压力表检定规程

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远传压力表检定规程

远传压力表检定规程远传压力表是一种常见的压力测量仪器，广泛应用于工业领域中。

为了确保远传压力表的准确性和稳定性，在使用之前需要进行检定。

下面将介绍远传压力表的检定规程。

一、检定前的准备工作1. 确定检定压力范围：根据远传压力表的使用要求和实际工作环境，确定需要检定的压力范围。

2. 准备标准压力表：选择与远传压力表相匹配的标准压力表，确保其准确度和稳定性。

3. 确保检定装置的准确性：检查检定装置的准确度和稳定性，确保其能够满足检定要求。

4. 清洁远传压力表：使用清洁剂和软布清洁远传压力表的外壳和测量接口，确保表面干净无尘。

二、检定过程1. 调零：将远传压力表连接到检定装置上，打开检定装置的放气阀，调整远传压力表使其示数为零。

2. 检定低压端点：根据检定要求，逐渐增加检定装置的压力，记录远传压力表的示数。

当示数稳定后，记录该压力值作为低压端点。

3. 检定高压端点：根据检定要求，逐渐增加检定装置的压力，记录远传压力表的示数。

当示数稳定后，记录该压力值作为高压端点。

4. 检定中间点：根据检定要求，选取若干个中间压力点，逐渐增加检定装置的压力，记录远传压力表的示数。

当示数稳定后，记录该压力值作为中间点。

5. 复检：完成一轮检定后，再次进行调零并重复上述步骤，确保检定结果的准确性和稳定性。

三、检定结果的评定1. 偏差计算：根据检定结果计算远传压力表的偏差值，即实际示数与标准值之间的差异。

2. 偏差判定：根据检定要求和相关标准，判断远传压力表的偏差是否在允许范围内。

如果偏差超出范围，则远传压力表需要进行校准或修理。

四、检定报告的编写1. 报告格式：按照规定的格式编写检定报告，包括远传压力表的基本信息、检定日期、检定环境、检定装置信息等。

2. 报告内容：报告中应包括远传压力表的检定结果、偏差计算、偏差判定、校准建议等内容。

3. 报告签发：由检定人员对检定报告进行签字并加盖检定单位的公章，确保报告的可靠性和有效性。

一般压力表检定规程

压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。

1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。

1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。

（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。

1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。

指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。

1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。

准确度为1,1.6,2.5,4。

1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。

在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。

2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。

2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。

2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。

环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。

2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。

压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。

3.验证指示误差，返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法：压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。

在验证过程中，压力应逐渐稳定地增加（或减小）。

当指示值达到检测上限时，应切断压力源并承受3min的压力，然后按照原先规定的稳定降压（或升压）的相反顺序检查压力。

检查点。

3.2指示误差：对于每个校准点，在验证升压（或降压）和降压（或升压）时，光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。

jjg 108-1992 电接点压力表检定规程

jjg 108-1992 电接点压力表检定规程1. 范围本规程适用于新制造、使用中和修理后的工作压力为（0.1～100）MPa，以电接点装置为开关元件的电接点压力表（以下简称电接点压力表）的检定。

2. 引用文献参照《压力表检定规程》（JJG 52—1999）以及与本规程相关的其它检定规程进行引用。

3. 术语和计量单位3.1 术语3.1.1 设定点指在电接点压力表的线路中，用来确定电接点通断分离的被测压力值。

3.1.2 误差指电接点压力表的指示值与被测压力的实际值之差。

3.2 计量单位本规程规定的计量单位为MPa（兆帕）。

4. 要求电接点压力表的示值误差、回程误差、设定点误差和对允许基本误差的影响应分别符合表1的规定。

5. 检定条件5.1 环境条件：环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%。

5.2 标准器：标准器应为经检定合格并在有效期内的一等弹簧管式压力表，其准确度等级不应低于电接点压力表的准确度等级，其上限值应为被检电接点压力表的1.5～2倍。

5.3 检定设备：应具有电源开关、测量和控制系统、安全保护系统等装置，同时应具有测量电接点压力表输出信号的转换装置。

在测量和控制系统上应有指示被检电接点压力表零位的分度线。

测量系统的分度值不大于被检电接点压力表允许基本误差值的1/5。

6. 检定项目和检定方法6.1 外观检查检查电接点压力表的铭牌、各部件及工作系统是否正常；检查电接点压力表的指针是否平直无弯曲，各指示点及连接部分是否正常；检查电接点压力表上是否有两套独立的接点装置及两者的动作是否同步。

