诺基亚VMI库存管理

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VMI供应商管理库存的策略选择

1．战备储备转换为周转储备对于部队平时生活、训练中消耗量大的物资，可以考虑将部分战备物资纳入到军队的日常使用中去，在使用中更新，更新的部分由采购部门及时采购补充或由供应商管理的库存系统自行补充，以保证战备物资的总量不减少。

战备物资纳入到正常使用中的比例由战略、战役级的各事业部门根据物资的特性、生产能力、生产周期、获取难度等确定。

这种方式的好处是：第一，物资流通在军队内部，容易协调；第二，可以减少周转储备的规模和数量，减轻后方仓库的压力；第三，降低资金占用，提升资金的使用效率；第四，快速地满足用户需求。

2．战备储备转换为国家后备储备中国是个自然灾害发生频繁、危害严重的国家。

中央储备库数量不足，致使灾害发生时，物资储备量少，品种单调、物资运距过远，运输时间过长，影响了救灾工作的时效。

军队平时储备的抢险物资用得较少，当国家发生灾害时，可以将这部分物资用于满足灾区的需要，支援救灾工作的顺利开展。

被消耗的救灾战备物资，国家没有储备或储备不足的，可以拨付给军队资金，军队自行采购补充；对于国家有物资储备但因运输线长而需要临近的军队仓库支援的，国家可以将其直接补充到军队的战备仓库中。

这样，既缓解了国家救灾物资储备不足的局面，又使军队战备物资得到更新。

3．分类梯次更新对于部队平时需求少的物资，可以采取梯次更新的方式来实现动态储备。

周期性分类梯次更新制，是指根据不同战备物资的保存期限，分批次地更新储备物资的方式。

具体来讲，比如储备物资品名为M，数量为Q，其储存年限为C，则每年可用当年生产的M产品以Q/C的数量更换。

这样，在C年之后，储存的物资M 将是C个不同年份生产的，而且数量均是Q/C。

在以后的储备更新中，重复前面的过程，而且总是优先更新生产年限最早的那些物资。

周期性更新可以与前面两种方式结合起来，被更新的物资可以投入到市场流通，收回经费；也可以用于满足部队需求，减少周转储备量；部分救灾物资也可以满足国家救灾需要，解决国家救灾物资储备不足的局面。

vmi仓库管理制度及流程范文

vmi仓库管理制度及流程范文VMI仓库管理制度及流程一、制度概述VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）是一种供应链管理模式，通过供应商主动管理库存，实时监控销售情况并根据需求进行供应，从而最大程度地降低库存成本和运营风险。

本制度旨在规范和流程化VMI仓库的运作，确保供应商和客户之间的良好合作。

二、VMI仓库管理流程1. 计划制定阶段- 客户与供应商协商订货计划、库存水平和订单交付周期。

- 确定关键的指标，如持有库存、周转率和补货周期等。

2. 订单传递阶段- 客户将销售数据传输给供应商（可以通过EDI系统或其他电子数据传输方式），包括销售数量、日期和地点等。

- 供应商根据传输的销售数据生成订单，并通过电子或纸质方式发送给客户进行确认。

3. 订单确认阶段- 客户收到订单后，确认订单的准确性，包括订单数量、交付时间和运输方式等。

- 如有错误或调整需求，客户及时与供应商进行沟通并协商解决。

4. 调度运输阶段- 供应商根据订单要求安排合适的运输方式和时间。

- 供应商负责将商品从仓库发运至客户指定的销售点，确保订单按时到达。

5. 库存管理阶段- 供应商负责监控客户的库存水平，并根据需求进行补货。

- 供应商通过定期的库存盘点和销售数据分析，保持库存水平的合理和准确。

6. 库存补货阶段- 供应商定期与客户沟通，了解库存情况及销售预测。

- 供应商根据库存情况和销售预测，制定补货计划，并安排及时的补货。

7. 异常处理阶段- 如有异常情况发生（例如缺货、库存过量），供应商及时与客户进行沟通并制定解决方案。

- 异常情况需要及时记录和处理，以避免类似问题再次发生。

8. 性能评估阶段- 客户与供应商定期评估VMI仓库管理的绩效，包括库存水平、配送准时性和合作效率等。

- 根据评估结果，双方讨论和制定改进计划，并确保问题得到及时解决。

三、制度细则1. 数据安全与保密- 供应商和客户需确保传输的数据安全和完整，采取合适的措施防止数据泄露。

VMI仓库操作流程

VMI仓库操作流程VMI仓库是为了供好的控制库存而设立的其操作如下：1: VMI仓库物料是根据物料员制定看板的最高上限来收货,目前已有13个厂家在做VMI 山东赛特.铜陵精达.上海裕生.都是按照看板的最高上限来收货。

