反渗透系统故障分析及解决方案
反渗透常见故障及处理办法
反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。
含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。
辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案
反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案在反渗透设备使用过程中，偶尔会遇到出现故障的情况。
为了确保设备的正常运行和及时处理故障，公司需要准备一份紧急故障应急处理方案。
下面是一份针对反渗透设备故障的排查和应急处理方案，以供参考：1. 故障排查步骤：- 确认故障现象：通过设备自身的故障报警系统或监控系统获取故障信息。
了解故障现象，比如设备停止运行、压力异常、流量下降等。
- 检查设备状态：检查设备的电源、电缆、传感器和管道连接是否正常。
同时，观察设备是否有明显的物理损坏或异常现象。
- 检查设备参数：查看设备的各项参数设置是否正确，确保设备在正常的工作范围内。
- 检查滤芯和膜组件：定期检查并更换滤芯和膜组件，确认是否需要更换或清洗。
- 检查水质：测量进水和产水的水质参数，以确定水源是否存在异常问题。
- 进一步排查：如果以上排查无法解决问题，需要联系设备供应商或专业技术人员进行进一步排查，可能需要提供设备的日志记录、历史数据等信息。
2. 故障应急处理方案：- 停机处理：如果设备出现故障，首先应立即停止设备运行，断开设备的电源和水源供应，以防止故障进一步扩大。
- 报警通知：及时向相关人员发出故障报警通知，包括设备管理员、设备供应商或专业技术人员，以寻求帮助和进一步指导。
- 数据备份与记录：在处理故障之前，尽可能备份设备的重要数据和日志记录，以便后续的故障分析和排查。
- 备件更换：如果故障是由设备零部件损坏引起的，准备好备用零部件并及时更换，确保设备可以尽快恢复正常运行。
- 专业维修支持：如无法自行解决故障，及时联系设备供应商或专业技术人员，获得进一步的维修支持和指导。
反渗透设备故障排查和应急处理需要有一个完善的方案和相应的指导。
通过以上提到的故障排查步骤和应急处理方案，可以快速、有效地解决反渗透设备故障，并确保设备的正常运行和业务的连续性。
同时，还需要定期进行设备的维护保养工作，以预防故障的发生。
如果遇到更复杂的故障情况，建议及时寻求专业技术支持，以保证设备的高效运行。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。
③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。
④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。
②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为缘由导致仪表特别波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
反渗透系统故障分析及解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
引起故障的外部因素
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、进水水质变化；
2、预处理系统无法得到优化。
二、由预处理引起的反渗透故障
1、多介质过滤器滤料乱层或偏流；
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小；
2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
3、滤芯压不紧，且易变形。
四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配；
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠；
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
4、阻垢剂加药产生偏流。
五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
3、流量读数波动引起系统判断失误。
反渗透装置常见故障。
反渗透系统的故障分析及解决方案
反渗透系统的故障分析及解决方案一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时，首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施1．核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
2．重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。
化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
4．分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
反渗透常见的故障及处理、试用方法
常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法（一）在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。
一、可能引起的原因：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计异常：①反渗透进水压力小于0.1MPa或大于1.5MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
②反渗透进水PH值小于4或大于11时联锁反渗透高压泵跳闸。
③反渗透进水余氯大于0.1mg/L时联锁反渗透高压泵跳闸。
④反渗透进水浊度大于1NTU时联锁反渗透高压泵跳闸。
⑤仪用压缩空气压力小于0.4MPa时联锁反渗透高压泵跳闸。
3：反渗透升压泵跳闸。
处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速打开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运还原剂计量泵，除碳风机。
待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。
1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂（配药浓度3-5ppm毫克每升）。
