医用气体工程施工技术交底
(完整版)医用气体工程施工技术交底
医疗气体工程施工技术交底深圳市汇健医疗工程有限企业2012 年 9月 15日医疗气体工程施工技术交底1.管道工程安装：管道预办理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，一定脱脂办理。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂办理后，将管道密封运至施工现场。
查验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s ，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min ，白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割：不锈钢管应采纳机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。
铜管宜采纳机械方法或专用铜管割刀进行切割，禁止使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜误差不该大于管子外径的 1%，且不得超出3mm；弯管束作：弯管应使用专用工具进行弯管束作；弯管宜采纳壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的 5倍，其余管子的曲折半径宜大于管子外径的 3.5倍；钢管应在其资料特征范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管同意有椭圆度，但不该超出规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不该小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时；不该小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm，需热办理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm；不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应切合有关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超出壁厚的 10%，且不大于 2mm；铜管不宜超过壁厚的 10%，且不大于 1mm；不锈钢管焊接采纳手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采纳银钎焊接，焊接质量应切合 GB50236-98 《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》的有关规定。
医用气体工程施工技术总结
医用气体工程施工技术总结南川新城中医院病房搂工程医疗气体管道均采用不锈钢无缝钢管，连接管件为不锈钢无缝冲压管件，氩弧焊接。
该工艺防腐性能好，达到洁净度高。
一、施工准备1.配合土建工种确定各种管道在梁、墙及楼板等处预留孔洞及套管位置、尺寸，管道支、吊架在墙楼板上的预留位置，固定卡预埋位置等。
在楼地面、墙内错漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在墙、板抹灰面层前埋好。
2.按照材料的品种性能，对照相应的规范，检查进场材料的外观质量、性能参数等，经检查核实后方能用于工程施工。
3.管道需预先加工好。
A、不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割。
B、不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲，灌砂时用木榔头敲打、充实。
C、不锈钢管变径不允许摔制，使用成品管件。
D、将不锈钢管焊接。
手工电弧焊填充盖面,不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理,最后进行焊接检验。
二、工艺流程及操作要点1、工艺流程医疗气体管道施工工艺流程如下所示：预留孔洞及预埋铁件安装准备材料及设备进场验收支吊架制作安装管道清理（脱脂）管道预制加工管道安装设备基础或支架安装强度试验严密性试验设备安装系统清洗吹扫管道设备连接仪表安装电气线路检查2、管道支架的最大间距表.（m）3、氧气管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件安装过程要防止油脂类物质的二次污染。
4、所有使用的管材和管件必须进行脱脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳，使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行。
工作人员应着防护工作服进行操作，防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
5、管道从脱脂剂取出后，用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止。
脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住，以砂布包住。
6、管子安装后，由于污染必须进行二次脱脂时，应将安装好的管路分卸成没有死端的单独部分，充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)，吹除干净后，将管路组装起来，安装后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。
医用气体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX医院新建医用气体工程，主要包括医用氧气、医用氮气、医用压缩空气、医用二氧化碳等气体的供应系统。
工程涉及医用气体管道、阀门、仪表、设备等，旨在为医院提供安全、稳定、高效的医用气体保障。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立医用气体工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
下设工程部、质量部、安全部、物资部等职能部门，各职能部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 管道施工（1）管道材料：采用不锈钢无缝管，管道材质符合GB/T 14976-2018《流体输送用不锈钢管道》标准。
（2）管道连接：采用法兰连接或丝扣连接，确保管道连接牢固、密封性好。
（3）管道焊接：采用氩弧焊接，焊接质量符合GB/T 983-2015《焊接术语》标准。
（4）管道安装：按设计图纸进行，确保管道布局合理、美观。
2. 阀门及附件施工（1）阀门：选用符合GB/T 12220-2015《阀门术语和代号》标准的阀门，确保阀门性能稳定、安全可靠。
（2）附件：选用与阀门相匹配的附件，如法兰、垫片、螺栓等，确保附件质量。
3. 仪表及设备施工（1）仪表：选用符合GB/T 26261-2010《过程测量控制仪表通用技术要求》标准的仪表，确保仪表精度高、性能稳定。
