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海湾JB-QG-QT-GST5000控制器说明书

J B-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书（通用部分）(Ver.3.02，2006.04)海湾安全技术有限公司前言JB-QG-GST5000火灾报警控制器（联动型）是海湾公司充分调研消防市场需求，总结多年消防工程经验，融会国标GB4717-1993《火灾报警控制器通用技术条件》和GB16806－1997《消防联动控制设备通用技术条件》的要求和精神，设计的新一代报警联动一体化智能控制器。

控制器采用柜式结构、模块化设计，具有功能强、容量大、配置灵活的特点。

系统采用大屏幕汉字液晶显示，打印机可打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息。

具有全面的现场编程能力，最大容量为4840个总线制报警联动控制点。

控制器可与我公司生产的各类开关量型、模拟量型、智能型火灾探测器和控制模块及多线制控制盘连接，从而构成一个集总线、多线于一身的报警联动一体化控制器，是消防工程的最佳选择。

JB-QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）是JB-QG-GST5000火灾报警控制器（联动型）的琴台式分型产品，两款控制器的功能、操作等均相同。

JB-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书由两部分组成：通用部分(含多线制部分)和联网部分，本部分为通用部分，有关于联网的更详细说明请参见相应说明书。

本安装使用说明书应由专人负责，妥善保管，以备日后查用。

目录第一部分概述 (1)第一章GST5000火灾报警控制器(联动型)简介 (2)第二部分结构.安装.调试 (3)第二章GST5000火灾报警控制器（联动型）结构及配置说明 (4)2.1 控制器结构及配置方式概述 (4)2.2 GST5000控制器主机结构说明 (4)2.2.1 按键及面板设置说明（以JB-QG-GST5000控制器为例） (4)2.2.2 控制器主机内部结构说明 (6)2.3 LD-SD064A智能手动消防启动盘结构说明 (7)2.3.1 面板结构说明 (7)2.3.2 内部结构说明 (8)2.4 GST-LD-D02智能电源盘结构说明 (8)2.5 控制器主电源盒端子说明 (9)2.6 控制器典型配置及内部结构说明 (10)2.6.1 GST-LD-SD128智能消防启动盘结构说明 (10)2.6.2 典型配置外观示意 (10)2.6.3 内部结构及连接线示意 (11)2.6.4 控制器对外接线端子说明 (12)第三章安装与调试 (13)3.1 开箱检查 (13)3.2 机柜的安装条件及方式 (13)3.3 开机检查 (13)3.4 外部设备检查 (13)3.5 接线和设置 (14)3.6 调试 (14)第三部分系统应用 (15)第四章一般性用户使用说明 (16)4.1 开机、关机与自检 (16)4.2 键盘操作前准备 (17)4.2.1 键盘的命令功能和字符功能 (17)4.2.2 数据输入的一般方法 (17)4.2.3 信息查看操作的一般方法 (18)4.3 键盘解锁和锁键盘 (18)4.3.1 键盘解锁 (18)4.3.2 锁键 (18)4.4 注册信息检查 (19)4.4.1 检查系统配置 (19)4.4.2 检查回路配置 (19)4.4.3 检查设备信息 (20)4.5 信息显示与记录 (22)4.5.1 信息显示 (22)4.5.2 查看运行记录 (24)4.5.3 信息的打印 (25)4.6 消音 (25)4.7 火警及故障的处理 (25)4.7.1 故障的一般处理方法 (25)4.7.2 火警的一般处理方法 (26)4.8 设备的隔离与释放 (26)4.8.1 设备隔离 (26)4.8.2 设备释放 (26)4.9 总线制被控设备的手动启动与停动操作 (27)4.9.1 对外部设备进行手动启动操作的条件 (27)4.9.2 利用主机键盘进行的被控设备启动/停动操作 (27)4.9.3 利用手动消防启动盘进行的被控设备手动启动/停动操作 (28)4.10 总线制被控设备的自动联动控制 (28)4.10.1 实现自动联动的条件 (28)4.10.2 自动联动逻辑的实现 (28)4.11 气体灭火设备的启动和停止控制 (28)4.11.1 气体灭火设备的启动条件 (28)4.11.2 气体灭火设备的手动启动控制 (28)4.11.3 气体灭火设备的自动联动控制 (29)4.11.4 气体灭火设备的紧急停动控制 (29)4.12 复位功能 (30)第五章系统管理员操作指南 (31)5.1 修改时间 (31)5.2 密码设定 (31)5.2.1 密码的分类 (31)5.2.2 密码的更改 (31)5.3 设备定义 (33)5.3.1 现场设备定义的内容和步骤 (33)5.3.2 现场设备的定义实例 (33)5.3.3 分区分层方式火灾显示盘定义实例 (34)5.3.4 手动消防启动盘控制一般性设备的定义实例 (35)5.3.5 手动消防启动盘控制气体灭火设备启动定义实例 (35)5.4 自动联动公式的编辑方法 (36)5.4.1 联动公式的格式 (36)5.4.2 联动公式的编辑 (36)5.4.3 气体灭火设备的联动编程 (39)5.4.4 联动公式的恢复 (40)5.5 打印方式设置 (40)5.6 启动方式设置 (41)5.7 气体喷洒允许控制设置设备 (41)5.8 手动盘定义 (42)6.1 进入和退出调试状态 (43)6.2 定点调试 (44)6.3 连续新设备定义 (44)6.4 随时注册功能 (45)6.5 回路板隔离功能 (45)6.6 探测器查找功能 (45)6.7 联动公式的保护 (45)第四部分配接多线制 (46)第七章配接多线制 (47)7.1概述 (47)7.2特点 (47)7.3技术特性 (47)7.4结构特征 (47)7.4.1．面板说明 (47)7.4.2．内部结构说明 (48)7.5安装与布线 (49)7.6使用及操作 (49)7.6.1．KZK-100卡功能设定 (49)7.6.2．LD-KZC-100卡功能设定 (50)7.6.3．操作使用说明 (51)7.6.4．与GST-LD-8302C切换模块接线说明 (51)7.6.5．控制应用举例 (52)7.7维修 (53)第五部分用户须知 (54)第八章故障、异常信息处理和定期检查 (55)8.1 一般性故障处理 (55)8.2 定期检查和更换 (55)第九章注意事项 (59)附录一技术指标 (60)附录二设备类型表 (61)附录三标准汉字码表 (62)附录四补充汉字码表 (66)附录五调试表格 (67)附录六整机内部接线示意图 (68)第一部分概述GST5000火灾报警控制器（联动型）简介第一章GST5000火灾报警控制器(联动型)简介JB-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）（简称为控制器）是海湾公司推出的新一代火灾报警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与海湾公司的其它产品配套使用组成配置灵活的报警联动一体化控制系统，特别适合大中型火灾报警及消防联动一体化控制系统的应用。

海湾操作说明书

安装、使用产品前，请阅读安装使用说明书。

请妥善保管好本手册，以便日后能随时查阅。

JB-QG/QT-GST9000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书，前言JB-QG/T-GST9000火灾报警控制器（联动型）是海湾公司充分调研消防市场需求，总结多年消防工程经验，融会国标GB 4717-2005《火灾报警控制器》和GB 16806-2006《消防联动控制系统》的要求和精神，并参考了欧洲标准EN 54-2和EN 54-4的相关要求，设计的新一代报警联动一体化智能控制器。

控制器采用柜式结构、模块化设计，具有功能强、容量大、配置灵活的特点。

系统采用大屏幕汉字液晶显示，打印机可打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息。

具有全面的现场编程能力，最大容量为14000个总线制报警联动控制点。

JB-QG/T-GST9000智能报警联动控制器可与我公司生产的各类开关量型、模拟量型、智能型火灾探测器和控制模块及多线制控制盘连接，从而构成一个集总线、多线于一身的报警联动一体化控制器，是消防工程的最佳选择。

JB-QG-GST9000火灾报警控制器（联动型）采用柜式安装、JB-QT-GST9000火灾报警控制器（联动型）采用琴台式安装，两款控制器的功能、操作等均相同。

本说明书应由专人负责，妥善保管，以备日后查用。

目录第一部分概述GST9000火灾报警控制器（联动型）简介第1章 GST9000火灾报警控制器(联动型)简介JB-QG/T-GST9000火灾报警控制器（联动型）（简称为GST9000控制器）是海湾公司推出的新一代火灾报警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与海湾公司的其它产品配套使用组成配置灵活的报警联动一体化控制系统，特别适合大中型火灾报警及消防联动一体化控制系统的应用。

