光纤熔接实训报告
光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是掌握光纤熔接的基本原理和操作技能，了解光纤熔接机的工作原理和使用方法，能够熟练地进行光纤的熔接，并对熔接后的光纤质量进行评估和测试。
二、实验原理光纤熔接是将两根光纤通过高温电弧使其端面熔化，然后在一定的外力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起，形成一个连续的光传输通道。
光纤熔接的关键在于精确对准光纤的纤芯，并控制好熔接的温度、时间和压力等参数，以确保熔接后的光纤具有低损耗、高强度和良好的稳定性。
三、实验仪器和材料1、光纤熔接机：用于实现光纤的熔接操作。
2、光纤切割刀：用于将光纤切割成平整的端面。
3、剥线钳：用于去除光纤的涂覆层。
4、酒精棉：用于清洁光纤端面。
5、待熔接的光纤：单模光纤或多模光纤。
四、实验步骤1、准备工作检查光纤熔接机的电源、电极、加热炉等部件是否正常。
打开熔接机电源，进行预热和校准。
2、光纤处理使用剥线钳去除光纤两端的涂覆层，长度约为 30mm 左右。
用酒精棉清洁光纤端面，去除污垢和杂质。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，切割角度应小于05 度。
3、安装光纤将处理好的两根光纤分别安装在熔接机的左右夹具上，确保光纤的端面与夹具的端面紧密接触。
调整光纤的位置，使其纤芯在显微镜下能够清晰可见，并尽量对准。
4、进行熔接选择合适的熔接模式（单模或多模）和熔接参数（如熔接电流、熔接时间等）。
按下熔接机的熔接按钮，启动熔接过程。
在熔接过程中，熔接机将通过高温电弧使光纤端面熔化，并在一定的压力作用下使两根光纤的纤芯融合在一起。
5、熔接质量评估熔接完成后，通过熔接机的显示器观察熔接后的光纤图像，评估熔接质量。
主要观察指标包括纤芯对准情况、熔接点的形状、有无气泡和裂纹等。
如果熔接质量不理想，可以重新进行熔接。
6、保护熔接点使用热缩管对熔接点进行保护。
将热缩管套在熔接点上，然后用加热枪加热使其收缩，紧密包裹住熔接点。
五、实验数据和结果本次实验共进行了10 次光纤熔接，其中成功熔接9 次，失败1 次。
熔接光纤实训课程总结报告
一、前言随着通信技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信领域的主流技术。
光纤熔接技术作为光纤通信的关键技术之一，对于提高通信质量、降低通信成本具有重要意义。
为了使同学们深入了解光纤熔接技术，提高实际操作能力，我们开设了熔接光纤实训课程。
以下是本次实训课程的总结报告。
二、实训目的1. 熟悉光纤熔接技术的基本原理和操作流程；2. 掌握光纤熔接设备的使用方法；3. 培养同学们的团队协作能力和动手实践能力；4. 提高同学们对光纤通信技术的认识，为今后从事相关领域工作打下基础。
三、实训内容1. 光纤熔接基本原理光纤熔接技术是利用高能量激光将两根光纤的末端熔接在一起，使光纤达到连续传输光信号的目的。
本次实训主要介绍了单模光纤和 multimode光纤的熔接原理，以及不同类型光纤熔接的特点。
2. 光纤熔接设备的使用实训过程中，同学们学习了光纤熔接机的使用方法，包括设备的组装、调试、操作和注意事项。
同时，还了解了光纤剥皮机、光纤切割机等辅助设备的使用。
3. 光纤熔接操作流程光纤熔接操作主要包括以下步骤：（1）光纤剥皮：使用剥皮机将光纤涂覆层剥除，露出光纤芯。
（2）光纤切割：使用光纤切割机将光纤切割成一定长度。
（3）光纤清洁：使用清洁布或酒精棉球清洁光纤末端。
（4）光纤熔接：将两根光纤对齐，放入熔接机中进行熔接。
（5）热缩管加固：将熔接好的光纤末端套上热缩管，通过加热使其收缩固定。
4. 实训项目本次实训项目主要包括以下几项：（1）光纤熔接实验：同学们分组进行光纤熔接实验，熟练掌握光纤熔接操作流程。
（2）光纤熔接损耗测试：通过测试熔接后的光纤损耗，评估熔接质量。
（3）光纤熔接故障排除：针对熔接过程中出现的故障，进行故障排除练习。
四、实训成果1. 同学们掌握了光纤熔接技术的基本原理和操作流程，能够熟练使用光纤熔接设备。
2. 通过实训项目，同学们提高了团队协作能力和动手实践能力，为今后从事光纤通信相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，同学们积极参与讨论，发现问题并解决问题，培养了创新思维和解决问题的能力。
光线熔接技术实训报告
随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信领域的重要组成部分。
光纤熔接技术作为光纤通信中的一项关键技能，对于提高通信质量、降低通信成本具有重要意义。
为了使同学们更好地掌握光纤熔接技术，提高实际操作能力，我们开展了为期一周的光纤熔接技术实训。
二、实训目的1. 熟悉光纤熔接设备的操作流程和注意事项。
2. 掌握光纤熔接的基本原理和操作步骤。
3. 提高实际操作能力，培养严谨的工作态度。
三、实训内容1. 光纤熔接设备介绍实训过程中，我们首先学习了光纤熔接设备的基本组成和功能。
光纤熔接设备主要包括光纤剥线器、光纤切割器、光纤熔接机和光纤测试仪等。
其中，光纤熔接机是完成光纤熔接的关键设备，其主要功能是将两根光纤的末端熔接在一起，实现光信号的传输。
2. 光纤熔接原理光纤熔接的原理是利用高温使两根光纤的末端熔化，然后在一定的压力下使熔化的光纤末端对接，形成低损耗的连接。
光纤熔接过程中，需要确保熔接面的清洁、平整和精确对接。
3. 光纤熔接步骤（1）光纤剥皮：使用光纤剥线器将光纤外护套剥去，露出光纤的涂覆层。
（2）光纤切割：使用光纤切割器将光纤的涂覆层切割成一定长度，确保切割面的平整。
（3）光纤熔接：将切割好的光纤放入光纤熔接机，按照熔接机的操作指南进行熔接。
（4）光纤对接：将熔接好的光纤按照规定的角度对接，确保对接面的清洁、平整。
（5）光纤测试：使用光纤测试仪对熔接后的光纤进行测试，确保熔接质量。
在实训过程中，我们严格按照实训指导书的要求进行操作。
首先，我们学习了光纤熔接设备的操作流程和注意事项，然后分组进行实际操作。
在操作过程中，我们遇到了以下问题：1. 光纤剥皮时，剥线器力度过大，导致光纤损伤。
2. 光纤切割时，切割面不平整，影响熔接质量。
3. 光纤对接时，对接角度不准确，导致熔接损耗增加。
针对这些问题，我们及时请教了指导老师，并不断调整操作方法，最终成功完成了实训任务。
