磨床日常维护保养.
磨床维护及管理制度
磨床维护及管理制度一、磨床维护的必要性1.提高加工精度：磨床是一种高精度的加工设备，它对零件尺寸精度的要求非常高。
而磨床如果长时间不进行维护，设备磨损严重，就会导致加工精度下降，影响产品质量。
2.延长设备寿命：定期维护保养磨床可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障率，降低维修成本和更换设备的费用。
3.提高加工效率：磨床在正常工作状态下具备高速、高精度和高效率的特点，而经常维护的磨床可以更好地发挥其工作效率，提高生产效率。
4.保障员工安全：磨床是一种具有一定危险性的设备，如果设备磨损严重或者未进行及时维护，就有可能引发事故，危及员工安全。
综上所述，磨床维护的必要性是毋庸置疑的。
因此，建立一套科学的磨床维护管理制度显得尤为重要。
二、磨床维护管理制度的建立1.确定磨床维护的责任人：在企业内部确定专门负责磨床维护的责任人，负责磨床的日常保养、维修和管理工作。
2.建立磨床维护规章制度：在企业内部建立磨床维护的相关规章制度，明确磨床的维护标准、维护周期和维护内容，规范维护工作。
3.制定磨床维护计划：根据磨床的使用情况和维护需求，制定磨床维护计划，明确每台磨床的维护周期和维护内容。
4.建立磨床维护档案：建立每台磨床的维护档案，记录磨床的使用情况、维护内容、维护周期、维护记录等信息，便于对磨床的维护情况进行追踪和管理。
5.进行磨床维护培训：对磨床维护责任人和操作人员进行专业的维护培训，提高其维护技能和维护意识，确保磨床的正常运转。
三、磨床维护的内容和周期1.清洁磨床：定期清洁磨床的各个部位，包括筛渣器、冷却液箱、检修口、导轨等，防止杂物积聚影响磨床的正常工作。
2.检查润滑系统：每月检查磨床的润滑系统，包括油泵、滑动导轨、轴承等部位，确保润滑油充足，润滑效果良好。
3.检查电气系统：每季度检查磨床的电气系统，包括开关、接线端子、电机等部位，确保电气系统正常运转。
4.检查加工系统：每半年对磨床的加工系统进行检查，包括主轴、滑动导轨、磨削轮等部位，确保加工系统工作正常。
磨床设备检修方案
磨床设备检修方案
背景
磨床作为一种常见的精密设备，在胶轮加工、内外圆磨削和平面磨削等方面应用广泛。
然而，由于长时间使用、设备老化和不规范的操作等原因，磨床设备也难免会出现故障或损坏。
为此，我们需要制定一套完善的磨床设备检修方案，以保证设备的正常运转和生产效率的提高。
目的
本文旨在制定一套详细的磨床设备检修方案，包括磨床设备的基础维护、故障排除和备件维护等内容，以便工作人员能够及时、准确地识别问题、解决问题和保养设备，确保设备的长期稳定运转。
检修方案
1.基础维护
•定期清洗、润滑磨床各处机件，特别是磨轮、滑动导轨和丝杠等易受环境污染、磨损的部位；
•定期检查磨床电器系统和气动系统，确保电器设备安装黄土、接线正确，气源保持干燥、清洁；
•定期检查液压系统的油位和油质，并清洁油路、换油。
2.故障排除
•液压系统故障：清洗液压油分离器、更换液压油、检查液压泵的动力装置。
•电气故障：检查电机和配线、控制电源电压、更换烧坏的保险。
•机械故障：检查滑动表面、更换损坏齿轮、调整行程限位等。
3.备件维护
•每年定期对各大系统部件进行检测、测量，记录其使用寿命、工作状态等。
•对常用易损耗的配件备好备件，如磨轮、导轨、丝杠、轴承、油封等，并定期检查其使用状态，在使用寿命到期前提前更换。
结论
制定详细的磨床设备检修方案有助于提高工作效率、节约维护成本。
定期进行基础维护和备件维护可以有效地预防故障发生，及时进行故障排除也能够保证设备的正常运转。
希望通过选用适当的检修方案、可靠的备件以及完善的维修团队，实现对磨床设备的可靠维护和管理。
磨床的日常保养都需要做哪些？
磨床的日常保养都需要做哪些？
磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
1.作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
2.清除磨床各部位之研磨屑。
3.必要部位，上防锈。
使用以上磨床保养注意事项
1.研磨前，请校正砂轮平衡。
2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
4.请注意主轴旋转方向。
5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。
6.请注意油窗油路是否顺畅。
7.吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
9.必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
磨床吸盘之保养
永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。
若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
磨床润滑系统之保养
润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。
并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。