根据要求检查合格后填写检定记录。

6.2 示值检定在零位时对电接点压力表的指示装置进行检查，应符合要求；将标准器对准被检电接点压力表的接点一侧进行缓慢的升压（或降压）操作，使标准器的示值逐步增加（或减少），当被检电接点压力表的某一接点动作时记下此时的标准器示值；以相同的步骤检定完所有接点的上、下限工作位置，并将数据记录在规定的检定记录上。

压力表检定规程

压力表检定规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。

氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。

分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。

2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。

没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。

3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

压力表的示值应按分度值的1/5估读。

示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。

压力表检定规程

JJG52-1999布尔登管压力表检验规定1范围2概述3测量性能要求。

31压力表的精度等级和允许误差32指示错误33返回错误34分接头排量35指针偏转稳定性4一般技术要求41外观42零位。

5种控制测量仪器51项首次验证，后续验证和使用中检查52个验证条件53种验证项目和方法验证结果的处理55个验证周期。

附录压力表验证记录的基本格式附录B压力表验证失败通知格式附录C压力表允许误差计算表JJG52-1999弹簧管压力表检验规程摘要：4.2零位4.2.1对于带止动销的压力表，指针应靠近止动销，且无压力或真空，并且“收缩”不应超过表1中指定的允许误差的绝对值。

4.2.2对于不带止动销的压力表，在没有压力或真空的情况下，指针应位于零标记处，而零标记应位于零标记处它的绝对值不得超过表1中规定的允许误差的绝对值的两倍。

5 F仪器控制5.1首次验证，后续验证和使用中检查首次进行压力表的测量性能和技术要求，其后使用中的验证和检查应符合本规定3.1-3.5和4.1-4.2。

5.2验证条件5.2.1标准5.2.1.1标准误差要求标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1 / 4A5.2.1.2可用的标准如下：a）弹簧管精密压力表和真空表；b）活塞压力表；c）活塞式压力真空计；d）液体压力表；e）符合标准误差要求的其他压力测量标准。

5.2.2辅助设备可以选择如下：5.2.2.1压力校准器和真空校准器；5.2.2.2手动提升泵，电动泵和真空泵；5.2.2.3油气和油水隔离器。

压力表检定规程

6气体密度计
Q/YG BBI002-2005
15
SF6气体密度控制器
SF6气体密度控制器
Q/YG BBI003-2005
16
隔爆型压力控制器
隔爆型压力控制器
Q/YG BBI004-2003
17
防爆两线压力变送器
防爆两线压力变送器
Q/YG BBI005-2003
18
防爆压力变送器
压力表检定规程
各种压力表执行的标准及检定规程
序号
仪表名称
执行标准
执行检定规程
标准名称
标准代号
检定规程名称
规程代号
1
普通压力表
一般压力表
GB/T1226-2001
弹簧管式一般压力表检定规程
JJG52-1999
2
精密压力表
精密压力表
GB/T1227-2002
弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG49-1999
9
远传压力表
远传压力表
JB/T10203-2000
10
压力开关
压力控制器
JB/T6802-1993
压力控制器
JJG544-1997
11
数字压力表
数字压力表
JB/T7392-2006
数字压力计检定规程
JJG857-1999
12
活塞式压力计
活塞式压力计
JB/T7393-1994
13
安全压力表
安全压力表
Q/YG BBI011-2006
防爆压力变送器
Q/YG BBI007-2004
19
防爆感应式接点压力表
防爆感应式接点压力表
Q/YG BBI008-2005

