第九章 浇铸
浇铸操作规程
浇铸操作规程1. 引言本文档旨在明确浇铸操作的规程，以确保浇铸工作的安全和质量。
所有从事浇铸作业的工作人员都应严格遵守以下规程。
2. 前期准备在进行浇铸作业之前，必须完成以下准备工作：•确保工作场所的清洁和整齐，清除任何可能引起事故的障碍物。
•检查浇铸设备和工具的完好程度，如浇注桶、铸造模具、浇铸工具等。
如有损坏或磨损，应及时修理或更换。
•准备好所需的原材料，如金属合金、石膏粉等，确保其质量符合要求。
•确定工作人员的配备，包括浇铸操作人员、安全观察人员等，以确保操作的安全性。
3. 浇铸操作步骤按照以下步骤进行浇铸操作：步骤一：准备铸造模具1.检查铸造模具是否完好，如模具表面是否平整，零部件是否完整等。
2.清洁模具，确保表面无灰尘、油污等杂质。
3.若需要，对模具进行表面处理，如喷涂模具释模剂。
步骤二：准备金属合金1.根据所需产品的要求，准备正确的金属合金。
2.按照比例将金属合金和其他添加剂混合，确保配比准确。
步骤三：浇注金属合金1.将准备好的金属合金熔化至适当的温度。
2.注意安全，戴好防护设备，如防火服、护目镜等。
3.将熔化的金属合金缓慢地浇注到铸造模具中，确保浇注的均匀性和稳定性。
4.控制浇注速度和浇注量，避免过大或过小的浇注造成的质量问题。
步骤四：冷却与固化1.在金属合金浇注完成后，等待一定时间，让金属冷却和固化。
2.避免在冷却固化过程中干扰或移动铸造模具，以免影响铸件的质量和形状。
步骤五：脱模与后期处理1.当金属合金完全冷却和固化后，小心地将铸造模具打开，取出铸件。
2.对铸件进行后期处理，如去除模具残渣、修整表面、清洗等。
4. 安全注意事项在进行浇铸操作时，应注意以下安全事项：•确保浇铸工作区域的通风良好，以避免有害气体积聚。
•严禁个人独自从事浇铸作业，必须有其他人员在场观察安全。
•戴好个人防护装备，如防火服、护目镜、耳塞等，以保护自己的安全。
•注意金属合金熔化时的高温和烫伤风险，遵循正确操作方法减少事故发生。
Gravity_Casting
点击 File & Add new simulation
Add new simulation
1
2
3
1. 用户输入Simulation 模拟名称。 2. 指定Simulation放置路径，若不放置在默认路径下，请点击 Browse 浏览。
1、FLOW-3D 可导入的格式
• FLOW-3D 可以导入多种格式及网格格式，默认仅能直 接读取 STL 格式，其它格式必须以文本编辑器编辑 Prepin file。 • STL • UNV • Other meshes
• FLOW-3D 内建材料库中，包含了大部分常用的金 属材料。使用者可以直接选用。 • 如果材料库内的材料不足，可以利用新增材料的方 。 • FLOW-3D 是一套标准的计算流体力学（ Computational Fluid Dynamics ）软件，因此支持多 流体的计算方式。模拟可以载入两种不同的材料以 进行两相流分析（铸造领域不会使用到此部分功能 ）。
3、计算分析停止设定
• FLOW-3D 可以指定分析停止条件。分别是： – Finish Time（指定时间，时间到达时停止） – Fill Fraction（指定填充率，填充率到达指定值时 停止） – Solidified Fluid Fraction（指定凝固率，凝固率到 达指定值时停止） • Finish Time 为最高判断原则，一旦到达 Finish Time ，程序会强迫停止。 • 一般执行充填模拟时，会选用 Fill Fraction 作为程 序判断条件（在 Finish Time 填入较大的数值）。
操作：选择模具材料
砂型温度/ HTC 热传系数
• 如果已知砂型温度，直接填入温度。FLOW-3D 采用温度单位为 K ，因此必须把摄氏度 + 273.15。
第九章 浇铸2
8
塑料工艺
10.2.2 模具
静态浇铸的制品和模具设计，在总的要求上和注射成型是相同 的。由于过程多在较低的压力下进行，对模具强度的要求不高。
材料有铸铁、钢、铝合金、硅橡胶、塑料、玻璃、水泥、石膏等。 选用时需视品种、制品要求及所需数量而定。如环氧树脂在小批量生 产时可用树脂模，大量生产则用铝合金模。
（2）嵌件固定：
① 生物标本用钉子固定在模具上。
② 分次浇铸（固定在制品中部/规定位置）。
（3）浇铸工艺：
与静态浇铸基本相同
14
10.4 离心浇铸
塑料工艺
1、离心浇铸
是将液状原料浇铸入高速旋转的模具或容器中，在离心力 的作用下使之充满回转体形模具或容器的内壁，再使其固化定 型而得到制品的成型方法。离心浇铸生产多为圆柱形和近似圆 柱形的制品，如大型管材、袖套等，也用于齿轮、滑轮、转子 和垫圈的生产。
17
塑料工艺
10.4 心浇铸
其缺点是成型设备比静态浇铸复杂，生产周期较长， 难以成型外型复杂的精密制品。
但与其它成型工艺相比，其设备及模具仍是比较简单 的，投资也小、工艺过程也不复杂，制品尺寸和重量范围 均较广，离心浇铸单件制品的重量常可达到几十公斤。
18
10.5 流延浇铸
塑料工艺
1、流延铸塑 流延铸塑的生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液， 然后以一定的速度流布在连续回转的基材上，通过加热以脱掉溶剂并进 而使塑料固化。从基材上剥离下来就得到流延法薄膜。 2、特点 薄膜的宽度取决于基材的宽度，长度可以是连续的，厚度则取决于 配置胶液的浓度和基材的运动速度。 流延法也是一种浇铸成型，其模具是连续的平面基材。铸塑薄膜的 特点是厚度小（最薄可达0.05～0.10mm），厚薄均匀，不易带入机械杂 技，因而透明度高、内应力小，多用于光学性能要求很高的塑料薄膜的 制造，如电影胶卷、安全玻璃等。 缺点是生产速度较慢，需要耗费大量溶剂，成本高、强度低。 3、原材料 三醋酸纤维素、聚乙烯醇、氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物等。
