常用螺栓扭矩标准
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15。
各种螺栓扭矩标准
各种螺栓扭矩标准以下是M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）：螺纹公称直径为M6至M12的尺寸，施加在扳手上的寸拧紧力矩分别为3.5、8.3、16.4和28.5M/螺纹公称直径为M16至M24的尺寸，施加在扳手上的拧紧力矩分别为71、137和235M/N.m。
施力操作要领为加全身力、压上全身重量、压上全身重量。
螺栓的强度级分别为4.6、5.6、6.8、8.8、10.9和12.9.对于不同强度级的螺栓，其公称直径和屈服强度也不同。
例如，4.6级螺栓的公称直径为M6至M24，屈服强度为240N/mm2.而12.9级螺栓的公称直径为M6至M36，屈服强度为1080N/mm2.在拧紧螺栓时，需要根据螺栓的公称直径和强度级来确定拧紧力矩的大小。
例如，螺栓公称直径为8mm的4.6级螺栓，拧紧力矩为22N/m。
而公称直径为36mm的12.9级螺栓，则需要拧紧力矩为1098~1464N/m。
总之，拧紧螺钉或螺母时，需要根据螺纹公称直径、螺栓强度级和屈服强度来确定施加的拧紧力矩大小，以确保螺栓的紧固效果。
在机械制造和建筑领域中，螺栓是一种常见的紧固件。
为确保螺栓的紧固效果，需要根据螺栓公称直径和拧紧力矩来选择合适的螺栓。
下表列出了常见螺栓公称直径和对应的拧紧力矩：螺栓公称直径（mm） | 拧紧力矩（N.m） |M6.| 10.|M8.| 24.|M10.| 49.|M12.| 86.|M14.| 140.|M16.| 215.|M18.| 309.|M20.| 424.|M22.| 570.|M24.| 737.|M27.| 1070.|M30.| 1430.|M33.| 1820.|M36.| 2250.|M39.| 2720.|M42.| 3240.|M48.| 4620.|M52.| 5520.|M56.| 6560.|M56X4.| 6760.| M64.| 9360.|M64X4.| 9560.| M72.| .|M76X4.| .|M80.| .|M90.| .|M100.| .|此外，不同国家和地区对螺栓的标准也有所不同。
新版各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
通常切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，通常来说，提供一个十分适宜底孔是很困难，需要不停试切。
不过，总来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸
D=12-0.49*1.75=11.15。
螺栓扭力标准参照表
螺栓扭力标准参照表
简介
螺栓是机械连接中常见的零部件，扭力是安装螺栓时需要特别注意的参数之一。
正确的扭力可以确保螺栓紧固合适，不仅可以提高连接的可靠性，还可以避免螺栓松动或断裂的情况发生。
为了指导工程师在螺栓安装过程中选择正确的扭力数值，制定了螺栓扭力标准参照表。
螺栓扭力标准参照表示例
下表列出了常见螺栓直径、材质和级别对应的扭力标准数值，供参考：
螺栓直径（mm）螺栓材质螺栓级别推荐扭矩（N·m）
6 不锈钢8.8 20
8 镀锌钢10.9 45
10 黄铜12.9 70
如何使用螺栓扭力标准参照表
1.确认螺栓的直径：测量螺栓直径来确定应该查找哪一行的参照值。
2.确认螺栓的材质：根据螺栓材质在“螺栓材质”列中找到相应的材质。
3.确认螺栓的级别：根据螺栓的级别在“螺栓级别”列中找到相应级别的
数值。
4.通过交叉找到的行和列，确定需要使用的扭矩数值。
注意事项
•在使用扭矩扳手时一定要选择合适的扭矩范围，避免超调或不足。
•每次使用扭矩扳手前应检查其精度是否正常，确保测量结果的准确性。
•使用扭矩扳手时要注意工作环境是否有干扰，避免误操作。
通过使用螺栓扭力标准参照表，工程师可以更加准确地确定安装螺栓时所需的
扭矩数值，从而确保机械连接的质量和可靠性。
以上内容为螺栓扭力标准参照表的简要说明，供工程师在实际工作中参考和使用。
螺栓扭矩标准
螺栓扭矩标准（N/m)
汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范
本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6～20mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。
其螺纹尺寸及公差按GB 193—81《普通螺纹 直径与螺距系列》、GBI96一81《普通螺纹基本尺寸》和GB197—81《普通螺纹公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能、螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 3098—82《紧固件机械性能》标准的规定，本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
通过试验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。
