第七章石膏型铸造教材
石膏雕刻——浇铸
根据实践，我们制作的模具适合用1/5勺子的水和8把石膏粉调制。
1）在勺子里放水至1/5处，抓石膏粉慢慢撒入。
2）沉淀，待出现石膏浆与水的分界线，将上面一层水倒掉，搅拌均匀。（微微发热）
2、浇铸
将石膏浆快速浇入模具，左右、前后晃动模具，使石膏浆均匀平整。
3、放在原处，等待石膏浆干
教学重点
浇铸模型
教学难点
调制石膏浆
教学用具
石膏粉、勺子50把、一次性筷子、铲子20把
教学程序
备注
课前准备：石膏粉、勺子50把、一次性筷子、铲子20把；上课地点生物实验室
一、引入课题
上一节课我们制作了模具，今天我们来调制石膏浆，然后浇铸在做好的模具中。
二、讲解示范“浇铸”
材料：石膏粉、水
工具：勺子（调制石膏浆的容器）、一次性筷子（搅拌）、铲子（刮剩余的石膏浆）
三、学生按演示操作
在操作前把操作步骤看一遍，有什么问题可以问。
注意点：
1）抓石膏粉时不要把粉撒到桌上和地上。
2）先沉淀再搅拌（不要忘了倒掉上层的水）。
3）浇铸后一定要晃动模具，使其平整。
4）操作过程中保持安静和秩序。
学生操作、教师巡视指导。
四、评价总结
指出本节课表现好的地方：浇铸的较平整，安静有凝固，模具烂掉。2、石膏浆过硬，倒进模具内就干掉了，使模型凹凸不平。3、不够环保，有些桌面的垃圾没有及时清理。4、个别同学上课过分随意，随便讲话、走动。
五、安排值日生、打扫教室。
板书设计
石膏雕刻——浇铸
1、调制石膏浆，比例1：1
根据实践，我们制作的模具适合用1/5勺子的水和8把石膏粉调制。
1）在勺子里放水至1/5处，抓石膏粉慢慢撒入。
石膏型铸造讲义
石膏型铸造讲义
1
主要内容 概述 1、制石膏型用材料及其组成 2、石膏型精铸工艺
2
概述
1、工艺过程 石膏型精密铸造是20世纪70年代发展起来的一
种精密铸造新技术，其典型工艺过程见图0-1。 它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱
平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后 经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型， 在真空下浇注获得铸件。
3
概述
2、工艺特点
（1） 石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型， 其充型性优良，复模性优异，型精确、光洁。该工艺不 像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制，可灌注大型 复杂铸件用型。
（2） 石膏型的热导率很低，充型时合金液流动保持 时间长，适宜生产薄壁复杂件。
但铸型激冷作用差，组织粗大，当铸件壁厚差异大 时，厚大处容易出现缩松、缩孔等缺陷。
1.3
0.2
2.1-2.2 0.5 X10-6
3.25 3.1-4.3 X10-6 1.5
0.65
3.08-
5.3 X10-6
2.3
3.4
0.80
3.15
3.2-3.4 5.0 X10-6 2.6
4.6
0.85
3.95-
8.4 X10-6
2.0
3.5
0.65
4.02
5.73 7.2-10 X10-6
除石膏种类外，影响石膏强度的因素还有石膏的 细度、水固比、水温、搅拌时间等。
6
第一节 制石膏型用材料及其组成 2. 填料
为使石膏型具有良好的强度，减小其收缩和裂纹 倾向，需要在石膏中加入填料。
填料应有合适的熔点、耐火度，良好的化学稳定 性、合适的线膨胀率、发气量少，吸湿性小等性能， 常用作填料的材料及其性能见表1－1。
高一美术《石膏造型工艺制作》讲解教学课件
高一美术讲解教学课件
准备工作：
先在A4纸上画好三视图，用于贴在石膏上，方便 塑形。
高一美术讲解教学课件
3.2.2调制石膏浆的方法和步骤：
一、将要浇筑的大形态，按照留出余量的尺寸用三合板或者卡纸板围好， 不让石膏浆流出即可。
制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例即：1：1.1；在盆 中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序 先加水再加石膏。