如果超看板是拒收的，像001482001最高看板是7托，所以来货首先要看是不是超看板，如果没超就可以收。

VMI的收货和正常收货有所不同，供应商把一式两份送货单给我们，我们需要清点数量，如果数量准确我们不用给他们打回单只需在送货单上签字就可以了。

在签字时要特别注意一定要写（奥普莱VMI仓库***收）然后我们留一份，给供应商一份即可。

2：在收完货物以后我们需要打上标贴，注明厂家标贴应注明物料号.数量.还要编号在编号时应以VMI开头例如：09年3月20日来料标贴编号为：VMI20090320.这样是为了和正常来料区分，代表是VMI物料。

3：贴上标贴以后VMI仓库物料也需要入账，来料以后我们应在送货单上编号如：艾德是09年3月20日第一个厂家来货编号为：VMI2009032001 下一步就是入账，入账分三步，第一步：在VMI操作系统上入。

首先要进入系统输入个人帐号进行操作，输入编号.即为：VMI2009032001厂家代码像艾德01YYXD 物料号：001670001 数量：2000便可。

第二步：是在VMI2009年台帐上做也要输入密码进入系统输入数量.箱数/托/笼例如：艾德001670001 数量2000 箱数20就可以了。

第三步：在VMI手工台帐上做找到相应的物料号. 写上日期..编号:VMI2009032001和VMI操作系统上的编号是一样的。

数量2000 箱数20即可。

4：VMI仓库物料也需要检验在我们入完系统后，IQC会根据系统显示的物料号. 数量. 厂家来我们仓库进行抽检，检验合格后贴上合格标签我们才可以发料到生产线。

5：领VMI物料必须由领料人员填写单子，在单子上必须注明VMI。

vmi仓库管理流程

vmi仓库管理流程
VMI（Vendor Managed Inventory）仓库管理流程是一种由供应商管理库存的策略，主要涉及以下几个方面：
1.供应商生成计划补货单：供应商根据历史销售数据、市场预测等信息，生成计划补货单，明确补
货的时间、数量等信息。

2.补货通知：当需要补货时，供应商会向分销商发送补货通知，告知补货的具体信息。

3.常规的送货、收货、存货工作：供应商根据补货通知，按时将货物送达分销商指定的仓库。

分销
商收到货物后，进行验收并入库。

4.销售预测报告：分销商定期向供应商提供销售预测报告，以便供应商了解未来一段时间内的销售
需求。

5.供货方发货计划：供应商根据销售预测报告，生成供货方发货计划，并通知分销商。

6.分销商要货订单：根据发货计划，分销商生成要货订单，明确所需的商品及数量。

7.拣货单：供应商根据分销商的要货订单，生成拣货单，并按照拣货单从自己的仓库中拣货、包装、
运输至分销商的仓库。

8.计划配送单与实际配送单：信息系统生成计划配送单，即供应商向分销商的补货单。

当分销商确
认该补货计划后，计划配送单就转换为实际配送单。

9.销售出库：当分销商将商品卖出后，根据销售出库单进行拣货、配货、办理出库手续。

10.应收账款与结算管理：分销商根据销售出库单和收货单等单据，与供应商进行应收账款的结算。

通过以上流程，VMI仓库管理实现了由供应商管理库存的策略，有助于降低分销商的库存成本、提高库存周转率、优化供应链管理。

同时，也有助于供应商更好地了解市场需求、提高市场响应速度、增强市场竞争力。

vmi供应商管理库存的实施步骤

VMI供应商管理库存的实施步骤引言供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）是一种供应链管理技术，通过供应商直接管理和控制库存，以减少库存成本、提高供应链效率和客户满意度。