1.1容量大、可靠性高本控制器采用多微处理器并行处理，最多可以管理58个总线制监控点回路共计14000个总线制报警联动点。

海湾-5000安装说明书

JB-QG-GST5000火灾报警控制器(联动型)一、JB-QG-GST5000特点：JB-QG-GST5000型控制器采用柜式结构，其最大容量可扩展到20个242地址编码点的回路，其功能操作显示面板与JB-QB-GST500型控制器相同，主要特点如下：1.控制器采用柜式结构，各信号总线回路板采用拔插式设计，系统容量扩充简单、方便；2.进一步加强了控制器的消防联动控制功能，可配置多块手动消防启动盘，完成对总线制外控设备的手动控制，并可配置多块14路多线制控制盘，完成对消防控制系统中重要设备的控制；3.控制器可加配联动控制用电源系统，标准电源盘可提供DC24V、6A电源二总线；4.控制器容量内的任一地址编码点，可由编码火灾探测器占用，也可由编码模块占用；5.控制器可扩充消防广播控制盘和消防电话控制盘，组成消防广播和消防电话系统；6.包括JB-QB-GST500型控制器的全部功能。

二、JB-QG-GST5000主要技术指标：1.液晶屏规格：320×240图形点阵，可显示12行汉字信息2.控制器容量：最多可带20个 242地址编码点回路，最大容量为4840个地址编码点3.可外接64台火灾显示盘；支持多级联网，每级最多可接32台其它类型控制器4.多线制控制点及直接手动操作总线制控制点可按要求配置5.线制：与JB-QB-GST500型控制器相同6.使用环境：温度：0℃～＋40℃相对湿度≤95％，不结露7.电源：主电:为交流220V 控制器备电：DC24V 24Ah密封铅电池联动备电：DC24V 38Ah密封铅电池8.功耗≤150W9.柜式控制器外形尺寸：550mm×460mm×1715mm三、JB-QG-GST5000结构特征、安装与布线：JB-QG-GST5000控制器的外形尺寸示意图如下图：标准控制器配有主机一台、直接手动操作显示控制盘和GST-LD-D02智能电源盘各一块。

海湾GST-LD-8333模块箱安装说明书

w.119tx.12c.. om工工作作电总电电源线压流w电电：：w压压w.：：1D241CV294Vtx允允.许许c范o范围m围：：1D6VCw～20w2Vw8～

总线电流：监视电流≤1mA 动作电流≤5mA 电源电流：监视电流≤15mA

GST-LD-8333 编址接口模块
火警
故障

www.1接地1螺钉
w.119tx.除障c命信o令息m ，，模并块点w连亮w接黄w.的色1本故1安障9型灯t警。x报将.器本c动安om作型停警止报。器w摘安ww掉装3.模回1块原1连来9接位t的置x本，.安故co型障m警恢报复器。，ww模w块.向1控1制9器t传x送.c故om
www. www. www. www. www. www. www. www. www. www. www.
w.119tx.co警m 告：编安安w址装装w模前w设.块应备1应首之1安先前9装检，t在查请x安外切.全壳断co区是回m域否路，完的“好电非无源w本w损。安w，侧.标”1与识1“是9本否t安齐x侧全.”c。接o线m应分开w，w并w保.持1一19定t距x离.（c至om 少为 50mm）。
w.119tx.1c. o安安am安)装装装方方墙方式式上法w有应安w两严装w.种格：用1，满两1一足个9种有tM是关x6安防×.装爆c60到产o的m墙品膨上安胀，装螺另规w栓一范w将w种。模.是块1直底1接壳9安t所装x带到.安行c装o架板m上固。定到w墙w上w，.安1装1尺9寸t见x图.c2。om
动作电流≤60mA

3. 输出容量：60mA，可配接一只本安型警报器

w.119tx.4567c.... om输配编指出接码示控安方灯制全式：w方栅：w式参电w.：数子1电：编1平U码09=控方2t8制式Vx，，.I占c0=用o93m一mA个，总L0≤线w4编w.w0码m.H点，1，C10编≤9码0t.范x08围.3µ可cFo在m1～242w之w间w任.意11设9定红色－动作灯，巡检时闪亮，动作时常亮

海湾JB-QB-GST100火灾报警控制器安装使用说明书

安装、使用产品前，请阅读安装使用说明书。

请妥善保管好本手册，以便日后能随时查阅。

JB-QB-GST100火灾报警控制器安装使用说明书前言海湾安全技术有限公司JB-QB-GST100火灾报警控制器是海湾公司充分调研消防市场需求，总结多年消防工程经验，融会国标GB 4717-2005《火灾报警控制器》的要求和精神，并参考了欧洲标准EN 54-2和EN 54-4的相关要求，设计的新一代智能报警控制器。

控制器采用壁挂式结构，具有体积小、功能强、可靠性高、配置灵活、安装使用方便等特点。

系统采用汉字液晶显示，打印机可打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息。

系统设计最大容量为128个总线控制点，可挂接探测器类设备和讯响器。

控制器具有联网功能。

本说明书应由专人负责，妥善保管，以备日后查用。

目录第一章JB-QB-GST100火灾报警控制器简介 ................ 错误!未定义书签。

第二章用户使用说明.................................. 错误!未定义书签。

警告、标志...................................... 错误!未定义书签。

操作与菜单结构简介.............................. 错误!未定义书签。

开机与关机...................................... 错误!未定义书签。

火警信息与处理.................................. 错误!未定义书签。

火警信息显示................................. 错误!未定义书签。

火警的一般处理方法........................... 错误!未定义书签。

故障信息与处理.................................. 错误!未定义书签。

故障信息显示................................. 错误!未定义书签。

海湾消防GST-LD-8303输入-输出模块安装说明书[1]

输入1 输出1
GST-LD-8303 输入/输出模块
输入2 输出2
图 1 外形示意图
五、安装与布线
警告：接 � 安装设备之前，请切断回路的电源并确认全部底壳已安装牢靠且每一个底壳的连安装设备之前，请切断回路的电源并确认全部底壳已安装牢靠且每一个底壳的连接线准确无误。 “常开检线 ”状态输入，模块输入线末端（远离模块端）必 � 模块输入端如果设置为模块输入端如果设置为“ 常开检线” 状态输入，模块输入线末端（远离模块端）必 Ω的终端电阻；模块输入端如果设置为 “常闭检线 ”状态输入模块输入线须并联一个 4.7k 4.7kΩ 的终端电阻；模块输入端如果设置为“ 常闭检线” Ω的终端电阻（具体接线方法见应用方法）。末端（远离模块端）必须串联一个 4.7k 4.7kΩ ,有源输出端应并联一个 4.7k Ω的终端电阻，并串联一个 IN400 7 � 模块为有源输出时模块为有源输出时, 4.7kΩ IN4007 二极管（具体接线方法见应用方法）。 1. 安装前应首先检查外壳是否完好无损，标识是否齐全。 2. 模块采用明装方式，底壳与模块间采用插接式结构安装，安装时只需拔下模块，从底壳的进线孔中穿入电缆并接在相应的端子上，再插好模块即可安装好模块。 3. 模块采用线管预埋安装，将底盒安装在 86H50 型预埋盒上，安装孔距为 60mm(参见图 3)，安装示意图如图 2 所示。
1. 模块与 GST-LD-8302A 模块组合连接的方法如图 4 所示。
+24V G Z1 Z2
D1
D2
Z1
Z2
GST-LD-8303
I1 G I2 G S1+ S1S2+ S2-
4.7kΩ 4.7kΩ 4.7kΩ 1N4007

海湾门禁对讲主机使用说明书

安装、使用产品前，请阅读安装使用说明书。

请妥善保管好本手册，以便日后能随时查阅。

GST-DJ6000可视对讲系统液晶室外主机安装使用说明书(Ver.1.04, 2008.05)海湾安全技术有限公司目录一、概述 (1)二、特点 (1)三、技术特性 (2)四、结构特征与工作原理 (2)五、安装与调试 (4)六、使用及操作 (9)七、故障分析与排除 (13)一、概述GST-DJ6000可视对讲系统是海湾公司开发的集对讲、监视、锁控、呼救、报警等功能于一体的新一代可视对讲产品。

