隔爆外壳及隔爆腔常见失爆现象
常见的失爆现象
隔爆型电气设备常见的失爆现象（1）、由于隔爆结合面严重绣蚀，有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）、因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）、在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。
（5）、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀失爆。
（6）、连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（7）、接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（8）、隔爆外壳因焊缝开焊，裂纹，严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。
（9）、采用螺栓固定的隔爆结合面有下列情况之一者即为失爆。
①、缺螺栓，弹簧垫圈或螺母。
②、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
③、螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。
在实际工作中，对于采用穿孔固定的隔爆接合面的固定螺栓不应超过1~3扣，同时规定如下:一是弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
二是同一部位的螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满口，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
三是隔爆接合面法兰厚度小于原设计的85%时为失爆。
（10）、螺纹隔爆接合面的结构规定；①、密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。
②、密封圈各开套在电缆上为失爆。
③、密封圈部分破损为失爆。
④、密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
失爆认定标准..
失爆认定标准失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。
失爆现象有以下几种：（一）连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。
2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性（偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆）。
3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。
4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。
5、螺孔与螺栓不匹配的。
6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。
7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。
钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。
8、通孔螺栓未外露3-5丝者（包括带螺帽）。
9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。
（二）电缆引入引出装置的失爆现象１、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。
表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。
5、密封圈割开套在电缆上。
6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。
7、密封圈没有完全套在电缆护套上。
8、线嘴压紧没有余量（螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm）。
9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。
11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。
12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。
13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。
煤矿电气设备的失爆是指什么 2021煤矿井下电气设备失爆判定细则
煤矿电气设备的失爆是指什么 xx煤矿井下电气设备失爆判定细则**煤矿井下电气设备失爆判定细则第一部分：隔爆型电气设备一、隔爆外壳隔爆外壳凡存在下列情况之一者，判定为失爆 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。
2、隔爆壳内外有锈皮脱落。
3、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。
4、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。
5、改变隔爆外壳原设计 ___尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、观察窗孔胶封不良，存在松动、破损现象；组合点铃的灯罩有松动、破损。
7、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆（1）、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。
（2）、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。
（3）、螺栓或螺孔滑扣。
（4）、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。