高一美术讲解教学课件
准备工作： 1.确定制作方案（上网查阅相关模型制作的注意事项，做好制作准备）； 2.容器（根据模型的特点选择容器，容器材料的选择应方便取模）； 3.盆（用于石膏的混制）； 4.刻刀（用于雕刻模型）； 5.刮刀（刮出大体造型）； 6.砂纸（用于精细打磨）； 7.毛刷（将细粉末刷干净）； 8.塑料袋（用于盛放垃圾）；
高一美术讲解教学课件
五、大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改。
高一美术讲解教学课件
六、等石膏模型干一些，用小刀对细节进行再雕刻。
高一美术讲解教学课件
六、等石膏模型干一些，用小刀对细节进行再雕刻。
高一美术讲解教学课件
七、用砂纸打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀。
高一美术讲解教学课件
高一美术讲解教学课件
三、搅拌至没有块状物，石膏浆具有一定的粘稠度，外观像浓Байду номын сангаас的乳脂，即 可浇注。
倒入预先准备的容器里。
高一美术讲解教学课件
四、待30分钟左右即可取出模型 （视石膏凝固程度而定）。
高一美术讲解教学课件
趁石膏模型还没有干，在石膏上贴上三视图；根据绘制的效果图用刮 刀对模型进行大型切割，切出大型轮廓。
注意事项： 1．调制石膏浆时，不可直接往石膏粉上注水或一次向水中撒放太多石膏 粉，否则会产生结块和部分凝固的现象，难以搅拌均匀。 2．石膏粉撒入后要静置片刻，等它释放出气泡再进行搅拌。 3．搅拌时要向同一方向进行。 4．调制的石膏浆不能太稀也不能太稠。太稀难以固化，太稠则干的太快， 不利于塑形。 5．应在石膏浆开始固化前进行浇注，以免其固化无法浇注。
铸造工艺总汇-石膏型铸造与设计
图 1 石膏型精密铸造工艺过程
它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝 结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。
7.1.2 工艺特点
1. 石膏浆料的流动性很好，又在真空下灌注成型，其充型性优良，复模性优异，型精确、光 洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制，可灌注大型复杂铸件用型。
3.2-3.4 3.95-4.02
5.73 4.7-4.9
12.5X10-6 0.5 X10-6 3.1-4.3 X10-6 5.3 X10-6
5.0 X10-6 8.4 X10-6 7.2-10 X10-6 5.1 X10-6
加入填料后石膏混合料强度 (Mpa)
7h 烘干 90℃,4h 焙烧 700℃,1h
取出母模（不可敲动），起模后应立即进行点火喷烧，否则易产生裂纹。 （五）喷烧 起模后应立刻点火并吹压缩空气进行喷烧，而使陶瓷型的表面有一定的强度和硬度。 （六）焙烧 焙烧的目的是使陶瓷型内残存的乙醇、水分和少量的有机物烧去，并使陶瓷层的强度增加。 全部由陶瓷浆料灌制的陶瓷型，焙烧温度可高达 800oC，焙烧时间 2~3h，出炉温度应在 2500C
铜器石膏型失蜡铸造法简介
铜器石膏型失蜡铸造法简介中华文明的历史进程中有很多手工艺的（璀璨发明，失蜡浇铸法就是其中之一。
失蜡浇铸法最早见于商周时代的青铜器加工中，到明清则大为盛行。
其特点：精细入微、毫厘毕现，比较适合于美感要求比较高的工艺品的加工。
到了现代，由于新的现代材料不断出现和引入，目前的失蜡铸造法除始终保持古法的目的和宗旨外，在方式方法上已不完全一样。
以下就目前常用的石膏型失蜡铸造方法作简单介绍。
石膏型失蜡铸造法的基本流程：一制阴模古法的阴模由泥土作成，然后烧制成低温陶性质的阴模，称之为“陶范”，由于烧陶过程中有很多变形的可能，所以现代已不再使用陶范的方式，而改用强度较高的石膏制作阴模：制作时在整体的阳模（现代一般是玻璃钢材质）上，按易于拆分的原则，用石膏浆制作出多块合成的套模（此时特别要注意脱模剂的使用），待石膏型固化冷却后，可将阴模拆解分开，清洁阴模内表面，用水刷7-8分潮湿后背用；二制蜡型将备好的阴模拼合成整体，使之形成需铸造的工艺品的负型（即阴模），然后将调制并加温到一定温度的液态工艺品蜡液涂刷于阴模内表面，涂刷时注意每层尽量整体一次刷完整，待整体都冷却硬化固定后再涂刷下一层，逐层加厚，直到达到所需厚度。