本文将介绍VMI供应商管理库存的实施步骤，帮助企业顺利实施VMI并获得预期的效果。

步骤一：确定合适的VMI供应商1.评估供应商能力和信誉度。

选择有丰富经验、高可靠性和优良服务记录的供应商，以确保供应链的稳定性和可靠性。

2.考虑供应商的地理位置。

选择靠近企业或客户的供应商可以减少运输时间和成本，提高响应速度。

3.确定供应商的VMI经验和能力。

供应商需具备在VMI环境中管理库存的技术和流程能力。

步骤二：建立VMI合作协议1.确定合作目标和指标。

明确VMI的目标，如减少库存周转时间、提高库存周转率等，并制定可量化的指标。

2.确定库存数据共享方式。

商定共享库存信息的频率、途径和数据格式，确保供应商能准确了解库存状况。

3.确定货物交付和补货的方式。

商定货物交付时间、频率和模式，同时考虑退货和补货的流程安排。

步骤三：确立库存管理流程1.建立准确的需求预测模型。

通过历史数据、市场趋势和需求预测方法等，准确预测产品需求，避免库存过剩或缺货。

2.确定库存监控和补货点。

根据需求预测模型和服务水平要求，设定合理的库存监控点和补货点，及时触发补货流程。

3.建立库存报告和指标体系。

定期生成库存报告，监控库存水平、周转率、服务水平等关键指标，并进行分析和改进。

步骤四：建立信息系统支持1.选择适用的供应链管理系统。

根据企业规模和需求，选择合适的信息系统来支持VMI实施，方便数据共享、库存监控和指标分析。

2.集成供应商的系统接口。

确保自己的信息系统能与供应商的系统进行数据交换和共享，实现实时的库存和需求信息共享。

步骤五：培训和沟通交流1.培训供应商和内部团队。

培训供应商了解VMI的目标、流程和要求，同时内部团队也需要培训来理解和配合供应商的工作。

vmi库存管理实施方案

vmi库存管理实施方案一、引言。

随着市场竞争的日益激烈，企业对库存管理的要求也越来越高。

为了提高库存管理的效率和准确性，我们决定实施VMI（供应商管理库存）系统。

本文将介绍VMI库存管理实施方案，旨在帮助企业更好地理解VMI系统，并顺利实施。

二、VMI库存管理概述。

VMI（供应商管理库存）是一种由供应商管理客户库存的供应链管理模式。

在VMI系统中，供应商负责监控客户的库存水平，并在需要时自动补充货物，以确保客户的库存水平始终处于适当状态。

VMI系统通过信息共享和自动化订单处理，可以帮助企业降低库存成本、提高库存周转率，同时减少库存缺货现象。

三、VMI库存管理实施方案。

1. 确定合作供应商。

首先，企业需要与合作供应商进行沟通，确定合作的VMI供应商。

选择合适的供应商是VMI系统成功实施的关键步骤。

在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉、产品质量、交货准时率等因素，并与供应商签订VMI协议，明确双方的责任和义务。

2. 数据共享与集成。

实施VMI系统需要建立起供应商和客户之间的数据共享和集成机制。

客户需要将自己的库存信息、销售预测等数据与供应商进行共享，以便供应商能够及时了解客户的库存状况，做出相应的补货决策。

同时，客户还需要将VMI系统与自身的企业资源计划（ERP）系统进行集成，实现订单和库存数据的自动同步。

3. 建立库存监控机制。

在VMI系统实施后，供应商将负责监控客户的库存水平，并根据客户的实际需求进行补货。

客户需要建立起对VMI系统的监控机制，及时了解供应商补货情况，并与供应商保持密切沟通，确保库存管理的准确性和及时性。

4. 培训与改进。

为了确保VMI系统的顺利实施，企业需要对相关人员进行培训，使他们了解VMI系统的工作原理和操作流程。

同时，企业还需要不断改进VMI系统，根据实际情况对系统进行优化和升级，以满足企业日益增长的库存管理需求。

四、总结。

VMI库存管理实施方案的成功实施将有助于企业提高库存管理的效率和准确性，降低库存成本，增强市场竞争力。

VMI仓库管理制度

VMI寄存模式采购协议PARTY A: XX CO.,LTD.甲方：XX有限公司PARTY B:乙方：甲、乙双方本着平等、自愿、诚信、互惠互利的原则，以双方长期的战略合作、信息互通、共同发展为宗旨，期望最终达到降低成本、提高时效和保证品质的目的，现就物料供需进行VMI寄存模式管理一事，达成本协议。

1 定义1.1 VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理库存：是一种以购货单位(甲方)和供货单位（乙方）双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。