浇铸操作规程
浇铸操作规程一.准备工作1.浇铸工应了解浇铸顺序，所需铝质牌号以及所使用模具型号及规格，浇铸时的合理摆放等。
2.坩埚预热-（300°-400°）所加材料预热（200°-300°）-熔炼-药物除渣-除气（镇静时间5-10分钟）。
3.配戴好保护用品、使用的工具是否安全可靠，保持好工作环境及工作安全。
4.在使用模具之前，搬运模具时要轻拿、轻放、防止模具变形或损坏，使用前应先清理模具上的油腻，污垢、然后用砂布打磨光滑。
二.浇铸1.浇铸之前应将所使用模具进行预热，（200°-300°）。
2.首先将模具摆放好，浇铸合模时要查看型腔内是否干净，必要时用夹具把模具夹紧防止模具涨箱，根据所浇铸产品、对模具要进行摆放一定的角度。
3.浇铸铝溶液时要平稳、连续、浇口要浇满，根据所浇铸产品对温度进行控制。
（680°-740°）之间。
4.铸件在铸型中进行凝固和补缩的时间应保持（2-3分钟）。
铸件开模温度应在410°左右。
补缩时禁止对浇口湿水。
5.合模和开模时，需要锤震动时只限于顶件、模具柄和受力块，不允许直接敲击模具本身。
取出工件时要用夹具和钳子夹住浇口和冒口、敲击模具柄取出。
对取出的产品要轻拿轻放，摆放要整齐，模具用毕后要擦油入库，做好标识,摆放整齐。
三.安全事项1对所有工具和保护用品要经常进行检查，不允许乱扔乱放。
2.对所使用的坩埚要经常进行检查，发现不安全隐患要及时处理。
3.炉前和浇铸区不得有积水。
4. 补缩时不得直视浇冒口，以防溶液喷出伤人。
5. 浇铸完毕后及时对工作地进行打扫和筛捡，包括清渣出来的都要进行分类处理，处理后进行妥善存放。
6.对浇铸出的产品应及时进行检验，合格品应及时领出和入库。
浇铸工安全技术操作规程(三篇)
浇铸工安全技术操作规程一、前言在浇铸工作中，为了保障工人的人身安全和生产设备的安全运行，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，以防止事故的发生。
本文将就浇铸工作中的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、指引与措施1. 设备安全措施1.1 确保浇铸设备的正常运行，定期检查设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换设备。
1.2 使用经过检验合格的工具和设备，禁止使用损坏的工具和设备。
1.3 设备周围设置警示标志，提醒工人注意设备的存在，并确保设备周围无杂物。
1.4 清理和维护设备时，必须切断电源，确保安全进行操作。
2. 原料安全措施2.1 确保各种原料符合相关标准，并严禁使用过期的和超过保质期的原料。
2.2 在使用易燃易爆原料时，应采取防火措施，如增设灭火器材、设置消防水源等。
2.3 在操作过程中，遵循正确的操作流程和安全操作规范，严禁随意更改工艺参数和使用不符合规定的原料。
3. 作业人员安全措施3.1 作业人员必须经过相应的培训和技能考核，具备相关操作技能。
3.2 作业人员在作业时必须佩戴防护用品，如防护服、防护手套、安全鞋等。
3.3 严禁酒后和疲劳驾驶作业，作业人员需要保持清醒和良好的身体状态。
3.4 严禁使用手机等与工作无关的设备，以免分散注意力造成事故。
4. 温度安全措施4.1 在浇注过程中，需要保证铁水温度在合适的范围内，严禁超温和低温浇注。
4.2 严禁用湿浇和冷却水接触带电部件，以免发生触电事故。
4.3 设备停机后，应等待设备完全停止运行后进行维护和清理，以防烫伤事故的发生。
5. 废料处理安全措施5.1 废料必须按照规定的程序和方法进行处理，严禁随意丢弃，以防止污染环境。
5.2 废料处理过程中，必须使用相关的防护措施，如戴好口罩、手套等。
5.3 废料堆放区域必须与作业区域分开，确保作业人员的安全。
6. 紧急救援措施6.1 在作业现场设置应急救援装备和设施，如急救箱、灭火器、安全出口等。
6.2 对于可能发生的紧急情况，必须制定相应的应急预案，并进行培训和演练。
(ppt版)连铸工艺技术培训课程
律调查的根底上，根据每个钢种所要经过的工艺路线
(lùxiàn)来确定。
第十六页，共七十页。
㈢ 钢水温度控制要点 1、出钢温度控制： ①提高终点温度命中率
②确保从出钢到二次精炼( jīngliàn)站，钢包钢水温度处于目 标范围之内
2、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用
3、控制和减少从钢包到中间包的温度损失
(0.5～1.2℃/min〕;
△T5 钢水从钢包注入中间包的温降。
第十页，共七十页。
• 1温、降△T1 钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包(gāngbāo)这个过程的 分析：
• 热量损失形式：钢流辐射热损失、对流热损失、钢包吸热 。
• 影响因素：出钢时间、出钢温度及钢包的使用状况。 • 降低热量损失的措施：
③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
第六页，共七十页。
第二节 中间包钢水温度(wēndù)的控制
一、浇铸温度(wēndù)确实定 〔浇铸温度也称目标浇铸温度〕：
T浇=TL+△T 式中： TL——液相线温度
△T ——钢水过热度
第七页，共七十页。
1、液相线温度TL
液相线温度，即开始凝固(nínggù)的温度， 就是确定浇铸温度的根底。推荐一个计算 公式：
第五节 连铸过程检测(jiǎn 与自动 cè) 控制
• 一、连铸过程(guòchéng)自动检测
