叶酸车间的工艺流程及危险源控制
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案一、酸洗车间安全生产管理制度1.1 安全生产目标确保酸洗车间生产过程安全、环保、高效，预防事故发生，保障员工生命安全和企业财产不受损失。
1.2 安全生产原则（1）以人为本，安全第一。
（2）预防为主，防治结合。
（3）依法生产，合规经营。
（4）科学管理，持续改进。
1.3 安全生产组织架构（1）成立酸洗车间安全生产领导小组，负责车间安全生产工作的组织和协调。
（2）设立安全生产管理员，负责车间的日常安全生产管理工作。
（3）设立岗位安全员，负责本岗位的安全生产管理工作。
1.4 安全生产责任制（1）酸洗车间安全生产领导小组对车间的安全生产负总责。
（2）安全生产管理员对车间的日常安全生产管理工作负责。
（3）岗位安全员对本岗位的安全生产管理工作负责。
（4）全体员工对各自的安全生产行为负责。
1.5 安全生产管理制度（1）严格执行国家和地方安全生产法律法规、标准和规定。
（2）建立健全安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故报告制度等。
（3）定期开展安全生产大检查，及时发现和整改安全隐患。
（4）实行安全生产奖惩制度，对安全生产先进个人和单位给予表彰和奖励，对安全生产违规行为给予处罚。
二、操作现场异常情况应急预案2.1 应急预案的目标确保在酸洗车间发生异常情况时，能够迅速、有效地采取措施，减轻或避免事故造成的损失。
2.2 应急预案的原则（1）快速反应，紧急处置。
（2）以人为本，确保人员安全。
（3）预防为主，防止事故扩大。
（4）协同配合，共同应对。
2.3 应急预案的主要内容2.3.1 异常情况分类根据酸洗车间的生产特点，将异常情况分为以下几类：（1）设备故障：如酸洗槽、输送带、泵等设备故障。
（2）物料泄漏：如酸液、碱液等危险化学品泄漏。
（3）火灾爆炸：如电气火灾、化学品火灾等。
（4）中毒窒息：如酸蒸气、氯气等有毒气体泄漏。
2.3.2 应急预案启动程序（1）发生异常情况时，现场人员立即启动应急预案。
叶酸发放管理流程 ppt课件
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叶酸发放管理流程
❖整个怀孕过程中若叶酸缺乏，会容易造成 自然流产和胎儿宫内发育迟缓、早产及新 生儿低出生体重。
❖由于传统饮食习惯中叶酸损失太大，因此， 专家建议应在孕期添加叶酸。
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2、叶酸的主要生理功能
（1） 是蛋白质和核酸合成的必需因子， 在细胞分裂和繁殖中起重要作用；
（4）增补小剂量的叶酸并不能预防所有的神经管缺陷。
❖ 7、服用过量叶酸的危害
（1）目前认为安全的最大叶酸摄入量，在19岁以上的妇女是 1mg/天，14-18岁时0.8mg/天。如果超过1/mg天，应向医生咨询。
（2）目前尚未发现叶酸的毒性剂量
（3）服用非常大量的叶酸可能导致锌的吸收受影响，可能会掩盖 维生素B12缺乏的症状或推迟诊断。维生素B12缺乏能够导致营养 性巨幼红细胞性贫血和大脑和神经损害。多见于老年人，在青年和 中年人中较少见。
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二、叶酸补服
（一）叶酸增补与预防神经管缺陷 重点提示：
叶酸是一种水溶性B族维生素。人体不能合成，每天必须从外界获得。 叶酸参与人体核苷酸代谢和氨基酸代谢。 叶酸主要来源有食物天然叶酸、叶酸强化食品和合成叶酸制剂 合成叶酸和食物中添加的叶酸比食物中天然叶酸更容易吸收 大剂量补充叶酸可能掩盖维生素B12缺乏所引起的神经受损症状。 正常育龄妇女和孕妇推荐摄入量为每天0.4mg，每天摄入量不超过1mg
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1、导致叶酸缺乏的原因
（1）需求增加：妊娠和哺乳、某些贫血、 甲状腺机能亢进，慢性感染或长期发热，酒精 中毒、某些皮肤病(如牛皮癣)等均使机体增加 对叶酸的需要。
（2）吸收减少：胃肠道疾病
（3）使用可能抑制叶酸吸收或干扰叶酸利 用的药物：抑制溃疡药、治疗白血病和抗肿瘤 药、口服降糖药、抗癫痫药
生产工艺流程及主要职业危险危害简术
生产工艺流程及主要职业危险危害简术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间危险源管理制度
车间危险源管理制度一、制度目的和依据二、危险源识别与评估1.组织开展危险源识别与评估，包括对生产工艺、设备、材料、作业环境等方面的危险源进行识别和分析。
2.制定相关的危险源识别与评估流程和方法。
3.定期对车间进行危险源识别与评估，确保及时发现和解决存在的安全问题。
三、危险源管控措施1.根据危险源识别与评估结果，制定危险源管控措施，并向员工进行宣传和培训。
2.明确各类危险源的管控责任单位和责任人，确保责任的落实。
3.制定相应的防护设备和防护装备使用规范，确保员工的安全防护。
4.建立相关的应急预案和演练，提高应急响应能力。
四、安全教育和培训1.开展各类安全教育和培训，提高员工对危险源的识别和应对能力。
2.制定安全培训计划，包括新进员工的入职培训和在岗员工的定期培训。
3.组织安全教育和培训的考核和评估，确保培训效果的落实。
五、事故报告和处理1.建立事故报告和处理制度，明确事故的报告流程和责任分工。
2.发生事故后，及时进行事故调查和整改，避免类似事故的再次发生。
3.对重大事故进行事故案例分析，总结经验教训，完善管理制度。
六、管理和监督1.建立完善的危险源管理台账，详细记录危险源的管理情况。
2.定期开展危险源管理的检查和审查，确保制度的执行和有效性。
