高效浓密机机理研究
浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法
浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法1、浓密机的工作原理是怎么样的浓密机的给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。
而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝；耙子把浓密的矿浆推向中心排料筒,然后靠渣浆泵排出。
高效浓密机将矿浆给入中心缓冲筒，在中心缓冲筒形成环流，起到降低环流对泥层冲击的作用，同时也使矿浆和絮凝剂得到充分混合，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散,避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。
正是由于高效浓密机固液分离完全,使矿浆中的金属离子能完全随贵液排出，所以洗涤效果很好。
而普通浓密机固液分离界面不清，易跑浑，所以洗涤达不到很好的效果。
2、浓密机跑浑的原因及处理方法一是应严格控制投料细度，保证投料量稳定，避免细度和矿量上下剧烈波动，保证浓密机运行平稳；二是控制液固比，防止液体量偏大和浓度过高造成的跑混，浓密机最佳给料浓度在25%-30%，随着浓密机上清液补充稀释，浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右，此浓度下絮凝剂絮凝效果最佳，浓度过高或过低都不利于矿料沉降；三是在浓密机跑浑时应保持镇定，避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分，首先判断跑浑原因，浓密机跑浑最忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施，浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂起到保持固体颗粒悬浮的作用，根本起不到聚沉作用，此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力，治标不治本。
浓密机跑浑的原因主要有：1、浓密机底流泵堵塞，底流无法正常输送，此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵；2、浓密机给料浓度过高，沉降效果不好，此时应该对目前矿料进行稀释，降低给料浓度，缓慢提高絮凝剂添加量，提高底流排矿量，如果浓密机内整体矿浆浓度过高，整体已经浆液不分，应立即停料，采用清水或清料液替代矿浆给料，慢慢提高絮凝剂用量，待调整完毕后恢复正常生产；3、絮凝剂添加系统出现故障，无法正常进行絮凝剂添加，此时应立即处理絮凝剂添加故障；4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮，料液泛浑，此种情况应正常生产，保证给料浓度和絮凝剂用量，已浮起固体悬浮物很难二次沉降，下次开机时注意下耙速度，避免下耙速度过快；5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑，此时应该调整洗水，采用清澈洗水洗涤。
浓密机的工作原理
浓密机的工作原理
浓密机是一种用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备，主要用于对悬浮
固体颗粒的浓缩和脱水处理。
它的工作原理主要包括进料、沉降、排泥和排浆等几个步骤。
首先，当悬浮固体颗粒混合液进入浓密机时，由于浓密机内部设计的特殊结构，使得悬浮固体颗粒在进入浓密机后会迅速沉降到底部，而清水则会从上部流出，这样就实现了固液分离的初步目的。
其次，随着固体颗粒的沉降，底部的浓缩物质会逐渐堆积并形成浓缩泥浆。
在
这个过程中，浓密机会通过内部的搅拌装置将浓缩泥浆搅拌均匀，以防止固体颗粒结块，从而保证浓缩效果。
接着，浓缩泥浆会被排出浓密机，并经过进一步的处理，以达到用户的要求。
而清水则会被排出浓密机的上部，经过处理后可以再次利用，从而实现了资源的循环利用。
最后，浓密机的排泥和排浆工作也是非常重要的。
在排泥过程中，浓密机会根
据底部的沉积物情况，定时或定量地排出浓缩泥浆，以保证浓密机的正常运行。
而排浆工作则是为了清洁浓密机内部的设备，以保证设备的长期稳定运行。
总的来说，浓密机的工作原理是通过固液分离的方式，实现对悬浮固体颗粒的
浓缩和脱水处理。
它通过进料、沉降、排泥和排浆等步骤，完成了固液分离和浓缩处理的工作。
浓密机在矿山、冶金、化工等行业中发挥着重要作用，为相关行业的生产提供了重要的技术支持。
高效浓密机机理研究
３ ８・
有 色金属 （ 选矿部 分 ）
２ １ 年第 ５期 ０１
ＤＯＩ １ ．６ ９ｊ ｓ ｎ１ ７ － ４ ２２ １ ．５０ １ ： ０３ ３ ／ ｉｓ ６ １ ９ ９ ．０ １０ ．１ ．
高效浓密机机理研究
杨保 东，谢 纪元 ，李 鹏
（ 国黄金 集 团 内蒙古矿 业有 限公 司 ，内蒙古 满洲里 ０ １０ ） 中 ２４０
关 键 词 ：高效浓 密机 ；清水层 ；矿浆与清水界面 ；过滤沉 降带 ；絮凝 剂添加
中 图 分 类 号 ：Ｄ ６． Ｔ ４２ ５
文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６７９９ （０ １０— ０８０ １１—４２２ １）５ ０３—４
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｇ ｆ ｃｅ ｃ ｉｋｅ ｅ ｓ ａ ｃ ｎ Ｍ ｃ ａ ｉｍ ｆ Ｈｉ ｈ Ｅｆ ｉｎ ｙ Ｔｈ ｃ ｎ ｒ ｉ