五、实训总结通过本次实训，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高了实际操作能力。
光纤熔接实验报告收获(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着信息技术的飞速发展，光纤通信已成为现代通信的主要传输手段。
光纤熔接技术作为光纤通信系统中至关重要的环节，其质量直接影响到整个系统的性能和稳定性。
本次实验旨在通过实际操作，了解光纤熔接的原理和步骤，掌握光纤熔接的基本技能，提高实验操作能力，为今后从事光纤通信相关工作打下坚实基础。
二、实验内容与步骤1. 光纤剥皮与切割：首先，使用剥线钳将光纤涂覆层剥除，露出裸纤。
然后，使用光纤切割刀将裸纤切割成规定长度，确保切割面平整。
2. 光纤端面处理：将切割好的光纤端面置于显微镜下观察，确保端面无毛刺、裂纹等缺陷。
使用光纤清洁纸和清洁液对端面进行清洁，提高熔接质量。
3. 光纤熔接：将清洁后的光纤端面插入熔接机，按照熔接机说明书设置熔接参数，如熔接温度、熔接时间等。
待熔接机提示熔接完成时，取出熔接好的光纤。
4. 光纤熔接质量检测：使用光纤测试仪对熔接点进行测试，检查熔接点的损耗和反射率，确保熔接质量符合要求。
三、实验收获1. 理论知识的巩固：通过本次实验，我对光纤熔接的原理、步骤和注意事项有了更加深入的了解，巩固了光纤通信的相关理论知识。
2. 实际操作技能的提升：在实验过程中，我学会了使用剥线钳、光纤切割刀、熔接机等工具，掌握了光纤剥皮、切割、熔接和检测等基本操作技能。
3. 团队协作能力的提高：实验过程中，我与同学们相互配合，共同完成了实验任务，提高了团队协作能力。
4. 问题解决能力的增强：在实验过程中，遇到一些技术问题，如光纤端面处理不当导致熔接质量不佳等，通过查阅资料、请教老师和同学，最终找到了解决问题的方法，增强了问题解决能力。
5. 安全意识的提高：在实验过程中，我严格遵守实验操作规程，注意安全防护，如佩戴护目镜、手套等，提高了安全意识。
四、实验总结本次光纤熔接实验让我受益匪浅，不仅提高了我的专业知识和技能，还锻炼了我的团队协作能力和问题解决能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国光纤通信事业贡献力量。
光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光纤端面制作和光缆开剥的技巧；3. 学会使用光纤熔接机进行光纤熔接；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，提高熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热使两根光纤端面熔融后，在一定的压力下使两根光纤紧密结合，形成低损耗的光纤连接。
熔接过程中，光纤端面的处理、熔接温度的设定、压力的施加以及熔接时间的控制等都是影响熔接质量的关键因素。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机（FSM-60S）；2. 光纤剥线钳；3. 光纤切割刀；4. 光纤清洁纸；5. 光纤；6. 光纤熔接接头；7. 计时器。
四、实验步骤1. 光纤开剥：使用光纤剥线钳剥除2cm左右的光纤被覆层，注意保持光纤端面的清洁。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：使用光纤清洁纸擦拭光纤端面，去除残留的杂质。
4. 光纤熔接：a. 将光纤端面放入光纤熔接机中，调整熔接温度和压力；b. 启动熔接机，开始熔接过程；c. 观察熔接过程中的变化，确保熔接质量；d. 熔接完成后，取出光纤接头，检查熔接质量。
5. 熔接质量检查：使用光纤测试仪测试熔接后的光纤接头，检查熔接损耗和反射损耗。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗：本次实验中，熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB，满足实际应用需求。
2. 反射损耗：熔接后的光纤接头反射损耗小于-40dB，满足实际应用需求。
3. 熔接质量：熔接后的光纤接头端面平整，无明显瑕疵，熔接质量良好。
六、实验总结通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作方法，了解了光纤熔接过程中的注意事项。
在实验过程中，我们注意以下几点：1. 光纤端面处理要干净、平整；2. 熔接温度和压力要适中；3. 熔接时间要适中；4. 注意熔接过程中的变化，及时调整熔接参数。
本次实验结果表明，通过熟练掌握光纤熔接技术，可以有效地降低光纤损耗，提高光纤通信系统的性能。
光纤熔接实习报告
一、实习背景随着信息技术的飞速发展，光纤通信技术已成为现代通信的主要手段之一。
为了深入了解光纤通信技术，提高自身实践能力，我参加了为期两周的光纤熔接实习。
通过实习，我对光纤熔接技术有了更为深入的认识，并掌握了光纤熔接的基本操作方法和注意事项。
二、实习内容1. 光纤熔接机的基本操作实习期间，我首先学习了光纤熔接机的基本操作。
光纤熔接机是光纤通信系统中连接光纤的关键设备，其操作主要包括以下步骤：（1）准备光纤：将光纤按照所需长度切割，并去除两端的光纤护套。
（2）安装光纤：将光纤分别安装在熔接机的两个熔接槽中。
（3）调整光纤：通过调整熔接机的熔接槽，使光纤对齐。
（4）熔接：按下熔接机熔接按钮，完成光纤熔接。
2. 光纤熔接的质量控制为了保证光纤熔接质量，我学习了以下质量控制方法：（1）光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切割成所需长度，确保切割面平整。
（2）光纤清洁：使用光纤清洁纸和酒精棉球清洁光纤端面，去除光纤端面的杂质。
（3）光纤对齐：通过调整熔接机的熔接槽，使光纤对齐，确保熔接质量。
（4）熔接参数设置：根据光纤类型和熔接需求，设置熔接机的熔接参数，如熔接温度、熔接时间等。
3. 光纤熔接测试光纤熔接完成后，我学习了使用OTDR（光时域反射仪）进行光纤熔接测试。
OTDR可以检测光纤熔接质量，包括熔接损耗、连接损耗等。
通过测试，我可以判断光纤熔接是否成功，并分析熔接质量。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学的光纤通信理论知识与实际操作相结合，加深了对光纤熔接技术的理解。