1.2订单：指甲方签发的采购文件，根据该文件，甲方和乙方确认甲方从寄存库存中所使用的产品及采购价格。

采购订单的编号作为乙方交货甲方仓库记帐的编号，其中的交货日期仅供参考，不作为甲方实际的需求日期。

1.3一方：指甲方或乙方。

双方：统称甲方和乙方。

1.4标准刀具：指乙方出售给除甲方以外的一家或多家客户的刀具。

1.5特殊刀具：指只为甲方设计并仅向其出售的刀具，即非标刀具。

1.6寄存库存：指乙方储存在甲方或甲方指定场地，以提供甲方产品需求上涨灵活性的成品库存，数量控制在未来1～2周的使用量为宜。

1.7安全库存数量：未来一周的使用量，数据以此前连续4周使用量的平均数量为标准。

2预测、订单、交付2.1 预测：甲方将产品需求的预测，用电子邮件、传真、F/C等书面形式发布给乙方，以便乙方准备产品。

乙方理解并知悉，上述所有产品预测只是估算值，仅作为参考，所有实际采购数量应以采购订单为准。

甲方应尽量给予乙方可以预见的最准确的需求，同时预测信息的真实水平依赖于甲方客户的预测准确程度，并可能因甲方客户需求的变动而造成不准确。

2.2 订单：甲方以采购订单的形式下达VMI需求，订单中的交货日期仅作为参考，乙方实际的交货日期为库存少于最小安全库存的时间。

采购订单的价格作为甲乙双方结算的价格凭证。

VMI在库存管理中的应用

VMI在库存管理中的应用供应商管理库存VMI(Vendor Managed Inventory)，是供应链管理理念出现以后提出来的一种新的库存管理方式，即供应商掌握用户库存的库存管理模式。

它是对传统的由用户自己从供应商购进物资、自己管理、自己消耗、自负盈亏的模式的一种革命性变动。

一、VMI产生的背景长期以来，流通中的库存是各自为政的。

流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存，零售商、批发商、供应商都有各自的库存，各个供应链环节都有自己的库存控制策略。

由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲的现象，即所谓的需求放大现象，无法使供应商快速地响应用户的需求，在供应链管理环境下，供应链的各个环节的活动是同步进行的，而传统的库存控制方法无法满足这一要求。

于是供应商管理库存（VMI）应运而生，这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。

二、VMI的基本思想传统地讲，库存是由库存拥有者管理的，因为无法确切知识用户（不是指最终用户，而是分销商或批发商）需求与供应的匹配状态，所以需要库存，以应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。

由于供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最优成本，且整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。

VMI作为一种很好的供应链库存管理策略，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步的运作。

它把用户的库存决策权代理给供应商。

由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力，它的主要思想是供应商在用户的允许下设立的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权，它一般适于没有IT系统或基础设施来有效管理库存的零售商批发商，以及实力雄厚并且比零售商市场信息量大、有较商的直接存储交货水平的制造商等。

三、实施VMI的好处1、供应商掌握库存，就可以把用户从库存陷阱中解决出来。

vmi仓库管理制度及流程

vmi仓库管理制度及流程一、前言随着供应链管理的发展，VMI（Vendor Managed Inventory）作为一种新型的供应链模式，受到越来越多企业的重视和采用。

