铰缝混凝土浇筑方案

铰缝及板底勾缝标准化施工

铰缝及板底勾缝标准化施工一、前言随着公路工程质量的提高，桥梁涵洞等对结构的耐久性，以及在行车过程中的舒适性要求越来越高。

为了提高桥梁铺装结构层的耐久性及行车舒适性，对于空心板桥除精细施工桥面铺装层外，关键的就是要做好桥梁铰缝的施工。

铰缝是桥梁上部结构中空心板连接的关键部位，但施工中往往未引起足够重视。

因铰缝钢筋的连接质量及铰缝混凝土的密实程度，而造成空心板受力不均匀，最终导致桥面铺装层开裂，形成路面破损。

板底铰缝的不密实，也会造成板底勾缝早期脱落，影响板底整体外观质量。

在我国沥青混凝土桥面铺装层早期破坏非常严重，极大地影响了桥梁的通行能力，这其中由于铰缝施工工艺不完善，工法粗糙导致桥面出现裂纹破坏是其中之一。

在各级部门强化铰缝施工工艺的过程中，加强铰缝标准化施工显得非常必要。

二、工艺特点该标准化施工以精细化，规范化，可操作性为原则，严格控制铰缝混凝土的施工质量，使得空心板之间能够紧密连接，增强铰缝混凝土同桥面铺装层混凝土黏结。

减少铰缝裂缝，防止桥面各层的拉裂破坏及铰缝钢筋的锈蚀。

三、适用范围各级公路桥梁空心板铰缝施工，空心板预制铰缝钢筋预埋工序，板底勾缝。

四、标准化施工操作要点4.1 施工准备（1）施工所用各种原材料符合规范及设计要求，严格按照批复配合比施工。

勾缝砂子必须采用干净的细砂，施工温度符合混凝土施工要求。

（2）在空心板预制过程中首先要对铰缝面凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。

浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净。

（3）检查空心板安装是否偏差，排查支座托空及偏压情况。

如果有以上现象须及时调整，在确保以上问题全部得以解决后，才能进行铰缝施工。

（4）空心板安装缝隙要均匀一致（约1cm），空心板两端采用硬木楔固定并辅以花栏螺杆将边板与中板连接固定，防止铰缝混凝土施工过程中空心板移位。

安装的板端之间用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、模板、砂石等杂物。

铰缝及现浇连续段技术交底

签收人意见：
编制：审核：签收：日期：保存期限：5年
本交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
4、立模前通过临时支座，调整好梁板标高，采用高压风枪或水枪将梁板连接段特别是堵头位置清理干净，安装永久支座。
5、砼浇筑前检查梁板堵头板，确保有效对拉，防止浇筑过程中堵头板跑模，影响施工质量。
三、混凝土灌注及振捣：
墩顶现浇连续段及铰缝混凝土均采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运送到现场，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
灌注前应将原混凝土表面润湿，并保持其湿润，混凝土灌注人员应与搅拌人员密切配合，以保证每盘混凝土搅拌开始至灌注完毕时间不超过45分钟。混凝土下料应缓冲、均匀、分层进行灌注振捣。需特别指出的是一定要严格按施工规范要求进行浇筑、振捣，不可漏振、欠振，也不可过振，尤其应加强对倒角处的振捣。
四、养生：
混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖土工布洒水养生，养生期不小于7天。
二、连续段施工
1、加工制作工作平台：可加工制作爬梯，上端可靠固定在盖梁顶面。人工以爬梯为作业平台；也可通过吊梁孔制作吊篮，上端固定于梁面，人工以吊篮为作业平台。
2、现浇段连接钢筋采用双面搭接焊，焊接要求满足规范。钢筋下料要按设计图纸并结合现场实际，保证钢筋焊接长度满足规范要求。
3、连砂，砂子到位后上面覆盖竹胶板做底模。
20m空心板铰缝及连续段施工交底书
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主送单位
编号
工程名称
铰缝及连续段施工
日期
交底内容：铰缝及连续段施工
每孔空心板梁架设完成后应及时进行铰缝及现浇段的施工。
一、饺缝施工
1、将梁板预埋钢筋撬出后，清理干净后，采用φ2cmPVC管或方木条，通过简易提升机，将梁板之间缝隙堵塞作为底模。