〔一〕中间(zhōngjiān)包钢液温度测定
1、中间包钢液温度的点测
第二十九页，共七十页。
用快速测温头
及数字显示二次 仪测量(cèliáng)温 度。
第三十页，共七十页。
2、中间(zhōngjiān)包钢液温度的连续测定
第四十三页，共七十页。
高分子材料成型加工原理
⾼分⼦材料成型加⼯原理第⼀章绪论1.按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
(1)⼀次成型技术⼀次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
(2)⼆次成型技术⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨，⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上采⽤的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数⼏种⼆次成型技术。
(3)⼆次加⼯技术这是⼀类在保持⼀次成型或⼆次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺⼨和表观性质所进⾏的各种⼯艺操作⽅法。
也称作“后加⼯技术”。
⼤致可分为机械加⼯、连接加⼯和修饰加⼯三类⽅法。
2.成型⼯⼚对⽣产设备的布置有⼏种类型？(1)过程集中制⽣产设备集中；宜于品种多、产量⼩、变化快的制品；衔接⽣产⼯序时所需的运输设备多、费时、费⼯、不易连续化。
(2)产品集中制⼀种产品⽣产过程配套；宜于单⼀、量⼤、永久性强的制品、连续性强；物料运输⽅便，易实现机械化和⾃动化，成本降低。
3.塑料制品都应⽤到那些⽅⾯？(1)农牧、渔业(2)包装(3)交通运输(4)电⽓⼯业(5)化学⼯业(6)仪表⼯业(7)建筑⼯业(8)航空⼯业(9)国防与尖端⼯业(10)家具(11)体育⽤品和⽇⽤百货4.如何⽣产出⼀种新制品？(1)熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能等⽅⾯所应具备的指标；(2)根据要求，选定合适的塑料，从⽽决定成型⽅法；(3)成本估算；(4)试制并确定⽣产⼯艺规程、不断完善。
第⼆章塑料成型的理论基础1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义？2.请说出晶态与⾮晶态聚合物的熔融加⼯温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
晶态聚合物：Tm——Td；⾮晶态聚合物：Tf——Td。
对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说，在不结晶或结晶度低时最⾼使⽤温度是Tg，当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连接相，因此在Tg以上仍不会软化，其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。
浇铸操作规程
浇铸操作规程浇铸操作规程一、引言浇铸是工业生产中常用的一种金属成型方法，通过将熔融金属注入到预制的模具中，待其冷却凝固后，得到所需的金属零件。
为了确保浇铸操作的顺利进行和质量稳定，制定本操作规程。
二、操作准备1. 熔炼设备的检查和准备：确保熔炼设备完好无损，熔炼炉内无残留物，炉体无渗漏。
2. 模具准备：检查模具的外观和尺寸，确保无损坏和变形，需要修整的模具及时进行修整。
3. 熔炉预热：将熔炉加热到工作温度，通风良好。
三、浇铸操作1. 温度控制：根据金属种类和铸件形状确定熔融金属的浇注温度，严格控制熔融金属的温度，避免温度过高或过低造成质量问题。
2. 紧固模具：将模具固定在浇注机械上，确保模具稳定不移动。
3. 涂布剂处理：根据需要，在模具内涂布一层适量的涂布剂，以防止金属粘附。
4. 浇注金属：打开炉门，将已融化的金属连续倒入模具中，保持均匀浇注，避免气泡和金属喷溅。
5. 密封模具：金属注入模具后，及时关上模具的上盖，确保模具内金属不外泄。
6. 冷却凝固：等待金属在模具中冷却凝固，时间根据金属的成型要求而定，不可过早或过晚取模。
7. 开模取件：当金属完全凝固后，用相应的工具打开模具，取出铸件。
注意慢慢取出以避免损坏。
四、操作要点1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 模具必须清洁，无残留金属，以保证铸件尺寸和表面质量。
3. 涂布剂必须均匀涂布于模具内表面，并充分干燥后方可进行浇铸。
4. 浇注金属时必须保持稳定的手势和均匀的力度，避免金属喷溅和浪费。
5. 模具外观有异常时，应及时检查并修整，确保模具质量及浇铸效果。
6. 在冷却凝固过程中，不得用外力加速，以免导致裂纹和变形。
7. 当有冷却剂使用时，需注意冷却剂的种类和使用方法，以免影响铸件质量。
五、安全与故障排除1. 操作人员在操作过程中要注意安全，严禁触摸熔融金属或超过温度范围的设备。
2. 若发生炉体漏气、漏电或其他异常情况，应立即停机排除故障，并通知维修人员。
活着第九章读后感500字(精选6篇)
活着第九章读后感500字(精选6篇)活着第九章读后感500字【篇1】夏日午后，一位老人，一头老黄牛，两个进入垂暮的生命将那块古板的田地耕得哗哗翻动，犹如水面上掀起的波浪。
活着就好。
从骄奢__逸的纨绔子弟到白发苍苍种田为生的老人，从家庭圆满到身边只有老牛相伴，这几十年到底经历了什么，只有福贵知道。
当人们期待着的一件好东西到来的时候，它往往来的既迟缓又艰难，而且它还附带着一切人们在幻想里没有顾及到的现实的灰尘。
“鸡养大了变成鹅，鹅养大了变成羊，羊养大了又变成牛，日子还得好好过下去。
