夏季混凝土施工方案及安全措施
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
沥青混凝土季节性施工措施(雨、夏、冬)
1.雨季施工措施（1）施工前的准备1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究, 编制实施性的雨季施工组织计划；2）、修好施工便道并保证晴雨畅通；3）、修建临时排水设施, 保证雨季作业的场地能及时排除地面水；4）、贮备足够的工程材料和生活物资。
（2）雨季施工措施1）、沥青路面雨季施工应符合下列要求:①、注意气象预报, 加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系, 控制施工长度, 各项工序紧密衔接。
②、沥青砼施工时, 当摊铺现场下雨而混合料尚未卸载完时, 就需要尽快作出决断。
一种选择是停止摊铺, 将车箱内剩余的混合料运回拌和场以待循环使用。
如果现场只是持续小雨且路面已洒布黏层油、路面表面无积水, 则可考虑采取尽快卸载摊铺, 此时要求压路机直接在摊铺机后压实, 以保证在混合料完全冷却前压实混合料。
但是, 如果现有路面表面有积水, 就不能继续摊铺沥青混合料。
如果是短时阵雨则可以将混合料保持在运输车里, 而不要卸入摊铺机料斗内。
阵雨过后, 如果路面表面没有积水, 则可立即进行摊铺。
再次, 由于混合料全部储存在卡车车箱内, 如果混合料防水得当—雨水没有进入车箱, 混合料温度损失就比较缓慢, 一旦停雨, 就可立即组织清扫掉路表面积水, 将混合料从等待的卡车上卸载至摊铺机并进行摊铺。
只要摊铺时熨平板后不出现大块的混合料, 压路机就能充分压实混合料, 将混合料储存在运输车内即使长达2～3h引起的危害是可以接受的。
2）、路堤填筑:场地处理: 在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖掘排水沟, 保持场地不积水。
如果原地面松软, 还应采取换填等措施进行处理。
填料选择: 在路堤填筑时, 应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
利用挖方土作填方时, 应随挖随填及时压实。
含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
填筑方法：路堤应分层填筑。
每一层的表面, 应做成2%～4%的排水横坡。
当天填筑的土层应当天完成压实。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
建筑工程夏季施工方案
1、夏季高温施工准备工作（1）施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。
（2）夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。
（3）及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。
保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。
食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。
（4）浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。
浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。
（5）根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。
（6）项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药、正气水等药品。
2、夏季施工技术措施（1）动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施。
（2）关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、夏季高温紧急急情况的处理方法（1）采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。
（2）轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。
并通知项目部管理人员进行观察、诊治。
（3）严重患者(昏倒、休克、身体严重缺水等) 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
（4）依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的"人员作息时间表"避开每天气温的最高时间(10:00 ～15:00)段进行施工作业。
当室外气温高于38℃时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。
季节性施工措施
季节性施工措施第一节夏季施工在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：1．落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。
