H钢铁行业制造执行系统MES
钢铁企业mes实施方案
钢铁企业mes实施方案
1.企业概况：
钢铁企业是一个大型现代化企业，立足于发展现代企业管理、实施智能钢铁生产，实
现企业模式转型的重要载体。
2.MES分析与实施：
（1）钢铁企业MES是现代化、高效化生产需求的有效满足，依托MES实现以企业资
源调度为核心的智能制造。
（2）具体实施步骤：
A.进行前期调研，确定钢铁企业的MES实施方案，包括：实施原因、覆盖范围、实施
阶段及实施成本。
B.设备调试及数据研究，根据企业设备、工艺生产信息，分析加工流程，设计设备档
案信息，研究生产数据，收集采集系统和PLC设备的数据。
C.根据数据架构，设计MES系统，以企业资源调度系统为中心，建立MES系统的宏观
与微观级之间的业务联动模型，实现从宏观到微观的全面管理。
D.利用MES中的自动报警、故障处理、状态检测及设备消耗物料管理等各种功能，实
现设备动态信息处理，并实现设备运行情况的异常报警处理和及时修复，保障设备的正常
运行。
E.建立规则库，监测设备运行情况，确认设备完全符合企业预期的目标，并实现设备
状态统计、传感器维护及维护及报警功能。
F.对信息系统实施移动化，并采用智能技术，实现设备实时信息处理、问题诊断与调试。
G.实施完成后，开展软件部署和调试，组织测试以及系统投入使用，完成MES系统应用。
3.实施效果预期：
通过MES系统实施，预期实现钢铁企业资源调度效率的提高，大大提高生产力和效率，同时实现钢铁产业的智能化技术，为企业的发展奠定良好的基础。
HP钢铁行业制造执行系统(MES)
摘要惠普以其三十多年的钢铁行业效劳经验，凭借对钢铁行业三级/四级系统和企业整体的开发和咨询能力，以及周密的流程设计和测试演练，帮助钢铁企业设计出最符合其需要的、代表着先进性和实用性的MES系统，有效实现钢铁企业的产、供、销一体化，缩短生产周期和质量处理时间，提高经济效益。
惠普的MES系统是为钢铁行业所开发的三级系统。
目前钢铁行业都建立了现代化的炼钢厂和热轧板厂和冷轧厂生产体系，但更重要的是建立现代化的信息管理系统，才能更有效的发挥现代化设备的生产能力。
钢铁行业普遍生产设备比拟多，自动化程度比拟高，很多设备都有数控设备，另外工厂里还有很多数据采集系统和检化验系统。
钢铁行业根据系统的用途和所处的位置的特点将信息系统进行分层次。
钢铁企业管控一体化系统按照物理层次和功能大概分为4层，如下列图所示1。
此主题相关图片如下：四级系统是企业资源方案系统〔ERP〕位于最上层用于企业管理层；三级系统即制造执行系统位于四级系统的下面用于工厂车间作业管理层；二级系统即过程控制系统位于三级系统的下面用于设备的过程控制；一级系统即根底自动化用于操作控制层。
从钢铁企业的L4计算机管理系统到个生产厂的L3级自动化系统的合理设置，给技术现代化和管理现代化提供了环境和工作平台。
L3级计算机管理系统设置的主要目的是:提高经济效益，以最正确的库存量，最少的燃料和材料消耗进行生产；执行产、供、销一体化管理思想，实现质量一贯制控制和管理，提高产品的质量；运用统计分析的手段，建立先进的质量标准和技术标准；缩短生产周期和质量处理的时间；为钢铁企业的管理现代化建立根底；HP作为全球最大的效劳器供给商和第六大软件企业，有强大的企业系统开发和集成的经验，并且为世界上的钢铁巨头德国ThyssenKrupp提供过多年的IT开发和维护效劳，有丰富的钢铁行业的经验。
在国内HP做过多家钢铁企业的MES系统，能运用现代信息管理水平结合中国的特色为钢铁行业的客户提供先进、实用的MES系统软件。
钢铁企业产销ERP及MES介绍-16：9
MES的一贯制产品质量管理
引入覆盖产品生产全制程的一贯制产品质量设计功能和完 善的质量管理控制功能，对产品生产的投入、在制、产出、 质量判别进行精细化的管理，为生产组织的产品工艺分解、 需求编制、调度、业务控制提供有效手段。
MES实现生产全过程的信息跟踪
从原料入厂开始一直到产品出库的各个生产环节，实现 生产订单、生产计划、单件物料的生产及质量等信息的全过 程跟踪，实现各种信息的可追溯性。
中厚板MES 热轧MES
冷轧MES（包括镀锌、彩涂）
型材MES
型材MES 线材MES（包括棒材）
无缝MES
化检验MES 包括原料、产成品的化验及检验 生产调度管理
MES基本设计原则
MES基本设计原则：
1 以产销ERP设计思想为准则，细化ERP的 产品质量设计，已满足生产的实际需要；
2
以现场实际生产工序为基础，规范相同生 产工序的生产作业标准流程及内容；
将取样、制样、收样化验环节有效贯穿 • 内部抽查管理
化检验MES
化检验系统特点:
条码技术应用
1
2 检验流程贯穿
3 结果自动判定修约
化检验MES主要功能
生产调度管理
生产调度实行多级管理，在各分公司及所属各厂矿 分别设有调度室，由总调负责统一的生产组织与协调。
系统的主要功能包括：矿山、原燃料、铁前、炼钢、 轧钢、运输、能源动力、质检、应急预案、地理、调度 交待、视频监控、短信平台、综合、系统通讯、历史数 据、系统维护等管理。
04 实现了货款的全程跟踪
产销一体化系统成本管理系统
主要功能模块:
成本中心管理
报表管理
内部订单管理
获利能力分析
产品成本计划
制造执行系统(MES)在炼轧钢产线的典型应用研究
制造执行系统（MES）在炼轧钢产线的典型应用研究一、目的据《2011年中国钢铁工业企业信息化和工业化融合发展水平评估报告》统计，截止到2011年底我国钢铁工业有50%以上企业或企业集团实现了信息化阶段目标。