产品造型美观，系统配置灵活，是一套技术先进、功能齐全的可视对讲系统。

GST-DJ6100系列液晶室外主机是一置于单元门口的可视对讲设备。

本系列产品具有呼叫住户、呼叫管理中心、密码开单元门、刷卡开门和刷卡巡更等功能，并支持胁迫报警。

当同一单元具有多个入口时，使用室外主机可以实现多出入口可视对讲模式。

GST-DJ6100系列液晶室外主机分两类(以下简称室外主机)，十二种型号产品:1.黑白可视室外主机a)GST-DJ6116可视室外主机(黑白);b)GST-DJ6118可视室外主机(黑白);c)GST-DJ6116I IC卡可视室外主机(黑白);d)GST-DJ6118I IC卡可视室外主机(黑白);e)GST-DJ6116I(MIFARE)IC卡可视室外主机(黑白);f)GST-DJ6118I(MIFARE)IC卡可视室外主机(黑白)。

2.彩色可视液晶室外主机a)GST-DJ6116C可视室外主机(彩色);b)GST-DJ6118C可视室外主机(彩色);c)GST-DJ6116CI IC卡可视室外主机(彩色);d)GST-DJ6118CI IC卡可视室外主机(彩色);e)GST-DJ6116CI(MIFARE)IC卡可视室外主机(彩色);f)GST-DJ6118CI(MIFARE)IC卡可视室外主机(彩色)。

二、特点1.4*4数码式按键，可以实现在1~8999间根据需求选择任意合适的数字来对室内分机进行地址编码。

海湾-5000安装说明书 (1)

JB-QG-GST5000火灾报警控制器(联动型)一、JB-QG-GST5000特点：JB-QG-GST5000型控制器采用柜式结构，其最大容量可扩展到20个242地址编码点的回路，其功能操作显示面板与JB-QB-GST500型控制器相同，主要特点如下：1.控制器采用柜式结构，各信号总线回路板采用拔插式设计，系统容量扩充简单、方便；2.进一步加强了控制器的消防联动控制功能，可配置多块手动消防启动盘，完成对总线制外控设备的手动控制，并可配置多块14路多线制控制盘，完成对消防控制系统中重要设备的控制；3.控制器可加配联动控制用电源系统，标准电源盘可提供DC24V、6A电源二总线；4.控制器容量内的任一地址编码点，可由编码火灾探测器占用，也可由编码模块占用；5.控制器可扩充消防广播控制盘和消防电话控制盘，组成消防广播和消防电话系统；6.包括JB-QB-GST500型控制器的全部功能。

二、JB-QG-GST5000主要技术指标：1.液晶屏规格：320×240图形点阵，可显示12行汉字信息2.控制器容量：最多可带20个 242地址编码点回路，最大容量为4840个地址编码点3.可外接64台火灾显示盘；支持多级联网，每级最多可接32台其它类型控制器4.多线制控制点及直接手动操作总线制控制点可按要求配置5.线制：与JB-QB-GST500型控制器相同6.使用环境：温度：0℃～＋40℃相对湿度≤95％，不结露7.电源：主电:为交流220V 控制器备电：DC24V 24Ah密封铅电池联动备电：DC24V 38Ah密封铅电池8.功耗≤150W9.柜式控制器外形尺寸：550mm×460mm×1715mm三、JB-QG-GST5000结构特征、安装与布线：JB-QG-GST5000控制器的外形尺寸示意图如下图：标准控制器配有主机一台、直接手动操作显示控制盘和GST-LD-D02智能电源盘各一块。

【7A文】海湾9000操作说明书

【MeiWei_81重点借鉴文档】安装、使用产品前，请阅读安装使用说明书。

请妥善保管好本手册，以便日后能随时查阅。

JB-QG/QT-GST9000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书(Ver.3.01，20RR.08)前言JB-QG/T-GST9000火灾报警控制器（联动型）是海湾公司充分调研消防市场需求，总结多年消防工程经验，融会国标GB 4717-20RR《火灾报警控制器》和GB 16806-20RR《消防联动控制系统》的要求和精神，并参考了欧洲标准EN 54-2和EN 54-4的相关要求，设计的新一代报警联动一体化智能控制器。

控制器采用柜式结构、模块化设计，具有功能强、容量大、配置灵活的特点。

系统采用大屏幕汉字液晶显示，打印机可打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息。

具有全面的现场编程能力，最大容量为14000个总线制报警联动控制点。

JB-QG/T-GST9000智能报警联动控制器可与我公司生产的各类开关量型、模拟量型、智能型火灾探测器和控制模块及多线制控制盘连接，从而构成一个集总线、多线于一身的报警联动一体化控制器，是消防工程的最佳选择。

JB-QG-GST9000火灾报警控制器（联动型）采用柜式安装、JB-QT-GST9000火灾报警控制器（联动型）采用琴台式安装，两款控制器的功能、操作等均相同。

本说明书应由专人负责，妥善保管，以备日后查用。

目录第一部分概述 (1)第1章GST9000火灾报警控制器(联动型)简介 (2)第二部分结构.安装.调试 (3)第2章GST9000控制器（联动型）结构及配置说明 (4)2.1控制器结构及配置方式概述 (4)2.1.1内部结构及连接线示意 (5)2.2GST9000控制器主机结构说明 (7)2.2.1按键及面板设置说明（以JB-QG-GST9000控制器为例） (7)2.2.2控制器主机内部结构说明 (9)2.3智能消防启动盘结构说明 (11)2.4GST9000控制器电源系统说明 (12)2.5GST-LD-D02智能电源盘结构说明 (13)2.6控制器对外接线端子说明 (14)第3章安装与调试 (15)3.1开箱检查 (15)3.2控制器的安装条件及方式 (15)3.3开机检查 (15)3.4外部设备检查 (15)3.5接线和设置 (16)3.6调试 (16)第三部分系统应用 (17)第4章一般性用户使用说明 (18)4.1开机、关机与自检 (18)4.2常规键盘操作 (19)4.2.1键盘按键的分类 (19)4.2.2数据输入的一般方法 (20)4.2.3汉字信息的输入方法 (20)4.2.4菜单操作的一般方法 (20)4.2.5信息查看操作的方法 (21)4.3键盘解锁和锁键盘 (21)4.3.1键盘解锁 (21)4.3.2锁键 (21)4.4信息显示 (21)4.4.1文本信息显示 (21)4.4.2图形信息显示 (24)4.5信息查询 (25)4.5.1历史记录查询 (26)4.5.1.2 火警记录查询 (26)4.5.2系统设备检查 (27)4.5.3联动公式检查 (31)4.5.4联动设备查询 (32)4.5.5工作信息检查 (32)4.6信息的打印 (33)4.7控制器声音提示及消音 (33)4.8警报器的消音及启动 (34)4.9火警传输直接控制 (34)4.10火警及故障的处理方法 (34)4.10.1火警的一般处理方法 (34)4.10.2故障的一般处理方法 (34)4.11设备的屏蔽与取消屏蔽 (34)4.12用户设置 (35)4.12.1时间设置 (36)4.12.2防盗设置 (36)4.12.3启动设置 (37)4.12.4屏幕设置 (39)4.12.5打印设置 (40)4.12.6喷洒设置 (41)4.12.7预警设置 (41)4.12.8工程名称 (43)4.13联动设备的手动启动与停动操作 (44)4.13.1对联动进行手动启动操作的条件 (44)4.13.2利用主机键盘/触摸屏进行的被控设备启动/停动操作 (44)4.13.3利用手动消防启动盘进行的被控设备手动启动/停动操作 (45)4.13.4利用多线制盘进行的手动启动/停动操作 (45)4.14联动设备的自动控制 (45)4.14.1实现自动联动的条件 (45)4.14.2自动联动逻辑的实现 (46)4.14.3延时启动的取消和直接启动控制 (46)4.14.4待联动设备禁止输出控制 (46)4.15气体灭火设备的启动和停动控制 (47)4.15.1气体灭火设备的启动条件 (47)4.15.2气体灭火设备的手动启动控制 (47)4.15.3气体灭火设备的自动联动控制 (48)4.15.4气体灭火设备的紧急停动控制 (48)4.16复位功能 (48)第5章系统管理员操作指南 (49)5.1密码设定 (49)5.1.1密码的分类 (49)5.1.2密码的更改 (49)5.2设备定义 (50)5.2.1设备定义的内容 (50)5.2.2设备定义操作 (51)5.2.3现场设备的定义实例 (57)5.2.4分区分层方式火灾显示盘定义实例 (57)5.2.5手动消防启动盘控制一般性设备的定义实例 (58)5.2.6手动消防启动盘控制气体灭火设备启动定义实例 (59)5.3自动联动公式的编辑方法 (59)5.3.1联动公式的格式 (59)5.3.2联动公式的编辑 (60)5.3.2.1新建联动公式 (60)5.3.2.2修改联动公式 (61)5.3.2.4快速定义联动公式 (61)5.3.3气体灭火设备的联动编程 (62)第6章系统调试功能说明 (64)6.1进入和退出调试状态 (64)6.2设备注册功能 (64)6.2.1设备注册 (65)6.2.2重码检测 (65)6.3设备调试 (65)6.3.1定点调试 (66)6.2.1.1直接启动 (66)6.2.1.2直接停动 (66)6.2.1.3功能监测 (67)6.2.1.4数据监测 (67)6.3.2修改设备编码 (67)6.3.3修改设备特性 (67)6.4自检功能 (68)6.4.1声光部件自检 (68)6.4.2输出功能自检 (68)6.4.3总线设备自检/取消自检 (68)第四部分配接多线制 (70)第7章配接多线制 (71)7.1概述 (71)7.2特点 (71)7.3控制应用 (71)7.3.1与GST-LD-8302C切换模块接线说明 (71)7.3.2控制应用举例 (71)7.4布线 (73)7.5结构特征 (73)7.5.1面板说明 (73)7.5.1.1 LD-KZC-100卡 (73)7.5.1.2 KZK-100卡 (73)7.6内部结构说明 (74)7.6.1使用及操作 (75)7.6.1.1 按键操作 (75)7.6.1.2自检 (75)7.6.2功能设定 (75)7.6.2.1 输出方式设定 (75)7.6.2.2 KZK-100卡编号设定 (75)7.6.2.3 LD-KZC-100卡编号设定 (76)7.7维修 (76)第五部分联网 (77)第8章联网 (78)8.1通讯功能概述 (78)8.2通讯卡结构特征 (78)8.3通讯系统的连接 (78)8.3.2CRT的连接 (78)8.3.3电话线远程网络的连接 (78)8.4GST控制网络 (79)8.4.1网络构成简介 (79)8.4.2网络功能 (79)8.4.3组网方式 (80)8.5GST网络系统应用示例 (81)8.6CRT显示系统 (82)8.6.1功能介绍 (82)8.6.2设置及操作 (82)8.7火灾显示盘汉字下载 (83)第六部分用户须知 (84)第9章故障、异常信息处理和定期检查 (85)9.1一般性故障处理 (85)9.2打印机维护 (85)9.2.1更换打印纸 (85)9.2.2自检测 (85)9.2.3运行操作 (86)9.3液晶屏维护 (86)第10章注意事项 (87)附录一技术指标 (88)附录二设备类型表 (89)附录三标准汉字码表 (90)附录四调试表格 (97)附录五整机内部接线示意图 (98)附录六简单操作说明 (99)第一部分概述GST9000火灾报警控制器（联动型）简介第1章GST9000火灾报警控制器(联动型)简介JB-QG/T-GST9000火灾报警控制器（联动型）（简称为GST9000控制器）是海湾公司推出的新一代火灾报警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与海湾公司的其它产品配套使用组成配置灵活的报警联动一体化控制系统，特别适合大中型火灾报警及消防联动一体化控制系统的应用。

