第5章质量策划与质量改进

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质量改善方案

质量改善推行方案日期：_________________________拟制：_________________________审核：_________________________会签：____________________________________________________________________________________________________ 批准：_________________________一、背景：1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制,主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题；2、结合公司2014年质量数据分析,得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量等问题3、产品批次间质量不稳定二、原因分析：一、员工包括管理层的质量意识薄弱,对质量不重视主要表现在以下方面：1、员工仍以产量为重,为了赶产量而不按照工艺要求执行；2、管理层的质量意识淡薄,责任心差,如对质量异常未进行深入分析,口头和行动上没有落实二、执行力方面1、员工不按照工艺规定操作2、晚班员工质量管控力度不够没有巡检、班组长执行力差等3、车间主任和班组长执行监督不力,重产量忽略质量4、车间管理人员由于处理问题较多,对质量的关注度不够5、巡检人员执行巡检不力6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够三、制度方面1、质量奖惩制度不够完善,现行制度不能够树立员工质量责任心,起不到约束和激励作用2、员工薪酬没有和质量进行挂钩,做好做坏一个样3、质量部巡检员的考核机制不够完善4、没有质量改进机制,导致质量没有提升三、解决方案：(一)、成立质量管理委员会1、组织架构如下：主任：xxx副主任：xxx、xxx组织委员：xxx委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx2、职能如下：●负责制定质量发展战略和方针；●审定公司质量奖罚规章制度,监督、指导全公司方位的质量工作；●对公司质量生产状况进行评估,及时提出强化管理的举措,对重大问题提出决策性意见；●审查重大质量事故调查处理报告,提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；●参与质量管理,提升全员质量意识,提高公司质量管理水平；●为质量改进提供必须的资源;二制定短期质量发展规划：1、时间：2015年3月25日-2016年3月31质量年2、方针：树立员工质量责任感,让质量深入人心3、具体措施：第一：质量意识深化目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法,标语宣传,知识和意识培训及竞赛,让员工知道公司以“质量”为第一位,提高员工质量意识;内容：1、召开全员质量宣传大会●制做条幅●全员参加,公布质量短期战略规划●质量管理委员会成立,人员宣誓●质量管理委员会主任发表讲话,宣告东杰质量年活动开始2、制作质量宣传标语、质量意识故事看板宣传质量重要性●制做宣传标语、看板●引导全员学习3、开展质量意识和知识培训●进行质量意识和知识培训●将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴出来组织全员学习●开展学习征文活动●对优秀征文进行表彰发放小礼品和展示●每季度出版一份“东杰人”报4、开展质量知识竞赛●由质量管理委员会对质量知识、内部制度进行题库编辑●各员工自发、或车间、相关单位组织人员参加选拔考试●考试优秀者组成队伍参加知识竞赛每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3人组成的队伍,进行知识竞赛●知识竞赛活动的策划由办公室负责、质量部协助●开展知识竞赛,对优秀队伍进行奖励和表彰5、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展,如：●生产部晨会●质量周会、员工人为作业问题通报周会●每日生产运营检讨会●员工与主管交流会6、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动,并每天将质量达成情况进行公示,提升员工质量技能水平;●根据每月质量达成情况,将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛,选择单项冠军树立成标兵,在生产部晨会或员工人为作业问题通报周会等会议上进行表彰,组织员工学习●针对落后员工,组织标兵进行帮带,提升其能力第二：工艺标准的执行深化目的：通过狠抓员工执行各相关标准,做到人人自觉按照标准执行;内容：1、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员,找到改善侧重点2、建立检查和监督机制：●建立质量责任制,生产系统各部门经理针对重点工序和人员分块承包,对工艺执行、质量表现全权负责●完善质量检查、巡查相关记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等●针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查、巡查执行工作的真实性●完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性●针对外协产品质量建立常态化监督检查机制,如：签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等●针对质量相关规章制度组织培训、学习、考核,并对实际执行情况开展不定期抽查,对抽查存在的问题进行问责3、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进,避免产品数量及状态不清4、针对夜班质量存在的问题,采取如下措施：●夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转●通过白、夜班上班时间的调整白班7:30—19:30,夜班19:30-7:30解决白夜班交接时间衔接不上问题●建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查,巡查时间20:00至次日02:00,做好巡查记录,第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督5、建立生产部早会管理模式早会由生产部经理组织,各车间主任、班组长参加；早上7:10开始召开；会议中心议题：●制定今日主要流转产品的生产进度要求；●前一日质量异常通报；●产能异常通报、检讨；●产品订单分析；从2015-03-22开始试推行；6、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨会第三：建立质量改进机制目的：成立团队,运用品质改善手法,改善不良,降低成本,树立以质量为中心的良好习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力;内容：1、质量问题改进1）针对2015年质量目标分解结果,找到问题改善的重点,●2014年交付客户产品质量问题分析：主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问题●2014年厂内的质量问题主要如下图所示：主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问题2）针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报、检讨3）针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队给予奖励,完不成的给于一定的惩罚4）改进计划步骤如下：●成立专案小组,●收集数据,●原因分析,●制定对策,●跟踪验证,●标准化2、车间产前准备工作改进；A.