加氢工艺安全ppt课件
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加氢工艺原理与操作课件
详细描述
该石油公司针对现有加氢工艺流程进行优化，改进反应条件和操作参数，降低能耗和物耗，提高油品质量和产量。 同时，采用新型催化剂和反应器技术，提升加氢工艺的效率和稳定性。
某化学公司的加氢催化剂研究
总结词
研发高效加氢催化剂，降低生产成本。
详细描述
该化学公司开展加氢催化剂研究，通过实验和模拟手段探究催化剂活性组分、载体和制备方法对加氢 反应性能的影响。同时，优化催化剂的制备工艺，降低生产成本，为加氢工艺的广泛应用提供技术支 持。
高分子合成
在材料科学领域，加氢工艺可用于高分子合成的特定步骤，如聚合物链的加氢饱 和。通过加氢反应，可以提高聚合物的稳定性和性能。
04
加氢工艺的未来发展
加氢工艺的技术进步
01
02
03
高效催化剂
研发更高效、稳定的催化 剂，提高加氢反应的转化 率和选择性。
反应器优化
改进和优化反应器设计， 提高设备的传热和传质效 率，降低能耗。
催化剂的选择
根据不同的加氢反应类型和原料性 质，需要选择适宜的加氢催化剂以 保证反应的顺利进行和产物质量的 合格。
加氢工艺流程与设备
工艺流程
加氢工艺通常包括原料预处理、 反应、产物分离和精制等步骤， 各步骤之间通过管道和设备连接
形成完整的工艺流程。
主要设备
加氢工艺的主要设备包括反应器、 加热炉、压缩机、分馏塔等，这 些设备的性能和操作直接影响到 整个工艺过程的效率和产品的质 量。
氢气纯度与流量控制
加氢反应需要使用纯度较高的氢气，同时需要控制氢气的流量，以 保证反应的稳定和产物的质量。
加氢原料与产物的处理
原料预处理
加氢原料通常需要进行预处理， 如脱水和脱硫等，以去除杂质和 提高原料的质量。
该石油公司针对现有加氢工艺流程进行优化，改进反应条件和操作参数，降低能耗和物耗，提高油品质量和产量。 同时，采用新型催化剂和反应器技术，提升加氢工艺的效率和稳定性。
某化学公司的加氢催化剂研究
总结词
研发高效加氢催化剂，降低生产成本。
详细描述
该化学公司开展加氢催化剂研究，通过实验和模拟手段探究催化剂活性组分、载体和制备方法对加氢 反应性能的影响。同时，优化催化剂的制备工艺，降低生产成本，为加氢工艺的广泛应用提供技术支 持。
高分子合成
在材料科学领域，加氢工艺可用于高分子合成的特定步骤，如聚合物链的加氢饱 和。通过加氢反应，可以提高聚合物的稳定性和性能。
04
加氢工艺的未来发展
加氢工艺的技术进步
01
02
03
高效催化剂
研发更高效、稳定的催化 剂，提高加氢反应的转化 率和选择性。
反应器优化
改进和优化反应器设计， 提高设备的传热和传质效 率，降低能耗。
催化剂的选择
根据不同的加氢反应类型和原料性 质，需要选择适宜的加氢催化剂以 保证反应的顺利进行和产物质量的 合格。
加氢工艺流程与设备
工艺流程
加氢工艺通常包括原料预处理、 反应、产物分离和精制等步骤， 各步骤之间通过管道和设备连接
形成完整的工艺流程。
主要设备
加氢工艺的主要设备包括反应器、 加热炉、压缩机、分馏塔等，这 些设备的性能和操作直接影响到 整个工艺过程的效率和产品的质 量。
氢气纯度与流量控制
加氢反应需要使用纯度较高的氢气，同时需要控制氢气的流量，以 保证反应的稳定和产物的质量。
加氢原料与产物的处理
原料预处理
加氢原料通常需要进行预处理， 如脱水和脱硫等，以去除杂质和 提高原料的质量。
加氢工艺安全
操作规程制定与执行
制定加氢工艺安全操作规程，明确各项安全要求和操作步骤。 对操作人员进行培训，确保他们熟悉并掌握操作规程。 定期对操作规程进行审查和更新，以适应新的安全要求和技术发展。 严格执行操作规程，确保加氢工艺的安全稳定运行。
定期维护与检查
设备检查：定期对加氢工艺设备进 行检查，确保设备正常运行
强化安全意识教 育
建立奖惩机制， 鼓励员工遵守安 全规定
定期开展安全活动
定期组织安全 培训：提高员 工的安全意识
和操作技能
开展应急演练： 提高员工应对 突发事件的能
力
定期检查设备： 确保设备正常 运行，避免因 设备故障导致
的安全事故
建立安全档案： 记录安全活动 和事故处理情 况，为后续工
作提供参考
03 加氢工艺的安全风险
氢气泄漏风险
氢气泄漏的危害：易燃易爆，对人体健康和环境造成威胁 泄漏原因分析：设备故障、操作失误、管道老化等 泄漏预防措施：加强设备维护保养，严格操作规程，定期检测氢气浓度 泄漏应急处理：迅速关闭阀门，通风排气，疏
氢气爆炸原理：氢 气与空气混合后， 在一定条件下会发 生爆炸
监管制度与标准
监管机构：明 确加氢工艺安 全监管的负责
机构
监管制度：建 立完善的加氢 工艺安全监管
制度
监管标准：制 定加氢工艺安 全监管的标准
和规范
监管措施：采 取有效的监管 措施，确保加
氢工艺安全
监管手段与方法
制定安全操作规程和安全管理制度，规范操作人员的行为。 对加氢工艺设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。 建立应急预案，提高应对突发事件的能力。 加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
07 总结与展望
加氢工艺安全
预防措施与改进建议
完善安全管理制度
加强设备维护和检修
建立健全加氢工艺安全管理制度和操作规 程，明确各级管理人员和操作人员的职责 ，确保各项安全措施得到有效执行。
定期对加氢设备、管道、阀门等进行检查 和维护，确保设备处于良好状态，防止氢 气泄漏和设备故障。
提高员工安全意识
强化应急处理能力
加强员工安全培训和教育，提高员工对氢 气危险性的认识和应对能力，确保员工能 够严格遵守安全操作规程。
加氢工艺安全
汇报人：XX
目录
• 引言 • 加氢工艺概述 • 加氢工艺危险因素分析 • 安全防护措施与建议 • 国内外典型事故案例分析 • 未来发展趋势及挑战
01
引言
目的和背景
应对能源危机
随着化石燃料的日益枯竭，氢能作为一种清洁、高效的能 源，受到了广泛关注。加氢工艺作为氢能产业链的重要环 节，其安全性至关重要。
操作技能。
确保操作人员熟悉加氢设备的操 作流程和注意事项，能够正确、
规范地操作设备。
定期对操作人员进行考核和评估 ，确保他们具备处理突发情况的
能力。
应急预案制定与演练
制定完善的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要 求和措施。
定期组织应急演练，提高应急响应的速度和准确性，确保在紧急情况下 能够迅速、有效地处理问题。
固态储氢材料
固态储氢材料具有安全、轻便、可重复使用等优点，未来将继续研 发高性能固态储氢材料，提高储氢容量和循环稳定性。
新型安全防护技术展望
本质安全设计
通过优化工艺流程、选用安全可靠的设备和材料，实现加氢工艺的 本质安全。
智能监控与预警系统
利用物联网、大数据和人工智能等技术，构建智能监控与预警系统 ，实时监测加氢工艺过程中的安全隐患，提前预警并采取相应措施 。
加氢反应主要危险及控制措施ppt课件
引燃温度（℃）
400
燃烧热（KJ/mol）
241.0
临界温度（℃）
-240
临界压力（MPa）
1.30MPa
爆炸上限%（V/V） 75.6（64 g/m3） 爆炸下限%（V/V） 4（3.3 g/m3）
溶解性（V/V） 水中溶解度0.02% (16℃)
最小点火能量 在空气中为0.019mJ，在氧气中为0.007mJ
降低设备强度。如操作不当或发生事故，发生物理爆炸。 • - 化学爆炸：加氢工艺中，氢气爆炸极限为4%-75.6%，当出现
泄漏或装置内混入空气或氧气时，易发生爆炸。
在某些加氢工艺中如一氧化碳加氢制甲醇工艺，其原料一氧化 碳亦为易燃易爆气体，产品甲醇为甲B类可燃液体，在操作温度下甲 醇为气态，当出现泄漏也可能导致设备爆炸。如苯加氢制环己烷、 苯酚加氢制环己醇、丁醛气相加氢生产丁醇等工艺中原料、产品在 常温下为液态，但在操作条件下为气态，出现泄漏导致爆炸。另外， 如硝基苯液相加氢生产苯胺等工艺，反应温度、压力相对较低，反 应为气液两相反应，其爆炸危险性主要来自氢。
