天车设备点检记录表
设备点检表
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 8 检查急停按钮是否可靠 9 检查各种保护是否正常 10 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查翻板系统是否正常运行 5 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 9 检查急停按钮是否可靠 10 检查各种保护是否正常 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查油气桶油位是否正常 2 排除油气桶冷凝水（停机半小时后） 3 观察空压机运转是否正常 4 检查工作压力是否正常 5 检查空压机各部件维护情况 6 障 7 进气滤网、散热片用压缩空气吹净 8 空气过滤器用压缩空气吹净 9 检查一二次线路接触良好整齐美观 10 电机运行平稳无过载电压电流正常 11 各项保护正常 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
点 检 者 1、点检发现的问题应及时协调处理
河南永通镍业有限公司 设 备 点 检 表
桥式天车点检记录
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明；点检异常已处理打“
”
专检员签字
天车设备点检记录表--
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
天车日常点检及岗位记录
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
多功能天车点检制度
多功能天车点检制度多功能天车的点检工作格外重要，我们依据有关标准，在参照国产多功能天车、ECL 天车技术资料的根底上，总结我们的设备治理和修理所积存的一些阅历，结合生产实际，制定本点检制度。
一．操作人员的日常检查序号检查部位检查工程检查方法检查标准检查周期〔或时间〕1 遥控器外观、背带、目视、操作外观完好，每个班交接班时。
手柄、功能无烧、损，2 大小车行走声音、行走耳听、目视功能正常。
无异响和扭每个班交接班时。
3状况25t、2×18t绳头与卷筒目视摆现象。
安装螺栓、每横班出班吹扫天车钩、下料管的安装状况压板〔或楔时。
钢丝绳铁〕稳固可4 起重钩钩头外观和安装降低后目视靠。
无裂纹，安每次用钩前检查。
状况检查装部位无脱5 空压机、液异响、漏油耳听、目视出迹象。
无特别噪使用中耳听噪音，每横压站音、无漏油班出班吹扫天车时检6 各机构特别上下限位升降检查现象。
限位功能正查是否漏油。
交接班及使用前检查。
序点检方点检部位 点检相目 点检标准号 法、工具一．整车公共局部 全部构造件目视、板1 松动、断裂 无松动、断裂现象。
联结螺栓 手构件钢板筋 清 洁 焊 2 变形、开裂 无开裂、变形现象板焊缝缝目视全部铰链销断裂、压板、 清洁、目 无断裂、无压板、锁片、螺栓松脱现3 轴锁片、螺栓松 视象7 是起重机构三套工具机 外观升降、目视 常、准确。
功能正常、交接班及使用前检查。
构 外观无异8集电器滑块、支架目视 常。
滑块无脱每个班交接班时。
出、支架无变形。
二． 专业点检人员的定期点检〔点检周期为一个月，也就是每个月将 8 台多功能天车点检修理一轮〕。
多功能天车点检技术标准脱大车、工具螺栓松动、焊目视、板固定螺松无松动、焊裂无裂纹、轨道4车、出铝行缝开裂、轨道、手、棉纱无油污、压板无松动现象车走轨道压板二．原动件、传动件、制动件5电机接线柱、声音、接线柱压紧牢靠、运转无异响、冷却耳听、拆冷却风扇、组风扇运转正常，组装螺栓无松脱，温视、手感装螺丝、温度度比环境温度高出不大于30℃。
天车点检标准
缓冲器 连接螺栓紧固，外部无裂纹、无变形
扫轨器 连接螺栓紧固、焊逢良好、无变形开裂，与轨道高度保持 10mm
减速机 润滑油液位正常、无色变、粘度适中
机体无裂纹、密封良好
各部螺栓齐全、紧固
爬梯、护 连接螺栓齐全紧固、焊缝良好、无短缺，护栏高度应达到 1050MM,下部应有可靠护板。
罩、护栏
电 接线完好、无松动
护装置
运动极 大车、小车、吊钩运动至极限位置时，时能够自动切断前进的动力源并停止运动。
限位置
限制器：
上升限 当吊钩起升至极限位置时，能自动切断起升动力源。安全距离 500mm
位
下降限 当吊钩下降至极限位置时，能自动切断起升动力源，并保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数不少
于2圈
位
超载限
重量显示清晰、准确。载荷达到额定起重量 90%时应报警，超过额定起重量时，能自动切断 电源，并发出禁止性报制警信号
所有连 接螺栓 及道轨
导链
道轨螺丝无短缺，运行轨道完好、无障碍物或人员，运行过程中平稳无明显振动，大车轨轮 各部螺栓齐全、紧固，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（驾驶室侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良 好，护拦、护罩无短缺、开焊 大车行走传动系统（另一侧）：电机、减速机、抱闸、联轴器各部螺栓齐全、紧固，润滑良好， 护拦、护罩无短缺、开焊，检修筐内无杂物。 各部件应无磨损，腐蚀，塑性变形，裂纹，断丝，烧熔，纤维制品的烧焦老化等。 吊钩防脱装置齐全有效 起落吊钩观察滑轮，钩头运转正常 吊钩缺陷不准焊补，吊钩表面应光滑，不得有裂纹，折叠，锐角，过烧，毛刺等缺陷 链环发生塑性变形，申长达原长度 5%应报废
天车工点检记录本
天车工点检记录本第一章：引言本点检记录本旨在记录天车工在工作过程中的点检情况，以确保天车设备的正常运行和安全使用。
通过点检工作，及时发现和解决设备故障和隐患，提高天车设备的运行效率和安全性。
第二章：点检内容2.1电气设备点检2.1.1检查电动机的工作状况，包括运行声音、温度是否正常；是否有异常震动等。
2.1.2检查电气控制设备是否有异常报警或错误信号。
2.1.3检查电缆连接是否松动，是否有老化或断裂现象。
2.2机械设备点检2.2.1检查行走机构的轴承和齿轮传动是否正常润滑，是否有异常噪声。
2.2.2检查提升机构的卷筒、提升钩等关键部件是否有异常现象，例如是否有锈蚀、松动等。
2.2.3检查起重机构的滑轨和导向装置是否正常润滑，工作状态是否正常。
2.3安全设备点检2.3.1检查安全绳、传感器、限位开关等安全装置是否正常安装和运行。
2.3.2检查防护门和警示标识是否完整，是否清晰可见。
第三章：点检流程3.1填写点检表格在每次点检时，填写点检表格，包括点检项目、点检日期、点检人员等信息。
3.2检查设备根据点检内容，逐项检查设备，注意观察设备工作状态、声音、震动等指标。
3.3发现问题如发现任何异常现象，立即停止设备运行，并记录详细问题描述，包括故障现象、故障部位等。
3.4解决问题如问题较小，可及时解决，恢复设备正常运行；如问题较大，及时上报主管部门，并协助进行维修。
第四章：点检结果记录4.1正常点检情况记录记录设备点检正常运行情况，包括点检日期、点检内容、点检人员签字等。
4.2异常点检情况记录记录设备点检发现的问题和解决情况，包括异常现象、故障原因、维修措施、点检人员签字等。
4.3故障统计和分析定期统计和分析设备点检中发现的故障和问题，总结原因，提出改进建议。
第五章：点检改进5.1持续改进意识点检人员应提高改进意识，不断改进点检工作质量，提高设备运行效率和安全性。
5.2定期培训定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能水平，保证点检工作的准确性和有效性。
天车水平展开检查确认表
位置管理
NO 设备名称 部位 一线东天 车 二线东天 1.天车行 车 二线西天 走限位 （大小车 车 、主副 三线东天 钩）。 车 2.断电抱 三线西 闸（大小 天车 车、主副 四线天车 钩）。 五线东天 3.线缆固 件无破裂 车 五线西天 损伤。 车 4.吊钩无 开卷东天 变形、裂 车 开卷西天 纹，钢丝 车 绳无弯折 六线东天 扭曲等。 际展开 检查/配 是否存在问题点及问题点记 日期 日期 合者 录
后期对策管理（对策项目需记录到“一元表”中）
后期对策内容 对策完 成日期 备注 确认人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # #
说明及注意事项：作业前进行KY，并设置作业地面警示牌，使用天车悬挂条幅，天车遥控器随身携带，确保作业安全。 注：一切水平展开检查项目以天车点检基准书为标准进行。 记录人： 日期：
天车行走限位、断电抱闸、线缆固件、载重负荷水平展开检查确认表
水平展开项目事由:
2013年1月30日
检查及作业项目：针对天车行走时可能造成的突发异常，对天车的行走限位（含大小车、主副钩）、断电抱闸（含大小车、主副钩）、线缆固件、载重负荷（含主副钩）等进行水平展开 检查，确认检查项目在设备标准范围内。 检查及作业内容: 1.大、小车的行走限位，确认停止功能正常(限位无变形、无松动现象)。 2.断电后主钩、副钩、大、小车抱闸是否能立即抱死，确认抱闸间隙是否在标准范围内（0.2-3MM）。 3.线缆固件无破裂、损伤、电接点螺丝无松动现象。 4.吊钩无变形、裂纹、防脱钩装置良好，钢丝绳无扭曲、弯折等现象（以天车点检基准书为准）。 。