铰缝施工方案

铰缝施工方案第1篇铰缝施工方案一、工程概况1.1 项目名称本项目为XX高架桥铰缝施工工程。

1.2 工程地点工程位于XX市区，跨越XX河。

1.3 工程内容主要包括XX高架桥铰缝的施工、养护及质量控制。

二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。

2.2 技术规范《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(GB50205-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)等。

2.3 设计文件XX高架桥工程设计文件、施工图纸及相关技术说明。

三、施工准备3.1 技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确施工工艺流程和质量标准。

3.2 材料准备按照设计要求，选用合格的原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。

3.3 人员组织成立项目经理部，负责施工组织、协调及管理工作。

3.4 施工设备准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒、模板等施工设备。

四、施工工艺4.1 铰缝施工流程基层处理→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模。

4.2 基层处理清理基层表面的浮浆、油污、灰尘等杂物，保持基层干净、坚实。

4.3 模板安装按照设计要求，安装模板，确保模板平整、垂直，接缝严密。

4.4 混凝土浇筑采用泵送混凝土，分层浇筑，分层厚度不超过30cm。

4.5 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，避免裂缝。

4.6 拆模养护期满后，按照施工规范进行拆模。

五、质量保证措施5.1 原材料质量控制严格把控原材料质量，对不合格的材料禁止使用。

5.2 施工过程控制加强施工过程质量控制，严格按照施工工艺流程进行操作。

5.3 质量检查定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。

六、安全文明施工6.1 安全管理建立健全安全管理制度，提高员工安全意识。

6.2 文明施工加强施工现场环境卫生管理，做到文明施工。

七、施工进度计划根据工程量及施工条件，合理安排施工进度，确保工程按时完成。

八、施工费用预算根据工程量清单、材料价格、人工费等，编制施工费用预算。

自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制

自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制一、原材料的选择1.1水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008的质量要求。

水泥用量对于膨胀率影响很大，所以称量水泥必须准确，误差不得超过1%。

通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1规定。

表1 硅酸盐水泥化学指标 /%水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。

若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于300m2/kg。

1.2外加剂缓凝高效减水剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《混凝土防冻剂》JC 475的规定。

外加剂的选用必须慎重，同一外加剂在不同微膨胀混凝土中会产生不同效果，因此必须通过试验后才能使用。

1.3矿物掺合料（★粉煤灰最好是Ⅰ级）铰缝自密实微膨胀混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，其技术性能指标应符合下列要求：1）粉煤灰用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的规定（表2）；强度等级高于C40的自密实微膨胀混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰。

C类粉煤灰的体积定性必须检验合格。

表2 粉煤灰的技术性能指标2）磨细矿渣粉用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的技术性能指标的要求（表3）。

表3 粒化高炉矿渣的技术性能指标1.4集料集料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52和《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。

细集料宜选用第2级配区的中砂，含泥量应不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；粗集料宜采用连续级配，石子最大粒径不宜大于20mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状含量不大于8.0%。

桥梁铰缝施工方法

桥梁铰缝施工方法嘿，你问桥梁铰缝施工方法啊？这事儿吧，听我给你唠唠。

首先呢，得做好准备工作。

把施工场地清理干净，不能有乱七八糟的东西在那碍事。

就像你做饭前得把厨房收拾干净一样，不然咋干活呢？然后检查一下材料，水泥啦、沙子啦、钢筋啦啥的，得保证质量过关。

要是材料不行，那建出来的铰缝能靠谱嘛？接着呢，就是钢筋的处理。

把钢筋弄直了，不能弯弯曲曲的，就跟那麻花似的可不行。

然后按照设计要求把钢筋裁剪好，长度得合适喽。

这就跟你裁衣服一样，得尺寸正好，大了小了都不行。

把钢筋摆放好位置，固定住，可不能让它乱跑。

然后就是浇筑混凝土啦。

混凝土得搅拌均匀，不能有疙瘩啥的。

就像你调面糊，得调得顺顺滑滑的。

把混凝土倒进铰缝里，得慢慢倒，不能一下子倒太多，不然会溢出来。

倒完之后，用振捣棒振捣一下，把里面的空气都赶跑。

这就跟你做蛋糕的时候要震一震模具似的，让它更密实。

在施工的过程中，还得注意控制好温度和湿度。

不能太热了，也不能太干了。

要是太热了，混凝土容易开裂；要是太干了，混凝土凝固不好。

就像你养花似的，得给它合适的环境才能长得好。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友，他们单位负责修一座桥。

