双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
双锥回转真空干燥机操作及维护保养规程
双锥回转真空干燥机操作及维护保养规程1.目的：建立双锥回转真空干燥机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司双锥回转真空干燥机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对双锥回转真空干燥机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对双锥回转真空干燥机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认双锥回转真空干燥机内已清洁、无异物。
4.1.2.确认真空头（或真空布套）清洁无阻塞且安装良好。
4.1.3.确认电、气、真空和热水供应正常，热水设置温度符合工艺要求。
4.1.4.确认温度控制电磁阀门动作正常，锥体密封良好。
4.1.5.确认各管道阀门开闭状态符合生产工艺要求。
4.1.6.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.1.7.开启真空检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好。
4.1.8.开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
4.2.使用操作步骤4.2.1.将需干物料加入双锥内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料盖。
4.2.2.关闭排空阀后缓缓开启真空阀门，直至阀门全开。
4.2.3.根据工艺要求设置冷抽时间和双锥转速。
4.2.4.启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。
4.2.5.冷抽结束后，打开热水回水阀，再微开热水进水阀，待回水温度上来后全开热水进水阀。
让热水进入双锥夹层内进行干燥。
4.2.6.观测双锥盖上的温度表，当温度达到工艺要求的干燥温度时，开始计时。
操作中不断检查温度、真空度是否在工艺要求范围。
4.2.7.物料干燥完成后，先关闭热水阀门，然后缓慢向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止真空。
开启排真空阀，停止干燥机旋转，待常压后，调整好出料口方位打开孔盖出料。
注：如为自动控制的设备在设置好温度和干燥时间以及相关的参数之后，一键启停即可。
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养
广东先华化学厂有限£司作业文件拟制湛岭审核谢永生批准展文日期______________ 日期______________ 日期______________双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。
2、适用围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。
3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。
4、设备使用前的检查。
4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。
（由机修保全工定期按使用说明书要求加油）4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。
（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间）4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。
（正常状态：常压时指针为0,有压时会移动） 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。
（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85 C,没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。
（正常状态时水位上升）4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。
（正常状态没损坏，灯会亮）4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。
（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。
5、操作要求。
5.1转鼓壁清洗。
5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。
5.1.2根据转鼓壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。
双锥真空干燥机操作规程
双锥真空干燥机操作规程The manuscript was revised on the evening of 2021双锥真空干燥机操作规程一．操作开机前罐体内过滤器位置一定要向上。
1.关闭放料孔盖。
2.将进料孔盖卸开。
3.将物料投入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。
若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
4.投料完毕，装上进料孔盖，且保证其密封性。
5.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。
6.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。
7.开启夹套热媒进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。
8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断热媒及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮方法，让罐体转至所需的角度。
9.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
10.打开放料孔盖卸料。
11.卸完料后，清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。
注意：机器运转过程中，若需取样时，应关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气，使主机先停车，然后按规定取样，取样完毕重新开车。
二．维护保养1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新润滑脂。
2、圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应每三个月更换一次润滑机油。
3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。
4、链传动之链条，至少每月加油一次。
5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。