无心磨床保养维护要点要求
无心磨床保养维护要点要求
1. 每天开机前要检查无心磨床的各个部件啊！就好比你要出门，不得看看自己穿戴整齐没？检查一下砂轮是否有破损，导轨是否干净，这可太重要啦！要是不检查，万一出问题了咋办呀！
2. 要定期给无心磨床加润滑油哟！这就像人得时不时喝点水补充水分一样，不然机器运转不顺畅多闹心呀！看看这油够不够，可别让它干磨呀！
3. 磨床工作时要时刻留意有没有异常声音呀！你想想，要是你身体突然发出奇怪声音，你不担心吗？听到异常赶紧停机检查呀！
4. 工件的夹持一定要牢固呢！不然就跟拿不稳东西会掉一样，掉了可就麻烦大啦，不仅工件毁了，机器可能也会受损呀！
5. 用完磨床后，要清理干净工作区域呀！别弄得乱七八糟的，就像你房间乱了你也不舒服呀，给它收拾整洁点嘛！
6. 砂轮的修整要及时呀！就好像你的头发长了要去剪一样，不修整它怎么好好工作呢，对吧？
7. 注意无心磨床的工作环境，不能太脏太潮湿啦！这好比人不能总在恶劣环境中待着呀，机器也受不了哇！
8. 操作人员要熟悉无心磨床的操作规程啊，这可不能马虎！就跟你做一件事得知道怎么做才做得好一样，不然怎么能把工作做好哟！
9. 定期对无心磨床进行全面检查维护呀！这就像是给机器做个体检，确保它健健康康的，才能更好地为我们服务呀！
我的观点结论就是：无心磨床的保养维护真的太重要啦，大家一定要认真对待呀，这样才能让它更好地为我们工作呢！。
系列工具磨床安全操作及保养规程
系列工具磨床安全操作及保养规程磨床是一种重要的机床设备，常被用来磨制精密部件，因此，采取正确的安全操作和保养措施显得尤为重要。
本文将对磨床的安全操作和保养规程进行详细介绍，以确保使用者的安全和设备的正常使用。
安全操作1.磨床操作前的检查在使用磨床之前应严格检查各部件的运转是否正常，并适时添加润滑油等物质。
在检查的过程中，需注意以下几点：•磨盘和砂轮是否正常安装，砂轮是否破损或开裂；•磨床各传动部位是否涂抹了足够的润滑油，运转是否灵敏；•磨床主电源是否合格，电源接地是否良好；•操作台上是否放置好所需工具和工件。
2.磨床操作中的注意事项在磨床操作的过程中，务必要遵循以下注意事项：•操作磨床时，我们应使用专门的砂轮，以免出现工具松动、砂轮裂开等意外事件；•在操作过程中，要时刻观察砂轮和磨盘，以确保其安全运转；•磨床操作结束后，需切断电源，等待其全部停止运转后再进行下一步动作；•切勿在磨床上加工物料时离开机器，以免出现意外事故。
3.磨床操作时防护措施磨床操作时应注意安全，可采用以下措施：•磨床使用前要穿好工作服和防护物品，如手套、眼镜、面罩等防护设备；•在磨床操作过程中，要确保周围没有人员靠近；•磨床操作时应始终保持稳定状态，切勿猛推垂直操作台，使用稳定且即使的力量来进行各项加工。
保养规程1.日常保养磨床应经常维护保养，以确保其安全运转和延长机器使用寿命。
以下是日常维护保养的基本规程：•经常检查磨床传动系统的润滑油，如有需要及时添加润滑油；•定期清洁磨床表面的铁屑及其它杂质，并定期清理油脂杂质；•定期清洗磨床滑动表面，以确保机器运作灵敏顺畅；•对磨床各个部位进行巡检并更换易损部件。
2.定期保养定期保养是更深层次的维护保养，其具体内容如下：•检查磨床轴承，若需更换应进行维修；•检查磨床砂轮，以保证砂轮的磨削作用和安全性；•检查磨床动力系统设备，维护更换使用寿命已经到期的设备。
3.紧急保养在磨床操作的过程中，如遇到磨床故障，可以通过以下几步进行紧急保养：•停止磨床运转，并切断电源；•检查磨床易损部件是否受损，如若受损，需更换设备；•检查磨床传动系统，是否处于良好工作状态；•检查磨床液压系统设备，是否有泄露。
无心磨日常保养
无心磨日常保养无心磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。
为了确保无心磨床的正常运行和延长其使用寿命，日常保养至关重要。
下面将详细介绍无心磨床的日常保养方法和注意事项。
一、工作环境的维护1、保持车间的清洁和干燥无心磨床的工作环境应该保持清洁，避免灰尘、杂物等进入机床内部，影响机床的精度和使用寿命。
同时，车间的湿度也应该控制在合适的范围内，过于潮湿的环境容易导致机床生锈和电气故障。
2、温度控制车间的温度应该保持相对稳定，避免温度过高或过低对机床造成影响。
一般来说，机床的工作温度应该在 15℃－30℃之间。
3、通风良好良好的通风可以有效地排除磨削过程中产生的粉尘和热量，减少对机床和操作人员的危害。
二、机床外观的清洁1、每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭机床的外表面，包括床身、工作台、防护门等，去除表面的灰尘和油污。
2、定期清理机床的排屑装置，确保切屑能够顺利排出，避免堆积影响机床的正常运行。
3、注意清洁机床的导轨和丝杠，使用专门的清洁工具去除表面的杂物和油污，然后涂抹适量的润滑油。
三、砂轮的保养1、定期检查砂轮的磨损情况砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要定期检查其磨损程度。
如果砂轮磨损严重，应及时更换，以保证磨削质量和效率。
2、保持砂轮的清洁磨削过程中，砂轮表面会附着大量的金属屑和油污，需要及时清理。
