密闭电石炉操作培训-课件2014

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密闭电石炉节能技术交流和培训

确定最佳：档位（电压）、电流电极位置由计算机控制
紧密监控：供料系统运行，杜绝偏加料
产量高、电耗低
时刻监控：电极位置变化规律，并以此调整电极压放时间
时刻关注：电极做功点位置和发气量高低确定最佳：出炉次数，坚持每班7炉
四、炉前操作要点
偏加料
01
料层分支电流过大
02
补加新料
03
明弧冶炼
04
电流稳定
四、炉前操作要点
超功率区,电流增加、功率降低
01
最高功率点
02
较高功率区，电流增加、功率增加
03
电流大小
04
功率高低
05
电石炉节电的基本机理
电石炉节电的基本机理
三条电极的做功点基本维持在同一个平面上，电流流向集中，电热转换效率高。
热力场集中，电极放电区域边际效应好
电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布低温浪费区低温浪费区低温浪费区电弧高温区电弧高温区电极做功点偏远，增加热量浪费减小热量浪费是节能的根本
电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布低温区电弧高温区低温区低温区电弧高温区电极做功点偏离大，增加热量浪费减小热量浪费是节能的根本
电极插入过浅
05
炉底温度低
06
炉底抬高
07
干烧后捣炉、破坏高温料层
08
偏加石灰料
09
电极插入过深
10
偏加碳
11
电极插入过浅
12
四、炉前操作要点
处理料面观察炉况好坏的方法
料面火苗范围小
电极周围喷火严重
电流波动大、频繁
炉况不好、指标不好

电石炉岗位操作规程

2.3.4正常停电后前四小时每隔半小时活动一次电极，四小时以后
每隔一小时活动一次电极，活动方式为先降后升，反复几次。（
活动电极时确保炉盖上没有其他工作人员）。 3配电操作 3.1正常操作 3.1.1在电炉正常工作时，通常通过提升、下落电极或调整变压器档位来调整电极电流和电极电压的大小。操作中，提升电极，电流减小电极电压升高，提升档位电流增大，电压增大，功率增大，反之亦然。当电流为零（悬空时），电极电压（对底电压）最大。 3.1.2电极电压（即有效相电压）对电炉运行的作用。 3.1.2.1三相变压器在同一档位，电极位置基本在同一位置时，那个电极电压高，说明那个电极相对短一些，反之亦然。 3.1.3正常操作时，为了确保安全生产，炉压应控制在微正压（ 0—10Pa）进行操作。（除测电极、打扫炉盖周围卫生等工作外杜绝负压操作）。
3.2.4.3.2检查各个油泵的指示灯是否正确；此时应通知巡检工到
现场察看是不是和电脑显示一致。 4停炉送电后负荷提升操作一般停炉送电后，按以下要求增加负载
4.1 0-3小时停炉：送电五分钟无异常，用1.5小时均匀提高负载至停炉前的负载，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。 4.2 3-5小时停炉：送电五分钟无异常，30分钟内将电极电流加载至30-45kA,再用3.5-5.0小时均匀提高负载至停炉前的负载，根据当时情况及时出炉，调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。 4.3 6-8小时停炉：前1小时稳定电极电流30-45kA, 逐步缓慢提升电炉负荷，出炉后电流有好的回落，可继续升档，用5-6小时均匀提高负载至停炉前的负载，调整好炉压0-10Pa.安全稳定运行。 4.4 8小时以上的停炉及非计划停炉：前三小时将电极电流控制在30-45kA，之后每20分钟提升1kA电流，电极电流升至5055kA，稳定运行2小时之后，开始每15分钟升一档，升到10档后稳定30-60分钟，出炉后电流回落较好可继续升档，之后每15分钟升一档，升至原负荷。调整好三相电极的位置，使三相电极都有好的做功。

