拌合站夏季混凝土施工技术措施方案详细版
夏季混凝土施工细则
夏季混凝土施工细则一、夏季混凝土施工前的准备工作：1.夏季天气炎热，需要提前做好准备工作，确保施工过程中的安全和施工质量。
在施工前，要先制定出详细的施工方案，并进行施工员的培训和技术交流。
2.施工前需要清理施工现场，将所有杂物和障碍物清除干净，确保施工的畅通和安全。
3.检查混凝土浇筑的模板和支撑系统，确保其结构的稳定和平整度。
4.混凝土搅拌车需要提前清洗并消毒。
5.如果施工地点有水源，需要提前准备好充足的水源用来养护混凝土和清洗设备。
二、夏季混凝土施工时注意事项：1.高温天气下，混凝土的凝结时间会加速，需要加快施工的速度，确保混凝土的浇筑和养护的顺利进行。
2.夏季气温高，蒸发速度快，需要及时进行养护。
在混凝土浇筑完成后，要立即进行养护，覆盖适量的湿棉被或防水膜，防止水分过早蒸发，保持充分的养护时间。
3.夏季天气炎热，施工时要注意保持混凝土的施工温度。
可以采用减少水灰比、采用混凝土生活防水剂、使用遮阳网等措施，降低混凝土的温度。
4.夏季降雨较多，需要提前做好排水系统的设计。
在混凝土施工过程中，要及时检查雨水排放口是否通畅，确保施工现场的排水畅通。
5.在高温天气下，混凝土的强度发展较快，但会导致温差收缩裂缝。
因此，施工过程中需注意控制混凝土的温度变化，避免温差收缩裂缝的发生。
6.夏季天气炎热，工人在施工现场的劳动强度较大，要注意工人的身体健康和劳动保护。
要合理安排作息时间和为工人提供充足的饮水和遮阳设备，确保工人的安全和身体健康。
7.夏季混凝土施工中，要注意防止风干引起的表面细裂缝。
可以采用喷雾降温、湿布盖养护等方式，保持混凝土表面的湿润。
8.夏季混凝土施工一般要避免在强直射日光下进行。
如果不可避免，要及时采取遮阳措施，避免太阳直射混凝土表面。
三、夏季混凝土施工后的养护工作：1.静态养护：混凝土浇筑完成后，要在起拱、起模前进行胶模浇水养护，以保持混凝土的湿润，防止混凝土表面的开裂。
2.动态养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行正常浇水养护。
砼工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季气温高、湿度大，是混凝土施工的黄金季节，但同时也带来了诸多挑战。
为确保砼工程质量，以下列举了一系列夏季施工措施：一、施工前的准备1. 了解气候特点：密切关注天气预报，掌握气温、湿度等关键信息，为施工提供科学依据。
2. 材料准备：提前采购水泥、砂石等原材料，并做好防雨、防晒、防潮措施。
3. 机械设备：检查机械设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响施工进度。
二、施工过程控制1. 砼搅拌：采用低水化热水泥，减少水泥用量，降低砼温度。
同时，加入减水剂或缓凝型减水剂，提高砼和易性。
2. 骨料处理：采用提前淋水、搭棚遮阳等方法，降低粗细骨料的温度。
严格控制骨料含水量，防止砼出现离析、泌水等问题。
3. 搅拌用水：使用冷却水，降低拌合水的温度，从而降低砼出机温度。
4. 模板与钢筋：施工前，对模板和钢筋进行洒水降温处理，防止高温对砼强度的影响。
5. 浇筑与振捣：分段分层浇筑砼，合理设置后浇缝、施工缝。
振捣时，采取快插慢拔的方式，确保砼密实。
6. 养护：在满足拆模要求的前提下，尽快拆模。
表面覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质，保持砼湿润状态，直至强度上升到75%以上。
三、应对突发情况1. 降雨：密切关注气象预报，根据实际情况调整施工计划。
在降雨来临前，采取覆盖、遮挡等措施，防止雨水冲刷砼表面。
2. 高温：合理安排施工时间，避开高温时段。
必要时，采用夜间施工，降低砼温度。
3. 风险控制：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工记录与总结1. 施工过程中，详细记录气温、湿度、砼温度等关键数据，为后续施工提供参考。
2. 施工结束后，对夏季施工效果进行总结，分析存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
总之，夏季砼工程施工需要采取一系列措施，确保工程质量和施工安全。
只有充分准备、严格控制、应对突发情况，才能确保夏季砼工程顺利进行。
第2篇夏季气温高、湿度大，对砼工程的施工质量及进度带来一定的影响。
拌和站夏季施工方案及措施
拌和站夏季施工方案及措施引言夏季是施工季节之一，天气炎热，对拌和站的施工工作提出了更高的要求。
为了确保拌和站正常运转并保持高效、安全的工作状态，本文将介绍拌和站夏季施工方案及相应的措施。
夏季施工方案选择合适时间和地点在夏季，温度较高，特别是在午后时段，温度可能会超过40℃。
因此，选择合适的施工时间和地点非常重要。
在温度较低的早晨或傍晚进行施工可以减少工作人员疲劳和中暑的风险。
建立防暑降温制度拌和站的工作人员在高温环境下长时间工作容易导致中暑。
因此，建立防暑降温制度是必不可少的。
制定定期的休息规定，并提供充足的水、防暑药品、防晒用品以及湿毛巾等，以帮助工作人员降低体温和缓解疲劳。
加强设备维护和保养夏季高温环境对设备的正常运转会产生一定的影响。
拌和站的设备需要经常进行清洁和维护，特别是对冷却系统和润滑系统要进行检查和保养，确保设备正常工作并防止因温度过高导致的故障。
加强安全管理夏季施工期间，由于高温和人员疲劳等因素，工作安全风险可能增加。
因此，加强安全管理是必要的。