2. 提高实践能力实习过程中，我熟练掌握了光纤熔接机的基本操作，提高了自己的实践能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同学们共同完成实习任务，培养了团队协作精神。
四、实习总结本次光纤熔接实习让我受益匪浅。
通过实习，我对光纤通信技术有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国光纤通信事业贡献力量。
光纤熔接实验报告8页
光纤熔接实验报告8页一、实验目的本实验的目的是通过使用光纤熔接机和光源和光功率计等设备，学习光纤熔接技术，探究如何进行高效而准确的光纤连接。
同时，本实验还旨在了解光纤关键参数的选择、优化和对接方案的设计以及光纤连接的复杂度与稳定性。
二、实验原理光纤熔接技术是一种将两根光纤通过加热使其熔接在一起的技术。
主要步骤为：1.将待连接的两根光纤端面进行清洗，并在熔接前进行切割。
清洗可以使用乙醇、去离子水等。
2.将清洗好的光纤插入熔接机的镜头，进行端面照射和检测。
3.将两根光纤的端面对准，并进行预先放电。
4.将两根光纤的端面粘合在一起并熔接。
5.将熔接的光纤进行切割和抛光处理，使其断面的形状和大小都符合要求。
6.使用光功率计等工具进行性能测试。
三、实验步骤1.清洗两根待连接的光纤。
4.打开熔接机的熔接程序，进行正式的熔接连接。
5.连接完成后，进行光功率测试，并根据需要进行进一步的切割和抛光处理。
四、实验结果在本次实验中，我们成功地完成了两根光纤的熔接工作，并且最后的光功率测试结果表明连接效果良好。
五、实验中的注意事项1.在熔接前需要进行良好的清洗，避免污染问题。
2.熔接中不要过度热量，否则会导致光纤熔断。
3.需要对玻璃棒距离进行精确的调整。
通过本次实验，我们成功掌握了光纤熔接技术，并了解到了光纤连接过程的复杂性和技术性。
同时，我们也发现，现代化的熔接机和相关设备在提供高效和准确的光纤连接服务方面发挥着重要的作用。
在今后的学习和研究过程中，我们将继续深入学习和探索更多关于光纤连接和通信技术的细节和问题，以更好地推动行业发展和进步。
熔接光纤的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解光纤熔接的基本原理和过程；2. 掌握光纤熔接机的使用方法；3. 熟悉光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高光纤熔接操作技能，提高熔接成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根光纤的端面熔接在一起的技术，目的是实现光纤的连接。
熔接过程中，利用光纤熔接机将光纤端面熔化，然后迅速冷却，使两根光纤的纤芯和包层熔接在一起，形成一个完整的连接。
三、实验器材1. 光纤熔接机：用于熔接光纤的设备；2. 光纤：实验用的光纤，要求长度、型号、芯径等参数一致；3. 光纤剥皮刀：用于剥去光纤外皮；4. 光纤切割刀：用于切割光纤；5. 热缩管：用于固定熔接后的光纤；6. 计时器：用于记录熔接时间；7. 望远镜：用于观察熔接过程；8. 计算机及软件：用于记录实验数据和分析结果。
四、实验步骤1. 准备实验器材：将光纤熔接机、光纤、剥皮刀、切割刀、热缩管等实验器材准备好。
2. 剥去光纤外皮：将光纤一端的外皮剥去，注意不要损伤光纤内部。
3. 切割光纤：使用光纤切割刀将光纤切割成一定长度，确保两根光纤的长度一致。
4. 制作光纤端面：将光纤端面打磨光滑，确保端面与光纤轴心垂直。
5. 熔接光纤：将两根光纤放入光纤熔接机中，调整熔接机参数，使光纤端面熔接。
6. 冷却熔接点：熔接完成后，迅速将熔接点冷却，使光纤端面凝固。
7. 固定熔接点：使用热缩管将熔接点固定，确保连接牢固。
8. 检查熔接质量：使用望远镜观察熔接点，确保熔接点光滑、无气泡、无裂纹。
9. 记录实验数据：记录熔接时间、光纤型号、熔接机参数等实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功熔接了两根光纤，熔接点光滑、无气泡、无裂纹，连接牢固。
2. 分析：实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，注意光纤剥皮、切割、端面制作等环节的质量，确保熔接质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了光纤熔接机的使用方法，提高了熔接操作技能；3. 了解了光纤熔接过程中的注意事项，为实际工程应用奠定了基础。
光纤实习报告模板三篇
【导语】⼤学⽣在学校通过⾃⼰学习的努⼒和付出获得了⼀定的专业技术，只有通过实习来稳固提升专业技术才能在以后的就业⼯作道理中更好的发展⾃⼰。
⼤学⽣通过实习可以更进⼀步的接近⾃⼰向往的公司单位，为以后的就业做好铺垫和提供参考。
⽆忧考为⼤家整理的《光纤实习报告模板三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 经过为期两周的实习，我主要学习了产品的⼯艺流程，⽣产设备的功能和使⽤，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了 ⽣产任务单的基本内容以及⼀些常⽤的光通讯英⽂术语。
为更好地开展以后的⼯作，现将本次实习总结如下： 本次实习主要分以下四部分： ⼀、产品的⼯艺流程： 产品的⼯艺流程⼀般包括以下⼏个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。
1.串散件： 根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进⾏连接，⼀般⼤⼝朝上，起到环环相扣的作⽤。
常⽤的散件有：尾套（红、⿊、⽩、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、⽌动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、⽩管、防尘帽。
根据研磨盘的⼤⼩确定每捆多少根，⽅便研磨。
串好后对齐两端⽤扎线整理平整，⽅便接下来的⼯序。
剥缆⽪不可⽤⼒过⼤，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆⽪。
对于转接的光缆串散件时要分清两头，防⽌两边串重。
要认真领悟散件作⽤，严格区分不同的颜⾊要求，做到不重不漏不乱。