• 避免的状况
- 在温度高于40℃时，可能开始自热并自燃。 - 不允许自然蒸发使雷尼镍变干。
9
加氢反应过程中的主要危险
• 火灾危险性
- 氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物、遇火星、高热能引起 燃烧。室内使用或储存氢气，当氢气泄漏时，氢气上升滞留屋顶， 不易自然排出，遇到火星时会引起爆炸。
- 加氢反应原料及产品：加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃 物质。例如：苯、萘等芳香烃类；环戊二烯、环戊烯等不饱和烃； 硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烃类；一氧化碳、丁醛、甲醇 等含氧化合物等。
催化剂自燃引起火灾或爆炸12加氢反应主要安全控制措施氮气置换结束后取气体样作氧含量分析确保氧含量113加氢反应主要安全控制措施续加氢反应釜应布置在室外一面靠车间外墙其它三面敞开仅设轻质泄爆屋顶如有可能布置在远离主生产装置的地方14加氢反应主要安全控制措施续详细的危险及可操作性研究hazop必须在加氢装置初步设计结束后进行加氢釜搅拌应选择磁力搅拌确保动密封15加氢反应主要安全控制措施续加氢釜的爆破片或者安全阀的泄压管必须与布置在安全区域的紧急接收罐连接
粗苯加氢PPT课件
分离设备
分离设备类型
分离效果
根据粗苯加氢工艺的需求，常用的分 离设备包括蒸馏塔、过滤器和萃取塔 等。
分离设备的分离效果应满足工艺要求， 保证产品质量的稳定和符合标准。
分离原理
分离设备的工作原理基于不同的物理 和化学原理，如蒸馏基于物质的沸点 差异，过滤基于物质的粒径差异等。
加热与冷却设备
加热设备
02
粗苯加氢工艺流程
原料准备
原料选择
选择低硫、低氮、低氯的粗苯原 料，以确保加氢过程的稳定性和 产品质量。
原料预处理
通过脱水和脱杂质等预处理步骤 ，提高原料的纯度和稳定性。
反应过程
01
02
03
反应温度与压力
控制适宜的反应温度和压 力，以促进加氢反应的进 行和抑制副反应的发生。
氢气与原料配比
合理控制氢气与原料的配 比，保证加氢反应的完全 性和效率。
VS
预案制定
根据安全风险评估结果，制定相应的事故 应急预案，明确应急组织、救援队伍、救 援装备和救援流程等。同时，定期组织应 急演练，提高应急处置能力。
THANK YOU
感谢各位观看
原料质量
粗苯加氢反应需要使用一定质量的原料，如果原 料质量不符合要求，会影响反应效果和产品质量 。因此，需要对原料进行质量检测和控制。
压力
粗苯加氢反应需要在一定的压力下进行，压力的 大小也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的压力范围，并根据实际情况进行调节 。
催化剂
粗苯加氢反应需要使用催化剂，催化剂的种类和 质量也会影响反应效果和产品质量。因此，需要 选择合适的催化剂并进行质量检测和控制。
在煤化工领域，粗苯加氢工艺可以将煤焦油中的苯类物质转化为高纯度苯，提高 煤资源的利用率和附加值。
《加氢裂化工艺》课件
03
反应器的设计应考虑压力降、温度分布、催化剂装填量等因素，以确 保原料油在最佳条件下进行反应。
04
反应器的操作应控制适当的反应温度和压力，以获得所需的加氢裂化 产物。
加热炉
加热炉是加氢裂化工艺中用于 加热原料油的关键设备。
加热炉通常采用管式加热炉， 炉管内通过原料油，炉管外燃 烧燃料油或天然气，通过热传 导和热辐射将热量传递给原料
技术发展趋势与展望
高效催化剂
研发高效、稳定的催化剂是加氢裂化工艺的重要 发展方向。新型催化剂可提高反应活性和选择性 ，降低能耗和原料消耗，提高产品收率和质量。
智能化控制
智能化控制技术可以提高加氢裂化工艺的安全性 和稳定性。通过实时监测、自动控制和优化操作 ，可降低人工操作成本和事故风险，提高生产效 率。
压缩机的设计应考虑压缩比、 输送能力、机械效率等因素， 以确保气体和液体能够被顺利 压缩和输送。
压缩机的操作应控制适当的入 口和出口压力，以防止气体和 液体在压缩过程中发生泄漏和 堵塞。
分离器
分离器是加氢裂化工艺中用 于分离液体和气体的关键设
备。
1
分离器通常采用立式或卧式 分离器，通过重力或离心力 的作用将液体和气体进行分
绿色低碳发展
随着环保意识的提高，低碳、环保的加氢裂化工 艺成为未来的发展趋势。通过优化反应条件、降 低能耗和减少废物排放，实现加氢裂化工艺的绿 色低碳发展。
拓展应用领域
随着市场需求的变化，加氢裂化工艺的应用领域 也在不断拓展。例如，在生产高品质润滑油、石 蜡、高纯度溶剂等化学品方面，加氢裂化工艺具 有广阔的应用前景。
环保要求与处理措施
01
02
03
04
加氢裂化工艺应符合国家和地 方环保法规要求，确保排放的 废气、废水等污染物达到标准
反应器的设计应考虑压力降、温度分布、催化剂装填量等因素，以确 保原料油在最佳条件下进行反应。
04
反应器的操作应控制适当的反应温度和压力，以获得所需的加氢裂化 产物。
加热炉
加热炉是加氢裂化工艺中用于 加热原料油的关键设备。
加热炉通常采用管式加热炉， 炉管内通过原料油，炉管外燃 烧燃料油或天然气，通过热传 导和热辐射将热量传递给原料
技术发展趋势与展望
高效催化剂
研发高效、稳定的催化剂是加氢裂化工艺的重要 发展方向。新型催化剂可提高反应活性和选择性 ，降低能耗和原料消耗，提高产品收率和质量。
智能化控制
智能化控制技术可以提高加氢裂化工艺的安全性 和稳定性。通过实时监测、自动控制和优化操作 ，可降低人工操作成本和事故风险，提高生产效 率。
压缩机的设计应考虑压缩比、 输送能力、机械效率等因素， 以确保气体和液体能够被顺利 压缩和输送。
压缩机的操作应控制适当的入 口和出口压力，以防止气体和 液体在压缩过程中发生泄漏和 堵塞。
分离器
分离器是加氢裂化工艺中用 于分离液体和气体的关键设
备。
1
分离器通常采用立式或卧式 分离器，通过重力或离心力 的作用将液体和气体进行分
绿色低碳发展
随着环保意识的提高，低碳、环保的加氢裂化工 艺成为未来的发展趋势。通过优化反应条件、降 低能耗和减少废物排放，实现加氢裂化工艺的绿 色低碳发展。
拓展应用领域
随着市场需求的变化，加氢裂化工艺的应用领域 也在不断拓展。例如，在生产高品质润滑油、石 蜡、高纯度溶剂等化学品方面，加氢裂化工艺具 有广阔的应用前景。
环保要求与处理措施
01
02
03
04
加氢裂化工艺应符合国家和地 方环保法规要求，确保排放的 废气、废水等污染物达到标准
制氢工艺技术PPT
氢气的化学性质
氢能与很多物质进行化学反应，在进行化学反 应形成化合物时其价键具有特征。氢原子失去 其ls电子就成为H+离子，实际上就是氢原子核 或质子。质子的半径比氢原子的半径要小许多 倍，使质子有相对很强的正电场。因此它总是 同别的原子或分子结合在一起形成新的物质。 如加氢反应就是将氢气加到各种化合物上的反 应。如甲烷化反应：
甲烷化催化剂
催化剂的主要化学组分为Ni0、Al203，使用时还原为金 属镍。主要毒物为硫、砷、钒、碳酸钾和羰基镍等。对 于甲烷化催化剂，硫是永久性毒物，这是因为操作温度 较低，活性镍一旦与硫化氢生成Ni2S3后，即使除去H2S， 也无法被氢气再还原为活性状态。研究表明，甲烷化催 化剂中吸硫达到0.15％～0.2％时活性丧失50％，若达到 0.5％则活性全部丧失。希望进甲烷化催化剂的原料气中 硫含量越低越好，一般要小于0.1ppm。甲烷化工序设在 脱碳之后，各种脱碳液带入均会造成不同的毒害。砷是 永久性毒物，催化剂中砷含量达到0.1％时便严重失活。 甲烷化催化剂在150℃以下操作时，活性镍与一氧化碳 会反应生成羰基镍Ni(CO)4，这是对人剧毒的挥发物， 还造成催化剂中镍的流失，严重降低活性。因此，在床 层降温至150℃以下时不能再通工艺气，应改用氮、氢 气氛