制定严格的安全操作规程，加强对工作人员的培训，提高他们的安全意识，确保工作人员使用个人防护装备，并定期进行安全检查和演练，确保施工场所的安全。
夏季施工措施保持水泥质量夏季气温高，水泥很容易受潮发生结块，影响拌和站的生产效率。
因此，需要采取一系列措施来保持水泥质量，如定期检查水泥的储存条件，保持储存仓库的通风良好，避免水泥受潮。
控制拌和时间夏季温度高，拌和时间要控制在合理范围内。
如果拌和时间过长，混凝土可能会过早凝结，影响质量。
因此，在夏季施工中，需要精确控制拌和时间，根据当天的气温和湿度进行调整。
加强沉淀时间在夏季高温期间，浇注后的混凝土需要充分沉淀。
加强沉淀时间可以确保混凝土的强度发挥到最佳状态。
因此，在夏季施工中，应适当延长混凝土的沉淀时间，定期进行质量检查。
控制水泥用量夏季温度高，混凝土的硬化速度较快。
适当控制水泥用量可以减少混凝土的收缩和开裂的风险。
夏季混凝土专项施工方案
夏季混凝土专项施工方案一、前言随着夏季的到来，高温天气对混凝土施工造成了一定的挑战，如何有效应对夏季高温天气，保证混凝土施工质量和进度成为施工管理人员亟需解决的问题。
本文将重点探讨夏季混凝土专项施工方案，以期为相关工程施工提供参考。
二、施工前准备1.监测气象预报：密切关注气象预报，合理安排施工计划，避免在高温骄阳下进行混凝土浇筑。
2.安排充足防护措施：为施工人员准备充足的防晒用具、防暑药品，确保工人在高温下的施工安全。
3.准备水源：确保工地周边有足够的水源供应，以备混凝土施工需要。
4.就地取材：尽量减少混凝土运输距离，减少混凝土在高温下的损耗和质量变化。
三、施工技术措施1.合理控制浇筑时间：避免在气温高峰时段进行浇筑，选择在早晨和傍晚气温较低的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土温度升高速度。
2.使用低温水拌混凝土：选择低温水拌混凝土，降低混凝土初始温度，减少混凝土水泥升温引起的塑性收缩和开裂。
3.覆盖保湿：浇筑后及时覆盖保湿，防止混凝土水分蒸发过快，降低强度。
4.合理控制施工速度：避免一次性大面积连续浇筑，分段施工，有条件的情况下可采用增加板面积、控制浇筑速度等方式。
四、质量控制1.及时监测：对于混凝土施工现场实时监测混凝土温度、湿度等重要指标，及时调整施工方案，保证质量。
2.留心巡查：加强巡查，及时发现混凝土施工中可能出现的问题，采取措施消除隐患。
五、总结通过对夏季混凝土专项施工方案的讨论，我们可以得出在高温气候下，合理的施工准备和技术措施可以有效提高混凝土施工质量和效率，保证工程顺利进行。
施工管理人员要时刻关注气象变化，灵活调整施工计划，采取有效措施应对高温天气，确保施工质量和操作人员的安全，达到工程的预期目标。
感谢您阅读本文，希望对夏季混凝土施工管理有所帮助。
夏季混凝土工程施工方案及措施
夏季混凝土工程施工方案及措施
为防止混凝土夏季施工出现过早硬化、裂缝等质量通病的发生，确保工程质量，施工中将采取下列措施：
1、混凝土的配制和搅拌
拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施，必要时在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分；
水泥、砂、石料加料棚以遮荫防晒，降低骨料温度，使用前可在砂、石料堆上喷水以降温；
配合比设计考虑坍落度损失，可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度；
拌和站料斗、皮带运输机及拌和楼遮荫防晒，尽量缩短拌和时间，施工中经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度。
2、混凝土的运输和浇筑
运输时尽量缩短时间，全部采用混凝土运输搅拌车，运输中做到慢速搅拌，不得在运输途中加水搅拌；
准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证施工的连续进行，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护；
在模板外露面、钢筋和地基上及洒水以降温，但浇筑时不能有附着水；
加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
混凝土拌和及浇筑施工尽量避开高温时间（控制在32℃以下），安排在一天温度最低时段作业；
使用普通硅酸盐水泥，适当掺加缓凝剂，延缓初凝时间。
3、混凝土的养护
养护采用浇水并裹薄膜，做到“湿养”不间断，不能形成干湿循环；
混凝土浇筑完，初凝后用湿粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态至少7
天；
混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下进行“同条件”养护，检查28天的试件强度以指导施工。
夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案夏季是混凝土施工的高峰期，由于高温和高湿度的影响，夏季混凝土施工面临一些挑战。
为了确保施工质量和安全，需要制定合理的施工方案。
下面是一个夏季混凝土施工方案，供参考。
一、施工准备1.确定施工计划：根据项目进度和天气预报，制定合理的施工计划，避开高温时段和恶劣天气。
尽量选择清晨或傍晚施工，避免中午高温时段。
2.预先准备设备和材料：检查和维护施工所需设备，确保其正常运行。
准备好所需的混凝土原材料、坍落度计、钢筋网等。