2．专人检查砼坍落度，必要时掺入减水剂予以补偿，使坍落度符合要求。
3．砼浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，并在四周边及预留洞口周边用1：3石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。
4．砼浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防砼失水太快而引起砼的开裂。
5．做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。
一、混凝土夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。
（一）、砼拌制和运输：砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施1、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒；2、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
4、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
5、向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
7、对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。
8、国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
混凝土结构夏季施工方案
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
混凝土施工安全措施
混凝土施工安全措施
混凝土施工安全措施是确保工作场所和施工人员安全的重要步骤。
以下是一些常见的混凝土施工安全措施：
1. 个人防护装备：所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护人员免受可能引起伤害的物质或工具的影响。
2. 安全培训和意识：施工人员应接受有关混凝土施工安全的培训，并意识到可能出现的危险情况。
他们应该知道如何正确使用施工设备和工具，并了解应急情况下的逃生和救援程序。
3. 工作区域清理：施工现场应保持整洁，并清除任何可能引起跌倒或滑倒的障碍物。
材料和工具应妥善堆放，以防止意外伤害。
4. 使用正确的工具和设备：施工人员应使用适当的工具和设备进行混凝土施工，以减少意外事故的风险。
所有工具和设备都应处于良好的工作状态，并按照制造商的指导进行操作和维护。
5. 安全操作程序：施工人员应严格遵守混凝土施工的安全操作程序。
这包括正确使用和操作混凝土搅拌机、输送泵和抹灰机等设备。
人员必须遵守安全标志和标识，以确保施工现场的安全。
6. 环境安全：考虑到混凝土施工可能涉及到粉尘、噪音和振动等环境问题，施工人员应采取相应措施，如使用防尘剂、噪音
屏障和振动减震装置，以减少对施工人员及周围环境的负面影响。
7. 紧急救援计划：施工现场应制定紧急救援计划，并确保所有施工人员熟悉并能有效执行。
该计划应包括联系紧急服务机构的紧急电话号码、逃生路线以及人员伤亡和火灾等突发事件的应对措施。
通过采取这些混凝土施工安全措施，可以减少意外事故的发生，并保护施工人员的生命和财产安全。
夏雨季施工方案
一、夏季、雨季施工准备工作1、场地排水：在现场做好排水沟和集水井的处理，做到雨后现场畅通、不积水。
2、施工道路：对现场主要道路碾压坚实，并在两侧挖好排水沟，保证雨后正常通行。
3、机具设备：机电设备的电闸箱、电焊机、电锯等要采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置，做到机械设备上有棚、下有垫。
4、对仓库、现场加工区、材料堆放区应做好防水工作。
5、对机械棚等做到屋面不漏雨。
6、模板在涂刷隔离剂后要集中堆放，并用彩条布覆盖，以防隔离层被雨水冲刷掉。
7、对职工进行防暑降温知识宣传、教育，掌握中暑症状和急救措施。
8、合理调整作息时间，避开高温作业时间。
9、经常对高温作业人员进行健康检查。
二、夏季和雨季施工措施根据本地的气候条件，一般在5月下旬至9月上旬为夏季，同时进入雨季，约为105-120天，期间气候炎热，气温升高，降雨增多。
夏季和雨季来临，并根据施工规范的要求，工程施工即将进入夏季和雨季施工。
为了保证施工计划的全面完成，确保工期，项目部安排进行夏季和雨季施工。
1、对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。
2、砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。
3、夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固。
4、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把场内积水排除干净。