（5）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣，紧固螺钉的深入孔长度小于螺纹直径的的尺寸（铸铁、铜、铝件为螺纹直径的1.5倍）。
（6）、在螺母下加多余的弹簧垫圈、螺母来改变螺栓的伸出长度。
（7）、螺栓、弹簧垫片规格不一致。
二、隔爆接合面隔爆接合面不符合下列任一条件者判定为失爆 1、非螺纹隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表一。
附表一Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm 接合面形式 L L1 W 外壳容积V≤0.1L W 外壳容积V>0.1L 平面、止口或圆筒结构 6.0 6.0 0.3 12.5 25.0 40.0 8.0 9.0 15.0 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.4 0.5 0.6 0.8 0.4 0.50.6 0.8 表中 L－静止隔爆接合面的最小有效长度； L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
煤矿常见失爆现象(有图有真相)
煤矿罕睹得爆局里（有图有真相）之阳早格格创做橡胶电缆的交线央供橡胶电缆的护罩伸进交线腔器壁内要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆；大于15mm为没有完佳.当细电缆脱没有进交线嘴时，可将伸进器壁部分的护套锉细.罕睹电气得爆30条1、防爆中壳变形少度没有得超出50mm，凸凸深度没有得超出 5mm，可则为得爆.2、防爆中壳内中没有得有锈皮脱降，可则，为得爆.3、隔爆设备的隔爆腔之间宽禁曲交领悟，必须脆持本安排的防爆本能，可则此设备为得爆.4、交线柱、交线座有裂纹，交线座摆动，交线柱跟转均属得爆.5、防爆中壳无开焊，瞅察窗孔胶启良佳，无破坏，无裂纹，可则为得爆.6、支配脚柄与隔爆中壳间的关锁关系细确稳当，关锁（包罗板滞战电气二类）没有起效率者为得爆.7、快动式门或者盖挨没有开者为得爆.8、隔爆分离里没有得有锈蚀及油漆，（对付偶尔制成的油漆，其痕迹没有超出隔爆里宽度的1／8仍算合格.）可则为得爆.9、交线后紧固件的紧固程度以抽推电缆没有窜动为合格.10、线嘴压紧后应有余量没有小于1mm.11、线嘴与稀启圈之间稀启圈与连通节之间只限拆置一个金属圈，没有得充挖其余纯物.12、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量禁绝超出电缆曲径的百分之十.13、隔爆腔的空忙喇叭嘴，应用稀启圈及薄度没有小于2mm的钢垫板，启堵压紧.14、出进线嘴的压紧程度：螺旋线嘴普遍用单脚正背用力拧没有动为合格，压叠式为线嘴用单脚摆动，喇叭嘴无明隐摆动为合格.15、螺纹隔爆结构，螺纹细度没有矮于3级螺距没有小于0.7mm，螺纹分离里的最小齿合扣数为5扣，对付于圆柱形螺纹，螺纹部分起码有8mm少度，而且起码6扣螺纹.16、稀启各部分尺寸应切合以下确定，凡是没有切合以下任一确定，均为得爆.1）、稀启圈内与电缆中径好应小于1mm，4仄圆及以下电缆的稀启圈内径没有大于电缆中径.2）稀启圈中径与进线拆置内径间隙应切合表确定.3）稀启圈宽度应大于电缆中径的0.7倍电缆曲径没有大于20mm时稀启圈测压缩轴背少度最小为20mm，电缆曲径大于20mm时稀启测压缩轴背少度为25mm.4）稀启圈薄度应大于电缆中径的0.3倍，且必须大于4mm.17、稀启圈无破坏，刀削后应整齐仄滑，没有得出现锯齿状，锯齿曲径好大于2mm（含2mm）为得爆.18、电缆与稀启圈之间没有得包扎其余物体，可则为得爆.19、四小线的稀启圈果缆线被猛力拖拽以致稀启圈分层宽沉中凸达稀启圈宽度的1／3，为得爆.20、螺旋式空忙喇叭嘴的稀启圈、挡板、金属圈应依次拆进且皆只可拆一个，可则为得爆.21、隔爆分离里紧固螺栓应加弹簧垫或者背帽,其拧紧程度应以压仄弹簧垫圈为合格.螺栓没有得紧动，没有得加本安排结构以中的斗垫或者其余东西.22、弹簧垫没有得破坏，没有得得来弹性.23、磁力开用器的小喇叭嘴快禁引进，引出能源线,可则为得爆.24、电缆护套伸进器壁少度要切合5-15mm的央供，小于5mm为得爆.如电缆相脱没有进时，可将伸进器壁部分锉细，但是护套与稀启圈分离部位没有得锉细，可则为得爆.25、鸡爪子1）橡套电缆的连交没有采与硫化垫补或者共等效能的热补者.2）电缆的连交（包罗通讯、照明、旗号、统制、监控以及下矮压橡套电缆）没有采与交线盒的交头.3）铠拆电缆的连交没有采与交线盒战没有灌注准绝缘弥补物或者弥补没有宽真，暴露芯线的交头.26、羊尾巴1）电缆的终端没有拆置防爆电气设备或者防爆元件者为得爆.2）电气设备交线嘴（包罗五小电气元件）2mm内的分歧格交头.27、明交头电气设备战电缆有裸露导体或者明火支配者均属明交头，开关整位戴电也属明交头.28、破心橡套电缆的护套益坏暴露芯线线屏蔽层者.橡套电缆曲径的伤痕深度达最降处1／2以上，少度达20mm，上，或者沿电缆中围少达1／3以上者.29、橡套电缆正在喇叭嘴出心处出现死直，改使橡套电缆（包罗四小线）绝缘中护套与相线分相绝缘橡胶咬分层均属得爆.30、隔爆分离里紧固螺栓要齐齐，螺母、透眼螺孔应拧漏扣.。
电气安全及常见失爆现象
供电安全及防爆电气设备常见失爆现象煤矿井下常见的火源：电气火花，机械摩擦火花。
它们是引起瓦斯、煤尘爆炸的火源。
一、电气火花1、由于电气设备在正常运行或故障状态下可能出现的火花、电弧、热表面等，它们具有一定的能量，这些可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源，引起瓦斯和煤尘爆炸。
为防止以上事故，煤矿供电必须坚持使用“三大保护”，同时还必须使用防爆电气设备。
2、井下使用的电器设备都是铁为材料的设备，当这些设备出现漏电时，设备的外壳就会对地放电，其放电的能量足以引爆瓦斯和煤尘，也会使人触电，发生人生伤亡事故。
当设备出现短路故障时，短路的瞬间会伴有漏电发生，且短路时会有很强的能量在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸。
出现上述事故时，防爆电器设备是不能阻止火花引爆瓦斯及煤尘的，必须靠供电安全的三大保护之间的有效配合，才能保证安全。
因此“三大保护”是供电安全的基础，是靠保护的有效动作，积极主动的消除故障影响。