二、施工现场管理1.制定施工安全计划：安排专人负责施工现场安全管理，确保工人遵守安全操作规程，佩戴安全防护装备。
在施工现场设置合理的安全警示标识和隔离设施。
2.控制施工现场温度：为减少混凝土早期水分蒸发和温度升高，可以在混凝土表面喷水湿化，或者使用日光遮挡材料。
同时，施工现场可设置遮阳棚，降低暴露在阳光下的混凝土温度。
三、混凝土配合比设计1.调整配合比：根据夏季高温条件，适当减少混凝土中的膨胀剂、聚丙烯纤维等添加剂的用量，以减少混凝土早期水分蒸发速度，并提高混凝土抗裂性能。
2.添加减水剂：添加减水剂可以减少水灰比，提高混凝土的流动性和减水性，从而降低混凝土的孔隙率和温度升高。
3.使用缓凝剂：在高温区域施工时，可以适量添加缓凝剂，延缓混凝土的凝固时间，使混凝土有足够的时间与空气中的水分进行反应，从而减少混凝土内部温度的升高。
四、施工工艺控制1.控制浇筑速度：高温季节施工时，应适当控制混凝土的浇筑速度，以防止过早脱模和开裂。
可以采用分段浇筑，分段养护的方式。
2.覆盖保温：混凝土浇筑后，及时覆盖保温措施，以减缓混凝土早期水分蒸发速度和温度升高。
可以使用湿布、湿麻袋或覆盖塑料薄膜等方法。
3.加强养护管理：高温季节混凝土早期强度发展快，但长期强度发展较慢。
因此，在施工过程中，要加强养护管理，保持混凝土表面湿润，避免干燥龟裂。
4.预防开裂：在浇筑混凝土时，要注意掌握好浇筑层数和浇筑厚度，避免混凝土单层过厚或过大。
夏季混凝土工程施工方案
一、工程概况夏季施工期间，气温较高，湿度相对较小，对混凝土施工质量产生诸多不利影响。
为确保混凝土工程质量，特制定本施工方案。
二、施工特点1. 环境温度高：夏季气温较高，容易导致混凝土拌制、运输、浇筑、振捣等过程困难。
2. 水分蒸发快：高温环境下，水分蒸发速度加快，导致混凝土坍落度降低，强度和耐久性难以保证。
3. 收缩大：气温高，水分蒸发量大，新浇筑工程容易出现干燥快、凝结速度快、强度降低、施工操作时间短、捣固不良等问题。
4. 养护困难：夏季混凝土养护非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，降低强度，加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
三、施工措施1. 原材料措施（1）水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放，并注意防潮。
（2）在夏季炎热的高温环境下，优先选用水化热较低的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥的细度、铝酸三钙（C3A）含量，以及水泥入机前的温度。
（3）对粗细骨料、外加剂等原材料进行遮阳防晒，防止温度过高。
2. 施工准备（1）检查模板内无碎屑、污物，模板拼装严禁，无缝隙，预埋件位置正确。
（2）施工前应洒水湿润，降低表面的温度，但模板内不能有蓄水。
（3）对于有控温要求的工程部位，宜安排在夜间浇筑。
3. 浇筑顺序（1）严禁润泵砂浆浇筑到柱、墙、梁等工程部位。
（2）混凝土运输至施工现场后不应立即卸料，应先让搅拌车继续高速运行20～30秒，使混凝土搅拌均匀。
（3）墙、柱等高度较大的竖向结构施工时，分层浇筑，每层高度以混凝土不发生离析为准，一般每层浇筑高度不宜超过500毫米。
（4）梁、板、墙、柱同时浇筑时，先浇筑墙、柱等竖向结构，待混凝土沉降一段时间后，再浇筑梁，最后浇筑楼板，确保混凝土浇筑的连续性，防止产生施工冷缝。
4. 振捣（1）混凝土浇筑时应均匀、分散布料，在用铁耙子将混凝土搂平，严禁用振动棒赶料。
（2）振捣时采取“快插慢拔”的方式，快插是为了确保表层混凝土密实。
拌合站夏季-冬季施工专项方案
1.0夏季施工方案当昼夜平均气温高于30℃时，拌和站将采取以下温控措施：1.1原材料储存、降温措失建站时将水泥、粉煤灰、矿粉存储罐是黄色，对砂石料仓搭建了遮阳、防晒雨棚，防止太阳直接照射，同时对砂石料采取洒水降温措施，降低原材料进入搅拌机的温度。
对水管进行遮阳、隔热处理，必要时在采取拌和水中加冰的降温措施。
1.2拌和设备的降温措施拌和站料斗搭建了遮阳、防晒雨棚，皮带运输机全部安装了防晒板，搅拌主机外部用彩钢板搭建防晒、防雨拌和楼。
在规范允许的范围内将搅拌时间缩短至2min。
1.3运输过程的降温措施全部采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，在运输过程中搅拌罐采用慢速搅拌。
加强同施工现场的联系与沟通，对开盘前的准备、混凝土的生产、混凝土运输到浇筑地点几个环节重点控制，提高运输效率缩短运输时间。
安排专人与施工现场进行沟通，混凝土的施工避开每日11：00～16：00温度最高的时间段，保证混凝土入模温度满足设计要求。
1.1冬季施工方案当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时进入冬期施工。
拌和站将采取如下措施：1.2冬期施工的准备工作拌和站查询和收集了当地近3年的从11月份～4月份的天气气象资料，并在拌和站设置了气象观测点，由专人对每日天气、温度进行记录，及时掌握气象变化情况。
为进入冬期施工做好先期准备。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机械设备。
其中包括：帆布蓬、彩条布、电热锅炉以及车辆的防冻液等。
物资部门上报物资需求计划，并联系好所有物资来源，在进入冬期施工所需物资保证全部按时进场。
1.3混凝土的配置、搅拌和运输过程中冬期施工措施搅拌混凝土前，由试验室通过热工计算，试拌确定水和骨料所需要预热的最高温度，保证混凝土出机和入模温度不低于5℃。