5、准备好防雨设备和机具。
6、混凝土工程施工时可能遇到高温天气和雨天。
混凝土工程施工应尽量避免在高温天气和雨天浇筑，因此采取以下措施：混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等性能，符合设计或配合比要求时方可浇筑，并做好相关的检查记录。
混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有高温及大雨和中雨天气均不得浇筑。
而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用；当气温过高时，适当调整混凝土浇注时间，待气温逐渐回落后再进行浇注。
浇注前用冷水将基底面湿润，并对模板喷洒少量冷水降温。
公路夏季混凝土专项施工方案
公路夏季混凝土专项施工方案夏季是进行公路混凝土施工的最佳时机，由于气温适宜和无雨天数多，能够提供良好的施工环境。
在夏季进行公路混凝土施工时，需要注意以下几个方面。
1.施工计划安排在夏季进行公路混凝土施工时，需要提前编制详细的施工计划。
根据道路工程的进度要求和资源配置情况，合理安排施工流程和时间节点，确保施工进度的顺利推进。
2.材料准备在夏季公路混凝土施工中，需要提前准备所需的材料，如混凝土、石料、水泥、粉煤灰等。
同时，要选择具有良好品质和稳定性的材料供应商，确保施工材料的质量和供应的及时性。
3.施工机械选用夏季公路混凝土施工需要使用大量的机械设备，如搅拌车、输送泵、摊铺机等。
在选用施工机械时，要考虑设备的工作效率、稳定性和安全性，以满足施工的需要。
4.应急措施夏季气温较高，容易出现暴雨、雷电等极端天气，对施工带来较大影响。
为了应对可能发生的意外情况，需要制定应急预案，做好预防措施，提前准备必要的救援设备和器材。
5.施工质量控制夏季气温高，混凝土的凝固和硬化速度加快，因此要加强混凝土温度和湿度的控制。
在浇筑混凝土前，要提前施工模板的温湿度处理，防止混凝土出现裂缝、起砂等质量问题。
6.安全生产夏季是高温季节，施工人员易受高温和酷暑的影响。
为了保证施工人员的安全，需要采取相应的防暑措施，如提供充足的饮水和防暑药品，合理安排工作和休息时间，加强安全巡查和防护措施。
7.环保措施在公路混凝土施工过程中，要对废弃物和废水进行正确处理和处置。
如合理安排清理混凝土搅拌机、输送泵等设备的废水收集和处理，减少对环境的影响。
总之，在夏季进行公路混凝土施工时，需要合理安排施工计划，准备好施工材料和机械设备，制定应急措施，加强施工质量和安全生产的控制，合理处理废弃物和废水。
通过以上措施的有效执行，能够提高夏季公路混凝土施工的效率和质量，确保工程的顺利进行。
混凝土季节性措施工方案
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中，季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响，需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议：
夏季施工
在夏季施工中，高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂，影响工程质量。
因此，可以采取以下措施：
•控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂，延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施，减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中，低温容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响工程进度。
因此，
可以采取以下措施：
•控制混凝土的水泥用量，在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热，提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料，避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中，气温、湿度等因素相对稳定，可以采取以下措施：•选择合适的混凝土配比，保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间，确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施，防止意外事件的发生。
在混凝土施工中，季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点，采取相应的措施，才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
混凝土夏季、冬季施工方案
混凝土夏季、冬季施工方案夏季施工方案夏季是施工混凝土的高温季节，高温会导致混凝土的凝固速度加快，增加混凝土裂缝的风险。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在夏季施工时需要注意以下几点：1.选择合适的混凝土配合比：在夏季施工时，应该选择适合高温环境下使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗裂性能和抗压强度。