3.建立反馈渠道，鼓励员工提出安全问题和改进建议。
4.加强安全文化建设，营造良好的安全生产氛围。
七、奖惩制度1.建立健全的安全奖励制度，激励员工参与危险源管理和安全生产。
2.建立健全的安全监督和惩罚制度，对违反安全规定的行为进行处罚。
总之，车间危险源管理制度是保障车间安全生产的重要制度，它的实施需要全体员工的共同努力和管理层的有效领导。
只有坚持制度规范、加强培训和监督检查，才能保证车间的安全稳定运行。
叶酸规章制度
第一章总则第一条为了规范叶酸的生产、流通和使用，保障人民群众的身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国药品管理法》等相关法律法规，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于在我国境内从事叶酸生产、经营、使用和监管的单位和个人。
第三条叶酸是指维生素B9，是一种重要的营养素，对人体生长发育、细胞分裂和血红蛋白合成具有重要作用。
本规章制度旨在规范叶酸的生产、流通和使用，确保叶酸产品质量安全，保障人民群众的身体健康。
第二章叶酸生产管理第四条叶酸生产企业应当具备以下条件：（一）符合国家有关产业政策和行业发展规划；（二）具有与生产规模相适应的生产设施、设备；（三）有完善的质量管理体系，具备检测、检验能力；（四）有健全的生产管理制度和操作规程；（五）有合格的从业人员。
第五条叶酸生产企业应当遵守以下规定：（一）严格按照国家标准和生产工艺进行生产；（二）对原料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量；（三）对生产过程进行全过程控制，防止污染；（四）建立健全生产记录和追溯体系，确保产品质量可追溯；（五）定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第三章叶酸流通管理第六条叶酸经营企业应当具备以下条件：（一）具备合法的营业执照；（二）有与经营规模相适应的经营场所和仓储设施；（三）有完善的质量管理体系和制度；（四）有合格的从业人员。
第七条叶酸经营企业应当遵守以下规定：（一）购进叶酸时，应当查验供货商的资质和产品质量检验报告；（二）销售叶酸时，应当向消费者提供真实、准确的产品信息；（三）对销售的叶酸进行质量检验，确保产品质量符合国家标准；（四）建立健全销售记录和追溯体系，确保产品质量可追溯；（五）不得销售假冒伪劣、过期、变质等不合格的叶酸产品。
第四章叶酸使用管理第八条叶酸使用单位应当具备以下条件：（一）具备合法的医疗机构执业许可证；（二）有专门负责叶酸使用的医务人员；（三）有完善的使用管理制度和操作规程。
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案一、前言在现代工业生产中，酸洗车间是非常重要的一个工艺环节。
同时，由于酸洗液的毒性和腐蚀性，酸洗车间对生产过程的安全性和环境保护也有着极高的要求。
因此，建立酸洗车间的安全生产管理制度，制定应急预案，是非常必要和重要的。
二、酸洗车间安全生产管理制度2.1 原则酸洗车间的安全生产管理原则是“预防为主、综合治理、以人为本”。
2.2 负责人酸洗车间的安全生产管理由车间主任负责，实行责任制。
2.3 管理制度酸洗车间要建立健全的安全生产管理制度，包括安全生产责任书、生产安全规章制度、专项安全管理制度等。
2.4 环保治理酸洗车间要注意环保治理，做好废酸的处理和排放工作，确保排放符合国家标准。
2.5 安全教育与培训酸洗车间管理者要定期组织安全教育和技术培训，提高员工的安全意识与操作技能。
三、操作现场异常情况应急预案3.1 突发事件应对原则突发事件是可能在酸洗车间发生的事故，规范的应急预案可以在最短的时间内有效解决问题。
在发生突发事件时，应采用如下应对原则：1.立即组织人员全力抢救，采取措施消除灾害危险。
2.统一指挥，科学决策，分工合作，迅速调配力量。
3.保障生产安全、环境安全和人身安全，统筹处理好突发事件和正常生产之间的关系。
4.积极宣传，公开事实真相，及时回应社会关切。
3.2 应急预案3.2.1 事故级别划分根据突发事件的严重程度进行不同级别的划分。
1.一级事故：严重事故，影响较大，需要实行应急预案。
2.二级事故：较大事故，影响区域范围较大，需要及时处理。
3.三级事故：一般事故，对场地或生产设备有一定破坏，需要及时处理。
4.四级事故：小事故，对生产无大的影响，可以及时处理。
3.2.2 应急预警和信息报告程序当酸洗车间存在严重风险时，应急预警程序将启动。
1.警报响起时，大家可根据预案，有条不紊地撤离到安全区域，避免灾害发生。
2.发生事故以后，应及时抢修、处理，减少事故损失。
配酸制造工安全技术操作规程
配酸制造工安全技术操作规程1. 前言为保障生产安全，维护员工身体健康，特制定本配酸制造工安全技术操作规程，旨在规范生产流程，降低生产事故发生率，提高工作效率。
2. 适用范围本规程适用于所有从事配酸制造工作的人员，包括生产工人、技术人员及管理人员等。
3. 安全技术措施3.1 禁止吸烟、饮食和饮酒在生产车间内，禁止吸烟、饮食和饮酒，以防生产过程中燃爆事故的发生，确保生产车间环境的清洁卫生和安全。
3.2 使用个人防护装备工人在操作过程中须使用相关的个人防护装备，包括穿戴无尘工作服、帽子、手套、口罩、防护眼镜等。
确保人身安全。
3.3 车间清洁管理车间内应保持清洁、整洁，防止工具堆放过乱过杂，保证设备正常运转。
车间工作日常清洁应按计划执行，生产过程中应及时清理场地上的物料等零散物品，确保车间安全。
3.4 用电安全生产车间内用电必须符合国家规定和安全规范，并由专门人员负责检查。
生产设备和电器设备的线路、插座、开关等必须时刻保持清洁，防范火灾事故的发生。
3.5 预防钝器伤害生产过程中使用的钝器和锐器经过使用后须做好归档，并设置良好的存放位置，以防物品凌乱，导致伤害事故发生。
