水泥混凝土摊铺施工工艺知识讲解

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水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点

水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点
1.摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。

2.混凝土人模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度±lc m范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。

3.摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。

4.摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握，不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板之外。

5.摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整，不缺料。

6.每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。

因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。

宜设在缩缝处，按缩缝处理。

7.当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。

如继续浇筑，摊铺
机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。

8.摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。

水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点

水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点1.材料准备在进行混凝土摊铺前，需要确保所使用的水泥、砂子、石子等材料符合相关标准，并经过检验合格。

同时，需要准备好水泥搅拌设备、水泥罐车、振动棒等施工设备，以确保施工的顺利进行。

2.模板安装在进行混凝土摊铺前，需要先安装模板。

模板的安装需要根据设计要求进行，要确保路面的坡度、曲线等要求符合设计要求。

模板的安装要牢固可靠，以确保后期施工的质量。

3.混凝土浇筑在进行混凝土摊铺前，需要先将水泥、砂子、石子等按照一定比例进行混合，然后使用混凝土搅拌设备进行搅拌，使得混凝土达到一定的流动性。

混凝土的浇注要均匀、连续，以确保路面的平整度和一致性。

4.摊铺与夯实混凝土浇筑结束后，需要及时进行摊铺和夯实。

摊铺时要注意均匀地将混凝土均匀地倒在路面上，并使用振动棒进行夯实，以确保混凝土的密实性和平整度。

同时，还需要注意及时逐层夯实，以防止混凝土的凝固过快导致强度不够。

5.等待养护混凝土摊铺完成后，需要进行一定的养护。

养护期间，需要对混凝土路面进行湿润管理，避免混凝土过早脱水和龟裂。

一般来说，混凝土的十分之七养护期为7-14天，养护期结束后即可进行交通开放。

6.质量检测在进行混凝土摊铺时，需要进行质量检测。

主要包括对混凝土的坍落度、强度等进行检测。

坍落度的检测可以使用坍落度锥进行，强度的检测可以通过取样进行实验室检测。

质量检测的结果可以用于评估混凝土的质量，并及时调整施工参数。

总之，水泥混凝土路面的摊铺是道路建设中至关重要的环节。

只有在材料准备、模板安装、混凝土浇筑、摊铺与夯实、等待养护和质量检测的每个环节上都严格把关，才能确保水泥混凝土路面的质量和耐久性。

水泥砼路面机械摊铺施工工艺工法

水泥砼路面机械摊铺施工工艺工法1特点1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。

1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。

并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。

1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。

2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。

3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。

4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：5施工要求5. l施工前准备5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。

5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。

5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

5.2混凝土制备5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。

5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。

5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。

水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面是一种广泛应用于道路建设的路面类型，具有强度高、稳定性好、使用寿命长等优点。

下面将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不应超过 40mm；细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂。

水：应使用清洁的饮用水。

外加剂：根据需要可选用减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂，外加剂的质量应符合国家现行有关标准的规定。

2、场地准备对施工场地进行清理和平整，清除杂物和浮土，确保场地坚实、平整。

测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点，并设置控制桩。

3、机械设备准备搅拌设备：应选用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

运输设备：可选用自卸汽车、混凝土搅拌运输车等，保证混凝土运输过程中不发生离析。

摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机等，根据施工条件和要求选择合适的摊铺机。

振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，用于混凝土的振捣密实。

抹光设备：用于混凝土表面的抹光和抹平。

二、模板安装1、模板选择模板应选用强度高、刚度大、不易变形的钢模板或木模板。

模板的高度应与混凝土路面的厚度相同，长度一般为 3 6m。

2、模板安装按照测量放线的位置安装模板，模板的顶面应与混凝土路面的设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板之间的连接应牢固，拼缝应严密，不得有漏浆现象。

在模板的内侧涂刷脱模剂，便于拆模。

三、钢筋安装1、钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。

钢筋的加工尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。

2、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，钢筋的间距、位置应符合设计要求。

钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，必要时可采用焊接连接。

四、混凝土搅拌1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行混凝土配合比设计，确定水泥、骨料、水、外加剂的用量比例。