”在福贵的眼里未来的日子总是美好充满希望的，可是现实呢，母亲妻子因病而死，儿子为了救女校长抽血抽死了，女儿产后大出血死了，二喜被两排水泥板夹死了，孙子因为吃了过多的豆子活活撑死……悲剧接踵而至，令人无法喘息。
幻想在现实中一次又一次的破灭，最终只剩下一头老牛与福贵相依为命。
福贵在死亡的伴随下活着，没有抱怨，只有希望。
如果福贵在年轻的时候能够珍惜他原有的生活，他的一生又会怎样，福贵不知道，我们也不知道……张爱玲曾经说过：“在这个光怪陆离的人间，没有谁可以将日子过的行云流水。
但我始终相信，走过平湖烟雨，岁月山河，那些经历劫数、尝遍百味的人，会更加生动而干净。
时间永远是旁观者，所有的过程和结果，都需要我们自己承担。
”残酷其实是我们宿命的一部分，但残酷和希望从来就是孪生兄弟，生离死别的残酷现实没有将福贵击垮，在大风大浪之后他依旧顽强的活着，为了心中永远不灭的希望。
我愿意相信，有一天，福贵会过上好日子。
《活着》本身没有什么华丽的语言，有的只是朴实平淡的自述，一个平凡人物的一生却蕴含着无穷无尽的力量。
小说中的每一个人物都让我们感动：始终相信“人只要活的高兴，穷也不怕”的母亲、对福贵不离不弃的家珍、勤劳的凤霞、善良的二喜……生命中最困难的时刻曾经有过他们的陪伴，福贵是幸运的。
人是为活着本身而活着的，而不是为了活着之外的任何事物所活着。
生活不易，活着就好。
浇铸成型工艺流程
浇铸成型工艺流程浇铸是一种常见的金属加工工艺，用于生产各种金属零件和构件。
浇铸成型工艺是将金属熔化后倒入模具中，并在冷却硬化后得到所需形状的工艺过程。
下面将介绍浇铸成型的一般步骤和工艺流程。
设计模具首先，进行浇铸前需要设计合适的模具。
模具的设计会影响最终产品的质量和形状，因此需要根据零件的特点和要求来设计模具。
模具可以是单腔型、多腔型或复合型，根据产品的形状和大小选择合适的模具结构。
准备原料在进行浇铸之前，需要准备好所需的原材料，包括金属合金、熔化剂、脱氧剂等。
在浇铸中选择合适的金属材料可以保证产品的性能和质量。
同时，添加适量的熔化剂和脱氧剂可以改善金属的流动性和减少气孔的产生。
熔炼金属将准备好的金属原料放入熔炼炉中进行熔炼。
通过控制炉温和熔化剂的添加，将金属熔化成液态，确保金属的纯净度和均匀性。
在熔炼过程中需要不断搅拌金属液体，以保持金属成分的均匀性。
浇注成型当金属完全熔化后，将金属液体倒入预先准备好的模具中。
在浇注过程中需要控制浇注速度和压力，确保金属充分填充模具的腔体，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要避免过热或过冷现象的发生，以确保产品的质量。
冷却固化待金属充分填充模具后，开始等待金属冷却固化。
冷却时间会根据金属的种类和产品的厚度而有所不同，通常需要等待数小时至数天。
在冷却过程中需要避免外界干扰，以确保产品内部的结构完整。
1脱模后处理当金属完全冷却后，进行脱模处理。
将模具打开，取出固化好的金属制品。
随后对制品进行修磨、抛光等表面处理，以提高产品的外观质量。
最后进行产品的检测和包装，确保产品符合设计要求和标准。
通过上述浇铸成型工艺流程，我们可以生产出各种类型的金属制品，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
同时，不断优化和改进浇铸工艺，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
2。
什么是浇铸
什么是浇铸浇铸是一种常见的金属加工工艺，也是制造业中不可或缺的重要技术之一。
在浇铸过程中，将金属加热至液态状态，然后倾倒入模具中，待金属冷却凝固后，从模具中取出所需形状的零件或产品。
这种工艺被广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造、建筑等各个领域。
浇铸的过程可以分为几个关键步骤。
首先，选择合适的金属材料，并将其加热至液态。
在加热过程中，需要根据不同的金属材料确定合适的熔点和熔化温度。
一旦金属达到液态，就需要准备好模具，模具的设计将直接影响到最终产品的质量。
接下来是浇注的过程，即将熔化的金属缓慢倾倒入模具中。
这个过程需要控制好金属的流动速度和方向，以确保填充整个模具并避免气泡和其他缺陷的产生。
在浇注过程中，也需要考虑金属的温度、粘度等因素，以保证最终产品的质量。
随后是冷却和凝固阶段，金属在模具中逐渐冷却凝固。
在这个过程中，需要控制冷却速度以及温度分布均匀性，以避免产生应力集中和析出物等问题。
通过合适的冷却控制，可以获得内部结构致密、无缺陷的零件。
最后是脱模和后处理，待金属完全凝固后，可以将产品从模具中取出。
有些产品可能需要进行去除浇口、打磨、清洗等后处理工艺，以提升外观和性能。
后处理的步骤也是确保最终产品质量的重要环节。
浇铸技术在现代工业生产中扮演着重要的角色。
它可以实现批量生产、复杂结构的制造，为各行业提供高质量、高精度的零部件和产品。
同时，随着材料科学和工艺技术的不断发展，浇铸技术也在不断创新和完善，为制造业的发展带来更多可能性。
总的来说，浇铸是一项历史悠久且不断演进的金属加工工艺，它的应用范围广泛，技术含量高。
通过不断的研究和实践，我们可以更好地掌握浇铸技术，为各个行业带来更多的发展机遇和挑战。
1。
浇铸工艺流程
浇铸工艺流程
浇铸工艺流程包括以下步骤：
1. 涂抹助溶剂：使用手动喷雾器将助溶剂均匀地喷在轴瓦浇铸的表面上。
2. 预热：将浇铸平板、芯棒、瓦卡，油孔堵漏销轴、对开环等在箱式炉中预热至380℃左右，将浇铸平台用喷灯进行预热至350℃左右，将固定螺栓加热至200℃。
3. 涂抹石墨粉：在浇铸平台上平面及芯棒、油孔堵塞销轴、对开环等表面涂一层石墨粉，用干净抹布抹均匀，以便轴承合金与工装冷却后顺利脱离。