2.控制混凝土的水灰比：水灰比过高会导致混凝土的裂缝增多，因此在夏季施工时应该严格控制水灰比，尽量降低水灰比，保证混凝土的工作性能和质量。
3.及时养护混凝土：在高温季节，混凝土的凝固速度很快，因此需要及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂。
4.避免在强阳光下施工：避免在强阳光直射下施工，可以选择在清晨或傍晚时段进行混凝土浇筑，减少混凝土温度的波动，有利于混凝土的养护和硬化。
冬季施工方案冬季是施工混凝土的低温季节，低温会导致混凝土的凝固速度变慢，容易出现裂缝和减弱混凝土的抗压强度。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在冬季施工时需要注意以下几点：1.采取加热措施：在低温环境下施工混凝土，需要采取加热措施，可以在混凝土原料中添加加热剂，或者在施工现场提供临时加热设备，保持混凝土的施工温度。
2.严格控制水泥水化反应温度：水泥水化反应的温度在5℃以上才会正常进行，因此在低温环境下需要特别注意控制水泥水化反应的温度，避免出现水泥的冻融现象。
3.加强养护措施：在冬季施工时，需要加强混凝土的养护措施，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂和结冰。
4.选择合适的混凝土配合比：在低温环境下施工混凝土，应该选择适合低温环境使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗冻性和抗压强度。
通过以上的夏季、冬季施工方案，可以有效保证混凝土施工的质量和安全，避免因高温或低温环境导致混凝土施工质量问题的出现。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
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夏季雨季台风季施工技术措施方案
夏季雨季台风季施工技术措施方案一、夏季施工技术措施方案：1.保障工人健康：夏季气温高，工人易中暑，必须采取措施保障工人的健康。
建筑现场要配备充足的饮用水和防暑药品，设置休息区，并且员工不宜长时间直接暴晒在太阳下工作。
2.控制混凝土温度：夏季天气较热，混凝土易于快速凝结，控制混凝土温度成为首要任务。
可以通过施工时间调整、混凝土质量调整、增加防止水分蒸发的覆盖物等方式来控制混凝土温度。
3.喷水降温：对于大面积露天施工的场所，可采用喷水降温的方法来减缓夏季高温对施工的影响。
可以利用冷水雾化喷淋设备对施工区域进行定期喷水降温，以降低空气温度并增加湿度。
二、雨季施工技术措施方案：1.严格水准检查：雨季施工面临的主要问题是地下水位上升和场地积水，因此在施工前必须进行严格的水准检查，确保建筑地基和周围环境排水系统的畅通。
2.建立排水体系：雨季施工必须建立完善的排水体系，包括设置排水井、排水沟、排水管道等设施。
排水井和沟渠要设置清理口，以保证积水时能及时排出，避免场地积水导致施工中断。
3.加强材料保护：雨季施工中，建筑材料容易受到雨水的浸泡和损坏。
可以采用防雨罩、防水薄膜等材料来保护建筑材料，减少水分对材料的侵蚀。
三、台风季施工技术措施方案：1.安全疏散：台风季节施工必须提前制定疏散预案，及时疏散施工人员，确保人员安全。
同时，要配备必要的防护设备，如护目镜、安全帽、防滑鞋等，以防止突发情况造成人员伤害。
2.加固建筑：台风季节施工区域的建筑物要经过加固，确保其抗风能力。
可以采用加固建筑结构、加强建筑连接等方式来提高建筑物的安全性。
3.设备保护：台风季节设备容易受到风雨的破坏，必须做好设备保护工作。
可以设置防护罩或将设备转移到室内，避免受到台风的直接侵袭。
总结起来，在夏季、雨季和台风季节的施工中，关键是保障工人的健康和人身安全，控制气候条件对施工造成的影响，并加强设备保护和建筑结构的安全性。
通过制定相应的施工技术措施方案，能够有效应对不同季节条件下的施工挑战，确保工程质量和进度的达到预期目标。
公路工程季节性施工措施方案
公路工程季节性施工措施方案公路工程的施工是一个复杂的过程，受到季节性变化的影响较大。
因此，为了确保工程质量和安全，需要针对不同季节制定相应的施工措施方案。
以下是季节性施工措施方案的一个例子。
一、夏季施工措施1.高温防护：夏季气温高，施工人员容易中暑，为了保障人员的身体健康，必须采取一定的防护措施。
可以给施工人员提供充足的饮水和防晒用具，同时合理安排施工作业时间，避免在高温时段进行高强度的劳动。
2.抗温爆裂：夏季温度高，新施工的混凝土容易出现温度爆裂。
因此，在夏季施工中需要采取措施降低混凝土温差。
可以增加冷却水的投入，合理控制施工过程中的冷却时间，以减少温度差异对混凝土的影响。
3.防洪排水：夏季降雨较多，容易导致道路积水和洪水。
在施工过程中，需要加强对排水系统的设计和施工，确保道路畅通。
同时，要加强积水点的巡查和清理，及时清理堵塞物，保持道路的排水功能。
二、秋季施工措施1.防秋雨：秋季为降雨较多的季节，容易导致道路积水和泥泞。
施工前需要做好降雨预测，合理安排施工时间，避免在暴雨天气进行施工。