密闭电石炉操作培训-课件2014

六、碳化钙生产的三个基本要求
碳化钙生产的三个基本要求：
（1）要有良好的原料，也就是反应物氧化钙和还原剂碳。
（2）反应需要在高温条件下进行，并在反应中吸收大量的热量。
（3）要有良好的透气性，因在生成物一方除生产碳化钙，同时要放出CO气体。总之,电炉的操作重点就是围绕三根电极的管理展开一系列的工作，同时还要认识到电极操作管理是一个整体，每个环节都不能出现问题。大概的说，要真正管理好电石炉工作，重点要抓好“八个稳定”即原料、配比、电极、料面、负荷、产量、质量、炉眼才能达到安、稳、长、满、优的运行。
炉气CO含量：
70%-85%
炉气热值
＞2600 kJ/Nm3。
炉压
±5Pa
炉气中氢气的含量
≤12％
糊柱高度度
冬季3.5-4.5m 夏季4-5m
电极糊块度
＜100mm
加糊量
400-500 kg/次
变压器组一次电压：
110KV
变压器组一次电流：
219.96A
变压器组二次电压：
75.06—280V
满功率电压范围：
油温
＜50℃
炉眼高度：
与炉底相平
炉眼深度：
≥600mm
出炉次数：
8炉/班(每炉间隔60分钟)
出炉时间
＜20分钟
拔插板时间
＞30分钟
电石拔锅时间
＞180---240分钟
电石冷却时间
≥48小时
电石额定生产率：
10.1T/h
电石冷样发气量： 290-305L/kg(20℃时)
热样发气量：295-315L/kg；
要想办法提高炉料电阻； 1、使用符合标准的原料。包括化学成分和粒度,炉料粒度过大电阻小，支路电流大，电极不易入炉。 2、保证正常的料面温度，减少表面红料层，减少之路电流。 3、要保证炉料有良好的透气性。因为，透气性不良一氧化碳不易排出，造成塌料和料层表面结壳,炉料电阻减小支路电流曾大电极上升。

电石生产培训课件

炉底部温度在预设温度范围内。炉底风冷装置由风机、风机支架组成。
13、炉顶单梁电动葫芦吊
功能描述及用途：炉顶吊车是用于吊装电极糊、电极壳及检修设备。为单梁电动葫芦吊，吊车防爆。（土建中应设置有检修平台。）
技术要求：吊钩对中各电极中心起重能力：3吨提升高度：5米
14、电石炉变压器系统
母线及冷却水管
⑥铜母线装置---连接二次母线及接触元件 ⑨冷却水供应装置---用于向底环、水冷保护套、接触元件
提供冷却水
4、炉盖系统
功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。
组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊
技术要求：在制造厂进行预装配，组装后炉壳的直径极限偏差为±18mm。
12、出炉烟罩
功能描述及用途：在出电石时，用于对出炉口烟气进行收集、输送。
组成：由烟罩、烟气管道、手动翻板阀、烟道吊挂等组成。
K、炉底风冷装置功能描述及用途：用于降低炉底温度，以提高炉
壳及炉衬的使用寿命。组成：炉底风冷装置由一台风机供风，以维持电
电石锅由锅本体、锅底及插板组成。电石锅由耐热铸钢铸造而成。
技术要求：容量：1000kg，材质为耐热铸钢
18、炉前挡屏
功能描述及用途：炉前挡屏用于电石出炉时遮挡辐射热。组成：炉前挡屏为钢制非标准件，内部通水冷却，中间留
有出炉操作口。材质要求：耐热钢板
19、卷扬机系统
功能描述及用途：用于来回牵引电石包车组成: 卷扬机是由带罩子的焊接钢架结构组成，包括：卷
炉盖
①边缘水冷段---由多边形组成，近似圆盖状，防热辐射 ②中心水冷段---连接边缘炉瓣，形成电极孔 ③水冷密封套---在电极相对炉盖运动过程中提供密封