②人为原因：在两套设备同时运行的情况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵（注：两套设备同时启动#1阻垢剂计量泵比#2阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸）。
③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。
2、反渗透表计异常：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。
经检查发现PH、余氯、浊度未见异常是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示异常，联系检修清理污堵管道。
②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见异常，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可采取挂禁止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。
③人为原因导致仪表异常波动。
3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。
②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。
试用方法：在处理表计结束后，联系热控先解除联锁或者采用挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。
反渗透设备常见故障及解决办法
1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。
220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。
2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。
3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。
如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。
4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。
5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。
出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。
质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。
6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。
这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。
7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。
反渗透RO净水器的常见故障及解决办法
反渗透RO净水器的常见故障及解决办法RO净水器，作为净水机大类别中的一个主流产品，所使用的部件也是最多的，涉及面也是最广的。
一般来说好的进水器出现有问题不多，但是出现一些小问题也是让人很烦恼的一件事情。
很多RO净水器出的问题都大同小异，现在小编给你介绍一下净水器常见的问题进行分析，并附上排除这些障碍的方法，希望对您有帮助。
一、净水器噪音很大，常见的几种问题1、水压不稳：水温不稳可能造成机器频繁启动，连续发出声响，水压低时(智能型)会(显示屏)显示缺水并报警。
2、低压开关坏了：若低压开关坏了(智能型)，无法闭合，会一直出现报警现象。
3、高压开关损坏：如高压开关接触不良，可能会导致机器(进水阀)频繁启动，发出连续声响。
4、变压器内渗水：变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。
5、管路内有空气：管路中有气体可能会发出与机器管道摩擦撞击的声音。
二、RO机废水多怎么办?1、电源接触不良，因为冲洗电磁阀每启动一次都需冲洗24秒。
重新接好电源。
2、水压不稳水压不稳时;可能会导致低压开关频繁闭合，水泵不启动或机器频繁启动;原因同上。
加配增加泵或等水压稳定之后再开机。
3、逆止阀泻压;4、进水电磁阀脏或损坏;清洗或更换5、冲洗电磁阀脏或损坏;如果冲洗阀无法闭合，废水比也就起不到节流的作用，废水排放量大。
6、废水比损坏;如果废水比损坏，会导致起不到节流的作用，废水排放量就会大。
三、RO机出水量过小1、滤芯堵塞滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水;2、压力桶无气压或气压低压力桶无气压或气压低时，压力桶里水压出不来，出水只是随机制的水;3、压力桶球阀没打开或压力桶球阀损坏压力桶球阀没打开时，出水只是随机制的水，故出水量少;4、水管打折水管打折时，水管内径边小，水通量变小;5、增压泵水压力不够增压泵压力过小，RO膜的水透过量小废水多，一直排废水;6、废水比损坏废水流量过大换废水比四、RO机工作不出水客户在用净水机的时候，经常会发现净水机不出水的问题，不管是家用商用，都会发现一些机器不工作的原理，像不出水呀，没电呀，还有不停的流纯水或是废水等等一系列现象，出现以下问题很正常。
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。
一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。
处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。
二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。
因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。
三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。
处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。
总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。
反渗透系统运行中常见故障及解决方法
反渗透系统运行中常见故障及解决方法反渗透系统运行中常见故障及解决方法一、运行条件反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。
保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。
这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。