同时，要加强排水设施的维护和清理，确保道路的排水功能。
2.防风防尘：秋季容易出现强风，需要采取措施防止施工材料被风吹散和施工现场产生扬尘污染。
可以采取覆盖材料的方法，对散料进行封闭保护，减少扬尘。
同时，要加强施工现场的清洁，及时清理施工材料的残留物。
3.路面养护：秋季是道路表面裂缝和坑洞出现的高发季节。
施工过程中需要加强对道路表面的养护和维护，及时修复裂缝和坑洞，以确保道路的平整和安全。
三、冬季施工措施1.防冻保护：冬季气温低，容易导致施工材料的冻结和道路结冰。
在施工前需要及时采取保温措施，对施工材料进行储存和保护，确保材料的正常使用。
同时，要加强对道路结冰的处理，及时进行除冰作业。
2.防滑处理：冬季道路结冰容易导致交通事故，需要采取措施保持道路的良好行车状态。
可以采用撒盐、撒砂等方式对结冰路段进行处理，提高道路的防滑性能。
夏季混凝土施工注意事项
夏季混凝土施工注意事项夏季是混凝土施工的旺季，但由于高温、多雨等因素的影响，施工过程中需要特别注意以下几个方面。
首先，要合理选择施工时间。
夏季气温升高，容易造成混凝土过早失水和凝固，因此应尽量避开午后高温时段进行施工。
一般而言，上午早些时候或者傍晚稍晚时候是较为适宜的施工时间。
其次，要做好水泥质量的检查。
夏季雨水较多，施工现场容易积水，这会影响混凝土的质量。
在混凝土施工前，应检查水泥是否有结块、吸湿或明显潮湿等现象，若发现问题应及时更换。
同时，施工现场要做好排水工作，确保施工地面干燥。
第三，要注意搅拌设备的选用和搅拌时间的控制。
夏季气温高，混凝土会更快失去水分，所以在搅拌设备的选择上要注意加强搅拌强度，以确保混凝土搅拌均匀。
此外，搅拌时间也要适当延长，确保混凝土内部充分反应，以增强混凝土的强度和耐久性。
第四，要加强混凝土的养护。
夏季气温高，混凝土容易过早失水和干燥，从而导致开裂、收缩等问题。
因此，在浇筑混凝土后要及时进行湿养护，使用塑料薄膜、湿棉被等覆盖混凝土表面，防止太阳直射和风吹干燥。
同时，还可以使用养护剂来保持混凝土的水分和强度。
第五，要注意防治混凝土裂缝。
夏季高温下，混凝土的水分蒸发速度快，易导致表面开裂。
为此，在施工过程中可以使用减水剂来减缓水分流失，维持混凝土的流动性。
同时，还可以在混凝土表面喷洒养护剂，形成一层薄膜来保护混凝土，防止裂缝的发生。
总之，夏季混凝土施工需要特别注意水分的控制和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
施工人员应密切关注天气状况，合理安排工期，选择适当的施工时间。
同时，应选用合适的搅拌设备和养护材料，加强施工现场的排水和湿养护工作，防止混凝土的开裂和裂缝。
只有做好这些方面的工作，才能确保夏季混凝土施工的顺利进行。
夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案引言夏季是混凝土施工的高峰期，由于气温高、湿度大等环境因素的影响，夏季混凝土施工对材料的选择、施工工艺的调整以及施工期间的监控都需要特别注意。
本文档将介绍夏季混凝土施工的方案，包括材料选择、施工工艺调整和施工期间的监控方法。
材料选择水泥夏季混凝土施工中，水泥的选择非常重要。
优选低热水泥，以降低混凝土的温升，减少温度应力的产生。
同时，水泥的品牌和质量也需要选择可靠的供应商。
骨料在夏季混凝土施工中，骨料的选择应以优质、规格合适为原则。
要注意检查骨料是否含有过多的细颗粒，以避免影响混凝土的工作性能。
外加剂夏季混凝土施工中，外加剂的使用可以有效改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
特别是使用减水剂和缓凝剂，可以降低混凝土的水灰比和减缓水泥水化反应的速率，从而降低混凝土的温升。
施工工艺调整施工时间安排夏季混凝土施工中，应尽量避免在高温时段进行施工。
最好选择在清晨或傍晚气温较低的时候进行施工，以减少混凝土温度上升的速度。
温度控制夏季混凝土施工中，温度控制是非常重要的一环。
采用降温措施，如在施工现场设置遮阳棚或使用风扇等设备来降低混凝土的温度。
施工速度在夏季混凝土施工中，施工速度适当加快可以减少混凝土的温度升高时间，减轻温度应力的产生。
但是施工速度过快也会导致施工质量下降，因此需要合理控制施工速度。
施工期间监控温度监测在夏季混凝土施工中，要随时监测混凝土的温度变化。
可以使用温度计等工具对混凝土进行实时监测，并根据监测数据及时调整施工工艺。
强度监测夏季混凝土施工过程中，也需要密切监测混凝土的强度发展情况。
可以通过取样送实验室进行试验，或使用现场快速测定方法进行强度监测。
裂缝监测夏季混凝土施工中，温度应力的产生容易导致混凝土裂缝的发生。
因此，需要对施工现场的混凝土进行裂缝监测，并根据监测结果及时采取措施修补裂缝，以保证施工质量。
结论夏季混凝土施工需要充分考虑环境条件对混凝土的影响，并采取相应的材料选择、施工工艺调整和施工期间监控方法。
夏季铁路混凝土施工方案及安全措施需穿隧道过大桥
夏季铁路混凝土施工方案及安全措施需穿隧道过大桥一、前言随着铁路建设的不断发展，夏季铁路混凝土施工的安全与效率变得越来越重要。
尤其是在需要穿越隧道和大桥等复杂地形的施工环境下，安全措施更是至关重要。
本文将讨论夏季铁路混凝土施工方案及在穿越隧道过大桥时需要注意的安全措施。
