1车间简介1
炼钢工艺简介(1)
氧气顶吹转炉炼钢法的特点
• 利于自动化生产和开展综合利用 • 氧气顶吹转炉炼钢冶炼时间短，生产率高
，其机械化程度较高，有利于实现生产过程 的自动化，也有利于开展综合利用，如回收 煤气、炉尘（做烧结矿原料）等。
炼钢工艺简介(1)
四、炼钢基本原理
炼钢基本原理
一、什么叫钢
一般把碳小于2.11％的铁碳合金称为钢。 二、什么叫炼钢
炼钢工艺简介(1)
氧气顶吹转炉炼钢法的特点
• 原料消耗少，热效率高、成本低 • 氧气顶吹转炉炼钢的金属消耗一般为1100～1140
公斤／吨钢，稍高于平炉（但在良好燥作情况下 ，金属消耗与平炉接近）。但由于顶吹转炉的热 源是利用铁水本身的物理热和化学热，热效率高 ，不需外加热源，因此在燃料和动力消耗方面均 较平炉、电炉低。由于氧气顶吹转炉炼钢法具有 高的生产率和低的消耗，所以钢的成本也较低。
四、一炼钢技术经济指标
一炼钢在今年前几个月与国内部分同类生产厂指标相比， 在钢铁料消耗、日历作业率上差别较大.而与全国平均水平相 比各项指标均好于同时期的全国平均水平。 ➢ 钢铁料消耗比莱钢高21kg/t，比全国平均低了7.4 kg/t ➢ 日历作业率上比南京低15.56%，比全国平均高2.64％ ➢ 氧气消耗比莱钢高３.７８m3/t，比全国平均低3.85m3/t。 ➢ 转炉冶炼周期比安阳多１.５６min,比全国平均低6.9min。 ➢ 炉衬寿命比莱钢略低。 ➢ 具体对比数据见附表。
➢音频化渣技术：2000年转炉与上海工业大学合作开发的音 频化渣技术，该项技术能根据炉内反应的声音，分析炉渣 的性质，及时指导氧枪枪位控制，促进化渣
炼钢工艺简介(1)
➢ 转炉数据静态模拟控制：2001年，转炉与上海阿塞克自动 化公司合作，开发出转炉数据静态模拟控制系统，使小转炉 炼钢局部实现自动化，降低了劳动强度，改善了生产环境， 提高了转炉作业率及生产效率。
车间工艺(1)
1、进库：1）、冻货：要求全部放在排管上。
2）、鲜货：分割肉——按照车号、品名、店名分开放在鲜货排管上；白条——按照一定的距离排好；副产——按照成都、邛崃分开放好。
3）、出鲜货：将所有货品全部出到月台上，并按照小标签的内容，分车次摆放整齐，车次之间需留有60cm的间距；未分车次的小部分产品按成都、邛崃片区区分堆码，统一堆放于靠冷库房墙角处。
堆码串货控制在5‰以内。
2、包装、装车：1)、出库或装车，按大件25件、小件50件；2)、包装时定人定位；3)、堆码整齐；4)、产品标明生产日期；5)、产品做到先进先出原则；6)、公用具、环境卫生打扫干净；7)、装车时从各个地方抽人装车；8)、任何情况注意安全。
3、拉冰盘：每天把运到洗冰盘指定地点，清洗完后堆码整齐，包括筐子。
4、清洗冰盘、筐子：冰盘、筐子清洗干净，标准为不见油污、肉粒等杂质。
5、送盘到车间：保证分割车间的冰盘够用，生产完成后及时清理冰盘，送回洗冰盘处。
6、打吊油：每天吊油及时打完，核对数据，把车子清洗干净。
7、领原材料：严格按照分割车间、屠宰车间提供数据领取纸箱、编织袋。
8、打扫卫生：每天生产完后把公用具、场地卫生清洗干净，车子摆放整齐。
1、挂猪、冲淋：认准记号，隔一扣挂一头，匀速生产，确保每头猪的清洁卫生。
（麻电：电流在0.5—1A，电压70—90V。
）2、放血：放血刀应按规定消毒（一刀一消毒）后轮换使用。
刺杀时操作人员一手握住猪前脚，另一手握刀。
刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5—1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖断颈部动脉和静脉，不得刺破心脏。
刺杀时不得伤猪呛膈、淤血。
刺杀放血刀口长度约5cm，沥血时间不得少于7分钟。
3、下头：按客户的要求去加关头，淋巴带在槽头上，两侧的咬肌无刀伤，记号准确无误，割耳标，确保耳标不带入下一工序。
4、拉、称头蹄尾：确保每头猪记号准确，如有错误及时停机，待查找准确后方可生产。
个别出现不合格的通过品管不过称。
车间工作主要职责模版
车间工作主要职责模版一、生产计划管理1. 组织制定生产计划，确保生产任务的按时完成；2. 积极协调各部门之间的工作关系，确保生产流程的顺畅进行；3. 监控生产进展，及时调整生产计划，确保生产效率最大化；4. 整理相关生产资料并进行归档，为日后的生产工作提供参考。