2.固化： （1）剥纤：⽤剥纤⼑剥光纤，控制长度 （2）组装插芯：⽩管放正（LC插芯要⽩管），勿忘放弹簧（外框、内框、⽩管、弹簧） （3）注胶插芯：控制胶量（插芯头出现胶珠为宜）和时间（⼀次注射12个，防⽌胶⼲ （4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出⼀⼩段为⽌ 固化前要清洁固化炉；固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防⽌烧掉热缩管和光缆。
胶⼲后将变成红褐⾊。
固化后⾦属散件不要接触到光缆。
3.组装：使⽤的⼯具有压紧机（压接压环和⼩圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪⼑（剪卡普隆丝）、⼑⽚（割缆⽪）。
光纤热熔冷接实训报告
一、实训目的通过本次实训，掌握光纤热熔和冷接的原理、操作步骤、注意事项以及质量检验方法，提高对光纤通信系统的维护和施工能力。
二、实训内容1. 光纤热熔接（1）原理：光纤热熔接是利用光纤熔接机将两根光纤的纤芯加热至软化状态，然后在适当的压力下使纤芯熔化并连接在一起。
（2）操作步骤：① 准备工作：检查熔接机是否正常工作，光纤是否完好，熔接机参数设置是否正确。
② 光纤剥皮：用剥线钳剥去光纤外护套，露出光纤涂覆层。
③ 光纤切割：用光纤切割刀将光纤切割成45度角，注意切割面的清洁。
④ 光纤清洁：用无水酒精和无尘纸清洁光纤端面。
⑤ 光纤熔接：将两根光纤端面对齐，放入熔接机熔接槽内，按下熔接按钮，完成熔接。
⑥ 检验：检查熔接点是否光滑，光纤连接是否牢固。
2. 光纤冷接（1）原理：光纤冷接是利用光纤冷接子将两根光纤的纤芯连接在一起。
（2）操作步骤：① 准备工作：检查光纤冷接子是否完好，光纤是否完好。
② 光纤剥皮：用剥线钳剥去光纤外护套，露出光纤涂覆层。
③ 光纤切割：用光纤切割刀将光纤切割成45度角，注意切割面的清洁。
④ 光纤清洁：用无水酒精和无尘纸清洁光纤端面。
⑤ 光纤冷接：将两根光纤端面对齐，插入光纤冷接子本体，拧紧固定螺母。
⑥ 检验：检查光纤冷接点是否牢固，光纤连接是否良好。
三、实训结果与分析1. 光纤热熔接结果分析本次实训中，光纤热熔接操作顺利，熔接点光滑，连接牢固，接续损耗符合要求。
2. 光纤冷接结果分析本次实训中，光纤冷接操作顺利，光纤冷接点牢固，连接良好，接续损耗符合要求。
四、实训体会1. 光纤热熔接和冷接是光纤通信系统中常用的两种连接方式，具有操作简便、接续损耗小、连接牢固等优点。
2. 在进行光纤热熔接和冷接操作时，应注意光纤的清洁和切割质量，确保连接效果。
3. 熔接机参数设置和光纤冷接子选择对连接质量有很大影响，需根据实际情况进行调整。
4. 实训过程中，要严格遵守操作规程，确保安全。
五、实训总结通过本次实训，掌握了光纤热熔接和冷接的操作方法，提高了对光纤通信系统的维护和施工能力。
光缆光纤的熔接实验报告
一、实验目的1. 熟悉光纤熔接工具的功能和使用方法；2. 掌握光缆的开剥及光纤端面制作技巧；3. 掌握光纤熔接技术，提高熔接成功率；4. 了解光纤熔接过程中的注意事项，确保熔接质量。
二、实验器材1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥线钳4. 热缩套管5. 酒精和脱脂棉球6. 卫生纸7. 十字螺丝刀8. 光纤终端盒9. 剪刀10. 光纤配线架11. ST耦合器、SC耦合器12. 红光笔三、实验步骤1. 测量光纤长度：根据实际需求，使用卷尺测量从建筑物A到建筑物B之间的距离，确定所需光纤长度。
2. 开剥光缆：使用光纤剥线钳剥除光缆被覆，注意剥除长度应略大于所需光纤长度，以便后续操作。
3. 分纤：将不同颜色的光纤分开，并穿过热缩管，以保护光纤熔接头。
4. 制作光纤端面：a. 使用剥线钳剥去涂覆层，注意不要损伤光纤。
b. 使用沾有酒精的脱脂棉球清洁光纤，去除杂质。
c. 使用光纤切割刀切割光纤，确保端面平整。
5. 放置光纤：将光纤放入熔接机的V形槽中，调整位置，确保光纤对齐。
6. 熔接：打开熔接机电源，根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序。
调整预熔主熔电流和时间等关键参数，进行熔接。
7. 检查熔接质量：熔接完成后，检查熔接处是否有气泡、裂纹等缺陷。
如有问题，重新熔接。
8. 封装：将熔接好的光纤用热缩套管封装，确保连接牢固。
9. 测试：使用红光笔测试熔接处是否连接成功，确保信号传输正常。
四、实验结果与分析本次实验成功熔接了光纤，信号传输正常，熔接质量符合要求。
以下是实验过程中需要注意的几个问题：1. 光纤剥除长度：剥除长度应略大于所需光纤长度，以确保后续操作顺利进行。
2. 光纤端面制作：端面制作应平整、清洁，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
3. 熔接参数：根据光纤类型和工作波长选择合适的熔接程序，调整预熔主熔电流和时间等关键参数，确保熔接质量。
4. 熔接环境：熔接过程中，注意保持环境清洁，避免灰尘、杂质等影响熔接质量。
光纤的融接实验报告
一、实验目的1. 理解光纤的结构及其在通信中的应用。
2. 掌握光纤熔接的基本原理和操作步骤。
3. 学会使用光纤熔接机进行光纤的熔接操作。
4. 提高光纤熔接的效率和成功率。
二、实验原理光纤熔接是一种将两根或多根光纤端面熔合在一起的技术，其目的是实现光纤之间的连接。
光纤熔接的基本原理是利用光纤熔接机的高温使光纤端面熔化，然后通过精密的控制使熔化的光纤端面紧密接触，从而实现光纤的连接。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤切割刀3. 光纤剥皮器4. 光纤端面检测器5. 光纤跳线6. 光纤（多模或单模）四、实验步骤1. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤切断，确保切割面平整。
2. 光纤剥皮：使用光纤剥皮器剥去光纤的涂覆层，露出裸光纤。
3. 光纤端面处理：使用光纤端面检测器检查光纤端面是否平整，必要时进行打磨。
4. 光纤熔接：a. 将光纤插入光纤熔接机中，调整位置使光纤端面与熔接机夹具对齐。
b. 启动熔接机，对光纤端面进行加热和熔化。
c. 控制熔接机夹具的移动速度，使熔化的光纤端面紧密接触。
d. 冷却熔化的光纤端面，使其固化。
5. 光纤熔接质量检测：使用光纤端面检测器检查熔接后的光纤端面是否平整，必要时进行打磨。