（2）设备：选用符合GB/T 15850-2008《医用气体系统》标准的设备，确保设备安全、可靠。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量。
（2）施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
医疗气体施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保医疗气体施工过程中的安全，提高施工质量，保障医护人员和患者的生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资质，熟悉医疗气体系统的安装、调试和维护知识。
（2）施工人员应严格遵守国家有关医疗气体施工的法律法规、技术规范和操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁、有序，施工材料、工具等摆放整齐。
（3）施工过程中，应确保消防设施、应急通道畅通。
3. 施工材料及设备要求（1）医疗气体管道、阀门、接头等材料应符合国家标准，质量合格。
（2）设备应定期检查、保养，确保正常运行。
4. 施工工艺及注意事项（1）管道安装：管道安装应平直，不得有弯曲、扭曲现象。
管道连接处应牢固，不得有泄漏。
（2）阀门安装：阀门安装应垂直，开关灵活，密封性能良好。
（3）气体设备安装：设备安装应稳固，连接管道无泄漏，设备运行正常。
（4）电气设备安装：电气设备安装应符合国家相关标准，接地良好，绝缘性能良好。
5. 施工安全措施（1）施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防器材。
（3）施工过程中，严禁使用明火、吸烟等。
（4）施工人员应熟悉应急处理流程，一旦发生意外，应立即采取相应措施。
6. 施工环境要求（1）施工现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
（2）施工区域应保持清洁，防止交叉污染。
三、交底程序1. 施工单位项目负责人向施工人员传达安全技术交底内容。
2. 施工人员认真学习并签字确认，表示已了解并遵守安全技术交底要求。
3. 施工单位项目负责人定期检查施工人员的安全操作情况，确保安全技术交底落实到位。
四、交底时间自本交底内容发布之日起，施工人员应在规定时间内完成学习并签字确认。
五、注意事项1. 施工人员应认真执行安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告项目负责人。
医用气体工程施工方案及技术措施
医用气体工程施工方案及技术措施一、项目背景和目的二、工程设计1.清楚了解医疗机构的用气需求，并制定详细的气体供应方案。
2.根据医疗机构的总体布局和气源设备的安装条件，设计和确定气体管道的布置方案。
3.根据医疗机构的气体需求和管道布置，选择适当的管道材料和规格。
4.根据医疗机构用气设备的特点和数量，决定气源设备的种类、规格、数量等。
三、工程施工1.施工前的准备工作：根据设计方案，准备所需的材料、设备和资料；组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
2.管道安装：按照设计要求，正确安装医用气体的管道系统，包括主干管道和分支管道的安装。
确保管道的接口牢固、密封可靠，符合相关规范和标准。
3.气源设备安装：按照设计要求，正确安装气源设备，包括压缩空气系统、液氧储罐、气体过滤净化装置等设备。
确保设备的安装位置合理、安全可靠，设备的连接和固定牢固。
4.阀门和配件安装：根据设计要求，正确安装各种阀门和配件，包括球阀、闸阀、节流阀、过滤器等。
确保阀门的操作灵活、方便，配件的安装牢固、可靠。
5.系统调试和试运行：安装完成后，进行系统的调试和试运行，测试设备和管道的正常运行和性能。
6.完工验收：经过调试和试运行，系统正常运行后，进行完工验收，确认系统满足设计要求和相关技术标准，交付使用。
四、技术措施1.设计选择合适的管道材料和规格，确保管道的耐压性能和耐腐蚀性能。
2.管道安装过程中，采取适当的防护措施，避免管道的损坏和污染。
3.管道连接采用焊接、承插连接等方式，确保连接牢固、密封可靠。
4.安装设备时，采取正确的固定和支撑措施，避免设备的倾倒和摇晃。
5.阀门和配件的选择和安装要符合相关规范和标准，确保阀门的操作灵活和配件的密封可靠。
6.系统的调试和试运行要按照相关规范和标准进行，保证设备和管道的正常运行和性能。
7.完工验收要严格按照相关规范和标准进行，确认系统满足设计要求和相关技术要求。
以上为医用气体工程施工方案及技术措施的内容，旨在确保医疗机构气体供应的安全和稳定，保障医疗机构的正常运行和患者的安全。
医疗气体安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保医疗气体安装工程的安全顺利进行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______医院（或机构）医疗气体安装工程2. 施工单位：______公司3. 建设单位：______医院（或机构）4. 施工地点：______医院（或机构）______科室5. 施工期限：______年______月______日至______年______月______日三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家相关标准和规定，确保质量。
（2）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）易燃易爆材料应单独存放，并采取防火措施。
3. 施工设备安全（1）施工设备必须定期检查、维护，确保正常运行。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意设备安全。
（3）操作设备人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放杂物。
（2）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场设置安全防护措施，如围栏、警示标志等。
四、施工工艺及安全要求1. 施工工艺（1）施工前，施工人员应熟悉施工图纸和施工方案。
（2）按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程。
2. 安全要求（1）施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并做好防护措施。
（3）施工过程中，注意防止气体泄漏，确保施工环境安全。
（4）施工完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 发生气体泄漏时，立即切断气源，关闭阀门，并迅速撤离现场。
2. 发现人员中毒，立即将中毒人员转移到通风良好处，并拨打急救电话。
医用气体工程施工方案及对策及技术措施
医用气体工程施工方案及技术措施一、管道施工方案及主要技术措施本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。
阀门附件采用法兰或丝扣连接。