二、生产现场管理1. 确保生产现场的安全与整洁，持续改进生产环境；2. 控制和调配原材料和工具的使用，避免浪费和资源损耗；3. 检查设备的运行状况，及时发现并排除异常情况；4. 提升工作效率，推动生产总体质量的提高。
三、人员管理1. 安排人员工作任务，确保人员的合理利用和生产效率；2. 培训新员工，提升员工的工作技能和岗位素质；3. 协调人际关系，解决员工之间的矛盾和问题；4. 监督员工工作纪律和工作质量，及时进行奖惩和激励。
四、质量管理1. 遵循相关质量管理制度和标准，保证产品质量；2. 监控生产过程中的质量参数，及时发现并处理质量问题；3. 指导员工严格执行质量规范和工艺要求；4. 参与质量改进活动，提升产品的品质和竞争力。
五、成本控制1. 控制生产成本，合理利用资源，降低生产成本；2. 监督员工的经济用料，杜绝浪费行为；3. 寻找和推行降本增效的措施，提升企业的经济效益；4. 参与成本核算，提供决策依据和分析报告。
六、持续改进1. 审核和优化生产工艺和流程，提高生产效率；2. 参与并推动各项改进活动，提升产品质量和工作效率；3. 分析生产过程中的瓶颈和问题，提出解决方案；4. 培养和推广改进意识，形成良好的持续改进氛围。
七、安全管理1. 遵守安全规章制度，确保生产过程的安全；2. 安排员工进行安全培训，提高安全意识和技能；3. 发现并消除安全隐患，确保车间的安全环境；4. 参与事故调查和分析，提出防范措施。
以上是车间工作主要职责的模版，通过有效组织生产计划、管理生产现场、人员、质量、成本和安全，以及持续改进工作，可以保障车间的正常运作和生产效率的提高。
年产1亿支甲硝唑凝胶剂工艺车间设计概述
年产1亿支甲硝唑凝胶剂工艺车间设计概述摘要：为设计甲硝唑凝胶剂车间工艺，了解甲硝唑基本理化性质及作用，根据其研究进展并比较甲硝唑各剂型优缺点，确定制备甲硝唑凝胶剂，并选择甲硝唑凝胶剂的制备方法及其车间工艺设计注意事项。
关键词：甲硝唑甲硝唑凝胶剂制备方法工艺车间设计硝基咪唑是一种治疗厌氧和原发性感染的良药.其中甲硝唑是目前使用最广泛、最便宜的。
甲硝唑是一种广谱的合成抗真菌吡咯类药物，对多种真菌都有抗菌作用，广泛用于治疗口腔、妇科和皮肤病。
目前，甲硝唑主要分为片剂和栓剂。
然而，甲硝唑片剂和栓剂在使用上有其自身的局限性，例如，口服片剂局部获得的药物实际浓度较低，不能产生良好的杀虫效果，所以需要进一步增加药物的剂量，有一定的不良反应，患者药物依赖性差，难以坚持用药；栓剂虽然弥补了口服给药的不足，局部给药浓度高，可防止肝脏发生“首过效应”，用量小，但对真菌性皮肤感染来说用药不方便，患者依从性差。
而凝胶剂不仅可以提高药物的实际局部浓度，而且可以减少用量，使用方便，可以提高患者的依从性，以便达到一个更好的治疗效果。
因此本次课题设计决定制备甲硝唑的凝胶剂。
一、甲硝唑概述甲硝唑是一种抗生素也是一种抗原虫剂。
主要用于治疗或预防由厌氧菌引起的全身或局部感染，如腹腔、女性生殖系统、皮肤软组织、骨骼和关节等的厌氧菌感染，也对败血症、脑膜感染和抗生素引起的结肠炎有效。
甲硝唑作为临床常用药物，其所含硝基可被易感生物激活并还原为高活性自由基阴离子，具有抗厌氧菌作用，进而抑制细菌脱氧核糖核酸（DNA）的合成，为了干扰细菌的生长和繁殖，导致细菌的灭绝。
目前，甲硝唑已广泛用于治疗幽门螺杆菌感染、溶血性阿米巴、贾第鞭毛虫病、产甲烷古菌、破伤风、牙周炎和牙龈炎等。
然而，还有许多问题需要注意。
首先，由于甲硝唑的代谢主要通过肝脏进行，因此肝病患者应减少甲硝唑的用量。
虽然甲硝唑引起的肝毒性很少见，但其后果可能很严重，如肝衰竭和死亡。
正常情况下，停药1～3个月后，肝毒性即可恢复。
焙烧车间岗位描述(多功能)1
焙烧车间“岗位描述”内容（多功能岗位）一、岗位名称：多功能岗位二：岗位职责：1、遵守本岗位安全规程。
2、熟悉本岗位工作流程，熟知本工序重点设备性能（主副钩驱动系统，吸料系统，大小车运行系统，电气系统，各安全机构，各关键部位润滑情况）并能够按规定对其进行点检、保养。
3、出现异常情况，能按照应急预案进行正确处理，将事故损失降到最小。
4、保证本岗位设备本体和所属现场整洁卫生。
5、遵守公司及车间各项管理制度。
6、自觉接受公司及车间组织的各种培训，不断提高自身素质和业务水平。
7、应熟悉岗位常识性知识：①、熟知钢丝绳报废标准：外层径向磨损40%应报废；一个捻距内短丝达绳径10%应报废；钢丝绳出现严重腐蚀应报废。
②、天车“十不吊”超载或重物不清不吊被吊物上有人或③、稳钩技巧：当吊物摆动幅度较大时，司机应缓慢向重物摆动方向移动大车。
