硫化胶综合物理机械性能的测试
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3、测试步骤
（1）硫化后的试片应在标准室温下停放（不少于6小时， 不超过15天）。
（2）采取试样，注意压延方向。
（3）将试样垂直夹于夹持器中，调好拉伸速度 （500mm/min），开动试验机，即可对试样施加一个逐 渐增加的牵引力，直至试样被撕断后停机。
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五、试验结果处理
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•六、试验影响因素
1.试验温度的影响：一般来说，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低， 而扯断伸长率则提高。GB2941标准规定试验温度为232℃。
2.试样宽度的影响：不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种 试样的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。
3. 测定永久变形，将断裂后的试样放置3分钟，再把断裂的 两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标 距，并计算永久变形值。
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n 电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线
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五、试验数据处理
• 拉伸强度(tensile strength): • 定伸应力(modulus)：
无割口直角形
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三、试样的制备
国家标准GB529和GB530对试样的裁取和圆弧型试样割 口方法均有规定。
1、试样的裁取
圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。裁刀刃口应保持锋利， 不应出现缺口或卷刃等现象。裁取试样时，裁刀撕裂角等 分线的方向应与胶料压延、压出方向一致，即试样的长度 方向应与压延、压出方向垂直。
n 裁切方向应与拉伸受力方向和压延方向一致； n 在试样中部印色两条平行标线，与试样中心应等距； n 用厚度计测量试样标距内的厚度。
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硫化胶综合物理机械性能的测试
四、试验步骤
1. 将试样夹于夹持器上，开动机器拉伸试样，拉伸速度为 500mm/min，并用标尺跟踪试样的工作标线。
2. 根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时负荷、扯 断时负荷及扯断伸长率。电子拉力机自动记录负荷—伸长 率曲线，试验结果由该曲线给出。
n 用1公斤外力把硬度计的压针，以弹簧的压力压入试样表 面的深浅来表示其硬度。橡胶受压将产生反抗其压入的反 力，直到弹簧的压力与反力相平衡，橡胶越硬，反抗压针 压入的力量越大，使压针压入使样表面深度越浅，而弹簧 受压越大，金属轴上移越多，故指示的硬度值越大，反之
则相反。
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2020/11/30
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•一、实验目的
1、掌握冲击弹性的测试原理 2、掌握冲击弹性的试样要求及制备 3、掌握冲击弹性实验结果的处理
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二、仪器结构
n 冲击弹性试验机
n 弹性值可直接读 出
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三、试 样
n 任意形状的胶板，厚度为120.5mm，表面应清 洁、平整、无气泡，上下表面平行。
硫化胶综合物理机械性 能的测试
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橡胶的性能
n 橡胶的性能可以分为两类：未硫化胶的性能即加工性 能和硫化胶的性能即使用性能。
n 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性；
n 使用性能：综合物理机械性能 粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 …………
3.试样厚度的影响“标准规定厚度为2.00.3mm。随着试样厚度的增加， 其拉伸强度和扯断伸长率都降低。
4.拉伸速度的影响：标准规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快， 拉伸强度越高。
5.试样停放时间的影响：GB2941标准规定，停放时间不能小于16小时， 最多不得超过15天。
6.压延方向与试样夹持状态：GB528标准规定，片状试样在拉伸时，其 受力方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显著降低。
撕裂强度(tear strength)：