3、防爆电气设备，其原理是将正常工作或故障状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围的环境隔开，当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不郅被炸坏，也不郅使爆炸物通过连接间隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
防爆电气设备是一种被动的防护，它与供电安全三大保护一起，配合组成煤矿的供电安全的屏障。
二、机械摩擦火花主要是皮带机及绞车运行在非正常状态下，造成局部摩擦，引起火源。
当皮带机和绞车在非正常状态下运行时，我们的皮带机保、开关保护大都能监测到故障，并进行保护；同时加强设备的检查和现场管理，便可消除。
第一节：供电安全“三大保护”一、供电系统安全煤矿生产有很大和特殊性，必须保证供电系统安全1、我们的供电系统组成：矿井供电系统是由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定的方式相互连接起来的一个整体。
煤矿井下供电系统主要有变压器、开关、电缆、用电设备组成，煤矿供电要保证安全、可靠、经济、合理。
防爆设备标准
矿用隔爆型电气设备的防爆标准一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2.电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。
（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（5）把密封圈割开套在电缆上。
（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
（12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
3.隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
（3）电源在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定。
4.隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。
（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
常见失爆现象
井下常见失爆现象1、隔爆外壳有裂纹、开焊，或因外壳变形影响电气间隙达不到规定为失爆。
2、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，应保持原设计的隔爆性能，否则为失爆3、隔爆接合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
4、电缆外护套未伸入接线空腔器壁，或伸入的长度小于5mm为失爆。
（5-15mm）5、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。
有一项不符为失爆。
6、靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线端子受到拉力，否则为失爆。
7、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆的密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
8、电缆外护套与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。
9、隔爆接合面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
10、螺丝紧固后露出1-3扣，不露扣为失爆。
11、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，否则为失爆。
12、弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平，否则为失爆。
13、开关的闭锁装置失效为失爆。
14、电气设备与电缆有裸露导体，或将裸露的带电导体使用黑胶布或高压胶布带包扎缠绕为失爆。
15、橡套电缆护套损坏露出芯线绝缘或露出屏蔽层，或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上，为失爆。
16、电气设备的屏蔽电缆有一处屏蔽性能失效为失爆。
17、移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆，否则为失爆。
18、隔爆电动机斜面接线盒严禁反装，否则为失爆。
19、接线端子的绝缘台、接线座、接线端子有裂缝，绝缘台、接线座晃动，接线端子在绝缘台上“跟转”均属于失爆。
20、接线空腔有大于10mm的导电物体为失爆。
21、电气设备不应超过额定值运行，否则为失爆。
22、各种隔爆电气设备的短路保护装置、保护接地装置和漏电保护装置和影响防爆性能的附属元件应齐全、完整、可靠，整定正确，否则为失爆。
井下电气设备隔爆失爆标准
井下电气设备隔爆、失爆标准一、隔爆（一）隔爆电气设备必须具有耐爆性、隔爆性，其标志为“d”；（二）增安型电气设备是指正常情况下不产生火花，具有电气防爆功能的电气设备，其防爆功能不如隔爆电气设备，在瓦斯爆炸危险性大的场所不准使用，其标志为“e”；（三）本安型电气设备是指正常或非正常状态下产生的能量均不能引爆瓦斯，其标志为“I”；（四）浇封型电气设备是指通过浇封剂杜绝火花的产生，其标志为“m”；（五）气密性电气设备是指电气设备或部件置入经气密的外壳内，可以防止可燃性气体进入，其标志为“h”；（六）充砂型电气设备是指电气设备或备件埋入砂层下，产生火花不能点燃瓦斯，其标志为“q”；（七）正压型电气设备是指将电气设备或备件置入有保护气的外壳内，保护气的压力高于外界压力爆炸性气体不能进入；其标志为“p”；（八）矿用一般型电气设备是非防爆电气设备，其标志为“KY”；（九）充油型电气设备，其标志为“o”；（十）无火花型电气设备，其标志为“n”；（十一）特殊型电气设备，其标志为“s”；（十二）防爆电气设备总标志为“Ex.”；（十三）煤安标志为“MA.”