五、实验结果与分析1. 光纤熔接质量：通过光纤端面检测器检查，熔接后的光纤端面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 光纤熔接损耗：通过光纤测试仪测量熔接后的光纤损耗，损耗值符合设计要求。
六、实验总结1. 通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高了光纤熔接的效率和成功率。
2. 光纤熔接技术在通信领域具有广泛的应用，是光纤通信系统的重要组成部分。
3. 在实际操作中，应注意以下几点：a. 确保光纤切割面平整，无划痕、裂纹等缺陷。
b. 光纤剥皮时，应尽量减少对光纤的损伤。
c. 光纤端面处理时，应确保端面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
d. 控制熔接机的温度和夹具移动速度，确保熔接质量。
七、实验拓展1. 研究不同类型光纤熔接机的特点和应用。
光纤熔接实验报告工具(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接所需工具的使用方法。
3. 提高对光纤熔接工艺的认识，为实际工程应用打下基础。
二、实验原理光纤熔接是利用高温使两根光纤的端面熔合成一体，从而实现光纤的连接。
熔接过程中，光纤的物理和化学性质不变，因此熔接后的光纤具有低损耗、高可靠性的特点。
三、实验工具1. 光纤熔接机：用于熔接光纤，提供高温环境。
2. 光纤剥线钳：用于剥除光纤外护套，露出裸光纤。
3. 光纤切割刀：用于切割光纤，保证端面平整。
4. 光纤清洁纸：用于清洁光纤端面，去除杂质。
5. 光纤熔接附件：包括热缩套管、接头盒、耦合器等，用于固定和保护熔接后的光纤。
6. 光源和光功率计：用于测试熔接后的光纤性能。
7. 剥线钳：用于剥除光纤加强件。
8. 光纤剥皮器：用于剥除光纤涂覆层。
9. 清洁剂：用于清洁光纤端面和工具。
10. 米勒钳：用于固定光纤。
11. 皮线开剥器：用于剥除皮线。
12. 冷结子：用于固定光纤接头。
四、实验步骤1. 准备光纤：使用剥线钳剥除光纤外护套，露出裸光纤。
2. 剥除涂覆层：使用光纤剥皮器剥除光纤涂覆层。
3. 切割光纤：使用光纤切割刀切割光纤，保证端面平整。
4. 清洁光纤端面：使用光纤清洁纸清洁光纤端面，去除杂质。
5. 安装光纤：将光纤插入熔接机槽中，使用米勒钳固定。
6. 熔接光纤：启动熔接机，进行光纤熔接。
7. 检查熔接效果：使用光源和光功率计检查熔接后的光纤性能。
8. 固定和保护熔接后的光纤：使用热缩套管、接头盒、耦合器等固定和保护熔接后的光纤。
五、实验结果与分析1. 熔接损耗：熔接后的光纤损耗应小于0.1dB。
2. 反射损耗：熔接后的光纤反射损耗应小于-40dB。
3. 连接可靠性：熔接后的光纤连接应稳定可靠，无断纤、脱胶等现象。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤，熟悉了光纤熔接所需工具的使用方法。
实验结果表明，光纤熔接技术具有低损耗、高可靠性的特点，是光纤通信系统中重要的连接方式。
光纤熔接技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 学会评估光纤熔接质量。
4. 增强对光纤通信系统可靠性的认识。
二、实验原理光纤熔接技术是将两根光纤的末端加热至熔融状态，然后施加压力使其融合在一起，从而实现光信号的传输。
这一过程需要精确控制温度、压力和时间，以确保熔接质量。
三、实验仪器与材料1. 光纤熔接机2. 光纤3. 光纤剥皮器4. 光纤切割刀5. 光纤清洁布6. 光纤连接器7. 光功率计8. 实验台四、实验步骤1. 光纤剥皮：使用光纤剥皮器小心地剥去光纤外护套，注意保护光纤芯。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀垂直切割光纤，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：用光纤清洁布轻轻擦拭光纤切割面，去除杂质。
4. 光纤端面处理：将光纤插入光纤熔接机，进行端面处理，确保端面平整。
5. 光纤熔接：将两根光纤放入熔接机，调整温度和压力，使光纤熔接。
6. 熔接质量检查：使用光功率计检测熔接后的光纤连接，确保连接质量。
7. 光纤连接：将熔接好的光纤连接到连接器上，进行封装。
五、实验结果与分析1. 熔接质量评估：通过光功率计检测熔接后的光纤连接，比较连接前后光功率的变化，评估熔接质量。
2. 熔接质量分析：分析熔接过程中可能存在的问题，如光纤切割不垂直、端面处理不干净等，并提出改进措施。
3. 实验数据记录：记录实验过程中各个步骤的参数，如温度、压力、时间等，为后续分析提供依据。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤。
2. 学会了使用光纤熔接机，并能根据实验要求调整参数。
3. 增强了对光纤通信系统可靠性的认识，提高了对熔接质量的要求。
七、实验心得1. 光纤熔接技术是光纤通信系统中的关键技术，掌握此项技术对从事光纤通信领域的工作者具有重要意义。
2. 在实验过程中，要严格按照操作规程进行，确保熔接质量。
3. 注重实验数据的记录和分析，为后续研究提供参考。
光纤熔接机的实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，掌握光纤熔接机的基本使用方法，了解光纤熔接的原理和过程，提高对光纤接续质量的认识，为今后从事光通信相关工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月20日三、实训地点XX学院通信实验室四、实训内容1. 光纤熔接机的基本认识- 了解光纤熔接机的结构、组成及工作原理。
- 学习光纤熔接机各部件的功能和使用方法。
2. 光纤熔接操作- 掌握光纤熔接的基本步骤，包括光纤切割、清洗、熔接、测试等。
- 学习如何正确使用光纤熔接机进行光纤接续。
3. 光纤熔接质量检测- 了解光纤熔接质量检测的方法和工具，如OTDR（光时域反射仪）。
- 学习如何分析光纤熔接质量，提高接续成功率。
4. 光纤熔接实训- 在实训教师的指导下，实际操作光纤熔接机进行光纤接续。
- 比较不同光纤熔接机在性能、操作便捷性等方面的差异。
五、实训过程1. 理论学习- 通过查阅资料、观看视频等方式，了解光纤熔接机的基本原理、操作步骤和注意事项。