国内大批大型钢铁企业通过建设钢铁企业专用的计划模块和制造执行系统（MES），实现现场控制设备与企业管理平台的上下连通, 实现数据的无缝连接与信息共享。
酒钢集团2012年立项实施了酒钢不锈钢M E S系统，系统包括从销售、计划、执行、产出及发货全流程管理，兼顾原材料、辅材、设备、能源等管理系统，以生产管理系统为依托，结合其他集成系统的使用，优化组织结构、改进生产业务流程，实现高效、科学、稳定的生产组织，实现效益最大化、成本最小化、库存最小化、客户满意最大化的总体目标。
本文的目的即在于从企业订单管理、物料管理、生产过程跟踪、质量管理、产品外发跟踪等方面着手，通过对MES系统实施前后的情况对比分析，研究以MES系统为代表的智能制造和信息技术在典型钢铁制造产线的应用及其发展前景。
二、方法酒钢集团不锈钢生产线包含炼钢、热轧、冷轧等产线，在该产线的MES项目建设前，主要采用Excel文件、电子邮件、共享文件及手工台帐等方式进行生产管理。
工作量较大且人工调整的速度和精度不能适应现场生产情况的变化；生产过程数据的收集与统计严重滞后，很难利用最新统计结果及时指导和调整生产节奏及工艺，无法实现生产消耗及成本的精细化管理；由于没有统一的系统平台，各部门、各分厂以及各上下游机组间无法实现信息的实时共享，严重影响各部门及班组间的有效协作；成本分析、质量分析所需基本数据均靠大量的手工收集操作，信息的正确性、完整性及实时性得不到保证，系统之间信息难以共享，已不能满足不锈钢分公司生产管理需要。
在这种情况下，不锈钢分公司提出了建设MES生产管理信息化系统平台，实现从销售、计划、执行、产出及发货全流程管理，兼顾原材料、辅材、设备、能源等管理业务的建设需求。
MES在我国钢铁行业的应用
ＭＥ Ｓ 是美闻管理界 上世纪九 卜 年代提出的关于制造业企业信息化 的新 概念， 它通过计划监控、 牛产 调度 ， 实时传递 生产过程数据， 来对生产过程 中 出现的箨种复杂 问题进行实时处理 ， 在信息化中起到了核心关键作用。 如果 用 ・ ， ｕ ｊ 话来概括ＭＥ Ｓ 的核心 功能的话 ， 就是： 计划、 调度加实时处理。 ＭＥ Ｓ 处 于 中 间层 ， 其 特 点是 ： １ ） ＭＥ Ｓ 最 具有行业特征， 它与工艺设备结合最紧密， 至今世界上还没有
支持系统（ ＤＳ Ｓ ） 。 二、 ＭＥ Ｓ 的 特 征 与核 心地 位
程中物料 的消耗信息， 可用于生产车间及企业的成本核算 。 钢铁企业的物料 消耗主要包括： 普通物料及风、 气、 水、 电等的消耗 。
② 产品质量信息钢铁产品的质萤 ， 取决于其化学成分。 对于普通钢种 ， 主要考虑碳、 硅、 锰、 硫、 磷等化学元素的含帚。这些化学成分信息都 可由化
２ ）事件触发的实时数据处理数据足ＭＥ Ｓ 的基础与生命， ＭＥ Ｓ 的信息不 但要具有完整性 ， 也就是该收集 的信息都收集到 ， 而且， 还要具有 时序性 、 时 效性 与实时性 。 按事件进行管理 ， 实 时地收集生产实绩 。 所有牛产 事件 的集 合就构成了一个现实Ｔ厂的生产模型 。 ３ ） 应 对突发事件的实时调度 对突发的故障紧急处理提供手段， 对计划进行动态调整， 对操作作业进
较 强 的一 体 化 计划 编 制 功 能 和 实 时动 态 优 化 功 能 ； 具有 较 强 的 ￣ Ｔ Ｅ ＜Ｐ ｌ 系统及Ｐ ＣＳ 系统 的集成性 ； 能广泛适用于钢 铁企业各种产线， 包括板材 、 线 材、 型钢 、 钢管等 不同 的产线和单制程、 多制程、 直接热装热送、 短流程 轧制
HP钢铁行业制造执行系统
HP钢铁行业制造执行系统（MES）惠普以其三十多年的钢铁行业服务经验，凭借对钢铁行业三级/四级系统和企业整体的开发和咨询能力，以及周密的流程设计和测试演练，帮助钢铁企业设计出最符合其需要的、代表着先进性和实用性的MES系统，有效实现钢铁企业的产、供、销一体化，缩短生产周期和质量处理时间，提高经济效益。
惠普的MES系统是为钢铁行业所开发的三级系统。
目前钢铁行业都建立了现代化的炼钢厂和热轧板厂和冷轧厂生产体系，但更重要的是建立现代化的信息管理系统，才能更有效的发挥现代化设备的生产能力。
钢铁行业普遍生产设备比较多，自动化程度比较高，很多设备都有数控设备，另外工厂里还有很多数据采集系统和检化验系统。
钢铁行业根据系统的用途和所处的位置的特点将信息系统进行分层次。
钢铁企业管控一体化系统按照物理层次和功能大概分为4层，如下图所示。
四级系统是企业资源计划系统（ERP）位于最上层用于企业管理层；三级系统即制造执行系统位于四级系统的下面用于工厂车间作业管理层；二级系统即过程控制系统位于三级系统的下面用于设备的过程控制；一级系统即基础自动化用于操作控制层。
从钢铁企业的L4计算机管理系统到个生产厂的L3级自动化系统的合理设置，给技术现代化和管理现代化提供了环境和工作平台。
L3级计算机管理系统设置的主要目的是 :•提高经济效益，以最佳的库存量，最少的燃料和材料消耗进行生产；•执行产、供、销一体化管理思想，实现质量一贯制控制和管理，提高产品的质量；•运用统计分析的手段，建立先进的质量标准和技术标准；•缩短生产周期和质量处理的时间；•为钢铁企业的管理现代化建立基础；HP作为全球最大的服务器供应商和第六大软件企业，有强大的企业系统开发和集成的经验，并且为世界上的钢铁巨头德国ThyssenKrupp提供过多年的IT开发和维护服务，有丰富的钢铁行业的经验。
在国内HP做过多家钢铁企业的MES系统，能运用现代信息管理水平结合中国的特色为钢铁行业的客户提供先进、实用的MES系统软件。