4. 安装与夹紧：用瓦夹将上、下瓦夹紧，瓦口分合面垫厚度=~的铁皮，铁皮内侧面离芯棒外表面3~5mm。
5. 浇铸：将已经预热的工装放入浇铸平台，并将已经熔化的轴承合金倒入型腔中。
6. 冷却：让轴承合金在型腔中充分冷却。
7. 脱模：待轴承合金完全冷却后，将其从型腔中脱出。
8. 清砂脱壳：待浇注后的产品充分冷却后，使用人工（锤击）或振动脱壳机使模壳从铸件上分离，得到浇注件。
手工初步清砂后进行一次抛丸，这样铸件毛坯表面的型壳就基本除净了。
9. 切割：将模组上的铸件产品与浇注系统分离，所有的精铸件用的都是等离子切割，注意浇口余根不要太长，关键是不要切伤铸件本体。
10. 磨浇口：将切除浇注系统后的毛坯铸件上面的浇口余根去除掉，主要是通过砂轮打磨或者砂带打磨进行磨削，该工序有分为初磨和精磨，注意打磨不要损伤零件本体。
11. 精整：主要是修复铸件表面可能会有的一些外观缺陷，如砂孔、渣孔、飞边毛刺、变形等，主要的方式就是焊补、打磨、校正和抛丸。
以上步骤完成后，一个完整的浇铸工艺流程就完成了。
请注意，具体的工艺流程可能因不同的材料和工艺要求而有所差异。
浇铸生产的过程有哪些
浇铸生产的过程有哪些浇铸是一种重要的金属加工工艺，在工业生产中扮演着不可或缺的角色。
浇铸生产是通过将金属加热到液态状态，然后借助特定的工具和设备，将熔化金属注入模具中，待其冷却凝固后形成所需工件的加工方法。
下面我们将详细介绍浇铸生产的整个过程。
首先，浇铸生产的第一步是准备工作。
这一阶段包括准备原材料、准备模具、清洁设备等工作。
原材料通常为金属合金，根据所需工件的要求和性能特点选择合适的材料。
模具则根据工件的形状和尺寸来设计制造，确保最终浇铸出的工件符合设计要求。
接着是加热熔化金属。
将原材料金属放入熔炉中，通过高温加热使其逐渐熔化，形成液态金属。
在这一过程中需要控制加热温度和时间，确保金属完全熔化，同时避免过热引起不必要的损失。
随后是浇注过程。
在金属完全熔化后，将其倒入预先准备好的模具中。
浇注时要注意控制浇注速度和压力，确保金属能够充分填充模具的每一个细节部位，避免气孔和缺陷的产生。
同时要防止金属在浇注过程中过快冷却凝固，影响工件质量。
然后是冷却凝固阶段。
一旦金属填充模具后，开始冷却凝固过程。
在这个阶段，要根据金属的类型和厚度控制冷却时间，确保工件内部结构达到理想状态。
通常可以采用自然冷却或辅助冷却方式，比如水冷却等。
最后是脱模和后处理工艺。
工件冷却凝固后，需要进行脱模操作，将工件从模具中取出。
脱模后还需要进行修整、清理、去除余料等后处理工艺，使工件表面平整光洁，符合设计要求。
总的来说，浇铸生产过程包括准备工作、加热熔化金属、浇注、冷却凝固和脱模后处理等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，确保最终浇铸出的工件质量符合要求。
浇铸生产作为一种传统而重要的金属加工工艺，在现代工业生产中仍发挥着重要作用。
1。
浇铸操作规程
浇铸操作规程
《浇铸操作规程》
一、操作前的准备
1. 准备好所需要的原材料及配料，确保质量。
2. 对浇铸设备进行检查，确保设备完好无损。
3. 检查操作区域，确保安全通畅。
4. 操作人员进行必要的防护措施，包括穿戴好安全防护装备，如防火服、防护眼镜、手套等。
二、浇铸操作步骤
1. 开始加热熔炉，将原材料熔化。
2. 根据工艺要求，将所需配料加入熔炉中，并进行充分搅拌。
3. 对浇铸模具进行清理和涂抹防粘剂。
4. 准备好浇铸模具，安排好吊钩和起重设备。
5. 将熔炉中的熔化金属倒入浇注口，注意操作时的安全防护。
6. 等待金属冷却凝固，进行浇铸模具的开启取出铸件。
7. 对铸件进行整形、清理和热处理等后续工序。
三、操作后的清理
1. 关闭熔炉和浇注设备，确保工作区域安全。
2. 对设备进行清理和维护。
3. 对原材料残渣和废料进行处理，做到环保。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须接受相关的专业培训和技术指导。
2. 在操作时必须穿戴好防护装备，确保安全。
3. 注意熔炉和熔金属的高温，避免烫伤和火灾。
4. 确保浇注口处的安全，防止溅出的金属溅射伤人。
5. 在操作过程中，注意避免气体中毒和其他化学品的接触。
以上即为《浇铸操作规程》。
在实际操作中，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保浇铸工作的安全和质量。
浇铸实验报告
一、实验名称浇铸实验二、所属课程名称材料科学基础实验三、学生姓名、学号、及合作者张三，学号：12345678，合作者：李四，学号：87654321四、实验日期和地点2023年4月15日，材料科学与工程学院实验室五、实验目的1. 了解浇铸的基本原理和过程。
2. 掌握浇注设备的使用方法。
3. 学习金属液体的流动性、凝固行为及浇注系统设计。
4. 分析实验数据，验证理论知识的正确性。
六、实验内容1. 浇注设备介绍及使用方法2. 金属液体的流动性及凝固行为3. 浇注系统设计4. 浇注实验操作5. 实验数据记录与分析七、实验环境和器材1. 实验室环境：温度20-25℃，湿度40-60%2. 实验器材：浇注设备、金属液体、模具、温度计、流量计、天平、钢尺、秒表等八、实验步骤1. 浇注设备准备：检查设备是否完好，调整设备至合适位置。
2. 模具准备：将模具清洗干净，确保模具表面光滑、无杂质。
3. 金属液体准备：将金属液体加热至适宜温度，确保流动性良好。
4. 浇注操作：将金属液体倒入模具中，注意控制流速和温度。
5. 凝固过程观察：记录凝固时间，观察凝固过程中出现的现象。
6. 实验数据记录：记录金属液体温度、流速、凝固时间等数据。
7. 实验结果分析：对实验数据进行整理、分析，验证理论知识的正确性。