减小摆动幅度。
8、完成车间临时性工作。
三、多功能岗位安全操作规程。
安全规程：1.上岗前必须劳保穿戴齐全规范。
2.按照设备点巡检制度要求和点巡检表内容对设备各部位进行点检。
并做好记录。
3.设备启动前严格执行“手指口述”确认制。
4.夹钳抓钉磨损情况，大小车轨道是否有人及杂物。
5.各运转部位轴承润滑情况良好，各限位是否可靠。
6.钢丝绳无磨损，润滑情况良好。
罗茨风机、空压机油位正常。
7.配电室空调是否正常运行，附钩是否正常。
8.梯子是否在上限位，警铃是否正常。
9.各操作手柄、开关是否在零位或复位。
吸缷料及夹钳灯是否正常。
10.检查卸料管、吸料管，夹具、附钩是否在上限位。
11.上下楼梯，注意防滑防拌。
12.天车启动后，开始运行前必须按铃鸣警，，逐档加速，严禁高档起动及突然开反车和吊物时开快车，严禁将终点限位作为停车手段。
13.天车吊物必须走安全通道，严禁吊物或夹块时从人头上经过。
吸铺料管和夹钳在炉室内严禁超过二档。
14.两天车之间必须保证2米以上安全距离。
严禁使用天车推天车。
15.严禁主副同时使用。
众泰汽车涂装车间PFMEA(1)
4
在加工前 100%须在位置上返 工
4
影响后序喷涂、打磨量；影响 在加工前 100%须在位置上返
漆膜外观
工
4
在加工前 100%须在位置上返 工
4
在加工前 100%须在位置上返 工
4
补漆量少 漏底严重 油漆吐漆量不均匀 走抢移动不均匀 喷枪（油漆）压力不稳定 环境温度过低 涂料黏度过低 环境温度过高 涂料溶剂使用不当 流平时间过短 烘干炉内有颗粒等杂质 擦拭不净带有杂质颗粒
3 3 3 3 1 3 2 3 3 2 3
现行过程控制探测 目视
探测度D SOD
7
437
RPN
建议措施 （预防）
建议措施 （探测）
责任及目 标完成日
期
采取的 措施
S
84
目视
7
437
84
目视 膜厚仪侧量一般班3次 膜厚仪侧量一般班3次 膜厚仪侧量一般班3次 膜厚仪侧量一般班3次 膜厚仪侧量一般班3次 膜厚仪侧量一般班3次
在加工前 100%须在位置上返工
4
增加中涂打磨量；影响漆膜外观 质量
在加工前 100%须在位置上返工
4
过烘干
影响漆膜外观质量,造成返修严 重时将造成报废
对过程，操作或操作者的轻微不 便利
2
TZ4-07
中涂打磨
对喷完中涂漆后车身 颗粒、缩孔等缺陷进行处理、
擦净
无未烘干
强冷后车身温度：≤50℃
打磨不漏底 无颗粒存在
喷涂用的压缩空气含有水油物等有害物质 喷涂环境不清洁 涂装环境温度过高
涂料所用的溶剂不当 各道喷涂间隔时间不足
电泳打磨漏底盖不住 喷枪（油漆）压力小
油漆吐漆量小 走抢移动快 喷枪（油漆）压力小 油漆吐漆量小 机器人移动速度快 喷枪（油漆）压力小 油漆吐漆量大 走抢移动慢 喷枪距离近 走抢移动慢 涂料粘度过低 喷枪（油漆）压力小 油漆吐漆量大 环境空气清洁度差
【精品完整版】丁烯-1车间工艺设计
摘要
随着石油化学工业的发展，国外对烯烃的利用已逐渐由低碳烯烃扩大到高碳烯烃。炼厂和石油化工厂联产大量C4馏分，它是合成橡胶、合成高分子有机材料、精细化工产品和基本有机化工原料的重要资源。其中，丁烯-1主要用作共聚单体生产LLDPE和HDPE。根据原料来源不同，生产丁烯-1的主要工艺方法有混合C4分离方法和化学合成方法（乙烯二聚），由于乙烯二聚原料成本高，因此大多采用混合C4分离方法生产丁烯-1。而混合C4分离方法又根据脱除原料中的丁二烯和异丁烯的方法不同而不同。C4馏分的分离方法主要有：分子筛吸附法、萃取精馏法、化学反应分离法。目前，各生产装置普遍采用的是化学反应分离法，即利用化学反应将C4馏分中的丁二烯、异丁烯脱除，再采用精密精馏把比丁烯-1轻或重的C4组分分离掉，得到高纯度的丁烯-1产品。脱除丁二烯的方法除萃取精馏外还有加氢法及二者的组合。脱除异丁烯的方法有：异丁烯与甲醇醚化反应法、异丁烯水合反应法、异丁烯二聚的叠合反应法、异丁烯的聚合反应法（生成中、低分子聚丁烯）以及两种反应的组合。
Etherification device process design of butene-1 workshop
Grade:
2007
Name:
liuting
Speciality:
Chemical Engineering and Technology
Inห้องสมุดไป่ตู้tructor:
liujin
School ofChemistryand Chemical Engineering
本科毕业设计（论文）