混凝土路面施工工艺方法

混凝土路面施工工艺方法混凝土路面是指用水泥、砂、石子等材料和水按一定比例混合而成的，用以铺设在交通路面上的一种保护层。

混凝土路面广泛应用于城市道路、高速公路以及机场跑道等交通路面工程中。

正确的施工工艺方法是确保混凝土路面质量、耐久性和平整度的重要因素。

本文将介绍混凝土路面施工的工艺方法，以确保施工质量。

一、基础处理在进行混凝土路面施工之前，需要对基础进行充分的处理。

首先，清理基础表面的杂物和尘土，以确保混凝土的紧密粘结。

然后，处理基础表面的不平整和凹凸不平的部分，可以采用修复工艺，如修补、填充等。

最后，对基础进行湿润处理，以提高混凝土与基础的黏结力。

二、模板安装混凝土路面施工需要使用模板来固定混凝土的形状。

模板安装应严格按照设计要求进行。

首先，搭建模板架，确保模板的水平和垂直度。

然后，根据设计要求，按照固定间距和固定深度安装模板，并确保模板的牢固性和稳定性。

三、混凝土搅拌和浇筑在进行混凝土路面的施工之前，需要进行混凝土的搅拌和浇筑。

搅拌混凝土时，应按照设计配比和施工方案进行，确保混凝土的质量。

在搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性。

搅拌完成后，将混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和平整度。

四、浮摊和压光混凝土倾倒在模板中后，需要进行浮摊和压光工艺，以使混凝土路面平整。

首先，使用水平板或舒板对混凝土进行浮摊，使混凝土表面平整。

然后，使用压光机对混凝土进行压光，以提高混凝土的密实度和表面光洁度。

在浮摊和压光的过程中，需要特别注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土路面造成损坏。

五、养护混凝土路面施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护过程中，应注意以下几点：首先，保持混凝土表面湿润，可以采用覆盖物、喷水等方式进行。

其次，避免在养护期间施加重物或进行车辆行驶。

最后，养护期间应避免雨水或其他液体的侵入，以免造成混凝土路面的损坏。

六、验收混凝土路面施工完成后，需要进行验收。

水泥混凝土路面施工工艺流程

水泥混凝土路面施工工艺流程水泥混凝土路面施工工艺流程是指在道路建设中，利用水泥混凝土材料对路基进行铺设和施工的一种工艺流程。

下面是一个关于水泥混凝土路面施工工艺流程的详细说明，包括选择材料、准备施工、路基处理、砼铺设、养护、交接验收等步骤。

一、材料选择和准备1.水泥：根据设计要求和施工环境选择合适的水泥类型和品种；2.砂石：选购符合规范要求的砂石进行筛选和清洗；3.骨料：按照设计要求和施工环境选用适宜的骨料；4.水：选择清洁、无杂质的水源；5.外加剂：根据设计要求选用适合的外加剂，并进行试验验证；6.辅助材料：包括钢筋、水泥辅助材料等。

二、施工准备1.组织施工队伍：分配施工人员，确定各个施工岗位的职责和任务；2.确定施工机械和设备：包括摊铺机、压路机、搅拌车等；3.检查施工机械和设备：确保其正常工作；4.设计路面铺设线路：确定路面铺设的起点和终点，规划好施工路线；5.准备施工车辆和工具：包括运输车辆、运输工具等。

三、路基处理1.清理路基：清除路基上的杂物，使路基表面平整；2.压实路基：采用压路机对路基进行压实，使其稳定坚实；3.参数调整：根据路基质量和设计要求，调整路基的填土厚度和土壤含水量。

四、砼铺设1.制备砼：按照设计比例，将水泥、砂石、骨料、外加剂混合搅拌，制备成砼；2.砼运输：用搅拌车将制备好的砼运输到施工现场；3.砼铺设：使用摊铺机将砼均匀地铺设在路基上；4.路面修整：使用均布机对铺设好的砼进行均布；5.振实压实：使用压路机对铺设好的砼进行振实压实，使其达到设计要求。

五、养护1.湿养护：在砼铺设后立即进行湿养护，保持路面湿润，防止干裂；2.水养护：在湿养护后，逐步过渡到水养护，提高路面的湿度；3.养护期：根据设计要求，制定养护期计划，持续进行养护工作。