电石生产培训资料 ppt课件

石油化学工业兴起以后，美国将有机合成工业的原料，由乙炔转到乙烯，且以石油化学工业为主流，致使电石的生产量明显下降。1975年电石产量曾下降到23.5万吨。美国不但拥有丰富的石油资源，而且也有丰富的水利资源。所以美国在发展石油化学工业的同时，对电石工业也稍有照顾。近年来美国的电石年产量又回升到34万吨。
理的抽气系统以及其他技术改进，可使电炉的维护管理费用降低20%，电能单耗降低20%，焦炭单耗降低8%，电极糊降低20%该公司在克纳普沙克还改建了两座有功功率为27000千瓦的半密闭炉和两座有功功率为22000千瓦的开放炉。据该公司断定，生产能力的提高以及容量为 47000千伏安（有功功率为42000千瓦）的两座新型电石炉在生产中积累的经验，可作出如下
ppt课件
18
三、我国电石生产情况
我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场建有几度小型电石炉，容量为300千伏安左右，生产的电石主要用于点灯。与国外电石工业相比，相差约半个世纪。
解放后,1948年在吉林建成了第一座容量为1750千伏安的开放炉，年生产能力为3000吨。抗美援朝战争爆发后,1951年在吉林建成第二座电石炉，容量与第一座相同。两年后，为适应国家经济建设的需要，又将这两座电石炉由1750千伏安改成3000千伏安和6000千安。1956年河北省下花园建成一座容量为3000千伏安的电石炉，1957年又从苏联引进一座容40000千伏安的长方形三相半密闭炉，在吉林建成投产。这时候全国电石总产量接近10万吨。
（4）通过电子计算机监控所有冷却水的变化。
（5）通过电子计算机监视和预测电极糊软化烧结情况。
（6）通过电子计算机可以测量，控制电极工作长度，并保持电石炉在恒定功率运行。

密闭电石炉

目录1、市场分析 (1)2、全封闭电石炉的工艺 (3)3、电石炉生产设备 (4)4、节电器在电石企业的应用 (5)5、自动控制节能系统 (5)6、效益分析 (5)7、结论 (6)8、整合计划进度表 (7)一、市场分析1．1、就目前国内外市场由于通货膨胀导致全球化经济危机，一场没有硝烟的经济战争正在兴起，我国面临着前所为有的危机与挑战，在这种全球化经济运行的情况下，也出现多种途径的发展机会。

欧盟高层会议所提出的观点是“整合创新”促进全球经济的振兴，根据我国处于发展中国家的经济情况，应结合我国实实际经济情况，利用国外的综合先进技术策略、个性研发策略、战略合作策略、政府主导策略、模块技术策略、连锁经营策略。

实现促进带动节能行业的稳步发展，形成经济管理推崇的“蓝海战略”。

1．2、国内节电市场的现状，由于国内各行业有30%左右的企业停产、减产、或关闭等实际情况，对现有的节能厂家都面临着同样的实际问题，单靠厂家各自独立的节能产品难以让终端企业接受，在这种全球化经济萎缩的情况，EMC节能形成了巨大的市场潜力，也是政府投资拉动内需最有效的切入点，做为我公司是节电行业的促进者，要抓住这次机会整合新技术达到主动开创新行业市场，确保公司在节电行业的地位，同时我公司可以获得短期、中期、长期的经济效益。

1．3、经过半年多对电石企业行业的了解，我国的电石企业有85%左右的是70年代的内燃式12500KVA以下的小炉型，每出一吨电石单耗电能为36000-38000度的用电，产品合格率在85-93%左右，操作需要有丰富实践经验的人员来控制，人为的因素较多。

而全封闭的电石炉每出一吨电石单耗电能为≤32000度的用电，与原有的内燃式炉子相比较节能率在11.1-15%左右，（不含余热回收，安装节电设备）就目前电石行业的全封闭的电石炉节电设备的应用，主要是采用高压功率补偿、低压风机变频、余热回收、自动化控制等手段，高压功率补偿、自动化控制系统电石炉厂家已采用。

电石炉讲课资料(090720修改)

电石炉讲课资料一、工艺流程（流程图见附表）1．方框流程图2.流程简述石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。

二、操作阀门（操作点）1、荒气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在荒气烟道第17节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN600，主要用于电石炉排空泄压之用，正常运行时为关闭状态。

2、净气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在净气烟道第21节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN500，主要用于电石炉给净化系统输送尾气之用，正常运行时为开启；如若电石炉炉温不高净化系统不能投运时此阀门为关闭状态。

三、仪表点1、温度测点：（1）炉底温度：3个，每相电极对应1个，此点能准确判断炉温的高低，工况的好坏。

（一般在500-700度之间，高于450度时炉底风机投运。

）（2）炉盖温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏。

（400-600度）（3）炉气温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏，与净化系统正常投运有着密切关联。

（小于750度）（4）各水路回水温度：85个，此点一般在45度以内，特别是重要部位（密封套、底环、炉盖）回水温度超过45度，说明电石炉内翻电石、喷料或设备内有漏水现象。