VMI是指供应商通过管理客户的库存，并根据客户的需求来供应货物。

VMI的目的是减少客户的库存成本，提高库存周转率，促进供应链的高效运转。

本文将对VMI的仓库管理制度及流程进行深入分析，以期为企业实施VMI提供指导和参考。

二、VMI仓库管理制度1. 仓库定位VMI仓库既可以是供应商的仓库，也可以是客户的仓库。

无论是供应商的仓库还是客户的仓库，其位置应在供应链中心，以便快速的供货和配送。

同时，VMI仓库应具备一定的规模和设施，以满足客户需求的供应和库存管理。

2. 库存管理VMI仓库应实行精细化的库存管理，根据客户的需求，及时补充和调整库存。

具体来说，VMI仓库应采用先进的信息化系统，实时掌握客户的需求情况，合理安排库存储备，避免供需不平衡和库存积压的问题。

3. 仓库安全VMI仓库应注重库存的安全管理，包括防火、防盗、防潮等各方面的措施。

同时，VMI仓库应定期检查和维护仓库设施，确保库存的安全和完整。

4. 仓库清洁VMI仓库应保持清洁和整洁，避免因仓库环境脏乱而影响库存品质和客户形象。

为此，VMI仓库应加强清洁管理，定期清理和整理库房，并保持良好的库房环境。

5. 库存记录VMI仓库应建立完善的库存记录，记录各类物资的数量、质量、批次等信息。

同时，VMI仓库应实行定期盘点和核对，确保库存数据的准确和真实。

6. 库存排列VMI仓库应根据物资的属性和用途，合理排列和管理库存。

为此，VMI仓库应采用科学的库存管理方法，如ABC分类法、批次管理法等，对库存进行合理划分和排列，以便实现高效的供应和调配。

7. 库存定价VMI仓库应合理定价，根据物资的市场行情和客户需求，确定库存的销售价格。

为此，VMI仓库应制定完善的定价政策，根据市场需求和竞争情况，灵活调整库存价格，以实现良好的销售和盈利。

采用VMI模式优化库存管理

采用VMI模式优化库存管理VMI模式是一种供应链管理的方法，它允许供应商直接参与并管理其客户的库存。

VMI代表供应商管理库存。

在传统的供应链模式中，供应商通常需要接收来自客户的库存订单，然后根据订单数量和要求进行发货。

然而，VMI模式改变了这种传统模式，使供应商能够更主动地管理库存。

传统的库存管理方法存在一些问题。

供应商往往只能根据消费者的订单数量来制定库存计划，这可能导致库存过剩或短缺的问题。

供应商没有明确的了解客户的实际需求和消费行为，这导致供应链中的信息不对称。

传统的供应链模式存在延迟和反应迟钝的问题，供应商无法及时调整库存以适应市场需求的变化。

采用VMI模式可以解决上述问题。

VMI模式允许供应商实时监测客户的库存水平和消费行为。

供应商可以根据实际需求和消费行为做出准确的库存计划，避免库存过剩或短缺的问题。

VMI模式通过共享信息和数据，实现了供应链中的信息对称。

供应商可以更好地了解客户的需求，从而更好地满足客户的期望。

VMI模式实现了供应链的协同与反应迅速。

通过实时监测和共享信息，供应商可以及时调整库存，并根据市场的需求变化做出相应的调整，以便及时响应客户需求。

采用VMI模式还有其他一些优势。

VMI模式降低了库存水平和库存占用成本。

供应商可以根据客户的实际需求进行库存管理，避免库存过剩，减少了库存占用成本。

VMI模式加强了供应链的协同和合作。

供应商和客户共享信息和数据，可以更好地合作，提高供应链的效率和效益。

VMI模式提高了客户满意度。

供应商可以更准确地满足客户需求，提供更好的产品和服务，从而提高客户的满意度。

虽然VMI模式有诸多优势，但也存在一些挑战和注意事项。

供应商需要与客户建立良好的合作关系和信任关系。

VMI模式要求供应商与客户共享信息和数据，这可能涉及商业机密和敏感信息的共享，因此双方需要建立起相互信任和合作的关系。

供应商需要具备较强的信息技术能力和物流管理能力。

VMI模式需要实时监测和共享信息，因此供应商需要具备相应的信息技术能力，并能够管理和调整库存以适应市场需求的变化。

VMI供应商管理库存方案

VMI供应商管理库存方案VMI（供应商管理库存）是一种供应链管理模型，其中供应商负责管理客户的库存水平，以确保及时供货和减少库存成本。

下面是一个VMI供应商管理库存方案的概述。

首先，VMI供应商与客户之间建立紧密的合作关系，以便更好地了解客户的需求和库存状况。

供应商通过与客户共享实时销售数据和库存信息，能够更准确地预测客户的需求，并及时进行补货。

供应商根据客户的需求和销售数据，制定库存水平的目标。

这样做可以确保所存货物能够满足客户的需求，同时又不至于积压过多的库存。

目标库存水平需要在供应商和客户之间进行沟通和协商，以便达成共识。

供应商定期（通常是每周或每月）进行库存检查和盘点，以确保库存的准确性。

他们会根据实际库存与目标库存之间的差距，及时进行补货或提供补充订单给客户。

这样做可以减少库存短缺和过剩的情况，从而提高供应链的效率。

VMI供应商还可以通过共享更多的信息和知识来提高供应链的可见性和运作效率。

他们与客户沟通，分享市场趋势、产品销售情况和供应链的改进机会。

这种信息共享可以帮助双方预测市场需求，减少供需不平衡的情况，并提供更准确的预测。

最后，供应商可以根据与客户合作的时间和经验，不断优化VMI供应链管理方案。

他们通过持续改进和创新来提高库存管理的效率和准确性。

供应商与客户密切合作，定期进行绩效评估，并进行问题解决和改进计划的制定。

综上所述，VMI供应商管理库存方案是一种有效的供应链管理模型。

通过与客户紧密合作并进行信息共享，供应商能够更好地满足客户需求，减少库存成本，提高供应链的效率和可见性。

这种合作模式可以为供应商和客户带来共同的利益和竞争优势。

VMI供应商管理库存方案旨在通过供应商与客户之间的紧密合作，实现库存的有效管理、准确预测和及时补货，以提高供应链的效率和可见性。

下面将进一步探讨VMI供应商管理库存方案的相关内容。

一、双方合作关系及信息共享：在VMI供应商管理库存方案中，供应商与客户之间建立紧密的合作关系至关重要。

VMI采购供应商管理库存模式

VMI采购供应商管理库存模式VMI采购供应商管理库存模式VMI采购供应商管理库存模式VMI(vendor managed inventory)即供应商管理库存，通常也译为寄售。