3.6 危险品管理在生产线上使用的酸液、碱液等危险品，必须符合国家、地方、行业规定的安全、健康和环境标准，用具有安全保障功能的设施、地点、储存容器。
禁止使用破损、老化的储存容器。
3.7 消防安全生产车间内应急照明灯、总开关和消防设施的运作可靠性及高压配电设施、变形器等容易引起火灾的设施、设备的环境保护应符合国家规定。
同时，车间内需配备一定数量的灭火器，以便在火灾发生时能够及时扑灭火源。
3.8 安全培训定期或不定期进行安全教育和培训，保障员工掌握必要的生产技能和安全知识，提高员工的安全意识和应变能力。
4. 总结通过认真执行本操作规程，严格遵守各项安全技术措施，必将有效防范生产事故的发生，保障员工的人身安全和健康。
同时，能够提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案1. 引言酸洗车间是一种化学处理车间，重要用于金属表面的清洗和脱除氧化物。
然而，酸洗车间存在肯定的安全风险，如酸液泄漏、化学品存储不当等。
为了确保酸洗车间的安全生产，必需建立完善的管理制度，并提前准备好应急预案，以应对操作现场异常情况。
2. 酸洗车间安全生产管理制度2.1 人员管理•全部进入酸洗车间的人员必需接受相关安全培训，并持有有效的工作证件。
•酸洗车间应配备充足数量的安全员工，负责现场安全监督和事故应急处置。
•人员应定期进行职业健康检查，确保健康状态能够适应酸洗车间的工作环境。
2.2 设备管理•全部酸洗设备必需符合国家标准，并定期进行检修和维护。
•全部设备必需配备相应的安全防护装置，如泄漏报警系统、安全阀等。
•酸液储存容器必需符合相关标准，定期进行检查和清洗。
2.3 物料管理•全部化学品必需依照相关规定进行储存和标识，避开混用和误用。
•化学品的使用必需经过严格的审批程序，并由专人负责取用和记录使用情况。
•废弃物必需正确处理，防止对环境造成污染。
2.4 操作流程管理•酸洗车间应订立认真的操作规程，明确每个操作步骤和注意事项。
•操作人员必需依照标准操作流程进行操作，严禁任意更改。
•酸洗过程中，应定期抽样并测试产品质量，确保达到要求。
2.5 安全培训和演练•酸洗车间应定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急响应本领。
•培训内容包括酸洗车间安全管理制度、操作流程、事故应急处置等。
•定期组织应急演练，包括酸液泄漏、设备故障等情况下的应急处理。
3. 操作现场异常情况应急预案3.1 酸液泄漏•事故发生时，立刻通知相关人员，并依照事故应急预案进行处置。
•停止酸液供应并关闭相关设备，确保泄漏不扩散。
•穿戴个人防护装备，尽量避开接触酸液，并在事故发生区域设置警示标志。
•快速清理和中和酸液，并进行事故报告和事故追查。
3.2 设备故障•发生设备故障时，立刻停止使用该设备，并通知相关维护和修理人员进行检修和维护。
叶酸管理制度
叶酸管理制度叶酸管理制度1. 引言叶酸是一种重要的维生素，对于孕妇和婴儿的发育具有关键的作用。
为了保障员工和员工家属的健康，公司决定制定并实施叶酸管理制度。
本文档旨在详细阐述叶酸管理制度的目的、范围、内容以及执行过程。
2. 目的叶酸管理制度的目的是确保员工和员工家属能够充分了解叶酸的重要性，及时补充叶酸，以保障孕妇和婴儿的健康发展。
通过制度的执行，公司希望能够提高员工家庭的幸福指数，减少因营养不良引起的健康问题。
3. 范围叶酸管理制度适用于全公司所有员工及其家属，包括孕妇、计划怀孕和哺乳期的女性。
所有员工都应积极参与并遵守该制度。
4. 内容4.1 叶酸知识教育公司将定期组织叶酸知识培训，为员工提供充分的叶酸知识以及补充叶酸的方法和注意事项。
培训内容包括叶酸的作用、影响孕妇和婴儿发育的重要性，叶酸的摄入途径以及如何选择合适的叶酸补充剂。
4.2 叶酸补充措施为了方便员工及其家属补充叶酸，公司将在食堂和公司门口的自动售货机提供含有叶酸的食品和饮料。
同时，员工还可以通过公司福利平台申请免费的叶酸补充剂。
4.3 孕期照顾公司将提供专门的孕期照顾服务，为孕妇提供健康的工作环境和合适的工作任务。
孕妇可以申请弹性工作时间，避免加班和长时间站立。
此外，公司还将提供孕期福利，包括定期体检、免费午餐和专业的孕期指导。
4.4 监督和评估公司将设立叶酸管理小组，负责制定具体的实施方案和监督执行情况。
该小组将定期对叶酸管理制度进行评估，收集员工意见和反馈，及时调整措施并提出改进建议。
5. 执行过程5.1 员工宣传公司将通过内部通知、企业群等方式向全员推广叶酸管理制度，并向员工解释制度的目的、重要性和具体内容。
5.2 培训和教育公司将定期组织叶酸知识培训，邀请专家来进行讲座，并通过公司内部培训平台提供叶酸知识的学习资料。
5.3 提供便利措施公司将在食堂和公司门口的自动售货机中提供含有叶酸的食品和饮料，包括蔬菜、水果、谷物等。
叶酸药品管理制度
荣县增补叶酸预防神
经管缺陷项目药品管理制度
一、要设立专人，负责项目叶酸的验收、管理、发放和保存工作。
二、医院收到药物后要仔细核对验收、若发现数量不符或包装破损等问题应在收到日起两个工作日向上一级发放部门汇报并保留相关证据。
尽快查清原因加以解决。
三、叶酸出库要本着先入先出的原则，确保药物有效期、杜绝发放过期药物现象发生。
四、储存叶酸的库房不得堆放其他杂物或可能对叶酸产生污染的试剂、药物等，确保服用者的用药安全。
五、严格按照药品的储存要求执行，储存库房要有药品架，药物摆放整齐并经常开窗透风，掌握控制药库湿、温度、保证药库安全，防炎防盗，杜绝受潮霉变和丢失现象发生。
荣县增补叶酸预防神经管
缺陷项目高危待孕妇女管理制度
一、高危待孕妇女是指准备怀孕的妇女中，既往生育过神经管缺陷胎儿或服用抗癲痫药者。
各级叶酸发放管理人员要根据以往管理记录和深入调查按规定确定出高危人群。
二、有关单位根据村级上报信息和管理记录，召集高危人群集中进行面对面培训和宣传教育，使她们深入了解补服叶酸的意义和优生的相关知识，自觉做到在孕前三个月和孕后三个月按要求全程服用叶酸。