1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：⑴、医用气体管道安装工艺流程：⑵、管道氩弧焊接操作工艺：①管道在焊接前应该使用四氯化碳进展脱脂处理〔吸引管道除外〕，脱脂处理选择专业公司进展或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。
处理合格前方可进展焊接作业。
②管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C 进展。
坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。
组对时不得采用强力组装，接头壁必须齐平。
在坡口两侧200MM 围用碳水涂刷一遍。
③点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。
为防止焊缝产出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。
④奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时，其运条方法角度与底碳钢焊接根本一样。
⑤不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔充氩保护，使管侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。
⑥不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约20mm-25mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm处开场。
⑦为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进展保护，防止飞溅物落上管子上。
⑧焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。
不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进展钝化处理。
⑨不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安装。
⑩当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。
焊距与焊件成40～50°。
火焰中心与熔池距离不小于2MM为宜，焊炬不作横向摆动，一条焊缝一次焊完不得中断。
⑶、管道氩弧焊接质量标准：对接接头外表严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
医用气体工程施工工序设计
医用气体工程施工工序设计医用气体工程是医院生命支持系统的重要组成部分，主要包括氧气、氮气、二氧化碳等气体的供应和分配。
为确保医用气体工程的施工质量和安全，本文将详细介绍医用气体工程施工工序设计。
一、施工前准备1. 技术交底：施工前，项目技术负责人应组织施工人员对设计图纸、施工方案和技术要求进行详细交底，确保施工人员了解工程要求。
2. 施工现场调查：了解施工现场的地质、地形、水文、气象等情况，为施工方案的制定提供依据。
3. 施工方案制定：根据医用气体工程的特点和施工现场的实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
4. 施工材料准备：根据施工方案，提前准备所需的材料，包括不锈钢无缝管、阀门、法兰、焊接材料等。
5. 施工设备准备：根据施工需求，提前准备所需的设备，包括氩弧焊机、切割机、坡口机、吊车等。
二、管道安装1. 管道布置：根据设计图纸，进行管道的布置，确保管道走向合理，满足使用要求。
2. 管道切割：使用切割机对不锈钢无缝管进行切割，切割长度应满足施工要求。
3. 管道坡口制作：根据设计要求，对管道进行坡口制作，便于焊接。
4. 管道焊接：采用氩弧焊机进行管道焊接，焊接过程中应严格控制焊接质量，防止热裂纹的产生。
5. 焊接检验：焊接完成后，对焊接质量进行检验，确保焊接合格。
三、阀门及附件安装1. 阀门安装：根据设计要求，安装阀门，确保阀门安装位置正确，操作方便。
2. 附件安装：安装管道附件，如流量计、压力表等，确保安装牢固，连接严密。
四、系统调试1. 气源设备调试：对气源设备进行调试，确保设备运行正常，输出气体符合要求。
2. 管道系统调试：对管道系统进行调试，确保系统气密性良好，各阀门控制正常。
3. 末端设备调试：对末端设备进行调试，确保设备正常工作，满足使用要求。
五、工程验收1. 验收准备：施工完成后，整理施工资料，准备验收。
2. 验收程序：按照验收标准和方法，对医用气体工程进行验收。
医用气体管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保医用气体管道施工安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员1. 参与医用气体管道施工的所有人员。
2. 施工单位安全管理人员。
三、施工内容1. 医用气体管道的安装、焊接、试压、调试等。
2. 医用气体设备的安装、调试。
四、安全注意事项1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场环境安全。
- 所有施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，了解施工工艺和安全操作规程。
- 施工前，对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 管道安装- 医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊接。
- 阀门附件采用法兰或丝扣连接。
- 管道在焊接前应使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外）。
- 管材必须按设计图纸下料，坡口制作按GB50236-98附录C进行。
- 修磨管口使用专用砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。
- 组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
- 管道焊接时应采取防护措施，防止焊渣飞溅伤人。
3. 焊接作业- 焊工必须持有效焊工证上岗。
- 焊接作业前，应检查现场安全，清理易燃易爆物品。
- 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘措施。
- 焊接作业结束后，应及时清理现场，防止火灾发生。
4. 试压作业- 试压前，应对管道进行检查，确保管道无泄漏。
- 试压过程中，应派专人监护，发现异常情况立即停止试压。
- 试压结束后，应及时排放管道内余压，防止管道损坏。
5. 设备安装- 设备安装前，应检查设备质量，确保设备完好。
- 设备安装过程中，应采取防滑、防坠落措施。
- 设备调试过程中，应严格按照操作规程进行。
五、应急措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生人员受伤时，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
