白色油墨说明书及操作工艺

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油墨操作说明

油墨操作方法
1.操作方法：
（1）脱脂：（2）喷涂（3）冷却
2.喷涂方法：
（1）脱脂：被涂物上留有油脂成分会影响涂料流平，因此请务必清除被涂物上的油脂成分；
（2）喷涂：喷涂粘贴：福特4#杯17秒左右；
干燥涂膜厚度：20um左右；
烧结温度：150℃*10min(y以不粘手为宜)；
（3）将油墨加适量慢干剂，然后印花；
（4）固化：烧结温度：260℃（烧结炉中间部分最高温度）；
烧结时间：5-10min（最高温度所烧结时间）；
3.喷涂前处理：
（1）喷涂前务必将涂料充分搅拌；
（2）请用适当的过滤网过滤；
4.喷涂：
喷枪口径：Φ0.8-1.2mm
空气压力：1.5-2.5kg/cm2
喷涂距离：15-25cm
5.储藏性：
（1）储藏期限12个月；
（2）常温保存；
（3）长时间储藏如不搅拌会产生沉淀，因此请予以搅拌。

LB-1900w(涂布)说明书.

（2）静置
搅拌均匀后静置10~15分钟后再涂布
（3）
涂膜厚度
油墨厚度在：25-30um之间
（4）
预烤
热风循环烤箱：115±5℃、3～5分钟；
（5）曝光
7K曝光机：500-700mj/c㎡曝光尺：11 — 12级盖膜
（6）
显影
显影液：1±0.2%Na2CO3溶液
显影液温度：30±2℃
显影时间：40-60秒、
水洗压力：1.8~2.2kg/c㎡
（7）后烤
温度：150±5℃烘烤时间：60分钟
注意事项：
1、此款油墨适合做沉镍金、喷锡工艺，沉锡、沉银、化金等工艺以客户试用为准。
2、不可以使用UV机生产。
3、以上参数仅供参考，具体操作以试样为准。
液态感光阻焊白色油墨（LB-1900W系列）使用说明
LB-1900W为双组分网印UV接触曝光，稀碱显影的无卤素型阻焊油墨。经高温硬化后的涂膜具有高绝缘性和高阻焊性，是特为LED显示器及铝基板而设计，其特性更适合使用于精密电路板。
一：特性介绍：
技术特性
颜色ห้องสมุดไป่ตู้
超白
粘度
VT-04F、25℃
主剂：280±20PS、固化剂：70±20PS、主剂/固化剂：3/1
细度
刮板细度计
≤5um
硬度
铅笔硬度计
≥6H
附着力
百格测试3M胶带
100/100
反光度
实板测试值83±2
耐焊性
锡炉
280℃×10s×2次，无起泡,无脱落，无变色
绝缘电阻
1.0×1012欧姆
储存温度
26±2℃
包装
主剂：750g、固化剂：250g
有效期

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、引言油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。

为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将针对油墨的使用、储存、混合、调整等方面进行详细的说明和指导。