简单地说，VMI就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件，消费之前，库存属于供应商。

在供应链管理领域中，VMI介于采购商和供应商之间，消除不必要的库存，减少资金占用和积压，提高对采购商需求的反应速度，提高整条供应链的效率。

VMI是一种供应链运作模式，也是实现低成本采购的较好选择，实质上，它体现了基于供应链上各个企业合作机制下的采购一供应模式的创新。

对客户来说，VMI降低了库存成本；而对供应商来说，VMI有利有弊。

在VMI运营实践中，需求方往往要设定其库存量上、下限，比如以四周的平均需求（销售）量为上限，两周的平均量为下限，这取决于需求方对需求量的预测。

对于供应商而言，则要维持库存水位介于上下限之间。

当需求量高、稳定时，VMI不失为一种好模式，因为它简化了围绕订单的一系列操作流程（如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费），供应商的库存周转率也可以得到改善；但当需求波动较大或需求量较低时，要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户，要么库存积压，影响供应商的库存周转率。

在周期性强的行业，采购方是否要求将某项产品纳入VMI，需要谨慎考虑，尤其是生产周期短的产品。

如半导体设备制造行业，周期性特点明显，20XX年的经济低迷给主要设备生产商带来的剩余库存数额巨大，其中一部分就来自VMI 库存。

这是由于VMI框架下，客户有责任保证需求最高水位下的库存，并对供应商的一部分过程产品库存负责（因为为了维持正常库存水平，供应商必须在生产流程的不同阶段维持一定的半成品）。

一般地，在供应链系统中，客户越是强势，其责任和风险就越小。

对供应商而言，VMI的库存属客户专用，无法用来支持别的客户，这也降低了库存资产利用率。

对供应商来说，采用VMI可较好掌握客户的需求量信息，有利于保持市场份额。

诺基亚的库存管理应用

பைடு நூலகம்
个普通的木材纸浆厂逐渐发展成为目前
量，个就是对该产品最初的市场预测。这
世界上最大的移动电话生产商，与摩托根据这个数量，以对生产模具，材料并可原
它是一种全新的库存管理模式。字面意从
诺基亚（ＫＩ集团公司，１６年的Ｌｆｃｃｅ即整个产品生命周期的总销售ＮＯＡ）从８５ｉｅｙｌ，
一
２Ｖ的库存管理方法ＭＩ
ＶＭＩ全称ＶｎｒＭａａｅｎｅｔｒ，ｅｄｏｎｇｄＩｖｎｏｙ，
不说到库存管理在其中发挥的功效，理划，合根据产品的不同，成长周期为几周到２１最小和最大库存的控制其．
而有效的库存管理降低了企业物流和采购几个月不等。个产品成长计划不仅包括这
罗拉、爱立信等一起在世界通信行业中齐
的需求量，应商的选择和生产线的设义上理解即为供应商管理库存，实质是供其
头并进、驾齐驱，成功的秘诀何在？并其除计等做出最初的判断。是这种从源头就以实际或预测的消费需求和库存量带动库正了清晰的市场定位（顾客为导向）明智的开始的有计划的预测为产品在整个生命存补货的解决方法，由销售拉动需求，以，即供战略转变，强大的技术研发能力作为支撑极短的时间内以比对手更低的成本和更快周期内库存的有效控制，下了坚实而货商可以更有效的计划、快速的反应市打更场变化和消费需求。诺基亚，是把库存在就（）产品的成长期，品销量处于快决策权代理给供应商，２在产由供应商根据需求以外，秀的供应链管理能力也使得其在有力的基础。优

VMI客户代管仓库管理制度

文件制修订记录1.0目的规定VMI仓作业管理过程中各部门的职责。

2.0适用范围本规定适用于本公司内部所有存在有客户代管产品的相关作业职责，包括与客户签订的VMI和JIT合作合同和协议所涉及的所有运作职责；VMI和JIT只适用于常用和通用产品。

3.0定义VMI客户代管仓：简称VMI仓；VMI，为Vendor Managed Inventory的缩写，即“供应商管理库存”；VMI仓是指应客户要求，将本公司相关物料寄存在客户仓库代管，而在本公司系统内设置的、用于“记账和结算”需要的模拟仓库。

