装配指导书

3
装配
扳手、杠 杆、
无缝隙
专用扳手, 小锤,样冲
4 打号
滚轮罐耳胶轮安装作业指导书
工 序 号 工序名称 1 领料 工序内容
到仓库领取轮轴、轮毂、压盖、端盖、防尘盖、四氯环聚氨酯圈、
工艺装备 质量标准
弹条、O型圈、螺丝、弹垫、轴承、锁母锁片、螺母、油嘴 等物料。 2 轮轴攻丝 3 4
用M10×1丝锥攻深度10mm。用油嘴试验。 把轮轴、轮毂、压盖、端盖进行通铁屑、除锈、再用压缩空气吹。
装轴承通 4 座
手锤，压 转动灵活 力机，扳 6206按先后顺序依次装入轴承通座，轴承内注入黄油，再向 手 轴承座内装入压环（一）和挡环及尼龙垫，装入迷宫内圈和 外圈，然后将该轴承座装入传动轴带键槽端，轴承座带螺栓 孔方向朝外，可用压力机压入，装通压盖用螺栓紧固， 将迷宫内圈，弹簧片，尼龙垫和挡环，压环（二），轴承 手锤，压 转动 灵活 力机，扳 6206装入轴承座，轴承内注入黄油，然后将该轴承座装入传 手 动轴无键槽端，轴承座带螺栓孔方向朝外，再向轴承座内装 入压环（一）,装盲压盖用螺栓紧固， 将马达与马达座连接在一起。 扳手 按图纸将两轴承座与支架安装在一起，再把马达座与马达装 扳手 转动灵活，马 在支架上，观察传动轴与马达输出轴是否同轴，可通过在马 达轴与传动轴 达座下面垫板来调整中心高，如果同轴度不超过图纸要求， 同心， 就将马达座拆下，装上联轴器，按原位置装上马达座。
2 清理 3 配活塞
三角刮刀 光滑，用手感 觉不到毛刺 尖嘴钳
4 配活塞环 5 活塞部装
钢丝钳、 0.2MM 平挫 活塞能用手推 动而不能自由 落下。
滚轮罐耳摆架安装作业指导书
工 序 号 工序名称 1 领料 2 除锈清洁 3 组装一 工序内容 工艺装备 质量标准 确定组装型号，到仓库领取相应销轴、尼龙套、开口销、平 垫等。 把摆架内外及底座的锈除净，并清理焊渣焊瘤。 角磨机、扁铲 没有死角 先装入调整器两头的尼龙套，然后装入摆架两侧的尼龙套， 再装入直径４０的销轴，最后装调整器部分（注：箭头朝 外，三点朝上，两点朝下）。 装平垫、开口销、调整器、并用铁丝锁死。 轴套运转灵活 第 1 页，共 5 页
破拱器安装作业指导书
工 序 号 工序名称 1 清理 2 装活塞 工序内容 清理破拱器壳体内杂物,用磁铁把壳体内的铁渣、 铁屑等吸出。 把橡胶垫放入接口槽内，把与破拱器相对应型号弹簧放入 活塞尾部，用接口法兰把活塞压入壳体，注意使要 使活塞大孔与壳体上大孔对齐，对角紧固螺栓使法 兰接口与壳体连接 在一起。 将3寸丝堵绕上麻绳，涂上铅油，装在探视孔上， 并拧紧。 总装完毕后进行调试，在壳体进气口安装一球阀，用 压缩空气（压强0.4-0.8Mpa）从壳体放水管通入壳体内 部，检查壳体及活塞是否漏气，松开球阀，试验能否正 常破拱，余气要不超过0.2Mpa。壳体内压力0.4Mpa时和 压力0.8Mpa时分别试验一次。 工艺装备 质量标准 压缩空气 磁铁 扳手，专 用工具
3 装丝堵 4 调试
管钳 专用工装 实验3次
破拱器活塞安装作业指导书
工 序 号 工序名称 1 领料 工序内容 从仓库领出合格的活塞、活塞环、安全塞、螺母、 缸套、玻璃球（φ 10mm、φ 20）弹簧φ 1.2×φ 10 ×33.5 把活塞、缸套、活塞环上的毛刺修理干净，观察活 塞上的各孔是否钻透，孔内是否有残渣。 首先活塞顶部螺孔，放入一自制 胶垫，再放入φ 10mm的球、弹簧、将安全塞螺母涂 上102胶拧紧，然后将φ 20的球放入活塞尾部的螺 孔，将单向螺母涂上102胶拧紧。 将活塞环剪开口，用平锉修平开口部位，使活塞环 刚好塞进缸套，并且开口部位间隙符合图纸要求。 将活塞环放入活塞槽内，调整活塞环开口方向成 180度，然后一起装入缸套，应当活塞能用手推动 工艺装备 质量标准
压力机、 专用工装
台钳、锤 、
轮轴无间隙、
专用工具 无偏沉、转动
套头、扳 手
灵活
弹垫压平、到位
锤、专用 轻轻转动，无内 工装 转或翻沉
第 2 页，共 5 页
DZC600-30单向阻车器作业指导书