可以使用砂轮清洁剂或者压缩空气进行清理。
3、安装和拆卸砂轮时要小心谨慎安装砂轮时，要确保砂轮的安装位置正确，紧固螺栓要拧紧。
拆卸砂轮时，要先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行操作。
四、导轮和托板的保养1、检查导轮和托板的表面磨损情况如果表面出现磨损或者划伤，应及时进行修复或更换。
2、定期清理导轮和托板上的杂物和油污保持其表面的清洁和光滑，以保证工件的正常磨削。
3、调整导轮和托板的角度和位置根据磨削工件的要求，定期调整导轮和托板的角度和位置，确保磨削精度。
五、润滑系统的保养1、检查润滑油的油量和质量定期检查机床润滑系统中的润滑油量，如发现油量不足，应及时添加。
磨床安全技术操作规程
磨床安全技术操作规程磨床是用于加工金属、陶瓷、大理石等材料的重要设备，广泛应用于制造业。
由于磨床在工作过程中会产生高速旋转的切削工具与工件之间的摩擦，存在较高的危险性。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守磨床的安全技术操作规程。
下面是关于磨床安全技术操作规程的详细内容。
一、磨床前的准备工作1. 确保磨床周围的工作区域清洁整齐，没有障碍物。
2. 建立良好的通风系统，以保证磨床工作时的空气流通。
3. 检查磨床的电源线、电源插头和开关是否正常，确保电气部分安全可靠。
4. 检查磨床的冷却系统、润滑系统等附属设备是否正常工作。
5. 选择合适的切削工具和夹具，并进行检查和调整。
二、磨床的操作规程1. 在开始操作前，必须戴好防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 确保磨床和切削工具已经固定好，并紧固好刀夹和夹具。
3. 检查砂轮是否有裂纹、破损等情况，如有异常要及时更换，切勿使用破损的砂轮。
4. 打开冷却系统，确保砂轮和工件能够得到充分的冷却和润滑。
5. 操作前，先进行试车，确保磨床运转平稳、无异常噪音。
6. 严禁使用过大或过小的切削工具，必须使用正确尺寸的工具进行操作。
7. 根据实际需求，调整和控制好砂轮的速度和工作台的升降高度。
8. 操作过程中，要时刻注意砂轮和工件之间的距离，以避免发生碰撞事故。
9. 在操作过程中，不得用手直接接触砂轮及工件，必须使用合适的夹具进行操作。
10. 严格遵守安全操作规程，不得擅自调整磨床的工作参数，如需更改，必须停机后进行。
三、磨床的维护保养1. 定期对磨床进行检查和维护，如有异常情况要及时修理或更换部件。
2. 确保冷却系统和润滑系统的正常运行，定期清洗和更换冷却液和润滑油。
3. 定期对磨床进行清洁工作，包括清除砂轮中的切屑和工件材料等杂物。
4. 定期对切削工具进行修磨，保持切削工具的锋利度和稳定性。
5. 磨床的电气部分要经常清洁和检查，确保电路连接可靠，不得有漏电等情况。
四、磨床的事故应急处理1. 在磨床发生事故时，应立即停止电源，切勿慌乱操作。
磨床的维护与保养
（6）专门化磨床。专门用于磨削某一类零件上的一种表面， 包括曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、螺 纹磨床及导轨磨床等
（7）其他磨床。包括甭磨机、研磨机、抛光机、超精加工 机床及砂轮机等
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3. 2磨床基础知识
3. 2. 2 M1432A型万能外圆磨床的主 要组成
1. M1432A万能外圆磨床的主要组成 M1432A万能外圆磨床的外形如图3一1所示，它由下列主
要部件组成 (1)床身。是磨床的基础支承件，用以支承和定位机床的各
个部件 (2)头架。用于装夹和定位工件并带动工件作自转运动。当
(4)磨床种类多，范围广。由于高速磨削和强力磨削的发展， 磨床已经打一展到零件的粗加工领域和精密毛坯制造领域， 很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工出成品
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3. 2磨床基础知识
2.磨床的类型 磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以
下几类。 (1)外圆磨床。主要磨削回转表面，包括万能外圆磨床、
给机构带动滑鞍及砂轮架s作横向移动;也可利用液压装置， 通过脚操作板使滑鞍及砂轮架作快速进退或周期性自动切入 进给。
上
2. M1432A型万能外圆磨床加工方法 1)磨外圆 如图3-2 (a)所示，M1432A型万能外圆磨床加工所需的运
动为: (1)砂轮旋转运动nt，磨削加工主运动; (2)工件旋转运动nw，工件的圆周进给运动; (3)工件纵向往复运动fa磨削出工件全长所必需的纵向进给
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3. 3 M1432A型 万能外圆磨床的主要部件结构
3. 3. 1砂轮架
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？
平面磨床维护保养、操作有哪些事项？在日常使用中，就要特别注意平面磨床的维护及保养。
