8.1基础混凝土浇筑

8．1基础混凝土浇筑

基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础，形式有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等。其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分散，工程量较小，对质量要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。

一、材料要来

1、水泥

采用325号或425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结一块。

2、砂

中砂或粗砂，含砂量不大于5％。

3、石子

卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。

4、大卵石或块石

粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。

二、主要机具设备

1、机具设备

混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器等。

2、主要工具

大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钉和袜子等。

三．作业条件

1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。

5、检查复核基础轴线、标高。在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。

四、施工操作工艺

1、混凝土拌制应认真计量，接配套比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊计运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

3、浇筑时如高度超过2m。，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆摸平。

5、浇筑现浇柱基砌应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每

段长2一3rn，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满楼板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停上浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h如间歌时间，超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25％，并应均匀分布，间距不小于10crn，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。

11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护一般养护不少干7d。

12、冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取各期施工措施，参见“8.3现浇混凝土框架浇筑”一节有关部分。

五．质量标准

（一）保证项目

1、混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3、按《混凝土强度检验评定标准》（GW107－87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

（二）基本项目

1、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。

2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。

3、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（三）允许偏差项目

混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表8－1。

混凝土基础的允许偏差和检验方法表表8—1

六．成品保护

1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中不得碰撞或使产生位移。

5、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

七、安全措施

1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

2、其他有关安全措施与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。

八、施工注意事项

1、浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下自阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5～1h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。

2、浇筑杯形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口摸四周混凝土。

3、浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分立支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后再用人工将斜坡表面修正，加平、拍实。

4、基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。

5、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。