准备工作：●各工序的工装夹具汇编成册；●将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表,根据生产需要制定最低库存量；B.规范点检：●白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次,夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；●发现有磨损严重的,必须要求停产更换；●同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的,由车间做出处理结果；C.日排程必须经过车间主任签核后执行；3、质检员责任心提升改进措施：●细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容；●相关质量文件、工作要求、职责与责任组织培训并进行考核；●测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格；●指定人员每周两次对巡检员的工作进行监督、检查并记录；有异常的记录须由当事人签字；●每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；●建立质检员工作质量看板,进行公示；第四：建立完善的质量奖惩规章制度1、每月对每位员工的质量表现进行评比,并进行奖惩●不达标排名最后的员工直接淘汰；●各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗；●排名前三名给予一定的物质和精神奖励2、每月对生产系统各部门经理分块承包的人员和工序的整体质量表现进行奖惩,具体策划如下：●员工工序达标率每低于或高于车间目标%,考核承包责任人10元,最高500元；●月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上,每超过一次考核承包责任人50元,如当月无工序不达标情况,奖励承包责任人300元；●月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的,考核承包责任人50元,如当月无工序不达标现象的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次批量质量事故,考核承包责任人100元,造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%,如当月无批量质量事故的,奖励承包责任人200元；●月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的,考核承包责任人50元,超过3次含,每增加一次考核100元,最高500元；●区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则在遵循公司规章制度范围内和奖惩的权利；3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩,具体策划如下：●每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查时间：1小时以上,巡查时间段：22：00-次日3:00,每次补助100元,次日上午9:00上班；●夜班巡查责任人要在门卫处进行登记,详细记录进厂和出厂时间,如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次,考核300元,门卫监督不力警告一次,考核100元,若伙同巡查责任人舞弊一次记小过一次,考核200元；●未按照夜班巡查机制的相关要求执行的,一次考核100元●巡查要有记录,并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效,缺少巡查记录一次考核200元,记录不完整一次考核100元；●当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改未履行此义务的人员考核100元,对发现问题和整改的结果有奖惩权；4、阶梯工价策划：1)各工序小时工价标准等级划定规则如下表依据产品标准工时制定额定小时班产量,结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价;目前我司各工序单价制定标准参差不齐,经过多次调整后已无规则可循,考虑员工情绪稳定性问题工价上调容易下调难,短期内不易做大范围、大幅度调整,后续再做工价调整时参照此规则执行,当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整,如：加工中心、车导柱等;2)工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下：A.关键工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资B.一般工序各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对●高于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资,●低于制定的工序达标率 ,按工价的编制月工资5、质量部巡检员工作责任心监督考核细则●以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩；●各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作巡检工作,而巡检员未有异常记录的,每次考核50元；●各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行,每次处罚50元；●各部门查到同一员工累计两次违反相关质量规定及产品质量差,而本部门的监督、检查人员未有不良记录,每次考核50元；●每月评定优秀巡检员一名并奖励100元；●相关质量文件内容认知测评不合格者注：90分算合格,第一次考核50元,第二次考核100元,以此类推进行考核上限300元；●巡检员有权对各管控岗位违反质量相关要求的人员按制度实施奖惩并跟踪奖惩结果,有异常向上级反映,否则考核金额由巡检员自行承担；●擅自在未经领导批示的情况下更改质量制度奖惩规定的,每次考核100元；第五：完成上述工作所需的资源配置1、夜班增加一名巡检员；2、2015年质量年的所有活动经费,预计10000元；3、生产车间主通道增加2块规范化管理宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理使用；4、生产部各车间主任、班组长的薪资按照管辖的范围、承担责任大小进行区别对待；5、本次改善的奖惩金额由质量管理委员会来负责独立支配,不纳入公司的财务范畴；6、年末先进员工评选中增加1-2名质量标兵,1名优秀巡检员,1名优秀班组长的名额；。