对于表1～4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩，可按经验公式计算确定。
螺栓等级扭矩表
螺栓等级扭矩表一、引言螺栓是一种常用的连接元件，用于将物体或零件固定在一起。
在工程和制造领域，螺栓的紧固是至关重要的，因此正确的扭矩值对于螺栓的安装至关重要。
本文将介绍螺栓等级和相应的扭矩表，以帮助读者正确选择和应用扭矩。
二、螺栓等级螺栓的等级通常用数字或字母表示，代表了螺栓的强度等级。
一般来说，等级数字越高，螺栓的强度越大，承受的载荷也越大。
常见的螺栓等级包括5.8、8.8、10.9和12.9等级。
在选择螺栓时，需要根据实际需要选择合适的等级以确保连接的安全性。
三、扭矩表扭矩是施加在螺栓上的旋转力。
正确的扭矩可以确保螺栓连接的紧固性和可靠性，过低或过高的扭矩都会影响螺栓的使用效果。
因此，根据螺栓的等级和尺寸选择适当的扭矩值是十分重要的。
以下是常见螺栓等级对应的扭矩表：5.8等级螺栓扭矩表 | 直径（mm） | 标称尺寸 | 普通螺纹 | 带油品螺纹 | | ———- | ——— | ——— | ———– | | M6 | 10 | 8 | 7.2 | | M8 | 12 | 20 | 18 | | M10 | 16 | 34 | 31 |8.8等级螺栓扭矩表 | 直径（mm） | 标称尺寸 | 普通螺纹 | 带油品螺纹 | | ———- | ——— | ——— | ———– | | M6 | 10 | 12 | 11 | | M8 | 12 | 31 | 28 | | M10 | 16 | 60 | 54 |10.9等级螺栓扭矩表 | 直径（mm） | 标称尺寸 | 普通螺纹 | 带油品螺纹 | | ———- | ——— | ——— | ———– | | M6 | 10 | 17 | 15 | | M8 | 12 | 37 | 33 | | M10 | 16 | 72 | 64 |12.9等级螺栓扭矩表 | 直径（mm） | 标称尺寸 | 普通螺纹 | 带油品螺纹 | | ———- | ——— | ——— | ———– | | M6 | 10 | 24 | 21 | | M8 | 12 | 47 | 42 | | M10 | 16 | 93 | 84 |请按照上表中的数值选择正确的扭矩值来安装不同等级的螺栓，确保螺栓连接的牢固性和安全性。
螺栓扭矩标准 最全
螺栓拧紧力矩标准M6~M24 螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）螺纹公称直径尺寸d/mm 施加在扳手上的拧紧力矩 M/N.m施力操作要领螺纹公称直径尺寸d/mm施加在扳手上的拧紧力矩M/N.m施力操作要领M6 M8 M10 M123.58.316.428.5只加腕力加腕力、肘力加全身臂力加上半身力M16M20M2471137235加全身力压上全身重量压上全身重量未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)螺栓强度级屈服强度N/mm2螺栓公称直径mm6 8 10 12 14 16 18 20拧紧力矩N.m4.65.66.8 8.8 10.9 12.9 24030048064090010804-55-77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-847螺栓强度级屈服强度N/mm2螺栓公称直径mm22 24 27 30 33 36 39拧紧力矩N.m4.65.66.8 8.8 10.9 12.9 2403004806409001080230-290290-350384-512512-683740-880864-1152300-377370-450488-650651-868940-11201098-1464450-530550-700714-952952-12691400-16501606-2142540-680680-850969-12931293-17231700-20002181-2908670-880825-11001319-17591759-23452473-32982968-3958900-11001120-14001694-22592259-30122800-33503812-5082928-12371160-15461559-20792923-38984111-54814933-6577公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
螺栓拧紧力矩标准
螺栓的拧紧力矩标准本篇文章将列出各类螺丝的拧紧力矩标准,当用户未注明拧紧力矩要求时,我们所参考的参考的标准。
需要强调的是:拧紧力矩和破坏扭力是两个概念,拧紧力(矩)是指螺丝拧入工件的建议值;破坏扭力(即破坏扭矩)指将螺丝拧断的最小值(详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13),很显然,拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
这是普通螺栓拧紧力矩:公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。
注:对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。