三、负责发放的医务人员按毎人每天服用 毫克剂量每月发给高危待孕妇女；发放下一个月时检查上一个月叶酸的服用情况，确保她们按时按量准确服用。
四、每个服用叶酸的妇女都要填写“育龄妇女叶酸发放及随访“登记表”，签定知情同意书。
车间危险源管理制度
车间危险源管理制度一、引言车间危险源是指可能对人员、设备、环境以及企业产生潜在威胁的物质、设施或作业方式。
为了确保车间安全生产和员工身体健康，建立一套完善的车间危险源管理制度非常必要。
本制度旨在规范车间危险源的识别、评估、控制和监督，以降低事故发生率和提高工作效率。
二、危险源识别和评估1. 实施危险源识别：按照《工厂危险源辨识与分级管理规定》和《安全生产法》要求，梳理车间的各项作业环节，明确可能存在的危险源。
2. 制定危险源清单：根据危险源识别结果，编制危险源清单，详细描述每项危险源的名称、特征和可能带来的风险。
3. 进行危险源评估：对危险源进行全面评估，确定其可能导致的事故类型、可能发生的频率和可能的后果。
三、危险源控制措施1. 确定控制目标：根据危险源评估结果，确定危险源控制的关键目标，明确控制措施的优先级。
2. 采取工程控制措施：优先采用工程控制措施进行危险源控制，如改变设备结构、修改工艺流程等。
3. 实施管理控制措施：对于无法通过工程控制措施完全消除的危险源，采取管理控制措施，包括制定操作规程、建立警示标识等。
4. 个人防护措施：对于无法通过上述措施控制危险源的情况，要求员工佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护面罩等。
四、危险源监督和管理1. 建立危险源监控体系：建立完善的危险源监控体系，包括安全巡查、隐患排查等，及时发现和整改危险源。
2. 设立安全生产责任人：明确车间安全生产责任人，负责组织危险源管理工作，确保各项措施的有效实施。
3. 建立安全培训制度：定期开展安全培训，提高员工对危险源的识别和防范能力，增强员工的安全意识。
4. 设立安全奖惩制度：建立健全的安全奖惩制度，激励员工积极参与危险源管理工作，推动车间安全文化建设。
五、应急预案和演练1. 制定应急预案：根据车间的危险源情况，制定应急预案，明确各级应急响应措施和责任分工。
2. 进行应急演练：定期组织应急演练，提高员工应急处置能力，确保在危险源发生事故时能够迅速、有效地应对。
叶酸管理制度
叶酸管理制度1. 引言叶酸是一种重要的维生素，特别对于孕妇和胎儿的健康发育至关重要。
叶酸管理制度是为了保障员工和团队成员在日常工作和生活中能够摄取足够的叶酸，从而维持身体健康的一项制度。
本文将介绍叶酸管理的目的、适用范围、实施方式以及相关规定。
2. 目的叶酸管理制度的目的是为了帮助员工和团队成员养成良好的饮食习惯，确保他们能够摄取足够的叶酸，从而维持身体健康。
通过合理的叶酸管理，可以预防叶酸缺乏相关的健康问题，提高团队成员的工作效率和生活质量。
3. 适用范围叶酸管理制度适用于公司所有的员工和团队成员。
无论是全职员工还是兼职员工，都必须遵守叶酸管理制度的相关规定。
4. 实施方式叶酸管理制度的实施方式主要包括几个方面：4.1 叶酸摄入要求根据卫生部的推荐，每天成年人的叶酸摄入量应该在400-600微克之间。
公司将提供叶酸摄入量的参考指导，员工可以根据自己的实际情况进行调整和选择合适的食物。
4.2 食物选择公司会定期提供关于叶酸丰富食物的推荐列表，员工可以根据推荐列表选择合适的食物来摄取叶酸。
同时，员工也可以根据自己的喜好和实际情况选择其他富含叶酸的食物。
4.3 食谱分享公司鼓励员工之间分享叶酸丰富的食谱和健康饮食习惯。
可以通过内部沟通平台、电子邮件或者内部刊物等方式进行分享。
4.4 定期健康检查公司将定期组织健康检查，包括血液检查、尿液检查等，以检测员工的健康状况和叶酸摄入情况。
如发现健康问题或叶酸缺乏情况，公司将提供相应的健康指导和建议。
5. 相关规定为了保证叶酸管理制度的顺利实施，公司制定了相关规定：5.1 叶酸管理责任公司将指定专人负责叶酸管理工作，并制定相应的管理流程和措施。
5.2 员工义务所有员工和团队成员有义务遵守叶酸管理制度的相关规定，按照要求进行叶酸摄入和食物选择。
5.3 违规处理对于违反叶酸管理制度的员工，公司将按照公司规定的相关纪律处分进行处理。
6. 结论叶酸管理制度是保障员工和团队成员身体健康的重要制度。
生产时的危险控制
生产时的危险控制在生产过程中，危险控制是非常重要的一项工作。
它涉及到各个方面，包括工作环境、工作流程、人员管理等等。
有效的危险控制措施可以保障员工的安全健康，并降低事故的发生概率。
下面将从几个方面介绍生产时的危险控制方法和措施。
一、工作环境管理1. 安全设施设置：在生产场所中，应设置合理的安全设施，如安全出口、紧急疏散通道、消防器材等，以确保员工在紧急情况下的安全疏散。
2. 环境卫生：保持生产场所的整洁和清洁，防止杂物、油污等因素对人员安全的影响。
定期清理工作区域，并保持环境的湿度和温度适宜，避免异常情况的产生。
3. 通风系统：如果生产过程中存在有害气体、粉尘等物质释放，应设置通风系统来排除这些有害物质。
确保员工的健康与安全。
二、工作流程管理1. 标准作业程序：制定并执行标准的作业程序，确保员工按照规定的步骤进行操作。
这些规定包括正确的姿势、工具的正确使用、应急措施等，减少错误和意外的发生。
2. 机器设备维护：定期检查和维护生产所使用的机器设备，确保其良好的运作状态。
及时更换磨损的零部件，减少因设备故障导致的事故产生。
3. 加强培训和教育：向员工提供相关的培训和教育，使其了解工作环境中存在的危险因素，并学会正确应对。
培养员工的安全意识，降低事故的发生概率。
三、人员管理1. 安全意识培养：提高员工的安全意识，引导他们遵守安全规定，正确使用安全装备。
通过定期的安全培训和演练，增强员工应对紧急情况的能力。
