厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况：

1、工程名称：XXX工程

2、工程建设单位：XXX公司

3、工程施工单位：XXX公司

4、工程建设地点：XXX

5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日—XX年X月X日

6、工程质量标准：合格

二、主要工程内容：

本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。

三、编制依据：

1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。

2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。

3、有关标准图集。

4、企业标准、质量体系控制程序文件。

5、施工工艺要求。

6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。

四、施工技术及质量控制依据：

1、《工程质量验收统一标准》

2、《钢结构工程施工质量验收规范》

3、《建筑钢结构焊接规程》

4、《冷弯薄壁钢结构技术规范》

5、《门式钢架轻型屋面钢结构技术规范》

6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》

7、《建筑施工安全检查标准》

8、《建筑机械使用安全技术规范》

9、《建筑工程施工现场供电安全规范》

10、《施工现场临时用电安全技术规范》

11、招标文件和施工图纸

五、工程重点和难点：

1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。

2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利

用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。

3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。

4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装

精度，这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。

第二章施工组织机构

项目经理：

项目责任工程师：

吊装工程师：

构件工程师：

质量工程师：

安全员：

材料员：

计划统计员：

第三章资源配置计划一、劳动力需用计划：

二、主要施工机械需用计划

三、主要机具需用计划；

四、暂设计划

五、计量器具计划

六、主要材料进场计划；

第五章施工方法及技术措施

第一节钢结构制作、安装工程

一、施工组织部署

（一）施工原则

根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。

1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。

2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。

3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。

4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及

工程质量，加快施工进度。

5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。

6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。

（二）施工场地

1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。

2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。

3、办公、生活、暂设

按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。

二、施工方法

（一）、钢结构制作

1、钢架制作施工程序

2、加工工艺方法及要求 （1） 加工前准备

首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。

组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种： a. 下料架及平台的搭设

下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：

由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的

防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：

焊点尺寸

节点尺寸

(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。 (3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制。

下料架平面结构示意图 手工焊接平台

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材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、 规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按 ISO9000 要求，设置标 牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。
在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘
出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸 及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形， 这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形 尺寸。
(4) 加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形
式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。
针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一
对应，举例说明如下图。
3
2
1
4
5
图中画 45°斜线的部份为废料，图 1、2、3、4、5 为零件，套裁图的
好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。
3、材质检验
（1）钢材进货及检验 a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求， 所有钢材应有质量证明文件。
b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量 证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。 c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的
材料，以减少边废料，降低工程成本。 （2）焊材检验
焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材
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