JIT:为Just in time的缩写，意为“实时管理”或“准时生产”，是指供方按需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将产品配送到指定的地点，不多送，也不少送，不早送，也不晚送，是需方为了达到“零库存”、“最大节约”和“零废品”目标而采取的一种库存管理手段。

4.0管理职责4.1营销中心4.1.1营销中心负责与客户签订VMI客户代管或JIT合作协议书或合同，负责合同修订和合同条款不履行之调查、处理，负责与客户进行信息沟通和协调，负责应收账款和结算管理；4.1.2营销中心负责确认并申请设置VMI代管性质的客户和仓库名称，并通告物控科、财务部、运输科，同时告知VMI仓的产品视为客户自动采购和收货的时限、每月静态盘点和结账时间、VMI仓地址、盘点联系人及其电话和手机号码等资讯；4.1.3营销中心负责具体操作和管理VMI仓，包括：4.1.3.1接收客户下一月产品100%准确的需求清单，接收客户未来第二个月80%准确的产品需求预测清单，并对清单进行评审和向制造中心提出订单需求；4.1.3.2负责按《产品交付流程》以《送货单》形式安排出库和向VMI仓送货，产品出库（成品仓出库）即视为客户采购行为形成，月底盘点对账是补办采购手续；4.1.3.3负责与客户的沟通交流以便对VMI仓的库存数据进行动态管理，及时掌握VMI仓的产品库存情况；4.1.3.4负责以退货方式办理VMI仓的产品退货手续，退回公司仓库，负责按所订立的合同或协议进行退货评审，负责按合同要求进行补货并办理相关手续；4.1.3.5对于物控科与客户盘点不相符的账物数，营销中心负责与客户沟通、核查和确认，以书面形式通知物控科以制作盘盈或盈亏单据。

诺基亚的库存管理应用

科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 企业管理诺基亚(NOKIA)集团公司,从1865年的一个普通的木材纸浆厂逐渐发展成为目前世界上最大的移动电话生产商,并与摩托罗拉、爱立信等一起在世界通信行业中齐头并进、并驾齐驱,其成功的秘诀何在？除了清晰的市场定位(以顾客为导向),明智的战略转变,强大的技术研发能力作为支撑以外,优秀的供应链管理能力也使得其在极短的时间内以比对手更低的成本和更快的速度构建核心竞争力,从而实现了企业的腾飞。

提到诺基亚的供应链管理,就不得不说到库存管理在其中发挥的功效,合理而有效的库存管理降低了企业物流和采购成本,保证新手机上市的速度,提高企业的市场占有率。

下面我们就来谈谈诺基亚的库存管理应用。

1 完善的市场预测体系库存管理是指在物流过程中的对商品数量的管理。

对于诺基亚这个手机生产制造型企业而言,库存无非就是三个方面,原材料(手机外壳、键盘、摄像头、包装材料等)、手机半成品和手机成品。

决定这三者存量多少的关键因素就是对于市场的销售预测的准确性。

诺基亚利用其庞大的全球销售网络和专业的市场信息搜集分析团队取得完整且准确的预测数据,以此作为制定生产计划的基础数据,从而达到库存最优化的目的,既不会有原材料的积压,也不用担心手机半成品及成品的库存。

与传统行业不同,由于科技的高速发展和手机行业竞争的日趋激烈,手机正由耐用消费品向快速消费品转换,这种变化使得手机的生产制造商必须快速的不断研发新的机型,使得手机的生命周期呈现不断缩短的趋势。

诺基亚正是抓住了这一行业特点,对手机的市场预测采取贯穿整个产品生命周期的控制方法。

(1)在产品的导入期,也就是在一款新型手机的设计初期,研发小组会综合考虑该款手机的特性即该产品的竞争优势以及针对消费群体、当前市场需求等多种因素,预测该款手机投入全球市场后的Lifecycle,即整个产品生命周期的总销售量,这个就是对该产品最初的市场预测。

诺基亚VMI库存管理

《国际物流学》作业论文东莞Nokia的共赢之道——VMI中心的运作与管理广州大学商学院09物流管理陈伟行0901090036一部手机，用到的零配件有几千个，模块则有数百个，对于诺基亚这样实现大规模批量生产的企业，一年要生产约1.5亿～2亿部的手机，所需零配件量之大可以想像。