2. 岗位责任明确：明确各个岗位的责任与职责，确保员工对自己的岗位职责有清晰的认识。
同时，对于岗位上的安全要求和措施也要进行明确的说明。
3. 安全报告制度：建立健全的安全报告制度，员工应及时向主管汇报发现的危险情况或安全隐患，以便及时采取措施进行排除。
四、应急预案和演练1. 定期演练：定期组织员工进行应急演练，考验员工的应急反应和处理能力。
通过演练，发现问题并加以解决，提高员工处理紧急情况的能力。
2. 应急预案制定：在生产过程中，制定相关的应急预案。
叶酸增管理制度
叶酸增管理制度一、目的为了确保叶酸增产品的质量和安全性，规范叶酸增的生产、销售和使用，保障消费者的权益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产、销售叶酸增产品的企业，以及使用叶酸增产品的单位和个人。
三、管理要求1. 生产企业应当具备相关资质和生产条件，按照国家相关法律法规和标准进行生产，并严格按照产品质量安全管理规范要求进行管理。
2. 销售企业应当具备营业执照和相关经营资质，真实有效地进行销售，并保证产品的安全性和质量。
3. 使用单位和个人应当按照产品说明书和医嘱进行正确使用，并避免超量使用或不当使用。
四、生产管理1. 生产企业应当建立健全的质量管理体系，包括从原材料采购、生产工艺、质检、包装等全过程的管理。
2. 生产企业应当建立完善的产品追溯制度，确保能够追溯到每一批产品的原料来源、生产工艺、运输情况等信息。
3. 生产企业应当进行定期的自查和抽检，确保产品质量符合标准，并及时对不合格产品进行处理和追查。
五、销售管理1. 销售企业应当严格按照产品质量标准进行销售，不得销售过期或不合格产品。
2. 销售企业应当对产品来源进行核查，确保产品的合法合规。
3. 销售企业应当建立完善的投诉处理机制，及时处理消费者的投诉，并对投诉内容进行跟踪和反馈。
六、使用管理1. 使用单位和个人应当按照产品说明书和医嘱进行正确使用，不得超量使用或不当使用。
2. 使用单位和个人应当保存好产品购买凭证和产品说明书等资料，以备日后查询。
3. 使用单位和个人应当定期进行产品检查和检测，确保产品质量安全。
七、责任追究1. 对于生产企业、销售企业和使用单位和个人的违规行为，一经查实，将严格追究责任，并做出相应处罚。
2. 对于造成严重后果的违规行为，将依法追究法律责任。
3. 对于不法生产、销售和使用叶酸增产品的行为，将配合相关部门进行严厉打击。
八、监管和监督1. 国家相关部门将加强对叶酸增产品的监管和监督，做好产品质量抽检和监测工作。
叶酸报废处置方案流程-概述说明以及解释
叶酸报废处置方案流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述叶酸作为一种重要的维生素B族成员，对人体的健康起着至关重要的作用。
然而，随着科技的发展和社会的进步，人们对叶酸的需求量也在不断增加，导致叶酸产品的生产和使用也日益频繁。
然而，在叶酸产品的生产和使用过程中，难免会产生一定数量的报废叶酸，如果这些废弃叶酸得不到合理处理，将会对环境和人类健康造成一定风险。
因此，制定一套严格的叶酸报废处置方案流程显得至关重要。
本文将深入探讨叶酸报废处置方案流程的相关内容，旨在提高人们对叶酸报废处理的重视，保护环境和人类健康。
1.2文章结构文章结构部分是文章的框架，用于指导读者理解文章的逻辑结构。
在本文中，文章结构部分包括以下内容:1. 引言: 概述叶酸报废处置方案流程的重要性和必要性，介绍本文的目的和结构。
2. 正文:2.1 叶酸的重要性: 介绍叶酸在人体中的重要作用，说明为什么需要对叶酸进行合理的处置。
2.2 叶酸报废的原因: 探讨叶酸报废的原因，分析叶酸报废对环境和人体健康的危害。
3. 结论:3.1 叶酸报废处置方案流程的必要性: 强调对叶酸报废进行合理处置的重要性，提出建立处置方案的意义。
3.2 叶酸报废处置方案流程的具体步骤: 介绍叶酸报废处置方案的具体步骤和流程，指导读者如何有效地处置叶酸。
通过以上结构，读者可以清晰地了解本文的内容和逻辑顺序，从而更好地理解叶酸报废处置方案流程的重要性和具体步骤。
1.3 目的本文的目的是为了介绍叶酸报废处置方案流程，解决叶酸报废处理过程中可能遇到的问题。
通过了解叶酸的重要性和报废的原因，能够更好地理解为什么需要建立叶酸报废处置方案流程。
对于生产经营企业和科研单位来说，正确处理叶酸报废是维护环境卫生和保障员工健康的重要举措。
因此，本文旨在提供一套完善的叶酸报废处置方案流程，使叶酸的报废处置更加规范和有效。
希望通过本文的介绍，能够引起读者的关注，促使相关部门和个人对叶酸报废处置方案的建立和执行给予重视，从而促进叶酸报废资源的有效利用，减少环境污染。
卡马西平车间制备的安全生产措施
卡马西平车间制备的安全生产措施大家好，我是一名行业专家，今天我要和大家分享一下关于卡马西平车间制备的安全生产措施。
我们要明确一点，安全生产是我们每个人的责任，我们要时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
好了，废话不多说，让我们开始吧！一、1.1 车间环境安全1.1.1 保持车间整洁车间整洁是保证生产安全的基础。
我们要定期对车间进行清洁，清除积尘、杂物等，避免因杂物堆积引发安全隐患。
我们还要注意个人卫生，保持自己的工作服干净整洁，以免滋生细菌、病毒等病原体。
1.1.2 控制温湿度车间内的温湿度对生产安全有很大影响。
我们要根据生产需要，合理调节车间内的温湿度，避免因过高或过低的温湿度导致员工身体不适或设备故障。
我们还要定期检查空调、加湿器等设备，确保其正常运行。
二、2.1 设备安全使用2.1.1 设备操作培训员工在使用设备前，要接受专业培训，掌握设备的正确使用方法。
只有熟练掌握设备操作技能，才能确保生产过程中的安全。
我们还要定期对员工进行复训，提高他们的安全意识和操作水平。