在做铰缝施工的时候，他们可认真了。

从准备工作开始，每一个环节都严格按照要求来。

钢筋处理得一丝不苟，混凝土搅拌得特别均匀。

施工的时候，还专门有人看着温度和湿度，随时调整。

最后，那座桥的铰缝做得特别好，结实得很。

他们领导还表扬了他们呢。

所以啊，桥梁铰缝施工可不能马虎。

把每一个步骤都做好，才能保证桥梁的质量。

加油吧！。

03铰缝、连续缝施工方案---终

G1501上海绕城高速（同三段）大修工程铰缝、连续缝施工方案编制：复核：批复：中铁二十四局集团有限公司G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标项目经理部2015年12月目录第一章、工程概况 01。

1工程简况 01。

2编制依据 0第二章、施工准备 (1)2。

1机械设备 (1)2.2人员准备 (1)2。

3材料选择 (1)第三章、施工工艺及方法 (2)3。

1铰缝施工 (2)3。

2连续缝施工工艺方法 (4)3。

3质量检测 (7)第四章、质量保护措施 (8)4.1工程质量总目标 (8)4.2质量保证体系 (8)4。

3质量保证措施： (8)4.4施工措施预案 (9)第五章、安全生产保证措施 (9)5.1安全生产总目标 (10)5。

2安全生产管理体系 (10)5.3安全生产保护措施 (10)5.4建立完善的安全管理资料档案 (10)5。

5用电安全技术措施 (11)5。

6施工机具使用安全要求 (11)5。

7现场安全生产 (11)第六章、文明施工保证措施 (12)第一章、工程概况1。

1工程简况本标段为G1501上海绕城高速（同三段)大修工程土建1标，桩号范围为K121+810～K124+256。

45和K125+918。

65~K137+500,长度为14.03km。

本标段共涉及桥梁10余座，即叶新立交、泖港立交、G60立交、横潦泾桥、沪杭铁路桥、新中河桥、北十二勤河桥、温河泾桥、新松江桥和塔汇桥。

由于重载车辆常年的通行,交通流量的逐年递增以及先期施工工艺的不合理等因素，导致桥梁铰缝、连续缝病害程度逐年累积,现已对桥梁的正常使用造成了一定的影响,同时影响了车辆行驶过程中的舒适度。

施工区域封交完成后，待桥面沥青铣刨后，及时对我标段围封区域桥梁铰缝、连续缝进行详细的病害调查并进行上报工作。

根据四方确认的工程量及首件制所得出的技术参数、施工工艺方法、机械人员的配置对铰缝、连续缝维修作业进行合理安排，严格按照首件制的要求进行推广作业.针对我标段的范围内的桥梁铰缝、连续缝维修，统一汇编了该实施性施工方案。

铰缝施工技术交底

2混凝土浇筑应连续不间断进行，若因故必须间断时，其允许间断时间应不小于前层混凝土的初凝时间，否则，按施工缝进行处理，并作记录。
3铰缝混凝土浇筑高度应比空心板顶面低2cm，以便于养生。
4混凝土振捣密室的判断方法：没一振点振捣延续时间宜为20~30S,以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振，漏振。
技术交底书
单位：编号：
工程名称
工程部位
交底项目
铰缝钢筋混凝土施工
交底人
复核人
日期
一、工程概况：
##中桥为一跨20米，斜交20°桥梁，上部结构采用预制空心板。
二、施工工艺
（一）钢筋加工
1、钢筋应平直，无局部折曲，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
2、钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
接收人：
接收日期：年月日
（三）养护和成品保护
1、混凝土浇筑完成后应在上面覆盖薄膜或土工布，并及时进行洒水养护，保证表面不间断湿润。
2、混凝土未达到设计强度前，应避免在其上进行重物的堆放及加载，要加强铰缝的防护工作。
三、安全措施
1、用电由专职电工接线，严禁私乱接线。
2、作业时佩戴安全帽，2m以上高空作业时必须系安全带，严禁穿拖鞋上桥施工。
3、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
4、钢筋加工弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂。
5、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热，钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。
6、钢筋交叉点处应用绑丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
7、梁架设完毕，经技术员现场检查，在梁准确就位后，先进行锚栓孔施工，锚栓孔钢管应紧贴台帽平面并在锚栓管内灌注沥青混砂料，再安装铰缝钢筋，预埋钢筋与铰缝钢筋需先形成骨架后整体放入铰缝内，并与预制板N10箍筋绑扎在一起。实际施工时铰缝钢筋的位置可以适当发生位移。