汽车零部件制造质量管理体系手册

汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用： (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施： (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策： (6)2.3.2 质量目标： (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限，保证以下方面得到有效实施： (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责，以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。

同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。

(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心，通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动，旨在实现组织质量目标的过程。

第五章质量方针跟质量目标

质量方针与质量目标第一节概述一．质量方针与质量目标管理的概念与要求（一）基本概念质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向.是组织以八项质量管理为原则，从产品质量要求及使顾客满意角度出发做出的承诺与追求.质量目标是指在质量方面所追求的目的。

可采用目标管理方法目标管理是依据质量方针，策划设定一定的目标，通过目标的分解,落实检查，考核激励员工为实现质量方针和质量目标做出贡献的一种管理方法.（二）控制要求1．质量方针1)质量方针应与组织经营的宗旨相适应。

2)包括对满足顾客需求，遵守法律、法规和持续改进的承诺。

3)提供指定和评审质量目标的框架，即制定质量目标的总体原则,以及如何评审。

4)在组织的高层次包括管理、执行、验证和作业等都要进行沟通和理解。

5)组织应适时审查质量方针，对质量方针适宜性应该进行评审，以适应不断变化的内外措施。

6)质量方针的制定、批准、修改等应受控。

7)质量方针不能是抽象、空洞的,要体现组织的个性、特色、追求和对顾客的承诺。

2．质量目标质量目标应与质量方针一致，质量目标应是可测量的，并在质量方针框架内展开。

在组织各相关职能和层次上建立质量目标。

1)质量目标内容应包括满足产品要求的产品固有特性或产品所需的过程、资源等要求。

2)质量目标必须量化，目标是可以测量的，应具有可操作性和可评审性，以确定其实现的程度.3)质量目标分解展开到组织的相关部门和层次,下一级必须保证上一级目标的实现和各部门之间的协调配合，使质量目标具体落实,圆满完成。

二．质量方针、目标的策划、实施和管理（一）策划、制订质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

是组织总方针或总的宗旨中的一个方面，而不是全部，其应与组织的宗旨相适应。

一个组织可能有几个条线的方针,例环境方针、经营方针、安全方针等.质量方针既是组织总方针的一部分，但又要在其他方针中占主要地位,有的组织以质量方针作为领军,统管其他各项方针，以形成组织以质量为中心，统一和协调组织各项经营活动和管理。

公司工程质量管理制度(5篇)

公司工程质量管理制度1、目的及适用范围为严格履行工程合同中的质量标准承诺，大力实施品牌战略，全面提升总公司的质量管理水平，增强总公司的竞争力和信誉，坚持"谁主管谁负责，谁施工谁负责"的原则，实现工程质量管理目标，特制订本制度。

本制度适用于公司的工程质量管理。

2、方针和目标2.1质量管理方针。

精细管理、科技创新、质量取信、持续改进。

2.2质量目标。

实现合同/协议承诺，竣工验收一次通过，杜绝质量事故。

3、管理依据3.1国家有关工程质量管理政策和法规。

3.2国家有关技术标准、规范、规程和验收标准。

3.3有关工程项目的批准文件。

3.4合同、协议或____。

____公司有关的管理办法、文件、通知和____。

4、管理____及职责____公司决策层公司总经理是总公司质量管理的第一责任人，副总经理对各自分管范围内的质量管理工作负有直接领导责任，总工程师对工程质量负技术责任。

4.2工程部工程部在公司总经理和总工程师的领导下，根据国家有关法律、法规、标准和规范，对公司工程项目实施质量管理和监督。

具体职责如下：____项目部项目部具体负责本项目施工全过程的质量管理、控制和质检工作，业务上接受上级公司技术部门的管理、监督。

项目经理是项目工程质量管理的第一责任人，负责____制订本项目的质量目标，主持工程重大质量问题的研究、处理等工作，对工程质量管理负有领导责任。

具体职责如下：____项目部各质量管理职能部门项目经理办公室、总工办公室、工程部、安质部是项目部的质量管理部门，负责质量管理工作，____解决工程质量中存在的各种问题，对本级的工程质量管理工作负有直接责任。