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浓密机工作原理
浓密机工作原理
浓密机是一种重要的矿物处理设备，主要用于将浆液中的固体颗粒通过重力沉降与过滤分离。
其工作原理可以简单地描述为：将含有固体颗粒的浆液从浓密机的进料口进入，通过旋转盘和刮板的作用，浆液被均匀地铺在滤布上，静置一段时间，这时重力作用下，固体颗粒会沉降到滤布底部，形成浓缩物，而水分则通过滤布流出。
然后，使用蒸汽或水对滤布进行清洗，将固体颗粒从滤布上清除，让其回到浆液中，以便进行下一轮处理。
这样，不断地重复以上步骤，逐渐提高固体颗粒的浓度，最终得到浓缩物。
浓密机的主要组成部分包括进料口、旋转盘、刮板、滤布、清洗系统、溢流口等。
其中，旋转盘和刮板的作用是将浆液均匀地铺在滤布上，以便固体颗粒沉降。
滤布是浓密机中的核心部件，负责过滤和分离固体颗粒和水分。
清洗系统则是用来清洗滤布，以便下一轮处理。
溢流口则用于控制浓缩物的浓度，避免过度浓缩。
需要注意的是，浓密机在使用时需要根据所处理的物料性质和工艺要求进行调整和改进。
例如，在处理不同的矿石时，需要根据矿物的密度、粘度、颗粒大小等因素来确定浓密机的工作参数。
同时，也需要注意设备的维护和保养，及时更换滤布和维护清洗系统，以确保设备的正常运转和长期使用。
浓密机的工作原理
浓密机的工作原理
浓密机是一种常用于处理矿石浆料的设备，其工作原理是利用重力和分离原理将矿浆中的固体颗粒从液体中分离出来。
下面将详细介绍浓密机的工作原理。
首先，矿浆通过喂料装置进入浓密机的上部。
然后，矿浆在浓密机的内部形成一个稳定的液体层。
在液体层中，较重的固体颗粒会逐渐下沉，而较轻的液体则会上升。
为了促使固体颗粒向下沉积，浓密机通常会添加一些化学药剂，如絮凝剂和分散剂。
絮凝剂可以增加固体颗粒之间的吸附作用，使其形成较大的团块；分散剂则可以防止固体颗粒之间的聚集，从而帮助颗粒均匀分散在整个液体层中。
而为了加快液体的上升速度，浓密机还配备了搅拌装置。
搅拌装置会产生强烈的液体运动，使液体层中的轻质液体能够快速上升到浓密机的上部。
在浓密机底部，设有一个集固装置，用于收集下沉的固体颗粒。
该装置通常由连接在转轴上的刮板和槽道组成。
当固体颗粒下沉到一定程度时，刮板会将其刮至槽道中，最终被排出设备。
通过不断循环操作，浓密机可以实现对矿浆的固液分离，将固体颗粒从矿浆中提取出来。
这种工作原理不仅适用于矿石处理领域，也可以用于其他需要固液分离的工业过程中。
浓密机工作原理
浓密机工作原理
浓密机是一种常用的固液分离设备，主要用于矿山、冶金、化
工等行业的浓缩和脱水工艺中。
它能够将混合物中的固体颗粒和液
体分离开来，从而达到浓缩固体物料的目的。
下面我们将详细介绍
浓密机的工作原理。
首先，浓密机的主要部件包括进料装置、搅拌装置、排料装置、传动装置和支撑装置等。
当物料进入浓密机后，首先经过进料装置，然后被搅拌装置搅拌均匀。
搅拌装置通常由搅拌桨、搅拌轴和电机
等组成，通过搅拌将物料中的固体颗粒和液体充分混合。
接下来，搅拌后的物料进入浓密机的分离区域。
在这个区域，
固体颗粒会逐渐沉降到底部，形成泥浆状物料，而液体则会上浮到
上部。
这是因为固体颗粒的密度大于液体，所以在重力的作用下会
沉降下去。
而液体则相对轻，会上浮到上部。
在分离区域内，浓密机还配备有排料装置，用于将上浮的液体
从浓密机中排出，从而实现固液分离。
排料装置通常由排料口和排
料管道组成，通过调节排料口的大小和位置，可以控制浓密机的浓
缩效果。
此外，浓密机还需要传动装置提供动力，使搅拌装置能够正常运转。
传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成，通过电机驱动传动轴，带动搅拌装置进行搅拌操作。
最后，浓密机还需要支撑装置来支撑整个设备的运行。
支撑装置通常由机架、支撑柱和基础等组成，保证浓密机在工作时能够稳定运行。
综上所述，浓密机的工作原理主要是通过搅拌、分离和排料等步骤，将混合物中的固体颗粒和液体分离开来，达到浓缩固体物料的目的。
它在矿山、冶金、化工等行业起着重要的作用，是实现固液分离的重要设备之一。
浓密机的结构和原理
浓密机的结构和原理
浓密机是一种用于对纤维浓度进行测量和控制的机械设备。
它可以使纤维浓度保持在一定的范围内，以获得更高的质量和性能。
浓密机的结构由一个驱动机、一个加料机、一个分纤机和一个控制器组成。
驱动机负责使纤维流动，加料机负责将纤维添加到流体中，分纤机负责将纤维分拆，控制器负责检测纤维浓度，并根据纤维浓度调节加料机的速度。
浓密机的工作原理是，加料机将纤维添加到流体中，驱动机将流体带入分纤机，分纤机将纤维分拆，形成一定的浓度，控制器检测纤维浓度，并根据预设的目标值，调节加料机的速度，使纤维浓度保持在一定的范围内。
浓密机具有操作简单、操作可靠、精度高等优点，广泛应用于化工、食品、纺织等行业，用于测量和控制纤维浓度，获得更高的质量和性能。
浓密机的结构和原理有助于实现对纤维浓度的测量和控制，从而提高产品质量和性能。
高效浓密机的结构及工作原理
高效浓密机的结构及工作原理
高效浓密机（Efficient thickener）是一种用于固液分离的设备，主要用于处理大量悬浮固体颗粒高浓度水浆。
它通过引入悬浮剂并利用重力作用，将水从悬浮固体中分离出来，从而达到浓度增加的目的。
在工业生产中，高效浓密机被广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等领域。
1.轴部：由传动装置、滚筒和托辊组成。
滚筒是高效浓密机的主体部分，用于容纳悬浮浆和提供浓度分离机构。