蜡型的厚度视加工件的大小而定，4-10毫米不等。
要求厚薄均匀，附着密实。
蜡型制作完成后，清理内表面的毛刺、将阴模的边口处修理平滑。
备用；三灌内浆将刷制完成的蜡型带石膏阴模一起倒立（大形的还需在阴模外壳加以捆扎，以防灌注时内压过大使蜡模崩裂），如有多个刷蜡口则将其他的次要开口堵住，留主口朝上，将事先混合好的耐火材料用水调制成匀质的泥浆，灌注于蜡型内，要求：灌注到位、不留空泡、操作上一气呵成、避免分层现象。
静置6小时待蜡型内的耐火材料完全硬化后方可进行下阶段的操作；四修蜡模接浇道将已灌注好耐火材料内浆的模型整体正立过来，小心去掉最外面的石膏阴模（要按拼合规律逐次拆分，不可蛮干以免损伤里面的蜡型），全部阴模拆除后用小刀修除模块之间缝隙形成的蜡毛边、毛刺，清洁蜡型表面，如有损伤则用修补软蜡修补完整。
《陶瓷作品素材》课件——陶瓷石膏浇铸
2021年3月26日
一、石膏浇铸介绍
石膏浇铸（也称注浆成型）是将制备 好的泥浆注入多孔模型（石膏模）内，贴 近模壁的一层泥浆中的水分被模具（如石 膏）吸收后便形成了一定厚度的均匀泥层； 将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模型 脱离开来形成毛坯。从广义来说，凡是坯 料具有一定液态流动性，注入模型中凝固 成型的成型方法都可称为注浆成型法。
陶瓷 咖啡 杯绘 制训 练
作业要求：
1.绘制石膏浇铸工艺流程图1张。
2.工艺流程正确。
3.线条清晰明了。
4.画面整洁，题写姓名。
5.把自己完成的作饰计—茶与杯制制作作
泥浆泥浆注入石膏模，石膏模吸水形成薄泥层。 动力：石膏模的毛细管力。毛细管越细，水的表面张力越大，脱水推动力越大。 阻力：石膏模和坯体。 薄泥层的形成：石膏模—颗粒间；颗粒吸附于石膏模，形成薄泥层。
四、注浆成型方法
1. 普通注浆成型 空心注浆(单面注浆)
空心注浆对泥浆性能要求：比重小，稳定性好，触变性较小，细度较好。 空心注浆多用于浇注杯、壶、水箱等类产品的坯体。
四、注浆成型方法
1. 普通注浆成型 实心注浆(双面注浆)
空心注浆对泥浆性能要求：比重小，稳定性好，触变性较小，细度较好。 空心注浆多用于浇注杯、壶、水箱等类产品的坯体。
四、注浆成型方法
2. 强化注浆 压力注浆：用加大泥浆压力的方法加速水分扩散，从而加快吸浆速度。 真空注浆：用真空装置在石膏模外抽真空，或将石膏模放入真空室内。 离心注浆：使模型在旋转情况下注浆，泥浆受离心力左右紧靠模壁面成致密的坯体。
一、石膏浇铸介绍
注浆成型工艺简单，适于生产一些形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、壁 薄及大型厚胎的制品。
石膏型铸造
缓凝剂主要有三类： （a）磷酸盐、碱金属硼酸盐、硼砂、硼酸等。 （b）有机酸及可溶性盐，如柠檬酸及其盐、琥珀 酸钠、乙基酸钠、甲基酸钠、草酸等。 琥珀酸钠的缓凝作用很强，只需要加入千分之几 就有明显的效果。 （c）蛋白胶、皮胶、硅溶胶、纸浆废液等。
增强剂用来增加石膏型的湿强度、干强度、焙烧 后强度以及高温强度。一般用某些硫酸盐如 Na2SO4、K2SO4、NiSO4、MgSO4等，其中以 MgSO4的效果最好。
• 石膏型需随炉冷却，当温度降至300℃以下时才可 以出炉，否则石膏型容易开裂，对复杂型温度应低 些。
填料
α－
半水
硅
石膏 硅石粉 线
100
石
％
高 高岭 莫来 铝 土 石矾
土
工 业 氧 化 铝
锆 英 粉
石 英 玻 璃
300℃ 空冷
微裂
极轻微 裂
不 裂
不裂
不裂
不 裂
不 裂
不不 裂裂
700℃ 空冷
碎裂 微裂
4.3.2浇注系统及冒口设计
• 对于石膏型铸造，浇注系统应满足如下要求： • A良好的排气能力，能顺利排出型腔气体，在顶部和易裹
气处开设出气口。 • B保证金属液充型平稳，避免出现紊流，卷气现象。 • C合理设置冒口，保证补缩。 • D脱模时浇注系统先熔脱，减小熔模对石膏型的胀型力。 • E浇注系统在铸件凝固时尽可能不阻碍铸件收缩，以防止