虽然当时的诺基亚中国公司已经拥有众多全球优秀的原材料、零部件供应商，但在北京却没有一家成规模的供应商，要么得从国内其他省、市、自治区的厂商购进原材料，要么得不辞辛劳地从国外直接进口相关零部件。

于是，诺基亚产生了成立一个工业园，把遍布全球、相对分散的供应商聚集在自己的北京手机工厂周边的想法。

主动召集供应商和自己毗邻而居，把原来需要空运、海运等方式才能实现的原料和零部件的采购变得简易，节省了以前耗费很多的高端运输成本，库存成本几乎降至为零，从而能最高效地保证生产，提高自己的产能。

而且更重要的是，资金周转速度大大提高。

供应商接到诺基亚订单将原材料从自己的库房送至诺基亚厂房门口后才进入诺基亚的资金周转周期，短短几个小时后，诺基亚的生产线生产出成品打包运出，则已进入诺基亚的资金回笼阶段。

今天，诺基亚供应链各个部分的主要企业如揖斐电、威讯、富士康、三洋等都已入园，总数达十五六家，而这得益于诺基亚共赢的理念。

从上述例子我们可以知道，在过去Nokia的零部件要从国内不同的地方进行采购，以满足其生产的需要，甚至为了满足生产还不计成本的从外国进口相应的原材料和零部件。

由于这一原因造成了Nokia本身以及其所处的供应链产生了一系列的问题。

首先，供应链过长，供应商不集中，曾发生断货的现象。

由于Nokia 生产本部与其上游的供应商所处的距离较为分散和过远，造成生产零部件的运输需要花费更多的时间，跟不上Nokia的声场进度和计划，这给Nokia带来的直接后果就是产品生产的延误和产品的短暂性断货。

其次，库存成本过高，风险大。

由于零部件的供应与生产计划的不同步，造成Nokia本身和其供应商都存在大量的库存，使得双方的库存成本都增加，再有电子产品的更新换代速度较为之快，库存的积压，产品周转速度的减慢，明显就增加了双方的投资风险。

VMI仓库介绍及运作流程

VMI仓库介绍及运作流程
三、VMI仓库布局
VMI仓库介绍及运作流程
四、 VMI物料运作流程图。
采购
供应商 NG IQC检验 VMI仓库 G NG QC检验生产使用部门 G 产出成品
VMI仓库介绍及运作流程
五、VMI物料库存补充
①、采购提前将采购订单和生产计划表发给供应商； ②、供应商根据各自VMI仓情况和PTSL生产情况安排放置物料； ③、VMI仓内物料均为PTSL生产所需用料； ④、为保证生产物料供应，以及VMI仓物料的周转和运作，供应商对 VMI仓物料的控制参照我司提供的VMI物料最高/最低库存储备； ⑤、各供应商所属物料均只能放于专属区域内，PTSL仓库划定公共通道； ⑥、有要求派驻人员的供应商，所属物料进出VMI仓均由派驻人员处理； ⑦、无要求派驻人员的供应商，所属物料进出由PTSL仓库人员处理； ⑧、VMI仓到料后，立即向IQC人员报检，确保VMI仓物料全为良品。
VMI仓库介绍及运作流程
4、看板物料上线。 ①、代管料（底面板胶）：由生产物料员检查产线物料情况，不足时提前通知PTSL 原料仓人员补充；PTSL原料仓人员根据物料员所报数量，以整板为单位，将物料补充到产线。 ②、有驻厂人员的物料：同样由生产物料员检查产线物料情况，不足时提前通知驻厂人员补充；驻厂人员根据物料员所报数量，以整箱为单位，将物料补充到产线。
VMI仓库介绍及运作流程
2、VMI仓驻厂人员管理。
①、供应商提前将派驻VMI仓的人员信息交我司备案。 ②、我司根据供应商提供的人员信息，提前准备驻厂牌和园区出入证。 ③、驻厂人员到岗后，按照我司要求，分别接受我司各职能部分组织的培训，部分岗位还必须参加考试，取得相应《上岗证》方可作业。 ④、驻厂人员必须着我司统一的工作服进行作业，其它方面（如工鞋、劳保用品）参照我司执行。 ⑤、驻厂人员的出勤、劳动纪律、5S、各岗位作业要求均按我司相关规定执行。

VMI供应商管理库存介绍

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载VMI供应商管理库存介绍地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容供应商管理库存简介对于供应商管理库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。

例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。

这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。

根据未来物料需求和供应商的供货计划，可以预测库存点在未来的走势。

VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。

由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。

一、特点：1.一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；2.另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。

实施VMI有很多优点。

首先，供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。

其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。