催化剂
反应
毒物
加氢，脱氢
Ni，Pt，
Pd，Cu
氧化
Co Ag V2O5,V2O3
Fe
SiO2-Al2O3
加氢裂解 氧化 氧化 合成氨 加氢 氧化
费-托合成 裂化
S,Se,Te,P,As,Sb,Bi,Zn,卤化物， Hg,Pb,NH3,吡啶，O2,CO（<180℃）
铁的氧化物，银化合物，砷化物，乙炔， H2S,pH3
加氢工艺重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识
1.重大危险源的相关概念 （1）危险源 （2）单元 （3）临界量 （4）事故隐患 （5）风险评估 （6）重大危险源
精选课件
4
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识
1.重大危险源的相关概念
（1）危险源
导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和 （或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。 （2）单元
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
类别
危险化学品名称和说明 临界量（T）
叠氮化钡
叠氮化铅
爆 雷酸汞 炸 三硝基苯甲醚 品 三硝基甲苯
硝化甘油
硝化纤维素
硝酸铵（含可燃物＞０．２ ％）
精选课件
0.5 0.5 0.5 5 5 1 10 5
13
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
9 10 11 12 13 14
临界量
对于某种或某类 危险物质规定的数 量，若单元中的物 质数量等于或超过 该数量，则该单元 定为重大危险源。
兰州石化员工职业教育学院
精选课件
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识
(1)重大危险源辨识依据 危险化学品的危险特性及其临界量
临界量参见 《危险物质名称及其临界量》(见附录表1)
15 16 17
类别 危险化学品名称和说明 临界量（T）
丁二烯
5
二甲醚
50
易 甲烷，天然气
50
燃 氯乙烯
50
气氢
5
体 液化石油气（含丙烷、丁
50
烷及其混合物）
一甲胺
5
乙炔
1
乙烯
1.重大危险源的相关概念 （1）危险源 （2）单元 （3）临界量 （4）事故隐患 （5）风险评估 （6）重大危险源
精选课件
4
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识
1.重大危险源的相关概念
（1）危险源
导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和 （或）危险有害物质的生产装置、设施或场所。 （2）单元
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
类别
危险化学品名称和说明 临界量（T）
叠氮化钡
叠氮化铅
爆 雷酸汞 炸 三硝基苯甲醚 品 三硝基甲苯
硝化甘油
硝化纤维素
硝酸铵（含可燃物＞０．２ ％）
精选课件
0.5 0.5 0.5 5 5 1 10 5
13
表１ 危险化学品名称及其临界量
序号
9 10 11 12 13 14
临界量
对于某种或某类 危险物质规定的数 量，若单元中的物 质数量等于或超过 该数量，则该单元 定为重大危险源。
兰州石化员工职业教育学院
精选课件
第二部分 加氢过程重大危险源
一、重大危险源的定义与辨识 2.重大危险源的辨识
(1)重大危险源辨识依据 危险化学品的危险特性及其临界量
临界量参见 《危险物质名称及其临界量》(见附录表1)
15 16 17
类别 危险化学品名称和说明 临界量（T）
丁二烯
5
二甲醚
50
易 甲烷，天然气
50
燃 氯乙烯
50
气氢
5
体 液化石油气（含丙烷、丁
50
烷及其混合物）
一甲胺
5
乙炔
1
乙烯
加氢工艺安全培训课件(PPT 80张)
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警 装置等
加氢工艺控制方式
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应 釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
3．径向反应器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其 作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴 向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向 反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从 而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降 低能耗。 径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活 塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程 增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热 反应)。
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。 鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外 应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过 程。 沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭 值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定 床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料 和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内 部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于 沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还 需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应 器内部结构比较复杂。
加氢技术培训资料PPT汽油加氢技术ppt
润滑油领域
加氢技术在润滑油领域用于生产高粘度指数润 滑油基础油，提高润滑油的性能和品质。
加氢技术的发展趋势
高效催化剂和反应器的研究与开发
01
加氢技术的发展趋势是研究和开发高效催化剂和反应器，提高
加氢效率和降低能源消耗。
清洁燃料的生产
02
加氢技术的研究和开发重点是生产清洁燃料，如氢燃料电池、
生物燃料等，以满足环保和可持续发展的需求。
汽油加氢技术的应急预案
应急预案制定
根据加氢技术的特点和可能发 生的事故类型，制定相应的应
急预案。
应急设施配备
根据应急预案需要，配备相应的 应急设施，如消防器材、急救箱 等。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对 突发事件的能力和水平。
THANK YOU.
工业应用规模的扩大
03
随着加氢技术的不断发展和完善，其工业应用规模将不断扩大
，成为石油工业中不可或缺的技术之一。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应，进而转化为对人体和环境无 害的物质。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将其通过催化剂在高温高压下与 汽油中的杂质和有害物质反应，转化为对人体和环境无害的物质。
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将汽油原料进行过滤、脱水和脱盐等预处理，去除其中的杂质和 有害物质。
加氢反应
将预处理后的汽油加入加氢反应器中，通入氢气，并加入催化剂 ，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应。
产品分馏
反应后的汽油通过分馏塔分离成不同沸点的组分，得到清洁的汽 油产品。
加氢技术在润滑油领域用于生产高粘度指数润 滑油基础油，提高润滑油的性能和品质。
加氢技术的发展趋势
高效催化剂和反应器的研究与开发
01
加氢技术的发展趋势是研究和开发高效催化剂和反应器，提高
加氢效率和降低能源消耗。
清洁燃料的生产
02
加氢技术的研究和开发重点是生产清洁燃料，如氢燃料电池、
生物燃料等，以满足环保和可持续发展的需求。
汽油加氢技术的应急预案
应急预案制定
根据加氢技术的特点和可能发 生的事故类型，制定相应的应
急预案。
应急设施配备
根据应急预案需要，配备相应的 应急设施，如消防器材、急救箱 等。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对 突发事件的能力和水平。
THANK YOU.
工业应用规模的扩大
03
随着加氢技术的不断发展和完善，其工业应用规模将不断扩大
，成为石油工业中不可或缺的技术之一。
02
汽油加氢技术
汽油加氢技术的定义和原理
定义
汽油加氢技术是指在炼油过程中，将汽油通过加氢反应器，使用氢气作为催 化剂，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应，进而转化为对人体和环境无 害的物质。
原理
汽油加氢技术的原理是利用氢气的还原性，将其通过催化剂在高温高压下与 汽油中的杂质和有害物质反应，转化为对人体和环境无害的物质。
汽油加氢技术的工艺流程
原料预处理
将汽油原料进行过滤、脱水和脱盐等预处理，去除其中的杂质和 有害物质。
加氢反应
将预处理后的汽油加入加氢反应器中，通入氢气，并加入催化剂 ，使汽油中的杂质和有害物质与氢气反应。
产品分馏
反应后的汽油通过分馏塔分离成不同沸点的组分，得到清洁的汽 油产品。
柴油加氢工艺流程课件(共 55张PPT)
9 仪表第四维护班
加氢反应系统
反应系统操作原则
加氢反应原料为催化、焦化柴油和焦化汽油
a 原料要求： 装置加工的焦化柴油和焦化汽油杂质和烯烃含量较高，原料先经过滤 质颗粒，为保证脱除效果降低过滤器的过滤负荷，要求罐区控制较高的柴 时间，汽油罐维持较低的汽油罐存，缩短停留时间，减加氢后的汽柴油，反应生成硫化氢以及加氢干气。 的硫、氮等杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，以确保精制产
原料油过滤装置内设置原料自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。 原料油惰性气体保护原料油缓冲罐采用燃料气覆盖措施，以防止原料被氧化生成胶质。 高压空冷前注水在反应流出物进入空冷前注水，来溶解铵盐，避免铵盐结晶析出堵塞管路。 采用双壳程、螺纹锁紧环换热器，提高换热效率，减少换热面积，节省投资。 采用炉前混氢方案 ，提高换热效率和减缓结焦程度。 采用板焊结构热壁反应器，内设两个催化剂床层，中间设置了冷氢箱。 采用冷高分流程 分馏部分采用双塔蒸汽汽提流程。
1
仪表第四维护班
装置简介
设计能力
装置公称规模为120×104t/a，实际处理量为113.43×104t/a，投产于2003年7月，原设计能力 品有粗汽油、精制柴油，副产品为加氢干气。2004年6月进行掺炼焦化汽油改造，装置实际加工能 主要由反应和分馏两部分组成。
装置特点
a b c d e f g h
10
仪表第四维护班
加氢反应系统
加氢反应温度TRCA-8133A
控制范围：反应器入口温度TRCA-8133A：210-280℃ 控制目标：指令反应温度±2℃ 相关参数：加热炉出口温度点TRCA-8133B高高联锁温度为328℃。
控制方式：PIC-8102与TRCA-8133A串级控制，TRCA-8133A为主调，PIC-8102 压力来控制反应器入口温度TRCA-8133A。提高反应温度可促进加氢反应，有利于 高，会促进裂化反应，而使液收降低，而且催化剂积碳速度加快，缩短催化剂的 须足够高，使得进入反应器的物料100%的汽化，以保证物料在催化剂床层的均匀 效果的情况下，为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。反应器 断下降而逐渐提高。
加氢反应系统
反应系统操作原则
加氢反应原料为催化、焦化柴油和焦化汽油
a 原料要求： 装置加工的焦化柴油和焦化汽油杂质和烯烃含量较高，原料先经过滤 质颗粒，为保证脱除效果降低过滤器的过滤负荷，要求罐区控制较高的柴 时间，汽油罐维持较低的汽油罐存，缩短停留时间，减加氢后的汽柴油，反应生成硫化氢以及加氢干气。 的硫、氮等杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，以确保精制产
原料油过滤装置内设置原料自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。 原料油惰性气体保护原料油缓冲罐采用燃料气覆盖措施，以防止原料被氧化生成胶质。 高压空冷前注水在反应流出物进入空冷前注水，来溶解铵盐，避免铵盐结晶析出堵塞管路。 采用双壳程、螺纹锁紧环换热器，提高换热效率，减少换热面积，节省投资。 采用炉前混氢方案 ，提高换热效率和减缓结焦程度。 采用板焊结构热壁反应器，内设两个催化剂床层，中间设置了冷氢箱。 采用冷高分流程 分馏部分采用双塔蒸汽汽提流程。
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仪表第四维护班
装置简介
设计能力
装置公称规模为120×104t/a，实际处理量为113.43×104t/a，投产于2003年7月，原设计能力 品有粗汽油、精制柴油，副产品为加氢干气。2004年6月进行掺炼焦化汽油改造，装置实际加工能 主要由反应和分馏两部分组成。
装置特点
a b c d e f g h
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仪表第四维护班
加氢反应系统
加氢反应温度TRCA-8133A
控制范围：反应器入口温度TRCA-8133A：210-280℃ 控制目标：指令反应温度±2℃ 相关参数：加热炉出口温度点TRCA-8133B高高联锁温度为328℃。
控制方式：PIC-8102与TRCA-8133A串级控制，TRCA-8133A为主调，PIC-8102 压力来控制反应器入口温度TRCA-8133A。提高反应温度可促进加氢反应，有利于 高，会促进裂化反应，而使液收降低，而且催化剂积碳速度加快，缩短催化剂的 须足够高，使得进入反应器的物料100%的汽化，以保证物料在催化剂床层的均匀 效果的情况下，为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。反应器 断下降而逐渐提高。
加氢工艺安全培训
加氢工艺安全培训
目 录
• 加氢工艺简介 • 加氢工艺安全风险 • 加氢工艺安全操作规程 • 加氢工艺安全培训内容 • 加氢工艺安全管理 • 加氢工艺安全发展趋势与展望
01
CATALOGUE
加氢工艺简介
定义与特点
定义
加氢工艺是一种将氢气与原料反 应，以生产特定产品的工业过程 。
特点
高温、高压、易燃易爆，涉及有 毒有害物质，具有较高的安全风 险。
记录与报告
对所有的异常情况和处理措施 进行详细记录，并及时向上级
汇报。
04
CATALOGUE
加氢工艺安全培训内容
安全意识培养
了解加氢工艺的危险性和风险
01
使员工充分认识到加氢工艺的危险性和可能带来的严重后果，
提高安全意Байду номын сангаас。
掌握安全规章制度
02
确保员工熟悉并遵守与加氢工艺相关的安全规章制度和操作规
实际操作技能培训
掌握加氢操作规程
通过模拟操作和实地操作等方式 ，使员工熟练掌握加氢工艺的操
作规程和安全要点。
学习异常情况处理
教会员工如何处理加氢工艺中的异 常情况，如泄漏、火灾、爆炸等， 降低事故损失。
实践安全防护措施
使员工了解并掌握个人防护用品的 正确使用方法，提高自我保护能力 。
05
CATALOGUE
加氢工艺安全管理
建立健全安全管理制度
制定加氢工艺安全操作规程
明确加氢工艺的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，确保 员工严格按照规程操作。
建立设备维护保养制度
定期对加氢工艺设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
制定危险化学品管理制度
目 录
• 加氢工艺简介 • 加氢工艺安全风险 • 加氢工艺安全操作规程 • 加氢工艺安全培训内容 • 加氢工艺安全管理 • 加氢工艺安全发展趋势与展望
01
CATALOGUE
加氢工艺简介
定义与特点
定义
加氢工艺是一种将氢气与原料反 应，以生产特定产品的工业过程 。
特点
高温、高压、易燃易爆，涉及有 毒有害物质，具有较高的安全风 险。
记录与报告
对所有的异常情况和处理措施 进行详细记录，并及时向上级
汇报。
04
CATALOGUE
加氢工艺安全培训内容
安全意识培养
了解加氢工艺的危险性和风险
01
使员工充分认识到加氢工艺的危险性和可能带来的严重后果，
提高安全意Байду номын сангаас。
掌握安全规章制度
02
确保员工熟悉并遵守与加氢工艺相关的安全规章制度和操作规
实际操作技能培训
掌握加氢操作规程
通过模拟操作和实地操作等方式 ，使员工熟练掌握加氢工艺的操
作规程和安全要点。
学习异常情况处理
教会员工如何处理加氢工艺中的异 常情况，如泄漏、火灾、爆炸等， 降低事故损失。
实践安全防护措施
使员工了解并掌握个人防护用品的 正确使用方法，提高自我保护能力 。
05
CATALOGUE
加氢工艺安全管理
建立健全安全管理制度
制定加氢工艺安全操作规程
明确加氢工艺的操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，确保 员工严格按照规程操作。
建立设备维护保养制度
定期对加氢工艺设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
制定危险化学品管理制度
苯加氢技术规程简介教学课件PPT
预反应产物经过主反应产物/预反应产物换热器（E-31108） 换热、主反应器进料加热炉（H-31101）加热后进入主反 应器（R-31102）顶部。物料气体在主反应器（R-31102） 中通过CoMo催化剂床层流下，在那里进行脱硫、脱氮、脱 氧和烯烃加氢等反应。
Hale Waihona Puke 主反应产物经主反应产物/预反应产物换热器（E31108）、主反应产物/预反应进料换热器（E31107）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、主反 应产物/脱重组分塔进料换热器（E-31101）、主 反应产物/循环氢换热器（E-31109）及反应产物 冷却器（E-31110）换热、冷却后进入高压分离器 （V-31104）进行两相闪蒸分离。
高压分离器顶部气体（高分气）经过主反应产物/ 循环氢换热器（E-31109）换热后进入循环氢分液 罐（V-31105），换热目的主要是为了避免酸性 气冷凝，确保压缩机不带液。
装置加氢反应所需新氢由合成氨制氢装置送入循环 气分液罐（V-31105）。新氢和高分气混合后一 起经循环氢压缩机（K-31101A/B）压缩后，经轻 苯蒸发器混合器（J-31101A～C）与反应进料充 分混合。高压分离器中的液体进入稳定塔（C31102）；高压分离器水包中的水相则排入含硫污 水系统。
在二甲苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分
离出来，以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和 二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。
加氢精制单元
加氢精制单元是通过两级加氢反应脱除粗苯原料中 的杂质，主要由原料预分离系统、加氢反应系统、 加氢油稳定系统、预分馏系统组成。包括脱重组分 塔（C-31101）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、 预反应器（R-31101）、主反应器（R-31102）、 主反应器进料加热炉（H-31101）、稳定塔（C31102）等主要设备。
Hale Waihona Puke 主反应产物经主反应产物/预反应产物换热器（E31108）、主反应产物/预反应进料换热器（E31107）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、主反 应产物/脱重组分塔进料换热器（E-31101）、主 反应产物/循环氢换热器（E-31109）及反应产物 冷却器（E-31110）换热、冷却后进入高压分离器 （V-31104）进行两相闪蒸分离。
高压分离器顶部气体（高分气）经过主反应产物/ 循环氢换热器（E-31109）换热后进入循环氢分液 罐（V-31105），换热目的主要是为了避免酸性 气冷凝，确保压缩机不带液。
装置加氢反应所需新氢由合成氨制氢装置送入循环 气分液罐（V-31105）。新氢和高分气混合后一 起经循环氢压缩机（K-31101A/B）压缩后，经轻 苯蒸发器混合器（J-31101A～C）与反应进料充 分混合。高压分离器中的液体进入稳定塔（C31102）；高压分离器水包中的水相则排入含硫污 水系统。
在二甲苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分
离出来，以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和 二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。
加氢精制单元
加氢精制单元是通过两级加氢反应脱除粗苯原料中 的杂质，主要由原料预分离系统、加氢反应系统、 加氢油稳定系统、预分馏系统组成。包括脱重组分 塔（C-31101）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、 预反应器（R-31101）、主反应器（R-31102）、 主反应器进料加热炉（H-31101）、稳定塔（C31102）等主要设备。
《制氢工艺技术》课件
《制氢工艺技术》PPT课件
目 录
• 制氢工艺技术概述 • 制氢工艺的主要类型 • 制氢工艺技术的经济性分析 • 制氢工艺技术的发展趋势与展望
01
制氢工艺技术概述
氢气的性质与用途
氢气的性质
氢气是一种轻质、易燃易爆、无色无 味的可燃气体，具有很高的热值和能 量密度。
氢气的用途
氢气是重要的工业原料，广泛应用于 化工、石油、冶金等领域，同时也是 燃料电池的主要燃料。
环境压力
传统化石能源的使用对环境造成了巨大的压力， 发展制氢技术有助于减少温室气体排放，缓解环 境压力。
产业升级
制氢技术的发展对于推动相关产业升级和转型具 有重要意义，能够带动一系列产业链的发展。
02
制氢工艺的主要类型
天然气制氢
天然气蒸汽转化制氢
将天然气与水蒸气在高温下反应，通过转化反应将天然气转 化为氢气和一氧化碳的混合气体，再通过一氧化碳变换反应 进一步制取高纯度氢气。
制氢技术的经济性评价方法
投资回收期法
通过计算投资回报率来评估技术的经济性。
净现值法
考虑资金的时间价值，通过比较不同方案的 净现值来选择最优方案。
内部收益率法
计算投资方案的内部收益率，以评估其盈利 能力。
制氢工艺技术的经济性比较与选择
1
比较不同制氢技术的成本与效益，选择经济性更 优的方案。
2
考虑环境影响，权衡经济效益与环境成本。
开发新型反应器结构
研究新型反应器结构，提高反应器的传热、 传质性能。
加强副产物的回收与利用
副产物分离与回收
研究高效的副产物分离和回收技术， 提高副产物的回收率。
副产物资源化利用
将副产物转化为有价值的资源，实现 副产物的资源化利用。
目 录
• 制氢工艺技术概述 • 制氢工艺的主要类型 • 制氢工艺技术的经济性分析 • 制氢工艺技术的发展趋势与展望
01
制氢工艺技术概述
氢气的性质与用途
氢气的性质
氢气是一种轻质、易燃易爆、无色无 味的可燃气体，具有很高的热值和能 量密度。
氢气的用途
氢气是重要的工业原料，广泛应用于 化工、石油、冶金等领域，同时也是 燃料电池的主要燃料。
环境压力
传统化石能源的使用对环境造成了巨大的压力， 发展制氢技术有助于减少温室气体排放，缓解环 境压力。
产业升级
制氢技术的发展对于推动相关产业升级和转型具 有重要意义，能够带动一系列产业链的发展。
02
制氢工艺的主要类型
天然气制氢
天然气蒸汽转化制氢
将天然气与水蒸气在高温下反应，通过转化反应将天然气转 化为氢气和一氧化碳的混合气体，再通过一氧化碳变换反应 进一步制取高纯度氢气。
制氢技术的经济性评价方法
投资回收期法
通过计算投资回报率来评估技术的经济性。
净现值法
考虑资金的时间价值，通过比较不同方案的 净现值来选择最优方案。
内部收益率法
计算投资方案的内部收益率，以评估其盈利 能力。
制氢工艺技术的经济性比较与选择
1
比较不同制氢技术的成本与效益，选择经济性更 优的方案。
2
考虑环境影响，权衡经济效益与环境成本。
开发新型反应器结构
研究新型反应器结构，提高反应器的传热、 传质性能。
加强副产物的回收与利用
副产物分离与回收
研究高效的副产物分离和回收技术， 提高副产物的回收率。
副产物资源化利用
将副产物转化为有价值的资源，实现 副产物的资源化利用。
渣油加氢工艺技术PPT课件
产品的碳含量和氢含量与原料相等质量守恒部分转化产品的hc比高于原料必须有部分产品的hc比低于原料脱碳过程焦化和催化等通过外加h可提高产品的hc比加氢过程实际为hc和杂原子的重排组合过程脱碳过程与加氢过程各有特点合理组合使用前言典型炼油厂加工流程常常减压装置置石脑油加氢重整煤油加氢psa延迟焦化加氢处理制氢柴油加氢加氢裂化催化裂化选择性加氢烷基化前言典型炼油厂加工流程?常压渣油加工流程加氢过程?ardsrfcc?vrdsrfccvgo加氢裂化?vgohcarvrdsrfcc脱碳过程?常压渣油催化裂化?vgofccvr延迟焦化?lvgohcvr焦化hvgocgofcc?lvgohcvr焦化hvgocgovrrfcc?lvgohcvr焦化hvgocgohvgohtfcc前言石油产品的hc原子比前言石油直馏馏分的收率和hc比原油劣质化并非一无是处成本优势?不仅带来挑战同时带来机遇?硫含量重度酸值对原油价格影响很大初步统计原油含硫量每增加01个百分点原油价格就降低015美元桶api度每降低一个单位原油价格就降低027美元桶酸值每增加一个单位采购成本就会降低25美元桶项目含硫原油低硫原油轻油收率746763产品平均价格50725282原油成本37684910炼油毛利1304372加工完全费用297203利润10071692004年10月新加坡市场低硫与含硫原油的炼油毛利对比美元桶桶高油价下高硫与低硫原油价差越大炼油毛利越高原油劣质化并非一无是处成本优势1
26
前 言--加氢技术发展历程
• 国内加氢技术发展历程和概况
– 重油加氢处理领域技术开发 • 2002年上流式渣油加氢催化剂工业应用； • 2006年，自主技术建成海南310万吨/年RDS 装置 ； • 2008年，国产渣油加氢催化剂在印尼国家石油公 司ARDS应用； • RIPP开发渣油加氢—催化裂化双向组合技术； • FRIPP开发了渣油加氢—催化裂化深度耦合技术 ，即将在石家庄应用；
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前 言--加氢技术发展历程
• 国内加氢技术发展历程和概况
– 重油加氢处理领域技术开发 • 2002年上流式渣油加氢催化剂工业应用； • 2006年，自主技术建成海南310万吨/年RDS 装置 ； • 2008年，国产渣油加氢催化剂在印尼国家石油公 司ARDS应用； • RIPP开发渣油加氢—催化裂化双向组合技术； • FRIPP开发了渣油加氢—催化裂化深度耦合技术 ，即将在石家庄应用；
加氢工艺安全及案列分析(UOP内部技术培训之七)
加氢工艺安全
暴露极限,wtppm 0.13 1.0
10 15
20 50 100 444 40000 440000
H2S暴露极限值表
注释 开始出现气味 TLV—TWA—ACGIN 2010的化学物质初始限制下限 (注;2010年由10wtppm调整到1wtppm) 以NIOSH定义—10分钟为极限(OSHA TLV—TWA) ACHIB2005确定的短期暴露极限值(注:计划调整到5
▪ 2---硫化氢
▪ 1)说明:有臭鸡蛋气味的无色气体,吸入后迅速感到疲劳,对H2S存在环 ▪ 境不能仅依靠持续不断的提醒,警告. ▪ 2).对身体健康的影响: ▪ 2-1).出现高浓度H2S的暴露,将立即出现刺激黏膜和呼吸系统,肺部水 ▪ 肿等现象. ▪ 2—2).将出现恶心,头疼,精神错乱,身体失衡,打颤和刺激眼睛,皮肤等 ▪ 症状. ▪ 2—3).吸入高浓度的H2S将极其迅速的导致失去知觉和死亡.
wtppm) OSHA定义的最大可接受浓度(8小时/班) OSHA定义的最大峰值可接受浓度(10分钟) 以NIOSH定义的立即伤及生命和健康的浓度
LC50(致命浓度) 以NFPA 325M定义的可燃下限LFL
以NFPA定义的可燃上限UFL
加氢工艺安全
▪ 3—硫化氢存在部位及防护
▪ 硫化氢存在部位:高压分离器,闪蒸罐,低分气,汽提气.酸性水和富胺液 ▪ 溶解的H2S.杜绝吸入这些气体或这些液体未密闭排放. ▪ 硫化氢的防护:对装置区环境中硫化氢的采样分析,在装置区使用便携 ▪ 式硫化氢报警仪,使用个人防护设施PPE.
▪ 4----危险源物质
▪ 1).其他化学品:开工用硫化剂DMDS,开工用钝化剂液氨,脱硫用贫/富 胺液,缓蚀剂.
▪ 2).学习操作手册中化学品安全数据表MSDS. ▪ 3).使用适宜的预防措施和防护设备.
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8
(1)固定床反应器
固定床反应器是指在反应过程中，气体和液体反 应物流经反应器中的催化剂床层时，催化剂床层 保持静止不动的反应器。
固定床反应器按照反应物料流动状态的不同
又分为鼓泡式、滴流式和径向式反应，相应地分
别称为鼓泡床、滴流床和径向床反应器。
9
1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。
5
加氢工艺安全控制的基本要求
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警
装置等
6
加氢工艺控制方式
缩机，由于这种压缩机的进出口压差比较大，流
量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气
压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说
其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩
机，只有处理量小的加氢装置，才使用往复式压
15
离心式压缩机则不然，除轴承和轴端密封外， 几乎无相互接触的摩擦副，即使轴承和密封等摩 擦副之间也是用油膜隔开的，所以其运行部分能 长周期无故障地工作，加上现代的离心式压缩机 具有完善的检测、诊断和控制仪表，不需要备机。
16
加氢设备的选材及防腐 1、高温氢腐蚀
氢气在常温常压下对普通碳素钢、低合金钢不 会有显著的腐蚀，但在高温高压下会产生腐蚀， 结果是材料的机械强度和塑性显著降低，甚至破 坏。钢材的高温氢腐蚀有表面脱碳和氢腐蚀(内部 脱碳)两种形式
(2)加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高 压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发 生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低， 发生氢脆；
(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和
其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
4
加氢工艺主要监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力； （2）加氢反应釜内搅拌速率； （3）氢气流量； （4）反应物质的配料比； （5）系统氧含量； （6）冷却水流量； （7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
加氢工艺安全
1
一、加氢概念 氢与其它化合物相互作用的反应过程，
通常在催化剂存在下进行。加氢反应属还 原的范畴。 二、加氢分类
加氢工艺技术通常涉及加氢裂化、催 化加氢和加氢精制
2
加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段， 它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力 和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得 最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻 质油晶。
催化加氢是在氢气存在下对石油分馏进行催化 加工过程的统称。催化加氢技术包括加氢精制和 加氢裂化两类。
加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的 石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规 定的性能指标。
3
加氢工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极 限为4％～75％，具有高燃爆危险特性；
增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热
反应)。
12
(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外
应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过
程。
沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭
值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定
床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料
和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内
部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于
沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还
需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应
器内部结构比较复杂。
13
2、氢气压缩机
在加氢装置中主要有两种压缩机：一种是
将新鲜氢气加压输送到反应器系统中去，用以补
充反应所耗之氢气，这种压缩机称之为补充氢压
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
7
加氢设备
一、加氢反应器
加氢反应器一般可分为三种：固定床反应器、滴 流床反应器、其他反应器。下面就这三种反应器 进行简要的介绍。
鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
10
2．滴流床反应器
在滴流床反应器中，气体和液体反应物通过分配 器向处于下部的静止固体催化剂均匀喷洒，并在 流经催化剂的过程中发生化学反应，生成所需的 目的产品。滴流床反应器结构简单，造价低，在 石油加氢装置上大量采用，在滴流床反应器中， 流体流向是以气、液两相并流向下运动的。滴流 床反应一般被看作为绝热、活塞流反应过程。转 化率随床层下移而增加，其温度也逐渐升高(放热 反应)或下降(器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其
作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴
向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向
反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从
而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降
低能耗。
径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活
塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程
缩机作循环氢压缩机。
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(1)加氢压缩机的分类
加氢装置的氢压机一般都采用往复式和离心式 压缩机，而不采用轴流式或心转式压缩机。
往复式压缩机的运动部件除了曲轴以外都作
往复运动，气流流动电是带脉动性质的，容易造
成某些运动部件的损坏，例如气阀弹簧和阀片、
压力填料和活塞环等。因此往复压缩机不能长周
期运行，一般需要备用压缩机。
(1)固定床反应器
固定床反应器是指在反应过程中，气体和液体反 应物流经反应器中的催化剂床层时，催化剂床层 保持静止不动的反应器。
固定床反应器按照反应物料流动状态的不同
又分为鼓泡式、滴流式和径向式反应，相应地分
别称为鼓泡床、滴流床和径向床反应器。
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1．鼓泡床反应器
在鼓泡床反应器中气体通过气体分布器在液相中 鼓泡，产生气、液接触界而和湍动。这类反应器 结构简单，造价低，特别适用于少量气体和大量 液体(高持液量)的反应。在鼓泡床反应器中流体 流向以并流为多。
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加氢工艺安全控制的基本要求
(1)温度和压力的报警和联锁； (2)反应物料的比例控制和联锁系统； (3)紧急冷却系统； (4)搅拌的稳定控制系统； (5)氢气紧急切断系统； (6)加装安全阀、爆破片等安全设施； (7)循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警
装置等
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加氢工艺控制方式
缩机，由于这种压缩机的进出口压差比较大，流
量相对较小，一般都使用往复式压缩机。另一种
压缩机称之为循环氢压缩机，其作用是将循环气
压缩、冷却后，再送回反应器系统中，以维持反
应器氢分压。由于这种压缩机在系统中是循环做
功，其出入口压差即为系统中的压降，相对来说
其流量较大，压差较小，一般都使用离心式压缩
机，只有处理量小的加氢装置，才使用往复式压
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离心式压缩机则不然，除轴承和轴端密封外， 几乎无相互接触的摩擦副，即使轴承和密封等摩 擦副之间也是用油膜隔开的，所以其运行部分能 长周期无故障地工作，加上现代的离心式压缩机 具有完善的检测、诊断和控制仪表，不需要备机。
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加氢设备的选材及防腐 1、高温氢腐蚀
氢气在常温常压下对普通碳素钢、低合金钢不 会有显著的腐蚀，但在高温高压下会产生腐蚀， 结果是材料的机械强度和塑性显著降低，甚至破 坏。钢材的高温氢腐蚀有表面脱碳和氢腐蚀(内部 脱碳)两种形式
(2)加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高 压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发 生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低， 发生氢脆；
(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸； (4)加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和
其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。
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加氢工艺主要监控工艺参数
（1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力； （2）加氢反应釜内搅拌速率； （3）氢气流量； （4）反应物质的配料比； （5）系统氧含量； （6）冷却水流量； （7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。
加氢工艺安全
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一、加氢概念 氢与其它化合物相互作用的反应过程，
通常在催化剂存在下进行。加氢反应属还 原的范畴。 二、加氢分类
加氢工艺技术通常涉及加氢裂化、催 化加氢和加氢精制
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加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段， 它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力 和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得 最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻 质油晶。
催化加氢是在氢气存在下对石油分馏进行催化 加工过程的统称。催化加氢技术包括加氢精制和 加氢裂化两类。
加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的 石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规 定的性能指标。
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加氢工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极 限为4％～75％，具有高燃爆危险特性；
增加，温度逐渐下降(吸热反应)或增高(放热
反应)。
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(2)沸腾床反应器
沸腾床反应器是石油加氢工业中除固定床以外
应用最多的反应器形式，主要应用于劣质渣油加氢过
程。
沸腾床渣油加氢反应器可以处理重金属和残炭
值更高的劣质原料，有裂化和精制双重功能，比固定
床有更长的运转周期。在沸腾床反应器中，流体(原料
和氢气)自’下而上的流动，并且需在反应器底部(内
部或外部)设有循环泵，使催化剂床层膨胀并维持处于
沸腾状态而完成加氢反应过程。此外在反应器上部还
需有能将汽、液、同三相进行分离的部件，所以反应
器内部结构比较复杂。
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2、氢气压缩机
在加氢装置中主要有两种压缩机：一种是
将新鲜氢气加压输送到反应器系统中去，用以补
充反应所耗之氢气，这种压缩机称之为补充氢压
（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌
电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进 水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。 (2)加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应
釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故 障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。 (3)安全泄放系统。
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加氢设备
一、加氢反应器
加氢反应器一般可分为三种：固定床反应器、滴 流床反应器、其他反应器。下面就这三种反应器 进行简要的介绍。
鼓泡床反应器因有很高的液一气体积比，所以单 位反应器体积的气一液接触比其他类型反应器的 大。由于气泡运动导致液体充分混合，促使整个 反应器内的温度较为均匀，这一点对温度敏感的 反应系统控制收率是合适的
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2．滴流床反应器
在滴流床反应器中，气体和液体反应物通过分配 器向处于下部的静止固体催化剂均匀喷洒，并在 流经催化剂的过程中发生化学反应，生成所需的 目的产品。滴流床反应器结构简单，造价低，在 石油加氢装置上大量采用，在滴流床反应器中， 流体流向是以气、液两相并流向下运动的。滴流 床反应一般被看作为绝热、活塞流反应过程。转 化率随床层下移而增加，其温度也逐渐升高(放热 反应)或下降(器
径向反应器是一种新型固定床反应器，其
作用是利用扇形筒将反应物流沿催化剂床层轴
向均匀地分布，并径向通过催化剂床层。径向
反应器的最大优点是能大幅度地降低压降，从
而允许采用颗粒小、活性高的催化剂，并能降
低能耗。
径向反应器为绝热反应器，其中物料呈活
塞流通过催化剂床层，产品转化率随径向历程
缩机作循环氢压缩机。
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(1)加氢压缩机的分类
加氢装置的氢压机一般都采用往复式和离心式 压缩机，而不采用轴流式或心转式压缩机。
往复式压缩机的运动部件除了曲轴以外都作
往复运动，气流流动电是带脉动性质的，容易造
成某些运动部件的损坏，例如气阀弹簧和阀片、
压力填料和活塞环等。因此往复压缩机不能长周
期运行，一般需要备用压缩机。