六、交接验收1.验收标准：根据设计要求和规范，对路面进行验收；2.验收范围：包括路面平整度、厚度、强度等参数；3.验收方法：可靠的检测方法和设备进行验收；4.验收结果：根据验收结果，进行修正或完善。

混凝土路面施工工艺流程及操作要点

混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1. 工艺流程
1.1 准备工作
- 确定施工区域并划定施工边界。

- 清理施工区域，清除障碍物和杂物。

- 进行土壤平整与整理，确保路面基础平坦。

1.2 基础处理
- 检查基础是否满足施工要求，并进行修复和加固。

- 进行基础防水处理，保护基础不受水分侵害。

1.3 混凝土浇筑
- 配制混凝土材料，按照设计标准进行配比。

- 按照施工图纸和规范的要求，进行混凝土浇筑。

1.4 养护与硬化
- 混凝土浇筑完成后，进行养护措施。

- 采用水养护、湿布养护等方法，确保混凝土的强度和耐久性。

2. 操作要点
2.1 施工人员
- 施工人员必须具备相关的施工经验和资质。

- 施工人员应具备安全意识，遵守相关的施工安全规范。

2.2 设备和材料
- 使用符合质量标准的混凝土材料。

- 确保施工所需的设备完好，并按照操作要求进行使用。

2.3 施工质量控制
- 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

- 进行现场检测和监控，及时发现并解决问题。

2.4 环境保护
- 施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。

- 正确处理施工废弃物和污水，确保环境卫生。

以上是混凝土路面施工工艺流程及操作要点的简要介绍，具体施工还需根据实际情况进行调整和安排。

混凝土摊铺与抹面施工技术要点

混凝土摊铺与抹面施工技术要点第一节：施工前的准备在进行混凝土摊铺与抹面施工之前，施工人员需要进行一系列的准备工作。

首先，需要对施工区域进行清理，清除掉杂物和尘土，确保施工区域的平整度。

其次，要对施工材料进行检查，确保材料的质量和数量符合要求。

最后，还需要准备好所需要的施工工具和设备，如批刀、镘刀、拖刀等。

第二节：混凝土摊铺技术要点混凝土摊铺是整个施工过程中的重要环节。

首先，需要确保施工区域的湿度适宜，过于湿润或过于干燥都不利于混凝土的摊铺。

其次，在摊铺混凝土之前，要先在施工区域的边缘进行浇筑边界石或边线，以确保混凝土的边缘整齐。

最后，在混凝土摊铺的过程中，要采用适当的工具和方法均匀地将混凝土摊铺在施工区域内，确保混凝土的平整度和均匀性。

第三节：抹面施工技术要点抹面施工是混凝土施工的最后一个环节，影响着整个工程的美观度和质量。

首先，需要在混凝土摊铺之后的一段时间内等待混凝土表面出现适合抹面的状态，一般为表面湿润但不会渗水。

其次，在抹面施工的过程中，要使用适当的工具和方法将抹面材料均匀地涂抹在混凝土表面上，确保整个表面的平整度和一致性。

最后，要对抹面施工之后的表面进行养护，保持适当的湿润度，以确保抹面的质量和耐久性。

第四节：施工现场管理为了确保混凝土摊铺与抹面施工的顺利进行，需要做好施工现场的管理工作。

首先，要进行现场安全管理，确保施工人员遵守安全规定，佩戴好安全装备。

其次，要做好施工材料的管理，防止材料的浪费或损坏。

最后，要加强施工人员的沟通与协调，确保施工进度和质量的控制。

第五节：施工注意事项在进行混凝土摊铺与抹面施工时，需要注意一些细节问题，以确保施工质量。

首先，要控制好施工的厚度，避免过厚或过薄。

其次，要注意边角的处理，使其与整个施工区域的颜色和纹理一致。

最后，要注意施工的速度和节奏，避免混凝土过早干燥或抹面材料过早固化。

第六节：施工常见问题与解决方法在混凝土摊铺与抹面施工中，常常会遇到一些问题，如混凝土表面出现裂缝、抹面材料不均匀等。

