北流海螺ck磨中控操作规程
磨中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、绝缘鞋）。
三、本岗位安全操作规程：
1、中控操作员要熟悉各设备额定电流，设备润滑所必须的油压量，以及需要散热设备的温度控制上限值，结合中控显示器的参数，保证设备在安全状态下运行。
2、开停设备要按工艺管理规程规定的程序进行。
3、开停设备一定要和现场巡检工联系好，保证现场没有妨碍设备运转的物品，保证设备、人身安全。
4、中控操作员到现场，要戴好安全帽，注意人身安全。
6、中控操作员工作中要注意防滑、防触电，会使用消防设施。
四、处理故障防范措施：
1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
北流海螺 原料磨中控操作规程
原料系统中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂岩、铁矿石、粘土联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于原料操作人员、管理人员及工艺技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率。
4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，统一操作，达到连续运行的目的。
4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的砂岩和铁质原料及校正原料,分别由行车抓送至三个配料仓内；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石中转库内；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带机送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风收尘器收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风收尘器收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风收尘器分离,废气入1604电收尘进一步净化；磨停时, 窑尾废气直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程是指在水泥磨生产过程中，对中控操作人员进行操作规范
的一份文件。
下面是一个完整的水泥磨中控操作规程的示例：
1. 中控操作人员应熟悉水泥磨设备的结构、工作原理和操作流程，了解各个操
作按钮和控制面板的功能。
2. 在操作水泥磨前，中控操作人员应检查设备是否正常运行，包括检查电源、
润滑系统、冷却系统等。
3. 中控操作人员应按照生产计划，合理安排水泥磨的生产参数，包括磨机的进
料量、出料量、磨机转速、磨机温度等。
4. 中控操作人员应根据生产参数，调整水泥磨设备的工作状态，包括启动、停止、调整转速、调整温度等。
5. 在操作水泥磨过程中，中控操作人员应密切观察设备运行状态，包括设备的
振动、噪音、温度等，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
6. 中控操作人员应定期对水泥磨设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
7. 中控操作人员应按照操作规程进行记录，包括设备运行参数、设备维护记录、设备故障记录等，以便于日后的分析和改进。
8. 中控操作人员应严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、注意设备
运行安全、禁止擅自改动设备参数等。
9. 中控操作人员应与其他操作人员、维修人员、监测人员等密切协作，共同完
成水泥磨的生产任务。
10. 中控操作人员应不断学习和提高自身的技术水平，了解新的设备和工艺，以提高水泥磨的生产效率和质量。
以上是一个水泥磨中控操作规程的完整示例，具体的操作规程可以根据实际情况进行调整和完善。
水泥磨中控操作员安全操作规程
作业后
1.调整系统工况，做好班产统计；
2.准备交班。
1、系统工况不稳定；
2、未按要求交班。
1.保持系统工况稳定，做好班产统计；
2.按要求做好交班工作。
2.接班后及时联系各岗位人员，对现场情况做到全面了解；接到值班长或调度室的开车指令后，应与现场各岗位联系确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待岗位人员答复同意开车后，方可起动设备；
3.出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到该岗位负责人的通知，方可启动设备；
4.密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转数、报警信号等数值超过规定范围时，应立即与岗位人员联系现场确认，防止事故发生；