650~700℃左右，加压压力0.07MPa左右。
4.2.3 石膏型应用实例
图4-6是铝合金轮胎样件模具的石膏型 铸造实例。该样件从三维实体造型，制造 LOM原型（图4-6b）、硅橡胶模（图46c）、石膏型（图4-6d）到将烘干及焙烧 完毕的石膏型温度降低至180℃，浇注铝合 金制造出模具（图4-6f），总制造周期为4 天。
第七课 给石膏以生命与美丽--石膏材料雕刻-人美版《雕塑》教案
第七课给石膏以生命与美丽–石膏材料雕刻-人美版《雕塑》教案课时目标1.了解石膏雕刻的历史和现状；2.学习石膏材料的基本切削和雕刻方法；3.掌握石膏雕塑中的造型表现技巧；4.熟悉石膏雕刻的表面处理和材质运用。
课程重点1.石膏材料的特点与应用；2.石膏雕刻的基本操作技术；3.石膏雕塑的表现技法；4.石膏雕塑的后期处理方法。
课程内容示范教学在讲解石膏材料特点与应用之后，进行石膏雕刻基本操作技术的示范教学，其中包括：1.石膏的切削、雕刻、抛光等基本技术；2.石膏雕刻之前的准备工作，如素描、模型制作等；3.石膏材料的选择和处理。
造型表现技巧雕塑从形态和造型方面进行表现，石膏雕刻同样需要注重表现技巧。
在本课中，将介绍以下造型技巧：1.造型要循序渐进，从整体到细节的逐步刻画；2.雕刻中要注意对比和强弱明暗的表现；3.石膏雕塑需要注重线条、视角和比例的处理。
后期处理方法完成一件石膏雕塑并不意味着完成了所有工作，还需要进行后期处理。
在本课中，将介绍以下后期处理方法：1.石膏雕塑的表面处理方法，如上蜡等；2.石膏雕塑的固定装置和展示方法；3.应该保养石膏雕塑以延长寿命的方法。
课时安排•第一节课：讲解石膏雕塑概述和历史发展；•第二节课：讲解石膏材料的特点和应用；•第三节课：进行石膏雕塑的基本切削和雕刻方法的示范教学；•第四节课：进行石膏雕塑的造型表现技巧的讲解；•第五节课：讲解石膏雕塑的后期处理方法；•第六节课：进行石膏雕塑的练习；•第七节课：进行小组展示和评价。
教学方法1.以讲授为主，结合案例讲解；2.以实操为主，设计小组活动，让学生练习造型表现技巧和掌握石膏雕刻的基本操作技术；3.设计小组展示，评价小组作品；教学评估1.在小组作品展示的时候，进行现场评分；2.教师通过对学生作品的指导和讲解来了解其掌握程度；3.通过期末答辩来综合考评学生的学习成果。
总结在雕塑教育中，石膏材料雕刻一直起着重要的作用。
本课程旨在帮助学生了解、认识和掌握石膏材料雕刻的基本操作技术和表现技法，以及相关的后期处理方法。
石膏模型的制作技法课件
材料问题
总结词
材料问题通常涉及到石膏粉、水、促 凝剂等配比不当或选择错误。
详细描述
在制作石膏模型时，应选择质量好的 石膏粉，并按照合适的比例混合水、 促凝剂等材料。如果材料配比不当或 选择劣质材料，会导致石膏模型出现 裂纹、强度不够等问题。
塑形问题
总结词
塑形问题主要表现在模型表面不光滑、形状 不准确等方面。
材料准备
模具清洁
准备石膏粉、水、搅拌器、石膏模具 、脱模剂等。
确保石膏模具干净、干燥，无残留物 。
设计图纸
根据需求，绘制石膏模型的设计图纸 。
制作过程
搅拌石膏
浇注石膏
振动脱气
凝固时间
将石膏粉与水按照一定 比例混合，搅拌均匀。
将搅拌好的石膏倒入模 具中，确保均匀覆盖。
振动模具以排除气泡， 确保石膏密实。
表面处理技法
对石膏模型表面进行打磨、上色等处理的技法。
表面处理技法是完善石膏模型效果的重要步骤之一。通过使用砂纸、磨石等工具对石膏模型表面进行打磨，去除毛刺、调整 形态，使模型表面更加光滑平整。根据需要，还可以对模型进行上色、涂装等处理，以达到所需的色彩效果和质感。
03
石膏模型制作流程
前期准备
跨领域合作
利用现代技术，如3D打印、数字雕刻等， 可以在设计阶段就实现精确建模和虚拟预 览，提高设计效率。
与其他设计领域进行合作，可以借鉴不同 领域的经验和技巧，促进创新设计的产生 。
行业发展趋势与展望
1 2 3
数字化技术的应用
随着数字化技术的不断发展，未来石膏模型制作 将更加依赖于数字建模和3D打印等技术，实现 快速、精确的制作。
创新使用辅助工具
利用一些辅助工具，如3D打印 、激光切割等，可以快速制作
石膏型铸型制备.