六、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底人：____3. 接受人：____4. 交底内容摘要：____七、备注1. 本安全技术交底适用于医用气体管道施工全过程。
医用工程安全技术交底模板
一、交底概述为确保医用工程在施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，规范操作流程，预防和减少安全事故的发生。
二、工程概况1. 工程名称：______（请填写工程名称）2. 工程地点：______（请填写工程地点）3. 施工单位：______（请填写施工单位名称）4. 监理单位：______（请填写监理单位名称）5. 设计单位：______（请填写设计单位名称）三、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全：- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
- 施工现场临时用电必须符合国家规定，并配备专职电工负责管理。
- 施工现场应设置消防器材，并定期检查其有效性。
- 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒事故发生。
3. 机械设备安全：- 机械设备必须经过检验合格后方可使用。
- 操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程。
- 机械设备使用过程中，必须严格执行安全操作规程，防止误操作。
- 定期对机械设备进行保养和维护，确保其正常运行。
4. 施工材料安全：- 施工材料必须符合国家相关标准和规定。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
- 施工过程中，对有毒、有害材料应采取有效防护措施。
四、施工流程及安全措施1. 基础施工：- 基坑开挖过程中，必须遵守相关规范，确保边坡稳定。
- 基坑支护结构必须符合设计要求，并定期检查其安全性。
- 基坑内作业人员必须配备安全防护用品。
2. 主体施工：- 主体结构施工过程中，必须确保模板支撑系统的稳定性。
- 高处作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 施工过程中，严禁在模板上行走。
3. 装饰装修施工：- 装饰装修施工过程中，必须遵守相关规范，确保施工质量。
医用气体工程管道安装技术安全交底
④、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
⑤、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置；
⑥、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后予以拆除。
3、质量标准
支架安装间距要求见下表：
规格 分类
DN(公称直径mm)
10
15
20
25
32
40
50
70
dn(公称外径mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
铜管
垂直（立管）
1.8
2.4
2.4
3
3
3
3.5
水平（横管）
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3
表1.2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）
3）、弯管制作
①、弯管应使用专用工具进行弯管制作；钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；
②、钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；
③、弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；
4）、管道焊接
①、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
④、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净。不存在油污及其他杂物；
医用气体工程施工技术交底方案
医用气体工程施工技术交底方案一、项目概述本项目是一项医用气体工程，旨在为医疗机构提供安全可靠的医用气体供应设施。
本方案将详细介绍医用气体工程的施工技术要点和措施，确保项目施工质量和安全。
二、技术要点1.设计方案确认：根据医疗机构的需求以及相关法律法规，确认医用气体工程的设计方案，包括气体种类、管道布局、设备选型等。
2.工程准备工作：在正式施工前，需对施工场地进行勘察，确保场地的地理条件和环境是否适宜气体工程施工。
同时，还要提前购置所需的施工设备和材料。
3.管道布置：根据设计方案，进行管道的布置，合理规划管道的走向和连接方式，确保气体能够顺畅流通。
在布置过程中，需注意与其他设施的冲突及安全间距。
4.管道安装：将预制好的管道进行安装，包括管道连接、支架安装、阀门与仪表的安装等。
在安装过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道的牢固和密封性。
5.设备安装：医用气体工程包括气体发生设备、净化设备、储存设备等，需按照设备说明书进行安装，确保设备的稳定运行和安全使用。
6.系统验收：在工程施工完成后，对整个医用气体系统进行验收。
包括气体流量、压力、纯度等参数的测试，设备运行状态的检查，以及管道的气密性测试等，确保整个系统符合设计要求和相关标准。
7.安全措施：在施工过程中，需严格遵守安全操作规程，戴好个人防护用具，确保施工人员和周围人员的人身安全。
同时，还需制定紧急救援方案，以备突发情况发生时的应急处理。
8.质量控制：施工过程中，需对施工质量进行严格的控制，确保每个施工环节的合格率。
在施工完成后，还要对整个工程进行质量验收，确保项目交付使用的质量。
三、安全措施1.施工现场必须设置围栏，并张贴明显的施工标志，确保非施工人员无法进入。
2.在施工现场设置专门的施工通道和安全出口，保证应急疏散的顺畅。
3.施工人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
4.施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
医用气体管道施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________2. 施工单位：________3. 施工地点：________4. 施工内容：医用气体管道安装工程5. 施工期限：________二、施工前安全教育与培训1. 所有参与医用气体管道施工的人员必须经过专业的安全教育和技能培训，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工人员需了解医用气体管道系统的安全操作规程，熟悉各类设备、工具的使用方法和注意事项。
3. 对新入场或转岗的施工人员进行专项安全教育和技能培训，考试合格后方可上岗。
三、施工安全技术交底1. 施工环境要求：- 敷设压缩医用气体管道的场所，其环境温度应始终高于管道内气体的露点温度5℃以上。
- 管道敷设处应通风良好，管道不宜穿过医护人员的生活、办公区。