谈螺栓预紧力的选用和螺栓强度校核螺栓作为连接件,使用十分广泛, 其在机车车辆、航太航空、风电机组上的使用环境大多是高强度高应力, 而在乘用车主要部件的使用环境大多是低应力卨周期,但仍然存在著极大的隐患。
从安全角度来说,螺栓所联接的部件都是很昂贵的。
所以,螺栓失效时,损坏的不仅仅是它们本身,而是整个产品。
螺栓连接作为汽车装配上的重要应用,据有关资料介绍,根据发动机上的螺纹紧固件通常在1500?2000 颗左右,品种更是高达100个以上,规格也是从M6?M30不等,而其中大约100颗是与车辆的安全性能有密切联系的。
而做为在装配过程中最重要的螺栓规格及预紧力的选用,存在理论上的不足和认识的误区。
不论螺纹紧件作为连接或密封作用,还是需要装配的子零件,都有一定的屈服极限。
在装配过程中,如果预紧力过大,使零件的变形量超过零件的屈服强度,零件就会损环。
故装配件要长时间稳定有效工作,设计人员必须对螺栓预紧力进行规范设计。
1.螺栓预紧力的选用螺栓作为重要的连接件,在总成件安装时必须拧紧,在连接承受工作载荷之前,预先受到力的作用,这个预加的力就是预紧力;预紧的目得到是为了增强连接的可靠性和紧密性,防止总成安装件在工作时候,受到力的作用,各连接件之间出现缝隙或相对滑移,所以在总成件的设计中,必须对预紧力的大小进行规范设计。
4.8紧固件力矩的标准
4.8紧固件力矩的标准在机械工程中，紧固件是用于固定或连接各种零部件的重要元件。
为了确保紧固件的紧固效果和安全性，需要使用合适的力矩来紧固它们。
下面将介绍4.8紧固件力矩的标准。
一、螺栓紧固力矩标准螺栓是机械工程中常用的紧固件之一。
在紧固螺栓时，需要使用力矩来确保螺栓的紧固效果。
一般来说，螺栓的紧固力矩应该根据其规格和要求进行选择。
以下是一些常见的螺栓紧固力矩标准：1. M10螺栓：30-50 Nm（牛顿米）2. M12螺栓：40-70 Nm3. M16螺栓：60-100 Nm4. M20螺栓：80-120 Nm5. M24螺栓：130-190 Nm需要注意的是，不同制造商和品牌之间的螺栓紧固力矩标准可能存在差异。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
二、螺母紧固力矩标准螺母是与螺栓配套使用的紧固件。
在紧固螺母时，也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的螺母紧固力矩标准：1. M10螺母：20-35 Nm2. M12螺母：25-40 Nm3. M16螺母：40-60 Nm4. M20螺母：50-80 Nm5. M24螺母：70-110 Nm与螺栓一样，不同制造商和品牌之间的螺母紧固力矩标准也可能存在差异。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
三、垫片紧固力矩标准垫片是一种用于增加紧固件密封性能和缓冲压力的辅助元件。
在紧固垫片时，也需要使用合适的力矩。
以下是一些常见的垫片紧固力矩标准：1. 橡胶垫片：20-40 Nm2. 石棉垫片：30-60 Nm3. 铝制垫片：30-70 Nm4. 铜制垫片：40-90 Nm5. 钢制垫片：50-120 Nm需要注意的是，垫片的材质和厚度也会影响其紧固力矩的选择。
因此，在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整。
总之，选择合适的紧固件力矩对于确保机械设备的紧固效果和安全性至关重要。
在实际操作中，应该根据具体情况进行选择和调整，以确保紧固件的紧固效果达到最佳状态。
螺栓拧紧力矩国家标准
螺栓拧紧力矩国家标准
需要强调的是：拧紧力矩和破坏扭力是两个概念，拧紧力（矩）是指螺丝拧入工件的建议值；破坏扭力（即破坏扭矩）指将螺丝拧断的最小值（详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13)，很显然，拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000
范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
在专业的螺栓紧固装配中，一般都配有标准扳手，不同的直径规格的螺栓使用不同长度的扳手。
扳手长度为螺栓直径的15倍左右，在这个基础上使用专业的力学工具可以体现准确的拧紧力矩，达到量化的预紧力，对於一些关键件和重要件尤为重要。
一旦使用大规格长扳手拧紧小规格的螺栓，往往会造成拉过紧，破坏零件本身使
整个连接构件失效。
在拧紧螺母时，两个或者多个零件被压紧，零件自身被压缩，就像弹簧的压缩变形一样，在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力，这个力会使得螺栓发生拉仲变形，经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3倍，螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时，螺栓就被拉断了。
仅仅按操作者的经验进行螺栓的紧固，对於批量生产的产品是非常不科学的。
对於长扳手拧紧小螺栓时，更应该注意预紧力的大小，避免发生过度预紧的现象。
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15。
螺栓扭矩标准 最全
±
19.6
19.6