桥梁铰缝施工方案

桥梁铰缝施工方案桥梁铰缝施工方案一、施工工序及流程：1. 施工前准备：安排好施工人员，准备好所需工具、设备和材料；检查并清理施工现场，确保安全。

2. 辅助铺设：在缝隙两侧设置安全护栏，保护施工区域；清理铰缝内和周围的杂物，使之干净整洁。

3. 测量定位：根据桥梁设计图纸，确定铰缝的位置和尺寸；利用测量工具进行精确测量，标记好施工位置和要求。

4. 施工准备：根据铰缝的尺寸和设计要求，准备好铰缝槽和填缝材料；检查设备的完好性，确保施工能够顺利进行。

5. 技术指导：按照施工要求，与项目负责人和技术人员进行沟通和协商，确认施工方案和方法。

6. 预处理工作：在铰缝槽的两侧进行打磨处理，使之光滑；清理槽内的杂物和灰尘，确保填缝材料能够充分粘附。

7. 铺设填缝材料：将预先准备好的填缝材料，按照设定的比例和方法，均匀地铺设在铰缝槽内，确保充实且无气泡。

8. 压实填缝材料：利用专用的工具，将填缝材料进行压实，确保其能够充分填满铰缝槽，并与桥梁结构紧密相连。

9. 后处理工作：清理槽面的多余填缝材料，并保持其光滑；检查施工质量，确保填缝材料的使用效果和牢固性。

10. 定期维护：建立定期维护制度，对铰缝进行定期检查和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。

二、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的操作经验和技术能力，严格遵守施工规范和安全操作规程。

2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全护栏，确保施工区域安全。

3. 施工前必须对设备和工具进行检查，确保其正常运行和安全使用。

4. 填缝材料必须选用符合标准要求的材料，遵守规定的施工比例和方法。

5. 施工过程中要注意填缝材料的质量和用量，确保每一处铰缝的填缝效果均匀、牢固。

6. 施工结束后要及时清理施工现场，清除杂物和多余填缝材料。

7. 定期维护和检查铰缝，保持其正常使用，延长使用寿命。

通过以上施工方案，能够确保桥梁铰缝的施工质量和安全性，使其能够承受不同范围和方向的荷载，并保持良好的工作状态和使用寿命。

小桥铰缝施工方案

小桥铰缝施工方案一、施工准备与材料在施工前，对施工现场进行详细勘察，确保施工条件满足要求。

根据设计图纸及规范要求，准备足够的施工材料，包括但不限于：水泥、砂、石子、钢筋、模板等。

对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程的顺利进行。

二、铰缝设计与审核根据桥梁的结构特点和受力要求，进行铰缝的设计，确保铰缝能够满足桥梁的正常使用要求。

设计完成后，组织专家对铰缝设计进行审核，确保设计的合理性和可行性。

三、基础处理与定位对桥梁基础进行处理，确保基础平整、坚实，满足施工要求。

根据设计图纸，进行铰缝的定位，确保铰缝的位置准确。

四、钢筋加工与安装按照设计要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的规格、数量、间距等满足要求。