试样撕裂时，单位厚度所承受 的负荷，kN/m
——抗撕裂性、抗裂口增长
式中 Fsz—直角型试样撕裂强度，kN/m(kgf/cm)；
F—撕裂试样的最大作用力，N(kgf)；
d—试样厚度，mm。
每个样品至少需要五个试样。试样结果以测量结果的 算术平均值表示。
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断裂伸长率 (elongation at break)：
• 试样拉断时，伸长部分与原始长度之比，%
•
——最大变形量
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式中：—扯断伸长率，%；
L1—试样扯断时的标距，mm；
L0—试样初始标距，mm。
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永久变形 (permanent set )：
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综合物理机械性能
n 拉伸强度 n 撕裂强度 n硬 度 n 回弹性
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拉伸强度
•一．实验目的
1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、 测试原理
2、了解电子拉力机的结构 3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程 4、掌握实验结果的分析 5、掌握影响拉伸性能的因素
2.抬起摆锤至水平位置，并用机架上的挂钩挂住，将指针调至 零位。
3.松开挂钩，摆锤自由落下冲击试样，对试样进行不少于3次 但不多于7次的连续冲击，作为机械调节。（本试验中统 一规定连续冲击四次，不记回弹值）。
4.在进行机械调节后，进行第五次冲击，并读取回弹值。每个 试样测定三点，各点之间距离不少于10mm，取三点数值 的中间值表示一个试样的回弹性，两个试样中值的算术平 均值作为该样品的测试结果。
• 试样拉伸至断裂时单位截 • 试样被拉伸至一定长度时单 面所承受的最大应力， MPa 位截面所承受的应力， MPa
•
——抗拉伸破坏性
•
——抵抗外力变形能力
•
•
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式中： —定伸应力或拉伸强度，MPa； F—试样所受的作用力，N； b—试样工作部分宽度，mm； d—试样工作部分厚度，mm。
4.试样厚度：试样厚度对撕裂强度有一定影响，但影响不大。 5.分子的取向：横向的撕裂强度大于纵向。
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硬度
•一、实验目的
1、了解硬度计的种类 2、熟悉邵尔型硬度计的工作原理 3、掌握测硬度试样的制备方法及测试步骤 4、掌握硬度数据的处理 5、掌握影响硬度的因素
4.压针长度对试验结果的影响：在标准中规定邵尔A型硬度
计的压针露出加压面的高度为
。
5.压针形状和弹簧的性能对结果的影响：硬度计用久后，弹 簧容易变形，或压针的针头易磨损，影响测试结果的准 确性。因此硬度计应定期进行压针形状尺寸的检查和弹 簧应力的校正。
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冲击Leabharlann Baidu性
四、试 样
n 厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不 小于35mm，如试样厚度低于6mm时，可用同 样胶片量迭起来（不得超过四层）测试。
n 试样表面硬光滑、平整、不应有缺胶、机械损 伤及杂质等。
n 试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位 置边缘至少12mm。
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2、试样割口方法
圆弧形试样试验前应于圆弧凹边的中心处割口。割口深度 为0.500.05mm。可采用特制的割口器进行割口。
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四、实验方法
1、试样条件：试验应在标准试验室温度232℃下进行。试 验前在标准环境下停放应不少于30分钟。
2、厚度测量：2.00.3mm。
n 如果从成品上直接切取试样，要求试样中应无 纤维或增强骨架材料。如果厚度达不到要求时， 可以用几层叠起来测量，但最多不得超过三层。 各层间严格要求平行、光滑。
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五、试验步骤
1.调整试验机呈水平状态，将试样平稳地夹在夹持器上，使摆 锤同试样表面呈刚接触（相切）状态。
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• 二．实验设备
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拉力试验机，目 前多采用电子拉力 试验机 可进行拉伸、压 缩、弯曲、剪切、 剥离和撕裂等力学 性能试验。 附加控温装置可 进行高低温条件下 的力学性能试验。
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• 三．试样制备
n 硫化胶试片在室温停放6小时后，选用标准裁刀裁切出 哑铃形试样；