1、定期检查平面磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度。
2、如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
3、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
4、数控卧轴圆台平面磨床导轨油应及时替换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要替换，时间掌控在3-6个月替换一次，第三个月，以后6个月换一次。
5、如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时替换。
6、定期清理数控平面磨床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去掉。
7、定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8、磨床导轨润滑油请使用技术润滑油，一般以32#导轨油为宜。
9、天天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。
严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
磨削全过程时要恪守作业职位，随时随地注意数控车床作业状况，如发觉有异常声响或砂轮溫度过高，应该马上关机查看并多谋善断当场管理者。
削全过程中若砂轮裂开，不必立刻撤出，应使其中断滚翻后再解决。
作业中阻拦戴手套，衣服拉链需要锁上，衣服裤子衣袖沒有卷下来的时候扣子要扣上，抛光或整修砂轮时要带上护目镜。
平面磨床7350的操作方法：1、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好，紧固行程开关螺钉。
应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
2、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，然后调整行程和速度。
3、工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
4、定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
5、替换新砂轮须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再一次平衡试车正常后方可使用。
活塞环磨床操作规程及保养
活塞环磨床操作规程及保养一、操作规程1.运行前的预备工作1.1 检查各个部位是否整洁无尘，清除机器表面和底座上的维护材料和工具。
1.2 检查各个姿态，特别注意活塞环磨床上升、下降开关，主轴前后调节装置，电气仪表和活塞条夹紧装置。
1.3 检查液压系统和冷却泵是否工作正常，给油箱加油、加冷却水。
2.安装工作准备2.1 经检查合格的活塞环上架放在合适的位置上。
2.2 调整主轴前后距离，使其与放置活塞环的架子之间的间隙适当。
2.3 启动冷却泵，开始冷却液循环，使其在运转前冷却。
3.操作方法3.1 对活塞环的轮廓、半径、内径及表面的砂孔、开槽、切割等进行必要的检查，避免磨削后活塞环的误差和不良习惯。
3.2 选择和调整砂轮和磨削的载荷和速度，根据所需的磨削质量和许可的磨削量选择不同的砂轮和载荷调节。
3.3 开启电源，启动液压系统，根据需要调节上、下、升降和前后移动的工作台相对位置，使活塞环上的表面与砂轮的磨削面接触。
3.4 按照“先粗后细，先加重压力后减轻压力”的原则进行磨削操作。
3.5 在磨削过程中保持液压压力的大小恒定，控制夹子的压力。
3.6 砂轮接近到适当的距离时停止磨削，关闭电源，取出磨削后的活塞环。
4.检验和整理4.1 对磨削后的活塞环进行必要的尺寸、轮廓和表面质量检查。
4.2 对机器进行整理和清洁工作，清除废料和杂物，关闭车间内的所有电源。
二、保养方法1.定期检查活塞环磨床各个部位的紧固件、电气元件和传动装置是否松动、磨损、损坏。
2. 在使用后清洗磨削与机床系的杂质，保持机床的整洁和远离灰尘。
3. 定期更换机床润滑油和液压油，保证机床各部分的润滑和磨削质量的稳定性。
4. 定期的维护液压滤芯和冷却水过滤器，以保证机床液压和冷却系统工作的正常性和业务品质。
5. 对电气系统的电源线和各个按钮、接线端子等进行定期的检查和维护。
6. 不得将工作台上的钢材或其他恶劣材料等物品放在机床上或缆线线路上，以保证机床的正常工作和延长机床的使用寿命。
磨床保养操作
磨床保养操作规程曲轴磨床保养规程否在空挡位置。
4.空运转检查各部位是否正常班后：1.清扫擦试机床面及外表。
2.按润滑图表加油。
3.检查各手柄是外观及周围工作地，消除死角，清除磨屑泥。
2.认真填写设备运转记录3 .部件归位2.调整皮带松紧，使之适当。
3.检查油位是否保持在油标线上。
1.台面应干净，表面无毛刺工作台 2.检查和紧固工作台活塞杆支架。
3.撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修复或更换。