4、未密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况及时处理；
5.发生人身事故或对人身安全有严重威胁时，未紧急停车；
6.接受或下达指令不清楚，导致现场设备误开机；
7.操作员的误操作可能导致多种伤害
8.工作区域内发生火灾。
1.办公桌面要清洁有序；禁止非专业人员在操作电脑或使用临时存储设备；桌子上放一些针状植物；禁止在电源插座上使用其他用电设备；
水泥磨中控操作
应急措施
作业前
1. 办理作业许可手续，检查应急物资、劳保用品、工器具、人员身体状况等
2.参加班组早会
3.交接班
1. 未按要求在现场办理作业许可审批手续，未检查作业时的应急物资，未检查工器具和人员身体状况、未穿戴好劳动防护用品可能造成各类伤害；
1.办公桌面摆放混乱，导致键盘误操作，造成多种伤害；长时间使用电脑，未保持安全距离，造成辐射；电源插座插入其他用电设备，导致发热燃烧，导致火灾；
2.接班后未及时联系各岗位人员，对现场情况进行了解；接到开车指令后，未按规定程序进行开机作业，造成机械伤害；
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室是水泥磨系统的控制中心，对系统的正常运行起到至关重要的作用。
为了确保水泥磨系统的安全运行，需要制定相应的操作规程。
以下是中控室水泥磨系统安全操作规程的一份范例，以供参考：第一章：总则第一条：为确保中控室水泥磨系统的安全运行，保障人身和设备安全，本规程制定。
第二条：适用范围：适用于该企业中控室水泥磨系统的操作人员。
第二章：操作人员要求第三条：操作人员具备相关的工作经验和技能，经过相关岗位培训，并持有相关的操作证书。
第四条：操作人员应具备较好的自我保护意识和安全意识，能够熟悉掌握水泥磨系统的操作流程和工作原理。
第五条：操作人员应保持冷静、谨慎的工作态度，做到操作规范，严格按照操作规程进行工作。
第三章：操作前准备第六条：操作人员在开始操作前，需认真查看设备的运行情况，确保设备正常。
第七条：操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
第八条：操作人员应检查设备附近的消防器材是否齐全并处于有效状态。
第九条：操作人员要熟悉应急处理方法，并确保应急设备、器材的位置和使用方法。
第十条：操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
第四章：水泥磨系统的安全操作第十一条：操作人员应按照设备操作流程，合理调节设备的工作参数。
第十二条：操作人员应对设备进行严格的检查，确保设备无异常情况。
第十三条：操作人员要正确使用设备的开关、按钮、阀门等操作装置。
第十四条：操作人员要定期对设备进行巡检，如发现异常情况，应立即报告上级主管。
第十五条：操作人员遇到紧急情况时应立即按照应急预案进行处理，并报告上级主管。
第五章：设备维护和保养第十六条：定期对水泥磨系统进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
第十七条：维修和保养工作应由专业维修人员进行，操作人员不得私自拆卸设备。
第十八条：设备进入维修状态时，应按照规定切断电源，并采取必要的安全措施。
第十九条：维修和保养记录要进行及时归档，以备查阅。
水泥磨中控操作员安全操作规程
水泥磨中控操作员安全操作规程1. 引言本文档旨在制定水泥磨中控操作员的安全操作规程，以确保操作员的人身安全和设备运行的稳定性。
操作人员在操作水泥磨时必须遵守本规程，并将安全放在首位，严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作前准备在进行水泥磨操作之前，操作员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的培训，具备必要的技能和知识；•确保必要的安全装备齐全并处于良好状态，包括安全帽、防护鞋、耳塞等；•检查设备是否正常运作，确认所有设备安全阀门、启停开关等是否可靠；•清理操作区域，清除杂物和障碍物，确保操作场地整洁、宽敞。
3. 安全操作步骤3.1 启动操作1.操作员需要提前阅读设备操作手册和安全操作规程，熟悉设备的结构和工作原理；2.执行开机前检查，确保所有设备和阀门处于关闭状态；3.打开电源，按照设备操作手册上的步骤进行启动操作；4.启动后，观察设备运行情况，确保各个部位的工作正常。
3.2 调整操作参数1.在操作过程中，操作员需要按照生产计划要求进行磨矿机的调整；2.在调整操作参数之前，需要先停机，确保设备处于安全状态；3.调整操作参数时，需要严格按照操作手册中的规定进行，不得随意调整、操作；4.操作员需要时刻关注设备的运行情况，并对异常情况及时采取措施。
3.3 停机操作1.在设备停机之前，操作员需要提前通知相关人员，确保停机安全；2.停机前，需要先将各个部位的操作参数调整至正常、合适状态；3.在停机过程中，要注意停机顺序和停机过程中可能出现的问题；4.停机后，需要对设备进行清理和维护，确保设备处于良好状态。