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撕裂强度
•一、实验目的
1、了解撕裂试样种类，掌握撕裂试样的制 备
2、熟悉测试撕裂强度的设备及其工作原理 3、掌握实验结果的分析 4、掌握影响撕裂强度的因素
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二、试样种类形状
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试样拉断时，不可恢复部分与原始 长度之比，%
——塑性变形
H—扯断永久变形，%； L2—试样扯断后停放3分钟后对起
来的标距，mm； L0—试样初始标距，mm。
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•注意问题
拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于3个，但 是对于一些鉴定、评比、仲裁等试验中的试样数量 应不少于5个，取全部数据中的中位数。试验数据 按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其 中间数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间 的两个数值的算术平均值为中位数。
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六、试验的影响因素
1.温度的影响：当温高时，硬度值降低。
2.试样厚度的影响：试样低于要求的厚度，硬度计压杆则会 受到承托试样用玻璃片的影响，使硬度值增大。
3.读数时间的影响：压针与试样受压后立即读数与指针稳定 后再读数，所得结果相差很大，前者高，后者偏低，二 者之差可达5~7度。
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六、结果的影响因素
1.试样形状：试样形状对试验结果有显著影响。直角型试样的 撕裂强度较小，而圆弧型试样的撕裂强度较高。
2.试验温度：橡胶的撕裂性能对试验温度比较敏感。一般来说， 撕裂强度随试验温度的升高而降低。
3.撕裂速度：高速撕裂时，撕裂表现出刚体的脆性破坏，而慢 速撕裂时，则表现出弹性破坏。在试验方法规定的速度下， 撕裂破坏属于后者。拉伸速度增大，撕裂强度降低。
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•二、实验仪器
邵尔硬度是目前国际上应 用比较广泛的一种硬度。 这种硬度一般分为A、C、 D等几种型号。
邵尔A型为测量软质橡胶， C型测量半硬质橡胶，D型 是测量硬质橡胶硬度。
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三、实验原理
硬度 (hardness)： 抵抗外力压入的 能力，邵A
五、试验步骤
•按GB531标准进行 n 试验前检查试样，如表面杂质需用纱布沾酒精擦净。观
察硬度计指针是否指于零点，并检查压针压于玻璃面上 是否指100。
n 将试样置于硬度计玻璃面上，在试样缓慢地受到负荷后 1秒内读数。
n 试样上的每一点只准测量一次硬度，点与点间距离不少 于10mm。
n 每个试样的测量点不少于3个，取其中值为试验结果。
（1）硫化后的试片应在标准室温下停放（不少于6小时， 不超过15天）。
（2）采取试样，注意压延方向。
（3）将试样垂直夹于夹持器中，调好拉伸速度 （500mm/min），开动试验机，即可对试样施加一个逐 渐增加的牵引力，直至试样被撕断后停机。
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五、试验结果处理
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•六、试验影响因素
1.试验温度的影响：一般来说，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低， 而扯断伸长率则提高。GB2941标准规定试验温度为232℃。
2.试样宽度的影响：不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种 试样的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。
3. 测定永久变形，将断裂后的试样放置3分钟，再把断裂的 两部分吻合在一起。用精度为0.5mm的量具测量试样的标 距，并计算永久变形值。
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n 电子拉力机自动记录负荷—伸长率曲线
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五、试验数据处理
• 拉伸强度(tensile strength): • 定伸应力(modulus)：
无割口直角形
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三、试样的制备
国家标准GB529和GB530对试样的裁取和圆弧型试样割 口方法均有规定。
1、试样的裁取
圆弧型和直角型试样均用裁刀裁取。裁刀刃口应保持锋利， 不应出现缺口或卷刃等现象。裁取试样时，裁刀撕裂角等 分线的方向应与胶料压延、压出方向一致，即试样的长度 方向应与压延、压出方向垂直。
n 裁切方向应与拉伸受力方向和压延方向一致； n 在试样中部印色两条平行标线，与试样中心应等距； n 用厚度计测量试样标距内的厚度。
