供应商质量要求综合手册范本
供应商质量要求综合手册(doc 11页)
供应商质量要求综合手册(doc 11页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
供应商质量保证手册范本
德国汽车工业质量管理供应商质量保证Quality Assurance of Supplier 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本德国汽车工业联合会（VDA）责任排除VDA“汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。
使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。
VDA考虑工艺状况、发布时的现状。
根据VDA指导路线，任何人都要为自已的行为负责。
每个人的行为自负风险。
特此排除VDA以及发布VDA指导路线所涉及人员的责任。
在VDA指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA，使任何可能的错误可得到及时纠正。
参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN编号和发布日期进行识别。
最新版本限定了标准的使用。
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版权整个出版物受版权保护。
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前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。
使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。
使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。
本书对这一项目有评论和建议。
“汽车工业质量管理”系列中VDA卷2 1975第1版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。
在VDA卷2 1995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。
为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA出版物中详细说明的一些内容将不再提及。
供应商质量手册
目录
总体质量期望..........................................................................................................................................3 供应商要求矩阵......................................................................................................................................4 《供应商条款和条件》..........................................................................................................................5 质量体系要求..........................................................................................................................................5 环境、健康和安全（EHS）法规 ..........................................................................................................6 遵守电子行业行为准则（EICC） ........................................................................................................7 冲突矿物要求..........................................................................................................................................7 Littelfuse 风险评估程序..........................................................................................................................8 Littelfuse 自我调查表..............................................................................................................................9 产品质量先期策划 (APQP)....................................................................................................................9 生产件批准程序 (PPAP) ......................................................................................................................10 质量管理计划 (QMP) ...........................................................................................................................12 特殊特征................................................................................................................................................12 统计过程控制与分析............................................................................................................................12 合格供应商清单....................................................................................................................................12 变更通知................................................................................................................................................13 绩效评估 – 供应商计分卡....................................................................................................................13 灾难恢复计划........................................................................................................................................14 不合格产品控制....................................................................................................................................15 升级流程................................................................................................................................................16 材料检测报告........................................................................................................................................16 