4. 安全注意事项在进行水泥磨操作时，操作员需要时刻注意以下事项：•遵守个人安全防护措施，戴好安全帽、防护鞋等；•在操作过程中，不得随意触碰设备，禁止打开安全阀门；•注意设备运行状态，及时检查设备是否出现异常情况；•禁止擅自调整操作参数，如有需要，需停机后进行；•严禁饮酒、吸烟等可能影响操作员反应和判断能力的行为；•防止设备过热，避免引发火灾和爆炸等安全事故。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作对于水泥生产工艺的稳定性和产品质量的保证至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行和高效生产，制定本中控操作规程，规范操作流程，提高操作人员的技能水平，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于水泥磨中控操作人员，包括操作前的准备工作、设备的启动与停止、异常情况的处理等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：a. 检查水泥磨设备的各个部位是否正常，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查电气设备是否正常，如电机、仪表、控制柜等。
2. 准备相关资料：a. 查阅生产计划，了解生产任务和工艺参数。
b. 核对设备操作手册，确保操作步骤正确无误。
c. 准备必要的工具和备品备件。
四、设备的启动与停止1. 启动操作：a. 按照启动顺序逐个启动设备，确保设备之间的协调运行。
b. 检查设备运行情况，确保设备正常运转。
c. 根据生产计划和工艺要求，设置设备的工作参数。
2. 停止操作：a. 根据生产计划和工艺要求，逐个停止设备。
b. 断开电源，关闭设备的各个系统。
c. 清理设备，确保设备的干净整洁。
五、操作流程1. 监控设备运行情况：a. 实时监测设备的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。
b. 根据监测数据，判断设备是否正常运行，如发现异常情况及时处理。
2. 调整工艺参数：a. 根据生产计划和工艺要求，调整设备的工作参数，如转速、进料量等。
b. 根据产品质量要求，调整磨机的出料细度和水泥温度等参数。
3. 处理异常情况：a. 发现设备异常情况时，及时报警并采取相应的措施，如停机检修、更换备件等。
b. 根据异常情况的特点，分析原因并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 记录与报告：a. 按照要求记录设备运行情况、工艺参数调整情况、异常情况处理等。
b. 定期向上级汇报设备运行情况和生产数据。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
ck磨中控操作规程
第一章操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。
⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程●北流二线1．配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）⑴、页岩仓2302⑵、备用仓2303⑵、硫酸渣仓2304。
⑵向石灰石仓进料，经3204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206皮带，卸入石灰石仓2301，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。
⑶页岩仓进料。
页岩由行车抓料入2302⑴仓。
⑷硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入2303仓。
⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。
2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：⑴配料站的三个仓内的石灰石经中型板式喂料机3304⑴卸入称重给料机3304⑵喂入3307⑵皮带，页岩经中型板式喂料机3305（1-1）或（2-1）卸入称重给料机3305（2-1）或（2-2）喂入3307⑴皮带，硫酸渣经称重给料机3306，喂入3307⑴同页岩一起进入3307⑵皮带再经3308⑴气动推杆三通阀，通过3308⑵回转锁风阀喂入磨机。
海螺水泥原料磨系统中控操作规程
目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰，另一库备用。
粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
磨中控岗位安全操作规程