安质部具体负责施工过程中工程质量的日常监督、检查及指导工作，对本项目的质量管理工作负直接管理、检查、监督的责任。

具体职责如下：5、项目实施过程质量管理制度5.1质量档案管理制度有关的法律、法规、文件，质量活动记录，工程日志，技术交底记录，设计文件____记录，设计变更签证记录，定位复测及各项工程观测记录，隐蔽工程检查签证记录，质量评定记录，历次质量检查记录，质量事故报告及处理记录等。

汽车零部件质量管理手册

汽车零部件质量管理手册第一章概述 (3)1.1 汽车零部件质量管理的重要性 (3)1.1.1 保障汽车安全 (3)1.1.2 提升汽车功能 (3)1.1.3 延长汽车使用寿命 (3)1.1.4 降低维修成本 (3)1.2 质量管理体系标准及要求 (4)1.2.1 ISO 9001质量管理体系 (4)1.2.2 ISO/TS 16949汽车行业质量管理体系 (4)1.2.3 美国质量管理体系标准（QS9000） (4)1.2.4 中国质量管理体系标准（GB/T 19001） (4)1.2.5 质量策划 (4)1.2.6 过程控制 (4)1.2.7 持续改进 (4)1.2.8 人力资源管理 (4)第二章质量策划 (5)2.1 质量目标制定 (5)2.2 质量计划编制 (5)2.3 质量风险管理 (6)第三章设计开发 (6)3.1 设计输入与输出 (6)3.2 设计评审 (7)3.3 设计验证与确认 (7)第四章采购管理 (8)4.1 供应商选择与评价 (8)4.1.1 供应商选择原则 (8)4.1.2 供应商评价方法 (8)4.2 采购过程控制 (8)4.2.1 采购计划管理 (9)4.2.2 采购合同管理 (9)4.2.3 采购质量控制 (9)4.3 供应商质量提升 (9)4.3.1 供应商质量培训 (9)4.3.2 供应商质量改进 (9)4.3.3 供应商激励机制 (9)第五章生产过程控制 (9)5.1 生产作业指导 (9)5.2 生产过程监控 (10)5.3 不合格品控制 (10)第六章质量检验 (11)6.1 检验标准与方法 (11)6.1.1 检验标准 (11)6.1.2 检验方法 (11)6.2 检验计划与实施 (11)6.2.1 检验计划 (11)6.2.2 检验实施 (12)6.3 检验结果处理 (12)6.3.1 不合格品处理 (12)6.3.2 检验记录与分析 (12)6.3.3 持续改进 (12)第七章质量改进 (12)7.1 质量改进工具与方法 (12)7.2 质量改进计划与实施 (13)7.3 持续改进 (13)第八章质量成本控制 (14)8.1 质量成本分析 (14)8.2 质量成本管理 (14)8.3 质量成本优化 (15)第九章客户服务与满意度 (15)9.1 客户服务政策 (15)9.1.1 以客户为中心 (15)9.1.2 服务标准化 (16)9.1.3 服务承诺 (16)9.1.4 服务监督与改进 (16)9.2 客户满意度调查与评价 (16)9.2.1 满意度调查方法 (16)9.2.2 满意度评价指标 (16)9.2.3 满意度调查频率 (16)9.3 客户投诉处理 (16)9.3.1 投诉接收 (16)9.3.2 投诉处理流程 (17)9.3.3 投诉处理时效 (17)9.3.4 投诉统计分析 (17)第十章内部审核与外部审核 (17)10.1 审核目的与范围 (17)10.1.1 审核目的 (17)10.1.2 审核范围 (17)10.2 审核实施与报告 (17)10.2.1 审核实施 (18)10.2.2 审核报告 (18)10.3 审核后续整改 (18)10.3.1 整改措施 (18)10.3.2 整改跟踪 (18)10.3.3 持续改进 (18)第十一章管理评审 (18)11.1 管理评审的目的与要求 (18)11.1.1 目的 (18)11.1.2 要求 (19)11.2 管理评审的实施与记录 (19)11.2.1 实施步骤 (19)11.2.2 记录 (19)11.3 管理评审的整改措施 (19)11.3.1 整改措施的分类 (19)11.3.2 整改措施的实施 (20)第十二章人力资源与培训 (20)12.1 人力资源规划与管理 (20)12.2 员工培训与发展 (20)12.3 质量意识提升与激励 (21)第一章概述1.1 汽车零部件质量管理的重要性汽车零部件作为汽车制造的核心组成部分，其质量直接关系到整车的功能、安全及使用寿命。