课题名称石膏型铸型制备课次授课日期授课班级授课地点教学目的与要求知识目标：1．熟悉拔模石膏型铸型制备工艺；2．掌握工具、设备使用方法；3．熟悉铸型质量检验标准。
能力目标：能够完成叶轮铸件拔模石膏型铸型制备。
素质目标：1．分析问题解决问题的能力；2．容忍、团队协作精神；3．科学思维、认真敬业。
重点难点及解决方法重点：1．拔模石膏型铸型制备工艺；2．工具、设备使用方法。
难点：1．工具、设备使用方法；2．铸型质量检验。
教学设计（方法、教具、手段、内容）方法：讲授、实操教具：铜合金铸件手段：多媒体内容：一、任务布置二、生产准备三、铸型制备四、铸型检验课外作业影响叶轮铸件铸型质量的主要原因？授课内容授课时间叶轮铸件石膏型铸型制备一、任务布置二、生产准备三、铸型制备四、铸型检验5min 35min 140min 20min授课内容备注叶轮铸件石膏型铸型制备一、任务布置根据制定的工作计划，完成叶轮铸件石膏型铸型制备。
二、生产准备1．螺旋桨式搅拌机作用：搅拌配制好的浆料。
要求：螺旋桨的使用转速为200～500r/min。
2．压缩空气喷枪作用：将模样从铸型中吹出。
要求：吹入0.2～0.5MPa的压缩空气。
3．焙烧炉作用：对石膏型铸型进行烘干、焙烧。
要求：100℃（保温3h）→l50℃（保温5h）→250℃（保温20h）三、铸型制备1．按学号顺序分成6个小组；2．要求每组完成2个铸型制备；3．按照计划方案实施操作；4．注意操作安全。
四、铸型检验。
金属精密液态成形技术课件-石膏型精密铸造
石膏型鑄造可生產Sn、Pb、Za、Al、Cu、Ag、 Au鑄件，不能生產Mg、Fe鑄件。
石膏型精密鑄造小結
1、石膏型精密鑄造與熔模精密鑄造區別在於 用石膏漿料灌注鑄型。
2、石膏型精密鑄造主要用於大型薄壁複雜的 鋁鑄件中。
3、石膏漿料要正確選擇石膏種類、填料和水 與石膏的比例；在真空下攪拌和灌注石膏 漿料。
α石膏與合金 Sn Pb Zn Mg Cu Ag Au Fe
Al
合金熔點/℃ 232 327 420 650 1083 960 1063 1536
660
石膏熱分解溫度/℃ 1060 1160 700 620
1220-1240 1340 1320 900
1080-1360
鑄造可能性 √ √ √ × √ √ √ ×
（6）調壓鑄造 ——適於複雜薄壁鑄件
真空澆注罐效果圖
3.4.2澆注工藝參數
（1）鋁合金澆注溫度 一般控制在700℃，大型薄壁件，不宜超
過720℃。 （2）石膏型溫度
150～300℃ 大型複雜薄壁件取上限 中小型壁稍厚鑄件取下限
3.5鑄件清整
3.5鑄件清整
（1）脫除石膏型或石膏芯 脫除石膏型：國外常用5MPa的高壓水清 除石膏型
NaCl、NaF、MgCl2等 緩凝劑—減緩脫水石膏的溶解速度，降低溶解度，磷
酸鹽、鹼金屬硼酸鹽、有機酸等 減縮劑—減少石膏型收縮和裂紋傾向，有三類物質，
（鹵化物、硝酸鹽、有機化合物及複合鹽
3.3.2石膏漿料
（1）石膏漿料配比
石膏漿料的配方是石膏型工藝的關鍵技術之一。 高質量的石膏型是獲得高質量鑄件的前提。但純石 膏收縮過大，裂紋傾向大，焙燒時強度急劇下降， 甚至發生開裂。因此需要優選石膏型材料配方。實 驗證明，採用下表所示的配比製作的石膏型烘乾焙 燒後，不易開裂，強度較高。
第八篇第七章-石膏型铸造285页
第七章石膏型铸造第一节石膏型铸造的工艺特点石膏型铸造采用易熔模料、硅橡胶、金属或木材等材质制成光洁精细的模样，灌以石膏浆料制成铸型，经烘干焙烧后浇注合金液最终获得光洁精密铸件。
因石膏浆料成形性及复制性很好，可浇出复杂薄壁精细的锌、铝、铜、金、银等有色合金铸件，铸件的最小壁厚可小于!""，表面粗糙度一般为!$%&!"左右，尺寸精度可达’(%()*#(%!(""+&)""；石膏型浇注后溃散性好便于清理；石膏对人体无害，不污染环境，价格较低，资源丰富。