2、压力测点：（1）炉压：此点安装在炉盖上用22mm的套管引出，正常时在20~-30Pa 之间。

（2）循环水压力：3个水分配器各装1个，循环水总管1个，压力控制在0.28-0.34MPa之间；低于0.25MPa连锁电石炉停车。

（2）油压：控制在8.5-11MPa之间，油压过低，电磁阀不动作电极压放不到位或电极提升时速度较慢。

3、重点操作点：（1）电极电流：小于100KA，高于100 KA容易击穿电极壳、烧毁变压器；（2）对地电压：大于90V，低于90V时说明此相电极积聚生料较多或炉温低；（3）电极升降：电极提升靠升降泵输出的油压至有杆腔完成，电极下降靠有杆腔内的油回至无杆腔后电极自重下落完成；（4）电极压放：电极压放靠压放泵输出的油压完成，通油后夹紧缸按1、2、3、4、5、6依次松开向上挪动20mm,失油后6个压放缸一起向下压，最大行程每次为20mm；（5）档位调节：此点为炉变接点，用于提升或降低负载之用。

密闭电石炉生产教材

周的气体被吸入电弧区经电弧加热后由电弧推动气体运动。对流传热占电弧能量的50%以上。 • 3、电极效应，电极效应所放出的热量与电弧电流成正比。带电离子对电极阳极、阴极冲击产生大量热量的现象叫做电极效应。其热量约占电弧发出能量的10%左右。阳极效应放热比阴极效应高出3—5倍以上，因此以炉底为阳极的直流电炉能更有效的向炉内传输能量。
• 交流电弧在每一个周期内改变两次，在每1/2周期内，电弧都经历起弧、长大、衰减、熄弧的过程，因此交流电弧是不稳定的。
• 在交流电炉中电弧并不是经常停留在电极端部的某一固定位置，电弧在电极端部经常跳跃。在磁场作用下，三相交流电弧与电极成一定角度，即电弧总向炉墙一侧偏转。
• 冶炼条件下，电弧特性与电气制度、炉料参数、炉况有关。大量实验数据表明，电弧长度L与电弧
• (2)电弧的形状，长电弧稳定性差，直径大的电弧稳定性好。
• （3）电路电抗和功率因数，交流电路中存在电抗使得电流相位落后于电压相位，功率因数低有助于稳定电弧。
• （4）电极形状，改变电极的形状可以改变电弧附近的磁场、电场、热平衡和气体流动状态。尖头的电极和空心电极的电弧最稳定。电极孔处温度最高易形成电弧，同时，电弧的路径与空心电极孔流出的气体路径是一致的。
直流电弧与交流电弧的比较
密闭电石炉生产原理教材
第一讲设备篇
• 矿热炉的分类与特点
• 1.1铁合金电炉概论 • 占铁合金生产总产量90%以上的硅铁、铬铁、锰铁等铁合金主导产品
及钨铁、钒铁等特殊铁合金产品都是用电炉冶炼的。电炉冶炼具有以下特点：
• （1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、石油、天然气等都不可避免的将伴生的杂质带入冶金过程中。只有采用电炉才能生产最清洁的合金。

电石生产培训资料

提供电炉冶炼所需电能。组成：电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水
冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布，技术要求：建议采用节能短网，每套导电管组12根，共计 36根，在厂内预组装，进行0.46Mpa压力试验。
母线及冷却水管
⑥铜母线装置---连接二次母线及接触元件 ⑨冷却水供应装置---用于向底环、水冷保护套、接触元件
提供冷却水
4、炉盖系统
功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善冶炼区间的工作条件。
组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊
接而成，1个中心炉盖为防磁不锈钢焊接而成，中心炉盖下部打结有耐火隔热材料。炉盖上开有13个料管孔、3个电极孔、3个维修孔、2个烟气出口及设有12个安全防爆阀。在炉盖上设有电极密封导向装置。技术要求：炉盖各扇形段焊后进行水压试验，试验压力为 0.46Mpa,保压30分钟，各焊接处不许有渗漏，焊缝质量应符合JB/1152-81Ⅱ级规定。炉盖高度可适当加高
技术要求：冷却水压：0.40Mpa；给水温度：32℃；回水温度：40℃ .
7、炉顶加料系统
炉顶加料系统由12个炉顶料仓、13组加料管、13组料管绝缘吊挂、24组料位仪及13个耐热铸钢料嘴组成。
炉顶料仓功能描述及用途：用于盛装石灰和兰碳按一定配比混合后
的物料，并在程序设置下连续地加料到电炉内。加料仓呈圆形，由金属焊接而成。每个炉顶料仓有效容积
6m3。每个料仓上设有两个料位仪，用以实现料位控制及低料位报警。炉顶料仓共12个，每4个为一组，沿圆周120º对称分布。技术要求：符合钢件非标制做要求，焊接应符合JBT 5000.3_1998 重型机械通用技术条件焊接件B级规定。

电石安全生产技术培训讲义课件

04
电石生产事故案例分析
事故案例介绍
案例一
某电石生产企业发生爆炸事故
案例二
某电石厂发生中毒事故
案例三
某电石厂发生火灾事故
事故原因分析
案例一原因
案例三原因
设备故障导致电石炉内压力过大，引发爆炸。
电气设备故障引发火灾，现场应急处置不当。
案例二原因
通风不良，导致有害气体浓度超标，工人操作不当，吸入有害气体中毒。
电石安全生产技术培训讲义课件
目录
• 电石生产概述 • 电石生产安全技术 • 电石生产危险源辨识与控制 • 电石生产事故案例分析 • 电石生产安全培训与教育
01
电石生产概述
电石的用途与重要性
01
02
03
化学合成
电石主要用于合成有机化合物，如氯乙烯、醋酸乙烯等，是重要的化工原料。
塑料工业
电石是塑料工业的重要原料，可用于生产聚氯乙烯、聚乙烯等塑料制品。
安全文化建设与推进
安全文化建设
通过宣传教育、安全活动等形式，营造关注安全、关爱生命的文化氛围。
安全推进措施
制定并落实安全生产责任制，加强安全检查和隐患排查治理，确保电石生产安全稳定。
THANK YOU
培训内容
涵盖电石生产工艺、设备操作、安全防护措施、应急处理等方面的知识。
培训实施
组织专业讲师进行授课，采用多媒体、实物展示等多种教学手段，提高培训效果。
安全教育内容与方法
安全教育内容
包括电石生产安全法律法规、安全生产责任制、安全操作规程等方面的知识。
VS
教育方法
采用课堂讲解、案例分析、模拟演练等多种方法，增强员工的安全意识和技能。

密闭电石炉净化系操作说明 ppt课件

密闭电石炉净化系统
说明书
PPT课件
1
密闭电石炉净化系统说明书
• 一、概述 • 1、技术特点 • 我们这套炉气净化系统是根据E1Kem公司密闭电石炉气净系统化的工
作原理及控制原理并在其基础上进行优化、改进，设计而成的适合我国目前密闭电石炉炉况的净化装置，这套系统主要由水冷烟道、粉尘焦油沉降器、粗煤气风机、布袋除尘器、净煤气风机、输卸灰装置、储灰装置、控制系统等组成。 • 2、主要功能 • （1）净化电石炉炉气，将炉气中的粉尘滤掉，使炉气变成纯度较高的炉气并送至煤气用户做燃料燃烧。
度，振动量大小是否正常，如发现风机振动过大，应及时停掉净化系统，通知专业维修人员进行检查维修，修复正常后再重新启动净化设备。 • （七）一氧化碳送气烧窑开停车方案: • 1.启动设备正常后，用手动方式将备用阀打开，然后用手动方式关闭自动调节阀（出口阀），将一氧化碳送至石灰窑进行气烧石灰。
PPT课件
• 4、系统控制
• 4.1压力控制
• 炉气净化整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几
PPT课件
5
• 个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒煤气管道释放等。电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统，除尘系统据此完成蝶阀的PID调节。
在低压室停掉风机，然后在中控室，把变频器转换开关打到手动状态，半个小时后，用人工停掉刮板机，卸灰阀。不许关闭自动调节阀（出口阀），不能打开备用阀，自动调节阀打开有利于一氧化碳自然排放作用。
• 2.自动停车方案 • 在自动停车前，先打开电石炉放散阀，再用手动关闭净化系统水冷烟
道总阀，在关闭后1分钟，再把变频器转换开关打到手动，同样，不允许关闭自动调节阀（出口阀），不能打开备用阀。自动调节阀（出