质量管理复习资料

第一章质量管理概论1.质量：一组固有特性满足要求的程度。

(p1)固有特性指事物本来就有的、与生俱来的，尤其是那种永久的特性。

要求指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

2. 质量管理的沿革(p8)：a.质量检验阶段b.统计质量控制阶段c.全面质量管理阶段（重要特点：全员参与、形成全过程的质量管理、全公司的管理、各种专业技术和管理方法的全面综合运用。

）3. 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

（p5）4. 质量管理的组成部分（p6-7）：质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。

质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标。

质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

5. 质量方针（p6）：由组织的最高管理者正式发布的关于质量的全部意图和方向。

质量目标：在质量方面所追求的目的。

6.PDCA循环(p9)：全面质量管理把管理过程划分为四个阶段八个步骤(详细内容见第三章)7. 全面质量管理的内涵是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意的本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方收益而长期成功的一种管理途径。

（p9）8. 公司的五大利益相关方：股东，顾客，员工，供应方与合作伙伴，社会9. 1.现代管理之父：戴明(PDCA循环又称戴明环)2.朱兰：质量螺旋（13个步骤），质量三部曲（质量计划、质量控制、质量改进）3.零缺陷之父：克劳士比（质量及符合要求、质量的系统是预防、工作标准是零缺陷）4.费根堡母：全面质量管理（质量第一，现代质量技术，组织承诺）5.石川馨（因果图，鱼刺图）：揭示了质量特性波动与潜在原因的关系10. 质量成本（p16）：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。

工程项目质量管理规范(3篇)

第1篇第一章总则第一条为了规范工程项目质量管理，提高工程质量，确保工程安全、环保、节能和可持续发展，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》等法律法规，制定本规范。

第二条本规范适用于我国境内所有新建、改建、扩建的工程项目质量管理。

第三条工程项目质量管理应遵循以下原则：（一）质量第一，用户至上；（二）预防为主，持续改进；（三）科学管理，技术先进；（四）责任明确，奖罚分明。

第四条工程项目质量管理应包括以下内容：（一）工程质量计划；（二）工程设计质量管理；（三）施工质量管理；（四）监理质量管理；（五）竣工验收质量管理。

第二章工程质量计划第五条工程项目质量管理计划应包括以下内容：（一）项目概况；（二）质量目标；（三）组织机构及职责；（四）质量管理体系；（五）质量保证措施；（六）质量控制措施；（七）质量验收标准；（八）质量信息管理。

第六条工程项目质量管理计划应由项目组织编制，经项目总监理工程师批准后实施。

第三章工程设计质量管理第七条工程设计质量管理应遵循以下要求：（一）设计依据：设计单位应按照国家现行有关法律法规、技术标准和合同要求进行设计；（二）设计质量：设计文件应满足工程质量要求，设计图纸应清晰、准确、完整；（三）设计变更：设计变更应符合国家有关规定，并经项目总监理工程师批准；（四）设计审查：设计文件应经有关专业审查，审查合格后方可使用。

第八条设计单位应建立健全设计质量管理体系，对设计文件进行严格审查，确保设计质量。

第四章施工质量管理第九条施工质量管理应遵循以下要求：（一）施工依据：施工单位应按照工程设计文件、施工图纸和施工组织设计进行施工；（二）施工质量：施工过程应严格控制，确保工程质量；（三）施工工艺：施工工艺应符合国家有关规定和施工图纸要求；（四）施工材料：施工材料应符合设计要求和有关标准；（五）施工设备：施工设备应满足施工要求，并保持良好的工作状态。