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四、试验步骤
1. 将试样夹于夹持器上，开动机器拉伸试样，拉伸速度为 500mm/min，并用标尺跟踪试样的工作标线。
2. 根据试验要求，记录试样被拉伸到规定伸长率时负荷、扯 断时负荷及扯断伸长率。电子拉力机自动记录负荷—伸长 率曲线，试验结果由该曲线给出。
n 用1公斤外力把硬度计的压针，以弹簧的压力压入试样表 面的深浅来表示其硬度。橡胶受压将产生反抗其压入的反 力，直到弹簧的压力与反力相平衡，橡胶越硬，反抗压针 压入的力量越大，使压针压入使样表面深度越浅，而弹簧 受压越大，金属轴上移越多，故指示的硬度值越大，反之
则相反。
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•一、实验目的
1、掌握冲击弹性的测试原理 2、掌握冲击弹性的试样要求及制备 3、掌握冲击弹性实验结果的处理
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二、仪器结构
n 冲击弹性试验机
n 弹性值可直接读 出
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三、试 样
n 任意形状的胶板，厚度为120.5mm，表面应清 洁、平整、无气泡，上下表面平行。
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橡胶的性能
n 橡胶的性能可以分为两类：未硫化胶的性能即加工性 能和硫化胶的性能即使用性能。
n 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性；
n 使用性能：综合物理机械性能 粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 …………
3.试样厚度的影响“标准规定厚度为2.00.3mm。随着试样厚度的增加， 其拉伸强度和扯断伸长率都降低。
4.拉伸速度的影响：标准规定拉伸速度为500mm/min。拉伸速度越快， 拉伸强度越高。
5.试样停放时间的影响：GB2941标准规定，停放时间不能小于16小时， 最多不得超过15天。
6.压延方向与试样夹持状态：GB528标准规定，片状试样在拉伸时，其 受力方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显著降低。
撕裂强度(tear strength)：
试样撕裂时，单位厚度所承受 的负荷，kN/m
——抗撕裂性、抗裂口增长
式中 Fsz—直角型试样撕裂强度，kN/m(kgf/cm)；
F—撕裂试样的最大作用力，N(kgf)；
d—试样厚度，mm。
每个样品至少需要五个试样。试样结果以测量结果的 算术平均值表示。
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断裂伸长率 (elongation at break)：
• 试样拉断时，伸长部分与原始长度之比，%
•
——最大变形量
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式中：—扯断伸长率，%；
L1—试样扯断时的标距，mm；
L0—试样初始标距，mm。
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永久变形 (permanent set )：
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综合物理机械性能
n 拉伸强度 n 撕裂强度 n硬 度 n 回弹性
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拉伸强度
•一．实验目的
1、掌握拉伸试样的制备、拉伸性能的测试内容、 测试原理
2、了解电子拉力机的结构 3、熟悉电子拉力试验机的工作原理、操作过程 4、掌握实验结果的分析 5、掌握影响拉伸性能的因素
2.抬起摆锤至水平位置，并用机架上的挂钩挂住，将指针调至 零位。
3.松开挂钩，摆锤自由落下冲击试样，对试样进行不少于3次 但不多于7次的连续冲击，作为机械调节。（本试验中统 一规定连续冲击四次，不记回弹值）。
4.在进行机械调节后，进行第五次冲击，并读取回弹值。每个 试样测定三点，各点之间距离不少于10mm，取三点数值 的中间值表示一个试样的回弹性，两个试样中值的算术平 均值作为该样品的测试结果。
• 试样拉伸至断裂时单位截 • 试样被拉伸至一定长度时单 面所承受的最大应力， MPa 位截面所承受的应力， MPa
•
——抗拉伸破坏性
•
——抵抗外力变形能力
•
•
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式中： —定伸应力或拉伸强度，MPa； F—试样所受的作用力，N； b—试样工作部分宽度，mm； d—试样工作部分厚度，mm。
4.试样厚度：试样厚度对撕裂强度有一定影响，但影响不大。 5.分子的取向：横向的撕裂强度大于纵向。
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硬度
•一、实验目的
1、了解硬度计的种类 2、熟悉邵尔型硬度计的工作原理 3、掌握测硬度试样的制备方法及测试步骤 4、掌握硬度数据的处理 5、掌握影响硬度的因素
4.压针长度对试验结果的影响：在标准中规定邵尔A型硬度
计的压针露出加压面的高度为
。