石膏型铸造的缺点是石膏的热导率很小，铸型的透气性极低，易使铸件晶粒粗大和形成针孔，故主要用来生产整体大型复杂薄壁精密铸件和用其他方法难以铸造及有特殊要求的铸件。
第二节石膏型铸造方法的分类、工艺过程及应用一、石膏型铸造方法的分类按脱模方法不同可分为熔模石膏型铸造及模石膏型铸造两类，前者是加热熔模使其从石膏型中流出，后者是通过人力或机械方法将模样从型中拔出。
模石膏型铸造又可分为普通石膏型和发泡石膏型。
二、石膏型铸造的工艺过程三种石膏型铸造的工艺过程，见图,-.-!。
・・&/,$图!"#"$熔模石膏型铸造工艺过程图!"#"%发泡石膏型铸造工艺过程图!"#"&普通石膏型铸造工艺过程三、石膏型铸造的应用（一）熔模石膏型铸造主要用于整体复杂薄壁精密铸件，如大型电子仪器设备的框架、壳体、底座、飞机、导弹、雷达、宇航等行业用的泵体、附件壳体、机匣、叶轮、微波元件等，亦可用来铸造金银首饰，复制雕塑文物等艺术品。
（二）普通石膏型铸造主要用来生产各种模具如塑料、橡胶成形用模具，铸造模具，金属冲模等。
（三）发泡石膏型铸造用来生产叶轮类、框架类铸件和精密模具等。
・’(&%・第三节石膏及石膏型的理论基础一、石膏的名称、类型以及各种变体（一）石膏一般指二水石膏，化学式为!"#$%・&’&$。
第七章 石膏型铸造分解
要求和石膏原材料性能来决定。有关手册
列出了比较常用的混合浆料的配比，可供
参考。
• （2）石膏混合浆体的搅拌、灌注
• 石膏混合料吸附大量的气体，在浆料搅拌时又 会卷入大量的气，致使浆料中有大量的气泡，影响石 膏型腔表面的质量。除发泡石膏型希望有大量孔洞可 以在大气下搅拌及灌注外，普通石膏型浆料应该在真
7.2.3 石膏型应用实例
图9-6是铝合金轮胎样件模具的石膏型
铸造实例。该样件从三维实体造型，制造
LOM原型（图9-6a）、硅橡胶模（图9-
6b）、石膏型（图9-6c）到将烘干及焙烧
完毕的石膏型温度降低至180℃，浇注铝合
凝结时间 ／min 初凝 终凝 8～ 12～ 10 18 7～ 5～7 12 粒度 0.075mm （200目筛 余1％）
石膏类 型
抗压强度 ／MPa
标准稠 度混水 量／％
α
β
15
8
40
50
5
5
• （2）填料 • 单纯使用α型石膏并不能用于铸型制 作，须加入耐火材料的填料。其主要目的 是减小石膏型的线收缩和裂纹倾向。常用 填料的种类较多，其中以SiO2-Al2O3系材 料应用较广泛。各种填料对石膏型性能的
锆 英 粉
不 裂
石 英 玻 璃 不 裂
300℃ 空冷
700℃ 空冷
碎裂
不 裂
极轻 极 微裂 极轻 轻 或不 微裂 微 裂 裂
轻 微 裂
轻 微 裂
不 裂
表7-4 填料类型对石膏混和料浆体胶凝时间的影响 工业 氧化 铝 9.0 α－半水 锆英 石膏 粉 100％ 10.0 8
填 料
初 凝 时 间 终 凝 时 间
• 石膏型铸造的特点：
沪教版(五四制)美术五下《7石膏版画》说课稿1
沪教版（五四制）美术五下《7 石膏版画》说课稿1一. 教材分析《7 石膏版画》是沪教版（五四制）美术五下的一节课。
本课的主要内容是让学生了解和掌握石膏版画的制作方法，培养学生的动手能力和创新能力。
教材以石膏版画为主题，通过讲解和示范，使学生掌握石膏版画的制作过程，培养学生的审美情趣和艺术素养。
二. 学情分析五年级的学生已经有一定的美术基础，对绘画和手工制作有一定的了解和兴趣。
但是，对于石膏版画这种特殊的艺术形式可能比较陌生，需要通过讲解和示范来让学生理解和掌握。
同时，学生们的动手能力和创新能力也需要通过不断的练习和引导来提高。
三. 说教学目标1.让学生了解和掌握石膏版画的制作方法。
2.培养学生的动手能力和创新能力。
3.培养学生的审美情趣和艺术素养。