- 生命支持区域的医用气体管道宜从医用气源处单独接出。
2. 管道材料及设备：- 管道材料应选用符合国家标准的医用气体专用管道，如不锈钢无缝管。
- 管道连接方式可采用法兰或丝扣连接。
- 设备、工具应定期检查、保养，确保安全可靠。
3. 施工工艺：- 管道在焊接前应使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除外）。
- 管道坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。
- 组对时不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。
- 焊接操作应符合GB50236-98附录C要求，采用氩弧焊封底。
4. 安全操作规程：- 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、绝缘鞋、护目镜等。
- 严禁在施工现场吸烟、追逐打闹、酗酒后作业。
- 严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
- 禁止在管道安装过程中进行敲击、焊接等操作时，下方有人站立。
5. 应急措施：- 施工现场应配备必要的消防设施和急救用品。
- 发生事故时，立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
四、施工过程监控1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
医气工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 施工时间：_________________________二、工程简介1. 医气工程简介：本工程主要涉及医疗用气体管道的安装、调试及验收工作，包括氧气、氮气、二氧化碳等气体供应系统。
2. 工程规模：_________________________三、安全技术交底1. 人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，熟悉医气工程的安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 施工准备（1）施工前，应认真阅读施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全注意事项。
（2）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中安全可靠。
3. 施工过程安全措施（1）管道安装1）管道安装前，应检查管道材质、规格、压力等级是否符合设计要求。
2）管道安装时，应确保管道与支架固定牢固，防止管道在运行过程中发生位移。
3）管道连接处应采用专用法兰，并确保密封性能良好。
（2）设备安装1）设备安装前，应检查设备外观、性能是否符合要求。
2）设备安装过程中，应确保设备水平、垂直度符合设计要求。
3）设备与管道连接处应采用专用法兰，并确保密封性能良好。
（3）调试与验收1）调试过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备运行稳定。
2）验收过程中，应检查设备、管道、阀门等是否符合设计要求，确保系统安全可靠。
4. 事故预防及应急处理（1）事故预防1）加强施工现场安全管理，严格执行操作规程。
2）加强设备、管道的巡查，及时发现并消除安全隐患。
3）加强人员培训，提高安全意识。
（2）应急处理1）发生泄漏事故时，应立即切断泄漏源，关闭阀门，防止事故扩大。
2）人员受伤时，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
3）发生火灾事故时，应立即启动消防设施，组织人员疏散。
医用气体管道安装技术交底
测量工具（仪器）：水准仪、经纬仪、游标卡尺、塞尺、百分表、钢直尺、钢卷尺、带倍频程控声级计、数字万用表、绝缘电阻表等。
医用气体管道安装技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
工程名称
陕西省***医院整体迁建工程
净化系统及气体管道工程
交底日期
年 月 日
技术交底项目
医用气体管道安装
工程部位
大楼走廊及病房
交底提要
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ医用气体管道安装技术
交底对象及人数
气体组 15人
内 容：
1 范围
本工艺标准适用医用气体系统中工作压力低于2Mpa、输送价质为干燥气体的管道安装工程。
2 施工准备
材料及主要机具：
所采用的管道和焊接材料应符合设计要求，并具有合格证或质量鉴定文件。
气体系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
脱脂紫铜管、不锈钢管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
作业条件：
设计图纸、技术文件齐全，管道焊接工艺及施工程序清楚。
作业工艺：
阀门安装前要进行压力试验，试验结果应符合设计及规范要求。
先把管道支架装好，管道支架用角钢制作，用拉爆螺栓在墙上安装，安装间距应符合设计及施工质量验收规范要求。
管道的焊接工艺应符合设计及施工规范要求，焊接前应根据管道管径、焊接形式、焊接位置，选择合适的焊接参数，保证焊缝与管道熔合良好，焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝，焊接时及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，接头处不得有裂纹。
(完整版)医用气体管道安装技术交底
2.2作业条件：
2.2.1设计图纸、技术文件齐全，管道焊接工艺及施工程序清楚。
2.3作业工艺：
2.3.1阀门安装前要进行压力试验，试验结果应符合设计及规范要求。
2.3.1先把管道支架装好，管道支架用角钢制作，用拉爆螺栓在墙上安装，安装间距应符合设计及施工质量验收规范要求。
2.3.3管道焊接完成后要进行静电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地，接地电阻小于10Ω。
2.3.4管道要采用洁净空气进行吹扫，吹扫时的空气压力不能超过管道的设计压力，管道吹扫完毕后要及时封堵。
陕ZTY-0019
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
工程名称
陕西省***医院整体迁建工程
2.3.2管道的焊接工艺应符合设计及施工规范要求，焊接前应根据管道管径、焊接形式、焊接位置，选择合适的焊接参数，保证焊缝与管道熔合良好，焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝，焊接时及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，接头处不得有裂纹。
净化系统及气体管道工程
交底日期
年月日
技术交底项目
医用气体管道安装
工程部位
大楼走廊及病房
交底提要
医用气体管道安装技术
交底对象及人数
气体组15人
特
别
注
意
事
项
备注
施工企业
监理（建设）单位检查结论
交底人
年月日
班组长
年月日
医用气体技术交底内容