二级供应商控制....................................................................................................................................17 持续改进................................................................................................................................................17 标识和可追溯性....................................................................................................................................18 包装和标签............................................................................................................................................18 附录........................................................................................................................................................19 修订/文件记录 ......................................................................................................................................19
XX供应商质量手册
Supplier Quality Manual供应商质量手册
Supplier Quality Manual供应商质量手册2014-Rev.01ForewordZero defects and zero tolerance of non-quality are the ISLC total quality objectives, for the satisfaction of ISLC customers. It is our customers who decide of our future by awarding us contracts as long as they are convinced that we do not compromise on Quality.This Supplier Quality Manual sets out ISLC policy and procedures for the selection of suppliers and the management of the panel. A strict compliance with the content of this manual is requested.零缺陷和零偏差是ISLC全面质量目标，旨在实现客户满意。
正是由于我们的客户确信我们决不会在质量上妥协才给予我们订单，从而决定了我们的未来供应商质量手册阐述了ISLC的方针及其选择供应商和管理供应商目录的程序，所以必须严格遵守该手册中提及的内容。
CONTENTS 目录1-Advanced Quality Planning for Product & Process (APQ.pp) (5)1-产品/过程质量先期策划（APQ.pp）1.1 AQP.pp Procedure (7)1.1 AQP.pp 程序1.2 AQP.pp Stage 0 - Supplier pre-selection (8)1.2 AQP.pp 0 步骤 - 供应商预选择1.3 AQP.pp Stage 1 - Supplier selection (9)1.3 AQP.pp 1 步骤 - 供应商选择1.4 AQP.pp Stage 2- Supplier nomination (10)1.4 AQP.pp 2 步骤 - 供应商任命1.5 AQP.pp Stage 3- Design validation (11)1.5 AQP.pp 3 步骤 - 设计认可1.6 AQP.pp Stage 4 - Process validation (13)1.6 AQP.pp 4 步骤 - 过程认可1.7 AQP.pp Stage 5 - Initial sample validated (18)1.7 AQP.pp 5 步骤 - 首批样件（IS）认可1.8 AQP.pp Stage 6- Start Of Production & probationary period (20)1.8 AQP.pp 6 步骤 - 生产启动和试用期2 - Continuous Quality Improvement (24)2 - 质量持续改进2.1 Incident processing (26)2.1 质量事故处理流程2.2 Supplier Quality Improvement Plan (QIP) (28)2.2 供应商质量改进计划（QIP）2.3 Product & Process change manaement (30)2.3 产品&过程变更管理2.4 Audits & audit schedule (32)2.4 审核&审核计划3 - Supplier Quality Policy (33)3 - 供应商质量方针1- Advanced Quality Planning for Product & Process (AQP.pp)1- 产品/过程质量先期策划（AQP.pp）Advanced Quality Planning for product and process is a structured method of defining and establishing the necessary steps, which supplements supplier quality policy and rules implemented to ensure that a component will comply with ISLC requirements.产品/过程质量先期策划是一种结构化方法，通过定义和建立必要步骤，帮助供应商实施质量政策及规定以确保其零件符合ISLC要求。
供应商质量手册
供应商质量手册目录1、质量方针及目标2、质量体系、资质要求3、王牌现场审核4、绩效考核5、PPAP管理6、变更管理7、异常处理8、标识要求9、环保要求2020年8月24日版本：A11、质量方针及目标通过对质量服务成本的不断改进确立全面材料供应链的专业化管理，从而获得明显的竞争优势。
2、质量体系、资质要求2.1、所有供应商应该建立并保持一个有效的文件化的质量体系，用于沟通、识别、协调和控制从设计、开发、生产和交付高质量的产品和服务的所有关键活动。
2.2、没有获得第三方认证的例外情形需要按特例进行管理。
备注：一旦发生第三方认证过期或被撤销的情况，供应商必须立刻通知王牌。
2.3、王牌保留以下权利：通过现场评审来核实供应商的质量体系 按适用的质量标准核实供应商的符合性3、王牌现场审核3.1、 王牌采用《供应商体系审核评分表》对质量体系进行评估和审核。
《供应商体系审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
王牌采用《供应商过程审核评分表》对生产过程进行评估和审核。
《供应商过程审核评分表》包括供应商自我评估和王牌实施现场审核。
评分完成后会在审核报告中自动计算出总得分。
3.2、评分规则：审核结果依据总分数，分为合格、条件合格、不合格； ·合格：总分≥80，导入标准分数；要求在3个月内关闭不合格项。
·条件合格：80＞总分≥70，如果结果是条件合格，当供应商缺陷问题点在3个月内全部改善完成且由SQE 确认关闭后可转为通过；·不合格：总分<70，如果结果是不合格，则供应商应在审核完成后2周内对缺陷部分提交整改计划（整改时间最长3个月）。
在整改计划完成后，由SQE 主导对供应商重新进行审核。
供应商改善王牌制造商体系、资质要求表1的机会最多两次，两次改善仍不合格时，此供应商应暂停导入，两年内不予再次审核；4、绩效考核供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，应遵照如下原则监视供应商的绩效指标:4.1、绩效考核每月需对供应商进行月度绩效监控。
(完整版)供应商质量手册
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基本要求
质量管理体系(QMS) 要求：
ISO 9001: 所有供应商必须通过2008质量管理体系认证 ISO 14001：所有供应商必须通过ISO 14001认证.