2.输送机架：用于承受浓化机组的重力，具有足够的刚性和强度。
它还负责固定和支撑滚筒和输送带系统。
3.下料离心机构：用于将浓缩的固体物料从滚筒中排出。
它由螺旋输送器、刮板等组成，能够有效地将固体物料从浆料中分离出来。
4.溢流槽：位于滚筒的边上，用于收集和排出由于浆料浓度过高而溢出的水分。
1.进料：将含有悬浮固体的水浆通过进料装置输入到高效浓密机的滚筒中。
2.混合：在滚筒中，悬浮剂会与水浆混合，形成稠密的混合物。
3.沉降：混合物在滚筒内被静置，根据固体颗粒的密度差异，固体在重力作用下逐渐下沉，水分则上升。
4.分离：固体物料沉积在滚筒底部，而清洁水通过溢流槽排出。
5.排出：将沉积在滚筒底部的固体物料通过下料离心机构排出，然后进行进一步的处理或回收。
高效浓密机的工作原理是基于固液分离原理的，通过引入悬浮剂，使悬浮固体聚集，在重力作用下沉降，达到分离固体和液体的目的。
与传统的浓缩设备相比，高效浓密机具有更高的处理能力和效率，能够处理高浓度的水浆，并且可以有效地回收和利用水资源。
高效浓密机的结构及工作原理汇总
高效浓密机的结构及工作原理(图文)浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。
与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。
一、高效浓密机的结构高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。
其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。
国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗（Enviro-Cldar）型。
艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。
给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。
矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。
液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。
道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。
该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。
送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。
当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。
恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。
其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。
矿物加工中高效浓缩设备的研究
矿物加工中高效浓缩设备的研究在矿物加工领域，高效浓缩设备的应用对于提高选矿效率、降低生产成本以及实现资源的最大化利用具有至关重要的意义。
浓缩设备作为矿物加工流程中的关键环节之一，其性能的优劣直接影响着整个生产过程的经济效益和环境友好程度。
浓缩设备的工作原理通常基于重力沉降、离心力作用或两者的结合。
重力浓缩设备如耙式浓缩机，利用固体颗粒在重力作用下的自然沉降，使矿浆中的固体颗粒逐渐沉积在底部形成浓缩的底流，而上部则形成澄清的溢流。
离心浓缩设备如旋流器，则是通过离心力的作用加速固体颗粒的沉降，从而实现快速浓缩。
高效浓缩设备在矿物加工中的作用主要体现在以下几个方面。
首先，它能够显著提高矿物的浓度，减少后续处理环节的物料量，降低运输和处理成本。
其次，高效浓缩可以有效地回收细粒级矿物，提高资源的利用率。
此外，良好的浓缩效果有助于减少废水排放，降低对环境的污染。
在众多的高效浓缩设备中，高效浓密机是一种常见且重要的类型。
它采用了新型的给料方式和独特的耙架结构，能够有效地提高沉降效率和底流浓度。
高效浓密机的给料通常采用多点均匀给料，使矿浆在浓密机内分布更加均匀，减少短路现象。
其耙架结构设计合理，能够有效地刮动沉积的固体颗粒，防止堵塞，同时保证底流的顺利排出。
另一种值得关注的高效浓缩设备是深锥浓缩机。
深锥浓缩机具有较大的锥角和深度，能够提供更强的重力场，加速固体颗粒的沉降。
此外，深锥浓缩机还通常配备有自动控制系统，能够实时监测和调整运行参数，以确保最佳的浓缩效果。
除了上述两种设备外，近年来，一些新型的浓缩设备也不断涌现。
例如，采用了新型絮凝剂添加系统的浓缩设备，能够更精准地控制絮凝剂的添加量和添加位置，提高絮凝效果，从而增强浓缩性能。
还有结合了膜过滤技术的浓缩设备，能够实现更高效的固液分离，特别适用于处理微细粒级的矿物。
然而，在实际应用中，高效浓缩设备也面临着一些挑战。
首先，矿物的性质差异较大，如粒度分布、密度、形状等，这对浓缩设备的适应性提出了很高的要求。
高效浓密机工作原理
高效浓密机工作原理
高效浓密机是一种用于固液分离的设备，常用于矿山和冶金行业中的浓密工艺。
它的工作原理是通过物料的自重和离心力来实现固液分离。
高效浓密机主要由斜管、送料器、尾矿槽、动力系统和控制系统等组成。
物料首先通过送料器被送入斜管中，斜管内设置了一层过滤介质（常用的有聚丙烯网或聚酯纤维），介质能有效阻挡固体颗粒，而允许液体通过。
物料在斜管中下降时，受到重力和离心力的作用，固体颗粒逐渐沉积在过滤介质上，形成固相层。
同时，液体通过介质，流向尾矿槽，最后被排出系统。
为了提高浓密效果，浓密机还配备了动力系统。
动力装置通过振动或旋转方式，能够帮助固相层更快地形成，增加固液分离的效率。
控制系统用于监控和调节高效浓密机的工作状态，保证其稳定运行。
根据物料的性质和要求，可以调节进料速度、介质类型和振动频率等参数，以满足不同工况的需求。
总的来说，高效浓密机利用物料的自重和离心力，通过过滤介质实现固液分离。
它具有结构简单、操作方便、效果好等特点，在矿山和冶金行业中有广泛的应用。
浓密机工作原理
浓密机工作原理
浓密机工作原理是利用重力沉降和浓缩作用，将悬浮在溶液中的固体颗粒或细胞有效地分离出来，从而实现固液分离和浓缩的目的。
具体工作原理如下：
1. 溶液进料：将待处理的溶液通过进料口加入浓密机中。
2. 固液分离：溶液在浓密机内形成一个悬浊液，其中含有固体颗粒或细胞。
由于固体颗粒或细胞比溶液密度高，它们会在浓密机内沉降。
3. 综合作用：在浓密机内，通过机械搅拌和环境条件的控制，如温度、pH值等，促使固体颗粒或细胞向下沉降，以增加固液分离效果。
4. 浓缩：固体颗粒或细胞在浓密机内沉积形成浓稠状，溶液则相对变清。
通过纵横交错的挡板结构，可以帮助分离和压实固体颗粒或细胞。
5. 浸出液排放：经过固液分离和浓缩后，浓密机底部的浆液称为浸出液，其中的溶质经过浓缩得到更高浓度，可以通过浸出液排放口排出。
总的来说，浓密机工作原理是将待处理的溶液经过综合作用，使其中的固体颗粒或细胞沉降并浓缩，最终得到较为清晰的浸出液。
这种方法适用于许多领域，包括矿山、化工、环保等，在实际应用中具有重要的作用。
浓密机工作原理
浓密机工作原理
浓密机是一种常用于矿山、选煤厂等工业领域的设备，主要用于固液分离和浓缩物料。
它的工作原理相对复杂，但总体来说可以分为进料、沉降、清水回收和浓缩出料四个主要步骤。
首先，物料通过进料口进入浓密机的料槽，然后加入一定比例的水，形成悬浮液体。
在浓密机的内部，设有一根旋转的搅拌器，它可以将悬浮在水中的物料均匀地搅拌起来，使其成为一个均匀的混合物。
接下来，搅拌后的混合物进入浓密机的沉降区域。
在这个区域，重质颗粒会沉降到料槽底部，形成一层较浓的浆料。
而轻质颗粒则会浮在上方，形成一层较清的水。
然后，清水会被回收利用。
清水会通过浓密机的上部或侧部的出水口排出，然后经过处理后可以再次用于悬浮物料的搅拌，从而形成一个循环利用的过程。
最后，浓缩出料。
在沉降后，浓缩的浆料会从浓密机的底部出料口排出，而清水则会从上部或侧部的出水口排出。
这样就完成了一次浓密机的工作过程。
总的来说，浓密机的工作原理是通过搅拌、沉降和回收利用清水来实现物料的浓缩和固液分离。
它在矿山、选煤厂等工业领域起着非常重要的作用，能够高效地处理大量的物料，提高生产效率。
值得注意的是，浓密机的工作原理虽然相对复杂，但是在实际操作中需要严格按照操作规程进行，以确保设备的正常运行和安全生产。
同时，定期对浓密机进行维护保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总的来说，浓密机是一种非常重要的工业设备，它的工作原理虽然复杂，但是通过合理的操作和维护，可以为生产提供高效、稳定的固液分离和浓缩服务。
矿物加工中高效浓缩技术的研究与应用
矿物加工中高效浓缩技术的研究与应用在当今的矿业领域，矿物加工是一项至关重要的环节，而高效浓缩技术在其中扮演着举足轻重的角色。
高效浓缩技术的不断发展和应用，对于提高矿物加工的效率、降低成本、提升资源利用率以及减少环境污染都具有重要意义。
一、高效浓缩技术的基本原理高效浓缩技术的核心原理是基于重力、离心力、磁力等物理作用，使矿浆中的固体颗粒与液体分离，从而实现矿物的浓缩。
重力浓缩是最常见的一种方式，利用固体颗粒与液体的密度差异，在重力作用下，固体颗粒逐渐沉淀到底部形成浓缩层。
离心浓缩则是通过高速旋转产生的离心力，大大增强了分离效果，适用于处理细粒级矿物。
磁力浓缩则是针对具有磁性的矿物，利用磁场将磁性矿物颗粒分离出来实现浓缩。
二、常见的高效浓缩技术及其特点1、高效浓密机高效浓密机是一种广泛应用的浓缩设备。
它通过优化给料方式、增加耙架结构的合理性以及改进底流排放系统，提高了浓缩效率。
其特点包括处理量大、占地面积相对较小、操作简单等。
但对于极细粒级的矿物，浓缩效果可能会受到一定限制。
2、水力旋流器水力旋流器利用离心力将矿浆进行分级和浓缩。
它具有结构紧凑、分离速度快的优点。
然而，其能耗较高，而且对于某些特定类型的矿物，可能会存在磨损问题。
3、过滤浓缩技术过滤浓缩包括真空过滤、压滤等方式。
真空过滤适用于处理含水量较高的矿浆，能够快速脱去大量水分。
压滤则能实现更高程度的浓缩，但处理速度相对较慢。
三、高效浓缩技术在矿物加工中的应用1、金属矿加工在铜、铁、金等金属矿的加工中，高效浓缩技术可以有效地提高精矿品位。
例如，在铜矿选矿中，通过高效浓缩，可以将含铜较低的矿浆浓缩至较高品位，为后续的冶炼工艺提供优质原料，降低冶炼成本。
2、非金属矿加工对于石墨、石英砂等非金属矿，高效浓缩技术能够去除杂质，提高产品质量。
比如在石墨加工中，通过浓缩技术可以提高石墨的纯度，使其在电子、新能源等领域具有更广泛的应用。
3、煤炭洗选煤炭洗选过程中，高效浓缩技术可以将煤泥水进行浓缩处理，实现水资源的循环利用，同时减少煤泥的排放，降低对环境的影响。
高效浓密机的结构及工作原理（图文）
高效浓密机的结构及工作原理（图文）浓密机在选矿厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。
与普通浓密机相比，高效浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩效率高，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
上世纪70年代，美国开始使用下加料式高效浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍；80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍；到90年代，出现了计算机智能工艺控制系统，实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。
一、高效浓密机的结构高效浓缩机的槽体、耙架乳浊剂传动部佞的结构与普通浓密机大致相同。
其浓缩效率高的主要原因在于一个特殊的给矿筒。
国外常用的高效浓密机主要有三种：即艾姆科(Einco-BSP)型、道尔-奥利弗(Dorr-Oliver)型和恩维罗（Enviro-Cldar）型。
艾姆科高效浓密机的给矿筒结构如图1所示。
给矿筒被分隔成三段竖直的机械搅拌室，并与浓密机的中心竖轴同心。
矿浆给入排气系统，带入的空气被排出,然后通过给矿管进入混合室，与絮凝剂充分混合后,再经混合室下部呈放射状分布的给矿管直接给到沉砂层的中、上部。
液体经沉砂层的过滤以后上升成为溢流，絮团则留在沉砂层中进入底流。
道尔-奥利弗高效浓密机的结构如图2(a)所示。
该设备有一特殊结构的给矿筒,如图2(b)所示。
送进浓密机的矿浆被分成两股,分别给到给矿筒的上部和下部的环形板上,两者流向相反,使得由给矿造成剪切力最小。
当一定浓度的絮凝剂从给矿筒中部给入后可与矿浆均匀混合,形成的絮团便从剪切力最小的区域较平缓地流到浓密机内沉降。
恩维罗型高效浓密机的结构图3所示。
其中心有一个倒锥形的反应筒，矿浆沿给矿管从反应筒中心的循环筒之下部往上，经循环筒的上部进入反应筒,受旋转叶轮搅拌,与絮凝剂充分地混合后,再从反应筒底部进入沉砂层中。
高效浓密机的结构及工作原理汇总
高效浓密机的结构及工作原理汇总进料装置是高效浓密机的重要组成部分，它通常包括进料箱、进料口、进料管和进料喇叭口等。
进料装置的作用是将浆料导入高效浓密机的澄清区，以便进行固液分离。
澄清区位于高效浓密机的中央部分，它由澄清池和转子构成。
澄清池通常为圆形或方形，其边缘设有溢流槽。
转子是澄清区的核心部件，通常由钢板组成，并有一系列的圆柱形臂从中心延伸。
当转子旋转时，浆料被进料装置导入澄清区，并随着转子的旋转而形成旋流。
这种旋流作用能够使固体颗粒沉降到池底，而清澈的液体则从溢流槽顶部排出。
浓缩区位于澄清区的外部，它通常由锥形结构构成，并设有浓缩池和转子。
浓缩池的边缘也设有溢流槽，用于排出濃縮後的固体物料。
转子通常由一组锥形臂组成，当转子旋转时，它能够将浓缩区的浆料推向池底，从而实现浆料的浓缩。
出料装置用于将澄清区和浓缩区的固体物料分别导出。
它通常包括固体排出口和液体排出口。
通过这两个出料装置，可以将固体物料和液体分别排出，实现固液分离过程的目标。
清污装置主要用于高效浓密机的维护和清洁。
它通常包括喷水装置和刮板装置。
喷水装置通过向澄清区和浓缩区喷洒清水，能够有效清洗装置内部的残留物。
刮板装置则通过刮除装置内部的固体物料，将其排出。
高效浓密机的工作原理主要基于物料的离心沉降和澄清过程。
当浆料导入澄清区时，转子的旋转会产生旋流效应，使重颗粒逐渐向池底沉降，而清澈的液体则从溢流槽顶部排出。
在浓缩区，转子将浆料推向池底，同时溢流槽将浆料中的水分排除。
最终，固体物料会被分别导出，并实现浆料的澄清和浓缩。
总而言之，高效浓密机是一种基于物料离心沉降和澄清原理的设备。
它的结构设计使得澄清和浓缩过程能够高效进行，从而实现固液分离的目标。
浓密机原理
浓密机原理
浓密机是一种用于矿山、冶金、化工等领域的固液分离设备，主要用于对浆料
进行浓缩处理，将悬浮固体颗粒从液体中分离出来。
浓密机的原理主要是利用重力作用和流体动力学原理，通过搅拌和沉降来实现固液分离的目的。
首先，浓密机的工作原理是基于重力沉降的原理。
当浆料进入浓密机后，由于
浆料中固体颗粒的密度大于液体，固体颗粒会在重力的作用下向下沉降，而液体则会向上浮升。
浓密机内部通常设置有搅拌装置，通过搅拌可以使固体颗粒更加均匀地分布在液体中，从而加速固体颗粒的沉降速度。
其次，浓密机利用流体动力学原理来加速固液分离过程。
在浓密机内部，液体
会形成旋涡流动，这种流动可以帮助固体颗粒更快地沉降到底部，从而实现固液分离。
同时，浓密机还可以通过调节进料浓度、搅拌速度、沉降区域的长度等参数来控制分离效果，以满足不同工艺要求。
浓密机的工作过程可以简单描述为，浆料通过进料口进入浓密机，经过搅拌后，固体颗粒开始向下沉降，而清洁的液体则从上部溢流口流出，经过一系列处理后可以得到所需的浓缩物或者清洁液体。
在整个过程中，浓密机通过重力和流体动力学原理实现了高效的固液分离，为矿山、冶金、化工等行业提供了重要的设备支持。
总之，浓密机的原理是基于重力沉降和流体动力学原理，通过搅拌和沉降来实
现固液分离。
它在矿山、冶金、化工等领域有着广泛的应用，为生产提供了重要的支持。
随着科学技术的不断进步，浓密机的工作原理也在不断完善和改进，以满足不同工艺要求，提高分离效率，降低能耗，为行业的发展注入新的活力。
浓密机工作原理
浓密机工作原理
浓密机是一种用于矿山、选矿厂等工业领域的设备，主要用于对矿浆进行浓缩
处理，将矿浆中的固体颗粒和液体分离，达到提高固体含量和减少液体体积的目的。
浓密机的工作原理是通过重力沉降和机械作用，使固体颗粒沉降到底部，形成浓缩物，而上层的液体则被排出机外，实现固液分离。
浓密机通常由进料装置、搅拌装置、放料装置、底部排泥装置、驱动装置等部
分组成。
当矿浆从进料装置进入浓密机后，首先经过搅拌装置的搅拌，使固体颗粒和液体充分混合。
搅拌的作用可以使固体颗粒悬浮在液体中，增加固液混合物的流动性，有利于固体颗粒的沉降和分离。
随后，经过一段时间的静置，固体颗粒开始沉降到底部，形成一层浓缩物。
同时，上层的液体则被排出浓密机外，经过这样的处理，矿浆中的固体含量得到提高，而液体体积得到减少。
在整个工作过程中，驱动装置提供动力，使搅拌装置和放料装置正常运转，保证浓密机的正常工作。
浓密机的工作原理可以简单总结为，搅拌混合→静置沉降→分离浓缩。
通过这
一系列的工作步骤，浓密机可以有效地实现对矿浆的浓缩处理，达到提高固体含量和减少液体体积的效果。
浓密机在矿山、选矿厂等领域具有重要的应用价值，它不仅可以提高矿浆的浓度，减少运输和储存成本，还可以减少环境污染，提高资源利用率。
因此，对浓密机的工作原理进行深入了解，对于提高工作效率，降低生产成本具有重要意义。
总之，浓密机作为一种重要的固液分离设备，其工作原理是通过搅拌混合、静
置沉降和分离浓缩等步骤实现对矿浆的浓缩处理。
掌握浓密机的工作原理，对于正确操作和维护设备具有重要意义，也有助于提高生产效率，降低生产成本，实现资源的合理利用。
GN-25高效浓密机的研究与应用
关键词 ： 高效浓密机； 研究； 应用 中图分类号 ：Ｄ ５ 文献标识码 ： 文章编号 ：６ １９９ （０６０—０ ２０ Ｔ ９４ Ｂ １７—ｄ ２２０ ） ０３—２ ． ４
般来说 ， 浓密机具有结构简单 、 工作可靠和管 理方便等优点 ， 但普通浓密机 占地面积大 ， 处理微细 物料的效率非常低 。如何使浓密机既保持其固有优
维普资讯
・
３ ２・
有 色金属（ 选矿部 分）
２０ ０６年第 ４ 期
Ｇ 一５ Ｎ ２ ห้องสมุดไป่ตู้效浓密机的研究与应用
程 平 轩 黄 钦 林 ，
（ ． 西铜 业 集 团城 门山铜矿 ， １江 江西 九 江 ３ ２ ０ ；． 暨矿 山机械 厂 ， 江 诸 暨 ３ １０ ） ３ １０ ２诸 浙 １８ ０
７ １
１０ ０
２ 设备 计算和 选型
通常根据物料沉降结果进行浓密机选型。沉降 试验在静态条件下进行 ，与浓密机在动态工作状态 下有 很 大 差别 ， 用经 验 公式 Ｓ Ｋ。 ｌＣ 进行 浓 采 ＝ ￡ ／ Ｋ） Ｑ（
收稿 日期：０ ６－４０１ ２０ － － ０ 作者简介 ： 程平轩（９ ４ ）男 ， １６ － ， 江西泽彭人 ， 高级工程 师。
析和 自然沉降试验， 结果如表 １表 ２ 、 所示 。 试验物料
浓 度 为 ２ ％。 ０
表 １
尾 矿 粒度 分析 结果
表４
Ｔ ｂ４ ａ 设备
Ｔ ｂ １ Ａｎ ｌ ｔ ａ ｅ ｕ ｔｏ ｓｄ ａ ｎ ＇ ｇ ａ ｕ ａ ｉ ａ ａ ｙ ｉ ｌｒ ｓ ｌ ｆｒ ｉｕ ｌ ｍｉ ｅ ｓ ｒ ｎ ｌ ｒ ｙ ｃ ｅ ｔ
某铜 矿尾 矿 粒度 细 、含 泥量 大 ，００ ８ ｍ粒 级 一 ．３ｍ 含量 为 ４ ． ％， 为 １％～ ０ 为减少输 送 成本 ， ４５ 浓度 ７ ５ ２％。
深锥浓密机原理
高效深锥浓缩机沉降原理良好的浓缩机沉降工艺过程，必需具有三个不可短缺的阶段。
那就是：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。
然而这三个阶段的实现必须要有一定的设备来保证，絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
在上述阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在缓慢的流体动力的作用下，颗粒在长分子链的作用下，它们开始相互聚集，大絮团越聚越大，此时，沉降速度将会以几倍甚至几十倍的增长。
这一过程是在凝聚反应器进行。
随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。
在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。
浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
我公司专业生产浮选机、浮选柱、周边传动浓缩机、磁选机、烘干机、灰钙机、浓缩机我公司还根据客户要求，生产大型沉降槽，具有设备尺寸大（一般直径为75~90m），总高度约为10m，侧壁深为3m，底面坡度为（1/6），深度高，粑机扭距大，泥层高（3m），底流固含量（45%~50%）、周边传动等特点。
功用和结构原理：该设备由三部分组成(1)提升装置：在固相堆积过多，承载超负荷情况下使耙机提升一定高度，不会导致停机，以及检修维护时将耙机提升适当高度，方便操作；通过蜗轮、蜗杆、丝杆传动实现提升要求，提升的控制可以用手动,也可以用自动控制；提升高度范围：0800mm,提升速度根据要求进行设计。
(2)传动装置：该传动装置是根据大扭矩、低转速的使用要求进行设计的，根据物料情况及工艺要求，最高功率达30KW，最低转数达0.01转/分钟；传动装置中有报警装置，当设备超载时，通过报警进行声、光提醒；设备再继续超载达到预定载荷时，报警系统将通过报警、停车来保护设备；传动减速系统由2~4点行星减速形式来实现，非常适合在特大型、大锥角的沉降槽使用，具有效果好、运行平稳、噪音低、可靠性高等特点。
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ｍｉｎ的沉降速度大概在５０～１００ ｍｍ，甚至更高。
当给矿浓度过高，添加絮凝剂后不能形成快速 沉降的大絮团时，需要降低给矿浓度。降低给矿浓 度的方法多数不是在进入浓密机前加水稀释，而是
利用浓密机内的上清水降低给矿浓度。降低给矿浓 度的方法主要有以下两种：
２．３．１
ｍ／ｄ，如果将给矿浓度降到１６％，仅添加
５０趴絮凝剂，自由沉降段沉降速度就可以达到 ２４０ ｍ／ｄ。根据上述试验结果对浓密机进行了改造， 采用在中心混合井上部开孔的方法稀释矿浆，改造 后浓密机溢流水清澈透明，絮凝剂用量也下降到 ２０鼽。 ２．３．２利用矿浆出口的速度吸人浓密机的上清水
图２吸水原理图
Ｆｉｇ．２ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｓｕｃｋｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ，ｍｏｓｔ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ ｃａｌｌ ｔｈｅｉｒ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ，ｂｕｔ ａｃｔｕａｌｌｙ ｔｈｅｙ ａｒｅ ｉｕｓｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ａｓ ｎｏｒｍａｌ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ ｅｘｃｅｐｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｆｅｅｄ ｐｏｉｎｔ ｍｏｖｅｓ ｄｏｗｎ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ
浓密机时再产生气泡，高效浓密机的给矿管都设在
浓密机溢流面以下。给矿管以单管或双管从切线方 向进入中心混合井，有利于矿浆、水、絮凝剂在中
适当加高压缩沉降带的高度，强化压缩沉降带的脱
水功能。
２．３
心混合井中的混合。 在给矿浓度比较低，不需要在中心混合井加水
稀释矿浆时，絮凝剂要在给矿管中多点加入，使矿
高效浓密机的给矿浓度和调整给矿浓度的方法 高效浓密机主要是依靠絮凝剂提高效率的设
清水层的界面，必须提前脱除。脱气槽要有足够的 面积，才能将气泡脱除干净。为了避免给矿管进入
对于多数尾矿而言，将尾矿浓度浓缩到５０％左
右是比较容易的（排矿浓度与磨矿细度和矿石性质
有关，过细的物料排矿浓度更低一些），压缩沉降
带的高度不需要很高， 浓密机耙子在运转过程中 也有压缩脱水作用。如果希望提高排矿浓度，可以
有效。 国内某金矿炭浆厂设计处理量３
０００
同时又有许多新的小絮团、小颗粒和残余的絮凝剂 不断补充到过滤层，形成一个动态的平衡。 这个过滤层十分重要，如果过滤层太薄或没有 过滤层，上升水的浊度会升高甚至跑浑。如果过滤
层太厚，上升水流的阻力会加大，影响浓密机的生
ｔ／ｄ，浸
前浓密机直径２４ ｍ，磨矿细度要求９０％一７４斗ｍ，
收稿日期：２０１ １－０６—０８ 作者简介：杨保东（１９６２一），男，天津蓟县人。高级工程师。
万方数据
２０１１年第５期
２．２高效浓密机的工作机理 ２．２．１脱气槽和给矿管
杨保东等：高效浓密机机理研究
・３９・
持过滤层的高度在一个相对叵定的位置。
２．２．４压缩沉降脱水
矿浆中的气泡进入浓密机以后，会破坏矿浆与
Ｒｅｓｅａｒｃｈ
ｏｎ
Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ
ｏｆ Ｈｉｇｈ
Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ
ＹＡＮＧ Ｂａｏｄｏｎｇ，ＸＩＥ
Ｊｉｙｕａｎ，ＬＩ Ｐｅｎｇ
（Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｍｉｎｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｉｎａ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｇｏｌｄ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍａｎｚｈｏｕｌｉ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ ０２１４００，Ｃｈｉｎａ）
ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔ ａｄｄｉｔｉｏｎ
本文论述的高效浓密机，最大特点是选择合理
１浓密机的发展和进步
浓密机的发展可以分为４个阶段： １）没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降 效率很低。 ２）早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降 速度加快。 ３）高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相 比，在沉降原理匕发生了质的变化。面积大幅度减小。 ４）膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底 流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。 深锥浓密机除了具有高效浓密机的特点之外， 最大的特点是深锥。高度要比其他浓密机高得多。 压缩沉降带的结构也更复杂。深锥膏体浓密机多用 于坑内尾矿充填和地表尾矿管道输送、干式堆存。
这种方法是利用矿浆密度大于清水的原理，在 中心混合井的上部开孔，由于浓密机中的清水层很
高，大约有２－２．５ ｍ（清水层一般在中心混合井排 出口以上２００—３００ ｍｍ），中心混合井内的矿浆密
度大于清水，所以中心混合井内的七液面一定低 于浓密机的溢流面，如果在中心混合井的上部开 孔，浓密机中的卜清水会自动流入中心混合井，因 而会自动稀释给矿矿浆。实践证明，这种方法非常
好，因为这样反而增加了浓密机上升水流的负荷。
矿浆稀释到最佳浓度。２）使矿浆、水和絮凝剂充 分混合。在中心混合井内，矿石基本．卜伞部形成大
絮团，大部分水已经与矿石分离。但是这时的水中
还会有极少的固体颗粒和少量剩余的絮凝剂。３）
中心混合井的下部有一个分配盘，使物料离开混合
井时流动方向发生变化，不会因直接冲击浓密机的
缩沉降带矿浆密度大，大絮团很快能够下沉，小 絮团和水只能沿放射方向横向流动，进入过滤沉 降带。 大絮团的沉降速度非常快，对于小浓密机而 言，它有可能沉降在分配盘上堵住排矿通道。因 此，可能需要在分配盘上装一些刮板，刮板不转 动。但是刮板不能固定在混合井井壁上，因为在浓 密机提耙时，混合井不动，刮板必须跟着竖轴上 升。刮板只能限制在井壁的滑槽内。
Ｃｈｉｎａ，ｔｈｅ
ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ’Ｓ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｎｄ ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ’Ｓ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ ｏｆ ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ；ｒｉｎｓｉｎｇ ｌｅｖｅｌ；ｉｎｔｅｒｆａｃｅ ｏｆ ｐｕｌｐ ａｎｄ ｗａｔｅｒ；ｆｉｌｔｅｒ ｓｅｄｉｍｅｎｔａｔｉｏｎ；
生产实践证明，当高效浓密机的面积足够大 时，不用自动控制也可以正常生产。在这种情况下， 上清水与矿浆的界面以及排矿浓度实际上是波动的。 实现自动控制最大的好处是生产操作稳定，节 省人力。随着科学技术的不断发展，选矿厂工艺自 动控制已经是重要的发展方向，高效浓密机的自动 控制应当是选矿厂自动化和没有被絮凝 剂捕获的小固体颗粒，因为密度小，会沿着放射方
向横向流动。 高效浓密机与普通浓密机的重要区别，就是从 中心混合井出口向＿卜有几十厘米高的过滤层，也可
在中心混合井上部开进水孔
以称为过滤沉降带。这个过滤层由小絮团、未被捕
获的小颗粒、水中残余的絮凝剂和大量的水组成。 在这个过滤层中，随着水流的上升，小絮团、小颗 粒继续被絮凝剂捕获形成大絮团而下降到压缩沉降 带，水的质量变得干净透明，最后上升到清水层。
・３８・
有色金属（选矿部分）
２０１１年第５期
ＤＯＩ：１０．３６３９，ｊ．ｉｓｓｎｌ６７１－９４９２．２０１１．０５．０１１
高效浓密机机理研究
杨保东，谢纪元，李鹏
（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古满洲里０２１４００）
摘要：目前，在国内的许多浓密机制造厂都称自己生产的是高效浓密机，实际上有些所谓的高效浓密机除了将进
２．５高效浓密机的自动控制
这种稀释给矿浓度的方法如图２所示，是利用 给矿泵的剩余压头，给矿管出口的矿浆流速越大， 随矿浆吸人的水越多。这种给矿方式没有脱气槽， 中心混合井的直径比较大，能够起到脱气槽的作 用。稀释矿浆的管子可以做成导矿溜槽，进人中心 混合井以后沿切线方向比较均匀地分布矿浆，絮凝 剂多点加入，有利于与矿浆充分混合。
产能力。所以高效浓密机应该有自动控制系统，保
旋流器溢流浓度波动在２０％～２５％，添加７０ ｇ，ｔ絮
万方数据
・４０・
有色金属（选矿部分）
２０１１年第５期
凝剂仍然跑浑。通过小型试验，给矿浓度２４．５％、 添加７０ ｓ／ｔ絮凝剂，自由沉降段沉降速度只有
８．５５
中心混合井的给矿都是从切线方向进入，在混 合井的井壁上有阻尼板，为矿浆、水和絮凝剂的混 合创造了有利条件。有的资料介绍矿浆从左、右两 侧沿切线方向进入，在高差上相差一个管径的高 度，这种进矿方式可能更有利于混合。 进入混合井的矿浆必须有一定的流速（动能）， 遇到阻尼板以后会产生紊流，促进矿浆与絮凝剂的 充分混合。离开混合井时，只是靠井内外的密度 差流动，不再有紊流出现。 ２．４．３中心混合井的排矿方式 为了保证中心混合井内的垂直矿流不冲击压缩 沉降带的平稳运转，在混合井的下部有一个矿浆分 配盘。这个分配盘固定在浓密机的竖轴上，随着竖 轴转动。它的作用是改变物料排出的方向，由于压
ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ
ｏｎ
ｔｈｅ ｉｎ
ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ
ｐａｐｅｒ
ｆｒｏｍ
ｏｖｅｒｓｅａｓ ｔｈｅ
ａｎｄ
ｔｈｅ ａｎｄ
ｒｅｆｏｒｍｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ
ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｈｉｇｈ
ｏｎ
ｔｈｅ
ｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ，
ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄ
ｐｒｅｓｅｎｔｓ
浆与絮凝剂尽早充分混合。 ２．２．２中心混合井 中心混合井是高效浓密机中的最重要的部件，
作用主要有：１）往矿浆中加水，使给入浓密机的
备。它必须使进入浓密机的矿浆形成大絮团。一般 而论，絮凝剂添加在较浓的矿浆中很难形成大絮 团，但是在稀薄的矿浆中很容易形成沉降速度非常 快的大絮团。因此，当给矿浓度较高、添加絮凝剂 的效果不明显时，首先要试验出合理的给矿浓度。 给矿浓度的高低主要看是否能够形成有利于沉降的 大絮团。从小型试验当中可以看到，浓度越低絮团 沉降速度越快。但是并不是把给矿浓度降得越低越
２．４中心混合井的结构