二、油墨的使用1. 储存环境：油墨应储存在温度适宜、通风干燥的仓库中，避免阳光直射和高温环境。

储存期间，应定期检查油墨的密封性和颜色变化情况。

2. 打开油墨：使用油墨前，应先子细检查包装，确保密封完好。

打开油墨时，应使用专用的开罐器，避免使用锋利的工具划伤油墨桶。

3. 搅拌油墨：打开油墨后，应使用专用的搅拌棒或者搅拌器对油墨进行搅拌，以使颜料均匀分散。

搅拌时间普通为5-10分钟，避免过度搅拌导致气泡产生。

4. 油墨的稀释：根据实际需要，可以适量稀释油墨。

稀释剂的选择应根据油墨的种类和使用要求进行，避免使用不当的稀释剂导致油墨质量下降。

三、油墨的调整1. 色差调整：在印刷过程中，可能会浮现色差的情况。

根据实际情况，可以通过调整油墨的配方和颜料比例来解决。

调整时应注意记录每次的调整量，以备后续参考。

2. 粘度调整：油墨的粘度直接影响印刷效果。

如果油墨过于稠密，可以适量添加稀释剂进行调整；如果油墨过于稀薄，可以添加适量的增稠剂。

调整时应注意慢慢添加，并不断测试油墨的粘度，以达到理想的印刷效果。

3. 干燥速度调整：不同的印刷材料和工艺要求，对油墨的干燥速度有不同的要求。

可以通过调整油墨中干燥剂的含量来改变干燥速度。

调整时应注意逐渐添加，并进行实际印刷测试，以确定最佳的干燥速度。

四、油墨的清洗和保养1. 清洗设备：在使用油墨后，应及时清洗印刷设备，避免油墨残留导致设备阻塞和印刷质量下降。

清洗时应使用专用的清洗剂和设备，按照设备说明书进行操作。

2. 油墨的保养：油墨在使用过程中，需要定期保养和维护，以确保其质量和印刷效果。

保养包括定期检查油墨的质量，清洗油墨容器，防止油墨干结等。

五、油墨的质量控制1. 质量检测：油墨的质量检测是确保印刷效果的重要环节。

油墨调配工操作规程

油墨工操作规程一．Ink color 油墨1．溶剂配比快干：无水乙醇：80%醋酸乙酯：20%中干：无水乙醇：70%醋酸乙酯：15%醋酸丁酯：15%慢干：无水乙醇：70%醋酸丁酯：30%2．油墨颜色配制比例(1) 原色红GC320(2) 原色兰GC321(3) 原色黄GC324(4) 青莲兰GC456(5) 浅黄GC593(6) 橙色GC326(7) 黑墨GC328(8) 得益紫(9) 冲淡剂(10)专兰＝2 份青莲兰GC456＋1 份原色兰GC321(11)专绿＝2 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(12)浅绿＝6 份原色黄GC324＋1 份原色兰GC321(13)专紫＝3 份原色兰GC321＋5 份原色红GC320＋1 份原色黄GC324以上比例均为总量比3．每种油墨配制时应加入冲淡剂，比例为油墨：冲淡剂＝2：1，搅拌均匀后再加入溶剂，溶剂加入时应缓慢先加入少量，搅拌均匀后再逐渐加入溶剂，边加溶剂边搅拌，并随时测量油墨粘度。

4．油墨粘度控制在18 秒~20 秒(2#查恩杯)5 ．颜色浓度降低必须使用冲淡剂，不得过量使用稀释剂冲淡。

二．New east 油墨1．溶剂配比丁酮：50%异丙醇：20%甲苯：10%丁酯：20%按照溶剂总量的13%添加固化剂，并搅拌均匀。

2．油墨颜色配制比例(1) 原色红(2) 原色兰(3) 原色黄(4) 青莲兰(5) 浅黄(6) 黑墨(7) 冲淡剂(8) 专兰＝2 份青莲兰＋1 份原色兰(9) 专绿＝2 份原色黄＋1 份原色兰(10)浅绿A＝6 份原色黄＋1 份原色兰(11)浅绿B＝10 份原色黄＋1 份原色兰(12)专红＝5 份原色黄＋4 份原色红3．新东方油墨颜色调配可参照Ink color 油墨颜色进行调配，但不得加入溶剂和固化剂，溶剂、固化剂和粘度调整应在车间使用时现场配制。