电石炉水路培训课件

水压表 0.32-0.38MPa
水温表≤45℃
3#炉水路识别2#水分配器（从左到右）
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护屏
接护护底底底底护护护底底底底护护护底底底底触屏屏环环环环屏屏屏环环环环屏屏屏环环环环元件
我公司针对循环水水质标准如ph浊度余氯磷硬度等指标二电石炉水分配器附属管线进水排水孔回水水压表032038mpa水温表453炉水路识别2水分配器从左到右101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839212223212223243132333233341112131112131410110210310410510630302303304303062012022032042052063炉水路识别2水分配器从左到右101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839212223212223243132333233341112131112131410110210310410510630302303304303062012022032042052063炉水路识别3水分配器从左到右10111213141516171819202122232425262728293031各电石炉水分配器的分水管线基本是一致的1水分配器上有31路水其主要是对电石炉主体设备进行冷却降温

密闭电石炉生产教材

• P—气体压力、E—电场强度、d—放电间隙
• 气体压力数值很小时电场中气体电离数量很少，击穿电压很高。气体的击穿电压，与气体的种类和温度有关。当电压高于击穿电压初期，电压会维持不变，电流仍然很小，当气体被电流强烈加热，温度高达一定程度时，阴极具备发射电子的能力。当气体温度高达几千摄氏度时，气体开始发生热离解。大量快速运动的分子发生碰撞产生离子，这时气体导电能力迅速增强，电弧电压迅速降低，气体中的电流密度迅速增加。电流集中于一个通道这就是电弧。
气体的残余电离是十分有限的。在外电场作用下，带电离
子将做定向运动。由于气体中游离电荷非常少，电流值则
非常微弱。当电压提高到一定程度，带电粒子从电场获得
能量，导电离子数量迅速增加，这时气体被击穿，由绝缘体变成导体。该电压称为击穿电压Vb，与气体的压力和放电间歇大小有关。
•
Vb =(E/P)Pd=Ed
• 气体中有大量可移动的电荷。所有气体中都存在一定数量的离子和电子，存在微弱的导电性。这种电离通常都由
射线或来自外层空间的宇宙射线激发的。在电场、温度场
的作用下气体发生离解或电离作用，力。在电场的作用下，带电离子加速运动，从而提高带电粒子的能量。电场强度为零时，
密闭电石炉生产原理教材
第一讲设备篇
• 矿热炉的分类与特点
• 1.1铁合金电炉概论 • 占铁合金生产总产量90%以上的硅铁、铬铁、锰铁等铁合金主导产品
及钨铁、钒铁等特殊铁合金产品都是用电炉冶炼的。电炉冶炼具有以下特点：
• （1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、石油、天然气等都不可避免的将伴生的杂质带入冶金过程中。只有采用电炉才能生产最清洁的合金。
埋弧电炉的特点

电石安全生产技术培训讲义(PPT 107页)

联邦德国为了降低电石成本，开辟粉末原料的利用。从美国引进了空心电极技术，加以发展，即将粉料投入电极中心管。伍德公司利用的粉料已占总炉料的25%。这样既合理利用原料，又降低电石成本。通过空心电极采用特定办法，还能在一分钟内测量出电极工作长度，误差±50毫，每天测定一次。在其他条件密切配合下，也作到了与美国联合碳化物公司一样能利用过程电子计算机进行自动控制。德国的电石工业为什么能在当今石油化学工业发达时期，仍然没有明显的下降，主要原因是采用了比焦煤价廉，灰分少，反应性能良好的褐煤做原料，大大地降低了电
企业生产过程中的人工操作环节大量减少部分企业已经实现了生产全过程的计算机控制很多电石炉也已经具备自动配料自动上料电极自动升降和自动压放炉压自动控制以及信号自动检测等多种功能最大限度的减少了生产定员改善了工人的劳动环境降低了劳动强度
日本的电石生产技术比较先进。日本电石工业株式会社渔津工场最早从国外引进一座容量为28300千瓦的德马格型密闭炉。以后，新日本窒素和电气化学等公司又相继引进四座密闭炉，其中一座为德马格型，三座为埃肯型，以新日本窒素公司引进的一座42000千瓦的密闭炉容量最大。后来三菱、化成等四家公司结合德马格型与埃肯型密闭炉的优点，经过改良设计，又建成日本改良型密闭炉4座。 1967年日本电石工业极盛时期，全世界共有密闭电石炉28 座，而日本就拥9座，占世界总数的32%。
根据中国电石工业协会的统计，2008 年，我国共有电
石生产企业 400 多家，全部为内资企业，产能合计约 2050 万吨／年，产量为 1360.8 万吨，开工率为 66.4% ，表观消费量为 1349 万吨。2000 年，我国电石生产能力仅为 480 万吨／年，产量和表观消费量也只有340 万吨和331 万吨，8年时间电石产能、产量、表观消费量年均增长率分别达到 20%、19%和19%。