华为鼓励所有供应商通过TL9000/GR-357/TS16949 质量体系认证 供应商应该建立适合各个级别所有员工理解、实施和维护的质量指南。
Security Level:
华为结构供应商质量手册V2.0
2013-07
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
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目录
基本要求 供应商绩效管理规定 NPI流程 供应商版 主要规范清单 图纸规范设计问题反馈-Ecar 一次性物料替代单 二级物料资源池要求 能基基线及三防能力基线 供货质量保证规定 来料不良管理规定 防腐蚀管理规定 错混料管理规定 售服管理规定 响应要求 PCN要求 环保要求 社会责任要求 信息安全要求
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供应商绩效管理规定
华为每个季度都会根据供应商的LAR、RIDPPM、FDPPM、批量隔离、市场投诉对供应商的 质量绩效进行评定，然后每季度或半年度根据前4个季度的绩效和QSA状况评定年度D类供应商 （质量高风险供应商），D类供应商将会按至少如下方措施管理，限期改进：
说明：华为NPI已启动电子流，供应商处理流程节点要规范、及时，确保流程质量，避免驳回次数超限时 被取消NPI资格，供应商版本的华为NPI流程待发布
供应商质量管理手册pdf
供应商质量管理手册一、前言本手册旨在明确供应商质量管理的目标和要求，指导相关人员对供应商进行高效、规范的管理，确保供应商提供的产品和服务符合公司的要求和期望。
二、供应商质量管理的重要性供应商作为企业的重要合作伙伴，提供的产品和服务质量直接影响到企业的生产和运营。
优秀的供应商能够为企业提供稳定、可靠的产品和服务，帮助企业提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
因此，对供应商进行严格的质量管理，是企业成功的关键之一。
三、供应商质量管理的目标1. 确保供应商具备符合公司要求的质量管理体系和能力；2. 通过对供应商的过程控制和产品抽检，确保供应商提供的产品和服务质量符合公司要求；3. 通过对供应商的持续改进和优化，提高供应商的质量水平，降低质量风险。
四、供应商质量管理流程1. 供应商选择与评估：制定供应商选择标准和评估方法，对供应商进行严格的筛选和评估，确保选用的供应商具备优秀的质量保证能力和服务水平；2. 合同签订与执行：与供应商签订明确的质量保证协议，确保供应商充分了解公司的质量要求，并在合同执行过程中对供应商进行严格的监督和控制；3. 过程控制与监督：对供应商的生产过程进行严格的控制和监督，确保供应商遵循公司的质量标准和要求，及时发现并解决潜在问题；4. 产品抽检与验收：对供应商的产品进行严格的抽检和验收，确保产品的质量符合公司的要求和标准；5. 问题反馈与改进：及时向供应商反馈质量问题，督促供应商进行改进和优化，降低质量风险。
五、总结本手册详细阐述了供应商质量管理的目标和要求，指导相关人员对供应商进行高效、规范的管理。
通过对供应商的严格把控和管理，企业能够确保供应商提供的产品和服务质量可靠、稳定，提高企业的生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
同时，与供应商建立长期、稳定的合作关系，实现共赢发展。
供应商质量管理手册含附表
（）样件报告（）尺寸检验（）进料检验（）首次提交（）材质报告（）库存品复检
（）再次提交（）功能检验（）制程检验（）批量检验报告（）可靠性证明（）出货检验（）（）（）
供应商代号：零件编号：报检数量：
报检单号: 零件名称：抽检数量：
报检日期：抽检箱数：允收水平：AQL=0
XYZ-OYY-QA-TW251零件免检申请单
XYZ-OYY-QA-TW251零件免检申请单
XYZ-OYY-QA-TW252取消不合格供方(零件)申请表
（）首次样品报告（）尺寸检验
（）首次提交（）材质报告
（）再次提交（）功能检验
（）成品检验报告（）可靠性证明
（）（）
供应商代号：零件编号：送货数量：
报告编号：零件名称：抽检数量：
生产日期：生产班次：允收水平：AQL=0
供应商整改报告。
供应商质量手册