三．油墨配制操作要求1 ．油墨配制时应精心操作，称量准确，不同厂家、种类油墨、溶剂不得混用。

专色（白色墨水）

专色（白墨）专色是指在印刷时。

不是通过印刷C、M、Y、K四色合成这种颜色，而是专门用一种“特定的油墨”（白墨）来印刷该颜色。

专色通道专色通道可以保存专色信息。

它具有alpha通道的特点，也可以具有保存选区等作用。

每个专色通道只可以存储一种专色信息，而且是以灰度形式来存储的。

专色的准确性非常高而且色域很宽，它可以用来替代或补充印刷色，如烫金色、荧光色等。

专色中的大部分颜色是CMYK无法呈现的。

除了位图模式以外，其余所有的色彩模式下都可以建立专色通道。

也就是说，即使是灰度模式的图片，也可以使之呈现出彩色图像效果——只要加上专色。

建立专色通道的方式有很多种，下面我就介绍几种建立专色通道的方法：第一种，也是最直接的一种--在点击通道面板旁边的三角，就会弹出一个菜单。

选中“新专色通道”后，会出现一个对话框。

输入专色通道的名称，然后设置颜色与实色数值即可。

（实色表示专色的透明度也称为硬度）在通道中，白色位置表示没有颜色，黑色即专色油墨。

在专色通道里黑色表示白墨如下图（隐藏CMYK通道，只显示专色通道）白底一般，打样时。

我们可以用Photoshop来制作专色。

从PS里，打开一张图片，先将图片模式转换为CMYK模式（菜单栏上，图像-模式-CMYK）在通道面板单击右边的小三角形，（图1）然后选新建专色通道（图2）然后点编辑-填充-颜色，然后填色（颜色越黑，白墨就越多；颜色越浅则，白墨就约少。

CMYK值全部为100是最黑，如果，想要白墨薄一点的白墨，就只填K值，（0-100）见图3.图4填完后效果如然后（文件-存储为......快捷键Shift+Ctrl +s）完图5白墨浮雕（专色）做浮雕也是在专色通道里面制作，方法有很多，也较复杂这里一种简单快捷的方法如下:首先，用PS打开一张图片，你在使用动作的时候最好合并所有图层，（在图层面板，选择一个图层，按右键，选合并可见图层）如图然后调出动作面板，（窗口-动作快捷键Alt+F9）然后调出动作面板，（在菜单栏上，窗口—动作快捷键Alt+F9）如图然后找到浮雕动作组（需要自己载入动作，在动作面板旁边的小三角形单击然后选载入，找到动作文件）这台电脑文件位置E:\迈创软件\简单浮雕如图然后选择动作，并播放动作（展开动作组后，点击下方的三角形，效果有很多，可以用动作旁边的选项历史记录一个一个试，选择一个你满意的。

PU油墨说明书

PU革用油墨产品说明书本白PU油墨PU-1012一、产品简介PU-1012本白PU油墨是本公司采用韩国技术，根据在精细化工界的经验，针对PU革后处理所需使用油墨之色相、浓度、物性及价格等各方面，特选用高档树脂、优质颜料及进口助剂所研制出来的优质油墨产品。

二、产品特性1．色彩鲜艳持久，高光泽，高色浓度；2．手感丰满细腻，爽滑度好，着色力高；3．极佳之附着力，相容性好；4．优异的耐光、耐热、耐迁移、耐化学品性；5．印刷使用时流平性好，品质稳定。

三、技术指标四、用途及注意事项1．本产品专用于PU革的表面印刷、修色及改色等后处理工艺。

2．本产品配合聚氨酯表处剂使用效果更佳。

3．用户在批量使用前，请结合自身生产工艺进行小样测试，并对各产品所列指标予以充分关注。

4．我司产品在出厂前均经过严格的检验，但由于我们无法充分估计客户之实际生产状况，因此敬请客户在使用前充分确认使用效果。

5．使用前请充分搅拌均匀。

6．详细技术问题欢迎与我司技术部联系。

五、包装、贮运及保质期1．包装：17kg/铁桶。

2．产品应存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射，并应隔绝火源，远离热源。

3．产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门的有关规定。

4．产品在按规定条件下贮运及原封状态下，自出厂之日起，有效贮存期为半年。

注：以上资料和陈述是可靠的，但并不能视为保单或我司承担法律责任的表示。

使用者应该进行充分的测试以证实是否适合阁下特定的用途。

本公司仅对自身产品质量负责，而无法对非本公司所能控制的质量负责。

厂址：广东省佛山市顺德区容桂容奇大道中17号邮政编号：528305 1PU革用油墨产品说明书大红PU油墨PU-2012一、产品简介PU-2012大红PU油墨是本公司采用韩国技术，根据在精细化工界的经验，针对PU革后处理所需使用油墨之色相、浓度、物性及价格等各方面，特选用高档树脂、优质颜料及进口助剂所研制出来的优质油墨产品。

二、产品特性1色彩鲜艳持久，高光泽，高色浓度；2手感丰满细腻，爽滑度好，着色力高；3极佳之附着力，相容性好；4优异的耐光、耐热、耐迁移、耐化学品性；5印刷使用时流平性好，品质稳定。