第十条施工单位应建立健全施工质量管理体系，对施工过程进行严格监督，确保工程质量。

质量改善策划书3篇

质量改善策划书3篇篇一质量改善策划书一、背景随着市场竞争的加剧和客户对产品质量要求的不断提高，我们意识到质量改善对于企业的持续发展至关重要。

本策划书旨在制定一套全面的质量改善计划，以提高产品或服务的质量，满足客户需求，增强企业竞争力。

二、目标1. 提高产品或服务的质量，减少缺陷和投诉。

2. 提高客户满意度，增强客户忠诚度。

3. 优化生产流程，提高生产效率，降低成本。

4. 培养员工的质量意识和团队合作精神。

三、具体措施1. 建立质量管理体系制定质量方针和目标，明确质量责任和权限。

建立质量控制流程和标准，确保产品或服务符合要求。

定期进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系。

2. 加强员工培训提供质量意识培训，让员工了解质量的重要性和影响。

开展技能培训，提高员工的操作技能和质量控制能力。

鼓励员工提出质量改进建议，并给予相应的奖励。

3. 优化生产流程分析生产流程，找出潜在的质量问题和改进机会。

引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量稳定性。

建立质量追溯系统，及时发现和解决质量问题。

4. 加强供应商管理选择优质的供应商，建立长期稳定的合作关系。

对供应商进行定期评估和审核，确保其提供的原材料和零部件符合质量要求。

与供应商共同开展质量改进活动，提高供应链的整体质量水平。

5. 持续改进建立质量数据收集和分析系统，及时了解质量状况和趋势。

针对质量问题，采取有效的纠正和预防措施。

四、实施步骤1. 第一阶段：项目启动（[具体时间区间 1]）成立质量改善项目小组，明确成员职责和分工。

制定项目计划和时间表，确保各项任务按时完成。

开展质量意识培训，提高员工对质量改善的认识和参与度。

2. 第二阶段：现状分析（[具体时间区间 2]）收集和分析质量数据，找出主要质量问题和影响因素。

对生产流程进行深入分析，找出潜在的改进机会。

与供应商进行沟通，了解其质量状况和改进计划。

3. 第三阶段：制定改进措施（[具体时间区间 3]）根据现状分析结果，制定具体的质量改进措施和实施计划。

第五章质量控制与质量保证

第五章质量控制与质量保证第一节质量控制实验室管理一、概述按照IS0 9000国际标准理论，药品GMP应包括质量策划、质量保证、质量控制、质量改进。

质量控制的责任是为质量保证提供法律依据和技术支持，质量控制着眼于影响产品质量的过程受控，其工作重点在产品。

而质量保证则着眼于整个质量体系，是为系统提供证据从而取得信任的活动。

两者都以保证质量为前提，没有质量控制就谈不上质量保证，反之质量保证能促进更有效的质量控制，质量保证包含了质量控制，质量控制是质量保证的基础，质量保证是质量管理的精髓。

质量控制是通过科学的分析手段，依据建立的实验室管理和各项检验规程，对生产过程的原料、辅料、包装材料、工艺用水、洁净环境、中间产品、成品等进行分析测试，得出准确、真实、可靠的试验数据，以便对生产过程的质量状态作出符合性的判断。

实验室是质量控制活动的载体和核心。

质量保证部门独立于药品生产部门，涉及取样、质量标准、试验以及组织机构、文件管理和产品的发放程序等，质量控制的职能一般包括三个方面：检验（化验）职能、报告职能、预防职能。

二、质量控制实验室管理主要内容制药企业都应建立质量控制部门，质量控制部门必须独立于生产部门，它的职能包括取样、质量标准、检验以及组织机构、文件系统和产品的发放等，质量控制主要是保证必要的检验工作准确进行，在检验合格之后，物料才能放行使用，质量控制不仅仅局限于实验室内的检验，它还涉及影响产品质量的过程控制，质量控制结果作为产品放行依据之一。

按照《药品生产质量管理规范（2010年修订）》对质量控制的基本要求如下：1．应当配备适当的设施、设备、仪器和经过培训的人员，有效、可靠地完成所有质量控制的相关活动2．应当有批准的操作规程，用于原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的取样、检查、检验以及产品的稳定性考察，必要时进行环境监测，以确保符合《药品生产质量管理规范（2010年修订）》的要求；3．由经授权的人员按照规定的方法对原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品取样；4．检验方法应当经过验证或确认；5．取样、检查、检验应当有记录，偏差应当经过调查并记录；6．物料、中间产品、待包装产品和成品必须按照质量标准进行检查和检验，并有记录；7．物料和最终包装的成品应当有足够的留样，以备必要的检查或检验；除最终包装容器过大的成品外，成品的留样包装应当与最终包装相同。