二、施工方案1. 施工准备在进行夏季铁路混凝土施工前，必须做好充分的准备工作。
包括对施工区域的勘察与评估、机械设备的检查与调试、人员的培训与安全意识的宣传等。
2. 材料准备在选择混凝土原材料时，应根据实际情况选用合适的材料，并确保材料质量符合相关标准。
同时，要做好材料的储存与保护工作，避免受潮、受污染等情况发生。
3. 混凝土浇筑在进行夏季铁路混凝土浇筑时，需注意环境温度对混凝土凝固时间的影响。
合理调配混凝土配合比，控制浇筑速度，确保混凝土的质量。
三、安全措施1. 穿越隧道时的安全措施1)在进入隧道前，必须做好防护措施，如佩戴头盔、反光背心等；确保工作人员按规定的安全距离依次通过隧道。
2)在隧道内施工时，要加强通风与排烟工作，确保空气清新，避免一氧化碳中毒事故的发生。
3)隧道内禁止烟火等易燃物品，确保施工环境的安全。
4)隧道内严禁闲杂人员进入，并设专人监督施工过程，建立起严格的安全管理制度。
2. 穿越大桥时的安全措施1)确保大桥结构的稳定与安全，在施工过程中不得超载，严禁跳跃、争执等危及大桥结构安全的行为。
2)严格遵守施工现场的封闭规定，确保施工区域内只有工作人员进出，避免对过往车辆和行人造成威胁。
3)大桥上的施工人员必须佩戴安全带，严守安全距离，避免高空作业事故的发生。
四、总结在夏季铁路混凝土施工过程中，穿越隧道和大桥是施工过程中的重要环节，需要做好充分的准备工作，并严格遵守相关的安全措施，确保施工过程的安全与质量。
只有这样，铁路建设工作才能顺利进行，为人们的出行提供更加便捷的交通条件。
以上就是夏季铁路混凝土施工方案及安全措施需穿隧道过大桥的相关内容，希望能为相关从业人员提供一些帮助。
夏季高温施工,安全、质量措施有哪些要注意
夏季高温施工，安全、质量措施有哪些要注意夏季施工准备工作1、根据施工生产的实际情况，积极采取有效的防暑降温措施，添置必要的降温设施，并及时做好检查维修工作。
2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
3、注意防止传染病的发生，保证食品的卫生。
4、注意防止火灾的发生。
防暑应急处理1）有中暑先兆及轻症者：立即离开高温作业环境，到阴凉、安静、空气流通处休息，松解衣服，饮用清凉饮料（淡盐水或浓茶）。
重症或高热型者需进行急救：① 迅速降温，置病人于凉爽通风处，解开衣服。
② 可在病人头部、两腋下、腹股沟区等处放置冰袋。
③ 用冰水、冷水、酒精擦身或喷淋降低身体温度至38℃左右。
④ 按摩四肢，防止血液淤滞。
2）中暑人员每次饮水不宜超过300毫升，切忌狂饮不止，因为大量饮水不但会冲淡胃液，进而影响消化功能，还会引起反射排汗亢进。
造成体内的水分和盐分大量流失，严重者可以促使热痉挛的发生。
3）热痉挛者除了按上述步骤进行急救外，还应给病人饮用适量的含盐饮料，有条件的静滴500～1000ml生理盐水。
4）病情严重的病人，应尽快把病人送往医院。
二夏季钢筋施工保证措施1、钢筋材料从钢筋加工厂运输到施工场地，运输过程中应注意安全，钢筋在运输过程中应绑扎牢固，防止运输过程中出现钢筋掉落现象，尤其是钢筋过长时，应在车辆上增加安全警示标志，车辆转弯和上下坡应格外小心。
2、钢筋半成品验收合格后，应在特定的地方进行放置，不得放置在边坡上或安全通道内，钢筋应放置在空旷地带处，施工方便且不影响交通。
3、夏季施工中，钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处应做好防水防锈措施，钢筋严禁随意堆放，应统一安排进行运输及堆放，对于汛期到来，要提前做好准备措施，及时清理钢筋堆放区内的杂物和积水，钢筋堆放时应在底部垫上方木，防止积水对钢筋造成锈蚀，雨水天气应对钢筋进行覆盖土工膜，并检查土工膜是否漏水，如有漏水现象，应及时进行更换；钢筋严禁堆放在挖掘出的素土上，容易使方木陷入土体中，使钢筋和土直接接触，造成钢筋锈蚀。
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一、工程简介我部承建得福平铁路管段起于福州市火车站，穿新苔井山隧道，过山重特大桥，止于新鼓山隧道内（鼓山隧道全长8199m，我部修建5875米，二公司修建2324m），新鼓山隧道DK9+220处设置横洞一座，全长400m；施工正线起讫里程DK0＋000～DK10＋970，正线全长10、97km，其中DK0+000～DK3+300利用既有沿海铁路联络线3、30km，新建段长7、67km。
相应配建福州站至樟林站沿海铁路联络线：下行联络线（单线）：XLDK0+881～XLDK4+300，长度3、419km；上行联络线（单线）：SLDK0+875～SLDK4+300，长度3、425km。
上下行联络线从福州站方向引出，线位走行于既有沿海铁路联络线两侧，以隧道得形式经东山站接既有沿海铁路联络线至樟林站，设计标准时速为120km/h。
该项工程所处福州市属典型得亚热带季风气候，因而其具有亚热带季风气候夏季炎热，雨水较为充足等特点，据调查显示福州市每年最热月7~8月，平均气温高达33~37℃（历年极端最高气温甚至达到42、3℃）；又因福州市临近海洋，因此雨水较为充足，台风挥动较为频繁，台风活动集中期主要在7~9月。
二、编制目得、依据及适用范围2、1编制目得我部承担建设福平铁路FPZQ-1标管段地处福州市，夏季温度高且持续时间较长。