四. 说教学重难点1.石膏版画的制作方法。
2.如何通过石膏版画来表达自己的创意和想法。
五. 说教学方法与手段本课将采用讲解、示范、学生实践相结合的教学方法。
首先，通过讲解和示范，让学生了解和掌握石膏版画的制作方法。
然后，学生进行实践，通过动手制作来表达自己的创意和想法。
在教学过程中，教师会对学生进行个别指导和评价，以提高学生的动手能力和创新能力。
六. 说教学过程1.导入：通过展示一些石膏版画作品，引发学生的兴趣和好奇心，导入新课。
2.讲解与示范：讲解石膏版画的制作方法，并进行示范，让学生了解和掌握制作过程。
3.学生实践：学生根据所学内容，进行石膏版画的制作，教师进行个别指导和评价。
4.展示与评价：学生展示自己的作品，进行自评和互评，教师进行总评。
七. 说板书设计板书设计将简洁明了，突出本课的重点内容，包括石膏版画的制作方法和步骤。
八. 说教学评价教学评价将采用多种方式进行，包括学生的自评、互评和教师的评价。
评价内容主要包括学生的制作技巧、创新能力和审美情趣。
九. 说教学反思在课后，教师将对本节课的教学进行反思，包括教学目标的达成情况、教学方法的有效性、学生的学习情况等，以便更好地改进教学，提高教学效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MgSO4的效果最好。
• （4）模样材料
•
可制作石膏型模样材料的有金属、
硬质木材、橡胶、塑料等，除橡胶外，其
它材料制作的模样为了起模方便，均需要
涂脱模剂，常用的有变压器油、凡士林、
肥皂液、经煤油稀释的石蜡硬脂酸等。
7.2.2 石膏混合浆料的制备及灌浆
• （1）石膏混合浆料的配比
•
石膏混合浆料的配制应根据铸件的
图9-6 石膏型成形的轮胎模具 a） 三维实体模型 b）LOM原型 c） 硅橡胶模 d） 石膏型
9.0 10.0
8
间
终
凝 时
10.0 10.5
10.0
12.0
13.5
11.0 12.0
10
间
• （3）添加剂及其他
•
石膏型铸型的添加剂一般有促凝剂、缓凝
剂和增强剂等，它们的盐类，常用的有NaSiF6、
NaCl、NaF、MgCl2、MgSO4、NaNO3、KNO3
等；缓凝剂主要有三类：
• （a）磷酸盐、碱金属硼酸盐、硼砂、硼酸等。
2.80
3.40
3.80
4.60
3.50
700℃焙 烧后
0.20
0.65
0.80
0.86
0.85
0.65
表7-3 填料类型对石膏混和料裂纹倾向的影响
填料
α－
半水
硅
石膏 硅石粉 线
100
石
％
高 高岭 莫来 铝 土 石矾
土
工 业 氧 化 铝
锆 英 粉
石 英 玻 璃
300℃ 空冷
微裂
极轻微 裂
不 裂
不裂
不裂
不 裂
不 裂
不不 裂裂
700℃ 空冷
碎裂 微裂
极轻
极
不 微裂 极轻 轻
裂 或不 微裂 微
裂
裂
轻 微 裂
轻 微 裂
不 裂
表7-4 填料类型对石膏混和料浆体胶凝时间的影响
填 料
硅石 粉
硅线 石
高岭 土
莫来 高铝矾 石土
工业 氧化 铝
锆英 粉
α－半水 石膏 100％
初
凝 时
7.0
8.5
8.0 10.0 12.0
石膏型需随炉冷却，当温度降至300℃时才
可以出炉，否则石膏型容易开裂，对复杂型温度应
低些。
• （4）石膏型的浇注
•
焙烧好的石膏型在空气中很容易受
潮，必须尽快浇注。考虑到石膏型透气性
低，导热性低的特点，可采取一些措施如
如加压或负压浇注。浇注时石膏型温不高
于200℃，合金液的温度在保证流动性的情
况下有机酸及可溶性盐，如柠檬酸及其盐、琥珀 酸钠、乙基酸钠、甲基酸钠、草酸等。其中琥珀
酸钠的缓凝作用很强，只需要加入千分之几就有 明显的效果。
• （c）蛋白胶、皮胶、硅溶胶、纸浆废液等。
•
增强剂用来增加石膏型的湿强度、干强度、