九、实验结果1. 金属液体温度：实验过程中，金属液体温度保持在适宜范围内，确保流动性良好。
2. 流速：根据实验数据，金属液体流速符合理论计算值。
3. 凝固时间：实验过程中，凝固时间与理论计算值基本一致。
4. 实验现象：在凝固过程中，金属液体表面出现微小裂纹，但未出现严重缺陷。
十、实验分析1. 浇注设备的使用方法正确，确保了实验的顺利进行。
2. 金属液体温度和流速符合理论计算值，证明了金属液体流动性及凝固行为的理论知识的正确性。
3. 实验过程中，凝固时间与理论计算值基本一致，进一步验证了理论知识的正确性。
4. 实验过程中，金属液体表面出现微小裂纹，可能是由于模具表面存在杂质或温度控制不当导致。
浇铸技术操作要点
浇铸技术操作要点在金属加工和制造业中，浇铸技术是一种常见且重要的制造方法，用于生产各种金属零件和产品。
浇铸技术操作的质量和效率直接影响着产出件的质量和成本。
下面将介绍一些浇铸技术的操作要点，帮助工程师们更好地掌握这项技术。
原料准备与熔炼在进行浇铸操作之前，首先需要准备好合适的原料，包括金属原料和熔炼辅料。
金属原料要选择纯净度高、合金成分符合要求的材料，辅料如脱氧剂、去气剂等也要根据具体要求添加。
熔炼设备需要定期清洁和保养，确保熔炼过程的稳定性和安全性。
模具设计与准备模具在浇铸过程中起着至关重要的作用，其设计质量直接影响着成品的精度和表面质量。
在模具设计中，要考虑到金属的收缩率、冷却速度等因素，确保浇注的金属能够填充模腔并获得理想的凝固结构。
同时，模具的准备工作也要做好，包括涂抹防粘剂、预热等步骤，以减少浇注过程中的缺陷。
浇注操作与控制在进行浇注时，要注意浇注速度和温度的控制。
过快的浇注速度会导致气泡和冷缩缺陷，而温度过高则易引起金属的氧化和变质。
同时，还要注意浇注的方式和角度，以避免金属的二次氧化和气体围困现象。
在浇注过程中要保持模具的稳定性，防止金属液的溅出和模具的破损。
冷却与回火处理浇铸完成后，成品需要进行冷却和回火处理，以消除内部应力和改善金属的组织结构。
冷却速度和方式要根据材料的特性和产品的要求进行调整，通常可采用水冷或空冷的方式。
在回火处理中，要注意控制温度和时间，确保金属获得理想的硬度和韧性。
检测与质量控制最后，完成浇铸操作后，还需要进行成品的检测和质量控制。
常用的检测方法包括金相分析、硬度测试、尺寸检测等，以确保产品符合设计要求。
同时要建立健全的质量管理体系，追踪和整理每一批产品的生产数据，及时发现问题并改进工艺。
综上所述，浇铸技术操作要点涉及到原料准备、模具设计、浇注操作、冷却处理和质量控制等多个环节。
只有在每个环节都严格执行要求，才能保证浇铸过程的成功和产品的质量稳定。
希望以上介绍能够帮助工程师们更好地掌握浇铸技术，提高生产效率和产品质量。
浇铸工作原理
浇铸工作原理今天来聊聊浇铸的原理，这在工业生产和手工艺制作中都是很重要的一个流程呢。
不知道大家有没有在生活中看到过冰棒的制作过程？那种把果汁或者糖水灌入特定形状的模具，然后经过冰冻，就成了我们爱吃的冰棒，浇铸和这个有点相似呢。
在浇铸里，我们也有个模具，只不过它可不是用来制作冰棒的，功能可比那大多啦。
浇铸，简单来说，就是把液态的金属或者其他材料（就像融化的巧克力一样）倒入事先做好的模具里，让它在模具里冷却或者凝固。
打个比方啊，就好像我们用沙子堆砌城堡，我们先把沙子做成城堡的形状（这就好比是模具），然后我们把水（当作液态的材料，只是因为比喻容易理解哈，实际当然不是水啦）倒进去，水按照沙子的形状停留在那里，等水干了，就得到了一个有着沙子城堡形状的固体。
浇铸也是这个道理，把液态材料倒进模具这个“容器城堡”里，等液态材料凝固，就得到了想要的形状。
有意思的是，浇铸可不像我们想象的那么简单地把液体倒进去就完事了。
这里面还有很多的门道呢。
比如说，在浇铸金属的时候，我们得特别关注液态金属的温度。
如果温度太高了，就像水太烫了容易溅出来把我们烫伤一样，高温的液态金属可能会损坏模具，或者在模具中产生一些气泡，就像我们煮开水时开得太大水咕噜咕噜翻起很多泡泡一样。
那这些气泡可不好，会让最后的浇铸成品有小空洞，变得不结实。
这就要说到浇铸的实际应用案例了。
像很多的汽车零件啊、机器设备的外壳啊，都是通过浇铸做出来的。
在汽车制造工业里，先制造出精确的模具，然后将融化的金属合金（像铝合金啦）浇铸进去，等冷却凝固后，经过进一步的加工打磨，就成了汽车发动机外壳或者其他的结构部件。
老实说，我一开始也不明白为什么浇铸时温度控制这么严格。
经过学习才知道呢。
浇铸的原理背后可是有很多科学理论支持的。
比如金属材料的热胀冷缩特性就在这个过程中扮演着重要角色。
液态金属在高温进入模具，如果温差过大，冷却时会急速收缩，就很容易产生裂缝或者变形。
这就像冬天我们把热水突然倒入很凉的玻璃杯子，玻璃可能就会因为骤热骤冷而裂开呢。
钢的浇铸——精选推荐
钢的浇铸：基本知识（1）1 什么是钢水的浇铸作业?钢的生产包括炼钢、浇铸两大环节。
浇铸作业是将合格钢水铸成适合于轧制或锻压加工所需要的一定形状、尺寸和单重的铸坯(或钢锭)。
钢水的浇铸有两种工艺方式。
一种是钢锭模浇铸，也称模铸工艺，成品为钢锭；另一种是连续铸钢，也称连铸工艺，产品为连铸坯。
2 钢液的结晶条件是什么?物质原子从不太规则排列的液态转化为有规则排列的固态，这个过程就是结晶，也称凝固。
钢液结晶需要两个条件：一是热力学条件，一是动力学条件，两者缺一不可。
A 热力学条件金属处在熔化温度时，液相与固相处于平衡状态；排出或供给热量，平衡向不同的方向移动；当排出热量时，液相金属转变为固相金属。
钢是合金，钢液的冷凝过程是非平衡过程：钢液在快速冷却至理论结晶温度以下一定程度时，才开始结晶。
由此可见，实际结晶温度比理论结晶温度要低，两者之差称为“过冷度”。
钢液只有处于过冷态下才可能结晶，具有一定的过冷度是钢液结晶的热力学条件。
