瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点.
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量直接影响到产品的安全性和保护性。
因此，对瓦楞纸箱的质量控制显得尤其重要。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、质量控制要求、质量控制方法和质量控制流程等内容。
二、质量控制目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱的质量符合相关标准和要求，从而保证产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
三、质量控制要求1. 瓦楞纸箱的材料选择应符合国家相关标准，确保材料的强度、耐磨性和防潮性等性能达到要求。
2. 瓦楞纸箱的设计应合理，结构稳固，能够承受运输过程中的挤压、震动和撞击等外力，保护内部产品不受损。
3. 瓦楞纸箱的制作工艺应符合相关标准，确保箱体的粘合坚固，无明显的开胶、开裂和破损等现象。
4. 瓦楞纸箱的尺寸应准确，箱子的长度、宽度和高度应与产品的尺寸相匹配，以避免产品在箱内滑动和碰撞。
5. 瓦楞纸箱的外观应整洁，无明显的污渍、划痕和变形等缺陷，以提升产品的形象和价值。
四、质量控制方法1. 原材料检验：对瓦楞纸箱所使用的纸板、胶水等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
检验项目包括纸板的强度、厚度和防潮性等，胶水的粘度和固化时间等。
2. 设计评审：对瓦楞纸箱的设计方案进行评审，确保其结构合理、稳固，并能够满足产品的包装要求。
评审内容包括箱体的尺寸、瓦楞纸板的层数和纸板的规格等。
3. 生产过程控制：在瓦楞纸箱的生产过程中，对每一个环节进行严格控制，包括纸板的裁切、瓦楞、粘合和成型等。
确保每一个环节的操作符合标准，避免因操作不当导致的质量问题。
4. 成品检验：对生产好的瓦楞纸箱进行检验，包括外观检查、尺寸测量和强度测试等。
确保瓦楞纸箱的质量符合要求。
5. 反馈和改进：根据成品检验的结果，及时反馈给生产部门，并进行改进措施。
对于浮现的质量问题，要进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
五、质量控制流程1. 原材料检验：对瓦楞纸箱所使用的原材料进行检验，合格后方可使用。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、背景介绍瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的稳定性和安全性，进行瓦楞纸箱质量控制是非常重要的。
二、质量控制目标1. 确保瓦楞纸箱在运输过程中的稳定性，防止受损和变形。
2. 提高瓦楞纸箱的承载能力，确保产品在包装过程中不受损。
3. 保证瓦楞纸箱的密封性能，防止灰尘、水分等外界因素进入。
4. 降低瓦楞纸箱的成本，提高生产效率。
三、质量控制步骤1. 原材料检验对瓦楞纸箱的原材料进行检验，包括纸张、胶水等。
确保原材料符合相关标准，无任何质量问题。
2. 生产过程控制2.1 瓦楞纸板生产过程对瓦楞纸板生产过程进行控制，确保瓦楞纸板的质量稳定。
包括瓦楞纸板的厚度、强度等指标的检测和控制。
2.2 瓦楞纸箱生产过程在瓦楞纸箱的生产过程中，需要对瓦楞纸板的切割、折叠、粘合等环节进行控制。
确保瓦楞纸箱的尺寸准确，粘合牢固。
3. 瓦楞纸箱质量检测对生产出来的瓦楞纸箱进行质量检测，包括以下几个方面：3.1 尺寸检测对瓦楞纸箱的长度、宽度、高度进行检测，确保符合设计要求。
3.2 承载能力检测对瓦楞纸箱的承载能力进行检测，通过模拟实际运输过程中的挤压和压力，确定瓦楞纸箱的最大承载能力。
3.3 瓦楞纸板质量检测对瓦楞纸箱的瓦楞纸板进行检测，包括瓦楞纸板的厚度、瓦楞形状、瓦楞纸的粘合强度等指标的检测。
3.4 瓦楞纸箱密封性检测对瓦楞纸箱的密封性能进行检测，确保瓦楞纸箱能够有效防止灰尘、水分等外界因素进入。
3.5 耐受性检测对瓦楞纸箱进行耐受性测试，模拟不同环境条件下的运输过程，检测瓦楞纸箱的稳定性和耐用性。
四、质量控制记录和分析1. 记录对每一批生产的瓦楞纸箱进行记录，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、质量检测记录等。