海湾5种H系列主机安装使用说明

JB-QB-GST1500HJB-QG-GST5000HJB-QT-GST5000HJB-QG-GST9000HJB-QT-GST9000H火灾报警控制器/消防联动控制器安装使用说明书目录第一部分概述 (1)第1章控制器简介 (2)第二部分结构.安装.调试 (4)第2章控制器结构及配置说明 (5)2.1控制器配置方式及结构概述 (5)2.1.1火灾报警控制器/消防联动控制器配置 (5)2.1.2JB-QB-GST1500H火灾报警控制器结构 (5)2.1.3JB-QB-GST1500H控制器机箱内部门板结构布局 (6)2.1.4JB-QB-GST1500H控制器机箱内部结构布局 (7)2.1.5JB-QG-GST5000H火灾报警控制器结构 (7)2.1.6JB-QT-GST5000H火灾报警控制器结构 (8)2.1.7JB-QG-GST9000H火灾报警控制器结构 (9)2.1.8JB-QT-GST9000H火灾报警控制器结构 (10)2.1.9JB-QG/QT-GST5000/9000H控制器内部结构布局 (11)2.1.10按键及面板设置说明 (13)2.1.11智能手动消防启动盘结构说明 (14)2.1.12直接控制盘结构说明 (15)2.1.13JB-QG/QT-GST5000/9000H控制器母板说明 (15)2.1.14JB-QG/QT-GST5000/9000H控制器内部结构布局 (16)2.2控制器电源系统说明 (17)2.2.1JB-QB-GST1500H控制器电源系统说明 (17)2.2.2JB-QG/QT-GST5000/9000H控制器电源系统说明 (17)2.3控制器对外接线端子说明 (18)2.3.1JB-QB-GST1500H控制器 (18)2.3.2JB-QG/QT-GST5000/9000H控制器 (19)2.4警报器输出接线说明 (19)第3章安装与调试 (21)3.1开箱检查 (21)3.2控制器的外形尺寸及环境要求 (21)3.3开机检查 (22)3.4外部设备检查 (22)3.5接线和设置 (22)3.6调试 (22)第三部分系统应用 (24)第4章一般性用户使用说明 (25)4.1开机、关机与自检 (25)4.2用户按键与界面操作说明 (29)4.2.1数据输入的一般方法 (29)4.2.2汉字与英文的输入方法 (29)4.2.3菜单操作的一般方法 (29)4.2.4.2操作方法 (29)4.3键盘解锁和锁键盘 (30)4.3.1键盘解锁 (30)4.3.2锁键 (30)4.4信息显示 (30)4.4.1事件信息格式说明 (30)4.4.2事件信息窗口分类 (31)4.4.3事件信息的焦点窗口与窗口切换 (32)4.4.4焦点信息的选中与操作 (33)4.4.5全屏分屏显示切换 (34)4.5信息查询 (35)4.5.1设备信息检查 (36)4.5.1.1按回路查询 (36)4.5.1.2按条件查询 (40)4.5.1.3全部设备查询 (41)4.5.1.4设备状态查询 (41)4.5.2历史记录查询 (42)4.5.3联动公式检查 (43)4.5.4屏蔽信息检查 (43)4.5.5启动信息检查 (44)4.6信息的打印 (44)4.7控制器声音提示及消音 (45)4.8火警及故障的处理方法 (45)4.8.1火警的一般处理方法 (45)4.8.2故障的一般处理方法 (45)4.9自检功能 (45)4.9.1声光部件自检 (46)4.9.2输出功能自检 (46)4.10用户设置 (46)4.10.1日期时间设置 (47)4.10.2手动启动设置 (47)4.10.3自动启动设置 (48)4.10.4气体喷洒设置 (49)4.10.5自动防盗设置 (49)4.10.6屏幕保护设置 (50)4.11打印设置 (50)4.12设备的屏蔽与取消屏蔽 (51)4.12.1按照设备编码屏蔽设备 (52)4.12.2按用户编码屏蔽设备 (52)4.12.3屏蔽单个回路 (53)4.13联动设备的手动启动与停动操作 (54)4.13.1对联动进行手动启动操作的条件 (54)4.13.2利用主机键盘进行的被控设备启动/停动操作 (55)4.13.3利用手动盘进行的被控设备手动启动/停动操作 (57)4.13.4利用直控盘进行的手动启动/停动操作 (57)实现自动联动的条件4.14.2自动联动逻辑的实现 (57)4.14.3延时启动的取消和直接启动控制 (57)4.14.4待联动设备禁止输出控制 (58)4.15气体灭火设备的启动和停动控制 (58)4.15.1气体灭火设备的启动条件 (58)4.15.2气体灭火设备的手动启动控制 (59)4.15.3气体灭火设备的自动联动控制 (60)4.15.4气体灭火设备的紧急停动控制 (60)4.16复位功能 (60)4.17联网信息显示说明 (60)第5章系统管理员操作指南 (62)5.1设备注册 (62)5.1.1手动增加设备 (63)5.2设备定义 (64)5.2.1设备定义的内容 (64)5.2.2设备定义操作 (64)5.3联动公式 (70)5.3.1联动公式的格式 (70)5.3.2联动公式的编辑 (72)5.4网络设置 (74)5.4.1本机地址设置 (74)5.4.2通讯板设置 (75)5.4.3IP地址设置 (76)5.4.4清除故障从机 (76)5.4.5二次码兼容性 (77)5.5工作模式 (77)5.5.1调试模式设置 (78)5.5.2广播同步设置 (79)5.5.3预警功能设置 (79)5.5.4火警输出设置 (80)5.5.5接地检测设置 (81)5.5.6显示盘静音设置 (82)5.5.7控制器静音设置 (83)5.5.8声光警报器反馈 (83)5.6密码设置 (84)5.6.1密码的分类 (84)5.6.2密码的更改 (84)第6章系统调试功能说明 (86)6.1定点调试 (86)6.2数字化设备调试 (87)6.3修改设备编码 (88)6.4全部回路重码检测 (88)6.5探测器污染补偿 (89)6.6探测器清洗修正 (90)第四部分配接直控盘 (91)直控盘部分 (91)第7章配接直控盘 (92)7.1概述 (92)7.2特点 (92)7.3结构特征 (92)7.3.1面板说明 (92)7.3.2内部结构说明 (92)7.4布线及应用 (93)7.5使用及操作 (93)7.5.1盘号设定 (93)7.5.2开机 (94)7.5.3自检 (94)7.5.4直控盘定义 (94)7.5.5手动控制 (94)7.5.6自动控制 (94)第五部分用户须知 (96)第8章故障、异常信息处理和定期检查 (97)8.1一般性故障处理 (97)8.2打印机维护 (97)8.2.1更换打印纸 (97)8.2.2自检 (97)8.2.3运行状态 (98)8.3电池维护 (98)第9章注意事项 (99)附录一技术指标 (100)附录二设备类型表 (102)附录三调试表格 (103)附录四简单操作说明 (104) (104)第1章控制器简介JB-QB-GST1500H、JB-QG/QT-GST5000/9000H火灾报警控制器/消防联动控制器（简称为控制器）是海湾公司推出的新一代火灾报警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与海湾公司的其它产品配套使用组成配置灵活的报警联动一体化控制系统，适合独立单体建筑中的区域消防报警系统，同时该控制器具有强大的联网功能，多台控制器联网可组成分布式消防报警系统。