19.6
29.4
29.4
39.2
49
58.8
管接头 Q/STB B07230-1998
拧入紧固力矩 （Q235）
区分代号
02 M14*1.5
03 M18*1.5
04 M22*1.5
拧紧力矩 29.4-
78.4-
05 M24*1.5
06 M30*1.5
117.6-
10
12
M33*1.5 M36*1.5
螺栓 强度
级
4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9
屈服 强度 N/mm2 240 300 480 640 900 1080
22
230-290 290-350 384-512 512-683 740-880 864-1152
24
300-377 370-450 488-650 651-868 940-1120 1098-1464
套管接头 Q/STB B07290-1998
公称代号
02
03
04
(M14*1.5) (M18*1.5) (M22*1.5)
05 (M24*1.5)
06 (M30*1.5)
拧紧力矩（N.m） 24.5±4.9 49±19.6 78.4±19.6 137.2±29.4 176.4±29.4
套管螺母 Q/STB B07833-1998
11.8-14.7
19.6-24.5
49.0-
7.8-9.8
（N.m）
12.7 29.4 34.3 44.1
53.9
63.7
球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998 拧紧力矩 （Q235 HPb 60-1 ）
各种螺栓扭矩标准
6.8
480
93～124
145～193
199～264
282～376
8.8
640
124～165
193～257
264～354
376～502
10.9
900
180～201
280～330
380～450
540～650
12.9
1080
209～278
326～434
448～597
635～847
螺栓
屈服
螺栓公称直径mm
561
M52
725
M56
85
907
M56X4
957
M64
95
1360
M64X4
1450
M72
105
2090
M76X4
2460
M80
115
2870
M90
130
4110
M100
145
5670
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2尺度0.40 1.60细牙0.25 1.75
M2.5尺度0.45 2.10细牙0.35 2.20
M10尺度1.50 8.60细牙1.25 8.90细牙1.00 9.10细牙0.75 9.30
M12尺度1.75 10.40细牙1.50 10.60细牙1.25 10.90细牙1.00 11.10
M14尺度2.00 12.20细牙1.50 12.60细牙1.00 13.10
M16尺度2.00 14.20细牙1.50 14.60细牙1.00 15.10
10.9
900
13～16
30～36
65～78
110～130
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准细牙
标准细牙
标准细牙
M3 标准细牙
标准细牙
M4 标准细牙
M5 标准细牙
M6 标准细牙
M8 标准细牙细牙
M10 标准细牙细牙细牙
M12 标准细牙细牙细牙
M14 标准细牙细牙
M16 标准细牙细牙
M18 标准细牙1 细牙2 细牙
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以为例，底孔尺寸D==
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D= 仍以为例，底孔尺寸D=*=。
各种螺栓扭矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）
螺纹规格牙距螺纹底孔直径
M2 标准0.40 1.60 细牙0.25 1.75
M2.5 标准0.45 2.10 细牙0.35 2.20
M2.6 标准0.45 2.20 细牙0.35 2.25
M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70
M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20
M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60
M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60
M6 标准 1.00 5.10 细牙0.75 5.30
M8 标准 1.25 6.80 细牙 1.00 7.10 细牙0.75 7.30
M10 标准 1.50 8.60 细牙1.25 8.90 细牙1.00 9.10 细牙0.75 9.30
M12 标准 1.75 10.40 细牙1.50 10.60 细牙1.25 10.90 细牙1.00 11.10
M14 标准 2.00 12.20 细牙1.50 12.60 细牙1.00 13.10
M16 标准 2.00 14.20 细牙1.50 14.60 细牙1.00 15.10
M18 标准 2.50 15.70 细牙1 2.00 16.20 细牙2 1.50 16.60 细牙1.00 17.10