磨中控岗位安全操作规程前言磨中控岗位是制造企业生产中不可缺少的岗位之一，是生产线上的关键岗位。
在操作过程中需要注意安全，保障自身及周围的工作人员的人身安全和设备的安全。
本文将介绍磨中控岗位的操作规程，包括磨中控人员的基本职责，操作流程，安全措施等内容。
希望本文能够对磨中控岗位的工作人员有所帮助，提高其安全意识和操作技能。
磨中控人员的基本职责1.磨中控人员需要熟悉生产线流程，掌握各设备的功用和操作流程。
2.磨中控人员需要负责申请并领取所需材料，并对材料进行检查和保管。
3.磨中控人员需要对磨中控设备进行日常检查和保养，如发现异常情况，及时向上级报告。
4.磨中控人员需要按照生产计划和生产指令书安排好设备的加工。
5.磨中控人员需要对所加工产品的尺寸和质量进行检查，如有问题，及时向上级报告。
6.磨中控人员需要遵守公司管理制度，不得在生产线上吸烟、聊天等行为，确保自身、他人和设备的安全。
操作流程1. 加工准备1.磨中控人员需要对所需加工的产品进行检查，确认产品的尺寸和材料是否符合要求。
2.磨中控人员需要对磨中控设备进行检查，确认设备是否正常运转，如有问题，需要及时通知维修人员进行处理。
3.磨中控人员需要检查加工用具、夹具是否齐全和完好，并做好记录。
2. 加工操作1.磨中控人员需要根据产品尺寸和生产指令书上的加工参数进行设备设置，确保加工精度和一致性。
2.磨中控人员需要按照生产计划安排好设备的加工，确保生产进度。
3.磨中控人员需要进行加工过程的监控，确保产品加工精度和质量。
4.磨中控人员需要定期将加工设备进行清洗和保养。
3. 加工结束1.磨中控人员需要将加工用具、夹具归位，保持工作区的清洁。
2.磨中控人员需要将加工设备进行清洗和保养，并做好记录。
3.磨中控人员需要将加工的产品按照要求归置到指定区域，并做好记录。
安全措施1.磨中控人员需要定期进行安全培训，加强安全知识和意识。
2.磨中控人员需要穿着符合规定的工作服和劳动防护用品，如安全鞋、手套等。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言为了保证中控室水泥磨系统的生产安全，实现设备高效运行，减少事故发生，特制定该安全操作规程，供技术人员和操作人员遵守。
二、基本情况中控室水泥磨系统是水泥生产线中重要的工艺设备之一，用于将熟料磨成细度适宜的水泥。
三、操作规程1.操作前的准备（1）了解系统原理：掌握水泥磨系统的结构、工作原理及流程；（2）检查设备：检查系统各部位有无松散或异响，特别是动力传动部分和流量控制部分；（3）备料：准备好所需物料，如水泥熟料、磨石和空心轴；（4）检测仪器：检测仪器要按规定的程序校验，发现问题及时处理。
2.启动操作（1）开机前检查：检查管道、阀门、压力表是否在正常状态；（2）启动系统：依照启动程序依次开启系统的各部件；（3）调节进出料阀门：注意控制进出料阀门，确保泥浆、进出口气体的平衡稳定；（4）检查磨辊压力：确保磨辊压力符合规定，在磨头处于空载状态时不得超过规定值。
3.操作注意事项（1）稳定运行：保持系统的平稳运行，杜绝过载和异常状况；（2）及时清理：注意清理磨辊和磨盘，在堵塞时要及时处理；（3）检查润滑：润滑系统要保持良好工作，注意检查润滑油是否足够，并及时更换；（4）防止卡死：特别注意空心轴卡死的情况，防止发生事故。
4.停车操作（1）停机前检查：检查系统各部件运行情况，查找问题并处理；（2）停机程序：按照停机程序依次关闭系统各部件；（3）系统清扫：进行系统的清扫工作，保持设备清洁卫生；（4）切断电源：停机后应切断电源，以保证安全。
四、安全注意事项（1）严格执行操作规程，对于不懂的问题应咨询技术人员，不得擅自进行操作和调整；（2）出现异常情况时，要及时报警、停机并排查问题；（3）保持设备清洁卫生，润滑系统要勤清勤换，保证系统的正常运行；（4）不得在运行中随意接触设备的运转部分，特别是在磨轮之间采取手动清理时要注意安全；（5）操作过程中要注意防尘、防爆、防热，穿工作服、有安全帽、工作鞋等个人防护用品；（6）通过学习优化操作流程，为设备更加安全、高效运行作出有效贡献。
中控室水泥磨系统安全操作规程范本
中控室水泥磨系统安全操作规程范本1. 操作概述1.1 本规程是为了保证中控室水泥磨系统的安全运行，减少事故发生的可能性，有效保护设备和人身安全。
1.2 操作人员必须遵守本规程的各项要求，严格按照操作步骤进行操作，确保设备的正常运行。
1.3 操作人员必须具备相关的安全知识和技能，定期进行安全培训和考核。
1.4 所有异常情况必须及时报告，并按规定采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 操作准备2.1 操作人员必须正确穿戴相关的劳动保护用具，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
2.2 操作人员必须对设备的各个部分进行检查，确保设备的正常运行。
2.3 操作人员必须清除工作台上的杂物，确保工作环境的整洁。
2.4 操作人员必须确保操作区域的通风良好，防止有害气体的积聚。
