可靠性试验管理规定

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可靠性试验管理规定

1.目的：规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。

2.范围：适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。

3.定义

3.1可靠性：产品在既定时间内，在特定使用（环境）条件下，满足其性能的能力。

3.2失效：在试验中或试验后，产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作，即为失效。

3.3新产品：首次进行试验的产品。

3.4量产产品：工艺成熟，批量生产的产品。

3.5 变更：可能影响产品性能的材料或工艺变更。

4.职责

4.1技术质量部：负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。

4.2测试部：负责可靠性试验前后样品的测试。

4.3设计部：负责可靠性试验失效的FA分析。

5.

设计部技术质量部测试部

提出试验需求

抽样

填写试验单

进行试验

测试

FA分析整理报告

报告存档

不合格报告

6.1 技术质量部和设计部根据试验计划或临时安排提出可靠性试验需求。6.2 技术质量部从待试验品批中抽取一定数量的良品作为试验样品。

6.3 技术质量部根据待试验品信息填写《可靠性试验单》。

6.4 技术质量部按照《可靠性试验单》要求进行试验。

6.5 测试部对试验后的样品进行测试，保留测试结果。

6.6 根据6.5测试结果，若样品全部Pass，由技术质量部整理报告，存档；若Fail样品数≥1，由设计部进行FA分析，将不合格原因及批次处理意见填写在试验单中。

7.试验说明

7.1环境试验

7.1.2 试验周期

7.2

7.3 说明

7.3.1 客户有不同于本规定要求时，按客户要求执行。

7.3.2 外加工方试验标准高于本规定时（包括项目、条件和时间），其提供的报告可作为考核合格的依据。

7.3.3 当某一品种连续三个月考核无异常时，可经评审后免于考核或减少考核频次。

7.3.4 考核报告保存三年，考核样品保留一个月。

7.3.5 量产产品考核不合格时，按不合格品控制程序处理。

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