4.手动机构的手轮、手柄要齐全，无松动现象。
砂轮架及内圆磨具1.清洗砂轮架砂轮罩灰尘及油垢2.调整皮带松紧使之适当。
3.检查油位是否在油标线上。
1.清洗尾座、套筒锥孔和表面，如有研伤应刮研平。
尾座2.尾座控制阀踏板应灵活可靠，手柄应齐全。
横进刀机构1.检查手柄有无松动。
2.手动进给要灵活，检查空转量是否适当1.检查油箱油质滤油网，清除污物并清洗，做到油位符合标准、油质合格。
液压、润滑、冷却2.检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固。
油窗要明亮。
3.拆洗冷却泵及过滤网及时更换冷却液，要求无杂物磨屑泥。
4.检查冷却管。
要求管道畅通，接头处无漏水现象。
5.调整油压表的压力达到液压传动的要求。
电器部分1.擦试电器箱外表及内部做到无油污。
2.电工检查擦试电器原件及触点，做到无灰尘。
线路安全可靠精度检查2.调整主轴间隙。
3.检查调整床头箱与尾架的同心度1.修复或更换损坏件。
2.拆卸工作台，要求导轨面无锈污、无研伤。
1.调整砂轮主轴的间隙达到规定要求。
2.调整主轴轴向间隙，达到规定要求。
3.检查油质，更换润滑油。
1.检查尾座精度及等高是否符合岀厂标准，不符应修复。
2.修复或更换损坏件。
1.空转量大要进行修复。
2.修换坏损件。
1.检查各滑阀有无研损，修复及更换已损件。
2.要求各种管道无泄漏。
1.清理配电盘及各电动机的管线,更换电工润滑脂。
2.更换损坏件。
1•目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
数控磨床操作规程
数控磨床操作规程数控磨床是一种高精度的加工设备，操作规程严格，以下是数控磨床操作规程的详细内容：一、安全操作规程：1.操作前应认真检查磨床各部位的紧固情况，确保设备稳定运行。
2.磨床操作时，操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全眼镜、口罩、手套等。
3.禁止戴手套、项链、手表等物品接近磨床刀具和转动部位。
4.当设备发生异常情况时，应立即关闭电源，并及时报告维修人员进行维修。
5.操作人员应熟悉急停按钮和应急处理方法，以避免事故发生。
二、设备操作规程：1.将加工零件放置在磨床工作台上，并确保零件与夹具的位置固定。
2.启动电源，检查液压、润滑系统是否正常运行。
3.打开磨床操作面板，将零件的加工程序输入到数控系统。
4.检查磨轮的磨损情况，选择合适的磨轮进行加工。
5.在操作面板上选择合适的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
6.进行自动调整，确保磨轮和工件之间的间隙正确。
7.启动数控磨床，进行试车操作，检查各项功能是否正常，并进行相关调整。
8.当设备正常运行后，进行手动调整，根据磨削过程中的加工情况，对加工参数进行微调。
9.注意观察磨削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
10.加工完成后，关闭磨床电源，清理加工区域，并及时对设备进行保养和维护。
三、日常维护保养规程：1.磨床使用一段时间后，应对设备进行一次全面的检查和维护。
主要包括润滑系统、传动系统、夹具、刀具等部位的检查和维护。
2.做好润滑系统的维护，定期更换润滑油，并保持油品的清洁度。
3.定期检查磨床刀具的磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
4.清洁磨床的工作台、导轨、夹具等部位的花样板。
5.定期对数控磨床进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性。
6.做好设备的安全防护，定期检查各种安全装置是否正常。
如安全门、急停按钮等。
7.定期对磨床进行精确度检测，及时调整和修复。
四、应急处理规程：1.当设备发生故障时，首先及时关闭电源，并将故障现象和处理方法记录下来，以供维修人员分析。
平面磨床的维修与保养指南
平面磨床的维修与保养指南平面磨床是机械加工领域常用的设备之一，其主要用途是对工件表面进行精密磨削和平整加工。
为了确保平面磨床的高效和稳定运行，维修和保养是非常重要的。
本指南将为您介绍平面磨床的维修和保养方法，以帮助您延长设备的使用寿命并提高生产效率。
1. 清洁和润滑定期清洁是平面磨床保养的基础。
在使用平面磨床时，金属屑和切削液会积累在机床各个部件上，如果不及时清除，会对机床正常运行产生不良影响。
因此，应定期清洁机床表面、导轨、滚珠丝杠等部件，并使用机床专用的清洁剂进行清洗。
除了定期清洁外，定期润滑也是平面磨床保养的重要一环。
正确的润滑可以降低机床磨损和摩擦，同时保持机床的正常工作温度。
在进行润滑时，应选择适当的润滑油或润滑脂，并按照机床制造商提供的润滑图表进行定期补充。
2. 电气系统维护平面磨床的电气系统包括主电源、控制系统和各种传感器。
定期检查电气系统的连接是否牢固，电缆是否有损坏，并清理控制面板和按钮上的灰尘和污垢。
此外，还需要检查电气系统的接地是否良好，以确保电气安全。
对于电气部件的故障，应根据机床的使用手册进行排查和修复，如果遇到严重故障无法自行解决，应及时请专业维修人员进行处理。