3. 启动操作3.1 操作人员必须按照设备启动顺序逐一启动系统中的各个设备。
3.2 操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停机的操作流程，在操作过程中要稳定手速，防止出现意外。
3.3 操作人员必须认真观察设备的运行状态，及时发现且处理设备故障、异常情况。
4. 生产操作4.1 操作人员必须按照生产计划进行生产操作，确保生产的顺利进行。
4.2 操作人员必须时刻关注设备运行状态，确保设备的稳定运行。
4.3 操作人员必须定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常工作。
4.4 操作人员在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
5. 停机操作5.1 操作人员在停机前必须先停止进料，再逐一停止系统中的各个设备。
5.2 操作人员必须按照规定依次关闭设备的供电、阀门或开关等，确保设备的安全停机。
5.3 停机后，操作人员必须对设备进行清理、维护和巡检，确保设备的正常工作。
6. 操作安全注意事项6.1 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成危险。
6.2 操作人员在清洁设备时，必须切断设备的电源，避免发生触电事故。
6.3 操作人员在操作过程中，必须认真阅读设备操作标识和警示标识，遵守相关的安全规定。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
北流海螺ck磨中控操作规程
中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。
⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程●北流二线1．配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）、砂岩仓2302、铁矿石仓2303、粘土仓2304。
⑵向石灰石仓进料，经2204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206及2206⑵皮带，卸入2301石灰石仓，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。
⑶页岩仓进料。
页岩由行车抓料入2302⑴仓。
⑷硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入2303仓。
⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。
2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：.1。
配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302卸入皮带秤2302（1）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2303卸入皮带秤2303（1）喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2304卸入皮带秤2304（1）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301卸入皮带秤2301（1）喂入2306皮带，卸入到2307皮带再经2308⑴气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。
海螺磨粉机操作规程
海螺磨粉机操作规程1. 引言海螺磨粉机是一种常见的磨粉设备，主要用于将物料磨成细粉。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用海螺磨粉机，确保操作的安全性和高效性。
2. 设备介绍海螺磨粉机主要由进料口、磨料室、出料口和电控系统等组成。
进料口用于输入待磨物料，磨料室用于磨碎物料，在出料口处可以得到所需的细粉。
电控系统控制设备的运行和参数调节。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确保磨粉机接入稳定的电源，并检查电压是否符合设备要求。
•检查设备周围是否有杂物，确保操作的安全性。
•检查进料口和出料口是否畅通，避免物料堵塞。
3.2 操作流程1.打开电源开关，启动磨粉机。
2.通过观察电控系统中的显示屏，确认设备的工作参数是否正常。
3.将待磨物料按照设备规定的投料比例加入进料口。
4.等待磨粉机开始磨粉，同时观察磨料室的运行情况。
5.如发现设备异常或冒烟等情况，应立即关闭电源开关，并通知维修人员处理。
6.待磨料达到所需细度后，可以关闭电源开关，停止设备运行。
7.关闭电源开关后，等待设备的完全停止，再清理和维护设备。