水泥混凝土路面摊铺施工及质量控制

水泥混凝土路面摊铺施工及质量控制
一、摊铺施工前的准备工作
1. 将道路基层做好，确保平整、坚实、无尘、无水以及无杂物。

2. 进行施工前的测量和标线，确定摊铺路面的宽度和高程。

3. 对于需要进行边沟的路段，先进行边沟的开挖和混凝土浇筑。

4. 进行材料的准备，包括混凝土、钢筋、模板等。

5. 安排好设备、人员，保障施工的顺利进行。

二、水泥混凝土路面摊铺施工步骤
1. 进行模板的安装，并在模板底部和侧面进行铺垫和防漏措施。

2. 进行钢筋的铺设，并注意连接处的焊接和固定。

3. 进行混凝土的搅拌、运输和卸放，要确保混凝土的均匀性和充实度，并注意卸放时的控制。

4. 进行混凝土的压实，采用机械压路机进行，按照不同层次按规定次数进行压实。

5. 进行摊铺，采用铺摊机进行，摊铺质量要均匀，不得出现裂缝、波浪、鼓起等问题。

6. 进行养护，对于初凝后的混凝土进行覆盖，避免受到太阳直射和风吹雨淋等影响。

三、水泥混凝土路面摊铺施工质量控制
1. 注重施工前的准备工作，保证路基平整、无尘、无水及无杂物。

2. 检查模板的安装质量，并进行必要的修补、加固。

3. 检查钢筋的铺设质量，连接处要焊接牢固，防止出现脱落、移位等问题。

4. 混凝土的配合比要符合规定，并在运输和卸放过程中进行监测，确保混凝土的均匀性和充实度。

5. 摊铺质量要均匀，不得出现裂缝、波浪、鼓起等问题，并要按照要求进行压实。

6. 养护期间要做好覆盖、浇水等保养工作，避免混凝土受到外界环境的影响。

7. 进行验收，按照相关标准进行验收，确保路面质量符合要求。

混凝土路面铺设的施工工艺

混凝土路面铺设的施工工艺一、前期准备工作1. 确定路面的设计规格和要求，包括路面的厚度、坡度、横坡和弯曲程度等参数。

2. 确定施工现场，并进行必要的土方工程和地面整平处理。

3. 对施工现场进行安全评估，确定安全措施和防护措施。

4. 确定混凝土配合比和施工质量要求，以及混凝土的供应商和生产厂家。

二、基础处理工作1. 在施工现场上进行定位和标高，确定路面的中心线和坡度。

2. 根据路面设计要求，在施工现场上进行坑槽和凸起的处理，以确保路面的平整度和横坡。

3. 在路面的边缘处设置好边框，以防止混凝土溢出或变形。

三、混凝土的浇筑和压实1. 将混凝土输送到施工现场，并进行均匀的铺设。

2. 对混凝土进行振捣和压实，以确保混凝土的密实度和强度。

3. 在混凝土的表面上进行光面处理，以确保路面的平整度和光滑度。

四、保养和养护1. 对施工现场进行清理和整理，以确保路面的整洁。

2. 对路面进行保养和养护，包括喷涂防水剂、涂刷防水涂料等措施，以保证路面的耐久性和防水性。

3. 对路面进行定期检查和维护，以及及时的修补和处理。

五、施工中的注意事项1. 确保混凝土的质量和配合比，以及混凝土的施工温度和湿度。

2. 在混凝土铺设过程中，注意混凝土的均匀性和密实度。

3. 在混凝土浇筑后，及时进行振捣和压实，以确保混凝土的强度和密实度。

4. 在混凝土的表面上进行光面处理，以确保路面的平整度和光滑度。

5. 在施工现场上进行安全管理和防护措施，以确保施工人员的安全。

六、施工结束后的验收工作1. 对路面的平整度、横坡和弯曲程度等参数进行检查和测量，以确保路面的质量符合设计要求。

2. 对路面的防水性和耐久性进行检测和评估，以确保路面的使用寿命和安全性。

3. 对施工过程中的质量记录和施工日志进行整理和归档，以备后续的施工和维护工作。

水泥混凝土路面施工工艺

一、水泥混凝土路面施工工艺（一）混合料的摊铺和振实1、水泥混凝土路面板的浇筑，应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30的规定。