2. 实践操作- 在实训教师的指导下，进行光纤熔接机的组装、调试和操作。
- 学习光纤切割、清洗、熔接、测试等操作技能。
3. 质量检测- 使用OTDR等工具对熔接后的光纤进行质量检测，分析接续损耗、反射损耗等指标。
4. 总结与反思- 对实训过程中遇到的问题进行分析和总结，提出改进措施。
- 反思自己在实训过程中的不足，明确今后努力的方向。
六、实训结果1. 成功掌握光纤熔接机的基本操作技能，能够独立进行光纤接续。
2. 了解光纤熔接的原理和质量检测方法，为今后从事光通信相关工作打下基础。
3. 通过实训，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
七、实训心得1. 光纤熔接是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术操作技能。
2. 在实训过程中，要注重细节，严格按照操作规程进行，以确保接续质量。
3. 遇到问题时，要积极寻求解决方法，不断提高自己的技术水平。
八、实训建议1. 加强理论学习，掌握光纤熔接的基本原理和操作技能。
光线熔接实训报告
一、实验目的本次实训的主要目的是通过实际操作，使学生熟悉和掌握光纤熔接的基本原理、操作步骤以及常见问题的处理方法。
通过实训，提高学生的实际动手能力和通信工程技能。
二、实验原理光纤熔接是利用高温电弧将两根光纤的端面熔化并对接在一起的过程。
熔接后的光纤具有低损耗、高稳定性和长距离传输的特点。
光纤熔接是光纤通信中最重要的技术之一，是构建高速、稳定通信网络的关键环节。
三、实验内容1. 光纤熔接前的准备工作（1）检查熔接机、光纤切割器、剥纤钳等设备是否完好，并准备好所需的光纤、熔接机电极棒、热缩管等材料。
（2）熟悉光纤熔接机的操作方法和注意事项。
2. 光纤熔接操作步骤（1）光纤切割：使用光纤切割器将光纤切割成一定长度，确保端面平整、无毛刺。
（2）光纤剥皮：使用剥纤钳将光纤的外护套剥去，露出光纤涂覆层。
（3）光纤清洁：使用光纤清洁纸和清洁液清洁光纤端面，确保无污染。
（4）光纤熔接：将两根光纤端面对齐，放入熔接机熔接腔，按下熔接按钮，启动熔接过程。
（5）熔接后处理：熔接完成后，取出光纤，使用热缩管将熔接处固定。
3. 光纤熔接常见问题及处理方法（1）熔接处有气泡或裂纹：可能是光纤切割不良或防电电极老化，需重新清理光纤或更换电极棒。
（2）熔接处过厚或接点变细：可能是光纤馈入过多或推动过快，需调整电弧防电参数和光纤馈入参数。
（3）热缩后比热缩前损耗大：可能是光纤剥去保护套层后受到污染，需重新清洁光纤和熔接。
（4）盘纤造成短纤或损耗增大：在接头盒内固定光纤时，应轻拿轻放，确保光纤在最小弯曲半径以上。
（5）熔接处机械强度差，容易被折断：可能是光纤本身质量不好或切面不平整，需更换高质量光纤或调整切割方法。
四、实验结果与分析通过本次实训，我们成功掌握了光纤熔接的基本原理和操作步骤。
在实训过程中，我们遇到了一些问题，但通过查阅资料和请教老师，我们逐一解决了这些问题。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全。
光纤熔接的实验报告
光纤熔接的实验报告（二）引言概述：光纤熔接是一种非常重要的光通信技术，它通过将光纤的两段熔接在一起，实现光信号的传输。
本实验旨在通过实验研究和分析，深入了解光纤熔接的原理、步骤和技术要点，探索优化熔接结果的措施，并在实验中验证不同参数对光纤熔接质量的影响，为光纤熔接技术的应用提供参考。
正文内容：一、光纤熔接原理1.光纤熔接的基本原理2.光纤熔接的分类及应用3.光纤熔接的关键技术要点二、光纤熔接实验步骤1.实验前准备a.准备实验所需光纤和设备b.清洁并检查光纤端面的质量c.搭建实验所需的光纤熔接台2.光纤切割与熔接a.使用光纤切割机进行光纤切割b.在熔接台上放置已切割好的光纤两端c.调节光纤对准度并进行纤芯对准d.设定相应的熔接参数e.进行光纤熔接3.熔接结果评估a.检查熔接点的外观质量b.使用光纤探测器测量光纤的损耗c.检测熔接点的强度和稳定性4.熔接质量优化a.调整熔接参数以改善熔接质量b.采用光纤预处理技术提升熔接质量c.使用自动化熔接设备提高效率和一致性5.参数对熔接质量的影响a.熔接温度的影响b.熔接时间的影响c.熔接电流的影响d.其他参数对熔接质量的影响总结：通过本次实验，我们深入了解了光纤熔接的原理、步骤和关键技术要点。
我们通过实验验证了不同参数对光纤熔接质量的影响，发现熔接温度、熔接时间、熔接电流等参数都对熔接质量有重要影响。
在熔接过程中，我们还发现了一些优化熔接质量的措施，如调整熔接参数、采用光纤预处理技术和使用自动化熔接设备等。
通过不断优化和改进，我们可以提高光纤熔接质量，为光通信技术的应用提供更好的支持。
光纤接续熔接实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉光纤接续熔接的基本原理和操作步骤。
2. 掌握光纤熔接机的使用方法。
3. 了解光纤熔接过程中的关键技术和注意事项。
4. 提高光纤熔接的实际操作能力，确保熔接质量。
二、实验原理光纤熔接是利用高温加热将两根光纤的末端熔合成一体，从而实现光纤的连接。
熔接过程中，通过精确控制温度和时间，使光纤的芯部材料熔化并重新凝固，从而实现光学信号的传输。
三、实验材料与工具1. 光纤熔接机：用于熔接光纤。
2. 光纤：实验用的单模或多模光纤。
3. 光纤剥线钳：用于剥去光纤的外护套。
4. 光纤切割刀：用于切割光纤。
5. 光纤清洁布：用于清洁光纤端面。
6. 热缩管：用于保护熔接点。
四、实验步骤1. 光纤剥皮：使用光纤剥线钳剥去光纤外护套，露出光纤芯。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀切割光纤，确保切割面平整。
3. 光纤清洁：使用光纤清洁布清洁光纤端面，去除切割面及周围的光纤污染。
4. 光纤熔接：a. 将光纤插入熔接机夹具中，确保光纤对准。
b. 打开熔接机电源，选择合适的熔接程序。
c. 按下熔接按钮，启动熔接过程。
d. 熔接完成后，取出熔接好的光纤。
5. 熔接点保护：将熔接点套上热缩管，加热使其收缩固定。
五、实验结果与分析1. 熔接质量分析：a. 观察熔接点外观，确保熔接面平整，无气泡、裂纹等缺陷。
b. 使用光纤测试仪测试熔接点的损耗和反射率，确保熔接质量符合要求。
2. 影响熔接质量的因素分析：a. 光纤切割质量：切割面应平整，无毛刺、裂纹等缺陷。