夏季高温施工时混凝土凝结速度加快，不但对混凝土施工带来极为不利得影响，而且造成混凝土强度降低，表面出现裂缝等不良现象。
为保证混凝土施工质量，最大限度地克服高温给混凝土施工带来得危害，特此编写此方案。
2、2编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》TB10005-2005《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015FPZQ-1标段实施性施工组织设计2、3适用范围适用于新苔井山隧道、新鼓山隧道、山重特大桥等在夏季施工得混凝土工程。
三、夏季混凝土施工特点及施工控制措施3、1夏季混凝土施工特点夏季混凝土施工最显著得特点就是环境温度高、相对湿度小，这些对于新拌合物及凝结后得混凝土产生许多不利影响。
3、1、1夏季混凝土施工过程中，温度较高，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑等均不利；3、1、2在高温下拌制混凝土，因原材料温度较高，水分蒸发快等诸多因素会导致新拌混凝土温度较高，运送过程中坍落度损失较大，混凝土到达施工地点时难以保证设计所需坍落度，这些都有可能导致混凝土强度、抗渗等级以及耐久性降低。
同时对于在高温下，混凝土内减水剂会因温度较高导致挥发，降低混凝土得含气量，使混凝土性能变得不稳定，含气量难于控制，使混凝土塌落度得控制变得较为困难。
3、1、3夏季混凝土浇筑过程中因为温度较高，新浇筑混凝土凝结速度较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等问题，从而影响混凝土质量。
3、1、4较高温度下得混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大导致混凝土开裂，对于大体积混凝土尤其如此。
同时浇筑完成后混凝土表面水分蒸发、散失较快，会导致干缩裂缝，最终导致混凝土质量受到影响。
3、1、5夏季混凝土浇筑完成后，混凝土养护难度加大，这些均导致混凝土混凝土收缩加大，同时出现开裂得可能性加大。
3、2夏季混凝土施工控制措施3、2、1原材料温度控制措施1、对拌与站得料仓进行检查，对防雨与防晒彩钢顶棚进行加固及修补，防止阳光直射骨料而导致原材料温度升高，同时对拌与机得配料机生防晒雨棚也进行修补加固；2、对于胶凝材料采取在罐体外涂刷反光涂料，减少罐体得吸热性能，或在罐体外包裹防晒布得方式进行遮阳，外加剂等罐体采取覆盖遮阳处理；3、施工用蓄水池顶部得遮阳防晒顶棚进行加固及修补，防止太阳暴晒，保证拌合用水温度不受影响；必要时在水池内加放冰块，降低拌合用水水温，若蓄水池内水温不能保证拌合温度时，直接用井水拌合（拌合之前对井水进行检测，确保满足要求）。
4、严格进场材料检验，主要控制地材（砂石）得含泥或粉尘含量，减水剂得性能等，保证混凝土本身质量。
3、2、2混凝土得拌制控制措施为了控制混凝土得出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土得温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在混凝土拌制过程中采取以下措施。
1、对施工配合比进行设计优化，使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量；最大可能得降低混凝土自身得水化热；2、施工前进行拌合系统计量设备得标定，保证各种原材料计量准确；防止出现计量不准而影响砼本身质量；3、严格按照配合比进行施工，严禁擅自调整施工配合比；4、严格按照混凝土施工操作规程，先投细骨料与外加剂，加水搅拌均匀后再投粗骨料，为保证混凝土拌合均匀，水化充分，混凝土得搅拌时间不得少于120s；5、在进行混凝土得搅拌生产前，除对用于混凝土生产得原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料得温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料得温度。
在首盘混凝土试拌前必须对拌合物得温度进行计算，初步确定拌合物得岀机温度T1。
根据原料温度推算拌合后混凝土得温度可按下式进行：T1＝〔S（Ta*Wa＋Tc*Wc）＋C（Tt*Wt＋Tm*Wm）〕/〔S（Wa＋Wc）＋C（Wt＋Wm）〕式中：T─混凝土拌合物得出料温度（℃）；S─固体材料（水泥及骨料）得平均比热（kJ/kg、℃），取0、8；Wa─骨料重量（kg）；Ta─骨料温度（℃）；Wc─水泥重量（kg）；Tc─水泥温度（℃）；C─水得比热（kJ/kg、℃）,取4、2；Wt─骨料表面含水量（kg）；Tt─骨料表面水温度（℃）；Tm─混凝土拌合用水量（kg）；Wm─混凝土拌合用水温度（℃）上式估算出得温度，未考虑水泥水化热与搅拌过程中机械能转化为热能得影响，得出得温度比实际出料温度要低。
由上式瞧出，要降低混凝土拌合料得温度，首先应降低原材料得温度，特别就是降低比热最大得水与用量最多得骨料得温度。
因此，所采取得措施就是：一就是采取遮阳措施防止混凝土骨料温度升高，二就是降低拌合用水温度。
在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或掺加冰块来代替部分拌合水，达到有效得降低拌合料得温度；6、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升得温升（经验统计值），计算混凝土得入模温度T2。