对加工好的钢筋进行安装，确保钢筋的位置、固定方式等符合设计要求。

五、模板制作与安装根据铰缝的形状和尺寸，制作合适的模板。

对模板进行安装，确保模板的位置、稳定性等满足施工要求。

六、铰缝混凝土浇筑在钢筋和模板安装完成后，进行铰缝混凝土的浇筑。

浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性、密实性，避免出现空洞、裂缝等质量问题。

七、养护与拆模在混凝土浇筑完成后，对铰缝进行养护，确保混凝土能够充分硬化、达到设计强度。

养护期满后，进行模板的拆除，注意拆除过程中的安全和保护铰缝的完整性。

八、质量检测与验收对完成的铰缝进行质量检测，包括但不限于：尺寸、外观、强度等方面。

检测合格后，组织相关单位进行验收，确保铰缝的质量符合设计要求和使用要求。

以上是小桥铰缝施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。

同时，要做好施工记录，为后续的维护和管理提供依据。

混凝土施工缝处理措施及浇筑方案

南京市铁北污水处理厂扩建三期EPC项目混凝土施工缝处理及浇筑方案南京市铁北污水处理厂扩建三期工程EPC项目混凝土施工缝处理及浇筑方案编制：审核：2019年06月27日目录一、工程概况 (1)1.1、编制原则 (1)1.2、编制范围 (1)1.3、总体概况 (1)1.4、混凝土工程概况 (2)二、编制说明 (2)三、混凝土浇筑方法 (3)1、基础混凝土施工条件 (3)2、基础混凝土浇筑 (3)3、导池壁混凝土浇筑 (5)4、混凝土养护 (5)5、施工缝剔凿 (6)5、基础底板施工质量控制措施 (6)四、质量缺陷处理 (7)1、蜂窝 (7)2、混凝土麻面 (7)3、孔洞 (8)4、露筋 (8)5、裂纹问题 (9)6、缺棱掉角 (9)7、施工缝夹层 (10)8、案列图片 (10)一、工程概况1.1、编制原则严格执行招标文件、可研报告、施工图设计的各项规定及设计意图，重点考虑本工程项目的特点，将南京市铁北污水处理厂扩建三期工程优质、高效的完成，具体在编制中体现以下几个方面的原则：1）科学组织，严密布置，确保工程合同工期。

2）执行住建部现行工程施工技术规范和质量检验评定标准。

3）遵守国家法律及住建部、地方政府的法律法规。

4）规范作业程序，按ISO9000质量标准体系进行质量监控，确保工程质量合格。

5）按GB/T28001-2011职业健康安全管理体系强化各项安全保障措施，确保工程安全施工。

6）按ISO14000环境管理体系进行环境监控，不出现环境污染事故。

7）按GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准，贯彻落实绿色施工要求。

将绿色施工贯穿施工过程。

8）根据南京市的有关规定要求，制定文明施工措施，建设智慧化工地。

9）充分利用新材料、新工艺、新技术及新设备。

1.2、编制范围本方案适用于南京市铁北污水处理厂扩建三期工程混凝土施工。

1.3、总体概况表1-1 工程概况一览表1.4、混凝土工程概况本工程预计混凝土总量在58000方，其中桩基施工6000方，主体结构52000方。

混凝土铰链排沉排施工方案(完整版)

混凝土铰链排沉排施工方案（完整版）1. 铰链混凝土沉排施工方法根据需要，先进行混凝土铰链排系排梁等施工，再进行混凝土铰链排的沉放施工。

沉排采用机械化施工，水上部分可由人工配合施工。

混凝土铰链排的沉排施工按纵向自上游下游往下上游进行。

混凝土铰链排为先浇筑系排梁，预制混凝土排体由自卸汽车或运输船运至工地现场拼装，排体沉放主要采用2 艘甲板驳船施工。

1.1 施工工艺程序混凝土板铰链沉排施工工艺流程如图１所示1、系排梁浇筑系排梁地基采用0.5～1.2m3反铲开挖，人工平整，然后铺设碎石、垫层及干码块石，并立模浇筑混凝土。