3.3 清洁和维护1.在停止设备运行后，关闭电源开关，并切断电源。
2.使用刷子等工具将磨料室内的残留物清除干净，并清理进料口和出料口的堵塞物。
3.定期用清水清洗设备的内部和外部表面，并擦干。
4.定期检查设备的电线和电气设备是否完好，并及时更换损坏部件。
5.按照设备制造商的要求进行润滑油的添加和更换。
6.定期检查和调整设备的传动系统，并检查其工作是否正常。
4. 安全提示•操作人员在使用磨粉机时，应穿戴好防护装备，如手套、工作服等。
•操作人员应接受相关培训，了解设备的工作原理和操作要求。
•在操作过程中，应注意观察设备的运行情况，如发现异常应停止设备并处理。
•禁止将手或其他物体伸入磨料室内，以免发生危险。
•禁止在设备运行时进行维护和清洁，以免发生触电等事故。
5. 总结本操作规程详细介绍了海螺磨粉机的操作流程、清洁维护要求和安全提示。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、总则为了确保中控室水泥磨系统的安全稳定运行，保障人员的生命财产安全，制定以下操作规程。
二、操作人员的基本要求1、操作人员必须经过专门的培训，取得相应的岗位证书才能上岗。
2、操作人员必须具备良好的职业操守，恪守职业道德规范，服从领导的指挥和调度。
3、操作人员必须熟悉水泥磨系统的结构和工作原理，掌握操作方法和常见故障处理技能。
中控室水泥磨系统安全操作规程（二）1、系统开机准备（1）开机前，操作人员应检查各个部位的开关、仪表是否正常，是否有异常现象，如有异常应及时向领导汇报。
（2）确保磨机内没有人员，关闭门锁，并在投料和放料孔口装设安全网，防止异物进入磨机损坏设备。
（3）检查水泵的润滑油和冷却水是否正常，如有异常应及时更换。
2、系统操作（1）合理安排磨机的投料量和放料量，避免超过操作要求的限制范围，防止设备超载和过度磨损。
（2）定期清理和更换磨机的滤芯、滤袋和润滑油，保持设备的正常运转。
（3）严格按照操作程序进行操作，不得随意更改系统的参数设置。
（4）注意观察磨机的运行情况，如发现异常声音、振动或温度过高等情况，应及时停机检修。
（5）操作人员要时刻关注系统的安全监测仪表，如发现异常情况要及时采取措施排除。
3、关机与维护（1）关机前应先停止投料和放料操作，等待磨机完全停止后再切断电源。
（2）定期清理和维护磨机的内部和外部，确保设备的干净和良好的工作环境。
（3）定期检查和更换磨机的易损件，避免在生产过程中发生故障。
（4）及时记录和上报磨机的运行情况和维护记录，以便进行后续的分析和改进。
四、紧急情况处理1、如发生磨机异常停机的情况，操作人员应迅速切断电源，并向领导报告，等待维修人员进行处理。
2、如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员要立刻按照应急预案进行处理，保护好自身安全并通知其他相关人员。
3、如发生人员伤害事故，操作人员要立即停机救人并及时报警，保护现场，并通知相关部门进行事故处理。
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中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。
3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。
⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。
⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。
⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5工艺流程●北流二线1．配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）、砂岩仓2302、铁矿石仓2303、粘土仓2304。
⑵向石灰石仓进料，经2204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206及2206⑵皮带，卸入2301石灰石仓，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障时直截进料。
⑶页岩仓进料。
页岩由行车抓料入2302⑴仓。
⑷硫酸渣仓进料。
硫酸渣由行车抓料入2303仓。
⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。
2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：.1。
