8.1基础混凝土浇筑

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混凝土浇灌施工方案

混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。

本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。

一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。

1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。

二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。

2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。

2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。

三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。

3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。

3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。

四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。

4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。

五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。

5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。

综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。

8 防水混凝土施工工艺标准

8 防水混凝土施工工艺标准8.1 范围本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构。

不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下结构，以及遭受剧烈振动或冲击的结构。

8.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所用的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GB50108-2008 地下工程防水技术规范8.3 术语8.3.l 地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。

8.3.2 防水等级根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。

8.3.3 防水混凝土指通过调整配合比，掺外加剂和掺合料等配制而成的，抗渗防水等级不小于P6的混凝土。

8.3.4 遇水膨胀止水条是指具有遇水膨胀性能的膨胀腻子条和膨胀橡胶条的统称。

8.4 施工准备8.4.1 技术准备8.4.8.1 按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。

8.4.8.2 按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。

8.4.8.3 确定混凝土配合比和供应方法。

8.4.8.4 根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。

8.4.8.5 进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。

8.4.2 物资准备8.4.2.1 材料准备：根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。

a) 水泥的要求：水泥品种应按设计要求选用,水泥强度等级不应低于39.5级；所用水泥应通过复试检验。

给排水管道管道附属构筑物

给排水管道管道附属构筑物8．1 一般规定8．1．1 本章适用于给排水管道工程中的各类井室、支墩、雨水口工程。

管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口构筑物应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的有关规定。

8．1．2 管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。

8．1．3 管道附属构筑物的施工除应符合本章规定外，其砌筑结构、混凝土结构施工还应符合国家有关规范规定。

8．1．4 管道附属构筑物的基础(包括支墩侧基)应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。

8．1．5 施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。

8．1．6 管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。

8．2 井室8．2．1 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；施工应满足本规范第5．2．2条的规定。

8．2．2 管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：1 混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；2 金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；3 化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；4 对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；5 排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。

8．2．3 砌筑结构的井室施工应符合下列规定；1 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；2 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；3 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；4 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；5 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；6 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011混凝土结构工程施工规范（8）4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。

拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按本规范第4.5.2条的规定确定。

（9）5.2.3钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。

室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。

（10）5.3.3钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。

钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

（11）5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。

（12）5.4.11钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。

定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。

定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。

混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。

（13）5.4.13采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。

梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。

当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。

（14）5.5.2成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。

检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。

（15）6.1.2当工程所处环境温度低于－15C时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于35C或连续5日环境日平均温度低于5C时，不宜进行灌浆施工。

冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。

（16）6.3.3钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。

采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于1mm。

建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底

二、施工准备2.1 技术准备
2.1.1 施工前、施工图纸会审完成，并提出施工阶段综合性抗裂措施，制定关键部位施工作业指导书。以下工作必须全部完成并经过监理验收。
(1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
(2)施工人员的通道架设、天泵已就位。
(3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.8.2 垂直表面处理
混凝土因振捣溢出铁丝网立刻处理，避免混凝土污染钢筋，当已流到钢筋上时人工用抹布擦除，并用铁丝刷清除干净。
4.9 浇筑注意事项
4.9.1 浇筑混凝土时，要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免施工冷缝的产生。
4.9.2 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一样为振捣作用长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm; 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要平均排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到平均密实。振捣上一层时应插入下层 5cm，以排除两层间的接缝。振捣以混凝土表面平均泛出浆液为准。
（1）总包管理人员职责分工明确。
（2）劳务管理人员职责分工明确。
（3）现场各工种施工工人分工明确。
（4）混凝土浇筑期间值班人员安排。
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面和谐统一方可顺利施工。由项目经理担负总指挥，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面和谐、联系和布置，并由总指挥组织浇筑前各工序、设施、工具、交通、人员等的检查。
建筑工程项目大体积混泥土施工技术交底
技术交底卡
编号
工程名称
交底日期
施工单位
某某建设集团有限公司
交底名称
混泥土工程
交底提要
大体积混凝土施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
1.1 工程整体简介