拌和站骨料仓门用帆布封闭，启动料仓内的保温措施对骨料进行保温。
当需要时对拌和用水进行加热（采用电热管进行加热）。
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案一、前期准备1. 安排好施工班组，确定施工计划，制定详细的施工方案。
2. 选好混凝土配方，确保混凝土强度、密实度、流动性等各项指标符合要求。
3. 检查拌合站设备，保证各项设备正常运转。
4. 准备好必要的施工工具和材料，如倒车镜、汽油、钢筋剪、班尺、水泥、砂、石子等。
二、施工准备1. 预测施工用水量，与供水部门联系，准备好保证用水充足、质量符合要求的水源。
2. 保持拌合站厂区清洁，定期清理设备，确保设备处于良好的工作状态。
3. 按照工艺要求，卸料坑内应垫设4~5层塑料布或废毛毡，以防生锈、熟化等现象的发生。
4. 清理卸料坑内杂物，要么将其挑出坑外，要么用布袋抽离。
三、施工技术1. 控制混凝土温度：夏季气温高，混凝土温度容易升高超过25℃，影响混凝土强度和耐久性。
应合理控制混凝土水泥用量，尽可能减少混合水用量和保持散水拌合，以降低混凝土温度。
2. 加快施工速度：夏季高温天气炎热，混凝土后期强度增长相对缓慢，应加快施工速度，尽量减少混凝土停留在拌合站中的时间，以防混凝土固化的过早。
3. 严格保管混凝土：施工过程中应严格保管混凝土，确保混凝土在倒料、运输、浇注等过程中的质量不受影响，保证混凝土强度和其他技术性能达到设计要求。
4. 防止混合水外泄：夏季气温高，会引起混合水的水泄漏，使混凝土失去一部分施工性能。
应加强现场管理，控制混合水的用量和用水时间，确保混合水充分被混合。
5. 保证施工品质：夏季混凝土施工的较高难度要求施工人员具备较高的紧张程度和慎重的工作态度，以保证施工品质符合要求，确保建筑物的主体结构安全稳定。
6. 防范安全事故：夏季高温炎热，容易引发疲劳和中暑等情况，施工人员必须保持清醒、集中注意力，切勿疏忽大意，以防安全事故的发生。
四、施工结束1. 施工结束后，严格按照现场保洁和环境标准要求，及时清理洒水、交通路面、工地内的垃圾，保持工地周围环境整洁卫生。
2. 清洗拌纳机械的管道、机身，及时清理现场设备、工具等杂物，对未使用完的混凝土进行处理。
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案一、混凝土拌合站夏季混凝土施工技术措施1. 夏季高温下，混凝土的水化反应速度加快，施工前需要严格按照标准配合比进行制定，保证混凝土强度。
2. 制定好施工计划，避开高温时段进行施工，早晚进行施工，避免中午高温时段施工。
3. 加强混凝土品质管理，对混凝土原材料进行精细管理和检测，确保混凝土的质量。
4. 提高拌合站的生产效率，加快时间，减少混凝土时间过长而引起质量变差。
5. 保证混凝土施工现场的通风良好，保证混凝土不能过早收拢，同时保证混凝土不能过度凝固。
6. 根据混凝土施工工程的具体要求，选用符合要求的混凝土搅拌车、泵车等设备，尽量减少浪费。
二、混凝土拌合站夏季混凝土施工的具体技术措施1. 控制好水灰比和胶凝材料的性能：在高温季节中，水灰比是混凝土强度和抗裂性的重要指标，水灰比过大，混凝土早期干缩大，不利于混凝土强度和抗裂性的提高。
水灰比过小，混凝土流动性差，施工难度大。
胶凝材料对混凝土从水化产生的温度有一定影响，高温下建议控制胶凝材料的用量。
2. 控制混凝土的温度：夏季施工时，混凝土的温度是不可忽略的，不合适的温度不仅会影响混凝土的强度，还会引起混凝土的开裂、变形等问题。
建议根据当地环境温度和混凝土的施工工艺，恰当控制混凝土的温度，控制在25℃以下。
3. 加强混凝土施工现场管理：混凝土采用小宽度、多次抹灰浇筑，以便混凝土各部分具有较佳密实度；及时对混凝土进行施工后的洒水养护，以保持混凝土的均匀硬化，消除表面蜂窝扰动，提高混凝土强度。
4. 优化拌合站设备配置：夏季施工时，为了保障混凝土质量的同时，也要保证施工进度，建议采用自动化程度高的混凝土拌合站及输送设备，以提升混凝土生产效率和精细化管理水平。
文中的混凝土泵车可以进行流输混凝土的效率，提高混凝土质量。
5. 加强施工人员管理：夏季高温下，施工人员的身体状况容易受到影响，对施工安全和气氛造成不良影响，建议在施工现场设置防热休息区，设立喝水、避暑等区域，确保施工人员身体健康，心情愉悦，安心工作。
夏季混凝土工程施工方案及措施
夏季混凝土工程施工方案及措施一、前期准备工作1.立项前，对夏季施工进行全面分析和评估，制定详细的工程施工方案。
2.确定夏季施工工期，考虑夏季气温高、降雨多的特点，充分利用天气稳定的时段进行施工。
3.保证原材料的质量，严格进行进场验收，确保材料满足施工的需要。
二、混凝土的配置与浇筑1.设计合理的配合比。
夏季施工中，要考虑混凝土的温度控制，降低水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.控制混凝土的用水量。
夏季气温高，湿度大，混凝土水分挥发快，容易引起开裂。
应根据温度、湿度和施工现场的具体情况，科学控制用水量。
3.控制混凝土浇筑温度。
夏季施工时，混凝土在浇筑后容易因温度过高引起龟裂。
应选用耐高温的外加剂，根据施工现场的温度控制混凝土浇筑的温度。
4.采用湿置养护。
在混凝土初始硬化后，立即进行湿置养护，防止水分的挥发和混凝土的收缩裂缝。
三、现场管理与安全措施1.夏季作业时，要加强对施工人员的防暑保护。
提供充足的饮用水和清凉处，合理安排作息时间，避免中午高温时段进行作业。
2.在施工现场设置遮阳篷和喷雾设备，降低温度。