油墨操作说明范文

油墨操作说明范文第一章：油墨基础知识1.1油墨的定义油墨是一种用于印刷和写字的液体或半固体材料，由颜料、树脂、溶剂和辅助剂等组成。

其中，颜料是油墨的重要组成部分，负责提供色彩和遮盖力；树脂是油墨的粘合剂，用于固化油墨；溶剂用于调整油墨的粘度和干燥速度；辅助剂则用于改善油墨的性能和特性。

1.2油墨的分类根据颜料的不同，油墨可分为颜料油墨和染料油墨。

颜料油墨采用固体颜料作为色料，具有良好的遮盖力和色彩鲜艳度高的特点；染料油墨则采用染料作为色料，具有色彩浓郁和透明度高的特点。

1.3油墨的印刷方式油墨可以通过不同的印刷方式施加在印刷材料上，常见的印刷方式包括凸版印刷、胶印、凹版印刷和丝网印刷等。

第二章：油墨的操作技巧2.1油墨的搅拌油墨在长时间存放后会发生分层现象，因此，在使用前需要将油墨充分搅拌均匀。

搅拌时可以使用专用的搅拌工具，将油墨从底部向上搅拌，直到颜色均匀为止。

搅拌时应注意力度适中，避免过度搅拌造成气泡进入。

2.2油墨的调整根据印刷需要，可以通过调整油墨的颜色、粘度和干燥速度等参数来满足不同的印刷要求。

调整油墨颜色时，可以通过添加适量的颜料来实现；调整粘度时，可以添加适量的溶剂或树脂来改变；调整干燥速度时，可以通过加入干燥剂来实现。

2.3油墨的刮墨在印刷过程中，需要将油墨通过刮刀刮取至印版或印刷材料上。

刮墨时，应注意刮刀的角度和力度。

角度过大会导致刮不到位，角度过小会产生过度刮墨的现象。

力度过大会使油墨过厚，力度过小会使油墨过薄。

刮墨时应保持均匀的力度和速度，以确保油墨的均匀覆盖和适当厚度。

2.4油墨的调色如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加适量的颜料来实现。

调色时应注意颜料的选择和混合比例。

颜料的选择应与油墨配方相符，避免不同颜料之间的相互反应影响油墨的性能。

混合比例的确定可以通过试验和调整来找到最佳的配方。

2.5油墨的存储和保养油墨在存储和保养时需要注意以下几点：（1）存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和高温环境，以防油墨变质；（2）封闭保存，避免空气中的灰尘和杂质进入油墨；（3）定期检查油墨的质量和性能，如发现问题及时处理；（4）使用前需将油墨充分搅拌均匀，避免分层现象；（5）避免不同批次的油墨混合使用，以防发生不可预料的问题。

喷码白墨水说明书

喷码白墨水
应用
适用于硬质塑料、木材、纸张、涂层、聚醛树酯（处理后）、聚碳酸酯、PMMA、聚苯乙烯、聚胺基甲酸酯、硬质PVC等。

特性
白墨水具有快速干燥、抗酒精擦拭、优良的喷印性能等特性。

白仅适用于自动喷码机喷印，不要用作他用。

色彩
白为白色液体墨水。

喷码调整
只需将墨水白及其补充溶剂投入喷码机的墨水瓶与溶剂瓶中，喷码机将进行自动调整。

干燥
白通过溶剂挥发来干燥。

室温（20-25︒C；68-77︒F）条件下，干燥时间为2-3s。

如进行加热或空气循环，干燥时间会更短。

清洁
使用专用清洗剂进行清洁，能达到最佳清洁效果。

包装
白包装瓶为500ml的HDPE瓶。

保质期
保质期参见包装瓶标签。

标识
使用前，请阅读化学品安全数据表（SDS）。

根据91/155/EWG，化学品安全数据表（SDS）包括符合危险工作材料规定的标识及加工、处理和储存的注意事项。

化学品安全数据表（SDS）中所给出的信息为本技术手册中描述的加工过程的相关信息。

白色丝印油墨的产品特点及注意事项

白色丝印油墨的产品特点及注意事项
丝印油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。

根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等等。

丝印油墨配方中油墨的分配作业相当重要，丝印油墨的色彩分配更是丝印出产过程中不行忽略的环节，要从丝印油墨配方中分配出好的油墨，我们在油墨分配前就要做好一些细节上的留意与常识的了解，其次才是油墨调色与配色，今天小编就简单的给大家介绍一下白色丝印油墨的有关知识：
白色丝印油墨为高温硫化硅橡胶专用的单液型白色丝印油墨，它具有外观细腻亮白，表面光亮，极强的表面附着力，并有很高的耐磨擦和抗撕裂的优秀特点。