；（十四）防护等级标志为“IP”；（十五）快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度大于25mm；（十六）隔爆结合面的间隙，直径或最小有效长度必须符合下表2-1的规定；表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；L1W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差；（十七）操纵杆直径（d ）与隔爆接合面（L ）应符合下表2-2规定；操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm 表2-2（十八）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦；用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1规定W 值的2/3；（十九）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2；（二十）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-3（二十一）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量； （二十二）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a) 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm 、深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm 2上不得超过5个；10mm 宽的隔爆面上，不得超过2个；b)、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3；（二十三）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理；如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；（二十四）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格；（二十五）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂痕；（二十六）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定；（二十七）凡不符合2.1-2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备；（二十八）隔爆结合面所用的紧固件必须防锈防松。
煤矿井下常见的失爆现象
带螺纹的电缆引入装置
带螺纹的引入装 置，螺纹齿合小
密封圈上反
挡板锈蚀
挡板锈蚀
防爆外壳锈死打不开盖
矿灯灯线破损、密封不严、灯线来回窜动 矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、 灯头密封不严、灯锁失效
高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝 缘胶没有灌到电缆端分口以上
电机接线盒盖上反
防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破 损，防爆型灯具闭锁装置失灵
隔爆面间隙大于0.5mm
密封圈外径与进线装置内 径间隙大于1mm
挡板、金属圈外径与进 线装置内径间隙大于 2mm（厚度小于2mm 挡板直径在110mm及 以上时厚度小于3mm, 所有挡板应镀锌）
电缆外径与密封圈内径 间隙大于1mm
密封圈与电缆中间有包扎物
防爆面螺栓规格不一致
密封圈切开套在电缆上
常见的失爆 现象
明接头
鸡爪子
Title
Sub-title
羊尾巴
一处进线装置的密封圈 单孔内传进多根电缆的
闲置进线装置内无挡板
闭锁装置不全
闭锁装置变形损坏起不到 闭锁作用
防爆面缺螺栓、 弹簧垫圈
防爆面螺栓缺弹簧垫 圈
防爆面螺栓未上紧 （以弹簧垫圈压平为 准） 、弹垫失效、 或压不平
利用开关控制装 置出入动力线
煤矿井下常见的失 爆现象
防爆设备对矿井的重要性： 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、 煤尘等具有爆炸性的物质，为了安 全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸 事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在 井下空气中的含量；
另一方面要杜绝一切能够点燃矿 井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。 井下电气设备正常运行和故障状态 下都有可能出现电火花、电弧、热 表面和灼热颗粒等，它们都具有一 定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源。因此煤矿井 下使用的电气设备必须是防爆型的， 以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象
煤矿井下防爆电气设备失爆判定标准及常见失爆现象防爆电气设备的运行、维护和修理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用.井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
煤矿井下使用的各种类型的隔爆电气（含防爆小型电器）都必须符合国家标准“GB3836—2000”，爆炸性环境用防爆电气设备的有关规定，凡是不符合以下规定的一律判为失爆：1．矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
2．防爆电气设备（含小型防爆电气）的外壳应无严重变形和锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷；凹凸超过了规定5毫米及有开焊的；外壳厚度低于原设计85%以下的；未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者；使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者：（指易失爆关键件），外壳大修后无承修单位出产铭牌者，隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使外壳烧穿而失爆；3．防爆面：（1）防爆结合面的紧固螺栓：同一部位、同一规格且完整齐全。