版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC- 编写Prepared: 供给商质量手册SUPPLIER QUALITY MANUAL版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:1. 前言为保证供给商所生产的产品符合永刚公司规格及订单要求 ,工厂必需建立有质量把握系统. 该系统须包括工作程序,检验方法,测试方法,测试器具及质量把握记录.供给商之质量系统应承受永刚公司周期性审核.2. 适用范围本手册内容适用于:- 全部目前与本公司有生意来往的供给商;- 欲在将来成为永刚认可的供给商.3. 最低的质量系统要求各供给商应维持有效率的,现代的质量治理系统. 该系统应至少满足供给商自身的质量要求.我们要求供给商承受的质量系统应基于国际公认的品质治理标准比方ISO9001，TS16949等等. 质量治理系统应可以:3.1. 确定自身生产力气及技术水平;3.2. 能把握来料质量;3.3. 查出不合格品;3.4. 进展准时的改善行动;3.5. 防止不合格品运往客户;3.6. 供给商应制订有足够的制作程序,技术指标,工作指导书以维持对品质的把握.3.7. 图纸及图纸改动把握. 供给商应制订有图纸及图纸改动把握程序. 此程序应确保工厂上下使用最的图纸/规格要求, 以及确保全部已失效的图纸/ 规格要求从使用处收回.3.8. 量度测试器具,生产检具和夹具. 生产商应保持有足够的试验仪器,生产检具和夹具以确保产品合符规格要求.全部器具须进展足够频密的校正以确保其准确度的连续性.已过期而未校正的器具应从使用地点移走.3.9. 供给商应制订有制程把握系统以确保各制造工序在受控的环境下进展.版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:3.10. 供给商应在生产过程的适宜点设置质量检查点以保证对质量进展连续的把握.3.11. 成品的最终检验与测试. 生产商应制订有成品检验标准以确保能对产品进展足够的测试从而令成品质量符合订单的要求. 该标准可由永刚公司帮助制订并认可. 全部检验记录应予保存.3.12. 进料及生产过程中的不合格品的把握. 供给商应制订有标准程序用以把握,识别及隔离从进料和生产中消灭的不合格品.3.13. 质量问题改善行动程序. 供给商应设有程序以进展快速的内部及外部质量问题改善行动从而令质量得到持续性的改进.3.14. 质量记录. 供给商应保存足够的检验记录以用来核实及证明所供给的产品已到达全部合约上及规格上的要求.4. 预生产要求:4.1样品〔可以是手工制作〕预期的产品将被送给永刚作设计，功能和外观的批准。
Littelfuse供应商质量手册说明书
C版供应商质量手册本文档归Littelfuse, Inc.所有，未经书面授权严禁复制本文档。
目录Littelfuse 质量手册 (4)目的 (5)范围 (5)供应商责任 (5)供应商行为准则 (6)Littelfuse对供应商的期望 (6)供应商要求矩阵 (7)供应商采购协议 (8)质量体系要求 (9)a) 质量认证 (9)b) 质量管理体系[QMS]变更通知 (9)c) 管理责任 (9)d) 组织 (10)e) 质量方针、程序和作业指导 (10)f) 内部审核计划 (10)g) 第三方审核质量管理体系认证 (10)h) 培训 (10)环境、健康和安全 (EHS)法规 (11)产品环保法规要求 (11)遵守负责任商业联盟 (RBA) 行为准则 (12)负责任的原料采购 (12)Littelfuse 供应商评审程序 (13)内建零缺陷(BIZD) (14)Littelfuse供应商自我评估调查 (14)产品质量先期策划 (APQP) (14)生产件批准程序 (PPAP) (15)安全投产计划/早期遏制措施 (17)质量管理计划 (QMP) (17)特殊特性 (18)产品安全管理 (18)统计过程控制与分析 (19)合格供应商 (19)供应商电子化能力 (20)供应商产品过程变更通知 (SPCN) (20)业务连续性 /应急计划 (20)供应商记分卡绩效 (21)不合格品的控制 (23)不合格品审查与处理 (23)供应商纠正措施 – 供应商CaWeb (23)重大风险供应商 (24)材料检测报告 (25)次级供应商管理 (26)持续改进 (27)批次可追溯性和标识 (28)包装和标签 (28)记录保存 (29)客户特殊要求 (30)年度资格再审查 (31)供应商确认回执 (31)附录 (32)修订 / 文件记录 (32)LITTELFUSE质量政策通过我们对卓越运营和零缺陷的不懈追求，Littelfuse致力于为客户带来非凡的价值，在我们所做的每一件事上推动其不断改进。
供应商质量手册(详细系统)
Deliverable of the stage .......................................................................................................................... 15 本步骤的输出 Defined VALEO Requirement File ........................................................................................................ 15 定义法雷奥要求文件