6、本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养
广东光华化学厂有限£司环境、职业健康安全管理作业文件拟制湛岭审核谢永牛批准展文日期______________ 日期 ______________ 日期 ______________双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。
2、适用范围：适用于干燥量大于500 升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。
3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。
4、设备使用前的检查。
4.1 检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。
（由机修保全工定期按使用说明书要求加油）4.2 打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。
（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间）4.3 检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。
（正常状态：常压时指针为0，有压时会移动）4.4 打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500 毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。
（电机正常状态：转速1440转/ 分，表面温度小于85C，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）4.5 打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。
（正常状态时水位上升）4.6 合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。
（正常状态没损坏，灯会亮）4.7 当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。
（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）4.8 以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。
5、操作要求。
5.1 转鼓内壁清洗。
双锥真空干燥机安全操作及保养规程
双锥真空干燥机安全操作及保养规程双锥真空干燥机是一种用于烘干制药和化工原料的设备。
使用双锥真空干燥机具有独特的优点，例如：干燥速度快、无氧环境下可对灵敏物质进行干燥，因此广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
为确保设备的长期稳定运行，需要采取正确的操作方法及定期保养。
安全操作规程1. 设备安装在将双锥真空干燥机安装到工作场所前，需要进行以下检查和操作：•检查电源供电是否符合规范；•检查设备是否有充足的电气接地；•双锥真空干燥机使用的容器须符合相关规范，并且可以正确安装在设备上；•确认设备是否放置在平稳的地方2. 设备运行双锥真空干燥机的运行操作需要遵循以下规程：•检查设备是否正确连接电源等电气元件；•检查设备的安全装置是否正常运作；•确认容器的锁紧装置是否牢固；•操作前需先打开设备的运行开关；•设置合理的温度和时间参数；•根据不同产品选择合适的真空度，在连续的操作中可以进行多次真空处理；•确认操作完成后，需要关闭设备的运行开关。
3. 设备保养双锥真空干燥机的保养需要定期进行以下检查和清洗操作：•定期清洗设备内部空间及容器；•检查设备是否有磨损或损坏，及时更换；•检查安全装置是否正常；•更换磨损的密封圈和其它耐用件；•检查真空泵和压力传感器的性能；•更换油封和真空泵油。
另外，当设备长期未使用时，需要进行以下操作：•在清理设备后，在设备内部加入防腐蚀油；•对设备进行周全的检查，包括电气和机械部分；•关闭设备电源，清洁供电过程中的电气元件；•在接线电缆或其他电气元件中悬挂“禁止启用”标识。
安全警示在使用双锥真空干燥机的过程中，需要特别注意以下安全问题：•切勿使用双锥真空干燥机干燥易烟、易爆、易燃物品；•操作时要注意避免因突然停电、设备损坏或其它原因而带来的危险；•操作前需要先关掉真空泵和加热器；•在真空干燥过程中，不要拆卸设备，以免对设备造成损坏和危险；•在设备内开展维护操作时，应本着安全第一的原则，切勿忽视尽职调避；结束语双锥真空干燥机的安全操作、定期保养是确保设备长期稳定运行和使用寿命的重要因素。
全自动双锥干燥机安全操作及保养规程
全自动双锥干燥机安全操作及保养规程全自动双锥干燥机是一种常用于化学、制药、食品等领域的设备，用于将湿度高的材料进行干燥处理，以便后续的加工与使用。
安全操作和合理的保养是保障设备稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
安全操作规程1.该设备应由专业人员进行操作，操作前应进行必要的培训和学习，对于设备的基本结构和操作流程需要熟悉掌握。
在操作时要进入设备操作区并熟悉设备各个部分的使用和维护方法。
设备的某些操作需要配备相关的防护设施，如手套、防护镜等。
2.该设备使用前应进行全面检查。
检查过程中要注意设备的外观、闸门、传动装置等。
检查设备是否有异常的情况，如发现问题及时处理。
3.在开始使用设备前，需要检查设备的电气安全。
确认设备的电源、接地和接线是否正确。
此外，还需要检查设备的电容器和开关是否正常。
4.在启动设备前，需要掌握设备的各项参数设置，包括温度、湿度、时间以及其他相关参数。
通过合理的参数设置，可以保证设备的正常运行和材料的最佳干燥效果。
5.在设备运行期间，需要保持设备处于稳定状态。
任何异常情况（如噪音、振动、气味等）应及时处理，确保设备在运行的同时，不会对周围环境产生影响。
6.设备运行时，应保证设备周围地面、墙面无杂物，避免发生设备故障时杂物对人身及设备造成损害。
7.在设备工作期间，不得随意打开设备盖子和排污口，以避免发生危险。
保养规程1.设备使用前应注意对设备的清洁和保养。
设备外露部分，可以使用干净的布擦拭，不使用化学溶剂并注意不要挂损设备表面涂料。
2.部分设备需要经常加润滑油，以维护设备的传动部分。
此外，还需要对设备的传动装置、马达及带扣等部件进行检查和维护。
3.定期更换设备的滤芯、滤网等易损件。
如尘埃和杂质积聚太多，会影响设备的正常运转。
需要在设备规定的时间内更换，确保设备的正常运转。
4.维护设备的控制系统，包括软件和硬件方面。
常规检查设备的控制器、传感器、仪器等设备上的按钮开关是否正常运行，保证设备的正常使用。
双锥回转式真空干燥机安全操作及保养规程
双锥回转式真空干燥机安全操作及保养规程双锥回转式真空干燥机是一种常用于制药、化工等领域的重要设备。
为了确保使用安全和设备的长期使用寿命，操作者需要遵循以下的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装前的检查在进行任何操作之前，需要进行以下的检查：•检查设备外观：确保设备外观无明显破损、变形等现象；•检查紧固件：检查设备紧固件是否松动；•检查电气接线：检查设备的电气接线是否正确、接地是否可靠；•检查真空泵：检查真空泵的工作状态是否正常；•检查各部位密封情况：检查设备加热、密封、转动等各部位的密封情况是否良好。