合理安排施工工序，减少高温作业的时间，避免中午高温时段进行高强度作业。
3.加强对设备的维护保养。
夏季高温环境容易引起设备故障，要加强对设备的定期检查和维修，确保设备的正常运转。
4.强化现场管理和安全意识。
加强对施工现场的整治和清理，保证施工环境的整洁和安全；增加安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
四、质量控制措施1.对原材料进行严格的质量检验，保证材料的合格率和稳定性。
2.使用新鲜的混凝土，避免使用已经过期的混凝土。
3.加强混凝土施工的质量控制，严格按照工程技术规范和施工方案执行，确保混凝土的强度和外观质量。
4.进行施工前和施工中的质量检测，及时发现和解决存在的问题，确保工程质量的达标。
五、沟通与协调1.与监理单位和业主保持密切的沟通，及时反馈施工进展和质量情况。
2.与供应商保持良好的合作关系，确保原材料供应的稳定和质量的可靠。
夏季混凝土施工技术方法（4篇）
夏季混凝土施工技术方法夏季是混凝土施工的高温季节，高温对混凝土的施工造成了很大的影响。
夏季高温环境下，混凝土的凝固时间缩短，易出现裂缝、温度应力等问题，因此需要采取一些特殊的施工技术方法来保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
一、调整混凝土配合比夏季混凝土施工中，应根据实际温度、湿度和特殊要求等因素进行调整混凝土配合比。
在配合比设计上，需增大细集料的用量，适当减少水灰比，添加减水剂和缓凝剂等措施，以确保混凝土的流动性和凝结时间。
二、控制混凝土浇筑温度和时间夏季高温环境下，混凝土的凝固时间较短，容易出现裂缝和温度应力。
因此，在施工中应尽量控制混凝土的浇筑温度和时间。
可以采用以下方法来控制混凝土温度：1.选择适当的时间段进行施工，避免在高温时段进行浇筑。
2.混凝土搅拌站应尽量减少搅拌时间，以减少混凝土的温度升高。
3.对长距离输送的混凝土，可以采用冷却水进行降温。
三、采用防止混凝土水分挥发措施夏季高温环境下，混凝土表面易干燥，水分挥发快。
为防止水分挥发引起的开裂现象，可以采取以下措施：1.浇筑完后，及时用湿麻布或遮阳网覆盖混凝土表面，防止水分蒸发。
2.在浇筑完毕后，及时进行养护，喷洒水进行保湿。
四、采用降温措施夏季高温环境下，混凝土温度容易超过规定值，需要采取降温措施来保证混凝土的质量。
可以采用以下方法进行降温：1.使用冷却水来搅拌混凝土，降低混凝土温度。
2.在混凝土浇筑过程中，可以加入冷水冷却混凝土。
3.使用防冻剂等添加剂来降低混凝土的凝固温度。
五、加强施工监控夏季混凝土施工时，施工监控尤为重要。
对混凝土的配合比、浇筑温度、水灰比等参数进行严格把控，及时发现和解决施工中的问题。
六、加强混凝土养护混凝土在高温环境下，养护非常重要。
要加强浇筑后的养护工作，保证混凝土表面湿润，并避免过早的干燥和收缩。
总之，夏季混凝土施工需要采取一系列的技术方法来保证施工质量。
关键是调整混凝土配合比、控制浇筑温度和时间、避免水分挥发、降低混凝土温度、加强施工监控和养护工作等。
原创 搅拌站夏季施工方案
混凝土夏季高温雨季生产施工方案1、编制目的、目标和依据1、1目的、目标为合理安排搅拌站生产预控措施，应对工程所在地区气候特点对混凝土生产控制和质量造成的影响，保证混凝土生产供应质量，保障施工单位的季节性施工措施接口与结构质量，制定混凝土夏季高温雨季生产施工方案，以备执行。
目标是夏季高温及雨季混凝土工作性在配合比设计范围内，满足施工要求。
1、2标准GB/T14902预拌混凝土、GB50164 混凝土质量控制标准。
夏季施工及混凝土性能特点。
1、3气候特点工程所在地区属温带海洋性季风气候，汛期从每年6月底开始至8月底结束。
日最高气温30度。
2、职责2．1搅拌站总工程师负责启动夏季高温雨季生产施工方案和培训宣贯。
2．2试验室负责配合比的验证调整。
负责与工程项目的高温雨季施工措施沟通接口。
负责跟踪混凝土各项性能。
2．3调度室负责根据总工程师指令和本方案，合理安排生产与供应。
3、主要措施启动界定3．1雨季生产施工措施当工程所在地进入汛期或预报大雨以上强度降雨持续时间超过30分钟，应按雨季施工要求采取措施。
进入雨季施工后，试验室需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨）雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早启动雨季施工措施。
3．2高温季节生产措施当日最高气温达到30℃及以上或昼夜温差超过10℃时，应按高温施工要求采取措施。
4、雨季和高温季节主要生产措施4．1预警与沟通试验室、生产调度要随时关注天气预报，和工地保持紧密沟通，提前做好各项准备，重要、大方量、易被雨水浸泡部位应与工地协商，尽可能避开下雨、极端高温时浇筑。
4．2生产和车辆调度4.2.1生产部调度合理调配车辆，严禁压车1.5小时以上或供应间断1小时以上情况发生。
防止高温造成混凝土工作性损失异常和现场高温蒸发促凝作用造成的冷缝事故；4.2.2站内试验室和生产调度必须加强混凝土到达工地后的技术跟踪服务和生产协调工作。
并应根据预报，与工程项目取得联系，合理安排施工，尽量避开雨中施工。
夏季混凝土施工技术（三篇）
夏季混凝土施工技术夏季是混凝土施工的高峰季节，气温高、湿度大、降雨频繁等因素都会给混凝土施工带来很大的影响。
为了确保混凝土工程质量，提高施工效率，必须采取相应的技术措施来进行夏季混凝土施工。
下面将介绍夏季混凝土施工的关键技术。
