竖炉操作工艺

竖炉工艺
一、竖炉工艺事故的处理：
竖炉炉况正常特征:
(1)烘床炉料透气性好，无粘接现象，无粉尘，影响视线的现象。

烘床速度快，干球入炉，烘床工作均匀，料球无粘接并处于蠕动状态。

(2)燃烧室压力底而稳定，各烧嘴火焰燃烧一致。

(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足，压力稳定，燃烧废气含氧
量>2%，且无CO存在。

(4)炉身各带温度基本稳定，同一水平面温度差小。

(5)布料量与排料量基本均衡，炉料下行顺畅，同一水平面下料
均匀。

料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。

芦苇两排料口排料量基本均衡，排料温度低而且温度不大。

(6)产尘量少，而且单位时间内产量基本一致。

(7)球团矿化学成份稳定，质量完全合格。

二、炉况失常的征兆和调解：
1、成品球的欠烧：
（1）征兆：
①排出的料球中呈红褐色，FeO>2%，抗压强度、转鼓指数不
合格，成品返矿量增加。

②炉顶烘干速度慢，效果变坏，而且烟罩内蒸汽量增加。

③除尘量增加。

④燃烧室压力升高。

（2）处理方法：
①增加废气量，冷却风量，加强烘干效果。

②降低拍料速度，减少生球入炉量。

③采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度，每次提高
20℃，24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。

成品求过烧：
（1）征兆：
①排出料球中有粘块或熔块增加。

②伴随有炉料下降不顺行现象。

（2）处理方法：
①①加快排料速度，增加生球入炉量。

②若生球量供不应求，可减少废气量与冷风量。

③采取上述措施无效是应降低燃烧室温度，一般降低
20---50℃。

2.2.9.7烘干速度减慢：
（1）征兆：
①烘干效果差，湿料粘结，湿球入炉。

③炉篦有粘料，下料不顺。

④炉料透气性变坏，燃料室压力增高。

⑤废气量冷却风减少，煤气空气压力及相应支管压力升高。

⑥烘床上温度较低，料面蒸汽增加，布料视线较差，严重时
有粉尘喷吹现象。

（3）处理办法：
①提高生球质量，降低排料速度，减少生球入炉量。

②增加废气量，提高烘床下温度。

③清理炉篦粘料，严重时停炉清理。

④排除炉内可能出现偏料、塌料、结块现象。

2.2.9.8炉项废气温度过高(>200℃):
(1)征兆：
①烘干床下温度超过700℃，有时料面有“明火”现象。

②生球爆裂严重，炉料大部或全部烘干。

④布料皮带烤烧冒烟。

（3）处理方法：
①逐渐加快排料速度同时增加生球入炉量，短时间生球
空料可用成品球填补料面。

②长时间生球量不足应适当减少废气量、冷却风量。

③上述两条均无效时，可减低焙烧温度50-100℃
2.2.9.9炉料偏斜或局部不下料：
（1）征兆：
①烘床料面乱，时有湿料层和“明火”出现。

②炉身各带温度波动幅度大，两排料口排料温度温度差别增大，有时失去控制（一侧下料慢，另一侧下料多但炉顶放映下料慢或不下料）。

④偏料（一般炉料偏行大于6小时）或局部不下料，排料常见
生熟不均匀，而且欠烧球和粘结块并存。

（2）处理方法：
①将下料快的部位的燃烧废气温度提高20-40℃，下料慢的部位燃烧废气的温度降低50-100℃
②较少生球入炉量做缓炉操作。

若上述方法几小时内不见效，责采取间断排料或坐料的方法处理：提高料面（一般为高出烘床脊梁150-200mm）停转齿辊，待齿辊下料槽有空间后，突然开启齿辊相应加大排料量。