[崔存生]密闭电石炉节能技巧交换和培训

明弧冶炼
处理料面观察炉况好坏的方法
四、炉前操作要点
炉况不好、指标不好
料面火苗范围小电极周围喷火严重
电流波动大、频繁
炉况好、指标好
电极周围微弱喷火，塌料范围大料面大范围冒火苗，三角区塌料频繁电流稳定
功率高低
较高功率区，电流增加、功率增加
最高功率点
超功率区,电流增加、功率降低
电流大小
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.15 03:21:0 303:21 Sep-201 5-Sep-2 0
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。 03:21:0 303:21: 0303:2 1Tuesday, September 15, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。 20.9.15 20.9.15 03:21:0 303:21: 03Sept ember 15, 2020
自动识别碳多状况，控制电极插入深度。
操
作
适
应能
自动识别灰多状况，控制电极做功点位置。
力
三相功率不平衡控制在1%以内，电极动作频度满足冶炼要求。
GV-IV型电石炉增产节电专家系统：
自动化程度高，除每日处理料面外，可以全程自动化运行，日均达到95%左右。最高99%，最低也有 85%；
炉内电弧功率平衡度高，即电极做功点平衡度高，实际统计结果显示，三相功率不平衡度有人工控制时的15%左右降低到1%左右
电石炉过程优化控制与节能
•
• ---- CEO
GV—系统交流培训内容
Байду номын сангаас
密闭电石炉—GV系统技术工作原理介绍

电石炉中控工培训手册

大地化工一分公司一号密闭炉表工培训手册为贯彻公司稳定发展储备人才的指示精神，本炉特编制该培训手册，望各新进人员认真学习，结合实际生产操作，努力钻研岗位技能早日成长为优秀的仪表操作工。

目录：一、密闭电石炉员工基本须知二、仪表操作工基础知识1、仪表操作岗位的作用？2、生产电石的基本原料是什么？3、生产电石的原料的质量要求：4、什么是电石的发气量及发气量和电石质量的关系？5、石灰中的杂质对电石生产有什么样的危害？6、什么叫生烧石灰，为什么要求控制石灰的生烧率？7、什么叫过烧石灰？它对电石生产有那些危害性？8、为什么说碳素材料中的灰分越少对电石生产越好？9、碳素材料中的水分对电石生产有什么影响？10、怎样理解碳素材料中的挥发份对电石生产的影响？11、电石生产中碳素材料的粒度多大才算合适？12、什么是炉料的配比？13、电石炉内的料层结构是怎样的？14、什么是连续式自动烧结电极?15、自动式烧结电极采用什么原料？16、电极糊的烧结过程是怎样的？17、焙烧电极糊的热源有那些？18、电极软断的原因是什么？如何处理和预防19、电极硬断的原因是什么？如何处理和预防20、形成高炉温的条件有那些？21、怎样掌握电极的工作长度和插入料层的深度？22、什么叫明弧操作？有什么危害？23、为什么会有塌料现象？如何预防？24、为什么有时候加料刚完，电极反而上升？25、电极入料深度测量方法的原理是什么？26、炉气中氢气含量超过规定指标会发生事故吗？三、表工必须知道的电学知识1、电流、电压和电阻2、欧姆定律3、电流的热效应4、功率因数5、三相交流电路一、密闭电石炉员工基本须知1、密闭电石炉的产品是电石，其化学名称叫做碳化钙。

其分子式是CaC2,分子量为64.10。

纯的碳化钙只能在实验室中，用加热金属钙和纯碳使其直接化合的方法而制得。

而我们公司生产的电石是指工业碳化钙，它是在电石炉中用焦炭和石灰而制得。

电石中除含大部分碳化钙外，还含有少量部分其他杂质。