海湾JB-QG QT-GST5000控制器说明书

JB-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书（通用部分）(Ver.3.02，2006.04)前言JB-QG-GST5000火灾报警控制器（联动型）是海湾公司充分调研消防市场需求，总结多年消防工程经验，融会国标GB4717-1993《火灾报警控制器通用技术条件》和GB16806－1997《消防联动控制设备通用技术条件》的要求和精神，设计的新一代报警联动一体化智能控制器。

控制器采用柜式结构、模块化设计，具有功能强、容量大、配置灵活的特点。

系统采用大屏幕汉字液晶显示，打印机可打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息。

具有全面的现场编程能力，最大容量为4840个总线制报警联动控制点。

控制器可与我公司生产的各类开关量型、模拟量型、智能型火灾探测器和控制模块及多线制控制盘连接，从而构成一个集总线、多线于一身的报警联动一体化控制器，是消防工程的最佳选择。

JB-QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）是JB-QG-GST5000火灾报警控制器（联动型）的琴台式分型产品，两款控制器的功能、操作等均相同。

JB-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书由两部分组成：通用部分(含多线制部分)和联网部分，本部分为通用部分，有关于联网的更详细说明请参见相应说明书。

本安装使用说明书应由专人负责，妥善保管，以备日后查用。

目录第一部分概述 (1)第一章GST5000火灾报警控制器(联动型)简介 (2)第二部分结构.安装.调试 (4)第二章GST5000火灾报警控制器（联动型）结构及配置说明 (5)2.1 控制器结构及配置方式概述 (5)2.2 GST5000控制器主机结构说明 (6)2.2.1 按键及面板设置说明（以JB-QG-GST5000控制器为例） (6)2.2.2 控制器主机内部结构说明 (7)2.3 LD-SD064A智能手动消防启动盘结构说明 (10)2.3.1 面板结构说明 (10)2.3.2 内部结构说明 (11)2.4 GST-LD-D02智能电源盘结构说明 (11)2.5 控制器主电源盒端子说明 (13)2.6 控制器典型配置及内部结构说明 (13)2.6.1 GST-LD-SD128智能消防启动盘结构说明 (14)2.6.2 典型配置外观示意 (14)2.6.3 内部结构及连接线示意 (15)2.6.4 控制器对外接线端子说明 (16)第三章安装与调试 (18)3.1 开箱检查 (18)3.3 开机检查 (19)3.4 外部设备检查 (19)3.5 接线和设置 (19)3.6 调试 (20)第三部分系统应用 (21)第四章一般性用户使用说明 (22)4.1 开机、关机与自检 (22)4.2 键盘操作前准备 (25)4.2.1 键盘的命令功能和字符功能 (25)4.2.2 数据输入的一般方法 (25)4.2.3 信息查看操作的一般方法 (25)4.3 键盘解锁和锁键盘 (26)4.3.1 键盘解锁 (26)4.3.2 锁键 (26)4.4 注册信息检查 (27)4.4.1 检查系统配置 (27)4.4.2 检查回路配置 (27)4.4.3 检查设备信息 (30)4.5 信息显示与记录 (33)4.5.1 信息显示 (33)4.5.2 查看运行记录 (38)4.6 消音 (40)4.7 火警及故障的处理 (40)4.7.1 故障的一般处理方法 (40)4.7.2 火警的一般处理方法 (41)4.8 设备的隔离与释放 (41)4.8.1 设备隔离 (41)4.8.2 设备释放 (42)4.9 总线制被控设备的手动启动与停动操作 (44)4.9.1 对外部设备进行手动启动操作的条件 (44)4.9.2 利用主机键盘进行的被控设备启动/停动操作 (44)4.9.3 利用手动消防启动盘进行的被控设备手动启动/停动操作 (45)4.10 总线制被控设备的自动联动控制 (45)4.10.1 实现自动联动的条件 (45)4.10.2 自动联动逻辑的实现 (46)4.11 气体灭火设备的启动和停止控制 (46)4.11.1 气体灭火设备的启动条件 (46)4.11.2 气体灭火设备的手动启动控制 (46)4.11.3 气体灭火设备的自动联动控制 (48)4.11.4 气体灭火设备的紧急停动控制 (48)4.12 复位功能 (49)第五章系统管理员操作指南 (50)5.2 密码设定 (51)5.2.1 密码的分类 (51)5.2.2 密码的更改 (51)5.3 设备定义 (53)5.3.1 现场设备定义的内容和步骤 (53)5.3.2 现场设备的定义实例 (55)5.3.3 分区分层方式火灾显示盘定义实例 (56)5.3.4 手动消防启动盘控制一般性设备的定义实例 (57)5.3.5 手动消防启动盘控制气体灭火设备启动定义实例 (58)5.4 自动联动公式的编辑方法 (59)5.4.1 联动公式的格式 (59)5.4.2 联动公式的编辑 (60)5.4.3 气体灭火设备的联动编程 (65)5.4.4 联动公式的恢复 (66)5.5 打印方式设置 (67)5.6 启动方式设置 (68)5.7 气体喷洒允许控制设置设备 (68)5.8 手动盘定义 (69)第六章系统调试功能说明 (71)6.1 进入和退出调试状态 (71)6.2 定点调试 (72)6.4 随时注册功能 (75)6.5 回路板隔离功能 (75)6.6 探测器查找功能 (75)6.7 联动公式的保护 (76)第四部分配接多线制 (77)第七章配接多线制 (78)7.1概述 (78)7.2特点 (78)7.3技术特性 (78)7.4结构特征 (78)7.4.1．面板说明 (78)7.4.2．内部结构说明 (80)7.5安装与布线 (81)7.6使用及操作 (82)7.6.1．KZK-100卡功能设定 (82)7.6.2．LD-KZC-100卡功能设定 (83)7.6.3．操作使用说明 (84)7.6.4．与GST-LD-8302C切换模块接线说明 (85)7.6.5．控制应用举例 (86)第五部分用户须知 (89)第八章故障、异常信息处理和定期检查 (90)8.1 一般性故障处理 (90)8.2 定期检查和更换 (91)第九章注意事项 (96)附录一技术指标 (97)附录二设备类型表 (99)附录三标准汉字码表 (101)附录四补充汉字码表 (115)附录五调试表格 (116)附录六整机内部接线示意图 (118)附录七简单操作说明 (120)第一部分概述GST5000火灾报警控制器（联动型）简介第一章GST5000火灾报警控制器(联动型)简介JB-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）（简称为控制器）是海湾公司推出的新一代火灾报警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与海湾公司的其它产品配套使用组成配置灵活的报警联动一体化控制系统，特别适合大中型火灾报警及消防联动一体化控制系统的应用。

海湾GST-LD-8300输入模块(信号模块)的安装说明书

海湾GST-LD-8300输入模块（信号模块）的安装说明书GST-LD-8300输入模块（以下简称模块），用于接收消防联动设备输入的常开或常闭开关量信号，并将联动信息传回火灾报警控制器（联动型）。