Group Purchasing Director 集团采购总监
Bruno DE MAQUILLE
Group Quality Director 集团质量总监
Quintin TESTA
SQA 2104 rev 09.1 原英文版第 1 页
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供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.0定义和缩写5.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
●采购规格书：在某些情况下，买方将提供一个专有的规定义特定的产品结构的详细信息。
这份文件将在图纸上或在采购订单正文中被引用。
●行业规格：尽可能使用行业标准规。
供应商将会参考ASTM，DIN，JIS，BS和其它国际标准组织。
iii. 持续改善供应商要不断改善成本、质量和交货方面的表现。
由买方将具体的性能标准传达给供应商。
供应商有责任来跟踪其本身的性能，并提高其产品或服务的价值给买方。
为改善而修改流程或产品时必须通过SDR或PCN申明。
iv. 风险与经营绩效通知风险：如果有任何可能出现可靠性、功能、安全或偏离合法合规产品的相关风险，供应商要立即通知买方。
经营成绩：买方可每季评供应商的经营业绩（成本，质量，业务需求，技术和客户服务），并发布供应商评级报告。
纠正行动：如果任何上文所述或接收不理想的经营业绩指标的风险通知买方，供应商将在一个月提交书面的纠正和/或改进计划，提供策略和承诺供应商将不再面临这种风险或将达到一个可接受评级的日期。
v. 管理机构认证，产品安全性和一致性证书管理机构认证：供应商获得所有必要的管理机构认可，在相应的产品和制造工艺中有适当的标记。
首次交付前要获得认证和标记产品。
产品的安全：供应商确定提供给买方的产品制造和交付适用于所有的安全要求，并提供所有相关的文档。
买方将确定额外的安全要求或产品的特性（认为重要安全的考虑），由其自行决定。
买方考虑产品安全性或规格，供应商必须展示具体的控制流程或资格测试，其中包括但不限于产品验证、第三方的资格认证和监管测试，以确保遵守买方的安全考虑或规格的100％产品。
一致性证书：如果买方要求一致性证书（“COC”），以确认每批或任何其他的时间的产品和/或过程的质量状况，要求交付前提供COC。
vi. 管理系统我们希望供应商建立并实施有效的管理程序和流程、系统，用充足的资源和组织架构以确保供应的连续性。
●系统顺从：供应商必须有质量管理体系认证（“QMS质量管理体系”）符合或类似ISO ¬9001，ISO1400，EICC CSR（电子产业公民联盟，企业社会责任）和OHSAS18001等质量管理体系或其他QMS系统。
如果供应商没有任何这些标准的认证，实施策略必须提供给买方。
这个实施策略应包含零质量缺陷政策的预防行动计划，定义如下：●零质量缺陷政策：供应商应消除所有的质量缺陷。
质量缺陷的定义是一种反常的质量事件来验证供应商的能力。
这些事件可能发生（但不仅限于发生）在进货质量检验，流程中或出货时质量检验，或买方的客户现场故障。
供应商应全力支持买方的零质量缺陷政策和防止缺陷应分配适当的资源来开发预防性的行动计划，并每年更新和提交上述计划。
预防行动计划应写明经过的审查和潜在的问题，制定改善行动以纠正发现的问题，目标完成日期和行动项目责任人。
●审核过程：买方有权进行管理体系的审核和制造方面的检查、产品的销售和交付，环保能力和遵守企业社会责任和所有其他供应商活动涉及的要求。
买方的选择，买方可能进行的审计或检查本身或买方可以选择独立的第三方代表买方进行的审计。
如果买方选择一个独立的第三方进行的审计或检查，供应商可能需要执行独立的第三方的协议合理接受供应。
买方或代表买方进行任何审计或检查，会导致供应商分支机构、供应商、员工和代理商充分合作，不收取额外费用。
供应商将立即采取一切必要或适宜的纠正和预防措施来解决代表买方进行任何审计或检查中发现的任何问题。
审计过程中，旨在协助供应商达到了世界一流的质量目标。
评估准则的目的是评估供应商的质量体系和过程控制能力，而不是一个绝对的确保产品和服务质量的说明。
买方有权进行供应商审计，恕不另行通知。
●供应商现场审核：关于供应商管理系统的各种标准的现场审计。
买方审计小组执行供应商的现场评价，并从现有的证据和意见，评估供应商的遵守买方的业务和质量要求。