2.1.2 设备维护保养设备维护保养是确保设备安全运行的重要措施。
我们要定期对设备进行检查、维修，及时发现并消除设备的安全隐患。
我们还要建立健全设备维护保养制度，确保设备的日常管理工作得到有效落实。
三、3.1 应急预案制定与演练3.1.1 制定应急预案针对可能出现的生产安全事故，我们要提前制定应急预案，明确应对措施和责任人。
应急预案要具有针对性、可操作性，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处理。
3.1.2 开展应急演练定期开展应急演练，是提高员工应对突发事件能力的有效途径。
我们要组织员工参加应急演练，让他们熟悉应急预案的内容和操作流程，提高他们在实际工作中的应变能力。
四、总结安全生产是我们每个人的责任，我们要时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
通过以上措施的实施，我们可以有效地降低生产安全事故的发生率，为企业创造一个安全、稳定的生产环境。
生产车间危险品安全操作规程
生产车间危险品安全操作规程随着现代工业的不断发展，各类危险品的使用越来越广泛。
然而，在生产车间中，危险品的使用也伴随着一定的风险。
为了保障员工的安全，保护环境的可持续发展，制定一套严格的危险品安全操作规程显得尤为重要。
首先，生产车间应专门设立一个危险品管理部门，负责制定和执行相关安全规定。
该部门应由专业人员组成，他们必须掌握安全知识和操作技能。
在车间内，应设置明显的警示标识，标明危险品的种类、危害以及相应的安全防护措施。
这样做可以提醒工人在接触危险品时保持警惕，加强对危险品的认知。
其次，在进行任何与危险品相关的操作之前，工人必须接受相应的培训。
培训内容应包括危险品的种类、性质、危害以及操作规程等。
只有在掌握了必要的知识和技能后，工人才能安全地进行相关操作。
此外，车间还应经常组织演练，确保工人在紧急情况下能够正确应对，避免事故的发生。
在操作危险品时，工人必须佩戴个人防护设备。
这些设备包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套等。
不同的危险品可能需要不同的防护设备，工人必须根据情况正确使用相应的装备。
此外，在操作过程中，工人应时刻保持警觉，注意观察危险品的变化，及时采取措施防范风险。
车间应设立定期检查制度，确保危险品的储存和使用符合安全规定。
检查人员应具备专业的知识和检查技巧，及时发现和排除安全隐患。
车间内应配备相应的安全设施，如防火设施、排风装置等。
这些设施的使用、维护和检修都必须符合相关规定，确保其正常工作的状态。
在处理危险品时，车间应遵循“优先选择非危险品”的原则。
只有在无法找到替代品的情况下，才能使用危险品进行相关操作。
此外，车间应尽量减少危险品的储存量，避免长期储存过多的危险品，从而降低危险品的风险。
在应急情况下，车间应设立相应的应急预案，并进行演练。
应急预案应明确员工的职责和任务，并设置相应的应急设备和设施。
当发生危险品泄漏、火灾等情况时，员工应迅速采取相应的应急措施，保护自己和周围的人员安全。
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案酸洗工段安全生产管理制度1、每月至少组织召开一次安全生产工作会议，会议由酸洗工段协同生产班组负责组织，工段主要负责人主持召开。
2、会议主要议事内容：总结上阶段安全生产工作，表彰先进，鞭策后进。
准时分析安全生产形势，研究解决安全生产中存在的问题，制定解决问题的实施方案，指定专人负责监督、检查和验收。
布置下阶段安全生产任务，保障生产安全顺当进行。
生产安全事故报告和调查处理制度为了贯彻执行安全生产法，做好安全事故的调查处理工作，维护企业的利益，保障职工的安全和健康，制定本制度。
一、事故的分类与等级1、火灾事故：指因失火造成人身伤亡或财产损失的事故。
火灾事故分为：重大火灾事故、特大火灾事故。
（1）重大火灾事故：一次死亡2人以上（含2人）；重伤10人以上（含10人）；直接经济损失10万元以上（含10万元）。
（2）特大火灾事故：一次死亡5人以上（含5人）；重伤20人以上（含20人）；直接经济损失50万元以上（含50万元）。
2、因工伤亡事故：指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒等事故。
因工伤亡事故分为：轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故、特大伤亡事故。
（1）轻伤事故：受伤者损失一个工作日以内的伤害事故。
（2）重伤事故：按元立集团《关于重伤事故范围的意见》执行。
（3）死亡事故：一次死亡1人以上（含1人）的事故。
（4）重大伤亡事故：一次死亡、重伤5人以上（含5人）的事故。
（5）特大伤亡事故：一次死亡、重伤10人以上（含10人）的事故。
3.交通事故：指造成车辆损坏、人身伤亡或货物损失的事故。
交通事故分为：重大交通事故、特大交通事故。
（1）重大交通事故：一次造成死亡1－2人；重伤3－10人；财产损失3－6万元。
（2）特大交通事故：一次造成死亡3人以上（含3人）；重伤11人以上（含11人）；死亡1人同时重伤8人以上（含8人）；死亡2人同时重伤5人以上（含5人）；财产损失6万元以上（含6万元）的事故。
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案
酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案一、现场处置人员的个体防护现场救援、调查和采样人员在开展工作时首先要确保个人安全，切忌在毫无防护措施的情况下进入现场，以免发生中毒。
进入现场前应该先进行有效的通风换气。