B 动力学条件钢液必须在过冷条件下才能结晶，其过程为形成核心和晶核长大。
钢是合金，钢液中悬浮着许多高熔点的固相质点，是自然的结晶核心，这属于异质形核(即非均质形核)。
所以，钢液在过冷度很小的情况下，就可以形成晶核开始结晶。
钢液形成核心后即迅速长大，晶核开始生长时具有与金属晶体结构相同的规则外形；随后，由于排出的热量不均衡，使晶体向着排出热量最快的方向优先生长，于是便形成了树枝状晶体。
我们希望钢液在结晶过程中形成细晶粒组织，这就要求对形成核心的数量与晶核长大速度加以控制。
增大过冷度，形成核心数量的增加很快，而晶核长大的速度增加较慢；由此可知，增大过冷度可形成细晶粒组织。
可见，过冷度的大小是影响晶粒度的因素。
此外通过人为加入异质晶核的办法，钢也可以得到细晶粒组织。
3 钢液结晶有哪些特点?钢是合金，属于非平衡结晶。
从本书第1-39题所示的Fe-Fe3C相图可知，开始结晶的温度称液相线温度，结晶终了的温度称固相线温度，钢液结晶是在这个温度范围内完成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10.2.1 原材料
塑料工艺
2、环氧树脂 环氧树脂的固化剂常用的有两类：
（1）胺类固化剂，多元胺类能使环氧树脂在室温下固化， 对生产大型 铸塑制品的工艺方便，但有些品种有较大的 毒性，常用的很多如：乙二胺、已二胺等。
（2）酸酐类固化剂：之类固化剂毒性较低但需在加热的情 况下才能使环氧树脂固化，酸酐一般在室温下为固体，配 制时需求先磨细再加到已加热的熔融的树脂中，并充分温 合均匀，且它受热后易升华有浓烈的刺激味，对眼睛和呼 吸器官有刺激作用，常见如：顺丁烯二酸酐，邻苯二甲酸 酐等。 通常使用的是双酚A型环氧树脂，这类环氧树脂由于冲击 韧性较差，耐热性低。（P297）
10.3嵌铸
塑料工艺
工艺过程： 1、干燥：方法依次在30%、50%、80%、100%的甘油中浸泡一 天，
用吸水低吸干。 原因：生物标本带有水分，不干燥会使制品产生气泡。 2、表面润湿：原因：嵌件与树脂粘合不牢/夹带气泡。 方法：嵌件在苯乙烯中润湿一下。 3、表面涂层：原因：有的嵌件对树脂硬化有阻碍作用。 方法：嵌件上涂层惰性物质，如水玻璃、聚乙烯醇。 4、表面糙化：原因：金属嵌件与P的热膨胀系数相差大使用会因受热 而开裂/脱开。 方法：将嵌件与P接触部分进行喷不少/粗砂打磨糙化，以提高两者粘 结力。 5、艺嵌件固定：①、生物标本用钉子固定在模具上。
10.2.3 浇铸工艺
塑料工艺
4、制品后处理 1）、聚已内酰胺：所得制品在机油中于150—
160℃保温2h，与油一起冷却至室温，再放入水 中煮沸24h，再逐步冷却至室温以消除制品内应 力，↑制品尺寸稳定性。 2）、环氧树脂：脱模后制品可不径处理即可修整、 检验、包装入库。 3）、甲基丙烯酸甲酯：脱模后制品在70℃—80℃ 下烘3—4h，有时于消除制品内应力，↑制品表面 抗裂性。
10.2.1 原材料 主要原料有聚己内酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂 和聚氨酯，也有聚苯乙烯．碱催化、有机硅树脂、酚醛树 脂、不饱和聚酯等都常用这种方法生产各种型材和制品， 其中有机玻璃是典型的静态浇铸产品。
10.2.1 原材料
塑料工艺
下面我们就主要的品种作出简单的介绍。 1、聚已内酰胺
（铸塑时，已内酰胺单体内应加入碱性催化剂和助催化剂的 便它进行聚合反应而成为聚已内酰胺。） 它的铸塑制品又称铸型尼龙，单体浇铸尼龙、Mc尼龙 制品是用单体已内酰胺铸成的。 性质：白色片状晶体 熔点：69.2℃ 沸点：266.9℃ 催化剂：NaoH（常用） 助催化剂（活化剂）种类变形式如：R和R′为熔基碳氢 键。 使羰基极度化加强
10.6搪塑
塑料工艺
生产工艺 将聚氯乙烯树脂过筛、称重；其他助剂按比例称重， 把硬脂酸钙，硬脂酸钡，若干颜料和少量的增塑剂混合成浆，放在三 辊磨上研磨到一定细度，然后将所用物料投入混合机内充分搅拌。温 度控制在30℃，原料糊的粘度一般在10Pa·S以下。将配制成的原料糊 盛在容器中脱泡备用。
把原料糊灌注在模具中，轻轻振动模具便模内不存气泡。灌注时 应保持模具和原料糊的清洁。
10.2.1 原材料
塑料工艺
3、聚甲基丙稀酸甲酯 是由甲基丙烯酸和甲醇聚合而成，聚合反应 中，单
体的转化率达到14—40%时，粘度上升很快，发生爆发性 聚合（称凝胶效应），故一般均用单体与聚合组成的浆状 物为原料进行浇铸。
聚合常用的引发剂为过氧化二苯甲酰（DCP用量为 单体量的0.02—0.12%）/偶氮二异丁腈（AC量0.02— 0.05%）
10.5流延浇铸
塑料工艺
流延铸塑的生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘 度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材上， 通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。
铸塑薄膜的特点是厚度小（最薄可达0.05～0.10mm）， 厚薄均匀，不易带入机械杂技，因而透明度高、内应力小， 多用于光学性能要求很高的塑料薄膜的制造，如电影胶卷、 安全玻璃等。
产品壁厚取决于模具的厚度、烘房或烘箱的温度，原料 糊的凝胶能力和形成凝胶的时间。
10.6搪塑
塑料工艺
主要生产设备
（1）筛粉机 一般为平面往复式，筛孔为40～60目，筛下有密封接料 口，筛上有废料自动出料口。
（2）三辊磨 磨辊为花岗岩制成，唇辊间距可调，机型大小视产量而定。 一般磨辊规格为300×800mm。
除以上几种助剂外，浇铸塑料还常加入各种填料。 如在已内酰胺及环氧树脂中加入石墨（耐磨↓5）/二硫化 钼、金属粉（↑导热性）各类增强纤维（↑机械强度）