筏板混凝土浇筑施工方案

仅供参考[整理] 安全管理文书筏板混凝土浇筑施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页筏板混凝土浇筑施工方案1、设计依据①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸；②建筑业重点推广新技术应用手册。

③高层建筑施工④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。

2、工程概况长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础，混凝土桩为Φ800、C25混凝土灌筑桩，间距为1900×1900mm；筏板为1700mm厚，C30钢筋混凝土，上下双层双向Φ25＠150螺纹钢筋，混凝土总量约1300m3，属大体积混凝土基础。

3、混凝土配合比要求为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩，并考虑施工成本，建议：①采用PO32.5普通硅酸盐水泥（约340kg/m3）中等粒度；②使用大掺量Ⅱ级粉煤灰，约占水泥量20％；③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％；④坍落度：160～180mm。

⑤混凝土的初凝时间:≥8h4、减小外部约束力为减小收缩应力、控制收缩裂缝，要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。

5、原材料温度控制5.1砂、石温度要求不大于30℃。

5.2水温度要求不大于20℃。

5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。

若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施，覆盖、浇水等。

6、泵送降温6.1泵机要进行遮阳覆盖。

6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。

7、计算温度、应力、设计养护方法根据实际气候状况，按大气平均温度计算，白天平均浇筑温度Tj=30℃。

混凝土最大升温可达到30℃，即混凝土最高温度可达60℃左右，保温养护方案：一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被，经计算，到龄期30d时，混凝土内最大拉应力第 2 页共 8 页0.53N/mm²,预测此时混凝土抗拉1.5N/mm²,防裂安全有保证。

基础底板混凝土浇筑

4.3.3现场强噪声机具应尽可能避开夜间施工，如必须夜间施工时，应采取措施降低噪音。
4.3.4现场应设立排水沟和沉淀池。污水需经沉淀后排入市政管网，并经常清掏池内沉淀物。
4.3.5施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。
2.2.7.4.混凝土基础筏板厚度为400mm、600mm分一次进行浇筑，上返梁为1200mm浇筑完基础底板后在初凝前浇筑梁混凝土。局部为1000mm厚大体积混凝应采用斜面分层的浇筑方法，浇筑坡度为1:6浇筑厚度不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。现场工长、班组长及质量检查员必须严格控制。上下层混凝土的浇筑间隔时间不得超过2h，以免下层混凝土在上层混凝土浇筑前发生初凝，造成混凝土内部产生冷缝，影响工程质量。
3.3.4.底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2㎜，且不得贯通。
4、成品保护
4.1成品保护
4.1.1为保证模板位置正确，振捣时尽量不要撞击钢筋、模板。
4.1.2拆除模板时不要企口撬坏。
4.1.3在混凝土浇灌前，用彩条布围挡墙、柱插筋，以免污染。
4.1.4基础筏板及返梁表面达到一定强度后，方可进入下道工序的施工。
2.2.11.2.当温度出现异常或温度差临近25℃时，试验员及时通知项目部专业工长和项目技术负责人以采取技术处理措施，并及时安排外施队增加覆盖以减小温度差。
2.2.11.3.未经项目部管理人员同意，任何人不得私自将砼表面麻袋片等覆盖物揭掉；若因施工或测量放线需要局部揭开麻袋片时，需经专业工长和项目技术负责人检查认可后方可局部揭开。
3.1.4.混凝土表面应平整，外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)

• 1.0.3 本规范为混凝土结构工程施工的基本要求；当设计文件对施工有专门要求时，尚应按设计文件执行。
• 1.0.4 混凝土结构工程的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
• 适用范围：
• 适用的混凝土结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，
• 不适用于轻骨料混凝土及特殊混凝土的施工。轻骨料混凝土系指干表观密度≤1 950kg / m3的混凝土，常用的轻骨料有陶粒、自燃煤矸石、火山渣等。
第二章、术语
• 2.0.1 混凝土结构 • 以混凝土为主制成的结构，可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。 • 2.0.2 现浇混凝土结构 • 在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。 • 2.0.3 装配式混凝土结构 • 由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。 • 2.0.4 混凝土工作性 • 在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的混凝土，混凝土拌
第四章、模板工程
• 4.1 一般规定 • 4.1.1 模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等
工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。 • 4.1.2 对模板及支架，应根据各种工况进行设计。应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。 • 4.1.3 模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
• 4.5.6 对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。
• 4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
• 4.5.8 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