3. 传动系统维护平面磨床的传动系统主要包括主轴和转速传动装置。
定期检查主轴、皮带、轴承等部件的磨损情况，必要时及时更换。
对于液压传动装置，应定期检查液压油的质量和油位，并根据需要进行更换。
保持传动系统的正常工作有助于机床的精确加工和稳定性能。
4. 磨石和磨削液维护平面磨床的磨石和磨削液是保证加工质量和效率的关键因素。
定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损的磨石。
同时，检查磨床中的磨削液质量和浓度，必要时进行调整或更换。
合理使用磨石和磨削液可以提高磨削效果，延长磨石和磨削液的使用寿命。
5. 定期维护和保养除了日常的清洁和润滑工作外，定期维护和保养也是平面磨床保持正常运行的重要环节。
机床制造商通常会提供详细的维护手册，其中包含了保养周期和方法。
磨床维护保养指导书
磨床维护保养指导书一、磨床每日保养作业范围1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
二、磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。
㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。
外圆磨床一保养作业范围1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；3、检查各部油管，校正油压；4、检查磨头，调整皮带松紧度；5、紧固各部螺丝；6、加注各部润滑油；7、清洁电动机，调整皮带松紧；8、机床内外各部清洁，并清洗附件。
外圆磨床二保作业范围1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。
内园磨床一保作业范围1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，并检查冷却液；2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；4、检查行程速度，调整导轨进油量；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。
内园磨床二保作业范围1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。
平面磨床一保作业范围1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。
平面磨床操作规范及维护保养规程
平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。
2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。
3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。
4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。
5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
二、基本操作1． 加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。
3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。
5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。
7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
磨床操作工安全操作规程（3篇）
磨床操作工安全操作规程一、安全责任与安全意识1. 磨床操作工应严格遵守本单位的安全制度，受到安全责任的约束，对自身和他人的生命安全负有直接责任。
2. 磨床操作工应具备良好的安全意识，时刻保持高度警惕，严禁有意或者因马虎导致的安全事故发生。
3. 磨床操作工应积极参加安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自己的安全水平。
二、安全操作规程1. 全程佩戴防护装备磨床操作工在工作期间必须全程佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
禁止撤除或更换防护装备。
2. 定期检查安全设施磨床操作工每天开机前必须检查磨床的相关安全设施是否完好，并进行相应的维修和更换。
若有发现磨床存在安全隐患的情况，应立即上报。
3. 保持工作环境整洁磨床操作工必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
使用完工具后，应将其归位，并做好相应的标识，以便下次使用。
4. 磨床操作前的准备工作磨床操作工在开机前必须仔细检查磨床的刀具、传动装置等部件是否正常，并清除可能造成危险的异物。
同时，还需要调整磨床的刀具位置和磨削参数，确保操作安全。