2. 设备启动前的准备在启动设备前，需要进行以下的准备工作：•检查进出料口的密封：检查进出料口的密封是否完好；•检查真空泵：检查真空泵是否正常工作；•检查减压全自动控制仪：检查减压全自动控制仪是否正常工作；•检查电控箱：检查电控箱内部的开关是否处于合适的位置，电源是否正常。
3. 设备操作规程在进行设备操作时，需要遵循以下的规程：•在启动设备之前，需先将加热介质润湿双锥内表面，然后启动电机，让设备运行2-3分钟，以排出设备内部的气体；•在启动设备前，确保加热元件已处于断电状态，并将温控仪设定到适当的温度；•当设备运行中发生异常时，应及时关机，排除故障原因之后再重新启动；•设备的进出料口应随时保持密封。
•未以防止温度过高的措施，不得从烘干室中过多出物料；•非产品或不同生产批次的产品不能混在一起操作。
4. 设备停机后的操作设备停机后，需要进行以下操作：•保证双锥回转式真空干燥机内部无可燃物；•断开电源，切勿拉拔电源线；•清洗设备：用清水清洗设备内部的各个部位，清洗干净后，将设备内部擦干，然后贴上“清洁”标志；•关闭溢流阀，防止水流回油泵，造成污染。
保养规程1. 日常保养在设备平时的使用过程中，需要进行以下的日常保养：•定期检查紧固件，特别是与转动的部位；•定期检查电气接线，确保接线良好，电气设备正常；•定期检查设备的密封情况，确保密封情况正常；•定期检查真空泵的工作情况，确保其正常工作。
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养Prepared on 24 November 2020拟制湛岭日期审核谢永生日期批准展文日期双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。
2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。
3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。
4、设备使用前的检查。
检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。
(由机修保全工定期按使用说明书要求加油)打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。
（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负~ Mpa 之间）检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。
(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动)打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。
（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。
（正常状态时水位上升）合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。
（正常状态没损坏，灯会亮）当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。
（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。
5、操作要求。
转鼓内壁清洗。
先拆下过滤布和活动过滤接头。
根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。
把过滤头装回原位置并锁紧。
按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。
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双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
The latest revision on November 22, 2020
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程
分发部门
质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车
间
[ ]
中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液
车间
[ ] 软膏、凝胶车间[ ]
原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
间间
1 主题内容
为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。
3 职责
设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。
本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。
设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。
设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。
4．内容：
操作前检查
开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。
在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。
操作
将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。
关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。
合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。
开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。
达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。
物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥机旋转，
开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。
维修与常见故障
.1 维护
.1 .1使用完后将干燥容器内残留物清洗干净，保持干燥机的整洁，过滤器经常拆除清洗，保持滤网，真空管道的畅通。
.1 .2.轴承、减速机经常添加润滑油(脂)，加以保养。
.1 .3.控制器与主机接地线随时保持良好，不得有漏电现象发生。
.1 .4.经常检查、定期检定各真空表、压力表等各种仪器、仪表，使其处于正常工作状态。
.1 .5.经常调节传动皮带张力，链条张紧度，使之处于正常工作状态。
.1 .6.经常检查电机、减速机、皮带轮、链轮、轴承座等的连接，使之随时保持紧固状态。
.2 常见故障处理
.2 .1真空度达不到或过高：填料密封、真空管道泄漏或堵塞，或过滤器堵塞等情况造成。
.2 .2.噪声大：地脚不平整，涡轮减速机损坏，轴承磨损，链轮损坏，链条过松、过紧等情况造成。
.2 .3.填料密封泄漏：填料损耗，加以更换。
.2 .4.进出料口泄漏：密封条损坏，加以更换。
.2 .5.电器主要故障：接触器、时间继电器等损坏。