智能化炼钢厂制造执行系统的研究与应用
智能化炼钢厂制造执行系统的研究与应用摘要：随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为制造业发展的重要方向。
作为湘潭钢铁集团的一名工程师，本文将对智能化炼钢厂制造执行系统（MES）的研究与应用进行深入探讨，着重分析MES在炼钢生产过程中的优化、监控和调度作用，以期推动炼钢行业的智能化和可持续发展。
一、引言炼钢生产作为钢铁行业的核心环节，其生产效率和质量直接影响到整个钢铁产业链的竞争力。
随着制造业数字化、网络化和智能化的快速发展，炼钢企业需要利用先进技术手段实现制造过程的自动化、智能化和柔性化。
本文首先概述了制造执行系统的基本概念和功能，然后分析了智能化炼钢厂MES的研究与应用现状，并重点探讨了MES在炼钢生产过程中的优化、监控和调度作用。
二、制造执行系统（MES）概述制造执行系统（MES）是一种生产管理信息系统，位于企业资源计划（ERP）系统和现场自动化控制系统之间，其主要功能包括生产调度、数据采集与分析、质量管理和维护管理等。
MES能够实现生产过程的实时监控和控制，提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量，为企业决策提供数据支持。
三、智能化炼钢厂MES的研究与应用现状智能化炼钢厂MES的研究与应用现状在以下几个方面取得了显著的进展：3.1基于大数据技术的生产数据分析：炼钢厂产生了大量的生产数据，包括原料、能源、工艺参数、设备状态、产品质量等。
利用大数据技术对这些数据进行挖掘和分析，可以发现生产过程中存在的问题，为生产调度和优化提供支持。
通过对历史数据的分析，可以预测生产过程中可能出现的异常情况，从而提前采取措施避免生产事故的发生。
炼钢生产过程中，产品质量受到众多因素的影响。
利用人工智能技术，如机器学习和深度学习，可以根据历史数据建立质量预测模型，实现对炼钢过程中产品质量的实时预测和监控。
此外，人工智能技术还可以用于优化生产参数，实现质量控制的自动化和智能化。
物联网技术可以实现设备的实时监控和远程控制，有效提高设备利用率和维护效率。
钢铁行业MES培训
07
数据采集与传输技术
数据采集方式选择及传感器选型
运用数学优化方法，如线性规划、遗传算法等，求解最优的生产任务排程方案。
排程算法原理及实现过程
数据准备
收集生产任务相关的数据，如设备信 息、工艺要求、交货期等。
建立排程模型
根据生产任务和约束条件，建立相应 的排程模型。
排程算法原理及实现过程
算法求解
运用合适的排程算法对模型进行求解，得出最优的排程方案。
排程方案考虑了设备能力、工艺要求、交货期等多种因素，确保了生产 任务的顺利完成和客户需求的及时响应。
05
质量管理与追溯技术
质量检验标准和方法
钢铁产品质量检验标准
介绍国家及行业标准，包括化学成分、力学性能、外观质量等方面的规定。
质量检验方法
详细阐述钢铁产品质量检验的常用方法，如化学分析、力学性能测试、无损检测等，以及各种方法的 优缺点和适用范围。
物料管理
质量管理
MES系统能够实现物料需求计划、采购、 库存、配送等全流程管理，确保生产所需 物料的及时供应和库存控制。
MES系统能够对产品质量进行全过程跟踪 和监控，实现质量数据的自动采集、分析 和处理，提高产品质量水平。
案例分析：某钢厂MES实施效果
降低生产成本
MES系统实现了物料和能源的精细化管理， 减少了浪费和损耗，降低了生产成本。
为维修决策提供依据。
案例分析：某钢厂设备故障处理经验分享
MES在钢铁企业信息化中的作用
MES在钢铁企业信息化中的作用关键词：信息化MES 钢铁摘要：信息技术正在大力推动工业自动化和管理现代化的革命。
钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制；在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。
然而，在过程自动化与管理信息化之间存在数字鸿沟，导致无法将管理同生产紧密结合，ERP等管理自动化系统的应用效果大打折扣，甚至导致ERP系统实施失败。
九十年代中期发展起来的生产制造执行系统（MES），正是打通这一瓶颈不可或缺的手段。
随着经营管理的扁平化，MES正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，是提高企业竞争力的重要的技术之一。
钢铁行业经营环境的新特点钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一，为国民经济的持续发展作出了积极的贡献.当前钢铁行业所面临的生产经营环境，具有如下特点：按订单生产，多品种、小批量生产是钢铁行业的发展趋势钢铁行业本来是以大规模批量生产见长的。
近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变，客户对钢材的品种、规格（如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等）需求越来越多样化，客户需求呈现多品种、小批量特点。
这种局面下，钢铁企业对用户需求的预测越来越困难，为了减少库存，节约成本，最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推式系统(Push System)改为以需求计划(Demand Planning)为主轴的拉式系统(Pull System)。