1.控制混凝土的温度夏季气温较高，会导致混凝土早期水化反应加速，产生较高的温度。
高温会导致混凝土的早期强度增加，但也会降低混凝土的持久性能。
因此，在夏季混凝土施工中，必须采取措施控制混凝土的温度。
首先，可以采用更低温度的砂浆和混凝土材料，控制混凝土的温度。
其次，可以加入减水剂、缓凝剂等控制混凝土的早期水化反应，降低混凝土的温度。
此外，还可以采用避免暴晒、覆盖遮阳网等方式来减少混凝土的温度升高。
2.控制混凝土的湿度夏季湿度较大，会加速混凝土的早期水化反应，但也容易引起混凝土的开裂。
因此，在夏季混凝土施工中，必须控制混凝土的湿度。
首先，可以利用湿度计检测空气中的湿度，根据湿度调整混凝土的配合比，控制混凝土的湿度。
其次，可以使用湿润剂、防裂剂等控制混凝土的湿度，提高混凝土的抗裂性能。
此外，还可以采用增湿覆盖物、避免直接暴晒等方式来控制混凝土的湿度。
3.控制混凝土的水泥用量夏季气温高，混凝土早期水化反应加速，容易产生较高的温度。
这时，可以适量减少混凝土中水泥的用量，控制混凝土的温度。
首先，可以适量降低混凝土的水灰比，减少水泥的用量，控制混凝土的温度。
其次，可以采用矿渣粉、矿场石等替代部分水泥，减少混凝土的温度。
此外，还可以通过混凝土试块的实际筏值、浇筑时间、浇筑温度等参数来调整混凝土中水泥的用量，控制混凝土的温度。
4.夏季混凝土施工前的准备工作夏季混凝土施工前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和砂土。
其次，要对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
此外，要准备好足够的混凝土和配料材料，确保施工过程中的连续供应。
最后，要根据混凝土的使用要求，统一组织和安排施工人员，确保施工的顺序和质量。
夏季混凝土施工技术(二篇)
夏季混凝土施工技术砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。
夏季混凝土施工技术方法范本（2篇）
夏季混凝土施工技术方法范本夏季是混凝土施工的高峰期，由于气温高、湿度大，给混凝土施工带来了一定的困难和挑战。
为了保证混凝土施工质量，以下是夏季混凝土施工技术方法范本，详细介绍了夏季混凝土施工的注意事项和解决办法。
1. 施工前的准备夏季施工前，必须对施工现场进行充分的准备。
首先，要确保施工现场的排水良好，防止水积聚和雨水浸泡影响施工。
其次，应做好供水和降温设备的准备，保证施工过程中的水源和降温措施。
还应做好充分的物料准备，确保施工过程中供应源的稳定性。
2. 温度控制夏季气温高，会使混凝土中的水分迅速挥发，导致混凝土夏季热裂缝等问题。
为此，我们需要在施工过程中采取一系列措施进行温度控制。
首先，选择合适的水灰比和掺合料，以增加混凝土的可塑性和抗裂性。
其次，在混凝土浇筑后，及时进行覆盖保养，防止水分流失，降低施工区域的温度。
此外，还可以在混凝土表面喷洒水雾进行降温。
3. 施工时间控制夏季气温高，日照时间长，会使混凝土的初凝和硬化时间加快。
因此，在施工过程中要合理安排施工时间，避免在高温时段施工。
一般情况下，夏季混凝土施工以早晨和傍晚的相对较凉时段为宜，可以减少水分的挥发和保证施工质量。
4. 水化热控制混凝土水化过程中会释放出大量的热量，夏季气温高，水化热会加速混凝土的温度升高，导致开裂。
为了控制混凝土的水化热，可以采取降低混凝土温度的措施，如：在混凝土中加入掺合料和冰块，通过降低混凝土温度来控制水化热的释放。
5. 施工技术控制夏季混凝土施工过程中，应注意施工技术控制，确保施工质量。
首先，要控制混凝土的浇筑速度和振捣密度，确保混凝土的均匀浇筑和密实性。
其次，混凝土的浇灌高度不宜过高，一般控制在1.5米以内，以减少混凝土的温度升高和开裂的可能性。
最后，对混凝土进行充分的养护和保湿处理，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 安全保障夏季施工气温高，容易引发中暑和高温作业安全事故。
施工人员必须做好防暑降温工作，严格遵守作息时间，提供充足的饮水和休息时间，保证施工人员的身体健康和安全。
夏季混凝土施工技术方法范本
夏季混凝土施工技术方法范本一、混凝土施工技术方法概述混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
夏季混凝土施工是一项复杂且具有一定风险的工作，需要采取一系列合适的技术方法来确保施工质量与施工安全。
本文将对夏季混凝土施工技术方法进行详细介绍。
二、混凝土调配与砼质量控制1. 确定合适的配合比和材料比例。
夏季气温较高，应适当调整配合比，增加适合夏季施工的外加剂浓度，以保证混凝土的流动性和坍落度。
2. 控制砼水胶比。
夏季气温高，混凝土的水分蒸发速度快，水胶比应控制在较低的范围内，以避免混凝土的收缩裂缝。
3. 保持砼的均匀性。
混凝土的均匀性对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在夏季施工中，应加强砼搅拌的时间和强度，确保混凝土内部的骨料分布均匀。
三、混凝土浇筑工艺1. 合理安排施工进度。
在夏季施工中，应根据气温和湿度等天气因素合理安排浇筑工艺，尽量避免在高温高湿条件下进行施工。
2. 控制浇筑速度。
夏季气温高，混凝土的初凝时间较短，应控制浇筑速度，以保证混凝土的均匀性和整体强度。
3. 合理浇筑层数。
夏季混凝土施工过程中，应根据当天气温和湿度等因素确定合适的浇筑层数，避免砼面出现龟裂、起皮等现象。
四、混凝土养护技术方法1. 做好初凝浇水。
在夏季施工中，混凝土初凝时间较短，应及时进行初凝浇水，以保持混凝土的湿润度和强度。