题目
醚化装置
丁烯-1车间工艺设计
学生姓名
刘婷
学 号
0704050107
公司1、2号车间涉及门牌名称
中间站 总计
62
5 26
注：该颜色标注为特殊门牌（ 牙膏车间、固体车间、质检中心、库房四大部门需72个温湿度计，考
功能间门牌名称 门牌数量 温湿度计 质检中心 1 女一更 2 男一更 2 洗手间 2 员工通道 1 办公室 1 稳定性考察室 1 1 常温留样室 1 1 阴凉留样室 1 1 危险品室 1 1 储物间 1 理化分析室 1 1 通风室 1 高温室 1 试剂存放室 1 1 标配室 1 1 洁具存放间 1 天平室 1 1 普通仪器室 1 1 红外分析室 1 1 原子吸收室 1 1 气瓶室 1 气相色谱室 1 1 精密仪器室 1 1 准备间 1 清洗间 1 高压灭菌室 1 培养室 1 1 更鞋间 1 一更 1 二更 1 缓冲间 1 检测室 1 1 更鞋间 1 一更 1 二更 1 缓冲间 1 阳性菌室 1 1 空调机房（4） 1 总计 42 16
：该颜色标注为特殊门牌（185张） 大部门需72个温湿度计，考虑到特殊情况，在此基础上增加5个，共计77个
功能间门牌名称 门牌数量 温湿度计 牙膏车间 1 空调机房（1） 1 值班室 1 更鞋间 1 女一更 2 男一更 2 洗手间 2 员工通道 1 洗衣间 1 男二更 1 男三更 1 员工通道（男） 1 女二更 1 女三更 1 员工通道（女） 1 洗衣间 1 1 车间办公室 1 容器具存放间 1 容器） 1 1 洁具存放间 1 灌装间 1 1 内包材暂存间 1 1 缓冲间 1 消毒液配制间 1 废弃物暂存间 1 脱包间 1 缓冲间 2 物料暂存间 2 1 制膏间 1 1 物料称量间 1 1 粉仓间 1 1 EDI制水间 1 脉冲收尘间 1 成品存放间 1 1 空压机室 1 外包材暂存间 1 外包装间 1 1 液体物料存储区 1 总计 45 11
电解车间简介范文
电解车间简介范文
电解车间是一种专门用于进行电化学制程的设施，主要用于电解加工、电解刻蚀、电解电镀等工艺。
电解车间通常由电解槽、电源设备、配套设施和操作平台等组成。
电解槽是电解车间的核心设备，它通过电流的通入、异极和阴极之间的电解液的流动，实现对工件的表面进行加工和处理。
电解槽通常采用溶液或电解液作为介质，通过控制电流和电压，能够实现对工件的镀层厚度、形状和质量的调控，从而达到对工件的加工和改性的目的。
电源设备是电解车间的重要配套设施，它提供电流和电压给电解槽，可以根据工艺的要求，调整电流和电压的大小和稳定性，以满足不同工件的加工需求。
通常，电源设备会配备有电流和电压控制装置，可以实现对电流和电压的精确控制和调节。
除了电解槽和电源设备外，电解车间还配备有相关的操作平台和配套设施，以便操作员能够方便地进行操作和维护。
操作平台通常具备安全可靠的特点，能够保护操作员的人身安全，并且配备有操作指引和故障处理手册，以便操作员能够正确地操作设备和解决故障。
总之，电解车间是一个重要的研发和制造基地，它的建设和运行需要充分考虑工艺的要求、设备的安全性和操作员的操作习惯，以保证电解加工和电解制程的质量和效率。
敬业集团轧钢厂(一、二车间)概况
敬业集团轧钢厂（一、二车间）概况敬业轧钢厂有两条棒材生产线（一、二车间），总投资2.3亿元，年产量200万吨以上，现有员工430名，其中技术人员21名。
一车间2005年3月投产，投资1.3亿元，土建基础为高架式。
生产Φ14～20螺纹钢，以切分轧制为主（其中Φ14、Φ16为三切分，Φ18～Φ20为两切分），原设计年产50万吨，07年5月份提速改造后达年产100万吨。
二车间2006年10月投产，投资1亿元，生产Φ20以上螺纹钢、圆钢单线轧制，原设计年产60万吨，经改造后达年产100万吨以上。
两车间生产工艺布置和自动化控制在国内属中上水平。
一、轧钢厂工艺流程图2、二车间工艺流程图二、轧线主要工艺设备及性能：1、两车间加热炉均为端进侧出蓄热式加热炉，一车间加热炉有效尺寸为21 m ×10.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），二车间加热炉有效尺寸为29m ×10.6 m ，加热能力150t ／h （冷坯）。
燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×10米，由本集团炼钢厂热送。
蓄热式加热和钢坯热送热装两项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。