一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-1.75=10.25
而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。
不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P 仍以M12x1.75为例，底孔尺寸D=12-0.49*1.75=11.15。
螺栓紧固扭矩 标准
螺栓紧固扭矩标准螺栓紧固扭矩是指将螺栓紧固到预定扭矩值的力量，用来确保螺栓连接的紧固程度。
螺栓紧固扭矩是各种工程和制造过程中必不可少的一项技术要求，其准确性对于确保工程质量和设备安全非常重要。
在工程中，通常会使用一些标准和参考内容来确定合适的螺栓紧固扭矩。
以下是一些常用的螺栓紧固扭矩标准和参考内容：1. ASME标准：美国机械工程师协会（ASME）制定了一系列标准，其中包括螺栓紧固扭矩的相关规定。
ASME B18.6.3 标准涵盖了公制螺栓和螺母的尺寸和性能要求，并提供了螺栓紧固扭矩的建议。
2. ISO标准：国际标准化组织（ISO）也制定了一系列标准，用于统一各个国家和地区的螺栓紧固扭矩规范。
ISO 898-1 标准规定了标准化螺栓的力学性能，并提供了相关计算方法和紧固扭矩的建议。
3. 螺栓制造商的技术手册：许多螺栓制造商都会提供技术手册，其中包含了他们自家螺栓产品的性能特点和使用要求。
这些手册通常会提供紧固扭矩的详细建议，包括各种螺纹尺寸和材料的扭矩数值。
4. 设计规范和手册：在工程设计过程中，许多行业和领域都有自己的设计规范和手册，其中会包含螺栓紧固扭矩的相关要求。
例如，建筑结构设计通常会遵循国家或地区的建筑规范，其中会规定螺栓紧固扭矩的标准数值。
5. 工程经验和实践：在工程实践中，经验和实践也是确定螺栓紧固扭矩的重要依据。
工程师和技术人员根据自己的经验和实际情况，结合相关标准和参考内容，来制定合适的螺栓紧固扭矩。
需要注意的是，螺栓紧固扭矩的数值并非一成不变的，它受到许多因素的影响，如材料、螺纹尺寸、工作环境、预紧力等。
因此，在确定螺栓紧固扭矩时，应综合考虑以上各方面因素，并采取合适的安全系数来确保连接的可靠性和安全性。
总之，螺栓紧固扭矩的标准和参考内容包括ASME、ISO标准，螺栓制造商的技术手册，设计规范和手册以及工程经验和实践。
通过综合考虑这些因素并采用合适的安全系数，可以确保螺栓连接的可靠性和安全性。
m36 8.8级螺栓扭矩
M36 8.8级螺栓扭矩
螺栓是机械连接中常用的元件，而螺栓的扭矩是确保连接紧固的重要参数之一。
M36 8.8级螺栓是一种常用的规格，在工程中扭矩的选择直接影响到设备的安全和
可靠性。
下面我们来了解一下M36 8.8级螺栓的扭矩设定及相关注意事项。
M36 8.8级螺栓简介
M36表示螺栓的直径为36mm，8.8级表示其材料强度等级，其中8表示材料
的抗拉强度为800N/mm^2，8表示材料的屈服强度为80%抗拉强度。
M36 8.8级螺栓扭矩标准
根据国家标准及相关规范，M36 8.8级螺栓的扭矩标准如下：
•干润状态下，常用螺栓扭矩为1100 Nm
•油润状态下，常用螺栓扭矩为990 Nm
需要注意的是，扭矩值仅作为参考，具体扭矩值还需根据具体情况，比如安装
地点环境温度、螺栓和螺母的状况等来确定。
M36 8.8级螺栓扭矩使用注意事项
1.在使用扭矩工具时，应选择合适的扭矩扳手，保证扭矩的准确性。
2.在拧紧螺栓时，应按照规定的顺序和力度来进行，避免因为不均匀的
力导致螺栓连接不牢固。
3.若螺栓连接部位受到震动或振动，需要定期检查扭矩，确保连接牢固。
4.在高温或腐蚀环境下使用时，需根据实际情况选择相应的防腐润滑剂。
M36 8.8级螺栓的扭矩设定直接关系到设备的安全运行，正确有效地使用扭矩
工具和注意事项是确保连接牢固的关键。
希望以上内容能对您有所帮助。
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螺栓扭矩标准（N/m)
汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范
本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6～20mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。
其螺纹尺寸及公差按GB 193—81《普通螺纹 直径与螺距系列》、GBI96一81《普通螺纹基本尺寸》和GB197—81《普通螺纹公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能、螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 3098—82《紧固件机械性能》标准的规定，本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。
通过试验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。
对于表1～4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件的拧紧扭矩，可按经验公式计算确定。