2. 采用遮阳遮风措施。
夏季阳光照射强烈，温度较高，会导致混凝土提前失去水分，从而影响硬化和强度的形成。
在施工中应采取遮阳遮风措施，保持混凝土湿润。
3. 控制养护水温。
夏季混凝土水分蒸发快，养护时应控制养护水的温度，避免养护水的温度过高导致混凝土温度升高，从而影响混凝土的强度发展。
五、混凝土施工安全技术方法1. 防止高温作业。
在高温天气下，施工人员易受中暑、晒伤等危害，应切实做好高温防护工作，保证施工人员的安全。
2. 做好现场消防工作。
夏季气温高，材料易燃，施工现场应配备消防设备，并加强消防宣传教育，确保施工安全。
夏季混凝土施工技术（二篇）
夏季混凝土施工技术砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。
1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9、应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。
5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求。
必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。
根据成渝客专函【2011】108号《关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知》，结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。
1、一般规定1.1当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。
1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。
1.3在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。
2、原材料储存，降温的措施要求2.1进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。
2.2采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。
2.3水泥进场后须存放一定时间降温。
经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
3、混凝土配合比设计3.1混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。
应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。
3.2混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。
3.3当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的0.5%。
4、混凝土的拌和过程控制4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。
4.2夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。
1801夏季搅拌站混凝土施工技术措施方案
夏季搅拌站混凝土施工技术措施方案目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求。
必须从搅拌站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。
根据相关规定，结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。
1 一般规定1.1 当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。
1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记录工作。
1.3 在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。
2 原材料储存，降温的措施要求2.1 进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。
2.2 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。
2.3 水泥进场后须存放一定时间降温。
经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
3 混凝土配合比设计3.1 混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。
应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。
3.2 混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。
3.3 当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±0.5%。
4 混凝土的拌和过程控制4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。