２、主轧机：一车间轧机共18架，二车间轧机共16架，均为全平立交替布置。
两车间粗中轧轧机均为Ф580×4+Ф450×8二辊闭口式轧机，一车间精轧机为Ф350×6短应力线轧机，设有5个立活套，二车间精轧机为Ф350×4短应力线轧机，设有3个立活套。
平立交替和活套可实现无扭无张轧制。
３、飞剪：一车间共3台飞剪，1#剪、2#剪分别位于粗、中轧机组之后，用以切头尾或事故碎断，3#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后；二车间共2台飞剪，1#剪位于粗轧8架之后，用以切头尾或事故碎断，2#剪是倍尺飞剪，位于精轧机组之后4、精整系统由冷床系统、冷剪定尺系统、分捡打捆包装系统及称重标识系统组成。
G1级工作要求
G1级工作要求G1级（车间主任，工序张）作为车间的最高领导，主持车间的安全保障、质量稳定、日常行政、人员安排、物料流通、工作产出、车间整理，可以说工作繁杂，故对于G1级管理人员的工作内容、纲领有必要建立一套完整的、可实施的要求安全保障：对所领导车间的危险源清楚明白，对本车间的发生的安全事故能够及时应对处理。
对于新进人员应该确认经过安全培训，确保在工作安排中所分配的工作对象对自身所从事的工作的安全性质熟悉了解。
在日常巡查时发现新的危险源或因素要及时对周围员工交底并报告给工厂安全部门及直接领导。
在日常的工作中经常宣贯强调所领导车间员工的安全意识。
质量稳定：清楚所领导车间的质量薄弱环节及容易发生质量事故的工序、人员。
对于自己车间的不可被检测到的工序、环节要有保障或验证措施，容易发生质量事件（故）的人员要有培训，经培训仍然无法改变的申请调岗或劝退处理。
在日常的工作中经常宣贯强调所领导车间员工的安全意识，劝导员工有质量事件（故）发生时，不瞒报、不拖延，以免质量后果扩大化。
日常行政：作为一个车间它是工厂的一个基本单位，在行政执行方面独立作为一个车间的领导者要熟知工厂乃至公司的政策、流程、制度。
经常了解员工的思想动态，遇到有消极思想的员工时对其进行劝导，鼓励员工参与车间的技术创新、引导员工多参与车间管理，对于好的现象要肯定，不好的趋势要引导。
合理严格的控制所领导车间的出勤率、人员流失率，让员工感觉工作的环境有关爱，纪律严明有奖罚，工作踏实后勤有保障。
人员安排：作为一个基本工作单位的领导者，在拥有独立的行政权限后，首先要做的就是：工作公正不偏袒。
车间是一个工厂的基本单位也是具有独立行政权的初级单位，在这个单位的G1级管理人员从晋升方向来说是最容易发生偏袒、腐败等不良现象。
这种现象的发生从根本原因分析并不是G1级人员有意识或者说故意来做的，很大程度是因为刚刚晋升为一个独立的单位后需要独立处理问题，往往是由于有些事情处理方式不当引起的，而这一点在人员的安排上显现的最为明显。
1号车间编制说明
编制说明
一、工程概况：
徐州恒裕医用材料有限公司1号车间工程：钢结构一层,建筑面积5343m2。
二、计算范围：提供的图纸范围内的土建、钢结构。
三、编制原则：客观、公正、公平、合理
四、编制依据：
1、徐州市大力建筑装饰工程有限责任公司设计的徐州恒裕医用材料有限公司1号车间工程施工图纸；
2、《建设工程工程量清单计价规范》GB 50500-2008、2004年版《江苏省建筑与装饰工程计价表》、2004年版《江苏省安装工程计价表》、2009《江苏省建设工程费用定额》；
3、材料价格按徐州市2012年6月份的材料指导价，指导价上没有的按市场询价。
4、人工工资单价按苏建价〔2011〕812号文件精神执行，税金按泰工价〔2011〕7号文件精神执行。
五、编制说明：
（一）、土建部分
1、土方工程: 土方暂按图示室外设计地坪标高、机械挖土人工修整计算，考虑一台挖机及一台推土机；
2、砼按泵送商品砼考虑（构件较小时按非泵送商品砼或自拌砼考虑），水泥按散装水泥考虑；
3、钢筋按实翻样计算，模板按定额含量计算；
4、工程费率：类别按建筑工程三类计算,企业管理费25%,利润12%，措施费一（按费率计算）现场安全文明施工基本费2.2%、现场安全文明施工考评费1.1%、临设费1%、检验费按0.2%计算。
措施费二机械进退费考虑一台挖机、一台推土机、一台履带式起重机；
5、钢结构部分:钢材表面进行喷砂除锈处理,并喷涂红丹防锈漆二遍, 防火涂料二遍；
6、暂定价部分：
钢结构雨蓬260元／㎡, 塑钢窗280元／㎡, 塑钢门260元／㎡,外墙白色立邦漆45元/㎡，屋面采光带120元/㎡。