第五章全面质量管理

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美国的“阿波罗”飞船零件560万个，如果零件的可靠性只有99.9%，则飞行中就可能有5600个机件要发生故障，后果不堪设想。为此，全套装置的可靠性要求在99.9999%，在100万次动作中，只允许失灵一次，连续安全工作时间要在1亿到10亿小时。
如此要求，单靠统计方法控制是不够的，还需要一系列的组织管理工作，要对设计、准备、制造销售和使用等环节都进行质量管理，统计方法只是其中的一种工具。这样，新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求，使质量管理从SQC向便高级的全面质量管理发展。
2、全面质量管理与ISO9000的共同点
✓强调以顾客为中心 ✓强调领导的重要性 ✓强调持续改进，按PDCA科学程序进行 ✓要求实行全员、全过程、全要素的管理 ✓重视评审和审核
3、全面质量管理与ISO9000的差异点
• ISO9000 标准具有一致性，保持相对的稳定性。
• TQM 不局限于“标准”的范围，不间断寻求改进机会，研究和创新工作方法，以实现更高的目标。
保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；
② 做好工具供应的质量管理 ③ 组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做
好工具制造和供应的质量管理工作等。
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4、使用过程质量的内容：
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。
2、质量保证体系的动作方式：质量保证体系运作的基本方式
可以描述为计划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处理（Action）的管理循环。简称PDCA循环。
2020/9/7

质量管理与保证作业指导书

质量管理与保证作业指导书第1章质量管理概述 (4)1.1 质量管理的基本概念 (4)1.2 质量管理的演变与发展 (4)1.3 质量管理体系的构建 (4)第2章质量保证体系 (5)2.1 质量保证的定义与原则 (5)2.1.1 定义 (5)2.1.2 原则 (5)2.2 质量保证体系的基本要素 (5)2.2.1 质量政策与质量目标 (5)2.2.2 质量策划 (5)2.2.3 质量组织 (6)2.2.4 质量控制 (6)2.2.5 质量改进 (6)2.2.6 质量培训与教育 (6)2.2.7 质量信息管理 (6)2.2.8 内部审核与外部审核 (6)2.3 质量保证体系的建立与运行 (6)2.3.1 建立质量保证体系 (6)2.3.2 运行质量保证体系 (6)第3章质量策划 (7)3.1 质量策划的基本原理 (7)3.1.1 质量策划的定义与目的 (7)3.1.2 质量策划的依据 (7)3.1.3 质量策划的步骤 (7)3.2 质量目标与质量计划的制定 (7)3.2.1 质量目标的制定 (7)3.2.2 质量计划的制定 (8)3.3 质量策划的实施与监控 (8)3.3.1 质量策划的实施 (8)3.3.2 质量策划的监控 (8)第4章质量控制 (8)4.1 质量控制的基本概念 (8)4.1.1 质量标准：明确产品或服务的质量要求，为质量控制提供依据。

(9)4.1.2 质量计划：根据质量标准制定的具体实施计划，包括质量控制措施、责任分配、进度安排等。

(9)4.1.3 质量检查：对产品或服务形成过程中的关键节点进行检验，以判定是否符合质量标准。

(9)4.1.4 质量改进：针对质量控制过程中发觉的问题，采取改进措施，不断提升产品或服务质量。

(9)4.2 质量控制工具与方法 (9)4.2.1 统计过程控制（SPC）：通过对生产过程中的数据进行收集、分析和处理，监控过程稳定性，预防不合格品的产生。

质量管理质量改进.pptx

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1、组织的原则不同；
行政班组 2、活动的目的不同；
3、活动的方式不同；
活动的选题
QC小组
更广泛、活动中
强调运用全面质
量管理的理论和
侧重于
方法，强调活动用专业技术
程序的科学化攻关
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技术革新小组
二、QC小组的特点
（1）明显的自主性；（2）广泛的群众性；（3）高度的民主性；（4）严密的科学性。
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一、并行工程（CE）
是对产品及其相关过程（包括制造过程和保障过程）进行的并行、综合设计的一种系列化工作方法。
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传统方法
有无问题
可信性
修改补充
性能样机
安全性
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并行工程
······
经费
用户需求
综合产品研制
（IPD）
进度
性能
可信性
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六、QC小组活动在全企业的推广 1、QC小组活动成果发表； 2、对QC小组的激励。
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第九节田口方法
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田口方法
三个关键概念： 1、质量稳定；
计算机辅助工程环境：
在CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）基础上，发展到CALS（计算机辅助采办和保障），形成一体化的计算机辅助工程环境。
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二、质量功能展开（QFD ）
是保证用户、消费者需求，并能推动产品设计和生产工序设计改进的一种方法；也即把用户、消费者需求变换成产品特性和工序特性，并由全企业来完成这些要求的系统方法。