配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302卸入皮带秤2302（1）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2303卸入皮带秤2303（1）喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2304卸入皮带秤2304（1）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301卸入皮带秤2301（1）喂入2306皮带，卸入到2307皮带再经2308⑴气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。
物料通过2307⑷金属探测仪来探测，在2307⑵上还设有金属除铁器2307⑶、2307⑸。
三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入2308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。
2．喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机2320选粉机选粉，①细小物料随气流至旋风筒内收尘经2615斜槽进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。
②细粉随出磨气体进入旋风筒进行收尘，一部分进入窑尾电收尘2604再次收集，一部分充当循环风补充风量再次入磨，粗粉重新入磨粉磨。
旋风筒收集下来的细粉经过锥体卸料阀入2615成品斜槽进入2401斗提，电收尘收集下来的细粉经过拉链机2605⑴~⑶，再经过分格轮2606⑴~⑶，卸入到2607拉链机卸入2608拉链机，2605⑷拉链机直接下料到2608拉链机。
卸入2609拉链机，进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。
3．立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经2310振动喂料机卸入2311斗提，再喂入2307入磨皮带上。
4．窑尾高温风机2506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入2604电收尘进行净化。
停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
5．增湿塔收集的粉尘通过2609⑴正反转绞刀，一路外排；一路排到2609下料锁风阀卸入2610绞刀，被送入2608拉链机入2401斗提。
原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过2608拉链机上的2608⑴闸板来选择入2401斗提或者2428斗提。
6. 净化后的废气通过2618系统风机的强力抽风被带入烟囱排入大气。
立式磨（309）生产能力：450t/h（磨损后）允许入磨最大水分：≤15﹪允许入磨最大粒度：≤70mm成品细度: 80μm筛筛余≤15﹪出磨物料水分：＜﹪磨盘转速：min磨盘衬板材质：ZG20SiMn＋表面堆焊磨辊个数：4个磨辊规格：φ2200×770mm辊皮材质：ZG20SiMn＋表面堆焊磨盘直径：φ5690mm有效内径：φ5690mm●主电机：主电机：型号：YRKK800-6额定功率：3800KW额定转速：993r/min电压：6000Ⅴ主电机稀油站：型号：XYZ-25G公称流量：25L/min供油压力：冷却水用量： 1.5m3/h冷却水压力：～油泵用电机：电加热器功率：2kW油箱容积：0.63 m3过滤面积：0.13 m3换热面积： 3 m2●主减速机：型号：JLP400Ω服务系数：≥速比：990/形式：锥－行星齿轮减速机输入功率;3800KW输出转速：min传动效率：﹪●主减速机润滑站：型号：XGO-C250/1000低压供油流量：1000L/min低压供油压力：～供油温度：40±3℃油箱容积：8m3冷却水用量：48m3冷却水温度：≤28℃冷却水压力：≤过滤精度：0.08mm过滤面积：1.31m2冷却面积：60m3高压泵电机（径向活塞式）：高压公称流量：4×63L/min公称压力：32Mpa工作压力：≤20 Mpa过滤精度：0.025mm高压油泵电机：型号：CY-Y180L-4 功率：22KW 转速;1440rpm 电压380V 数量：4台低压油泵电机：型号：CY-Y180L-4 功率：22KW 转速;1440rpm 电压380V 数量：2台电加热器：型号：HRY5-220/8 功率：8KW 电压220V 数量：6台6．1磨辊张紧装置：液压缸型号：双作用往复式数量：4（升辊）+1（翻滚）规格：φ430mm/φ212mm(升辊)φ250mm/φ130mm(翻滚)工作压力：45t(推力)/160t(拉力)25t(推力)/44t(拉力)蓄能器型号：NXQ-50/21-L-A直径：φ299mm公称容积：50L公称压力：21Mpa过滤油泵流量：油泵压力：压力泵规格：油泵用电动机：型号：TFOA-KK 功率：电加热器功率3KW：冷却方式：冷却水压力：6．