1-人员进出一般生产区更衣操作程序
目的：阐述一般生产区人员净化程序。
范围：适用于一般生产区的人员、与制剂车间相连仓库的仓库保管员、机修人员。
责任：出入本生产区的人员负责实施，车间主任、QA人员负责监督执行。
内容：
1 车间人员净化程序：
1.1 将雨具存放在车间大厅的雨具架后，进入更鞋室。
1.2 人坐在鞋凳上，脱下个人鞋放入鞋凳靠外一侧，转动身体将脚移至鞋凳内侧，穿上工作鞋，鞋后跟必须拉起。
1.3打开更衣室的门，分别进入男、女更衣室。
1.4脱下个人外衣，放入更衣柜中，从更衣柜中取出干净的工作服，依次戴帽、穿衣、穿裤，工作衣应扎入裤内，进入各自的工作岗位。
1.5出一般生产区的程序与之相反。
2 制剂车间、仓库保管员、制剂机修人员进出：
2.1将雨具存放在车间大厅的雨具架后。
进入各自更鞋区域。
2.2人坐在鞋凳上，脱下个人鞋放入鞋凳靠外一侧，转动身体将脚移至鞋凳内侧，穿上工作鞋，鞋后跟必须拉起。
2.3脱下个人外衣存于衣柜内，取出干净的工作服，依次戴帽、穿衣，进入各自的工作岗位。
出一般生产区时与之相反。
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淀粉车间生产工艺总述作业指导书1讲解
1、车间概况：淀粉生产包括亚硫酸制备、玉米上料、浸泡、蒸发、破碎、筛分、分离、副产脱水及干燥、淀粉脱水及干燥等生产工序。
生产过程实行四班三倒，主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料、玉米胚芽粕和玉米浆等。
车间主要设备从美国、德国等国家引进，技术性能先进，运行可靠，维修保养方便，采用美国道尔公司的湿磨技术，工艺先进，收率高，设备配备合理，在程控方面采用计算机系统集散控制，实现了连续自动化生产，为产品质量的稳定提供了必要条件。
本车间设有化验室，主要是对各工序半成品进行检测，检测各工序控制指标是否符合作业控制要求，有效指导生产正常进行。
本车间配备机械、电器、仪表维修保全人员，贯彻执行设备使用维护和五级管理责任制，使设备满足生产工艺要求。
在生产过程中，车间全体人员认真贯彻执行生产作业文件，稳定生产工艺，提高产品收率，加强成本控制，保证产品质量。
2、工艺总述玉米湿磨加工是采用物理的方法将玉米粒的主要成份分离出来，获取相应的产品的过程。
通过这一加工过程可获取五种产品，即：淀粉、纤维、胚芽、蛋白粉、玉米浆。
因玉米中所含淀粉比例较大（占70%），所以习惯上称为主产品，而其余产品称为副产品。
淀粉生产工艺顾名思义就是研究淀粉加工的技术，以玉米中各组份彻底分离为目的，以最小的投入获取最大的产出，本工艺是从玉米加工的第一步——玉米上料开始。
3、各生产工序3.1、玉米上料工序：玉米上料工序主要是接收玉米车间送来的预净化后的玉米，利用除铁器、旋流器等设施除去玉米中尚没有除去的铁器、砂石、灰尘等杂质，再利用水力输送，将玉米输送至相应浸泡罐内进行玉米浸泡的作业工序。
为满足每天加工2000吨玉米的能力，上料工序必须保证每小时输送净化玉米180—240吨，每罐上料在2.3—2.5小时内完成，每天操作大约11.5—12.5小时。
固定式磁力分离器（串级磁铁120）：经埋刮板输送机送来的玉米，首先进入固定式串级磁铁120，以便除去预净化没有筛出的铁类杂质。
一汽轿车总装简介(车间图片1)
线165米，线宽10 米
装配工位21个
二 次 内 饰 装 配 线
装配工位 32个
线长297米， 宽10米
主要装配及检查内容： 装配轮胎、备胎、前后风窗玻璃、仪表板后段、 电瓶、前后座椅、车门模块等；加注燃油、动力 转向油、风窗清洗液、R134a防冻液等；调整车 门；检查电器功能和整车完整性。 机械化输送设备： 采用6″积放链输送机、5轨轨道输送和双板式 带输送机输送。 主要工艺设备： 轮胎、备胎、电瓶、座椅装配机械手、轮胎电 动定值拧紧机、燃油泄漏检查仪、燃油加注机、 四合一加注机、二合一加注机、车门装配机械手、 EOL写入设备、灯光隧道等。
冷却液
检测仪
发动机尾气排放检测
转鼓试验台
防撞气囊
驾驶员防撞气囊装配
四轮定位及前灯调整
前刹车器总成装配
前刹车器装配
动力总成装配线
动力总成装配线
付车架及发动机总成连接
前减震叉装配
后刹车器装配
后刹车器推力杆装配
后桥总成装配
后桥卷簧压装装配
底盘线设备
下臂定值拧紧机
AGV磁导航车
【总装生产线】
路试跑道 入库 9个工位 淋雨线 10个工位 10个工位 终检线 涂装车间送来的 车身