地基与基础工程质量创优做法

地基与基础工程质量创优做法1钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.1 材料：水泥基结晶防水粉。

1.2 工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。

1.3 工序：弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫层→防水处理→保护层。

1.4 工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。

用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。

桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。

1.5 控制要点：主筋保护，防水处理。

1.6 质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。

2 基础筏板后浇带留置2.1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

2.3 工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

2.4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。

根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

2.5控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

2.6质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。

止水钢板固定顺直。

2.7做法详图（图1.1-3）：图1.1-3筏板后浇带留置施工示意图2.8实例图（图1.1-4）：图1.1-4筏板后浇带留置实例图3地下室外墙新型止水螺杆3.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

DLT5144-2001 水工混凝土施工规范

混凝土振捣作业完毕至覆盖上层混凝土的时间。 4.0.7 毛面 rough surface
经过处理、无乳皮、微露粗砂的混凝土表面。 4.0.8 浇筑温度 concreting temperature
混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在距混凝土面 10cm 深处的温度。 4.0.9 气温骤降 suddenly drop in air temperature
采用保温措施，利用原材料加热和水泥水化热的热量，以保证混凝土强度正常增长的施工方法。 4.0.17 综合蓄热法 comprehensive method of heat accumulation
“蓄热法”加早强或抗冻外加剂的施工方法。
4.2 符
号

αT
温度为T的等效系数
修订工作从 1998 年 10 月开始，专门组成“修订组”，修订组充分利用三峡工地集中全国众多具有国内先进水平的水电施工、设计、监理单位的优势，就近召开修订讨论会，广泛吸收全国有关单位和专家的有益建议和宝贵经验，加上修订人员外出调研，收集资料，于 1999 年 7 月完成初稿，9 月邀请专家进行审查讨论，根据专家的意见和建议，再次作了修改，于 1999 年 11 月完成征求意见稿，2000 年 5 月根据征求意见进行修订形成送审稿， 2000 年 11 月，在宜昌召开送审稿审查会。2001 年 8 月形成报批稿。
每立方米混凝土中水泥和掺合料质量的总和。 4.0.4 拌和时间 mixing time
全部材料加入后经过拌和至出料开始的时间。 4.0.5 混凝土运输时间 concrete transportation time
从机口全部卸料完到混凝土卸入仓内的时间。 4.0.6 浇筑间歇时间 concreting intermission time

大体积混凝土施工工艺

大体积混凝土的施工工艺一、大体积混凝土简述：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工, 如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。

它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。

混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

二、大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。

贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。

它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。

但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。

处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度w 0.3mm处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度w 0.2mm 对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。

一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm 时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。

如超过0.2~0.3mm,则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。

所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。

如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。

这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。

产生裂缝的主要原因有以下几方面：1 、水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。

混凝土浇筑技术要求

混凝土浇筑技术要求项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录一、混凝土运输 (1)二、混凝土浇筑 (1)三、混凝土养护 (4)四、冬期施工 (4)五、质量标准 (5)1、外观质量 (5)2、尺寸偏差 (6)一、混凝土运输1、混凝土运输供应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。

考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果试验。

2、应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。

与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。

二、混凝土浇筑1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过 2m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串筒或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，常规φ50 棒是 400～ 480mm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 300～400mm，应现场实测)。

振捣上一层时应插入下层不小于 50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。

使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

超过初凝时间应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

6、柱的混凝土浇筑：6.1柱浇筑前底部应先填以 50～100mm 厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。

砼挡土墙施工规范

砼挡土墙施工规范篇一：挡墙验收规范15 挡土墙15.1 一般规定15.1.1 挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。