审计的目的是提供一个公正评价供应商的质量管理体系、流程控制、质量承诺，和供应的连续性。
●供应商能力评估表：供应商能力评估表可以帮助供应商确定其管理制度的长处和短处和改善的地方。
供应商在供应商能力评估表的自我评估部分和现场审计结果的基础上发展改进计划。
供应商能力评估表的自我评估部分是独立完成，由供应商和买方评价。
一般要求，遵循ISO 9001标准，并增加特定的要求确保有效的环境控制，流程控制和质量结果。
vii. 产品认可流程买方应使用生产件批准程序（PPAP），以确定供应商正确理解买方的所有需求和供应商过程中有能力生产的产品在实际生产运行满足这些要求。
PPAP必须考虑规划正在使用的实际流程。
特定的工具、设备、产线、工厂和主要流程要PPAP认可。
在如下情况下产品首次出货前需要PPAP：●新产品或产品没有提供给买方●在以前提交产品不符合项纠正时●工程更改●制造过程中的任何变更，材料/等级/组成在是由买方要求的适用程序的批准和验证以前。
●使用新的或修改工具或流程●工具或设备转移到另一个设施上●分包商源改变●产品停止12个月后重新发布买方要求暂停发货或关注制造质量对于所有的产品认可，供应商应遵循买方PPAP要求。
供应商应满足第3级（产品的样品和完整支持数据报告）或根据提供的材料类型，买方SQM管理者可以定义相应的提交等级。
在产品制造释放之前，买方要求的测量报告、样品以及供应商制造过程的描述包括控制点或其他认可特性的适用测试。
特殊特性（关键功能尺寸，SPC尺寸，在规格文件中定义的其他重要特性）进行监测，记录和统计进行评估证实稳定性和产品的能力。
供应商应识别控制过程的稳定性和有关能力参数。
在没有办法时，尽量减少对其他要求的影响。
供应商应针对所有产品特征开发一个完整的系统。
在收到由买方书面同意之前任何产品的编造的风险和责任有供应商承担。
如果买方要求供应商应提供一切技术援助，包括必要的人力、审批和所提供产品的加工能力。
viii. 新产品前期审核新产品应用于前期审核流程，通过供应商质量管理（“SQM”）以确定供应商的流程和产品是否能够满足买方的批量生产质量要求。
ix. 供应商流程能力要求和流程测量为了证明过程中的稳定性，供应商必须测量和和跟踪每个流程和流程群的产量。
买方应规定供应商需要提供能力数据的特性参数。
所需的指标是流程能力研究（CP，CPK）或其他如产量的测量。
买方也可指定超出工程图纸和规格的关键产品或工艺特性的参数。
这些额外的要求基于已知流程中的问题，生产问题或产地的问题。
对于重要的特性参数，买方要求至少1.66的Cpk，除非另有规定。
所有其他特性（非关键）必须符合最低的1.33 CP或1.33Cpk，除非另有规定。
初始能力分析应在新产品的首次生产之前提供，将在PPAP期间进行评估。
不符合上述标准的生产过程中需要纠正行动计划，在30天解决。
供应商执行100％检验，筛选出所有过程中不合格的，也不符合最低Cpk阈值的产品。
应立即采取工艺改进行动，记录并100％的检查应持续直到长期能力达到最低水平。
供应商应该提供完整和最终的书面检查报告，每周提供的格式作为买方合理要求。
在多发故障的情况下，买方可能要求更多频繁的报告。
x. 测量系统的分析和抽样计划供应商应保持控制他们的测量和试验设备，至少满足全国公认的校准系统标准，如ISO 17025或ANSI / NCSL Z540 - 3的要求。
基于供应商的质量指标，，所有供应商的产品应该引入的质量保证检查，根据AQL标准。
供应商应使用标准的抽样水平AQL 0.40，除非另有买方规定。
供应商的标准取样计划将按照美国国家标准ANSI / ASQC Z1.4 - 2003的“抽样程序和特性检查表”或国际标准ISO2859 “特性抽样检验程序”：●单个检查●等级II●若没有规定按正常检查xi. 供应商的标准和报告供应商应使用标准规格报告并确保积极主动作不断改善。
至少，供应商应进货质量检验结果、出货质量检查结果、在线流程测量，如热轧的产量、DPPM、ECO/ DR状态，和关于新的独特元器件的SCAR一周一次。
对于常见的，或现货供应的元器件，买方的供应商质量经理应规定相应的质量指标和报告的频率。
除了报告的指标，任何质量问题超出正常货物规定DPPM的围，还必须采取适当的行动项目，有责任人和指定日期。
xii. 可靠性和可维修性测试结果供应商应提供可靠性和/或可维修性测试结果给买方。
这些测试应当由供应商根据持续可靠性测试（“ORT”）进行，ORT是供应商和买方间的相互商定的计划程序。
采样率按批，供应商应确保零件的采样频率是一批一批的，以检测每批之间的变化。
如果要求的话，供应商应该提交所有的零件测试结果，测试完成给买方SQM。
供应商应持续ORT的程序和报告结果按要求给到买方SOM，通常每月一次。