对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。
目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。
由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO膜运行前对进水水质有严格要求：PH 值：3~10余氯值：<0.1mg/LSDI15值：<5.0水温：<45 ℃以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。
并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。
在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。
二、故障分析故障原因解决方法高压水泵异常关闭1) 泵进水压力底于0.05Mp2) 浓水压力高于1.5Mpa3)产水压力高于0.6MPa1)增加上游处理水压力；2)根据RO入口截止阀和浓水管上的针阀调节浓水压力3)同2)方法解决产水流量不足1) 进水流量不足2) 浓水压力不足即进水水压不足1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门开大2)将浓水管线上的针阀关小产水流量过大1)进水流量过大2)浓水压力过大即进水水压过大1)将高压泵出口阀门及RO入口阀门关小2)将浓水管线上的针阀开大高压泵有异常声响1)电机传动轴承接触不良2)由于泵的进水压力过小而产生气蚀现象1)检修传动轴承2)增加上游段处理水压力。
反渗透的故障分析及清洗恢复
反渗透的故障分析及清洗恢复1、反渗透装置常见故障分析日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。
如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行：2、反渗透清洗恢复根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。
如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。
反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。
主要污染物清洗配方（表一）3、清洗操作3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。
3.2确定清洗方案，一般操作规程为酸洗-碱洗-酸洗的方法。
清洗药剂参考表一所示。
3.3具体操作（1）配制好酸洗清洗液，调节PH值到3-4之间，开启浓排和产排阀门，开启清洗泵，调节流量压力小于0.5MPa。
初始5分钟清洗液排出系统外，观察浓水如比较干净可以回流到清洗液箱中，产水也收集。
清洗进行回流，回流30分钟关闭清洗泵，进行浸泡。
定时（20分钟左右，系统结垢严重5分钟检测1次）检测清洗液PH值，如果PH值升高，用盐酸进行调节。
（2）浸泡完毕后开清洗泵，大流量回流2小时。
如发现清洗液在清洗过程中比较脏，将清洗液排到后配制新的清洗液。
回流完毕排掉清洗液，用多介质过滤水进行低压冲洗，冲洗时间10-15分钟。
冲洗干净后为可以进行碱洗。
（3）碱洗过程操作与酸洗操作一样。
配制药剂不同，根据表一所示中的碱洗配方进行配制。
（4）碱洗完毕冲洗反渗透系统，在进行一次酸洗。
主要目的为碱洗后膜比较难冲洗干净，用酸进行中和，效果比较明显。
（5）以上步骤操作完毕后进行反渗透恢复。
先低压冲洗30分钟后开启高压泵，调节浓水流量，产水电导合格后收集。
4、日常维护4.1日常操作维护主要包括开机、运行、停机、长时间停机等操作。
如果系统长时间停机我司建议每天进行低压冲洗一次，冲洗时间20分钟，每个星期开机运行一次。
反渗透（RO）系统故障诊断和排除
反渗透（RO）系统故障诊断和排除一. 概述产水量和脱盐率是反渗透系统的基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计要求，产水量小或者脱盐率低，就需要找到问题发生的原因。
由于进水TDS和温度的波动以及系统机械能等原因，即使完全没有污染倾向的系统，基本性能指标也会在外范围波动。
下面是我们判别系统运行出现故障的参考标准值。
1. 系统故障判断参考标准反渗透系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障分析，并进行应的处理。
◇在正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%；◇为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%；◇产水水质降低10-15%（产水电导率增加10-15%）；◇给水压力增加10-15%；◇系统各段之间压力降明显增加。
2. 避免故障的设计提示远离故障最好的办法是从开始就消灭了发生故障的可能性，在进行系纺设计时尽量考虑做到以下几点：◇设计系统时要依据完整的水质分析。
对于地表水源要考虑到季节交化的影响，对于普通市政水源要考虑到原水变化的影响，要确认拿到的报告是最新的有效数据。
◇测定RO进水的SDl值，确定胶体污染的可能性。
◇保证预处理的效果。
◇存在污染的可能时，一定要选择较为保守的系统通量。
水质洁净的地下水的设计通量可以高一些，地表水的设计通量一定不要超过设计导则规定的数值。
降低单位面积的膜通量可以减少污染物在膜面上的沉积。
◇选择较为保守的系统回收率。
回收率较低时浓水的污染物浓度也相应较低。
◇膜元件的错流速率要尽量大。
较高的错流速率能增加盐份和污染物向进水水流的扩散，降低膜面的浓度。
◇选择适当的膜元件类型。
对于比较复杂地表水和废水来说，选择低污染膜更为适用。
3. 系统故障基本类型系统发生产水量减少和水质下降问题的原因比拔复杂，可以简单归纳出几种类型:◇进水TDS增加、水温波动、运行参数调整等原因造成的性能变化不属于故障范围。
◇系统硬件故障:0型圈密封泄漏、膜氧化、机械故障等；需要更换或修理故障元器件。
RO反渗透常见故障分析及解决办法
RO反渗透常见故障分析及解决办法RO反渗透设备在使用之前，应注意先检查机器外观是否正常，确认各项正常后才可以接通水源和电源，如果设备出现故障，尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维护等对策。
RO膜反渗透系统的故障通常至少出现下列情况：第一、在工作压力，电导率正常时，产水量下降；第二、标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；第三、标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量即工作压力上升；1、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下述三种情况寻找原因：（1）RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；（2） RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；（3）RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；2、标准化后产水量下降是最常见的系统故障之一，其可能的原因是：（1）膜组件的减少即要按照设计的膜组件数量运行；（2）反渗透膜低压运转即在设计的基准压力以下运行（可能有节流阀）；（3）发现膜组件压密即当反渗透膜在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件；（4）运转温度的降低，按照设计温度25度运行；（5）在较高的回收率条件下运转，这会增加平均进水\浓水的TDS，从而增加渗透压.当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率上升，结果造成给水水质严重下降，由于这种给水的渗透压上升，导致透水量的减少，严重时，将膜面析出盐垢，必须按设计回收率产水；（6）膜发生污染。
金属氧化物或污浊物附在膜面上而造成反渗透膜的堵塞（最主要的）。
（7）在运转中反渗透的压差上升，改进预处理的运行管理，改善反渗透的水质，用药品清洗反渗透组件；（8）油分的混入，注意油绝对不能进入给水，油会污染反渗透膜；（9）保证过滤器内滤芯是否定期更换，长时间不更换，会导致滤芯堵塞，从而影响反渗透的进水量；（10）进水电导率的增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压。
RO反渗透纯净水设备常见的十种故障及解决办法
RO反渗透纯洁水设备常见的十种故障及解决方法一、开关打开，但设备不启动：1.电器线路故障、如保险坏、电线脱落2.热保护元件保护后未复位解决方法：1.水路欠压、检查保险、检查各处接线2.热保护元件复位3.检查水路、确保供水压力二、设备启动后，进水电磁阀未打开：1.接线脱落2.电磁阀内部机械故障3.电磁阀线圈坏解决方法：1.检查线路2.拆卸电磁阀检修3.修理或更换线圈三、泵运转，但达不到额定压力和流量：1.泵反转2.保安过滤器滤芯脏3.泵内有空气4.冲洗电磁阀打开解决方案：1.重新接线2.清洗或更换滤芯3.排出泵内空气4.待冲洗完毕后调整压力四、系统压力升高时，泵噪音大1.原水流量不足2.原水流量不稳解决方案：1.检查原水泵和管路2.检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露五、冲洗后电磁阀未关闭1.电磁阀掌控元件和线路故障2.电磁阀机械故障解决方法:1.检查或更换元件和线路2.拆卸电磁阀、恢复或更换第六、欠压停机1.原水供应不足2.保安过滤器滤芯堵塞3.压力调整欠妥、自动冲洗时造成欠压解决方法：1.检查原水泵和前处理系统是否在工作2.清洗、更换滤芯3.调整系统压力到优佳状态、使滤后压力维持在20psi以上七、浓水压力达不到额定值1.管道泄露2.冲洗电磁阀未全部关闭3.回收系统泄露解决方法：1.检查、修好恢复管路2.检查、更换冲洗电磁阀3.检查、修好恢复回收系统八、压力充分，但压力显示不到位1.压力表软管内异物堵塞2.软管内有空气3.压力表故障解决方法：1.检查、疏通管路2.排出空气3.更换压力表九、水质变差1.膜污染、结垢2.膜结头密封老化失效解决方法：1.按技术要求进行化学清洗2.更换O型圈3.更换膜十、产量下降1.膜污染、结垢，按技术要求进行化学清洗2.水温变动按实际水温重新计算确定产水。
反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处理对策
反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处置对策故障现象1、开关打开，但R0主机马达不启动可能原因（1）保险丝烧断或电线脱落（2）供水管路欠压（3）掌控箱故障（4）泵浦卡死处置对策（1）换保险丝，接好线头（2）检查水路，保证供水压力，检查保安滤芯是否堵塞（3）换修泵浦故障现象2、设备启动后进水电磁阀未打开可能原因（1）接线脱落（2）电磁阀内部故障处置对策（1）检查接线（2）拆下电磁阀，修理更换故障现象3、泵运转，但达不到客定压力和流可能原因（1）泵反转（2）保安过滤器滤芯太脏（3）泵内有空气（4）泵头磨损处置对策（1）重新接线（2）清洗或更换滤芯（3）排出泵内空气（4）更换泵头故障现象4、冲洗后电磁阀未关闭可能原因（1）电磁阀掌控元件和线路故障（2）电磁阀机械故障（1）更换元件或检查修复线路（2）修复或更换电磁阀故障现象5、欠压停机可能原因（1）源水供应不足（2）保安过滤器滤芯堵塞.（3）压力高速欠妥，自动冲洗时造成欠压处置对策（1）检查源水泵和前处置系统是否在工作（2）清洗、更换滤芯（3）高速系统压力到佳状态，维持在20Psi以上故障现象6、压力充足，但压力表显示不到位可能原因（1）压力软管内有堵塞物（2）软管内有空气（3）压力表故障（1）检查并疏通管路（2）排出空气（3）更换压力表故障现象7、膜前后段压差过大可能原因膜污染、堵塞处置对策按技术要求进行清洗或更换故障现象8、水质变差可能原因（1）膜污染、结垢（2）膜接头密封老化（3）膜穿孔处置对策（1）按技术要求进行化学清洗（2）更换0型密封圈（3）更换膜故障现象9、纯水产量下降可能原因（1）膜污染、结垢（2）水温变更处置对策按技术要求进行化学清洗故障现象10、R0主机冲洗完后不造水可能原因（1）压力水罐满状态（2）欠压状态（3）电器故障（4）进水电磁阀未打开处置对策（1）检查纯水罐（2）检查源水前置滤材与加压泵（3）修复或更换掌控电器（4）检查电磁阀进线接头或更换。
反渗透系统故障分析和排除方法
反渗透系统故障分析和排除方法反渗透系统现在已经应用到很多行业中，并且水质稳定，已经得到很多用户的好评。
反渗透系统在使用过程中，难免会出现一些故障，那当这些故障发生时，我们应该如何进行排除，进行确认呢，以下是几种常见的故障分析和排除方法。
一、反渗透系统的故障分析
1、当反渗透的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透系统最为常见的故障之一。
这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。
2、如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那这种，就有可能是由于操作不当所造成的。
如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修的最佳时期。
3、反渗透系统造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查，最终解决问题。
二、反渗透系统故障排除的主要措施
1、第一要检查仪表，看看是否操作正确。
2、第二要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。
3、第三就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。
4、第四要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导
致的故障。
5、第五对污染物进行鉴定，查找原因。
6、第六制定合适的清洗方案进行设备的清洗。
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反渗透常见故障及处理方法
反渗透常见故障及处理方法反渗透是指通过对网络、系统或应用的渗透测试，发现并修复其中的安全漏洞，以提升安全性。
然而，在进行反渗透测试的过程中，常常会遇到一些故障或问题，本文将针对常见的故障及处理方法进行介绍。
一、无法获取目标主机IP地址在进行反渗透测试时，有时会遇到无法获取目标主机的IP地址的情况。
这可能是因为目标主机设置了防火墙，或者是网络连接出现了问题。
处理方法：1. 检查目标主机的防火墙设置，确保允许从外部获取IP地址的请求通过。
2. 检查网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。
二、无法进行端口扫描端口扫描是反渗透测试中常用的一种方式，用于确定目标主机开放的端口。
然而，有时候会遇到无法进行端口扫描的情况。
处理方法：1. 检查目标主机是否开启了防火墙，如果是，需要相应地配置防火墙规则，允许端口扫描的请求通过。
2. 检查目标主机的网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。
三、无法进行漏洞扫描漏洞扫描是反渗透测试中另一个重要的环节，用于发现目标系统中存在的安全漏洞。
然而，有时候会遇到无法进行漏洞扫描的情况。
处理方法：1. 检查目标系统是否安装了漏洞扫描工具，如果没有安装，需要先安装相应的工具。
2. 检查目标系统的网络连接是否正常，可以尝试重新连接网络或更换网络环境。
四、无法进行密码破解密码破解是反渗透测试中常用的一种方式，用于测试目标系统的密码强度。
然而，有时候会遇到无法进行密码破解的情况。
处理方法：1. 检查目标系统是否开启了密码破解的防护机制，比如登录失败锁定账户的功能。
如果有，需要相应地解除该防护机制。
2. 检查密码破解工具的设置是否正确，可以尝试重新配置工具参数。
五、无法进行社会工程学测试社会工程学测试是反渗透测试中的一种重要手段，用于测试目标系统中人员对信息安全的意识和防范能力。
然而，有时候会遇到无法进行社会工程学测试的情况。
处理方法：1. 检查目标系统中是否设置了相关的安全防护措施，比如禁止外部人员进入或限制外部人员的活动范围。
反渗透常见故障的原因及采取的措施
修改设计和运行条件
3
RO出水电导明显上升
1，浓水排放过小
检查浓水排放正常
2，原水水质发生变化
分析原水水质，含盐量大
3，膜受到污染
进行化学清洗
4
高压泵突然停止
1，水位不足
检查前处理装置正常，能力匹配
2，压力太高
浓水流量正常
3，水泵故障
检查高压泵故障
序号
异常情况
可能原因
处理方法
1
盐透过率正常产水量低 压降正常
1，温度超过规定
1）贮存或停运期间温度过高
2）运行温度高
3）清洗温度高
症状出现在装置启动时，换膜
检查运行日志及监测、调整运行温度
症状出现在装置重新启动时，检查一下清洗数据，换膜
2,贮存温度低于规定；在贮存时渗透器内无甘油情况下温度过低
检查贮存温度，换膜
3，非标准的化学药品与膜的反应
检查运行日志和非标准化学药进预处理
2
盐透过率高产水量正常到高压降正常
1，有伴随流1）“O‘形圈漏
更换‘O”形圈
2）膜胶粘线破裂或产品水管破裂
只能更换新膜元件；必须保证产品水或排水压力的规定值，保证运行流速和压降
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反渗透系统故障分析及解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
引起故障的外部因素
一、由进水水质变化引起的反渗透故障
1、进水水质变化；
2、预处理系统无法得到优化。
二、由预处理引起的反渗透故障
1、多介质过滤器滤料乱层或偏流；
2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；
3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
三、由保安过滤器引起的反渗透故障
1、保安过滤器直径偏小；
2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；
3、滤芯压不紧，且易变形。
四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障
1、阻垢剂的性能与水质不匹配；
2、阻垢剂计量泵的性能不可靠；
3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；
4、阻垢剂加药产生偏流。
五、由其它加药系统引起的反渗透故障
1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；
2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；
3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
六、由仪器仪表引起的反渗透故障
1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；
2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；
3、流量读数波动引起系统判断失误。
反渗透装置常见故障
一、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；
二、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；
三、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；
四、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；
五、O型圈破损引起产水水质下降；
六、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；
七、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；
八、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；
九、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；
十、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；
十一、产水背压的提高引起产水量的下降；
十二、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
十三、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；
十四、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；
十五、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；
十六、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中。
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反渗透常见故障分析
一、阻垢剂加药系统故障
1、阻垢剂药剂的选型有三个关键点：
（1）原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；
（2）反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；
（3）利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。
2、三个关键点把握不好就会产生严重的后果：
（1）药剂类型不匹配引起反渗透结垢；
（2）投加量偏小引起反渗透系统结垢；
（3）投加量偏大引起费用增加。
二、阻垢剂的稀释及投加故障
1、过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢；
2、阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢；
3、阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢；
三、阻垢剂的混合故障
阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微/严重结垢现象。
反渗透装置故障
反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析
第一、系统设计关节
第二、安装调试环节
第三、运行维护环节
1、系统设计环节
（1）原水水质及特殊离子——水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；
（2）水温——根据实际运行水温进行设计计算；
（3）回收率——根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水通量超标；
（4）膜元件数量——保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；
（5）产水背压——根据产水输送情况适当计算产水背压；
（6）运行年限——最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。
忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：
A、随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；
B、产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始
设计值；
C、反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量；
D、反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。
2、安装调试环节
（1）保安过滤器——严格把握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；（2）仪器仪表——流量探头应保持入口1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座；
（3）冲洗管道系统——冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；
（4）膜安装——膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质；
（5）阻垢剂投加——初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件产生污染结垢现象；
（6）盐水密封圈——安装膜元件时要检查盐水密封圈的安装方向；
（7）污染指数SDI——测试系统进水SDI值保持在3以内。
忽视上述7个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响：
A、严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；
B、流量计读数不稳定，无法起到监控作用；
C、O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象；
D、较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。
3、运行维护环节
（1）仪器仪表——流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；
（2）压力表——压力表的定期校验；
（3）压力容器——压力容器端板的正确拆卸及安装；
（4）浓水止推环——浓水止推环的正确放置；
（5）运行数据上限——确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时候进行及时处理；
（6）人工清洗——对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。
忽视上述6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响
A、盐水密封圈装反产生高回收率状况；
B、压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行；
C、新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；
D、流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；
E、过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失；
F、运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。