完整性检查
二次内饰
一次内饰（40工位）
检测线
仪表框分装
前桥分装 二 次 内 饰 （ 个 工 位 ） 底 盘 线 （ 24 个 工 位 ） 动力总成分装线 8个工位 后桥分装 20个工位 发动机与变速器分装线
生产车型：
1、M6及M6的系列变型车 2、基于M6底盘的自主开发车 3、MPV及其变型车 奔腾（C301)
M6轿车
4、B130车等
厂房建筑面积: 54463 m2 （主厂房占地47514 m2, 生产使用面积24300 m2,物流使用面积:23214 m2 ） 生产节拍：101秒 工位数：94个装配工位及36个检测、检查车位。 主要先进设备： 1、检测线:由美国宝克公司制造，具有国际最先进水 平。包括四轮定位仪、 转毂试验台、大灯检 测仪、侧滑实验台等。 2、加注机：由德国申克公司制造，具有国际最先进水 平。包括四合一加注机（加注介质：R134a、动力转 向油、防冻液、风窗清洗液）、二合一加注机（加 注刹车液、进行空调初抽真空）。 3、机械化输送系统：包含11条输送线，如：摩擦滑橇、 积放链、双板式带、积放轨道、自行葫芦输送机等。 4、室外配置1920米综合试验跑道。
极板车间简介
骆驼集团襄阳蓄电池有限公司极板车间简介
骆驼集团襄阳蓄电池极板车间成立于2010年6月，现有员工230人，其中车间主任1人，车间副主任6人，核算员1人，统计员1人，库管员1人，清洁工3人、模具调整工1人、固化工19人，铅带工35人，铅粉工19人、扩展及合膏工140人。
它囊括蓄电池用生极板的整个生产过程，包括铅带、铅粉制造、扩展板栅成形、铅膏合制、涂填、固化干燥，月生产能力可达到9000万片极板、是生产全密闭高性能免维护蓄电池的主要车间，
车间全体员工本着“企业为我，我为企业，永远思考，不断创新”的企业文化宗旨，以“满足顾客要求，坚持持续改进，追求高品质” 的质量方针，以“遵纪守法、绿色环保、节能降耗、持续改进”的绿色环保理念，争取为骆驼产品的品牌效应创造出一个更宽、更广阔的领域。
极板车间工艺流程图：
公司质量方针： 骆驼企业理念：
● 满足客户要求，是骆蓄人最大愿望 ● 坚持持续改进，是骆蓄人工作准则
● 顾 客的嘉奖，是骆蓄人最高荣誉
● 追 求高品质，是骆蓄人永恒主题 ● 企业精神： ● 我们使命： 致力于电池制造及循环利用，开启人类低碳生活 。
● 我们愿景： 诚实本分 做事认真 永远思考 不断创新 秉承骆驼精神，打造一流团队、创造一流品牌、实
现一流效益，成就世界一流蓄电池制造商。
生产车间一BM1
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Reflow 回流焊Profile
250
F~G
220 200
oC
C oC
150
B oC
100
共晶(96/3.5/0.5),
T1 T2 T3
50
pre-heat
50
soaking
100 150
reflow
200
cooling
250
Sec.
Reflow焊接分为四个阶段完成。 1.Pre-heat zone(预热区） 3.Reflow zone(回焊区） 2.Soaking Zone(均温区） 4.Cooling Zone(冷却区）
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★第⑦站：泛用机-----将IC
、BGA等大零件贴装至PCB上相应之 位置
★第⑧站：手摆件-----将
较大或异型，机器无法置件的零 件人为手摆至PCB上相应之位置
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★第⑨站：自动光学检测仪-----针 对S/S置件的零件进行检验（检查 漏件，偏移，反向,等零件著装情 况. ）
★第⑩站：目视-----根据AOI
检验结果进行判定
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★第⑾站：焊接-----将装有零件的PCB
推进回焊炉中，通过热风回流进行焊接 ☆焊接方式: ①波峰焊接 ②热风回流焊接
★第⑿站：S/S收板-----将流下来的板子
放在静电架上
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QSMC(上海)电脑有限公司 NB6 机板制造部简介
Prepared by: Ada Lee 2008.8.