天车点检表
年
月设备
编号12345678910111213141516171819202122232425262728
293031各按钮外观清洁，
动作可靠
看操作日手柄线及插头处完
好无破损
看周急停按钮完好
看日升降限位灵敏可靠
操作日每班第一次起吊重
物时（或负荷达到
最大重量时），应
在吊离地面高度0．
5米后，重新将重物
放下，检查制动器
性能，确认可靠
后，再进行正常作
业
操作日行走小车限位完好
可靠操作
周吊钩安全卡扣完好看
日钢丝绳无断股、变形。
看
日吊钩外观无破损、裂纹看周
日期部位
第一周点检人签名天 车 日 常 点 检 表
点检标准点检方法点检周期序号点检项目设备
名称
第四周点检人签名第二周点检人签名第三周点检人签名天 车手电
门及无线遥控
电动葫芦钢丝绳及吊钩123故障处理记录
栏故障内容故障处理记录操作人维修人备
注 1、每日使前必须进行操作点检
2、停工后再使用以前作为标记
3、本表每月末进行回收记录方法 √ ---------正常 ×---------不正常 ◎---------修理完毕 △---------停工。
设备点检表6.6
干燥车间
料仓收尘风机 管链3台 布袋收尘下料螺旋
仓储
天车 2天
空压机房
北侧空压机 中侧空压机 南侧空压机 2天 2天 2天
布袋收尘下料阀
旋风收尘下料阀 三筒主机 细碎机 加料螺旋 助燃风机电机 天车大车 主收尘风机
2天 2天 2天
2天 2天 2天 2天
焙烧四车间
11.12号窑窑尾风机 11、12号窑窑尾风机 破碎收尘风机 11号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 12号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 13号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2天 2天 2天 2天 2天 2天
异常 正常 异常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
亚钠一车间
160kw风机 90kw风机 淋洗泵（北） 淋洗泵（南） 吸收泵（东北） 吸收泵（西北） 吸收泵（东南） 吸收泵（西南） 打液泵 搅拌（北） 搅拌（南） 0.5吨天车
1号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 2号窑窑体减速机，拖轮，挡轮 1、2号窑风送收尘风机 1、2号窑风送布袋收尘器脉冲阀 1号窑风送收尘两步阀 2号窑风送收尘两步阀 2号窑风送两步阀电机及线路 1号窑加料螺旋 2号窑加料螺旋 天车
焙烧二车间
3号窑窑体，拖轮，挡轮 4号窑窑体，拖轮，挡轮 5号窑窑体，拖轮，挡轮 6号窑窑体，拖轮，挡轮 3、4号窑窑尾风送收尘风机 5、6号窑窑尾风送收尘风机 3、 4 #窑尾风送收尘螺旋给料机 5 、6 #窑尾风送收尘螺旋给料机 6号窑风送收尘两步阀 5号窑风送收尘两步阀 4号窑风送收尘两步阀 3号窑风送收尘两步阀 5号窑风送两步阀 4号窑风送两步阀 3号窑风送两步阀 3#窑尾螺旋给料机 4#窑尾螺旋给料机 5#窑尾螺旋给料机 6#窑尾螺旋给料机 3#窑换热器风机 4#窑换热器风机 5#窑换热器风机 6#窑换热器风机 南侧煤气炉风机2台 南侧煤气炉液压站1台 北侧煤气炉风机2台 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天 2天
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车点检表TPM
频度滑轮轴固定牢靠×
钢丝绳润滑是否良好
目视
钢丝绳润滑良好
×滑轮轴固定是否牢靠目视运行中检查部位和项目
方法（用具）
图 示NO.○制动器运行是否正常目视吊重物停车时无下滑○外观检查无裂纹吊钩螺钉有无裂纹试用目视目视钢丝绳无断丝、断股、打结现象
基准
轴端挡板无松动
○钢丝绳有无断丝、断股、打结○吊车各方向动作实验吊车固定是否牢固
目视○无异常声音试用灵活、可靠目视横梁无裂纹○横梁有无裂焊及弯扭○试用○目视滑轮轮缘无破损×操作手柄各按钮无损坏目视各按钮无损坏
滑轮轮缘有无破损○○螺母紧固销是否断裂目视螺母紧固销无断裂○钢丝绳有无乱圈、交叉叠压目视钢丝绳无乱圈、交叉叠压钢丝绳压板无松动×滑轮外罩有无损坏目视滑轮外罩无损坏×钢丝绳压板是否松动目视各方向动作正常每日