2、混凝土拌和料摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

在纵缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行。

3、混凝土拌和料的摊铺，应符合下列规定：（1）混凝土板的厚度不大于220mm时，可一次摊铺；大于220mm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5。

（2）混凝土混合料应采用机械摊铺，摊铺机应为自行式机械。

摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。

（3）摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般应高出模板20mm～25mm。

在浇筑过程中不得因拌和料干涩而加水。

（4）施工双层式路面时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成。

（5）凡具备机械摊铺条件的区域，或摊铺机发生故障等原因中途停工，可用人工摊铺方法，应整个宽度铺至工作缝处。

当采用人工摊铺时，应用锨反扣，不得抛掷和搂耙，以防混凝土拌和料离析。

胀缝板两侧混凝土人工扣铣应两侧同时均匀铺筑，以保证胀缝板不变形。

4、水泥混凝土路面混凝土拌和料的振捣，应符合下列规定：（1）厚度不大于220mm的混凝土板，边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，每次应重叠1/3或100mm～200mm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。

有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

（2）拌和料的振捣，每一位置的持续时间应以拌和料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜小于15s；水灰比小于0.45时，不宜小于30s，用插入式振捣时不宜小于20s。

（3）采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

水泥混凝土路面面板施工技术步骤图文详解，如临现场！

水泥混凝土路面面板施工技术步骤图文详解，如临现场！(一)模板1.宜使用钢模板，钢模板应顺直、平整，每1m 设置1 处支撑装置。

如采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直线部分板厚不宜小于50mm，每0.8～1m 设1 处支撑装置；弯道部分板厚宜为15～30mm，每0.5～0.8m 设1 处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。

模板制作偏差应符合规范规定要求。

2.模板安装应符合：支模前应核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置；模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模；模板安装完毕，应进行检验合格方可使用；模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。

(二)钢筋设置钢筋安装前应检查其原材料品种、规格与加工质量，确认符合设计要求与规范规定；钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。

钢筋安装后应进行检查，合格后方可使用；传力杆安装应牢固、位置准确。

胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。

水泥铺筑(三)摊铺与振动1.三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机；当面层铺装厚度小于150mm 时，可采用振捣梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。

铺筑作业铺筑作业时卸料应均匀，布料应与摊铺速度相适应；设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆；三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振捣机振实与三辊轴整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。

2.采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，并选择适宜的摊铺机；坍落度宜控制在20～40mm，根据不同坍落度时的松铺系数计算出松铺高度；轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过150mm，坍落度小于30mm时，必须插入振捣；轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在(4±1) mm；面层表面整平时，应及时清除余料，用抹平板完成表面整修。

水泥混凝土路面三轴整平机摊铺施工工艺工法

水泥混凝土路面三轴整平机摊铺施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 施工准备：在开始施工之前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物。

同时，准备好所需的材料和设备，包括水泥、骨料、水、三轴整平机、排式振捣器等。

2. 测量放样：根据设计图纸和规范要求，进行道路中心线、边线的测量放样，确保摊铺的宽度和厚度符合设计要求。

3. 模板安装：根据放样结果，安装道路两侧的模板，确保模板的垂直度和稳定性。

模板的安装质量直接影响到摊铺路面的平整度和美观度。

4. 材料搅拌和运输：将水泥、骨料和水按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。

搅拌好的混凝土需要及时运输到施工现场，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 摊铺混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地铺设在模板内，使用三轴整平机进行初步整平。