可以使用于所有的有机硅制品的表面字体的印刷.
一、白色丝印油墨使用配比和方法：
白色丝印油墨适量,再将稀释剂（无味煤油或四甲苯）以1:0～0.3左右把丝印油根据实际情况适量稀释后交给网板印刷.
二、白色丝印油墨产品特性：
1.丝印或点印在硅橡胶按键表面上丝印字体细腻光滑,没有锯齿边。

2.耐高低温性，温度范围-50-250℃寿命不受影响。

3.有良好的防腐蚀性。

4.无毒性，符合环保要求。

5.良好的疏水性。

三、白色丝印油墨注意事项：
1.稀释过的油墨应在8-12小时左右使用完,如未使用完,请在低温(10℃以下)保存。

2.印(丝印或移印)好的产品应待溶剂挥发干掉后再送固化,否则会出现气泡和开裂的现象。

3.原装油墨避免同N，S，P等活性材料接触，以免影响固化效果.。

使用油墨的工艺流程

使用油墨的工艺流程介绍本文档将介绍使用油墨的工艺流程，包括油墨的选择、混色、印刷和干燥等流程。

油墨的选择选择适合的油墨是确保印刷质量的重要因素。

以下是选择油墨时应考虑的关键因素： - 颜色：不同的印刷项目需要不同的颜色，因此选择适合项目要求的颜色是必要的。

- 基材：不同的基材（如纸张、塑料等）对油墨的吸收和附着能力有所不同。

因此，在选择油墨时应考虑纸张和基材的特性。

- 特殊效果：一些特殊效果，如亮光、荧光和银色等，需要特殊类型的油墨。

混色混色是将不同颜色的油墨混合以获得所需颜色的过程。

以下是混色的步骤： 1.准备颜料：准备所需的颜料，并按照配方准确称量。

2. 混合颜料：将颜料逐渐添加到一个容器中，同时搅拌直至颜色混合均匀。

3. 测量颜色：使用色卡或颜色测量仪器检查混合的颜色是否达到所需的准确度。

印刷准备在印刷前，需要进行一系列的准备工作。

以下是印刷准备的步骤： 1. 准备印刷机：将印刷机调整到适当的设置，包括调节印刷压力、速度和对准等参数。

2. 调整油墨供给系统：确保油墨供给系统正常工作，并根据需要调整油墨的流量和厚度。

3. 准备印刷版：将印刷版安装在印刷机上，并确保其对准正确。

印刷过程印刷过程是将油墨传送到基材上的过程。

以下是印刷过程的步骤： 1. 墨辊涂墨：印刷机的墨辊将油墨转移到印刷辊上，形成油墨层。

2. 转印：印刷辊将油墨传送到基材上，制成所需的图案或文字。

3. 控制印刷质量：根据需要调整印刷压力、速度和墨覆盖量等参数，以确保印刷质量的一致性。

4. 检查和纠正：及时检查印刷品质量，如发现问题，及时进行纠正。

干燥印刷完成后，油墨需要干燥以保证其附着在基材上。

以下是干燥的步骤： 1. 自然干燥：将印刷品放置在通风良好的区域，并让其自然干燥。

这通常需要一定的时间。

2. 加速干燥：使用干燥设备，如烘箱或风扇，加速印刷品的干燥过程。

结论使用油墨的工艺流程涉及选择合适的油墨、混合颜色、印刷准备、印刷和干燥等多个步骤。

初学者的一般油墨的操作工艺

感光线路油墨一、操作环境：印刷和曝光环境的选择对精细线路的获得有直接的影响，应尽量减速少印刷室和曝光区的灰尘及异物污染。

要达到低于100um的高分辨率，环境的要求就至少是100000级以上的净化室。

二、前处理：为保证板面清洁无污染、无油脂及氧化物等，根据污染程度对板面选择刷洗、磨刷或微蚀等处理方法。

用水膜破裂试验可检查板面的清洁状况。

板面处理后停留的时间越短越好，以防止板面被氧化或污染。

三、稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂（最多不超过2%），可以改善在自动印刷上的印刷效果。