混凝土采用插入式振捣器振捣，浇完后需至少洒水养护14 天。

2、沉排施工（1）排体混凝土块在混凝土预制厂预制，由10t 自卸汽车或运输船运至工地现场拼装。

沉排船由2 艘400t 甲板驳船连接，船面设钢平台，近岸侧焊制圆弧形钢滑板。

船上设拉排梁、卡排梁、拉排卷扬机及提升机械等。

另配起重船、运输船、拖轮，用于运输和拼装排体单元。

（2）沉排按纵向自下游往上游进行。

施工时，沉排船要准确定位。

先在沉排船上铺洒滑石粉，起重船将排体单元吊至沉排船上，排首与系排梁相对，提起卡排梁利用起重船锚机使沉排船向江心移动，排体单元经圆弧形钢滑板徐徐沉入水下。

拉排梁用于控制下滑速度，卡排梁卡住排体单元的最后两行排体，以连接下一排体单元，如此反复，直到全部沉放完成。

排体沉放完成后，挂接在水位变幅区已铺好的最下一行排体上。

（3）施工时视水位情况，陆上沉排部分可采用人工铺设。

对常年水位变幅区，先铺无纺布，在无纺布以上铺0.3m 厚的碎石，再压上排体。

水位变幅区以下排体下面铺设涤纶布，与排体一起施工。

1.2 混凝土板预制1、场地清理和平整（1）混凝土预制场地表层的腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等应清除干净。

（2）在进行混凝土预制（浇筑）施工之前，施工场地应采用机械碾压，力求使场地平。

整和密实，并作好场地排水措施。

（3）在进行混凝土预制（浇筑）施工之前，其施工场地应经监理单位检查验收。

混凝土施工缝的设置和继续浇筑方案

混凝土施工缝的设置和继续浇筑方案混凝土浇筑过程中，因为在技术上或现场施工条件上的局限性等原因，不能对混凝土结构一次性连续浇筑完毕，而需要分段分层浇筑才能完成，但两次浇筑混凝土的时间间隔较长，以致首先浇筑的混凝土已过初凝时间。

由于混凝土浇筑时间上的不连续，两次浇筑就形成了一个接缝，这种接缝就是施工缝。

1、施工缝的设置施工缝的位置宜留在结构受剪力比较小并便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

在施工缝处继续浇灌混凝土，已浇灌的混凝土其抗压强度应不小于1.2MPa (1.2N/mm²)。

（1）柱宜设置在基础的顶面、梁或吊车梁的上面，无梁板柱帽的下面。

与板连成整体的大截面梁，设置在板底面以下20～30mm 处。

当板下有梁托时，设置在梁托下部。

（2）单向板，设置在平等于板的短边和任何位置。

（3）有主、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（4）墙设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可设置在纵横墙的交接处。

（5）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的设置应按设计要求留置。

2、施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土应按施工技术方案执行。

施工缝的处理应予以高度重视，如留置不当或处理不好，可能会引起质量事故。

因此，必须按下列要求进行处理：（1）混凝土在初凝后，不能立即在上面继续浇筑新的混凝土，否则在振捣新浇筑的混凝土时，就会破坏原已凝结的混凝土内部结构，影响新、旧混凝土之间的结合。

要在已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm² 以后，才允许继续浇筑混凝土。

（2）在继续浇筑混凝土之前，应将施工缝处的水泥薄膜、垃圾杂物、松动的石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、水泥浆清理干净并凿毛，用清水冲洗干净，使其充分湿润，且不得积水。

（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，厚度约10～15mm。

铰缝混凝土浇筑方案

铰缝混凝土浇筑方案
一、概述
铰缝混凝土采用C50钢筋土浇筑，本次桥梁共计39道铰缝。

二、铰缝混凝土浇筑方案
（一）.材料进场
原材料质量控制
(1）对该部位混凝土材料均采用商品混凝土（供应商为信用度较好的，本次采用常州伟业混凝土有限公司）：铰缝采用C50混凝土（2)钢筋
进场钢筋应有出厂质量证明书,对进场钢筋按规范要求的检测频率进行力学试验和焊接试验，并报监理工程师审批后方可使用。

钢筋堆放应遮盖和垫高,以防止锈蚀和污染。

(二)、铰缝施工
1、砂浆嵌缝：先用M15砂浆填底缝
2、钢筋绑扎：钢筋为￠12(Ⅱ级）及￠10(级），按设计要求绑扎
3、浇筑前准备：先对桥梁铰缝及桥面部位用水冲洗干净，并且在浇筑混凝土前保持该部位湿润.浇筑铰缝混凝土前将板端伸缩缝及连接缝用泡沫板住，防止混凝土流入缝中.
4、混凝土浇筑
（1)混凝土浇筑采用商品混凝土搅拌车运输至现场，再配有由3装载机进行运输道桥面。