压力表检定规程

压力表检定规程1、为什么要对压力表进行检定？由于压力表经过一段时间的使用，内部机件受到磨损和变形，导致仪表产生各种故障或量值的变化，从而损失精度，产生超差现象。

为了保证压力表量值的准确性，以达到指示正确、安全可靠运行的目的，帮应对压力表进行周期检定。

2、压力表的检定周期是怎样规定的？根据压力表检定规程中的要求，压力表的检定周期可根据具体情况而定。

但是一般压力表的检定周期一般不应超过半年；精密压力表的检定周期最长为一年。

3、压力表的检定为什么必须执行压力计量检定规程？计量检定规程是进行检定计量器具的计量性能，判断计量器具是否合格而制定的技术性文件，是压力计量检定人员执行检定任务的法定依据。

在压力计量检定中应执行计量检定规程，以确保测量方法的统一，计量器具的量值准确一致，使全国和计量器具的量值都能在一定的允差范围内，并溯源到国家计量基准。

4、现行的压力仪表检定规程有哪几种？到目前为止，国家编制了有关压力仪表的计量检定规程共有以下几种：(1) JJG49-99弹簧管式精密压力表及真空表检定规程（2）JJG52-99弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规（3）JJG337-83弹簧管式超高压压力表检定规程（4）JJG573-88膜盒压力表试行检定规程推荐阅读：仪表的绝对误差和相对误差压力表的检定规程怎样正确使用和维护液体压力计？压力表的弹性后效和弹性滞后的区别？压力和压力单位（1）隔膜压力真空表抽真空时为何指针不动？上海市计测院研制新型结构的工业铂电阻温度计Armaturenbau(AB)压力表型号,压力表规格,压力压力表常用弹性敏感元件有哪几种?压力表的分类方法有哪些?压力表指针指向红色这种灭火器别买隔膜压力表钛膜片被氯气腐蚀的原因分析隔膜压力表被炸飞的责任和改进措施LNG罐车用新型组合差压液位计SF6气体密度控制器指针下垂是什么原因？热电阻的结构由哪几个部分组成?打破垄断技术压力仪表行业民营企业优势渐显隔膜压力表接体开焊是什么原因？隔膜压力表膜片上凹的责任及改进措施？隔膜压力表膜片上凹是什么原因？。

压力表检定规程JJG52-2023

压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油；如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。

2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。

3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象；新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。

4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定
各标志清晰可辩；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值；没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。

8.校验压力表，氧气表接头应用堵头封紧；反之，当校验氧气表时，压力表接头处的阀门应关闭。

9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开，避免氧气表沾染油污。

10.检定合格的压力表应贴上合格证标识，其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年，检定不合格的压力表应维修后重新检定，无法修复的压力表作报废处理。