每周
每月设备各处是否有异响各操作机构灵活、可靠每季度
123
456
7
12
3142
1212
52
31
2
42
61
1
7。
天车点检记录表
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
天车设备检查事项
天车设备检查事项
（每月15日电工检查）
一、检查事项：
1
是否
2、钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打
是否
3
是否
4、各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，
是否
5
是否
6
是否
7、开车检查终点限位开关的动作是否灵活，正常，安全保持开关的动作是否灵
是否
8
是否
9
是否
二、试车内容：
1
是否
2
是否
3
是否
4
是否
三、检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得起动天车：
1
是否
2
是否
3
是否
4、各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门，横梁门等
是否
检查结果：
良好一般差
检查人：日期：审核人：。
行车点检表
故障说明： 注：1.每班检查一次，不正常的打×，记录在相应栏目内（并将原因及处理方法记录在说明栏内），该表每台起重机各一张。2.记录人：各车间班组长，审核人：各车间主管记录人：审核人：7 吊装链条目测
钢链条磨损有无达到断 面的10%有无形变开裂
每班
记录人签名 巡查（设备部维修人员）
审核人签名
每班 每周二 每周二
报废标准说明：1：吊钩：表面有裂纹、破口变形；吊钩开口及扭曲变形超过原尺寸15%；吊钩挂绳处磨损量超过原尺寸10%；轴承、坐圈及止推版损坏；2：钢绳：拧节距内钢丝断裂根 数有超过12跟，断丝数达到总数10%；钢绳纤维芯挤出；钢绳有死结；3：吊装环链：变形伸长超过原长度5%；链环磨损超过原直径10%；焊点开裂
起重机点检记录表-----操作工
车间：
工位：
序号 点检项目 点检方法
判断标准
周期
实操 每班验证刹车，无打滑 每班
1 大小车行走 实操
每班验证限位正常 每班
目视、耳听行走时天车各部位无异响 每班
2 小车起升葫芦 实操 每班上班试吊重物验证刹车 每班 实操 每班验证上限位是否正常 每班
3 小车牵引电缆 目视
牵引滑轮滑动正常 每班
设备点检表
例
白班
保 完
润滑、清洁、安全、 整齐
中班
好
夜班
情 况 例保及完好情况检查人签字： 日常例保检查问题整改情况：
检
设备不完好整改措施：
查
注：设备保养优秀“√”、良好“△”、合格“○”、不合格“×”，按设备日常保养指导卡进行检查.完好否一栏每月底据实际检查情况记录：完好或不完好
完好否
白班 一 二
Hale Waihona Puke 备注润滑系统 数控/电气系 设统
一 中班
二
备 气动系统 日 冷却系统
一 夜班
二
常
异常/故障系统 异常/故障出现时间（月/日/时/
点
检 问题
处置
情况
异常/故障现象描述
异常/故障处置情况
异常/故障出现时间（月/日/时/分）
注：正常“√”、异常/故障“×”、处置完成○ 。每班点检/记录两次，点检/记录时间为：“上班开动机床后15分钟内”“下班清扫前30分钟内”。
项目
停机分类
26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 汇总
设 白班 故障停机时间 备 停机 非故障停机时间
利 中班 故障停机时间
用 停机 非故障停机时间
率 统
______月设备日常记录表编号：BH.C0719-01
设备编号：
类 别
点检内容
机械运行
液压系统
设备型号：
工序名称：
班组：
操作者：
审核：
班次 26 27 28 29 30 31 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
天车机械专业点检点检标准