工 序 号 工序名称 1 安套 左轮挡安 2 装 工序内容 先将两种套镶入导向轴承座，然后配钻油孔，注意两 种套的大小与尺寸，按图纸分方向。 把轮挡轴穿入导向轴承座，轴承座中间穿左轮挡，然后 从轮挡轴细端依次装入弹簧座 DZC600-30-0103，弹簧， 弹簧座DZC600-30-0101，上M36螺母两件 把轮挡轴穿入导向轴承座，轴承座中间穿右轮挡，然后 从轮挡轴细端依次装入弹簧座 DZC600-30-0103，弹簧， 弹簧座DZC600-30-0101，上M36螺母两件 将左轮挡装置.右轮挡装置分别安装在底架上，用M20* 75螺栓螺母连接，加弹垫.平垫。 将传动轴承分别装到传动轴上，将传动轴.轴承按安装 位置安到底架上，观看轴承底面与底架槽钢是否平行， 如不平行，用电焊机在槽钢上低于轴承平面的部位焊 补，通过角磨机打磨，使两轴承内孔同心，用螺栓螺母 将轴承紧固到底架上时，传动轴应转动灵活。 卸下传动轴，配作16*12*50平键与传动轴键槽配合，将 臂杆二（-0304）装到传动轴上，分别将两件轴用弹性挡 圈装入传动轴里面两卡簧槽，再分别装两传动轴承，然 后装两轴用弹性挡圈，再将臂杆一（-0303）装到传动轴一 端，用勾头键。 把传动装置和底架紧固在一起。 将液压缸活动吊耳与油缸装在一起，如图，将油缸另一， 端和底架连.焊，臂杆二的杆与活动吊耳用销轴连在一起 后与臂杆二的套点焊。 将一拉杆两端分别和臂杆（-0303）一端及左轮挡下部 连接，另一拉杆两端分别和臂杆（-0303）另一端及右 轮挡下部连接，通过调整拉杆长度和臂杆一的角度，使 油缸行程最小时，左右轮挡完全打开到位，油缸行程最 大时，左右轮挡完全闭合到位，然后将拉杆焊合，将臂 杆一的杆和套点焊在一起。 调试油缸，观察油缸能否伸缩到位，伸缩到位时，左右 轮挡是否能彻底关闭与打开，如果油缸能伸缩到位，而 切轮挡能彻底关闭与打开，就将臂杆、连杆焊接牢固。 工艺装备 质量标准 压力机、 (外协) 钻床 管钳 轮挡转动灵活
右轮挡安 3 装
管钳
轮挡转动灵活
4 装轮挡 调传动装 5 置
扳手
轨距600± 1MM
角磨机、 螺栓紧固后 电焊机 传动轴转动灵 活
装传动装 6 置
卡簧钳， 手锤
7 装油缸
电焊机
8 装拉杆
卷尺
9 调试焊接
电焊机
油缸行程到位
ZMK推头Ⅲ安装作业指导书
工 序 号 工序名称 1 装轴套 工序内容 把尼龙轴套用压力机压入钢轴套,共5套 第 3 页，共 5 页 工艺装备 质量标准 压力机
工 序 号 工序名称 1 领料 2 配键 3 装链轮 工序内容 按图纸领安装所需部件 配25*80平键2件，18*70平键1件， 将链轮装入传动轴，注意平键长度不能超过 链轮轮头宽 度， 上M90*2圆螺母两件，紧固。从轴两端分别装入迷宫外圈， 迷宫外圈槽朝轴端方向。 将迷宫内圈，弹簧片，尼龙垫和挡环，压环（二），轴承 工艺装备 质量标准 砂轮机 手锤，压 平键长度不能 力机 超过轮头宽度
2 3 清油箱
板尺、手电
钻，划针 气泵、磁 油箱内干净无 铁 杂物 气泵
4 清通道块 固定通道 5 块
卡尺、角 焊接后管路无 磨机、电 裂纹等缺陷 焊机
6 安管路
扳手
密封完好，没 有滴漏现象
7 装阀
扳手
8 调试
压力、噪音 正常，动作 灵活，没有漏 油现象
第 4 页，共 5 页
推车机驱动装置安装作业指导书
2 装销轴
3 装销轴 4 装拨爪 5 装滚轮 6 推爪部装 7 装推爪 装弹簧部 8 装
将轴通过推头夹板与刚装配的轴套,调整轴两端距离推头夹 板两边相等,用电焊机把轴与推头夹板焊接,点焊,预防过热 损坏尼龙套,焊后磨平. 以次装销轴与轴套入推头夹板,两边装φ 40轴用卡簧 装轴Ⅱ与轴套入推头夹板,夹板两边各装入拨爪一件,上φ 40 轴用卡簧, 装轮轴与轴套,两边装滚轮,轴端装轴端垫片φ 40轴用卡簧 将弹簧芯轴与推爪φ 12销轴连接,装上开口销 将推爪与推头夹板用轴Ⅰ连接,中间装轴套,轴两端φ 40轴 用卡簧 把弹簧装入导筒,和芯轴连在一起,把弹簧总成用固定块压 板固定在推头夹板上,用M8*20六角头螺栓.