[最新]压力表检定规程

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。

归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。

本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。

一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。

当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。

4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。

表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。

指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。

6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。

jjg 108-1992 电接点压力表检定规程

jjg 108-1992 电接点压力表检定规程电接点压力表是一种常用的压力测量仪器，用于测量和监测各种工业设备和系统中的压力变化。

为了确保电接点压力表的准确性和可靠性，在使用前和定期使用中，需要进行检定。

JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。

下面将对JJG 108-1992电接点压力表检定规程进行详细介绍。

JJG 108-1992电接点压力表检定规程主要分为六个部分，分别是：引言、范围、术语和定义、规定、检定方法和检定程序。

引言部分主要介绍了检定规程的目的和适用范围。

检定规程的目的是确保电接点压力表准确、可靠地测量压力，保证其用于工业生产中的准确度和可靠性。

适用范围包括各种类型的电接点压力表，以及在生产和实验中使用的各种环境。

范围部分对检定的对象进行了具体的定义和界定。

包括了压力范围、压力接点形式、电接点接通和断开值等。

术语和定义部分对检定中常用的术语和定义进行了解释和说明。

例如，电接点压力表、等差间隔、滞后误差等。

规定部分对检定中的技术要求进行了规定。

包括精密度、过载能力、排除漏气、外观检查等。

检定方法部分介绍了具体的检定方法和步骤。

主要包括电接点压力表的标定和调整、检定仪器和设备的准备、测量的操作方法、数据记录和分析等。

最后，检定程序部分详细描述了电接点压力表检定的步骤和顺序。

包括检定前准备、标定和调整、测量和记录、数据分析和评价等。

通过对JJG 108-1992电接点压力表检定规程的学习和实践，可以有效地提高电接点压力表的检定准确性和可靠性。

同时，也对使用和维护电接点压力表的人员提供了指导和参考。

在实际应用中，遵循检定规程进行检定，能够确保电接点压力表的测量结果准确可靠，提高生产效率和产品质量。

综上所述，JJG 108-1992电接点压力表检定规程是对电接点压力表进行检定的标准和要求。

它为使用和维护电接点压力表的人员提供了详细的指导和参考。

通过遵循检定规程进行检定，可以确保电接点压力表的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。

压力表校验操作规程

1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。

本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。

1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。

1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。

1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。

2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。

即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。

2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。

压力表检定规程

压力:
物理学上的压力，是指发生在两个物体的接触表面的作用力，或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力，或者是液体对于固体表面的垂直作用力。

压力表校验器：
压力表校验器是修理和调校压力计不可缺少的设备。

它可用于压力测量仪表校验，也可用于与压力量值呈一定函数关系的非压力测量仪表的校验，还可用来进行压力容器承压实验。

在我们日常压力表的检定工作中，压力表校验器是检定和修理工作中重要的辅助设备之一。

压力表：
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。

一般压力表检定规程

压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

检定一般压力表操作规程

检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。

二、对一般压力表进行外观检查：1.压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

2.用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。

3.压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。

标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。

4.压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5 ,指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的（包括200mm 其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。

5.压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。

6.外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。

三、示值检定：1.首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。

2.检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a.有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。

b.无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。

3.压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定（包括零位值）检定时逐渐升压（或疏空），当示值达到测量上线后耐压 3 分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。

弹簧管式压力表的检定规程

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。

在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。

下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。

二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。

2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。

3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。

记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。

（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。

（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。

4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。

在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。

如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。

三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。

检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。

检定压力表的操作规程

检定压力表的操作规程首先需要保障压力的实际安装过程当中，需要按照国家的相关计量部门以及压力表进行校验，出具相应的合格证，在使用过程当中压力表需要进行半年一次的全面检验。

1、根据JJG52规定在根据JJG52当中的标准当中，相关的计量检定人员需要严格的按照相应的规章制度实际要求进行，首先需要保证被检测表总管的实际量程选择同量程或者超过其自身量程的检测器，需要保障检测标准标签在有效期当中，为了更好地提高检定的实际精确度，满足相应的测定实际需求和相应的技术要求，根据实际的检定规章制度以及相应的技术允许的误差需求，选择精密压力，对于基本的误差绝对值是不能超过被检测仪表或者精密测量过程当中的25%，这样才能更加快速稳定的反馈出具体测量的实际值情况。

2、安装满足了规定的需求之后进入到安装阶段当中，首先需要将标准表以及检测表同时安装在检验仪器当中，如果被检测的仪器是氧气以及乙炔等不能接触油的物质，需要安装在油水的分离器当中的接头当中，进行调整，恰当的排除油路当中存在的空气，保障部分的作用快速。

3、分析温湿度观察实际的室温和湿度，检测实际的温度和湿度是否满足了实际的需求，对于压力表的检测需要满足温度控制在20+-5摄氏度，相对湿度需要小于85%，不然需要利用空调让其满足实际的需求，并且需要将温度和湿度的实际测试填写到压力表当中。