企业生产将减少预测性生产，而变成主要按订单生产（MTO）；生产模式也由过去大批大量生产方式改变成多品种、小批量生产方式。
这种生产模式下，企业的销售部门应该对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现合同价格低于生产成本、交货期根本无法保证等问题；生产调度人员要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据，方便根据实际产能进行小订单合并，制订科学合理的生产调度计划，对生产部门进行科学指挥与协调；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、生产计划指令，能够快速准确地根据销售合同和调度计划安排班组生产。
钢铁企业mes实施方案
钢铁企业mes实施方案
钢铁企业mes实施方案
钢铁行业是一种十分复杂的行业，在运营管理上存在很多不同的问题。
因此，钢铁企业在运营管理上必须要有一套完善的管理体系，而MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）就是一个非常重要的部分，以解决钢铁企业的各种问题。
下面将具体说明下钢铁企业MES 实施方案：
一、完善计划管理
钢铁企业需要对生产过程中的各种变量进行有效监控，以保证生产计划的准确、及时实施。
MES系统可以提供一套完善的计划管理功能，可以将计划录入系统，并能够根据实际情况进行调整。
二、改善生产过程
MES系统可以实时监控生产过程，它可以根据实时的生产数据，提示可能出现的问题，以便及时调整生产过程，避免出现不可挽回的损失。
三、提高生产效率
MES系统可以帮助钢铁企业优化生产流程，使生产过程更加高效，减少浪费，提高生产效率。
四、实现数据可视化
MES系统可以收集、整合各种信息，如原材料库存、物流情况、生产任务、设备状态等，并将这些信息进行整合，实现数据可视化，以便管理者能够更加清晰地了解生产情况。
五、实现质量控制
MES系统可以实现对生产过程的实时监控，从而可以实现对质量的控制，从而有效地保证产品质量，满足用户的需求。
总而言之，MES系统可以帮助钢铁企业更有效地管理生产，从而提高企业效率，提升企业竞争力。
因此，钢铁企业实施MES系统是一个必要的步骤。
铁前MES系统、钢铁MES、钢铁制造执行、钢铁软件、钢铁信息化、钢铁企业管理、冶金企业管理、金属制造
铁前MES系统为了应对全球市场化对制造企业带来的各种挑战和压力，现代制造过程需要全面的信息技术为企业提供快速准确的信息渠道，以增强企业在决策和生产过程中的反应能力。
随着ERP管理理念在我国的逐步推广和实施，我国制造企业的信息化意识逐渐加强，但由于ERP 主要提供计划效应，并不能有效地堆作业现场进行控制和管理，计划得不到有力的执行，在计划管理与生产实绩之间出现断层。
于是，MES的需求逐渐凸显出来。
MES在企业计划管理和生产控制之间架起一座沟通和管理的桥梁，使企业更容易建立以个快速、精细、统一的信息化环境，MES对提高企业生产效率、提高产品质量、降低消耗具有重要的作用。
现代MES系统已经融入了精益生产、JIT、TOM、6o等管理思想，其最终目的是降低制造成本、提高产品质量、增强企业竞争力。
目前，钢铁企业中，铁前信息化系统实施的模式很多，有计质量系统、薄MES系统，但无论哪种模式，都不能很好的把握铁前生产的特征。
在铁前生产管理中，会涉及到几个方面的需求：计质量需求、物料跟踪需求、生产管理需求、库存移动需求、投入产出成本核算需求。
基于以上需求，我们认为铁前MES系统应从四个方面来考虑。
一、 计量管理，通过实施计量管理系统可满足钢铁企业铁前计量管理的需求，包括：实施衡器自动计量或远程集中计量、皮带秤自动计量、工艺秤自动采集；并在业务流程中融入物料跟踪等。
二、 全面质量管理，通过实施质量管理，实现铁前产成品、半成品的取样、制样、检验、判定，质量跟踪，质量追溯等质量专业管理。
三、 生产管理，通过ERP生产任务下达与拆分管理，变料时的生产配料管理，投入与产出量的收集，反映生产实绩。
由于铁前连续生产的特性，建议任务按月下达并拆分成日作业计划，生产实绩按日反馈。
四、 结算数据管理，实现计量数据和质量数据的按批次匹配；并通过对铁前数据源进行统一的规划，合理建立投入产出调拨模型，满足钢铁企业ERP系统的成本核算需求。
由于结算数据管理平台是基于计质量数据、生产管理数据而来，大部分是通过自动采集获取，避免了铁前原有手工处理大量数据的缺陷，使得结算数据更加准确、合理，而且满足了ERP对数据及时性的要求。
2024版年度MES制造执行系统介绍
•MES 系统概述•MES 系统核心功能•MES 系统技术架构•MES 系统实施方法论•MES 系统与其他系统集成•MES 系统应用案例分享•MES 系统未来发展趋势目录定义与作用定义作用发展历程及趋势发展历程趋势应用领域及范围应用领域应用范围生产计划管理制定生产计划计划分解与下达计划调整与变更生产调度与排程生产任务分配根据车间作业计划，合理分配生产任务到各个生产单元。
实时生产调度根据生产现场实际情况，进行实时生产调度，确保生产顺利进行。
生产排程优化通过智能算法对生产排程进行优化，提高生产效率和设备利用率。
物料需求计划与控制物料需求计划物料采购与跟踪物料消耗控制质量管理与追溯质量检验与控制01质量追溯与召回02质量统计与分析03硬件设备层工厂自动化设备数据采集设备网络通信设备数据采集通过各种传感器和数据采集设备，实时采集生产现场的设备状态、生产数据、质量数据等信息。