焙烧后强度以及高温强度。一般用某些硫酸盐如
Na2SO4、K2SO4、NiSO4、MgSO4等，其中以
影响见表7-2～表7-4。
表7-2 填料类型对石膏混和料抗弯强度的影响
填料
硅石 硅线 莫来 高岭 高铝矾 工业氧
粉石 石 土
土
化铝
灌浆后2h 0.25 0.40 0.75 0.80 1.00 0.80
灌浆后7d 0.50 1.50 2.30 2.40 2.60 2.00
烘干90℃ ／4h
1.30
要求和石膏原材料性能来决定。有关手册
列出了比较常用的混合浆料的配比，可供
参考。
• （2）石膏混合浆体的搅拌、灌注
•
石膏混合料吸附大量的气体，在浆料搅拌时又
会卷入大量的气，致使浆料中有大量的气泡，影响石
膏型腔表面的质量。除发泡石膏型希望有大量孔洞可
以在大气下搅拌及灌注外，普通石膏型浆料应该在真
空下搅拌，使浆料中所含的气体能够顺利外排。常用
• 石膏型铸造的特点：
• 1）石膏浆料的流动性很好，凝结时有轻微 的膨胀，所制铸型轮廓清晰、花纹精细。
• 2）石膏型溃散性好，易于清除。 • 3）石膏型的导热性很差，金属浇入后散热
缓慢，流动性好，适于生产薄壁铸件。
• 4）石膏型的透气性极差，铸件易产生气孔、 浇不足等缺陷。
• 5）石膏型耐火度低，适于生产铝、锌、铜、 金、银等合金铸件。
图7-2 石膏型的工艺过程示意
7.2 石膏型铸造工艺
7.2.1 制备石膏型的各种原材料
• （1）石膏
•
制作石膏型常用α型半水石膏，也可
用β型半水石膏，前者混水量少，铸型强度
高，后者则相反。两种石膏在微观结构上
基本相似，但宏观性能上却差别较大，如
表7-1。
表7-1 铸造用石膏粉的主要性能要求
石膏类 型
抗压强度 ／MPa
凝结时间 ／min
初凝 终凝
标准稠 度混水 量／％
粒度
0.075mm （200目筛
余1％）
α
15
8～ 12～ 10 18
40
5
β
8
5～7
7～ 12
50
5
• （2）填料
•
单纯使用α型石膏并不能用于铸型制
作，须加入耐火材料的填料。其主要目的
是减小石膏型的线收缩和裂纹倾向。常用
填料的种类较多，其中以SiO2-Al2O3系材 料应用较广泛。各种填料对石膏型性能的
的工艺参数为：真空度0.05～0.06MPa，搅拌时间2～ 3min，搅拌速度250～300r／min。灌浆时搅拌室的真 空度应该等于或略低于灌浆室，以加强浆体的充填能
力，但是压差不能太大以免造成浆体喷射。
• （3）石膏型的干燥、焙烧及浇注
•
石膏型需经一定的时间自然干燥后才能人
炉加热干燥和焙烧。宜在炉气可循环的炉中干燥焙
烧，也可以在箱式电炉中进行；对一般石膏其工艺
如下。
• 起模石膏：
• （80～100） ℃×8h→150℃×4h→250℃×2h→350℃×2h
• 熔模石膏：
• （80～100） ℃×8h→150℃×4h→250℃×2h→350℃×2h→
• 450℃×1h→550℃×1h→（680～700）℃×2h
•
第七章
石膏型铸造
7.1 概述
定义：石膏性铸造是以石膏为主要造型材料
的一种铸造工艺方法。从本质上来说是一 种以石膏为胶凝材料的实体熔模铸造法。
7.1.1 工艺简介
其基本工艺过程如图7-1所示。石膏型铸造 按脱模方法分类可分为熔模石膏型铸造和 起模石膏型铸造两类，前者是加热熔模使 其从石膏模中流出，后者是通过人力机械 方法将模样从型中拔出。起模石膏型铸造 又可分为普通石膏型和发泡石膏型。
左右，加压压力0.07MPa左右。
7.2.3 石膏型应用实例
图9-6是铝合金轮胎样件模具的石膏型 铸造实例。该样件从三维实体造型，制造 LOM原型（图9-6a）、硅橡胶模（图96b）、石膏型（图9-6c）到将烘干及焙烧 完毕的石膏型温度降低至180℃，浇注铝合 金制造出模具（图9-6d），总制造周期为4 天。