4、外形和零件检测用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等，在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5、压力表示值在具体的检定阶段和过程当中，需要实现稳定的升高或者降低，对于标准表自身的指针需要划分相应的分度线，实现对于被检测的压力表的读取，然后使用轻敲被检测表表壳进行二次的读数，记录之后依次进行，直到示值达到最终的限值，关闭供压阀门，切断压力的源头，进行耐压测试三分钟，观察压力表以及耐压的实际情况，按照原检定点进行检测。

jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程

jjg(铁道)193-2017 机车车辆专用压力表检定规程《JJG(铁道)193-2017机车车辆专用压力表检定规程》是根据我国法律法规和国家计量技术标准制定的，旨在确保机车车辆专用压力表的准确性和可靠性，为机车车辆运行和维护提供科学的依据。

本规程涵盖了机车车辆专用压力表检定的技术要求、检定方法、检定程序以及检定评定等内容。

机车车辆专用压力表是用于测量机车车辆内部压力的仪表，广泛应用于机车车辆的燃气系统、空气系统等关键部位。

为了确保机车车辆运行的安全性和可靠性，对专用压力表的准确测量十分重要，因此需要进行一系列的检定工作。

《JJG(铁道)193-2017机车车辆专用压力表检定规程》首先明确了检定的技术要求。

对于机车车辆专用压力表的型式、量程、精度和国家计量标准等方面，都有明确的规定，以确保检定结果准确可靠。

同时，还要求使用检定设备具备相应的精度和可靠性，并按照标准的要求进行验证和校准。

接下来，规程详细介绍了机车车辆专用压力表检定的方法和程序。

检定主要包括压力检定和真空检定两个方面。

压力检定主要针对机车车辆专用压力表在正压力下的测量精度进行检验。

真空检定则是针对机车车辆专用压力表在负压力下的测量精度进行检验。

检定程序要求严格按照标准的要求进行，包括检定前的准备工作、检定中的操作步骤以及检定后的数据处理等。

《JJG(铁道)193-2017机车车辆专用压力表检定规程》还对检定评定做了详细说明。

根据检定结果，将机车车辆专用压力表分为合格、不合格和不判定三个等级。

对于不合格的压力表，要根据具体的不合格项进行修理或更换。

对于不判定的情况，则需要进一步研究分析，找出原因并作进一步处理。

总之，《JJG(铁道)193-2017机车车辆专用压力表检定规程》作为机车车辆专用压力表检定的指导文件，对确保机车车辆运行的安全性和可靠性起到了重要的作用。

通过严格按照规程要求进行检定，可以确保机车车辆专用压力表的准确性和可靠性，为机车车辆的正常运行提供科学的保障。

一般压力表检定规程(执行标准及检定规程)

一般压力表检定规程（执行标准及检定规程）
序号
仪表名称
执行标准
执行检定规程
标准名称
标准代号
检定规程名称
规程代号
1
普通压力表
一般压力表
GB/T1226-2001
弹簧管式一般压力表检定规程
JJG52-1999
2
精密压力表
精密压力表
GB/T1227-2002
弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG49-1999
14
SF6气体密度计
SF6气体密度计
Q/YG BBI002-2005
15
SF6气体密度控制器
SF6气体密度控制器
Q/YG BBI003-2005
16
隔爆型压力控制器
隔爆型压力控制器
Q/YG BBI004-2003
17
防爆两线压力变送器
防爆两线压力变送器
Q/YG BBI005-2003
18
防爆压力变送器
防爆压力变送器
Q/YG BBI007-2004
19
防爆感应式接点压力表
防爆感应式接点压力表
Q/YG BBI008-2005
20
差压压力表
差压压力表
Q/YG BBI009-2005
21
双金属温度计
工业双金属温计
JB/T8803-1998
双金属温度计
JJG226-2001
3
氨压表
氨压力表
JB/T9272-1999
4
电接点压力表
电接点压力表
JB/T9273-1999
5
隔膜压力表
隔膜式压力表
JB/T8624-1997
6
耐振压力表

弹簧管式压力表的检定规程

弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。

为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。

下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。

一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。

2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。

3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。

4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。

二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。

3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。

4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。

三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。

2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。

2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。

3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。

4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。

五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。

2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。

3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。

4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。

5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。

六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。

2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。