5. 磨床操作时的注意事项(1) 磨床操作工必须掌握良好的工作姿势，保持身体平衡，避免因不稳定而导致的跌倒和摔伤。
(2) 磨床操作工需要正确操作磨床的控制面板，合理调节磨削速度和深度，避免因过高或过低的磨削力度导致的危险。
(3) 磨床操作工在磨削过程中，要随时注意磨床的运行情况，如发现异常立即停机检查。
(4) 磨床操作工要时刻保持清醒状态，严禁疲劳操作或者饮酒后操作。
6. 紧急情况处理磨床操作工在发生火灾、电气事故等紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，及时报警并组织疏散，保障自身和他人的安全。
三、安全防范措施1. 磨床操作工要定期进行体检，确保身体健康，不带病工作。
2. 磨床操作工要认真学习磨床的使用说明书和操作手册，掌握正确使用方法。
3. 磨床操作工应定期对磨床进行维护保养，并每年进行全面的设备检查和维修。
磨床操作规程
磨床操作规程磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前应仔细检查磨床的各个部位是否完好，并清除机床上的杂物。
2. 操作时必须戴好防护眼镜和防护口罩，并穿戴好工作服。
3. 操作人员必须严格按照规定范围内进行操作，不得擅自拆卸、更换设备。
4. 操作时要保持集中注意力，不要分心。
5. 磨床周围必须保持整洁，地面不得有滑倒物。
6. 磨床启动前，必须确保所有手柄、按钮及切削工具都处于安全位置。
7. 操作结束后，要将磨床关停，断开电源，清理工作区域。
二、机床操作规程1. 在操作磨床之前，要仔细阅读磨床的使用说明书，并掌握机床的各个部位及其功能。
2. 在操作之前，要将工件夹紧在磨床上，并加固好，确保工件稳固，不会滑动。
3. 开机前，要对磨床进行检查，确认各个部位是否处于正常状态，检查润滑系统是否正常运转。
4. 开机后，应根据不同的工作要求调整磨床的齿轮和传动装置。
5. 开始操作时，要先选择适当的切削工具，进行刀具的安装和调整。
切削工具要求锋利，不存在损伤。
6. 操作时要保持集中注意力，注意观察工件及刀具的运动状态，避免异常运动造成事故。
7. 在操作过程中，应根据实际情况调整磨床的速度和进给量，确保加工质量和效率。
8. 在磨削过程中，要避免过度磨削，保持刀具的合理耐用时间。
9. 在操作结束后，要关闭磨床，停止电源，并将机床清洁干净，清除掉磨屑和尘土。
10. 如果操作中发现磨床有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、维护保养规程1. 每天操作前，要对磨床进行检查、保养。
2. 定期清理磨床，防止磨屑积聚影响磨床正常运行，特别是润滑系统要保持畅通。
3. 对磨床的润滑系统进行检查，及时添加润滑油，保证磨床正常润滑。
4. 定期对磨床的各个部位进行检查，确保其完好无损，如果发现异常情况及时更换或修理。
5. 定期校验磨床的度规和量具，确保其精度和准确性。
6. 注意磨床的操作环境，避免水、油等液体接触磨床。
7. 如果磨床长时间不用，在使用之前应先进行一次试运转，确保磨床的正常运转。
万能外圆磨床维护保养操作规程
万能外圆磨床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围适用于对万能外圆磨床设备维护保养的过程控制。
3.0内容及要求3.1日保养1.在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号.按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注人油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3。
油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
4.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。
5.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
6.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
7.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
8，工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。
头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。
9.认真整理工具、攘拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周圈要清扫干净。
3.2一级保养1. 机床运行四个月进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。
# 保养部位一级保养内容一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二磨头及砂轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。
2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。