主要用于配接现场各种主动型设备如水流指示器、压力开关、位置开关、信号阀及能够送回开关信号的外部联动设备等。

这些设备动作后，输出的动作信号可由模块通过信号二总线送入火灾报警控制器，产生报警，并可通过火灾报警控制器来联动其它相关设备动作。

一、特点1. 输入端可现场设为常闭检线、常开检线输入，应与无源触点连接；2. 地址码为电子编码，可由电子编码器事先写入，也可由控制器直接更改，工程调试简便可靠；3. 由微处理器对运行情况进行监视，分别以正常、动作、故障三种形式将模块的状态传给控制器；4. 电路部分和接线底壳采用插接方式，接触可靠、便于施工。

二、技术特性1. 工作电压：信号总线电压：总线24V 允许范围： 16V～28V2. 工作电流≤1mA3. 指示灯：红色（正常监视状态闪亮，动作时常亮）4. 编码方式：电子编码方式，占用一个总线编码点，编码范围可在1～242之间任意设定5. 线制：与火灾报警控制器的信号二总线无极性连接6. 输入方式：常开检线时线路发生断路（短路为动作信号）、常闭检线输入时输入线路发生短路（断路为动作信号），模块将向控制器发送故障信号；7. 使用环境：温度：-10℃～+55℃相对湿度≤95%，不凝露8. 外形尺寸：86mm×86mm×43mm（带底壳）9. 壳体材料和颜色：ABS，瓷白10. 重量：约126g（带底壳）11. 安装孔距：60mm12. 执行标准：GB 16806-2006三、结构特征与工作原理模块外形示意图如图1所示。

1. 工作原理内嵌处理器，负责对输入信号的逻辑状态进行判断，并对该逻辑状态进行处理，分别以正常、动作、故障三种形式传给控制器。

四、安装与布线警告：1. 安装设备之前，请切断回路的电源并确认全部底壳已安装牢靠且每一个底壳的连接线准确无误。

GST200火灾报警控制器(联动型)安装使用说明书

图2-5
上图说明：
①按键板②转接板③ 液晶④灯板
主控部分各模块之间的连线如图2-6所示。
图2-6
上图接线说明：
1主板与转接板连接线：20P柔性扁平电缆。
2
3转接板与按键板连接线：12 P柔性扁平电缆。
4
5液晶背光：两根，驱动液晶背光照明电源线。
6
7液晶数据线：18P柔性扁平电缆。
8
9转接板与灯板连接线：12 P柔性扁平电缆。
系统故障灯：黄色，此灯亮，指示控制器处于不能正常使用的故障状态，需要维修。
主电工作灯：绿色，控制器使用主电源供电时点亮。
备电工作灯：绿色，控制器使用备用电源供电时点亮。
监管灯：红色，此灯亮表示控制器检测到总线上的监管类设备报警，控制器进行复位操作后，此灯熄灭。
火警传输动作/反馈灯：红色，此灯闪亮表示控制器对火警传输线路上的设备发启动信息；此灯常亮表示控制器接收到火警传输设备反馈回来的信号，控制器进行复位操作后，此灯熄灭。
声光警报器屏蔽灯：黄色，指示声光警报器屏蔽状态，声光警报器屏蔽时，此灯点亮。
声光警报器消音灯：黄色，指示报警系统内的警报器是否处于消音状态。当警报器处于输出状态时，按“警报器消音/启动”键，警报器输出将停止，同时警报器消音指示灯点亮。如再次按下“警报器消音/启动”键或有新的警报发生时，警报器将再次输出，同时警报器消音指示灯熄灭。
Cn+、Cn-（n=1~6）：见第七章《配接多线制》；
In1、In2（n=1~6）：见第七章《配接多线制》。
安装与调试
第四章
开箱检查
四.1
订货检查
四.1.1
检查控制器装箱单的内容是否与订货配置相符。打开包装箱后，根据装箱单的内容对箱内的货物逐一检查，主要检查内容包括：安装使用说明书、保险管、备用螺丝、控制器钥匙等，核对无误后再对控制器外观进行必要的检查。检查中如发现有不符合要求的情况请与我公司联系。

海湾JB-QG-QT-GST5000控制器说明书

J B-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书（通用部分）(Ver.3.02，2006.04)海湾安全技术有限公司前言JB-QG-GST5000火灾报警控制器（联动型）是海湾公司充分调研消防市场需求，总结多年消防工程经验，融会国标GB4717-1993《火灾报警控制器通用技术条件》和GB16806－1997《消防联动控制设备通用技术条件》的要求和精神，设计的新一代报警联动一体化智能控制器。

控制器采用柜式结构、模块化设计，具有功能强、容量大、配置灵活的特点。

系统采用大屏幕汉字液晶显示，打印机可打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息。

具有全面的现场编程能力，最大容量为4840个总线制报警联动控制点。

控制器可与我公司生产的各类开关量型、模拟量型、智能型火灾探测器和控制模块及多线制控制盘连接，从而构成一个集总线、多线于一身的报警联动一体化控制器，是消防工程的最佳选择。

JB-QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）是JB-QG-GST5000火灾报警控制器（联动型）的琴台式分型产品，两款控制器的功能、操作等均相同。

JB-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）安装使用说明书由两部分组成：通用部分(含多线制部分)和联网部分，本部分为通用部分，有关于联网的更详细说明请参见相应说明书。

本安装使用说明书应由专人负责，妥善保管，以备日后查用。

目录第一部分概述 (1)第一章GST5000火灾报警控制器(联动型)简介 (2)第二部分结构.安装.调试 (3)第二章GST5000火灾报警控制器（联动型）结构及配置说明 (4)2.1 控制器结构及配置方式概述 (4)2.2 GST5000控制器主机结构说明 (4)2.2.1 按键及面板设置说明（以JB-QG-GST5000控制器为例） (4)2.2.2 控制器主机内部结构说明 (6)2.3 LD-SD064A智能手动消防启动盘结构说明 (7)2.3.1 面板结构说明 (7)2.3.2 内部结构说明 (8)2.4 GST-LD-D02智能电源盘结构说明 (8)2.5 控制器主电源盒端子说明 (9)2.6 控制器典型配置及内部结构说明 (10)2.6.1 GST-LD-SD128智能消防启动盘结构说明 (10)2.6.2 典型配置外观示意 (10)2.6.3 内部结构及连接线示意 (11)2.6.4 控制器对外接线端子说明 (12)第三章安装与调试 (13)3.1 开箱检查 (13)3.2 机柜的安装条件及方式 (13)3.3 开机检查 (13)3.4 外部设备检查 (13)3.5 接线和设置 (14)3.6 调试 (14)第三部分系统应用 (15)第四章一般性用户使用说明 (16)4.1 开机、关机与自检 (16)4.2 键盘操作前准备 (17)4.2.1 键盘的命令功能和字符功能 (17)4.2.2 数据输入的一般方法 (17)4.2.3 信息查看操作的一般方法 (18)4.3 键盘解锁和锁键盘 (18)4.3.1 键盘解锁 (18)4.3.2 锁键 (18)4.4 注册信息检查 (19)4.4.1 检查系统配置 (19)4.4.2 检查回路配置 (19)4.4.3 检查设备信息 (20)4.5 信息显示与记录 (22)4.5.1 信息显示 (22)4.5.2 查看运行记录 (24)4.5.3 信息的打印 (25)4.6 消音 (25)4.7 火警及故障的处理 (25)4.7.1 故障的一般处理方法 (25)4.7.2 火警的一般处理方法 (26)4.8 设备的隔离与释放 (26)4.8.1 设备隔离 (26)4.8.2 设备释放 (26)4.9 总线制被控设备的手动启动与停动操作 (27)4.9.1 对外部设备进行手动启动操作的条件 (27)4.9.2 利用主机键盘进行的被控设备启动/停动操作 (27)4.9.3 利用手动消防启动盘进行的被控设备手动启动/停动操作 (28)4.10 总线制被控设备的自动联动控制 (28)4.10.1 实现自动联动的条件 (28)4.10.2 自动联动逻辑的实现 (28)4.11 气体灭火设备的启动和停止控制 (28)4.11.1 气体灭火设备的启动条件 (28)4.11.2 气体灭火设备的手动启动控制 (28)4.11.3 气体灭火设备的自动联动控制 (29)4.11.4 气体灭火设备的紧急停动控制 (29)4.12 复位功能 (30)第五章系统管理员操作指南 (31)5.1 修改时间 (31)5.2 密码设定 (31)5.2.1 密码的分类 (31)5.2.2 密码的更改 (31)5.3 设备定义 (33)5.3.1 现场设备定义的内容和步骤 (33)5.3.2 现场设备的定义实例 (33)5.3.3 分区分层方式火灾显示盘定义实例 (34)5.3.4 手动消防启动盘控制一般性设备的定义实例 (35)5.3.5 手动消防启动盘控制气体灭火设备启动定义实例 (35)5.4 自动联动公式的编辑方法 (36)5.4.1 联动公式的格式 (36)5.4.2 联动公式的编辑 (36)5.4.3 气体灭火设备的联动编程 (39)5.4.4 联动公式的恢复 (40)5.5 打印方式设置 (40)5.6 启动方式设置 (41)5.7 气体喷洒允许控制设置设备 (41)5.8 手动盘定义 (42)6.1 进入和退出调试状态 (43)6.2 定点调试 (44)6.3 连续新设备定义 (44)6.4 随时注册功能 (45)6.5 回路板隔离功能 (45)6.6 探测器查找功能 (45)6.7 联动公式的保护 (45)第四部分配接多线制 (46)第七章配接多线制 (47)7.1概述 (47)7.2特点 (47)7.3技术特性 (47)7.4结构特征 (47)7.4.1．面板说明 (47)7.4.2．内部结构说明 (48)7.5安装与布线 (49)7.6使用及操作 (49)7.6.1．KZK-100卡功能设定 (49)7.6.2．LD-KZC-100卡功能设定 (50)7.6.3．操作使用说明 (51)7.6.4．与GST-LD-8302C切换模块接线说明 (51)7.6.5．控制应用举例 (52)7.7维修 (53)第五部分用户须知 (54)第八章故障、异常信息处理和定期检查 (55)8.1 一般性故障处理 (55)8.2 定期检查和更换 (55)第九章注意事项 (59)附录一技术指标 (60)附录二设备类型表 (61)附录三标准汉字码表 (62)附录四补充汉字码表 (66)附录五调试表格 (67)附录六整机内部接线示意图 (68)第一部分概述GST5000火灾报警控制器（联动型）简介第一章GST5000火灾报警控制器(联动型)简介JB-QG/QT-GST5000火灾报警控制器（联动型）（简称为控制器）是海湾公司推出的新一代火灾报警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与海湾公司的其它产品配套使用组成配置灵活的报警联动一体化控制系统，特别适合大中型火灾报警及消防联动一体化控制系统的应用。