医疗救护人员在现场救护和转运急性化学中毒患者时，可穿C级或D级防护服、配戴正压式或携氧式呼吸器、防护手套(一次性橡胶手套)。
现场医疗救护人员必须二人以上。
调查和采样人员进入有毒化学品生产、储存泄漏现场调查或采样时，必须穿戴A级防护服，佩戴防毒面具、防护手套(一次性橡胶手套)、眼罩、鞋靴。
调查和采样人员必须二人以上。
二、现场调查内容(一)对生产、储存、运输等过程中泄漏事故的调查。
调查人员进入事故现场前应首先找到事故发生单位的负责人和安全、卫生部门负责人，说明来意，以获得支持和配合。
1.中毒概况调查：调查人员到达中毒现场后，应先了解中毒事件的概况，就事件现场控制措施、中毒患者人数统计、检伤及急救处理、救援人员的个体防护、现场隔离带设置、人员疏散等向现场指挥人员提出建议。
2.现场勘察：勘察内容包括现场环境状况，自然通风排毒措施的情况，生产工艺流程及相关资料等。
尽早对现场空气中毒物浓度进行检测，并采集样品送实验室分析。
如现场浓度已被稀释，仍可测定用于评估，也可在事后利用模拟现场进行检测。
3.中毒事件相关人员的调查：调查现场中毒者及相关人员，了解中毒事件发生的经过，是否使用新技术新工艺、有否设备故障、有否违章操作，中毒人员接触毒物的时间、地点、方式，中毒人员姓名、性别、工种、主要临床表现、实验室检查及抢救经过。
同时向临床救治单位进一步了解相关资料(如中毒事件发生和抢救过程，临床资料，实验室检查结果等)。
必要时可采集患者血或尿样进行相关检测。
4.对现场调查的资料作好记录，请受调查的人员签字，并进行现场拍照、录音等。
(二)经口中毒事件的调查。
在接到中毒报告后，应尽快携带应急处理所需物品前往现场调查。
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叶酸车间的工艺流程及危险源控制摘要：通过对叶酸的生产工艺流程、厂区布置、生产设备进行分析研究，对生产过程中的危险源进行辨识的基础上，针对主要危险、有害因素提出消除、预防和减弱它们的科学、合理、可行的安全措施和管理对策，以达到最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益，为企业的安全生产工作提供决策参考。
关键词：工艺流程；危险源；控制措施1 叶酸车间的工艺流程叶酸（Folic acid）是维生素B复合体之一，相当于蝶酰谷氨酸（pteroylglutamic acid，PGA），是米切尔（H．K．Mitchell，1941）从菠菜叶中提取纯化的，故而命名为叶酸。
有促进骨髓中幼细胞成熟的作用，人类如缺乏叶酸可引起巨红细胞性贫血以及白细胞减少症，对孕妇尤其重要。
叶酸药用性很高，营养价值高，市场上主要销售叶酸片（叶酸含量为90%~110%）。
它的理化性质：呈黄色至橙黄色晶体或结晶性粉末，无臭，用热水可以重结晶得板状晶体，无明确熔点，约于250℃发生炭化，在酸性溶液中对热不稳定，在中性和碱性环境中十分稳定；烹调损失率50～90%。
牛塘化工厂有限公司的叶酸生产技术较为成熟，大规模投产也比较早，在当今叶酸原料普遍较贵，订单较大的情况下，该企业已经牢牢占据了大量的市场份额，产量高居国内第一，全球第三。
叶酸的市场价格约65万元/t，所以经济效益相当可观，叶酸项目的生产也已经成为了改企业的支柱项目。
叶酸的生产原料有：对氨（或三氨）、轻质纯碱、焦亚硫酸钠、水和三氯丙酮溶液，分为四个工段：环合反应―→酸精制―→碱精制―→烘房烘干，在两个车间内完成，道路左边为GMP车间（连接着环合车间），另一侧为叶酸车间。
由于叶酸车间不是集中分布的，故仅以简图参考。
如图1所示：GMP车间的同侧为环合车间，环合车间作为整个生产的第一步，进行原料投产、反应、保温合成以及初步压滤。
GMP车间是最先投产进行酸、碱精制的，相对于叶酸车间产量较小，长期生产导致内部设备腐蚀严重，一楼通风不良，加上年久失修，大部分已经弃用，现在GMP专门用于应对国外合作企业投资前的GMP审核。
而叶酸车间的三楼是用于对食品级产品进行碱精制操作，车间进口右手侧有5只大型反应釜，编号1～3号为碱精制型，无编号的2只为酸精制型,5只反应釜左端都设有蒸汽管道及进气控制阀，右侧自上而下通入去离子水；进口左侧有6只反应釜，三只为碱精制（通碱液和工艺水），另三只为酸精制（通酸液和工艺水），同时还有3座悬于车间顶部的800L（标度为300L～800L）的真空计量罐对碱液进料进行计量；HCl和H2SO4溶液从两根粗细不同的管路进料（如图2）；二楼是对碱精制的产品进行投料，对酸精制产品进行抽滤（工作环境中刺激性气味较重，需要穿戴必要地防护用具，有时需带防毒面具），产品经过活性炭吸附褪色后通过升降机输往一楼；一楼拥有多台三足离心甩滤机，板框压滤机以及沸腾干燥器，对经过酸精制和碱精制的初成品进行最后的压滤、甩滤、粉碎及烘干。
四道工序全部完成后，对最终产品取样，进行含量指标检测，合格则可进行产品包装，否则必须返工（由于厂里的生产指标通常均比客户订单要求高，所以一般不会出现返工情况）。
所有生产车间均采用框架式结构，通风良好，门窗较多，主要是为了满足食品级要求。
由图3可以初步看出，只有环合、酸溶和碱溶段存在化学反应，用到大量的强酸强碱，存在较大的腐蚀危害性。
且酸碱中和反应常伴有大量的放热，故反应釜的温度和PH值需要及时、精确地测量：工艺规定反应温度通过蒸汽加热进行控制，一般酸精制终点温度为83℃；碱精制的终点温度为40℃；酸精制调PH为3.0～3.5，操作记录一般记为3.0，当酸度超过3.0时，料发黑；碱精制测量终点为9.0，一般需保证溶液的PH 稍稍大于9.0。
车间生产普遍采用人工操作，反应过程中的操作参数的人工记录较为频繁，对于工人的精神状态和工作热情要求较高。
简单的工艺框图如图3所示：图3 叶酸生产的工艺流程图式1表明环合阶段有副产物CO2尾气产生，处于本质安全化的考虑,在反应釜,和废气吸收塔进行碱精制中和。
产品品质标准主要分为：水份、含量、残渣含量和产品规格。