将混凝土得入模温度与规范要求得最高不超过30℃，进行比较。
当T2＜30℃时无需采取措施，即可进行首盘混凝土得试拌，并对首盘混凝土得温度进行测试，当测试温度及其她试验指标合格后方可进行混凝土得搅拌生产与浇注；当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土得试拌。
在试拌前同样按上述得步骤进行拌合物得温度计算与比较；7、在施工过程中及时对计算得拌合物岀机、入模温度、实测得拌合物岀机、入模温度与原材料得温度、气温进行对比与分析，以便更好得掌握与控制混凝土得温度。
对大体积混凝土拌与物得出机温度、浇筑温度及浇筑时得气温应进行监测，至少每2h应测一次。
3、2、3混凝土得运输混凝土得运输包括从拌与站至入模过程，在炎热得夏季，外界气温与阳光将使混凝土在运输过程中吸热升温与造成坍落度损失而加快水化引起凝结。
需采取必要得措施减少运输过程中得混凝土坍落度损失，具体措施如下：1、对于高温季节里长距离运输混凝土得情况，可以考虑搅拌车得延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；2、混凝土运输车罐体外必要时采用遮光材料包裹，增强罐体表面得反射能力，避免运输过程中日晒导致升温过高；3、加强设备检查，保证混凝土得运输能力，同时保证施工便道平坦通畅；缩短运输时间；4、使用输送泵进行混凝土浇筑时，必要时在现场搭设混凝土输送车使用得遮阳棚；混凝土泵管上包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料并喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成得温度回升。
3、2、4混凝土得浇筑1、加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量与施工人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时较少外界环境得影响时间。
2、作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风与温度得影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时得相对湿度较高，因而早期干燥与开裂得可能性最小。
混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18：00时以后开盘，早晨6点前结束。
3、加强混凝土施工过程控制。
完善相应得砼记录表格，对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模与养护记录等内容要进行全过程监控与记录，记录资料作为质量控制得重要资料保管与存档。
4、混凝土浇筑前检查降温设备与温控措施就是否落实到位，如不到位坚决制止混凝土灌注施工。
5、夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌与物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录砼得性能指标，首盘混凝土必须测量，以后每隔2小时测量一次。
不满足要求得不浇注入模。
夏季混凝土浇注时间不得超过初凝时间。
6、砼到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转20~30s，将拌合物搅拌均匀，然后下料。
7、与砼接触得各种工具、设备与材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋与手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
8、严格控制混凝土得自由下料高度不超过2、0m，高度大于2、0m 时应通过串筒或溜槽辅助下料；同时根据混凝土流动度合理布置布料管，保证布料均匀；9、控制砼得一次摊铺厚度不大于60cm，堆积高度不超过1、0m，分层连续进行，中间停顿时间不得超过90min；10、加强混凝土得振捣，保证混凝土均匀密实。
混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。
振动时移动间距不应超振动器作用半径得1、5倍；与侧模应保持5-10cm得距离，插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固；振捣以混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出为度；11、在旧混凝土表面浇筑新砼时，除对旧混凝土表面凿毛处理外，用水将旧混凝土结构冷却，使混凝土接触面温度低于30℃，与新浇混凝土温度基本相当；12、承台、墩身以及梁体等结构物混凝土浇筑前，在模板表面包裹一层土工布或棉毡，并在其上洒水保湿；条件许可时搭设保温棚保温，同时对钢筋、预埋件等进行洒水降温。
对于大体积混凝土在必要时合理布置散热管，降低砼得内部温度。
冷却水管路采用“几”字形布置，冷却水管采用直径50mm钢管。