2磨辊润滑站装置：油箱容积：1800L过滤泵电机：供油泵功率：转速;970rpm 电压380V工作压力：工作流量：144L/min吸油泵功率：转速;960rpm 电压380V工作压力： + Mpa)工作流量：4×50L/min工作油温度：40～50℃电加热器型号：HRY2-220（护套式）数量：4组功率：2KW 冷却方式：水冷却10m3/h冷却水压力：冷却水温度：Max33℃6.3选粉机(320)型号：CKS-650形式：远程细度控制转子直径：Φ5370mm转速调节范围：30～90r/min分离效率：85～90%选粉机启驱动装置：电机选粉机功率：250KW (380ⅴ)调速方式：变频调速减速机油泵： (380ⅴ)油脂润滑系统： (380ⅴ)选粉机减速机油箱加热器：2KW (380ⅴ)冷却方式：冷却水冷却水量：2m3/h冷却水压力:回转锁风阀（2308）特性：防结皮规格：Φ1900mm×1900mm流通能力：750t/h（max）允许物料含水量：15%（max）传动装置: 链条传动电机功率：电压：380ⅴ密封风机型号：9-194．8A转速：2900 r/min介质密度：1.2KG /m3风量：1200m3/h风压：～风机马达：立磨喷水装置正常喷水：根据磨床的稳定程度磨机最大喷水量：h喷水量调节范围：0～21 m3/h喷水压力：10bar水泵电机：11kW/380V7 系统 DCS分组及联锁（北流海螺）R01B、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路注：本组设备单机启动R02B、生料入均化库输送主控回路R03B 、汇风箱及斜槽风机系统主控回路启动信号2403 A240924012339 2335 2340 2336 23382341 2337 2342234523462344注：(1)斜槽上的袋收尘做为斜槽风机的启动连锁,若物料入窑则要和入窑拉链机启动连锁(2)在原料磨未开的情况下，主斜槽上三个风机若同时两个跳停，连锁跳停电场下拉链机，延时30min跳电场；原料磨开时，连锁跳停磨。
R04B、电收尘收尘排灰组注：1、任意一台拉链机跳停，原料磨主电机延时30分钟后跳停。
四台拉链机全部跳停，延时10分钟后跳主电机，30分钟后跳停电场。
R05B 、原料磨排风机组2618启动信号主电机定子温度HH 风机阀门关限位 水电阻允许启动26061 26062 26063 26064 26082609注：（1）主电机启动后 45s ，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
（2）电机定子温度HH 为120℃，电机轴承及风机轴承温度HH 为80和75℃，风机轴承振动HH 为6mm/s ，电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁 R06B 、循环风机组2327风机轴承温度HH 主电机轴承温度HH 风机轴承振动HH 水电阻无故障 水电阻启动完毕水电阻控制箱备妥注：（1）主电机启动后 45s ，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。
（2）电机定子温度HH 为120℃，电机轴承HH 为65℃，风机轴承温度高高报为75℃,风机轴承振动HH 为6mm/s 。
R07a 、窑尾电收尘组回路主电机定子温度HH A2618风机入口挡板关闭原料磨出口气体温度高高报26041 26043 26045 260422604426048 260410电收尘下拉链机停机30分钟注:所有电场均为现场荷电,各种保护有效R10B、配料组注：（1）2308（回转下料器）单机起停；（2）2604电场全跳停30分钟后，磨喂料组跳停；（3）当回转下料器(2308)运行时回转下料器吹灰电磁阀(23081)运行15sec ，停15Mmin 间歇工作，回转卸料器停止，吹灰阀则自动停止；启动信号23012 23011 2302223021 2304223041①②A2307（入磨胶带）23032 23031 A2308（锁风阀）2305（4）石灰石秤运行信号作为其它三台秤的运行连锁。
R11B 、原料磨外循环系统主控回路注：（1）2308作2307的运行连锁;（2）23072（除铁器）、2308（回转下料器）单机起停。
R12B 、石灰石取料收尘组：启动信号 2307231123102308 2309R13B、石灰石取料组：注：石灰石库料位高报延时顺停本组设备且为启动连锁，高高报延时30s 跳停。
8 运转前的准备检查系统联锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;通知电收尘工做好604荷电前的准备工作；打开工业电视，调整好画面的清晰度；检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；检查报警表，对于新出现的报警给予处理；检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板关到零；确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。