4.2 夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。
4.3 在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。
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文件编号：GD/FS-2866
（解决方案范本系列）
拌合站夏季混凝土施工技术措施方案详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
拌合站夏季混凝土施工技术措施方
案详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
目前已进入夏期施工，气温持续升高，为防止混凝土入模温度超高，保证混凝土拌合物性能符合规范要求。
必须从拌和站控制混凝土温度、拌合物性能等措施。
根据成渝客专函【2011】108号《关于加强夏季混凝土施工和养护工作的通知》，结合有关规范标准中心试验室编写了混凝土拌和站夏季混凝土施工技术措施方案。
1 一般规定
1.1当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应采取有效措施按夏期混凝土施工要求执行。
1.2混凝土拌和站、试验室应做好温度的检测记
录工作。
1.3 在夏期混凝土施工中，混凝土的出机温度不宜高于35℃，入模温度不宜高于30℃。
2 原材料储存，降温的措施要求
2.1 进入夏期气温升高，应对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温，以降低原材料进入搅拌机的温度。
2.2 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
碎冰应作为拌和水进行质量控制和计量。
2.3 水泥进场后须存放一定时间降温。
经检测后使用，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
3 混凝土配合比设计
3.1 混凝土配合比设计时应考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。
应选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。
3.2 混凝土宜选用水化热较低的水泥，并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。
3.3 当掺入缓凝型减水剂时，可根据气温适当调整减水剂掺量，但不能超过原配合比掺量的±0.1%，混凝土的坍落度不能超过原配合比的±10mm范围，混凝土含气量不应超过原配合比含气量之差的±
0.5%。
4 混凝土的拌和过程控制
4.1混凝土搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都要尽可能采取遮阳措施。
4.2 夏期温度高，根据混凝土拌合物性能要求，
可尽量缩短混凝土搅拌时间，经过试验选定合适的搅拌时间。
4.3 在混凝土拌制过程中，应经常测定混凝土的坍落度。
调整混凝土的施工配合比，满足施工所必须的坍落度要求。
4.4 夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土，保证混凝土的入模温度满足设计要求。
当设计无要求时，混凝土的入模温度不宜超过30℃。
5 混凝土运输
5.1 混凝土宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。
5.2 运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土。
不得在运输过程中加水搅拌。
6 混凝土的浇筑
6.1 夏期混凝土浇筑前，应做好充分准备，备足施工设备，保证混凝土连续进行浇筑。
6.2 混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
6.3 浇筑场地应遮荫，以降低模板，钢筋的温度；以可在模板、
钢筋和地基上喷水以降温。
但浇筑时不能有附着水。
6.4 混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面，抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不得直接往混凝土表面洒水，
7 混凝土养护
7.1混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料薄膜，用浸湿的土工布覆
盖，在加盖一层塑料薄膜。
保证潮湿状态7d。
7.2也可在混凝土表面喷雾降温，湿润空气等养护措施.
7.3 在条件许可时，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。
7.4 混凝土保湿保养期间，应采取遮阳和挡风措施，应控制温度和干热风对混凝土用的影响。
7.5混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。
湿养护应不间断，不得形成干湿循环。
7.6 大体积混凝土应提前养护，且养护时间不宜少于28d。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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