海湾电子编码器安装使用说明书

海湾电子编码器安装使用说明书一、概述GST-BMQ-2电子编码器（以下简称编码器）可对电子编码的探测器或模块进行地址码、灵敏度、设备类型等的读出和地址码、灵敏度的写入功能，还可以对火灾显示盘进行地址码、灯号及二次码的读出和写入。

二、特点1. 该编码器采用手握式结构，外形小巧，携带方便，操作简单;2. 该编码器可通过编码器后盖的总线接口，直接和总线型探测器旋接，进行编码等操作，更加方便，如图2所示（略）；3. 可对公司生产的总线型探测器、模块等设备编码，可对ZF-GST8903火灾显示盘、JTY-H M-GST102线型光束感烟火灾探测器、JTY-HF-GST102线型光束感烟火灾探测器、隔爆点型可燃气体探测器等I²C接口设备编码；4. 四位段码式液晶显示，显示直观；5. 低功耗睡眠和自动关机功能；6. 电池欠压指示功能三、技术特性1. 电源：1节9V叠式电池2. 工作电流≤8mA3. 待机电流≤100чA4. 使用环境：温度：-10℃~+50℃相对湿度≤95%，不凝露5. 尺寸：164mm×64mm×37mm四、结构特征外形示意图如图1所示（略）1：电源开关 2：液晶屏3：总线插口 4：火灾显示盘接口（I²C）5：复位键 6：固定螺丝7：电池盒后盖 8：铭牌9：JTY-GD-G3、JTY-ZCD-G3N探测器总线接口10：JTY-GM-GST9611、JTW-ZOM-GST9612型探测器总线接口11：电池盒后盖螺丝 12：保护盖其中各部分名称和功能说明如下：1. 电源开关：完成系统硬件开机和关机操作。