b. 光纤清洁程度：光纤端面应无污染，确保熔接质量。
c. 熔接机操作：操作过程中应严格按照熔接机说明书进行，确保熔接参数准确。
d. 熔接环境：熔接过程中应避免灰尘、水分等污染。
六、实验心得1. 光纤熔接是一项技术性较强的操作，需要熟练掌握操作技巧和注意事项。
2. 光纤熔接质量直接影响光纤传输系统的性能，因此在进行熔接操作时，应严格遵循操作规程，确保熔接质量。
3. 实验过程中，应注意安全操作，避免烫伤、划伤等事故发生。
光纤熔接的实训报告
一、实验目的1. 熟悉和掌握光缆的种类、区别及其用途。
2. 掌握光纤熔接工具的用途和使用方法，包括剥纤钳、光纤切割刀、光纤熔接机等。
3. 理解光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高光纤熔接质量。
4. 培养学生规范操作、注重细节、精益求精的工匠精神。
二、实验原理光纤熔接是利用高压电弧将两根光纤的端面熔化，然后通过精密的机械结构将两根光纤对准并熔接在一起，以实现光信号的传输。
光纤熔接后的接头具有低损耗、高机械强度、耐腐蚀等优点，是光通信中常用的连接方式。
三、实验器材1. 光纤熔接机2. 光纤剥纤钳3. 光纤切割刀4. 光纤5. 热缩管6. 熔接接头7. 熔接接头盒8. 光纤测试仪四、实验步骤1. 光纤剥皮：使用剥纤钳将光纤外护套剥除，露出光纤涂覆层。
2. 光纤切割：使用光纤切割刀将光纤涂覆层切割成一定的长度，确保切割面平整。
3. 光纤熔接：将两根光纤放入熔接机中，调整熔接机参数，使两根光纤端面熔化。
4. 光纤对准：通过熔接机观察窗口，调整光纤位置，使两根光纤对准。
5. 熔接完成：熔接机自动完成熔接，取出熔接后的光纤。
6. 热缩管封装：将熔接后的光纤放入热缩管中，使用热缩工具加热，使热缩管收缩，固定熔接接头。
7. 测试：使用光纤测试仪测试熔接后的光纤，确保熔接质量。
五、实验结果与分析本次实训中，我们按照实验步骤完成了光纤熔接操作，并进行了测试。
实验结果显示，熔接后的光纤接头损耗小于0.1dB，符合国家标准。
通过本次实训，我们深刻体会到以下几点：1. 光纤熔接操作需要严格按照步骤进行，任何一步操作不规范都可能导致熔接失败。
2. 光纤熔接机的使用需要掌握一定的技巧，如调整熔接机参数、观察窗口等。
3. 光纤熔接后的测试是保证熔接质量的重要环节。
六、实验总结本次实训使我们熟悉了光纤熔接的基本原理和操作步骤，提高了我们的动手能力。
在实训过程中，我们深刻体会到以下几点：1. 光纤熔接是光通信中重要的连接方式，掌握光纤熔接技术对于从事光通信行业的人员至关重要。
光纤熔纤总结报告范文(3篇)
第1篇一、实习背景随着我国通信事业的快速发展，光纤通信技术已成为通信领域的主导技术。
光纤熔纤作为光纤通信技术中的一项关键技术，对于提高通信质量和降低成本具有重要意义。
为了深入了解光纤熔纤技术，我们于近期进行了为期一周的光纤熔纤实习，现将实习总结如下。
二、实习目的1. 熟悉光纤熔接设备的使用方法；2. 掌握光纤熔接的工艺流程；3. 了解光纤熔接过程中的注意事项；4. 提高实际操作技能，为今后从事光纤通信工作打下基础。
三、实习内容1. 光纤熔接设备介绍实习期间，我们首先学习了光纤熔接设备的基本构造和功能。
光纤熔接设备主要由熔接机、光缆切割机、清洁工具、熔接头等组成。
其中，熔接机是核心部件，负责将两根光纤熔接在一起。
2. 光纤熔接工艺流程光纤熔接工艺流程主要包括以下步骤：（1）光纤切割：使用光缆切割机将光纤切割成所需长度；（2）光纤清洁：使用清洁工具清洁光纤端面，确保无灰尘、油污等杂质；（3）光纤熔接：将两根光纤端面放置在熔接机中，进行熔接；（4）熔接质量检查：检查熔接后的光纤是否达到要求，如光纤断面、熔接质量等；（5）封装：将熔接后的光纤进行封装，保护光纤不受外界损害。
3. 光纤熔接注意事项（1）光纤切割：切割过程中要保持切割机平稳，避免光纤损伤；（2）光纤清洁：清洁过程中要轻柔，避免损伤光纤；（3）熔接参数设置：根据光纤类型、熔接机型号等因素，合理设置熔接参数；（4）熔接过程监控：熔接过程中要密切观察熔接机显示，确保熔接质量；（5）熔接后的光纤保护：熔接后的光纤要进行封装，避免受到外界损害。
四、实习收获通过本次实习，我们掌握了光纤熔接设备的使用方法、光纤熔接工艺流程以及注意事项。
在实习过程中，我们学会了如何正确操作设备，提高了实际操作技能。
同时，我们还认识到光纤熔接技术在通信领域的重要性，为今后从事光纤通信工作打下了坚实基础。
五、总结本次光纤熔纤实习让我们对光纤通信技术有了更深入的了解，提高了我们的实际操作技能。
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实习报告
实习题目：
实习地点：计算机网络实验室
实习时间：2011.12.24-2011.01.
指导教师：
实训班级：计算机网络091
姓名：
目录
1. 前言 (3)
2. 实训目的 (3)
3. 实验设备和工具 (3)
4. 实习工具图片 (4)
5. 任务要求： (4)
6. 实验步骤： (4)
7. 实训中的问题和解决方法 (6)
8. 实训心得与体会 (7)
9. 熔接机的正确使用； (8)
10. 总结 (8)
1.前言
本次实训我们在何老师的带领下先去的是人民西路的联通中心机房，认识当下流行的交换机，路由器，还有机房的带内管理方式，之后参观了学校挂载的联通信息点，最后开了演讲会，第二天在103教室做光纤熔接实验。
通过本次实训，让我们扩展了视野。
2.实训目的
（1）熟悉和掌握光纤的种类和区别。
（2）熟悉掌握光纤工具的使用方法和用途。
（3）熟悉光纤跳线的种类。
（4）熟悉光纤耦合器的使用方法。
（5）熟悉和掌握光纤熔接器的使用步骤和注意事项。
3.实验设备和工具
（1）光纤熔接机
（2）光纤工具箱
4.实习工具图片
5.任务要求：
（1）完成光缆的两端剥线。
不允许损伤光缆光芯，而且长度合适。
（2）完成光缆的熔接实训。
要求熔接方法正确，并且熔接成功。
（3）完成光缆在光纤熔接盒的固定
（4）完成耦合器的安装。
（5）完成光纤收发器与光线跳线的连接
6.实验步骤：
（1）开剥光缆开剥光缆并将光缆固定到接续盒内。
注意
不要伤到束管,开剥长度取1m 左右，用卫生纸将
油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一
定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打
滚折断纤芯。