数据传输将采集到的数据通过网络通信设备传输到上层应用软件层进行处理和分析。
数据处理对采集到的数据进行清洗、整理、转换等处理，使得数据更加规范化和易于分析。
数据采集与传输层应用软件层生产计划管理物料管理生产过程监控质量管理根据生产订单和工艺路线，制定生产计划并下达到生产现场，实现生产计划的动态调整和优化。
对生产过程中的质量数据进行采集、分析和处理，及时发现并处理质量问题，提高产品质量水平。
云计算与大数据技术应用云计算平台利用云计算技术构建MES系统的云平台，实现数据的高效存储、计算和分析。
大数据分析利用大数据技术对MES系统采集到的海量数据进行深度挖掘和分析，发现数据中的价值，为企业的决策提供支持。
人工智能应用结合人工智能技术，对MES系统的功能和性能进行智能化升级，提高系统的自动化和智能化水平。
数据安全与隐私保护在云计算和大数据技术应用中，注重数据的安全性和隐私保护，确保企业的数据不被泄露和滥用。
需求分析阶段业务流程分析数据收集与分析需求定义与确认设计MES 系统的整体架构，包括硬件、软件、网络等方面的配置。
钢铁行业面向敏捷制造的MES系统
作 为 一 种全 新 的制造 模 式 ， Ｅ ＡＭ Ｓ系统 的 敏捷
制造 具有 以下 特 征 ： ） １ 反应 的灵 敏性 。突 出表 现 了
制及 网络 技术 建 立 了符 合 中国 国情 及 济 钢实 际 情
企业 对现 在和 未来 市场 需求 的快 速 反应 能力 ， 既能 够快速 开 发与 生产并 传递 客 户所需 的产 品与服 务 ， 又能 够 快 速提 供 满 足 客户 要 求 的价 值 。２ 技术 的 ） 先 进性 。采用先 进 的制造 技 术手段 ， 中包 括先 进 其 的设 计 与 工艺 技 术 、 自动 化技 术 、 息 传 递 与处 理 信 手段 （ 算 机 网络 ） 计 以及先 进 的管 理技 术 。 ３ 资 源 ）
如图１ 所示 。
订 单 管 理 质 量 管 理 作 业 计 划
＋
敏 捷 制 造 （ ｇ ｅＭａｕａｔｒ ｇ 是 使 制 造 企 业 Ａ ｉ ｎ ｆｃ ｉ ） ｌ ｕｎ 适 应 不断变 化 、 不可 预测 的经 营环 境 的先进 制造 模 式， 被称 为 ２ 世 纪制造企 业 战略 。它要求 企业 以信 １ 息技 术 为支 撑 、 以动 态 联盟 的形 式进 行 跨 地域 、 跨 行业 的合作 ， 现企 业对 市场 的快 速 响应 。敏捷 制 实
１ 前
言
销售、 量 、 产 、 质 生 库存 和发 运 的关 键 管 理流 程 ， 把
客 户订 单 自动转 换 为 生产 计 划 、 业 指令 、 量保 作 质
证 书 、 运单 ， 高交 货期 和交 货准 时率 ， 面提 高 发 提 全 企业 的市 场敏捷 响 应速 度和 应变 能力 ， 现 了整个 实 炼钢 一 轧 钢 产线 的动 态跟 踪 管 理 。 系统 功 能架 构
HP钢铁行业制造执行系统MES
HP钢铁行业制造执行系统MES随着现代制造业的迅速发展和智能化趋势的加速，制造执行系统（MES）在钢铁行业中的应用日益普及。
HP作为全球领先的IT解决方案提供商，也在钢铁行业提供了专门的MES解决方案，帮助钢铁企业实现高效、智能的生产管理。
HP钢铁行业MES系统的主要功能包括生产计划管理、生产过程控制、质量管理和数据分析等。
通过MES系统，钢铁企业可以实时监控生产过程中的各项指标，包括设备运行状态、生产进度、原材料消耗情况等，从而实现对生产流程的全面控制和管理。
同时，MES系统还可以实现生产计划的自动优化调整，确保生产计划的及时性和准确性。
HP钢铁行业MES系统在质量管理方面也有着独特的优势。
通过MES系统，钢铁企业可以实时监控产品质量数据，提前发现生产过程中的质量问题，并对问题进行快速处理，避免产品质量不合格导致的损失。
同时，MES系统还可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，确保产品质量的稳定性和可靠性。
此外，HP钢铁行业MES系统还具有强大的数据分析功能。
通过对生产数据的大数据分析，钢铁企业可以发现生产过程中的潜在问题和改进空间，为企业的生产决策提供科学依据。
同时，HP的MES系统还支持跨部门数据共享和协同工作，帮助企业更好地实现信息流、物流和资金流的闭环管理。
总的来说，HP钢铁行业MES系统是一套强大的智能化生产管理工具，可以帮助钢铁企业实现生产过程的优化、智能化和数字化。
通过MES系统，钢铁企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而在激烈的市场竞争中取得更大的优势和发展机遇。
HP将继续致力于为钢铁行业提供更先进的MES解决方案，助力企业实现数字化转型和智能化升级。
钢铁行业mes解决方案
应用MES（生产执行系统），对工厂进行整体优化摘要：xx加入WTO以后，xx的钢铁工业面临诸多挑战，如更加灵活的生产, 更苛刻的质量要求以及具备竞争力的成本。
这些目标只有通过投资具有成本效益的生产线，使用最新的科技才能够达到。
目前，独立的生产线的自动化水平和优化程度已经很高，进行进一步改进的空间非常有限。
而ERP（企业资源策划）系统仅局限于总体生产计划的编制，并没有考虑设备的实际状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要通过使用最新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链并连接基础自动化级, 过程级与管理级。