装载机斗在运输混凝土前必须冲洗干净。

（2)混凝土浇筑采用插入式振动器震动密实，插入点间距不大于30cm，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm以上,使上下混凝土
结合好，每层捣实要充分.
（3）筑完毕后，即可进行砼养护、混凝土养护采用无纺土工布浇水湿润覆盖、养护期内安排值班人员负责做好养护工作。

桥梁铰缝施工方案

桥梁铰缝施工方案1. 引言桥梁铰缝作为连接桥梁梁体的关键部分，具有承受荷载和保障结构安全的重要功能。

本文将介绍桥梁铰缝施工方案，包括前期准备工作、施工方法和注意事项等内容。

2. 前期准备工作2.1 设计方案确认在施工之前，务必与设计方案进行确认，了解桥梁铰缝的具体设计要求，包括铰缝类型、尺寸、材料等。

确保施工方案与设计方案的一致性，避免后期出现问题。

2.2 施工工艺编制根据设计方案，制定详细的施工工艺。

包括施工步骤、使用的材料和设备、施工顺序等内容。

施工工艺应符合相关标准和规范要求，并经过专业人员审核。

2.3 材料准备根据施工工艺，准备所需的材料和设备。

包括铰缝材料、密封材料、固定件等。

材料应具有相应的质量证书，并进行验收合格。

2.4 施工组织制定施工组织方案，明确施工人员的职责和任务。

确保施工过程中的协调和顺利进行。

并对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和安全注意事项。

3. 施工方法桥梁铰缝的施工主要包括开槽、安装铰缝和密封材料、固定等步骤。

下面将介绍具体的施工方法。

3.1 开槽根据设计方案要求，在桥梁梁体上进行开槽。

开槽深度应符合设计要求，确保铰缝的正常运动。

开槽采用机械工具进行，保证切割平整、垂直。

3.2 铰缝安装将预制好的铰缝放入开槽中，确保与梁体接触良好。

根据铰缝的尺寸和设计方案，采用适当的固定件固定铰缝，使其稳定不动。

3.3 密封材料安装在铰缝两侧和上部安装密封材料，确保铰缝的密封性能。

密封材料应具有耐候性、耐腐蚀等特点，并与梁体、铰缝紧密贴合。

3.4 固定通过螺栓、焊接等方式固定铰缝和密封材料，保证其稳定性。

固定件应符合设计要求，且固定牢固。

对于螺栓固定，应按照预紧力要求进行操作。

4. 注意事项在桥梁铰缝施工中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全。

4.1 施工现场安全施工前应对施工现场进行安全检查，清除杂物和障碍物。

施工现场应设置警示标识，并配备专人进行安全监控，确保施工过程安全无事故发生。

自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制

自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制一、原材料的选择1.1水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008的质量要求。

水泥用量对于膨胀率影响很大，所以称量水泥必须准确，误差不得超过1%。

通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1规定。

表1 硅酸盐水泥化学指标 /%品种代号不溶物(质量分数)烧失量(质量分数)三氧化硫(质量分数)氧化镁(质量分数)氯离子(质量分数)硅酸盐水泥P·I ≤0.75 ≤3.0≤3.5 ≤5.0 ≤0.06 P·Ⅱ≤1.50 ≤3.5普通硅酸盐水泥P·O - ≤5.0水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。

若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于300m2/kg。

1.2外加剂缓凝高效减水剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《混凝土防冻剂》JC 475的规定。

外加剂的选用必须慎重，同一外加剂在不同微膨胀混凝土中会产生不同效果，因此必须通过试验后才能使用。

1.3矿物掺合料（★粉煤灰最好是Ⅰ级）铰缝自密实微膨胀混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，其技术性能指标应符合下列要求：1）粉煤灰用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的规定（错误！书签自引用无效。

）；强度等级高于C40的自密实微膨胀混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰。

C 类粉煤灰的体积定性必须检验合格。

表2 粉煤灰的技术性能指标2）磨细矿渣粉用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的技术性能指标的要求（表3）。

表3 粒化高炉矿渣的技术性能指标1.4 集料集料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52和《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。