质量策划

质量策划开放分类：社会科学科学管理经济学航天科学技术名词质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现质量目标。

一般来说，有关质量管理体系的策划、有关质量目标的策划、有关过程的策划、质量改进的策划。

质量策划是一种高智力的活动，开展工程项目质量策划，一般可以分两个步骤进行。

质量策划实际上是一个过程，也有其输入—过程—输出的特殊要求。

质量策划的目的就是要确保项目质量目标的实现，项目经理部是质量策划贯彻落实的基础。

首先要组织精干、高效的项目领导班子，特别是选派训练有素的项目经理，是保证质量体系持续有效运行的关键。

编辑摘要目录[隐藏 ]1 范围2 组织形式3 输入4 内容5 步骤6 实施质量策划 - 范围质量策划循环示意图可以说，任何一项质量管理活动，不论其涉及的范围大小、内容多少，都需要进行质量策划。

但是，GB/T19000—2000族标准所要求的质量策划，并不是包罗万象的，而是针对那些影响组织业绩的项目进行的。

一般来说，它包括：（1）有关质量管理体系的策划这是一种宏观的质量策划，应由最高管理者负责进行，根据质量方针确定的方向，设定质量目标，确定质量管理体系要素，分配质量职能等。

在组织尚未建立质量管理体系而需要建立时，或虽已建立却需要进行重大改进时，就需要进行这种质量策划。

（2）有关质量目标的策划组织已建立质量管理体系虽不需要进行曲重大改变，但却需要对某一时间段（例如中长期、年度、临时性）的业绩进行控制，或者需要对某一特殊的、重大的项目、产品、合同和临时的、阶段性的任务进行控制时，就需要进行这种质量策划，以便调动各部门和员工的积极性，确保策划的质量目标得以实现。

例如每年进行的综合性质量策划（策划结果是形成年度质量计划）。

这种质量策划的重点在确定具体的质量目标和强化质量管理体系的某些功能，而不是对质量管理体系本身进行改造。

（3）有关过程的策划针对具体的项目、产品、合同进行的质量策划，同样需要设定质量目标，但重点在于规定必要的过程和相关的资源。

质量保障和改善措施方案

质量保障和改善措施方案质量保障和改善措施方案第一部分：质量保障概述1. 背景介绍在当今竞争激烈的市场环境中，质量是企业赢得客户信任和竞争优势的关键因素。

为了确保产品和服务的高质量，企业必须制定和执行有效的质量保障和改善措施。

本文将介绍一个全面的质量保障和改善措施方案，旨在提高产品和服务的质量，满足客户的期望并持续改进。

2. 目标和目的本方案的目标是建立一个有效的质量保障体系，确保产品和服务的质量符合客户需求和要求，实现客户满意度的提高并提升企业竞争力。

本方案的主要目的是降低次品率、提高产品和服务的一致性和可靠性、持续改进质量管理过程、优化资源利用和降低成本。

第二部分：质量保障和改善措施1. 质量策划和控制为了确保产品和服务的质量，企业需要制定和实施质量策划和控制措施。

这包括制定质量目标和指标、设立质量检查点、建立质量管理文件和流程、制定质量检验方法和标准、实施质量培训等。

同时，企业还应该建立和执行整个供应链的质量控制措施，确保供应商的产品和服务符合质量要求。

2. 过程改进过程改进是持续提高产品和服务质量的关键。

企业应该建立完善的质量管理体系，采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）模型，制定改进计划并实施。

这包括使用质量工具和技术（如故障模式和影响分析、根本原因分析等）来识别和解决质量问题，通过改进流程和操作方法来减少变异和浪费。

3. 客户满意度调查和反馈机制客户满意度是衡量产品和服务质量的重要指标。

企业应该建立有效的客户满意度调查和反馈机制，定期收集客户意见和反馈，并根据客户需求进行改进。

这可以通过定期发送满意度调查问卷、建立客户投诉处理系统、开展客户满意度调研等方式实现。

4. 培训和人员发展员工是质量保障和改善的重要因素。

企业应该重视培训和人员发展，确保员工具备所需的专业知识和技能。

培训内容可以包括质量管理原理和方法、质量控制技术、质量检验方法、质量工具使用等。

此外，企业还应该激励和奖励员工积极参与质量改进活动，并鼓励员工提出改进建议。