根据MES （制造执行系统协会）的定义，MES是对从下达订单到生产出最终成品的生产过程进行优化的信息系统本文详细描述了钢铁工业MES系统的不同功能模块和典型的系统结构。
通过分析一个具有成熟功能的实际案例，揭示了MES系统为工厂的所有者带来的效益。
正文MES系统是企业信息化建设的重要组成部分XX加入世界贸易组织后，XX的钢铁工业正在面临几个主要的挑战；它们是：-更为灵活的生产钢铁工业的客户期望在定单执行、定单修改方面有更大的灵活性，同时缩短和保证交货时间。
*产品质量方面的更高要求对于所有客户的复杂产品结构，XX的产品质量是企业成功的关键因素。
同时，国际质量标准要求详细而完整的产品生产质量文*具有竞争力的成本定位具有竞争力的价位是能够在国际化的钢铁市场中生存的重要因素。
这必须通过以提高生产率，设备作业率为手段，提高产量和经济效益才能够达到。
所有这些目标，只有通过投资具有经济效益的生产线并使用最新科技才能够实现。
目前，独立的生产线的自动化程度和优化水平已经很高，进一步改进的空间非常有限。
另一方面，ERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。
因而现代化的工厂需要现代科技作为企业信息化建设的重要组成部分，联合多个独立的生产线构成生产链（水平集成），并连接生产层与管理层（垂直集成）。
钢铁企业MES的技术特点与行业应用
二、钢铁企业MES的特征与 钢铁企业MES的特征与 MES 核心地位
MES在钢铁企业信息系统中的地位 MES在钢铁企业信息系统中的地位
MES最具有行业特征，不同行业MES功能差异很大 MES最具有行业特征，不同行业MES功能差异很大，这是 功能差异很大， 最具有行业特征 因为MES直接反映底层工艺设备的特点 直接反映底层工艺设备的特点， 因为MES直接反映底层工艺设备的特点，至今世界上还没有一 个适合于所有行业的MES通用产品 通用产品。 个适合于所有行业的MES通用产品。 如果用一句话来描述 MES的核心功能 就是： MES的核心功能，就是： 的核心功能， 计划、调度加实时处理。 计划、调度加实时处理。
我国钢铁企业的生产特点与信息化现状
企业经营方式也由传统的以产定销模式，改变 企业经营方式也由传统的以产定销模式， 成按订单生产；所以， 成按订单生产；所以，如何最大限度地满足用户 的特殊加工要求，如何把握合同的进度、 的特殊加工要求，如何把握合同的进度、实现按 期交货，成为钢铁企业争取客户的一个重要因素. 期交货，成为钢铁企业争取客户的一个重要因素. 激烈的市场竞争导致产品价格不断降低， 激烈的市场竞争导致产品价格不断降低，利润 空间越来越小，从而迫使企业必须增强内在素质， 空间越来越小，从而迫使企业必须增强内在素质， 以降低生产成本。 以降低生产成本。
钢铁企业MES的技术特点 的技术特点 钢铁企业
订单信息 用户基本信息
订单执行实绩
成本信息
出厂计划
出厂实绩
数据传送管理
制 造 执 行 系 统
MES
订单信息 用户基本信息
订单执 行实绩
合同管理
质量设 计和生 产设计 结果
质量标 准信息 质量设计
制造执行系统分析
制造执行系统分析制造执行系统（MES）是一种针对制造业的信息系统。
它将计划层和执行层连接起来，用于管理制造过程中的实时数据收集、生产计划、设备监控、质量控制和实时指导等任务。
MES系统有助于提高生产效率、优化物料流程、提高产品质量和提高整体生产管理水平。
首先，MES系统通过实时数据收集和监控，可以实时获取设备和生产线的状态信息。
它可以监控关键设备的性能参数，如温度、压力、速度和转速等，并提供警报和异常处理机制。
通过及时发现设备故障，可以减少生产线停机时间，提高生产效率。
其次，MES系统可以对生产过程进行实时监控和控制。
它可以收集和存储生产过程中的各种数据，如产出数量、质量指标、工时数据等。
通过对这些数据进行分析，可以及时发现生产过程中的问题，并对其进行调整和优化。
同时，MES系统还可以给出实时指导，提供操作员应该采取的行动，以确保生产线按照计划进行。
第三，MES系统可以管理和优化物料流程。
它可以跟踪物料的使用情况，并提供物料的实时库存和消耗情况。
它可以根据生产计划自动调度物料的供应和消耗，避免因物料短缺或过量导致的生产延误和浪费。
此外，MES系统还可以通过物料追踪功能，帮助企业提高物料的溯源能力，确保产品质量和安全。
最后，MES系统还可以提供一站式的生产管理功能。
它可以与企业的ERP系统集成，实现与销售、采购和财务等其他业务系统的数据交流和共享。
通过与ERP系统的集成，MES系统可以更好地协调生产计划和市场需求，并提供更准确的交期和库存管理。
此外，MES系统还可以为管理层提供生产报告和分析，帮助其做出决策和优化生产过程。
总之，制造执行系统（MES）是一种重要的制造业信息系统，它通过数据收集、实时监控、指导和优化等功能，帮助企业提高生产效率、优化物料流程、提高产品质量和提高整体生产管理水平。
随着制造业的发展和变革，MES系统的应用将会越来越广泛，对企业的竞争力和可持续发展将起到重要的作用。
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摘要惠普以其三十多年的钢铁行业服务经验，凭借对钢铁行业三级/四级系统和企业整体的开发和咨询能力，以及周密的流程设计和测试演练，帮助钢铁企业设计出最符合其需要的、代表着先进性和实用性的MES系统，有效实现钢铁企业的产、供、销一体化，缩短生产周期和质量处理时间，提高经济效益。