医用气体技术交底内容嘿，咱今儿就来唠唠医用气体技术交底内容这档子事儿。
你想想看啊，医院那可是个救命的地儿，医用气体就像是医院里的无名英雄。
氧气，那可是病人呼吸的依靠，就好像人饿了要吃饭一样重要；还有氮气，在好多医疗操作里都少不了它呢。
这些医用气体就像是医院这个大机器里的小零件，缺了谁都不行。
那医用气体技术交底都有啥内容呢？这可得好好说道说道。
首先就是气体的来源，从哪儿来的呀，得保证稳定可靠吧，总不能关键时刻掉链子。
这就好比家里的电，要是老停电，那多耽误事儿啊！然后就是输送管道啦，这管道可得质量过硬，不能漏啊，不然气体都跑光了，还怎么治病救人呢。
还有啊，各种设备的安装和使用，那也得交代清楚。
就跟你买了个新电器，总得知道怎么用吧，不然那不抓瞎啦！这些设备得定期维护，就像你的爱车一样，不保养怎么行呢。
而且啊，不同的科室对医用气体的需求还不一样呢，这就得根据实际情况来具体交底。
咱再说说医用气体的质量检测，这可太重要啦！要是气体质量不行，那不是害人嘛。
这就好比你买吃的，得看保质期、看质量，不然吃坏了肚子可咋整。
检测得严格，不能马虎，这可是关乎人命的事儿啊。
再讲讲安全方面，这可是重中之重啊！不能有任何隐患，万一出点啥事，那后果可不堪设想。
就像你走在路上，得小心看路，注意安全不是。
得有完善的应急预案，一旦出了问题，能马上解决，不能手忙脚乱的。
说真的，医用气体技术交底内容真的是非常详细、非常全面，一点都不能马虎。
这就像是盖房子，每一块砖都得放对地方，才能盖出坚固的房子。
医院也是一样，只有把医用气体这一块弄好了，才能更好地为病人服务啊。
你说，要是医用气体出了问题，那病人得多危险啊。
所以啊，这个技术交底真的是特别重要，一点都不能含糊。
大家都得重视起来，不能当儿戏。
咱可不能拿病人的生命开玩笑，对吧？这就是医用气体技术交底内容的重要性，你明白了吗？。
医用气体工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保医用气体工程的安全施工，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：__________（如：综合门诊楼医用气体管道工程）2. 工程地点：__________3. 施工单位：__________4. 施工时间：__________三、安全技术措施1. 人员培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关资质，熟悉医用气体工程施工安全操作规程。
（2）施工现场管理人员应具备安全管理知识，负责现场安全管理。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“危险”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如：灭火器、消防沙等。
3. 施工材料管理（1）医用气体管道、阀门、附件等材料应符合国家相关标准。
（2）材料进场前应进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程安全管理（1）管道施工①管道安装工艺流程：下料、坡口加工、组对、焊接、试压、试漏。
②管道焊接操作工艺：采用氩弧焊进行焊接，确保焊接质量。
③管道在焊接前应使用四氯化碳进行脱脂处理，脱脂处理合格后方可进行焊接作业。
（2）阀门附件安装①阀门附件采用法兰或丝扣连接，确保连接牢固。
②安装过程中，注意检查阀门附件的密封性能。
5. 紧急事故处理（1）发生火灾、中毒、窒息等紧急事故时，立即组织人员撤离现场，并立即拨打“119”报警。
（2）采取有效措施，控制事故蔓延，确保人员安全。
四、交底内容1. 施工单位应按照本交底内容，对施工人员进行安全技术培训。
2. 施工现场管理人员应负责监督施工人员执行安全技术措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年__月__日。
六、交底人交底人：__________七、验收1. 施工单位应组织验收，确保安全技术措施落实到位。
2. 验收合格后，方可进行下一步施工。
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医疗气体工程施工技术交底深圳市汇健医疗工程有限公司2012年9月15日医疗气体工程施工技术交底1.管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。
脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。
脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。
检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。
管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。
铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。
管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。
管道安装：管道安装前应具备的条件：1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；3、管道组成件及管道支撑件等检验合格；4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定；5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕；6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染；8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装：工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。
6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；管道预制1)管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。
2)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2的规定。
4)管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第5~7章的有关规定。
5)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
表1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）管道安装1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。
3)软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表1.3的规定。
表1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm)4)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