天车机械专业点检标准设备名称：序号部位项目内容点检周期设备状态点检方法点检标准运行停止目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其它定性的定量的标准1 电动双梁桥式起重机车轮啃道1W ×√无啃道轮缘踏面2M ×√√踏面不应有超过2mm的深凹或压痕，轮缘磨损不超过原厚2/3轴承1W O √√无杂音卷筒内齿圈3M ×√√齿厚磨损≤20%，润滑良好轴承1W O √无杂音卷筒及轴承座1M O √√绳槽磨损不超过原高的1/3，卷筒及轴承座表面无裂纹行走部分联轴器螺栓1W ×√√无松动十字轴、叉头及花键轴1M ×√十字轴、叉头、焊缝无裂纹，叉头摆动灵活，花键轴伸缩灵活制动轮1W ×√划痕及凹坑不超过2 mm齿轮1M ×√√√齿厚磨损≤30%动、定滑轮组轴承3D O √√转动灵活，滑轮无摆动、无窜动，无杂音，滑轮1W ×√√无裂纹、破损、绳槽壁厚磨损≤20%，弯钩1M ×√√无裂纹，危险断面磨损≤10%，开口度增加≤15%，吊钩无塑性变形锁母及护罩1W ×√锁母无松动，护罩不蹭绳序号部位项目内容点检周期设备状态点检方法点检标准专业运行停止目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其它定性的定量的标准2 电动双梁桥式起重机桥架裂纹1W ×√无裂纹，无开焊道轨1W ×√错位≤5mm，磨损不出现尖角压板1W ×√√紧固，无变形缓冲器1W ×√无变形，无裂纹减速机油量1W ×√油量在油标刻度范围轴承及齿轮1M O √√√√无杂音，温度正常，啮合正常，无点蚀，齿磨损厚度小于原厚的20%箱体1M O √无裂纹起升联轴器螺栓3D ×√√√无松动十字轴、叉头及花键轴1W ×√十字轴、轴承无磨损，叉头、焊缝无裂纹，叉头摆动灵活，花键轴伸缩灵活制动轮1W ×√划痕及凹坑不超过2 mm齿轮1M ×√√√齿厚磨损不超过原厚30% 制动器制动带1W ×√制动带磨损不超过原厚50%销轴1W ×√转动、固定良好钢丝绳断丝、润滑3D ×√每个捻距断丝数＜6～8丝, 磨损不超过表面直径的10%，无断股压板3D ×√√紧固、可靠基座、地脚螺栓及防护栏杆松动、断裂3D ×√无开焊、无松动、无裂损注：该记录表中符号:Y--年 M--月 W--周 D--日 B--班 H--小时○--运转中 X--停止中。
通用天车大车联轴器点检标准
点检周期：班/天/周/月裂纹、起升机构齿厚磨损量＜15%，其他机
构磨损量＜20%
无漏油、润滑正常、联轴器的连接要牢固，连接
螺栓及连接键不准松动，转动中的联轴器径向跳
动和端面跳动，在视觉观察时不应有明显的感觉
连接牢靠、无松动
备注
序号 机构 1
点检标准
设备名称 ：75/20T、50/10t通用桥式起重机
点检周期：班
点检周期及分工 点检状态
点 检方法
部位
项目
维护
操 作
专 职
专 业
运转
停止
目手听敲嗅精 视摸音打觉密
6天 1天 1班 √
√ √√√
√
联轴器
齿轮联轴器
6天 1天 1班 √
√ √√
连接螺栓
6天 1天 1班 √
√√
√
检方法
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设备异 常记录
编制：孔祥瑞
拉绳平直 电机 限位器 制动 超载限制器 行走机构 集电器 配电箱 轨道端部 无异响 上升至限位位置时，应立即停止 上升 制动灵敏可靠，无下滑 重量显示清晰准确，超重能及时 报警 无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损 支架无松动 箱门无松动 端部止挡无变形、松动及缺损
注：1.正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○。
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定 防脱装置齐全、有效
吊钩装置
无裂纹、开口无增大 滑轮、钩头转动灵活 无严重磨损、无断丝 润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8 9 10
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳源自变 在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠 无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11 12 13 14 15 16 17 18 19
设备点检记录表
序号
1 2 3 4 5 6 7
设备名称 天车 点检 周期 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 周 周 月 月 月
车间 总装车间
班组
班长
点检人
月份
设备部位 作业区域内 遥控器 无障碍物
点检项目
点检日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31