整平过程中，要注意控制混凝土的厚度和平整度。

6. 振捣和密实：使用排式振捣器对混凝土进行振捣，使混凝土内部的气泡排出，提高混凝土的密实度。

同时，使用三轴整平机进行进一步的整平和压实，确保路面的平整度和密实度。

7. 养护和拆模：完成摊铺和振捣后，需要对路面进行养护，防止混凝土过早开裂。

养护时间一般不少于7天。

养护期间要保持路面的湿润和避免重载车辆的通行。

养护期满后，拆除模板并进行路面的最终检查和验收。

需要注意的是，在施工过程中要严格控制材料的质量、配合比和施工工艺，确保路面的质量和使用寿命。

同时，施工过程中要注意安全文明施工，避免对周围环境造成污染和破坏。

当然，我可以帮助您进一步完善这个施工工艺工法。

以下是水泥混凝土路面三轴整平机摊铺施工工艺工法的后续步骤：8. 质量检测与评估：在养护期满后，对路面进行全面的质量检测。

这包括路面的平整度、厚度、强度、耐磨性等方面的检测。

使用专业的检测工具和设备进行测量，确保路面的各项指标符合设计要求。

9. 缺陷处理：如果在质量检测过程中发现路面存在缺陷，如开裂、坑洼、不平整等，需要及时进行处理。

对于较小的缺陷，可以进行修补；对于较大的缺陷，可能需要进行重新摊铺。

水泥混凝土路面滑模式摊铺机施工工艺及框图

采用自动抹平板装置进行抹面，按设计抗滑要求进行拉毛或刻槽。
（八）、水泥混凝土路面养护
养护初期，用塑料薄膜养护方式。切缝后覆盖草袋洒水养护14天。
（九）、填工艺框图见图3-5-1
图3-5-1 滑模摊铺施工工艺框图
切缝
切缝时间采用度时积来控制，一般切缝时间的度时积必须在（350～500）℃h，最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时，结合切缝的度时积采取一定的措施：如每隔（10-20）m切一条；于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开；夜晚施工以便避开高温时间等，以进一步减少断板率。
（七）、水泥混凝土路面整修、抗滑构造
（四）、水泥混凝土拌和、运输
砼在集中拌和站拌和，采用砼运输车运输。
（五）、水泥混凝土路面滑模施工
设置滑模摊铺施工拉线，定出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道基准线桩。全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。将滑模式摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。
（六）、水泥混凝土路面接缝
纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式，如图所示。
纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。
横向缩缝传力杆采用滑模摊铺机传力杆设置附件插入或用钢筋支架装置设置。
胀缝预先加工好钢筋支架，将传力杆无涂层的一端焊在支架上，接缝板采用弯曲刚度较大的软木板，夹在两只支架之间。施工前运到现场，进行准确安装，并采用细钢丝加以固定，待滑模式摊铺机摊铺至胀缝位置前方（1～2）m处时，将支架搬至机前准确定位后，使用钢钎锚固在基层上，然后卸料，让滑模摊铺机直接通过。

新建水泥混凝土路面施工工艺

新建水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面，顾名思义，就是用水泥和沙石这些原材料来做的路面，看起来硬邦邦的，走上去车也稳，人也安心。