5.压针形状和弹簧的性能对结果的影响：硬度计用久后，弹 簧容易变形，或压针的针头易磨损，影响测试结果的准 确性。因此硬度计应定期进行压针形状尺寸的检查和弹 簧应力的校正。
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四、试 样
n 厚度不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不 小于35mm，如试样厚度低于6mm时，可用同 样胶片量迭起来（不得超过四层）测试。
n 试样表面硬光滑、平整、不应有缺胶、机械损 伤及杂质等。
n 试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位 置边缘至少12mm。
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2、试样割口方法
圆弧形试样试验前应于圆弧凹边的中心处割口。割口深度 为0.500.05mm。可采用特制的割口器进行割口。
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四、实验方法
1、试样条件：试验应在标准试验室温度232℃下进行。试 验前在标准环境下停放应不少于30分钟。
2、厚度测量：2.00.3mm。
n 如果从成品上直接切取试样，要求试样中应无 纤维或增强骨架材料。如果厚度达不到要求时， 可以用几层叠起来测量，但最多不得超过三层。 各层间严格要求平行、光滑。
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五、试验步骤
1.调整试验机呈水平状态，将试样平稳地夹在夹持器上，使摆 锤同试样表面呈刚接触（相切）状态。
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• 二．实验设备
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拉力试验机，目 前多采用电子拉力 试验机 可进行拉伸、压 缩、弯曲、剪切、 剥离和撕裂等力学 性能试验。 附加控温装置可 进行高低温条件下 的力学性能试验。
硫化胶综合物理机械性能的测试
• 三．试样制备
n 硫化胶试片在室温停放6小时后，选用标准裁刀裁切出 哑铃形试样；
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撕裂强度
•一、实验目的
1、了解撕裂试样种类，掌握撕裂试样的制 备
2、熟悉测试撕裂强度的设备及其工作原理 3、掌握实验结果的分析 4、掌握影响撕裂强度的因素
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二、试样种类形状
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试样拉断时，不可恢复部分与原始 长度之比，%
——塑性变形
H—扯断永久变形，%； L2—试样扯断后停放3分钟后对起
来的标距，mm； L0—试样初始标距，mm。
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•注意问题
拉伸性能试验中所需的试样数量应不少于3个，但 是对于一些鉴定、评比、仲裁等试验中的试样数量 应不少于5个，取全部数据中的中位数。试验数据 按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其 中间数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间 的两个数值的算术平均值为中位数。
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六、试验的影响因素
1.温度的影响：当温高时，硬度值降低。
2.试样厚度的影响：试样低于要求的厚度，硬度计压杆则会 受到承托试样用玻璃片的影响，使硬度值增大。
3.读数时间的影响：压针与试样受压后立即读数与指针稳定 后再读数，所得结果相差很大，前者高，后者偏低，二 者之差可达5~7度。
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六、结果的影响因素
1.试样形状：试样形状对试验结果有显著影响。直角型试样的 撕裂强度较小，而圆弧型试样的撕裂强度较高。
2.试验温度：橡胶的撕裂性能对试验温度比较敏感。一般来说， 撕裂强度随试验温度的升高而降低。
3.撕裂速度：高速撕裂时，撕裂表现出刚体的脆性破坏，而慢 速撕裂时，则表现出弹性破坏。在试验方法规定的速度下， 撕裂破坏属于后者。拉伸速度增大，撕裂强度降低。
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•二、实验仪器
邵尔硬度是目前国际上应 用比较广泛的一种硬度。 这种硬度一般分为A、C、 D等几种型号。
邵尔A型为测量软质橡胶， C型测量半硬质橡胶，D型 是测量硬质橡胶硬度。
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三、实验原理
硬度 (hardness)： 抵抗外力压入的 能力，邵A
五、试验步骤
•按GB531标准进行 n 试验前检查试样，如表面杂质需用纱布沾酒精擦净。观
察硬度计指针是否指于零点，并检查压针压于玻璃面上 是否指100。
n 将试样置于硬度计玻璃面上，在试样缓慢地受到负荷后 1秒内读数。
n 试样上的每一点只准测量一次硬度，点与点间距离不少 于10mm。
n 每个试样的测量点不少于3个，取其中值为试验结果。