无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程

无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作

规程

1产品简介

(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料，使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应，在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜，阻止钢铁的生锈，从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。

2分析分法见 GB/T6747-200g

3产品质量指标

2 工艺生产原理：

(1)流程简述：本产品由甲乙两个组份组成，甲组是把锌粉，防锈颜料、助剂等分散于溶剂中，形成锌粉浆，乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解，使用时是把甲乙组份按2：1（质量比）的比例混合搅拌均匀进行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反应式：

使用时甲乙两组份混合，乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应，生成聚合大地酸锌，涂覆在钢铁表面，其结构式如下图所示：

(3) 流程图：

甲组：

乙组：

(4) 主要工艺控制点及指标

一、甲组：

锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70

控制方法：用量程为0－100 的板细度测试。

二、乙组：

把水解物的化时间控制在80—100秒

控制方法：在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物，在25℃的环境温度中恒温10分钟，再加入0.5ml的啡啉试剂，塞上橡皮塞，按动码表，上下颠倒，测试水解物的化时间，根据化时间判断反应的深度，适量补加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲组：

乙组：

3 安全操作规程

甲组：

(1) 岗位基本知识

a 岗位工艺简述

聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中，慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等，继续分散到细度70 过滤后包装到甲组份

b 主要物件的危险性及安全要求：

乙醇的危险特性、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求：不能接触明火，生产过程密闭、通风

正丁醇的危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛热反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。

乙醇的安全要求：不能接触明火，生产过程密闭、通风。

锌粉的危险特性，具有还原性与水、酸或碱金属氢氧化物接触级放出易燃的氢气。与氧化剂、硫黄反应会引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸，潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧。

锌粉的安全要求：禁止受潮，密闭操作。

c 主要生产设施及其安全技术要求：（见附表一）

d 关键装置及重点安全部位：

根据风险分析的结果：本岗位不构成关键装置及重点安全部位

e 职业卫生：防护用品的配备和作用要求

防护用品用具的配备、工作服、安全帽、口罩、围裙、橡胶手套

防护用品用具的使用要求:按规定要求正确穿带防护用品

f 岗位职责：

1参加安全活动：学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。

2认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3 精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁

4 按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5 认真维护保养设备，发现行、陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材

7不违章作业、违章指挥

(2) 安全操作

a 开车前准备、条件确认及开车操作规程

1 检查调漆锅是否干净，其上的搅拌机是否正常

2检查上班的操作记录

3 检查劳护用品的状态和数量

4检查结果全为正常，主可投料

5停车后再开车和检修后再开车须按1-4进行

b正常性控制操作规程

1将规定量的无水乙醇、正丁醇打入调漆锅中，开提搅拌，加入聚乙烯醇缩丁醛，约搅拌30分钟左右，取拉观察聚乙烯醇缩丁醛溶液是否完全溶解，清明后加入膨润土、防锈颜料、锌粉，继续搅拌20分钟。

2取样检测细度，当细度小于70后停止搅拌，过滤包装；

3包装结束后用20公斤乙酸清洗调漆锅，洗毕将洗液放入53加仑铁桶中密封存放，留下一中作用。

c正常停车操作规程

1 正常停车后，要及时打扫生产现场，将生产中使用的有溶剂的手套、纱头等易燃物品清理到固定地点，以免发生自燃，酿成火灾。

2认真做好交接工作：

3通知电工，切断车间电源

d紧急停车规程

生产过程中，遇到停电，可停止生产，并打扫好生产现场或通知电工送电恢复生产。

(3)安全要求

检查维修程序

a检查维修须进行风险许评价，制定有效措施

b设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并严格审批。