惠普的MES系统是为钢铁行业所开发的三级系统。
目前钢铁行业都建立了现代化的炼钢厂和热轧板厂和冷轧厂生产体系，但更重要的是建立现代化的信息管理系统，才能更有效的发挥现代化设备的生产能力。
钢铁行业普遍生产设备比较多，自动化程度比较高，很多设备都有数控设备，另外工厂里还有很多数据采集系统和检化验系统。
钢铁行业根据系统的用途和所处的位置的特点将信息系统进行分层次。
钢铁企业管控一体化系统按照物理层次和功能大概分为4层，如下图所示1。
此主题相关图片如下：四级系统是企业资源计划系统（ERP）位于最上层用于企业管理层；三级系统即制造执行系统位于四级系统的下面用于工厂车间作业管理层；二级系统即过程控制系统位于三级系统的下面用于设备的过程控制；一级系统即基础自动化用于操作控制层。
从钢铁企业的L4计算机管理系统到个生产厂的L3级自动化系统的合理设置，给技术现代化和管理现代化提供了环境和工作平台。
L3级计算机管理系统设置的主要目的是:提高经济效益，以最佳的库存量，最少的燃料和材料消耗进行生产；执行产、供、销一体化管理思想，实现质量一贯制控制和管理，提高产品的质量；运用统计分析的手段，建立先进的质量标准和技术标准；缩短生产周期和质量处理的时间；为钢铁企业的管理现代化建立基础；HP作为全球最大的服务器供应商和第六大软件企业，有强大的企业系统开发和集成的经验，并且为世界上的钢铁巨头德国ThyssenKrupp提供过多年的IT开发和维护服务，有丰富的钢铁行业的经验。
在国内HP做过多家钢铁企业的MES系统，能运用现代信息管理水平结合中国的特色为钢铁行业的客户提供先进、实用的MES系统软件。
背景目前在钢铁企业里虽然生产线和生产设备都非常先进，也有作为信息化时代的信息管理工具，但由于软件开发时间比较早，它不能很好的解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能，而且受当时计算机技术及通信技术水平的限制，这些系统互相独立，成为"信息孤岛"，信息不能集成。
另外当前钢铁企业也正在实施ERP系统，目前的这些管理软件很多都没有与ERP系统进行整体设计与集成。
惠普钢铁行业的三级MES系统存在于钢铁企业在过程控制与企业ERP之间的车间作业调度和控制管理系统之间，它主要解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能；在计算机管理、控制一体化系统中起到承上启下的关键作用，即对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理，而且起到了将生产过程信息和经营管理的信息进行转换，加工，传递的作用，是面向过程的生产活动与经营活动的桥梁和纽带。
惠普的三级MES系统包含有以下功能：资源分配：资源管理包括机器设备、工具、材料及半成品、以及生产操作中所需的有关操作手册等等，它提供资源详细历史信息和当前状态，来保证生产的正常运行。
操作/详细排序：根据产品的需求优先级、属性、特点、以及具体的配料方案提供详细生产排序，按照执行的工艺路线和能力来计算每个工序的开始时间和结束时间、计算及平衡设备所承受的负荷。
生产调度：以作业、工单、批等形式对生产流程进行管理，包括排序以及对车间突发事件实时调整。
生产控制文档：维护生产工序的各种控制文档，包括工作指令、配料方案、规格尺寸、操作规程、工艺变更通知、班与班通讯以及对环境、健康和安全的控制规则等，并保存历史数据，并将它们发送到下面的操作级。
数据采集：提供接口来获取生产过程参数，以分为间隔收集车间的生产过程数据，其方式可以是人工的或自动的。
人员管理：提供人员的工作状况（按分钟），包括生产回报、确认跟踪、以及物料准备、工具准备等间接活动。
质量管理：对生产过程中采集的测量数据进行实时分析，以保证合理的生产质量控制，识别所遇到的问题，并给出问题建议方案。
还可以包括离线检验操作和实验室检验系统的分析。
过程管理：监视生产并自动修正或为操作员提供操作指导。
跟踪整个生产过程，包括报警管理即当超过允许公差范围时对工厂人员进行提醒。
并可以向智能设备系统提供接口。
维护管理：跟踪和指导设备工具的维护活动，并制定周期性或预防性设备维护计划，同时对突发事件作出及时响应，即给出报警或及时作出设备维修计划，记录历史数据来辅助设备故障诊断。
并将设备诊断信息传送到4级ERP系统，为修订点检标准和检修标准提供技术依据定。
产品跟踪：在线跟踪产品信息包括操作员、物料或半成品供应商、批号、序号、生产条件、所发生的警报信号、返工情况、产品可用性及其他。
性能分析：每分钟提供操作汇报，性能分析结果包括资源的利用率和产品的生产周期、计划执行情况、标准的执行情况。
这些结果可以分别报告，也可以在线呈现作为当前在线的性能评估。
综上所述，惠普的三级MES系统是面向车间生产管理的制造执行系统，它自动实时监视车间的生产活动（按时、分），自动采集数据，提供你所需的如品种规格、配方执行标准、生产线的产量、废品、机器停机时间、过程参数和状态等信息，还可生成条形识别码等；本三级系统对合理优化利用各种制造资源、对减少制造过程的准备时间、缩短制造周期、对生产过程中车间发生的各种突发事件提供了快速的应变能力；实时在线的物流跟踪和质量管理，保证和改善了产品的质量；减少数据的人工输入以及ERP的各种信息的回报时间，都会对企业带来明显的经济效益。
方案构成惠普动成长企业解决方案路线图此主题相关图片如下：HP的MES系统是按统一规划，分步实施的来进行的，具有良好的系统扩展性。