装轴承盲 5 座
6 装马达 7 定位
第 5 页，共 5 页
电焊机
轴套运转灵活
卡簧钳 卡簧钳 卡簧钳 卡簧钳
运转灵活 运转灵活
运Baidu Nhomakorabea灵活
扳手
运转灵活
液压站油箱面板作业指导书
工 序 号 工序名称 1 备料 工序内容 根据图纸、液压原理图，对所用到的附件、零部件 进行备料、并检验，根据原理图进行桌面布置。 根据所用领部件的规格、尺寸制作相应的附件，进 行尺寸定位、划线、钻孔。 清洗干净箱内药皮、焊渣等杂物，油箱口清洗干净， 涂胶，粘上耐油胶垫，根据油箱口孔位在胶垫上冲 出相同的孔。 清洗通道块各通道内的杂物，去除毛辞，对装配面 进行检验。 固定通道块，拧上油管接头，测量管线长度，对测 出的管路长度尺寸及管子尺寸提供给机加工，进行 平头倒角，对加工后的管进行除锈、清毛刺。 对加工后的管进行管接定位、点焊，定位焊接时要 求对称，点对要牢固。将点对后的管路做好标记拆 下进行焊接，焊后注意进行局部保温，以防裂纹。 管路焊接完毕后进行清洗，然后安装，安装时检查 密封圈是否完好无损，安装过程中要拧紧各接口处 螺母，以防止滴漏。 根据图纸明细表，到仓库领取相应的零部件，按图 纸装各种阀到通道块，滤油器等装到面板，注意 0型圈等密封件.组装完毕后，将面板吊装到油箱上， 用螺栓将两者紧固在一起。 接上油泵，油缸或马达，先观察各油管油路有无异 常，是否有滴漏现向，油泵电机旋转、噪音等是否 正常，加压时压力表是否正常变化，压力变化有无 异常，然后调试各阀机能是否正常，动作是否灵活。 工艺装备 质量标准
丝锥、板 杠
灵活旋入
气泵
毛刷、油 盒 无杂质
观察各孔内应无铁屑、杂质。
先把轴承用汽油或柴油清洗出来放入干净的箱内待用，再把机加件 清洗 清洗出来待用。 5 压轴承轮毂 先把轴承压在每根轴上，第一盘大头往下，压完后涂上0.20.3kg的润滑油，放上轮毂，压第二盘轴承应小头朝下，对 压， 压到能用手转动而无间隙为好。（注：用专用小勺均匀的 放入二硫化钼） 6 锁轴承 把压完的轮毂总成锁紧，先把锁片放到轴上的槽沟内，再上锁母， 锁紧后倒退0.25-0.5圈，再把锁片锁到锁母槽孔内，用锤 加垫物打轴头。装完以后轮轴应无间隙、无偏沉，转动灵活 。 7 装端盖 先涂润滑脂0.05kg，放入O型圈，再放清洁完的端盖、螺丝、弹垫， 用扳手紧固。 先把胶轮放到轮毂上，涂润滑脂0.05-0.1kg，放O型圈、压盖、螺丝 8 装胶轮 、 弹垫，用气动或电动扳手调到6kg力，压紧到位。（测量压 缩比为1.5-2mm） 9 装防尘盖 把测量完的防尘盖放入弹条、四氯环聚氨酯圈，装在压盖上与表面 平或深入0.5mm。轻轻转动，无内转或翻沉 10 配螺母、 把干净的轮配上螺母，装上油嘴，打上编号，转喷漆。 打字号
4 组装二
5 打号
在摆架顶部打上生产日期及个人编号。
滚轮罐耳调整器安装作业指导书
工 序 号 工序名称 1 清理 2 检查 工序内容 芯杆、壳体、壳体２锉平扣头、去毛刺、吹净附着物 检查内外壳体螺纹配合间隙是否合适。 ① 内壳体大口向上，夹正，先放一片碟簧，碟簧大口向 上，然后芯杆短头向下，放入内壳体，碟簧按组（对）依次 放入，每组间涂３＃锂基润滑脂，碟簧高度应略高于螺纹2-3 扣，用垫片找平。 ② 上予紧螺母到位后用扭矩扳手紧至400Kg，对称冲止防 退点２处。 ③外壳体选配密封条，与内壳体组装，到位后退0.5圈。装配 时涂油润滑。 外壳体冲装配字头，编号入库。 工艺装备 质量标准 锉刀 无毛刺