（2）分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤
很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
（3）准备熔接机打开熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接
机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和 V 型槽内的
粉尘和光纤碎未。
CATV 使用的光纤有常规型单模
光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm
和1550nm 两种。
所以，熔接前要根据系统使用的
光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有
特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
（4）制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端
面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清
洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精
密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光
纤，切割长度为 8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）
光纤，切割长度只能是16mm。
（5）放置光纤。
将光纤放在熔接机的 V 形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度
设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动
完成熔接，只需11秒。
（6）移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，
放到加热炉中加热。
加热器可使用20mm 微型热缩
套管和40mm 及60mm 一般热缩套管，20mm 热缩管
需40秒，60mm 热缩管为85秒。
（7）盘纤固定。
将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路
的损耗越小。
所以一定要保持一定的半径，使激光
在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。
（8）密封和挂起。
野外接续盒一定要密封好，防止进水。
熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡
在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。
套上
不锈钢挂钩并挂在吊线上。
至此，光纤熔接完成。
7.实训中的问题和解决方法
（1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可
用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
（2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成 V”形，夹住已剥
覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功， 2 一
块棉花使用 2～3 次后要及时更换，每次要使用
棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用
率，又防止了探纤的两次污染。
（3）裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的
操作规范是保证。
8.实训心得与体会
（1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。
（2）以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
（3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕；带有特殊光器件时，可
将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻
置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防
挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
（4）根据实际情况，采用多种图形盘纤。
按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉
硬拽
9.熔接机的正确使用；
（1）熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措
施。
（2）根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且
在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特
别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末
的去除。
（3）每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的
地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气
压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的
放电电压及放电位置，以及使ｖ型槽驱动器复位
等调整。
10.总结
通过本次实训，让我们能够发挥能动性，不但掌握了光纤溶解的技术，还懂得不能好高骛远，只有自己动手才知道
能不能做到，看到联通信心点的工作流程，对以后的工作会有很大帮助。
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