10.2.2模具
塑料工艺
静态浇铸的制品设计，在总的要求上和注射成型是相同的 由于过程多在较低的压力下进行。
材料有铸铁、钢铝合金、型砂、硅橡胶、塑料、玻璃、 水泥、石膏等。
10.3 嵌铸
塑料工艺
嵌铸又称封入成型，它是将各种样品、零件等非塑料 件包封到塑料中间去的一种成型技术。即在浇铸的模具内 放入一预先经过处理的样品(或零件)，然后将准备好的浇 铸原料浇注入模腔，在一定的条件下固化(即硬化)，样品 (或零件)便被包嵌在塑料中。它是在静态浇铸的基础上发 展起来的。用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医 用标本、商品样本、纪念品等。工业上还有借助浇铸将某 些电气元件及零件与外界环境隔绝，以便起到绝缘、防腐 蚀、防震动破坏等作用。前者主要是丙烯酸酯类塑料(如 有机玻璃)，其次是不饱和聚酯及脲醛塑科等，后一类是 环氧塑料类。
Байду номын сангаас（3）混料机 一般用不锈钢制成，内有搅拌器，外有夹套可通蒸汽或冷 水，容积一般为0.2～1L3。
（4）模具 可用电镀法制成，也可用钢材精加工制成，模内壁应光洁无 加工痕迹。在不影响强度的情况下，模具壁厚尽量薄些。
（5）烘房 用耐火材料砌成，设有加热和温控装置，大批量生产烘房内 应加传送装置，小批量小产品可以采用烘箱。 产品标准及性能 本产品尚无国标和部标，各生产厂家一般执行地方 标准。
把盛清原料糊的模具送至烘房或烘箱内，烘烤一定时间，靠近模 壁的原料糊形成凝胶层。将模具取出，倾倒出模内多余的原料糊，再 把模具放入烘房或烘箱，使挂在模壁上的凝胶层完全熔融。烘房温度 和烘模时间视模具壁厚和产品大小而定。将模具从烘房取出充分冷却， 用高压气吹或真空吸法取出产品。
最后修整产品，用不同的塑料颜色勾画玩具外表或用其他物品装 饰产品。
• 铸塑的特点是所用设备较简单，成型时一般不需要加压设备，对 模具强度的要求也较低。铸塑对制品尺寸的限制较少，宜生产小批量 的大型制品。制品的内应力较低，质量良好，缺点是成型周期长，制 品尺寸的精确性较差等
10.2 静态浇铸
塑料工艺
静态浇铸是浇铸成型中比较简便和使用比较广泛的成型 方法。浇铸成型基本上可分为四个步骤：①原料的配制②： 模具的准备； ③浇铸及固化；④制品的后处理。
10.6搪塑
塑料工艺
搪塑是用塑料糊制造空心软质制品(如玩具)的一种重要力法。其 优点在于设备费用低，生产速度高，工艺也比较简单。缺点是制品的 厚度、重量等准确性较差。目前国内多以聚氯乙烯糊用该法生产中空 塑料玩具。
工艺过程：先将配制好并经过脱泡的塑料糊灌入预先加热到130℃ 左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，避免模具的凹陷 或突出部位的空气末排除而形成气泡。待塑料糊灌满模具后，停留约 15、30秒，将塑料糊倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下一层约1-2毫 米厚的塑料糊已部分发生胶凝化作用。将模具立即送入烘箱内于 160℃左右加热10-40分钟(视制品大小和厚度而定)，然后把模具从烘 箱中取出放入水中冷却1-2分钟或采用风冷至80℃以下，用抽真空或 手工的方法从模具中取出制品。
10.6搪塑
塑料工艺
另有一种工艺，将配制好的原料糊灌入已加热到 130℃左右的模具中，灌料时把模具稍加震动逐出气泡。 灌满型腔后停留半分钟左右，再将模内多余原料糊倒出。 此时模具内壁挂上一层原料糊渐成凝胶状，再把模具放入 160℃的烘箱中加热10～40min，使原料熔融塑化。取出模 具浸入水中，待模温低于80℃时取出制品。此种工艺较前 者简单，生产周期短，但工艺条件严格，质量不易控制。 适合生产一些造型不太复杂的小型产品。
对于一些外形简单的制品，模具一般只用阴模（上部敝 开）使用这类模具，模具的高度应考虑有充分的余量，以 便在制品脱模后进行切削加工 选用时需视P品种、制品要求及所需数量而定。如环氧P在 小批量生产时可用石膏模，大量生产则用金属模。
塑料工艺
10.2.3 浇铸工艺
塑料工艺
有模具的准备，原料的配制和浇铸，固化等几个步 骤。 1、模具的准备 1）模具应清洁、干燥。 2）脱模剂选择。 2、浇铸原料的配制： 3、浇铸及固化 （配好）浆状物注入模具（避免带入气泡）将模 具封闭。
塑料工艺
10.6搪塑
塑料工艺
10.7滚塑
滚塑又称旋转成型或旋转浇铸成型。它是将一定量的液状或糊状塑
料加入到模具中，通过一边加热一边使模具作纵向和横向的旋转滚动， 使塑料熔融塑化，并靠自身重量在模具内壁的整个表面上均匀地形成 一层熔融层，经冷却固化后开模取出制品，再经整修即得到无缝的中 空制品。该塑与离心浇铸相类似，但由于滚塑转速不高，设备比较简 单，更有利于小批量生产大型的中空容器，滚塑制品的厚度比挤出吹 塑制品均匀，废料少，产品几乎无内应力，也不易发生变形、凹陷等 缺点。滚塑工艺是在五十年代后期出现的，最初主要用聚氯乙烯糊生 产小型中空制品，如塑料玩具、皮球、瓶、罐等，近年来用粉状塑料 代替液状或糊状塑料，采用滚塑工艺来生产大型容器的发展很快，使 用的塑料品种有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纤维素 塑料等，也有采用复合塑料生产夹层结构制品的。滚塑所用的模具， 小型制品常用铝或钢制成的瓣合模，而大型制品则采用薄钢板制成或 冲压焊接制成。
10.4离心浇铸
塑料工艺
离心浇铸与静态挠铸相比其优点 是宜于生产薄壁或厚壁的大型制品， 加大型轴套，制品无内应力或内应 力很低，外表面光滑，内部也不会 产生缩孔，其制品的精度比静态浇 铸为高，因此机械加工量少，且制 品质量好，力学强度(如弯曲强度、 硬度等)也比静态挽铸的高。