料面下降后，但不得空篦子（若空篦子则用成品球补充）。

间断排料：短时停止排料，待料面提高后加大排料量。

料面下降后停止排料。

这样反复进行多次，排除偏斜或斗不下料。

③以上措施均无效时，可停止上生球，停止燃烧，关闭或停转冷却风机，排料至火道下沿（料偏行重时，可酌情排料至导风墙下沿），视炉料情况可装料，恢复生产或按结块处理。

2.2.2.9塌料：
（1）征兆：
①料面下塌，烘床局部或大部空料。

②塌料前燃烧室压力逐渐升高，塌料后燃烧室压力突然下降。

③塌料前废气量，冷却风量减少，压力升高。

（2）处理方法：
①提高生球质量，加强烘干效果。

②布料作业坚持均布匀排，干料入炉。

③严格控制炉温，各燃烧点温度接近。

④齿辊停转须立刻通知布料工，布料工接到信号后应立即提高料线200-300mm。

⑤塌料后不的以生球填补料面，严格执行以成品球调整炉况的
操作。

2.2.9.11结块：
（1）征兆：
①开始有偏料、塌料或局部不下料，严重时大部分不下料。

②排出的料球中有粘块，熔块增加，有时堵塞炉尾排料口。

③炉体同一水平面的温度差增大。

④燃烧室压力、冷却风、空气、煤气、压力流量波动，仪表显示数据波动较大。

（2）结块的预防和处理：
①加强原料管理，杜绝原料中混入固体碳等可燃物。

改善原料条件，提高生球质量时预防结块的先决条件。

②提高设备作业率，避免频繁停炉。

③加强布料作业，严禁湿球入炉，坚持用成品球填补炉况。

⑤煤气量和生球量相适应，一般为每吨球团矿用200立方米
煤气。

⑥严格燃烧操作制度，减少温度波动，保证炉内氧化气氛。

⑦每次开炉时应严格按开炉程序进行。

⑧发现偶塌料、偏料、结块的征兆须及时处理，采用偏料坐
料的处理方法无效时，须停炉做排料处理。

若排料时料面
下降不均匀，可排主火道下沿，然后填补成品球团恢复生
产。

若结块严重，则排料过程中料面下降不均匀，此时可
排至导风墙口下，用钢钎破碎大块，填补熟料，恢复生产。

⑨排料过程中，料线悬殊过大，局部或大部料柱不动，可作
大排料处理（即打开人孔人工破碎大块须经领导批准，亦
可用爆破法处理）。

2.2.9.12特殊情况的竖炉操作：
（1）突然停煤气（包括加压机停转）立即采取停止燃烧操作，问明停煤气的原因及时间的长短，并做到：
ａ停煤气在20分钟以内，在停止燃烧的同时送微量助燃风，降低燃烧室温度100℃，关闭冷却风翻板，打开放风阀。

ｂ停煤气超过20分钟，按全停操作处置之。

（2）突然停电：突然停电后，立即采取紧急停止燃烧操作。

问清原因，等待处理。

正常运转中若某台机或加压机停转，看火工须立即通知布料工停止上料，按一般停烧处理。

（3）突然停转助燃风机后的开炉点火：助燃风机因故停转，煤气加压站仍继续运转，大量未燃烧的煤气进入燃烧室后被遇热到一定温度，此时如果混入一定的空气极易爆炸。

因此应迅速停转冷风机和煤气加压机。

关闭烧嘴阀门，打开炉顶煤气支管放散阀。

半小时后可开启助燃风机，间隔开启助燃风蝶阀（或只开一
只蝶阀）以微量助燃风逐渐消除残存燃烧室的煤气。

待燃烧室温度上升又下降后，可判断煤气已全部燃烧完。

此时按引煤气操作程序点火生产。

（4）设备事故操作;设备故障影响竖炉生产可分为三种情况：ａ凡原料、配料、造球系统的设备故障影响供应或中断半小时以内，可降低燃烧废气温度100℃减少废气量达到最低程度，关闭冷却风，间断排料，填补熟球，活动料柱，等待处理。

时间过长则全停处理。

ｂ布料车齿辊液压系统，排料系统发生故障，在半小时内可修复着，可停止燃烧，并切断煤气，降低燃烧时温度100℃，关闭冷却风。

超过半小时者按全停待修。

ｃ设备检修超过72小时，应排料至喷火口以下300mm，填补熟球。

ｄ清理炉篦子，处停烧外，清楚炉篦子前一定待生球烘干后进行。

打水冷却篦条，不得打水过多，使未经焙烧的球团粉化成“泥状”，而影响炉料透气性。