水份是影响产品的一个重要指标，一般1t产品中M水份<=8.35kg，厂内指标：M水份<=8.3kg，客户要求：M水份<=8.5kg；叶酸含量：φ叶酸>=96%(内销)，φ叶酸>=97%(外销)，叶酸片中叶酸含量为96%~102%之间；残渣含量<=0.2kg；产品规格：粉末和颗粒，粉末又分为细粉（100目：食品级指标，用于外销）和粗粉（60目：饲料级，专供内销）。
2 平面布置的危险控制从车间性质，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）可知：生产车间属于丙类，又是多层建筑，防火间距应为25m，实际只有15m不符合《建筑设计防火规范》的要求，但企业并没有采取措施。
由于厂房早已建好而且已投入使用，不可能拆除重建所以企业应加防火墙或其他安全措施。
3 生产工艺过程、设备危险源的控制3.1 环合车间该厂已采取的措施：生产车间配有机器设备安全操作过程。
车间配有事故急救箱。
每个车间都配有消防栓，火灾事故逃跑路线图。
配有防毒面具、防毒眼镜、防毒口罩。
图4 环合车间的安全措施建议还应采取的措施：①使用的物料对氨（或三氨）、轻质纯碱、焦亚硫酸钠、水和三氯丙酮溶液存在爆炸、火灾、毒害、腐蚀、化学灼伤等职业危险有害特性。
存在大量的酸碱尤其具有毒害、腐蚀等危害，所以在酸精制和碱精制阶段要对输送管道和设备进行涂层，防止腐蚀，引起管道破裂或反应釜在长期腐蚀下泄露，造成火灾或化学灼伤。
②酸碱具有很强刺激性气味引起呼吸道感染、皮肤腐蚀、眼睛的灼伤，该厂虽然配有防毒面具、防毒眼镜但由于工人的防护意识淡薄，老工人已经习惯了，所以他们在日常的工作中并没有相应的保护措施。
所以企业应对职工进行安全教育培训，强制规定职工佩戴相应的防毒口罩或面罩、防酸碱手套。
③建议操作中不得饮食，不得用手擦嘴脸、眼睛。
每次操作后，及时清洗，集中存放。
④建议车间管道必须重新进行标识，并注明物料的流向。
⑤建议有毒作业岗位悬挂安全周知卡。
3.2 GMP车间车间较密闭，通风不良，生产环境压抑，导致作业人员无法正常工作；产品储存时可能有老鼠进入。
该厂已采取的措施：该厂每个车间门口都设有鼠笼保证产品的卫生安全。
车间设有一个立式风扇。
图5 通风设施建议还应采取的措施：①建议四周墙上应设有排气风扇。
②建议应多设几个立式风扇，保证通风良好。
③建议车间内墙角设置老鼠药或鼠笼。
3.3 叶酸车间企业已经采取的安全措施：在反应釜显著位置悬挂物料特性指标告知卡（周知卡）。
在生产车间配备充足的灭火器材。
生产区显著位置标示严禁烟火等警示标志。
现场设有事故急救箱。
图6 叶酸车间的安全设施建议还应采取的措施：①建议在车间反应釜可燃气体可能泄漏处安装可燃气体报警仪。
②建议重新对车间空气进行检测。
③建议增加温度报警器和连锁控制装置。
④建议应按应急救援预案进行演练。
⑤建议企业为确保车间空气中有害物质的浓度不超过国家规定的限值，生产过程中要采取有效措施，尽量采取密闭操作，生产现场要加强通风，防止物料跑、冒、滴、漏。
⑥建议企业需要根据《工作场所有毒因素职业接触限值》对生产现场定期监测毒物含量，一旦发现浓度超标，应立即采取有效措施，使作业现场的毒物浓度控制在国家标准范围内，以确保职工身体健康。
⑦为履行企业对从业人员在劳动安全卫生方面的告知义务以及维护从业人员的知情权，对生产中使用的主要危险有害物质，在作业场所应设置危险化学品安全周知卡，让职工学习、周知。
⑧加强对温度、压力仪表的检查和维护。
⑨对腐蚀严重可能造成事故的管道、反应设备进行更换。
4 电气设备危险源控制电气设备：本车间生产属于丙类危险品，所有电气设备必须为防爆电气设备，否则可导致仓储物料发生重大的火灾爆炸事故由于涉及易燃易爆、腐蚀性物质等，如果供电系统故障、用电过载造成的断电、跳闸，有可能引起工艺反应失控，造成冲料、超压、超温等事故发生，从而导致火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤、烫伤等二次事故发生。
腐蚀性物质强酸强碱能腐蚀电气、仪表的电缆、设备，容易造成电路短路，引发电气火灾。
该厂的灯都设有防火防爆灯罩。
建议还应采取的措施：①建议对电气、仪表的电缆、设备进行涂层。
②建议采用耐腐蚀的电缆、设备。
③建议供电措施采取二次连锁保护装置。
④建议加强供电设备的检查、维修。
⑤建议加强对配电室的管理。
⑥建议对老化的电线进行及时更换。
图7 电气设备安全隐患5 噪声控制生产中好多车间混在一起，具有很大的噪声，但企业并没有采取任何措施。
建议企业应采取的措施：①建议企业改进机械设计。
②应用低噪声传动装置。
③配用润滑剂。
④应用自动化工艺或机械无人操作。
⑤采用吸声技术或隔声技术。
⑥个人防护：企业给职工装备护耳器。
6 防毒控制该厂采取的措施：①配备防毒面具、防毒眼镜、防毒口罩。
②配备事故应急急救箱。
建议还应采取的措施①建议该厂生产设备和产品使其中有毒或有刺激性气味的物料密闭化，管道化，机械化，自动化。
②建议开发应用通风排毒和净化回收工程技术。
③建议研究和开发隔离操作④建议建立防毒工程应急救援体系。
⑤加强对有毒物的防护宣传，指导工人进行安全防护。
7 防雷措施本区域夏期汛期雷暴雨较多，属雷击多发危险区域，重点建筑物易燃易爆区有被雷击可能。
该厂防雷措施比较好设有避雷针，足够防止生产区域被雷击的可能性。
8 结论经过为期两周在车间的实习，我们意识到由于建厂比较早，工厂的管理和制度很成熟到位，工人操作比较熟练，经验也比较丰富。
但也存在很多老厂子普遍存在的问题，很多设备和工艺流程已经赶不上现在科技发展的需求，工人只凭经验进行操作，好多经验本身就存在问题。
所以经过我们小组讨论以及车间主任的指导，决定对车间生产的危险源进行辨识和控制，提出危险控制措施，有利于企业生产过程中的不足进行改进，更好的进行生产。
同时也保护了职工的安全健康，增强了企业的市场竞争力。
也有利于我们把大学学到的专业课知识运用到真正的实践中去，提高了我们的实践能力和创新能力。