2. 液晶屏：显示有关探测器的一切信息和操作人员输入的相关信息，并且当电源欠压时给出指示。

3. 总线插口：编码器通过总线插口与探测器或模块相连。

4. 火灾显示盘接口（I²C）：编码器通过此接口与ZF-GST8903火灾显示盘或以I²C编程方式编码的探测器相连。

海湾电器18-BC96D1-1A-EN热泵安装指南说明书

18-BC96D1-1A-ENALL phases of this installation must comply with NA TIONAL, ST ATE AND LOCAL CODESIMPORTANT — This Document is customer property and is to remain with this unit. Please return to service informa-tion pack upon completion of work.Heat PumpsThese instructions do not cover all variations in systems or provide for every possible contingency to be met in connection with the installation. Should further information be desired or should particular problems arise which are not covered sufficiently for the purchaser’s purposes, the matter should be referred to your installing dealer or local distributor.Note: The manufacturer recommends installing only approved matched indoor and outdoor systems. All of the manufacture’s split systems are AHRI rated only with TXV/EEV indoor systems. Some of the benefits of installing approved matched indoor and out-door split systems are maximum efficiency, optimum performance and the best overall system reliability.4TWA7Installer’s Guide Table of ContentsSection 1. Safety .....................................................................................2Section 2. Unit Location Considerations ..............................................3Section 3. Unit Preparation ....................................................................5Section 4. Setting the Unit .....................................................................5Section 5. Refrigerant Line Considerations .........................................6Section 6. Refrigerant Line Routing .....................................................8Section 7. Refrigerant Line Brazing ......................................................8Section 8. Refrigerant Line Leak Check .............................................10Section 9. Evacuation ...........................................................................12Section 10. Service Valves ...................................................................12Section 11. Electrical - Low Voltage ....................................................13Section 12. Electrical - High Voltage ...................................................15Section 13. Start Up ..............................................................................16Section 14. System Charge Adjustment .............................................17Section 15. Checkout Procedures and Troubleshooting ...................232 18-BC96D1-1A-ENSection 2. Unit Location Considerations2.1 Unit Dimensions and Weight2.2 Refrigerant Piping Limits18-BC96D1-1A-EN 32.3 Suggested Locations for Best Reliability4 18-BC96D1-1A-EN2.5 Coastal ConsiderationsIf installed within one mile of salt water, including seacoasts and inland waterways, models without factory sup-plied Seacoast Salt Shields require the addition of BAYSEAC001 (Seacoast Kit) at installation time.Section 3. Unit Preparation3.1 Prepare The Unit For InstallationSection 4. Setting the Unit4.1 Pad Installation18-BC96D1-1A-EN 5Section 5. Refrigerant Line Considerations 5.1 Refrigerant Line and Service Valve Connection SizesTable 5.1RATED LINE SIZESLine Sizes Service Valve Connection Sizes Max Line & Lift Lengths VaporLineLiquidLineVapor LineConnectionLiquid LineConnectionTOT AL MaxLine Length (ft.)Max Lift (ft.)4TWA7036A3/43/43/83/43/88025 4TWA7048A3/47/83/87/83/815050 4TWA7060A3/41-1/83/87/83/88025ALTERNATE LINE SIZESLine Sizes Service Valve Connection Sizes Max Line & Lift Lengths VaporLineLiquidLineVapor LineConnectionLiquid LineConnectionTOT AL MaxLine Length (ft.)Max Lift (ft.)4TWA7036A3/45/83/83/43/8150507/83/83/43/88025 4TWA7048A3/43/43/87/83/8150504TWA7060A3/43/43/87/83/8150507/83/87/83/815050Note: For other line lengths, Refer to Refrigerant Piping Application Guide, SS-APG006-EN or Refrigerant Piping Software Program, 32-3312-xx (latest revision).6 18-BC96D1-1A-EN5.2 Factory ChargeTrane outdoor condensing units are factory charged with the system charge required for the outdoor condensing unit, fifteen (15) feet of tested connecting line, and the smallest indoor evaporative coil match. If connecting line length exceeds fifteen (15) feet and/or a larger indoor evaporative coil is installed, then final refrigerant charge adjustment is necessary.5.3 Required Refrigerant Line Length5.4 Refrigerant Line Insulation18-BC96D1-1A-EN 78 18-BC96D1-1A-EN5.5 Reuse Existing Refrigerant LinesSection 6. Refrigerant Line Routing6.1 PrecautionsImportant: T ake precautions to prevent noisewithin the building structure due to vibration transmission from the refrigerant lines.For Example:• When the refrigerant lines have to be fastened to floor joists or other framing in a structure, use isolation type hangers.• Isolation hangers should also be used when refrigerant lines are run in stud spaces or enclosed ceilings.• Where the refrigerant lines run through a wall or sill, they should be insulated and isolated.• Isolate the lines from all ductwork.• Minimize the number of 90º turns.Comply with National, State, and Local Codes when isolating line sets from joists, rafters, walls, or otherstructural elements.Section 7. Refrigerant Line Brazing7.1 Braze The Refrigerant Lines18-BC96D1-1A-EN 91018-BC96D1-1A-ENSection 8. Refrigerant Line Leak Check 8.1 Check For LeaksSection 9. Evacuation9.1 Evacuate the Refrigerant Lines and Indoor CoilSection 10. Service Valves10.1 Open the Gas Service Valve10.1 Open the Liquid Service ValveSection 11. Electrical - Low Voltage 11.1 Low Voltage Maximum Wire LengthT able 11.1 defines the maximum total length of low voltage wiring from the outdoor unit, to the indoor unit, and to the thermostat.Table 11.124 VOLTSWIRE SIZE MAX. WIRE LENGTH 18 AWG150 Ft.16 AWG225 Ft.14 AWG300 Ft.11.2 Low Voltage Hook-up Diagrams11.3 Defrost ControlSection 12. Electrical - High Voltage 12.1 High Voltage Power Supply12.2 High Voltage Disconnect Switch12.3 High Voltage GroundGround the outdoor unit per national, state, and local code requirements.Section 13. Start Up13.1 System Start UpSTEP 1 - Ensure Sections 7 through 12 have been completed.Section 14. System Charge Adjustment14.1 Temperature Measurements14.2 Subcooling Charging in Cooling (Above 55º F Outdoor Temp.)(2)INTERCONNECTING LINESGAS - 3/4" O.D.LIQUID - 3/8" O.D.DWG.NO.4TWR3036B118-BC96D1-1A-EN21STEP 9 - Record System Information for refer-ence.Record system pressures and temperatures after charging is complete.Outdoor model number = _________________Measured Outdoor Ambient = __________ º F Measured Indoor Ambient = __________ º F Measured Liquid Line T emp = __________ º FThe Subcooling Charging method in cooling is not recommended below 55º F outdoor temperature.The only recommended method of charging at outdoor temperatures below 55º F is weighing in the charge in heating mode and referencing the refrigerant pressure curves for typical performance.STEP 1 - Determine additional charge.Note : The nameplate charge value represents the amount of refrigerant shipped in the outdoor unit and is compatible with 15 feet of AHRI rated refrigerant lines and the smallest AHRI rated coil.Using the method below, find the charge associ-ated with the additional length of tubing above 15 ft. and record it below.14.3 Subcooling Charging Below 55º F Outdoor Temp. (In Heating Only)Measured Suction Line T emp = __________ º F Liquid Gage Pressure = __________ PSIG Suction Gage Pressure = __________ PSIGCalculating Charge Using the Weigh-In Method 1) Measure in feet the distance between the outdoor unit and the indoor unit. (Include the entire length of the line from the service valve to the IDU.) Subtract 15 ft from this entire length and record on line 1.2) Enter the charge multiplier (0.6 oz/ft). Each linear foot of interconnecting tubing requires the addition of 0.6 oz of refrigerant.3) Multiply the total length of refrigerant tubing (Line 1) times the value on Step 2. Record the result on Line 3 of the Worksheet.4) This is the amount of refrigerant to weigh-in prior to opening the service valves.1. Total Line length (ft) –15 ft ______________2. Charge multiplier x ___0.6 oz _____3. Step 1 x Step 2 = _____________4. Refrigerant (oz)= _____________Weigh-In Method can be used for the initialinstallation, or anytime a system charge is being replaced. Weigh-In Method can also be used when power is not available to the equipment site or operating conditions (indoor/outdoor temperatures) are not in range to verify with the subcooling charging method.22 18-BC96D1-1A-ENSTEP 3 - Check the liquid line temperature and liquid gage pressure to obtain a minimum of 10º subcooling in heating mode.Measured Liquid Line T emp = __________ º F Liquid Gage Pressure = __________ PSIGSTEP 4 - Add charge if a minimum of 10º sub-cooling is not obtained with the namplate charge plus additional charge previously added.STEP 5 - Return to site for adjustment.Important: Return in the spring or summer to accurately charge the system in the cooling mode with outdoor ambient above 55º F.18-BC96D1-1A-EN 231. Leak check refrigerant lines. ........................................ [ ]2. Properly insulate suction lines and fittings. ................... [ ]3. Properly secure and isolate all refrigerant lines. ........... [ ]4. Seal passages through masonry.If mortar is used, prevent mortar from cominginto direct contact with copper tubing. .......................... [ ] 5. Verify that all electrical connections are tight. ............... [ ] 6. Observe outdoor fan during on cycle for clearanceand smooth operation. .................................................. [ ]Section 15. Checkout Procedures and Troubleshooting15.1 Operational And Checkout ProceduresCHECKOUT PROCEDUREAfter installation has been completed, it is recommended that the entire system be checked against the following list:Final phases of this installation are the unit Operational and Checkout Procedures. To obtain proper performance, all units must be operated and charge adjustments made.Important: Perform a final unit inspection to be sure that factory tubing has not shifted during shipment. Adjust tubing if nec-essary so tubes do not rub against each other when the unit runs. Also be sure that wiring connections are tight and properly secured.7. Be sure that indoor coil drain line drains freely. Pour waterinto drain pan. ............................................................... [ ] 8. Be sure that supply registers and return grilles are o penand unobstructed. ......................................................... [ ] 9. Be sure that a return air filter is installed. ..................... [ ] 10. Be sure that the correct airflow setting is used.(Indoor blower motor) ................................................... [ ] 11. Operate complete system in each mode toensure safe operation. .................................................. [ ]SYSTEM FAULTSREFRIGERANT CIRCUIT Head Pressure Too High Head Pressure Too Low Suction Pressure Too High Suction Pressure Too LowLiquid Refrig. Floodback (TXV/EEV)Liquid Refrig. Floodback (Cap. Tube)I.D. Coil FrostingCompressor RunsInadequate or No Cooling/Htg ELECTRICALCompressor & O.D. Fan Won’t StartCompressor Will Not Start But O.D. Fan Runs O.D. Fan Won’t StartCompressor Hums But Won’t Start Compressor Cycles on IOL I.D. Blower Won’t Start DEFROSTUnit Won’t Initiate Defrost Defrost Terminates on Time Unit Icing UpW HA TT O C H E C K M O D E P O W E R S U P P L Y H I GH V O L T A G E W I R I N G C O M P R E S S O R I O L R U N C A P A C I T O R S T A R T C A P A C I T O R S T A R T R E L A Y C O N T A C T O R C O N T A C T S L O W V O L T A G E W I R I N G C O N T R O L T R A N S F O R M E R T H E R M O S T A T C O N T A C T O R C O I L L O W V O L T A G E F U S E S T U C K C O M P R E S S O R I N E F F I C I E N T C O M P .R E F . U N D E R C H A R G E R E F . O V E R C H A R G E E X C E S S I V E E V A P . L O A D N O N C O N D E N S A B L E S R E S . O .D . A I R F L O W O .D . A I R R E C I R C U L A T I O N T X V /E E V S T U C K O P E N S U P E R H E A T R E S . I .D . A I R F L O W R E F . C I R . R E S T R I C T I O N S S O V L E A K I N G S O V C O I L D E F E C T I V E C H E C K V A L V E L E A K I N G *D E F R O S T R E L A Y D E F .D E F R O S T C O N T R O L D E F .C H C H C H C H C H C H C H C H C H C H C H C H C H C H C H C H C HP P P PP P P P P PP P P PS S S SS S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S SS S P P P P S S S SP P P P S SP PP P P PP P P P P P P P S S S S S S S S P P P PP P PP P P PP P P P P P P P P PS S S S SS SP S S S S S SS SS S S SSS S S P PS S S S S SS SS S S SP PPP P PS S S S SS SS S S S P PS SS SSS SSPP P P PP PS SP P PP*15.2 Troubleshooting6200 Troup Highway T yler, TX The manufacturer has a policy of continuous product and product data improvement and it reserves the right to change design and specifications without notice.Representative-only illustrations included in this document.© 2016 Trane04/16。