数据库采用Oracle，具有良好的开放性。
HP的MES系统可以采用C/S与B/S相结合的结构方式和模块化的设计方法，具有良好的系统扩充性能，灵活性。
HP的MES系统采用HA双机热备，磁盘都采用磁盘阵列或镜象，增加系统的高可用性和安全性，另外还可以增加多台应用服务器，有良好的可扩展性。
HP的MES系统衔接四级ERP系统与二级计算机系统，可以构成完整的公司级一体化计算机管理系统，利于钢铁企业的企业集成和IT整合。
本解决方案构成模块&特性根据各个钢铁厂的实际情况，惠普在MES核心软件的基础上根据客户的需要进行进一步设计和开发，增加或调整必要的模块。
惠普的三级制造执行管理系统（MES）主要由以下模块构成：此主题相关图片如下：惠普的三级MES系统有以下特性：完整的公司级一体化计算机管理系统：惠普L3系统是公司一体化管理的重要部分，衔接L4与L2计算机系统，控制整个生产线的生产顺序和生产协调工作，保证生产的顺利进行。
为整个公司的L4管理系统奠定基础。
良好的系统扩充性能：该系统是按统一规划，分步实施的。
有些功能特别是生产管理功能随着生产的发展，需要不断的完善和补充。
L3级计算机的硬件可以很方便的增加节点，增加磁盘加以扩充。
L3的计算机应用软件系统采用模块化开发，新增加的功能可方便地在此基础模块上进行二次开发和升级。
系统的开放性：L3系统具有良好的开放性，其操作系统选用unix操作系统，数据库采用oracle，今后软件的移植、系统升级均很方便。
系统的可靠性：L3系统的磁盘均采用阵列磁盘或镜象盘，保证系统数据的可靠性。
网络的线路采用光缆，以防止热轧厂的电磁干扰。
另外主机的MTBF均在10万小时以上，硬件设备可靠。
各级设备均具有硬件的故障诊断程序，当发生故障时，能很快的发现故障和排除故障。
L3系统采用客户机/服务器结构，主机主要完成数据服务，这样对程序的开发周期、修改、移植以及系统的扩展均很方便。
硬件规格说明两台服务器能够通过Cluster结构．CPU: 一个2路SMP多处理器模块，有2个750MHz 以上微处理器。
内存：一个容量为2G以上的内存。
内置硬盘：2个高容量、高缓冲的SCSI硬盘，2个硬盘互为镜像。
以太网卡：推荐使用两块1000M以太网卡磁带机：为便于操作系统以及数据的备份，保证系统数据的安全以及故障下的快速恢复，磁带机必须能够对操作系统和系统运行数据作部分或完全备份。
SAN储存设备优势与收益丰富的硬件产品线，从PC机到服务器，存储产品，HP均有相关的产品提供针对不同企业需求，可以提供灵活的配置方案先进的技术充分保障硬件产品的性能软件规格说明钢铁行业制造执行系统（MES）优势与收益惠普三级MES系统存在于钢铁企业在过程控制与企业ERP之间的车间作业调度和控制管理系统之间，主要解决生产作业的动态优化调度和排序、物流生产和质量信息的在线跟踪以及对突发事件的处理、设备状态的监视及故障诊断、运输调度等功能；在计算机管理、控制一体化系统中起到承上启下的关键作用，即对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理，而且起到了将生产过程信息和经营管理的信息进行转换，加工，传递的作用，是面向过程的生产活动与经营活动的桥梁和纽带。
服务规格说明惠普根据企业需求为其量身订制系统分析流程分析设计实施，测试，培训及知识转移优势与收益确保与客户实际业务流程相结合，保证系统的成功上线此解决方案各阶段的交付阶段1：系统分析阶段钢铁厂业务调研，实施IT信息化MES系统的风险评估和业务影响分析，帮助客户进行MES系统的可行性分析，制定业务连续战略。
另外还需要调查研究其他的系统,比如四级ERP系统和二级系统等阶段1：成果调研报告系统分析报告阶段2：初步设计阶段分析客户现有计算机系统硬件和软件环境，分析客户的业务流程,并提出满足用户高可用需求，切合实际的业务流程。
提交MES系统初步架构设计的方案。
进行客户访谈，了解客户IT管理组织架构，进行MES系统团队的设计。
根据设计采用的IT技术和客户关键业务的特点，进行相关流程的设计。
阶段2：成果MES系统初步设计方案，组织MES团队建设草案，流程设计草案等。
阶段3：详细设计阶段将MES系统初步设计方案提交用户后,与用户一起讨论所有的流程和业务，对每一个业务和流程进行详细的分析，并据此做出详细设计方案。
阶段3：成果MES系统详细设计方案，流程设计最终稿等。
阶段4: 安装、配置及系统集成阶段服务器到位后，在安装并配置MES系统；并与其他系统进行集成。
组织团队的建设和相关人员的培训。
阶段4：成果系统安装配置文档关键用户团队的建立，相关的角色职能的制定，相关人员经过培训，合格上岗阶段5：测试，培训及知识的移交，后期的系统评估和演习服务阶段进行单元测试和所有模块的集成测试以及与其他系统的集成测试并演示MES系统的所有功能;准备用户文档并进行系统配置及维护移交指导; 帮助客户进行定期的系统评估阶段5：成果MES系统测试验收报告；MES系统配置文档；MES系统的用户手册等等客户收益最终，您能从如下四方面获得受益:此主题相关图片如下：风险最小化H P具有一批对钢铁行业非常了解的开发人员，HP具有多年的钢铁行业的服务经验，HP具有钢铁行业四级系统的开发和咨询能力，具备完整的钢铁行业整体的开发和咨询能力，通过采用业务流程的建议和完善的人员组织建设和培训，以及周密的流程设计和测试演练可以设计出最符合客户需要，并代表着先进性和实用性的MES系统，最大限度的降低项目的风险性。