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组织架构简介
Manager
Mfg
PE
EQ
D-Leader
N-Leader
FAE
TE
ATE
PM team
Line ME/PE
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★第（23）站：QC-----针对SMT及手摆
零件，在REFLOW后出现的不良点（ 短 路、空焊、墓碑、锡多、高跷、锡洞、损 件、锡少等）进行检验，并加以修正
★第（24）站:裁板-----将一块大
的PCBA分割成几小块，无用的板边丢 弃
-----
即将半成品PCB组装成成品PCBA的过程
第①站:S/S(投入面)吸板机----将PCB吸起放入轨道
第②站: 锡膏印刷机 -----将
锡膏通过钢板印刷至PCB上
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★第③站:锡膏检测仪(SE300)-----检验PCB上锡膏 印刷之品质
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品 质 监 控 点 功 能
SPI（锡膏印刷检测仪）：检查锡膏印刷后品质，可以检测 出；印刷短路，印刷量过多、过少，漏印刷不良。 AOI（光学检测仪）：检查零件贴装品质，可以检查出；贴 偏位，少件、多件、错件不良。 ICT（在线线路测试）：检测印刷线组装品之品质，可以检 测出；错件、空焊（开路）、短路，零件损坏不良。 Reflow(回流焊）：采用热风回流技术，对SMD件做焊接的机 器。 Wave Solder（波峰焊锡）：采用波峰焊锡技术，将传统的 DIP式零件进行焊接的机器。
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第（27）站：总检-----检验S/S、C/S的
零件之品质
（28）站：包装-----将检验后的PCBA用
静电袋加以包装，然后放入静电箱中。
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★第④站:检验----根据 SE-300检验的结果,进 行目视
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★第⑤站:点胶机-----按SOP 要求将红胶点至PCB相应之 位置
★第⑥站:高速贴片机-----将 电阻、电容等小零件贴装至 PCB相应位置
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PCBA (Print circuit board assembly ):印刷线路板组装品
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锡膏的贮存
锡膏的入库与出库，必须遵守先先出的原则。 锡膏的贮存温度为：0
~ 10 ℃。 锡膏在常温下回温4~72小时。 锡膏在使用前必须经过自动搅拌3分钟方可使用。 锡膏开封后，必须在12小时内使用完，如未使用完 ，不可回收，直接报废处理。
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★第⒀站：C/S（产出面）翻板机----将反面翻转过来，放入轨道流向锡膏机
★第（14）、（15）、（16）、（17）、（18）、
（19）、（20）、（21）、（22）站分别与第（2 ）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7）、（8 ）、（9）、（10）、（11）站相同
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★第（25）站：ICT (In circuit test) ----线路测试(测试测试有无短路，开路，
缺件，错件，损件和一些肉眼无法辨认的 不良零件★ )
★第（26）站：F/T (Function Test)----全功能测试(测试其功能是否正常)
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禁越级！! !
严禁在作业现场与 管理争执及擅自离 开工作岗位!(违反 者依厂规处分!)
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SMT基本常识
SMT——表面粘着技术(Surface Mount Technology)
SMT是直接将元器件贴着于PCB PAD表面、焊接 到印刷电路板PAD表面指定位置上组装技术的制程。 目前广泛运用于电子资讯产业，而该项产业中如电 脑主机板、笔记本电脑、多媒体介面、印刷电路板、 集成电路的晶片加工及包装等。
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PCB送板机
M1流程简介
手摆件 NG 清洗 检验 点胶机 修正
NG
QC 裁板
锡膏印刷机
自动光学检测仪
维修
NG
锡膏检测仪
NG 清洗
目视
高速贴片机
QP/泛用机
NG
ICT NG F/T
检验
回流焊接 手摆件 C/S翻板机
NG 自动光学检测仪 总检 包装 NG
修正
点胶机 锡膏印刷机
高速贴片机
QP/泛用机 锡膏检测仪
目视 焊接
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PCB (Print circuit board):印刷线路板
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Quanta Today M1流程简介
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EQ
N Leader
AOI
DayN Leader Leader
PD Line A~N
D&N 维修
D&N 物料
PD Line A~N
IPQC train
NB6 SMT 现拥有约2500余人,21条生产,主要生产Apple 笔记型电脑
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沟通流程
•OK
•员工
为了确保各员工在 工作中沟通顺畅,当 员工在工作中，与 上司出现意见分岐 时，可在休息时间 找上司沟通，一天 内上司没有答复处 理意见时，可采取 逐级反馈方式。严
•指导员 •No •OK
•组 长 •No •单位主管 •OK •No •部门主管 •No
•公司真善美意见箱
•员工得到满意答复 •Close