三内圆磨具1、检查调整内圆磨具间隙。
2、加注特种润滑脂。
四液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
五头架尾座及其他1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。
磨床安全生产操作规程
磨床安全生产操作规程一、总则为了保障磨床的安全生产，确保人员和设备的安全，制定本规程。
二、磨床的安全操作1. 操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验，且经过相关培训和考核合格后方可上岗。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何时候都不得擅自更改操作方法。
3. 操作人员在操作前，应仔细查看磨床的工作状态，确保其处于正常运行状态。
4. 在运行磨床前，操作人员应将周围的杂物清理干净，确保操作空间整洁。
5. 操作人员应经常检查磨床的油泵、润滑系统和冷却系统的运转情况，确保其正常工作。
6. 操作人员应随时注意机器的运转情况，发现异常情况应立即停机处理。
7. 操作人员在更换砂轮之前，必须先将磨床停机，并确保其完全停止转动后才能进行更换。
8. 操作人员在调整砂轮和磨削过程中，应戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
三、磨床的维护保养1. 每日维护保养（1）开机前，检查磨床的各部位是否有松动、磨损、缺陷等情况，及时进行处理。
（2）检查磨床的润滑系统和冷却系统的工作情况，保证其正常运转。
（3）检查磨床的电源接地情况，确保操作人员的人身安全。
（4）检查磨床的砂轮是否磨损严重，如磨损严重应及时更换。
2. 定期维护保养（1）按照使用说明书的要求进行定期检查和维护，确保磨床的正常运转。
（2）定期检查磨床的电气部分，防止电气线路老化和短路等现象发生。
（3）定期更换磨床的润滑油和冷却液，保持其良好的润滑和冷却效果。
（4）定期清洗磨床的内部和外部，保持整洁。
四、磨床的安全防护1. 磨床应设有可靠的安全防护装置，包括防护罩、护眼装置、急停开关等。
2. 操作人员在操作时应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 禁止操作人员戴长发、松散衣物和饰物进行操作，以免被卷入砂轮中引发危险。
4. 严禁在磨削过程中使用有损坏或磨损的砂轮，避免发生断裂和飞溅现象。
5. 严禁在磨削过程中，将手靠近砂轮表面，以免发生意外伤害。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按下急停开关，并报告相关负责人。
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如缺少，床身内加注HM32液压油，砂轮架内需加注2号主轴油。
3.按照磨床润滑系统图及要求加注润滑油。用油枪向尾座套筒加注32号润滑油。
工作中合理使用机床
1.移动头架或尾架时要将工作台面擦拭干净。
2.选择合理的磨削用量，不能超负荷或超范围工作。
3.工件、工具等要轻拿轻放，不要用扳手或硬物敲打工作台或机床导轨面。
名称：外圆磨床日常维护保养
创意描述：
表现形式：录像
名称
外圆磨床日常维护保养
界面主题
研究 （比较、验证、分析、类比）
知识点
录像内容
步骤
解说词
对应镜头
对应字幕
对应备注
开场白
（解说与镜头并行）
磨床是一种精密机床，在操作磨床前必须掌握一定的日常维护保养知识，以保证机床加工精度，延长使用寿命。根据磨床维护保养项目及方法，以MA1432B磨床为例，对其日常维护保养项目进行演示。
同☆1内容（☆1内容的播出时间以解说词结束止）
外圆磨床日常维护保养演示结束
对应字幕的内容占一个屏幕，在解说词之后
注：配音时，数字序号不用说。我方现场配音内容以本解说词内容为准。
4.装卸大件时工作台面要垫上木板。
工作结束后的保养
1.工作结束后关闭机床总电源开关。
2.将工作台面和机床导轨面上的铁屑、冷却液擦拭干净，擦净机床表面油污。
3.用油壶在机床导轨面上加注32号润滑油。保持机床周围地面整洁。
1.对准几个手柄
2.对准床身及砂轮架内的油液
3.对准润滑油图、对准尾座套筒注油位置
维护保养之前，要事先准备好与本磨床日常维护保养有关的油壶、毛刷、抹布等用品工具。
☆1.摄像机对该磨床整体面貌扫描一遍。
无
2.摄像机对工具扫描一遍。
工具等准备好放在床头箱上
序
外圆磨床日常维护保养演示如下：
外圆磨床日常维护保养演示
对应字幕的内容占一个屏幕，与解说词同步
步骤
开机前检查
1.开机前检查各手柄是否处于空挡位置。
1.对准头架或尾架、移动其、擦试
2.对准磨床主轴、工作台
3.对准工具等
4.对准向工作台面放垫木板过程
1.对准两个部位的机床电源
2.Байду номын сангаас准清洁部位
3.对准手动加油过程
同解说词
准备木块2只。
油壶1只。
工件、砂轮等
结束语
根据磨床实际使用情况及磨床的维护保养项目，操作者做到了上述操作，才能使设备做到合理的使用。