你可能会想，铺个路面不就是把水泥倒上去就行了？可别小看这事儿，它可不止是把水泥撒在地上那么简单，里面有好多讲究呢。

像做菜一样，先准备好食材，再来控制火候，才能做出一盘好菜。

水泥混凝土路面的施工工艺也是这个理儿，不是随便弄就好，得按部就班来，没点儿技术可不行。

得把路面下面的地基给做扎实了。

你想啊，这个路面一铺上去，不是说一阵风就能吹走的，所以底下得有个好基础。

大家都知道，沙土、泥土是很容易被压塌的，要不然路面就容易下沉，慢慢就会有坑坑洼洼。

所以，最开始得清理平整路基，把杂物都给清理干净。

接着还要做一下路基的压实工作，这一步有点像是给路面铺上一张“床”，让它睡得更稳一些。

这一步做得好，后面铺水泥才能稳稳当当，少出问题。

说到水泥的配比，哎，这真是门大学问。

你看，做水泥混凝土，不是随便把水泥倒进去就完事。

得按照一定的比例来，水泥、沙子、石子和水，少了一样都不行。

而且这些东西的质量也是有要求的，水泥得选好的，不能选那些便宜的劣质水泥，要不然路面时间长了就会龟裂、掉渣。

再说了，水和水泥的比例也不能随便加，太多水了混凝土会太稀，强度不够，太少又容易干裂。

所以，这个“黄金比例”得掌握好。

要说施工中的“水土不服”，很多人就是因为没有控制好水泥和水的比例，结果铺完后路面开裂，得不偿失。

水泥配好了，接着就是搅拌。

你看，搅拌这活儿，看似简单，其实讲究很大。

水泥、沙子、石子，得在搅拌机里转个几圈，直到它们混合均匀，才好摊开。

你要是不搅拌均匀，水泥一块儿硬，沙子一块儿松，铺出来的路面可就不平稳了。

这个过程可得耐心，有的地方可能要手动搅拌一会儿，保证每一粒砂子都能均匀地跟水泥融合。

然后，还得时刻观察天气情况，万一突然下雨了，这水泥可不能被雨水冲走了，得做好防护措施，真的是一点都马虎不得。

好了，搅拌好之后，就要开始摊铺了。

水泥混凝土摊铺施工工艺知识讲解

1.1水泥混凝土摊铺施工工艺1、功用水泥混凝土摊铺机是一种将水泥混凝土均匀地摊铺在路基上，经过振实和整形，完成铺筑水泥混凝土路面的机械。

2、分类水泥混凝土摊铺机按其性能和施工方式，可分为轨模式和滑模式两种类型。

轨模式水泥混凝土摊铺机又称“摊铺列车”。

它由布料机、振捣机和抹光机组成。

它们一起在铺设的两根轨道上行驶，轨道兼作边模，故称为轨模式。

3、轨模式施工工艺首先，架设好轨模，运料车将水泥混合料倾倒在模板内的地面上，由布料机摊铺到路基的各个位置上，然后通过预整平振捣机组进行振实，再由搓动式抹光机抹平。

在混凝土硬化期间保留轨道边模不拆，以防路边塌落，待硬化后，再拆模板，作为铺筑下一段路面用。

这种工艺安装、拆卸模板费工、费时，且需大量模板才能保证作业所需，作业效率和经济效益较滑模式摊铺机低。

轨模安装：轨道式摊铺机施工的整套机械在轨道上移动推进，是以轨道为基准控制路面高程。

由于轨道和模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既作为水泥混凝土路面的侧模，也是每节轨道的固定基准座。

轨模式施工工艺流程上层蔓辩.將―或乎做i股、填&〔我症.览少衣说二昱」・■? z施工机械的选型配套工序可考虑选用机械工序可考虑选用机械混礙土拌和拌和机，装載机、椎土帆、称量设备表面修整廳面机，斂向表面修整机、斜向表面僵整机视凝十疋输自卸汽车、搅拌车抗潸构造制炸拉毛机、压槽机*制颔机卸料側面卸料机，纵向卸料机，喪楼却在臺层1. 灌魅刮板式匀料机、箱式摊铺机.螺擁式摊舗机n 生栖水车、喷稱养主剤机按缱施工传力杆、拉抨插入机“切缝越佞屯机4、滑模摊铺施工滑模式摊铺机是一台整机。

在机架两侧装有长模板，模板随机械滑行的同时对水泥混凝土进行连续摊铺，并进行振实、整形。

依靠装在机器上的模板，就能按要求的路面宽度挤压成形。

由于这种机械集摊铺、振实、修整于一体，结构紧凑，操作集中—传门杆或领筋网鏑设机川丨川川丨川7 £总新鬲买胃力杆戏钢筋网压贴尿定位矍路雨上层的布^4<丘蜒抚和？酿振幼器厶 J ®H1 统理赛生杭Li ■■■JI -- HI —-O ——I - 1方便，可实现自动控制，节省人力物力，加快施工进度，提高经济效益滑模摊铺路缘石滑模摊铺水渠国内外产品：CMI、COMACO、Wirtgen滑模摊铺路面Curb & Gutter滑模摊铺机构造与工作原理布耕搅龙• 计JK板I簾捣樺丨第二搅龙传力訐分布小轩篠动器I传力杆如i A»混凝土的运输和初步整平成型模板浮动模板1跡板1桩锈钢圧板直板，抹光麗板拉杆布置虚方控制板是用来控制混凝土进入成型模板的数量，进料过多或过少都不好，都会直接影响到摊铺质量。

水泥混凝土路面板施工工艺知识分享

水泥混凝土路面板施工工艺混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。

1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。

模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。

即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。

即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。

两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。

继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。

超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。

振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。

其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。