注意：用前须充分搅拌10分钟，然后须静置15分钟以消除气泡。

四、印刷：用77-120T/CM聚酯网，形成膜厚在8-10微米，刮胶的角度为10-15度。

五、预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整，一般为25-35分钟，85-90度。

六、曝光：曝光前应确保菲林和曝光台面干净无尘，为减少生产产生的污染，可用粘尘轮清洁膜面；感光光谱区为：310-420nm，曝光能量为：150-200mj/cm2,光级数为：6-8级七、显影：1%碳酸钠喷淋，温度为30-40度，压力为15-25psi，显影时间为40-50秒。

八、脱膜：5%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

九、保存：温度在20-20度保存，避光、避热。

热固文字油墨一、印刷：可用手动、半自动或全自动操作，用100-120T/cm网印。

二、调油：在应用中，可添加2-3%的稀释剂就可以。

三、固化：对流烘箱：30-60分钟、140-150度IR烘箱：5-10分钟、160度四、洗网：属固化类，一经固化很难清除，所以在烘烤前检查仔细后再烘烤。

五、存放：20-25度，密封保存，避光、避热。

可剥胶（蓝胶）一、粘度：可分为低粘：90-100poise 中粘：500-1000 poise 高粘：1500-2000 poise二、性能：1、作阻焊作用，在热风整平或波峰焊过程中保护镀金手指或镀金按键。

2、在焊锡过程中保护以导电性油墨覆盖的按键及导电体。

油墨的使用说明

操作说明：
PP料要预先处理表面，擦过PP处理水后才能进行表面印刷。

为了PP水擦拭均匀
建议用医用棉花或棉布进行。

油墨的性能：
该油墨的性能可发承受以下测试：
酒精：500G法码擦拭：500次不脱色
火机油的擦拭30秒不脱色。

3M胶纸测试不脱。

植物油24小时不脱色
开水内煮1小时不脱色
油墨硬度为：3H.耐磨性高。

油墨的操作：
该油墨为双组份油墨。

油墨与固化剂的配合比便为：10：1.5
油墨混合一定要充分，混合后的油墨使用期限为8H。

印刷后的油墨干燥时间为：表干;常温下为：20分钟。

实干时间为：48小时。

强制干燥为：80-90度，30分钟。

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种常用于印刷行业的颜料，它具有良好的附着力和色彩饱和度，可以在各种材料上进行印刷。

为了确保油墨的正确使用和操作，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1. 温度：在20℃至25℃的温度范围内进行油墨作业，避免过高或过低的温度对油墨性能的影响。

2. 湿度：保持相对湿度在50%至60%之间，过高的湿度可能导致油墨干燥缓慢，过低的湿度可能导致油墨过快干燥。

3. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保油墨挥发物能够及时排出，避免对工作人员的健康产生影响。

三、油墨的储存和保管1. 储存温度：将油墨存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

储存温度一般不超过30℃。

2. 包装容器：油墨应存放在密封良好的容器中，防止油墨干燥或受到外界污染。

3. 防火措施：油墨属于易燃物品，储存和使用时应注意防火措施，远离明火和高温源。

四、油墨的使用和操作1. 搅拌均匀：在使用油墨之前，应先将油墨进行充分搅拌均匀，确保颜色和质地的一致性。

2. 油墨的添加：根据印刷需求，适量添加油墨到印刷机的油墨槽中，避免过多或过少的使用。

3. 印刷速度：根据印刷机的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免因过快或过慢的速度导致印刷质量下降。