15.1.2 施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构变形缝。

15.1.3 当挡土墙墙面需立体绿化时，应报请建设单位、设计单位，补充防止挡土墙基础浸水下沉的设计。

15.1.4 土方施工应符合本规范第14.1节的有关规定。

15.1.5 挡土墙顶设帽石时，帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。

15.1.6 当挡土墙顶部设有栏杆时，栏杆施工应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ 2的有关规定。

15.2 现浇钢筋混凝土挡土墙15.2.1 模板、钢筋、混凝土施工应符合本规范第14.2节的有关规定。

15.3 装配式钢筋混凝土挡土墙15.3.1 现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。

15.3.2 挡土墙板安装除应符合本规范第14.3节的有关规定外，尚应符合下列规定：1 预制墙板的拼缝应与基础变形缝吻合。

2 墙板与基础采用焊接连接时，安装前应检查预埋件位置；墙板安装定位后，应及时焊接牢固，并对焊缝进行防腐处理。

3 墙板与基础采用混凝土湿接头连接时，应符合本规范第14.3节的有关规定。

15.3.3 墙板灌缝应插捣密实，板缝外露面宜用相同强度的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平顺。

15.4 砌体挡土墙15.4.1 砌筑挡土墙施工应符合本规范第14.4节的有关规定。

15.5 加筋土挡土墙15.5.1 现浇混凝土基础施工，应符合本规范第14.2节的有关规定。

15.5.2 预制挡土墙板安装前应进行检验，确认合格，并应符合本规范第14.3.4条的有关规定。

15.5.3 加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白恶土、硅藻土及腐殖土等。

15.5.4 施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。

混凝土浇筑过程中注意事项

混凝土浇筑过程中注意事项8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。

由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

8.2混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。

特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及钢管挠度过大等异常情况。

如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

8.3混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。

浇捣混凝土时，安排最多12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

混凝土浇筑厚度需严格控制到位，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。

8.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。

8.5振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。

砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。

由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

8.6梁板混凝土浇筑时，布料机不得放置在待浇筑的梁上，且布料机下面板面支撑应适当增加斜撑用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。

布料机尽量放置在板的中心。

砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。

在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。

8.7混凝土浇筑布料杆布置位置4000×4000mm区域下部模板支撑架体在横纵立杆间距中间增设一道立杆加强。

混凝土结构工程施工质量验收 (4)

第一节混凝土结构工程施工质量验收一、基本规定<1>施工现场应有相应的技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

混凝土结构工程施工应有施工方案，并应经审核批准。

<2>混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构、预应力和装配式结构等分项工程。

各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

<3>混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的、有代表性的部位进行结构实体检验。

<4>分项工程质量验收合格应符合下列规定：< 4.I>所含检验批的质量均应验收合格。

< 4.2>所含检验批的质量验收记录应完整。

<5>检验批应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。

<6>检验批的质量验收包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：< 6.D主控项目的质量应经抽样检验合格；<6.2>一般项目的质量应经抽样检验合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除各章有专门要求外，其在检验批范围内及某一构件的计数点中的合格点率均应达到80%及以上，且均不得有严重缺陷和偏差；< 6.3>资料检查应包括材料、构配件和器具等的进场验收资料、重要工序施工记录、抽样检验报告、隐蔽工程验收记录、抽样检测报告等。

< 6.4>应具有完整的施工操作及质量检验记录。

对验收合格的检验批，宜作出合格标志。

<7>检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量不应低于以下规定：<7.1>检验批的容量为2〜8时，最小抽样数量为2；<7.2>检验批的容量9〜15时，最小抽样数量为2；<7.3>检验批的容量16〜25时、最小抽样数量为3；<7.4>检验批的容量26〜50时，最小抽样数量为5；<7.5>检验批的容量51〜90时，最小抽样数量为5；<7.6>检验批的容量91〜150时，最小抽样数量为8；<7.7>检验批的容量151〜280时•，最小抽样数量为13；<7.8>检验批的容量281〜500时，最小抽样数量为20；<7.9>检验批的容量501-1200时，最小抽样数量为32；<7.10>检验批的容量1201〜3200时，最小抽样数量为50。