7)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9)管道坡向、坡度应符合设计要求。
10)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并随之铅封。
11)埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
12)管道安装的允许偏差应符合表1.4的规定。
13)铜管连接时，应符合下列规定：a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN≤50mm的铜管，其偏差不应大于1mm。
b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
表1.4 管道安装的允许偏差(mm)注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
阀门安装1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。
若设计文件未注明时，应方便操作。
6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。
只有调压合格的阀门才能安装。
支架、吊架安装1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。
支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。
3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。
6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
管道检验、检查和试验1、由专业质检人员对施工质量进行检验。
2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
3、外观检查1)外观检查应包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第2～6章的有关规定。
3)外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。
4)内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。
锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。
5)焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
6)连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径3/4倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向裂纹。
7)改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。
8)在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。
压力试验1、管道压力试验前应具备下列条件：1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。
2)焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。
3)管道系统冲洗和吹洗已结束。
4)试验压力表已经检定，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
5)具有完善的、经批准的试验方案。
2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
3、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5、管道试验压力为设计压力的1.5倍。
6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。
8、建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。
管道的吹扫1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。
2、对于公称直径小于100mm的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。
装架用Ф8×1水管的化学清洗在弯曲前成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。
3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。
5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。
7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。
8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。
管道涂漆1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
2、涂料应有制造厂的质量证明书。
3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。
4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。
5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。
7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8、室内涂漆施工的温度为15～30℃，室外涂漆施工的温度为5～40℃；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。
9、涂层质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致；2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3)涂层应完整，无缺损、不流淌；4)涂层厚度应符合设计文件的规定；5)涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；6)所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。
用箭头表示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。
2.传呼系统安装1、布线：从主机到所有分机、显示屏均采用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，且无正负极之分。
系统的所有分机都是并联在总线上的，可以灵活连接，但应尽量缩短从主机到分机的距离。