4. 清洗和维护：在作业结束后，及时清洗印刷机的油墨槽和相关部件，保持设备的清洁和正常运行。

五、油墨的质量检验1. 颜色检验：使用色差仪或印刷样品对油墨的颜色进行检测，确保油墨的颜色与要求一致。

2. 干燥时间检验：将印刷样品置于恒定温度下，观察油墨的干燥时间，确保符合印刷工艺要求。

3. 附着力检验：使用附着力测试仪对印刷样品进行附着力测试，确保油墨的附着力符合要求。

4. 耐磨性检验：使用耐磨测试仪对印刷样品进行耐磨性测试，确保油墨的耐磨性能符合要求。

六、安全注意事项1. 穿戴防护用品：在进行油墨作业时，工作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩和防护眼镜，以避免对身体健康的损害。

油墨作业指导书

油墨作业指导书一、背景介绍油墨是一种常用的印刷材料，广泛应用于包装、印刷、出版等行业。

为了确保油墨的质量和印刷效果，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。

本文将针对油墨的制备、使用和存储等方面进行详细的介绍和指导。

二、油墨制备1. 原材料准备油墨的主要原材料包括颜料、树脂、溶剂和助剂等。

在制备油墨之前，需要准备好这些原材料，并确保其质量符合要求。

2. 颜料研磨将颜料加入研磨机中，加入适量的溶剂进行研磨。

研磨的时间和速度需要根据颜料的种类和要求进行调整，以确保颜料达到所需的细度和均匀度。

3. 添加树脂和助剂将研磨好的颜料转移到混合机中，逐步加入树脂和助剂。

树脂的种类和添加量需要根据油墨的使用要求进行选择，并根据实际情况进行调整。

4. 搅拌和调整将混合好的油墨转移到搅拌机中，进行搅拌和调整。

搅拌的时间和速度需要根据油墨的种类和要求进行调整，以确保油墨的均匀度和稳定性。

5. 检测和调整制备好的油墨需要进行质量检测。

常见的检测项目包括颜色、粘度、干燥时间等。

如果检测结果不符合要求，需要进行相应的调整，直至达到要求为止。

三、油墨使用1. 印刷准备在使用油墨进行印刷之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，将油墨转移到印刷机的墨斗中，并调整墨斗的温度和压力。

其次，检查印刷机的印版和印刷辊是否干净，并进行相应的清洁和维护。

2. 油墨调整根据印刷品的要求，需要对油墨进行相应的调整。

调整的内容包括颜色、粘度和干燥时间等。

通过添加相应的颜料、溶剂和助剂，可以实现对油墨性能的调整。

3. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：（1）控制油墨的供给量，避免过量或不足。

（2）控制印刷速度和压力，确保油墨的均匀传递和印刷效果。

（3）定期清洁印刷机的墨斗、印版和印刷辊，避免油墨的堵塞和污染。

4. 印刷质量检测印刷完成后，需要对印刷质量进行检测。

常见的检测项目包括颜色、清晰度、附着力等。

如果检测结果不符合要求，需要进行相应的调整和改进。

一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法[发明专利]

专利名称：一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法专利类型：发明专利
发明人：徐贤德
申请号：CN201811453730.1
申请日：20181130
公开号：CN109762394A
公开日：
20190517
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及油墨的技术领域，具体涉及一种均光白油墨及其制备工艺及其应用方法。

该均光白油墨由以下组份组成：第一油墨主剂、第二油墨助剂、硬化剂和稀释剂。

该均光白油墨能够替代现有技术的胶片，直接涂覆于智能手机的玻璃盖板，能够实现自动调节屏幕亮度，利用丝印工艺即能够实现印刷涂覆，具有生产成本低，且易于生产的优点。

该均光白油墨的制备工艺具有工艺简单，并能够适用于工业化大规模生产的特点。

该均光白油墨的应用方法，通过在玻璃盖板上先印刷一层半透黑油墨层，用于遮盖均光白油墨层，使得能够与玻璃盖板的边缘颜色一致，不影响其外观，另外，通过印刷两层均光白油墨层，能够提高其稳定性，更好的实现自动调节屏幕亮度的功能。

申请人：东莞市晶博光电有限公司
地址：523000 广东省东莞市塘厦镇四村高科技工业区正龙横路2号
国籍：CN
代理机构：东莞市华南专利商标事务所有限公司
代理人：王雪镅
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