铰缝施工方案

铰缝施工方案1. 引言铰缝施工是建筑工程中重要的一项工作，用于连接不同构件或结构，以提升整体结构的稳定性和抗震性能。

本文档将详细介绍铰缝施工的方案和步骤，以帮助工程师和施工人员了解如何进行铰缝施工。

2. 铰缝施工前准备在进行铰缝施工之前，需要进行以下准备工作：•获得相关设计图纸和施工图纸，并进行仔细研究和理解；•准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等；•确定施工区域，并进行必要的清理和准备工作，确保工作场地整洁有序；•成立施工团队，并进行必要的培训和分工，确保每个人都清楚自己的任务和责任。

3. 铰缝施工步骤3.1 施工准备在施工现场进行必要的安全措施，如悬挂警示标志、设置安全防护网，确保施工过程中的安全。

3.2 模板制作和安装按照设计图纸的要求，制作铰缝模板。

模板用于固定混凝土的浇筑位置和形状。

将模板安装在施工位置，确保模板的稳定和准确。

使用螺栓和钢筋进行固定，确保模板不会在施工过程中移动。

3.3 钢筋安装按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和角度配置在模板内。

使用钢筋连接件将钢筋连接在一起，确保钢筋的稳固和合理布置。

同时，要注意钢筋与模板的间隙，以确保混凝土能够充分填充。

3.4 混凝土浇筑选择适宜的混凝土配合比，按照设计要求进行混凝土的配制。

在混凝土浇筑之前，先进行湿润处理，避免混凝土过早失水。

将混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器对混凝土进行震动，以排除混凝土中的空气，并提高混凝土的密实性和均一性。

3.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

保持施工现场的湿润，避免混凝土过早干燥和开裂。

覆盖塑料薄膜或使用喷水对混凝土进行保湿处理，保持适宜的养护温度和湿度。

根据混凝土养护的要求，进行养护时间的控制，确保混凝土达到设计强度。

4. 施工质量控制在铰缝施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量和结构安全。

•施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变设计方案和施工方法；•施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，并按照规定进行施工；•施工过程中，要定期进行检查和验收，确保施工质量符合要求；•如发现施工过程中存在质量问题，要及时进行整改，不得姑息和隐藏。

混凝土施工缝处理措施及浇筑方案

混凝土施工缝处理措施及浇筑方案目录1. 混凝土施工缝处理概述 (3)1.1 施工缝的定义与分类 (3)1.2 施工缝处理的重要性 (4)2. 施工缝处理措施 (5)2.1 施工缝预留方法 (5)2.1.1 预留槽口法 (7)2.1.2 预埋钢板法 (8)2.1.3 后浇带法 (9)2.2 施工缝接缝材料的选用 (10)2.2.1 塑性接缝材料 (11)2.2.2 刚性接缝材料 (11)2.2.3 半刚性接缝材料 (13)2.3 施工缝表面处理 (14)2.3.2 表面湿润 (15)2.3.3 表面凿毛 (16)3. 混凝土浇筑方案 (17)3.1 浇筑前的准备工作 (18)3.1.1 施工现场检查 (20)3.1.2 材料准备 (21)3.1.3 机械设备准备 (22)3.2 浇筑顺序与分层 (23)3.2.1 浇筑顺序 (24)3.2.2 分层浇筑 (25)4. 施工缝与浇筑方案的实施与监控 (26)4.1 施工缝处理实施步骤 (27)4.2 浇筑方案实施步骤 (29)4.3 施工监控措施 (29)4.3.2 安全监控 (31)4.3.3 进度监控 (32)5. 施工缝处理与浇筑方案的优化 (33)5.1 经验总结 (34)5.2 技术创新 (35)5.3 成本控制 (37)6. 案例分析 (38)6.1 案例一 (39)6.2 案例二 (40)7. 结论与建议 (41)1. 混凝土施工缝处理概述施工缝的设计：在设计阶段，应根据工程的具体情况，合理设置施工缝的位置和形式，确保施工缝对结构的影响最小。

施工缝的施工技术要求：在施工过程中，应严格按照施工技术规范和设计要求，控制施工缝的位置、尺寸、形状等，确保施工缝的质量。

施工缝的材料选择：选择合适的填充材料，如混凝土、砂浆等，以及合理的施工工艺，以保证施工缝的密实性和防水性能。

施工缝的养护：施工缝完成后，应进行合理的养护，防止裂缝的产生和发展，提高结构的耐久性。