不同标号混凝土组成的大体积设备基础施工工法

不同标号混凝土组成的大体积设备基础施工工法1.前言碱液调配工段非标槽基础混凝土经常是有两种不同标号或不同性质的的混凝土组成，中间部分为普通C25或C30混凝土，外层部分为C35或耐碱混凝土。

对于这种基础的施工方法通常采取两次支模、分别浇筑。

但是分两次支模对模板的消耗大，且施工困难。

本工法介绍对于这种基础一次支模，同时浇筑。

2.工法特点2.1施工简单、易控制。

2.2模板的一次消耗率小，节省材料。

3适用范围适用于各种有两种不同标号混凝土组成的大体积基础。

4.工艺原理对于整个基础而言，基础的钢筋网是一个整体，如果两次支模，内层模板应在钢筋网绑扎完成之前支护，在模板上打孔，是钢筋穿过，必然对模板的消耗增大，而且不易拆除模板。

鉴于基础对于混凝土的塌落度要求一般在150-200之间，在能控制两层混凝土浇筑边线的基础上，可以在外层一次支模，两层混凝土同时浇筑。

5.工艺流程及操作要点5.1电缆附件制作工艺流程：5.1工艺流程：钢筋笼安装—模板支护—Ⅰ级耐碱混凝土、C25混凝土同时浇筑—模板拆除—混凝土养护。

5.2操作要点5.2.1模板安装模板的预制加工在制作区域内完成，模板在现场要摆放整齐，方便搬运。

按照图纸对模板进行切割预制。

模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对模板浇水湿润，但模板内不应有积水。

模板四周用木方固定，再用钢筋箍拉紧。

用木方对模板上部、下部支撑固定。

对模板的下部缝隙用水泥砂浆封堵。

见下图：木方（四周均设置）钢筋箍模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。

注意事项：模板及其支撑系统要有足够的强度，刚度和稳定性。

模板安装之前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。

模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。

模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。

支撑架拆除时划出工作区域标志，严禁无关人员进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆，模板及支撑杆件应用绳索运送，不准乱扔，以防伤人。

浇筑混凝土流程

浇筑混凝土流程
混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其浇筑过程直接影响着建筑物的质量和稳定性。

下面将为大家介绍浇筑混凝土的流程。

首先，准备工作。

在进行混凝土浇筑之前，需要对施工现场进行准备。

清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和积水，同时对模板进行检查和调整，确保模板的牢固和平整。

其次，配制混凝土。

混凝土的配制需要按照设计要求进行，包括水泥、砂、石子和水的配比。

在配制混凝土的过程中，需要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和稳定性。

然后，浇筑混凝土。

在配制好混凝土之后，需要将其倒入模板中。

在浇筑的过程中，需要注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。

同时，还需要采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

接下来，养护混凝土。

混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护的时间和方法需要根据混凝土的强度等级和气候条件进行合理安排。

一般情况下，需要对混凝土进行湿养护，保持其表面湿润，以
确保混凝土的强度和耐久性。

最后，拆除模板。

经过养护期的混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。

在拆除模板的过程中，需要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。

总的来说，浇筑混凝土是一个复杂的工序，需要在施工过程中严格按照规范进行操作，确保混凝土的质量和稳定性。

只有这样，才能保证建筑物的安全和可靠性。

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。

混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。

（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。

（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。

（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。

每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。

边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。

（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。

竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。

（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。

（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。

（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2。

1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙.2 编制依据2。

1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008版.3 施工准备3。

1 技术准备及要求3.1。

1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗.3。

1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续.3.1。

4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3。

2 材料准备及要求3。

3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台.3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底,测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4。

2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围,用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可.4.2。

2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1。

2,坑底预留施工作业宽度0。

5米。

挖掘机开挖接近设计标高后,剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理，自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度,合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

4。

2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈,钢筋表面应洁净.钢筋接头：采用搭接双面焊时,焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d;焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。

混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)

混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。

使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。

水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。

3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。

含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。

砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。

ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。

外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。

(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。

(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。

装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。

浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。

混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。

(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。