使用的弹簧垫圈与螺栓相同规格，紧固程度以压平为合格，若发现质量不好、弹簧垫圈断裂或失去弹性，同一防爆面使用的螺栓规格不一致即判为失爆。
（2）静止式转盖、插盖式防爆面的光洁度不高于0.3um，操作杆或转轴的粗糙度高于3.2um否则失爆，轴的隔爆面低于1.6um为失爆。
（3）静止式部分的隔爆结合面和操作杆与孔的隔爆结合面，zui大间隙或直径差，隔爆结合面zui小有效长度及隔爆结合面边缘至螺孔边缘的zui小有效长度达不到规定的为失爆；防爆面缺防锈油的、防爆面有杂物的均判为失爆。
常见失爆现象
❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早8
点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右相 继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花， 引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并把 井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2人 重伤，4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通风 机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203工作 面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
精品课件
28、喇叭嘴缺拉紧螺栓
精品课件
29、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的
精品课件
30、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）
精品课件
32、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈 蚀斑痕着为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀
精品课件
33、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的 砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超 过5个，10mm的隔爆面不超过2个
精品课件
34、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防 爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于 0.5mm
隔爆型电气设备失爆的防治（二篇）
隔爆型电气设备失爆的防治隔爆型电气设备失去了耐爆性或不传爆性的现象就叫失爆。
(1)常见的电气失爆现象如下：①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀；②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧入深度少于规定扣数(伸出长度要1.5扣以上)等，使连接强度达不到规定要求；③没有密封圈或使用不合格的密封圈，没有封堵挡板或使用不合格封堵挡板；④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的机械伤痕、凹坑；⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。
如隔爆型电动机的绝缘座被去掉，上下隔爆腔连通。
(2)失爆防治措施有以下几种：①把好入井关，建立入井管理制度。
防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用；③建立专业化管理组织，落实责任制，做到台台设备有人管，条条电缆有人问，不留死角，发现问题及时处理；④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。
隔爆型电气设备失爆的防治（二）隔爆型电气设备是一类常用于具有易燃易爆环境的工业领域的安全设备，它的主要作用是防止火花或电弧引发的爆炸事故。
然而，在使用过程中，隔爆型电气设备有时会发生失爆的情况，这给工作人员的安全带来了潜在威胁。
因此，我们需要采取一系列的防治措施，以确保隔爆型电气设备的正常运行和工作人员的安全。
首先，对于隔爆型电气设备失爆的防治，重要的一点是正确的操作和维护。
操作人员应该接受专业的培训，熟悉设备的工作原理和操作规程。
在操作设备之前，必须确保设备的工作环境无可燃性气体或粉尘存在，并且设备的外部和内部没有积尘。
在操作过程中，应遵循设备的使用说明书，并按照规定的程序进行操作。
对于设备的维护，应定期进行检查和保养，并及时清理和更换损坏的部件。
其次，定期的检测和监控也是防治隔爆型电气设备失爆的重要手段。
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隔爆外壳及隔爆腔常见失爆现象
1、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形（严重变形是指长度超过50mm，同时深度超过5mm 的变形）；
2、使用未经国家法定检验单位发证生产的防爆部件（自制、无资质生产的受压传爆关键件，如喇叭口等）；
3、隔爆壳体内外锈皮脱落（锈蚀与有锈应区分，锈皮脱落、锈蚀、有锈、锈迹）；
4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用（闭锁变形、闭锁杆短、不断电的情况下能够打开开关）；
5、电气闭锁不起作用；
6、隔爆腔（室）的观察窗（孔）透明板松动、破裂或使用普通玻璃；
7、如果衬垫是金属或是金属包覆的符合标准规定的可压缩不燃材料，则绝缘套管的接合面和透明部件的结合面可以安装衬垫，这种衬垫起防爆作用。
（橡胶老化概念见后，如照明综保观察窗胶垫）
8、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内绝缘座为失爆；
9、绝缘座、绝缘套管裂纹、缺损；
10、改变隔爆外壳原设计形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的；
11、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵。