施工升降机安拆卸方案

华瑞紫荆西园一期1标段

SC200/200型施工升降机安拆卸专项方案审批

审核

编制

河南国信建设工程有限公司

目录

一工程概况.................................. 错误!未指定书签。二编制依据.................................. 错误!未指定书签。三施工升降机安装施工进度计划................ 错误!未指定书签。四进场前期准备与现场安装准备................ 错误!未指定书签。五施工人员配置、资格. (1)

六安装拆卸作业人员.......................... 错误!未指定书签。七安装拆卸施工升降机所需的设备、机具、材料和安全用具错误!未指定书签。

八重大危险源和安全技术措施 (6)

九环境保护与职业健康保证措施................ 错误!未指定书签。十应急预案.................................. 错误!未指定书签。十一基础承载力计算.......................... 错误!未指定书签。十二施工升降机拆除方案 (8)

十三施工升降机安装注意事项及安全保障措施 9

一工程概况

1、工程简介

华瑞紫荆西园一期I标段1#、2#、3#、5#、7#楼位于天元路南、江山路东，主楼设计分别为1#楼地下2层、地上27层；剪力墙结构，建筑面积10231.42m2，建筑总高度81.9m。2#楼地下2层、地上27层；剪力墙结构，建筑面积12819.18m2，建筑总高度81.9m。3#楼地下2层、地上28层；剪力墙结构，建筑面积21212.07m2，建筑总高度84.7m。5#楼地下2层、地上28层；剪力墙结构，建筑面积10754.90m2，建筑总高度80.2m。7#楼地下2层、地上34层；剪力墙结构，建筑面积39866.51m2，建筑总高度98.2m，建筑的耐久年限为一级，工程合理使用年限为五十年。

2、施工升降机技术参数

本次所拆卸的施工升降机为中联重科生产的SC200/200型，该电梯齿轮齿条式传动，具有提升稳定，节能的特点。每个笼体额定载荷为2t,每道附着杆上下距离为9米。

二编制依据

1、《施工升降机使用说明书》；

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

3、《电梯工程施工质量检验评定标准》（GB50310-2002）。

三施工升降机安装拆卸施工进度计划

根据现场条件、施工环境以及配合机械的实际情况，1台施工升降机预计安装总工期为15天，拆卸总工期约为4天，安装拆除顺序为1#-2#-3#-5#-7#。

四进场前期准备与现场安装拆卸准备（安装基本要求）

一、安装基本要求。

1、专项施工方案完成并经过审核、批准；施工交底等资料准备齐全。

2、参与安装的人员必须熟悉施工升降机的性能，结构特点，并有熟练的操作技术和排出故障的能力。

3、安装过程中，必须有专人负责，统一指挥。

4、施工现场，从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电。要保证该施工升降机的正常拆卸使用，须保证拆卸现场不小于44KW的供电容量，同时须在施工升降机拆卸位置附近留有电源接口，且须配置电箱（内置100A漏电保护器）。

5、遇有雨、雷、雾或风速超过13 m/s的恶劣天气不得进行安装作业。

二、安装前准备。

1、安装工地必须配有电源、照明、起重设备和所需工具。

2、本施工电梯安装在地下室车库顶部，施工电梯固定在车库顶板上，重新打眼安装预埋螺栓因定施工电梯底座，或（浇灌钢筋混凝土基础，要求基础内配有网格加强钢筋，其要求见基础资料图。地脚架必须牢固焊接在基础网格的钢筋上）。

3、本施工电梯安装在地下室车库顶部，施工电梯固定在车库顶板上预埋件预先埋入横梁内，已浇灌楼层而未埋预埋件的则于横梁上钻孔用M24双头螺栓将附墙座牢固地固定。

4、所在地下室车库上安装固定，车库底用钢管脚手架间距不大于900mm方格网形式搭设，每边宽过施工电梯2m左右，包括施工通道底部全部通搭，顶部用顶托，顶托上部横设方木，顶住地下车库顶板。

三、整机安装。

1、基础构架可用吊车将其就位，并用水平尺或水平仪检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。

2、在基础构架上安装第一、二标准节，并用M24高强度螺栓联接，预紧力矩为350N/m。用铅垂线或经纬仪在两个方向上检查标准节垂直度≤1/1000的要求后，用600N/m的预紧力矩把M24螺栓扭紧，并检查垂直度。

3、吊笼就位：拆除吊笼上部导向轮，上摆轮、传动底扳上的背轮下部导向轮和安全钩，并用木楔松开电机制动器。在基础上装好缓冲弹簧，垫好枕木后将吊笼吊到基础上方，使吊笼靠向标准节慢慢下降就位，再装上吊笼上的导向轮，上摆轮，下摆轮及安全钩各背轮。调整背轮，使齿轮与齿轮条间隙在0.3～0.5mm,接触斑点沿齿高≥40％，沿齿长≥50％后将枕木拆除使电机制动器复位。

4、接通电源：在接通电源前应检查整个电器系统是否接线正确，确保吊笼动作无误。

5、防护围栏的安装：根据说明书所附图纸将四周的防护围栏装好，并与基础构架联接起来，并用钢板垫平，然后用压板、螺栓与基础连接，将其压牢，调整好底笼以及吊笼单行门、双行门，使之运作灵活，开启平稳。

6、标准节加高：先在地面将标准节每四个连接在一起后，用塔吊吊装，并在加高标准节的同时，安装立柱、附墙架和电缆滑车导轨。在加高标准节时应在标准节立管接头的导向锥面上涂润滑脂，并用加节盒引到吊笼顶部平台上操作吊笼，以便观察，防止冒顶。

7、附墙架的安装

1)、从基础起导轨架每升高6m-9m（4-6个标准节）即附墙一次。自由悬臂

1.8m-8.5m。

2)、在导轨架上装联接杆，用螺栓紧固。

3)、联接杆与中间联接后用扣环与附墙座联接。

8、电缆系统的安装：将电缆的一端与电源箱的接线端子相连，然后把电缆从电缆筒标准节中穿过，盘于电缆筒中直至吊笼的挑线架，在挑线架上电缆夹紧后，再使电缆穿过吊笼接到吊笼总限位开关上，调整电缆筒位置，使挑线杆顶端位于电缆筒中心。剩余电缆盘于电缆筒中，注意电缆有效长度必须长于升降机高度。

9、限位板安装

1)、下限位板的位置应调整在吊笼额定载荷下降时，自动停止在缓冲弹簧上

150-200mm处。

2)、下极限限位撞板应比下限位板低150-200mm。

3)、上限位板应调整到使吊笼自动停止在最上层楼平台上150-200mm左右。

4)、上极限限位撞板应在上限位板以上100mm左右。

10、对重系统的安装

1)、用塔吊装上天轮装置。

2)、用吊笼把钢丝绳带到导轨架顶部。

3)、将一根钢丝绳穿入对重后，绕过天轮缓缓放下来。勿使钢丝绳穿过导轨架，或者缠绕。

4)、由地面上的人员配合将钢丝绳分别穿入对重套环内，并用4个，12钢丝绳卡卡紧，卡与卡间距200mm，钢丝绳绳头不小于200mm，并用细钢丝扎紧。

请注意：将绳卡的卡体扣在钢丝绳的受力边。