记录中应包括日期、批次号、检测结果等信息。
2. 分析根据记录的数据，进行质量分析。
对不合格的瓦楞纸箱进行追溯，找出问题所在，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量控制至关重要。
本文将从瓦楞纸箱质量控制的角度，分析其重要性并提出相应的控制措施。
一、瓦楞纸箱质量控制的重要性1.1 保障产品安全：瓦楞纸箱作为产品的包装材料，其质量直接关系到产品在运输过程中是否能够受到有效的保护，保障产品的安全。
1.2 影响产品形象：瓦楞纸箱的质量直接反映了企业的形象，如果产品包装浮现质量问题，将直接影响到企业的品牌形象和声誉。
1.3 减少损耗：瓦楞纸箱的质量问题容易导致产品在运输过程中损坏，增加企业的损失，因此控制瓦楞纸箱的质量至关重要。
二、瓦楞纸箱质量控制的措施2.1 原材料选择：选择优质的瓦楞纸板作为原材料，确保瓦楞纸箱的强度和耐用性。
2.2 设计结构合理：瓦楞纸箱的设计结构应该合理，能够有效承受外部压力，保护产品不受损坏。
2.3 生产工艺控制：严格控制生产工艺，确保瓦楞纸箱的加工质量，避免浮现瑕疵和缺陷。
三、瓦楞纸箱质量检测方法3.1 强度测试：通过强度测试仪器对瓦楞纸箱进行强度测试，检测其承受外部压力的能力。
3.2 抗压测试：采用抗压测试仪器对瓦楞纸箱进行抗压测试，检测其在运输过程中的承受能力。
3.3 堆码测试：进行堆码测试，摹拟瓦楞纸箱在堆码状态下的承受能力，确保其在堆码过程中不会发生变形或者损坏。
四、瓦楞纸箱质量控制的标准4.1 国家标准：遵循国家相关标准，对瓦楞纸箱的质量进行控制，确保产品符合国家标准要求。
4.2 企业标准：制定企业内部的瓦楞纸箱质量控制标准，对产品的质量进行内部管理和监控。
4.3 行业标准：遵循行业相关标准，与行业内其他企业进行对照，提高瓦楞纸箱的质量水平。
五、瓦楞纸箱质量控制的持续改进5.1 定期评估：定期对瓦楞纸箱的质量进行评估，发现问题及时改进，提高产品的质量水平。
5.2 技术创新：不断进行技术创新，引入新的生产工艺和设备，提高瓦楞纸箱的生产效率和质量。
5.3 培训人员：加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保瓦楞纸箱的生产质量稳定提升。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式。
一、引言瓦楞纸箱质量控制是为了保证瓦楞纸箱的质量符合相关标准和客户要求而进行的一系列措施。
本文旨在制定瓦楞纸箱质量控制的标准格式，以确保瓦楞纸箱的质量稳定可靠。
二、质量控制目标1. 确保瓦楞纸箱的尺寸准确无误；2. 确保瓦楞纸箱的承重能力符合要求；3. 确保瓦楞纸箱的抗压性能达到标准；4. 确保瓦楞纸箱的抗湿性和防潮性能良好；5. 确保瓦楞纸箱的外观无明显瑕疵。
三、质量控制步骤1. 原材料检验对于瓦楞纸箱的原材料，包括瓦楞纸板和胶水等，需要进行严格的检验。
检验项目包括材料的规格、厚度、含水率等。
只有符合要求的原材料才能用于生产瓦楞纸箱。
2. 生产过程控制瓦楞纸箱的生产过程需要进行严格的控制。
包括以下几个方面：- 瓦楞纸板的热压工艺控制：确保瓦楞纸板的热压温度和时间符合要求，以提高瓦楞纸板的强度和稳定性。
- 瓦楞纸板的粘合工艺控制：确保胶水的使用量和涂布均匀，以确保瓦楞纸板的粘合质量。
- 瓦楞纸箱的模切工艺控制：确保瓦楞纸箱的尺寸准确无误，边角整齐，不出现裂口和破损。
3. 成品检验瓦楞纸箱生产完成后，需要进行成品检验。
检验项目包括以下几个方面：- 尺寸检验：使用专业的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长、宽、高，确保尺寸符合要求。
- 承重能力检验：使用专业的承重测试设备，对瓦楞纸箱进行承重测试，确保承重能力符合要求。
- 抗压性能检验：使用专业的抗压试验设备，对瓦楞纸箱进行抗压试验，确保抗压性能达到标准。
- 抗湿性和防潮性能检验：将瓦楞纸箱暴露在高湿环境下，观察其抗湿性和防潮性能。
- 外观检验：对瓦楞纸箱的外观进行检查，确保无明显瑕疵，如划痕、污渍等。
四、质量控制记录在瓦楞纸箱质量控制过程中，需要详细记录各项检验结果和控制措施。
包括以下几个方面：- 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和接受与否。
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点一、瓦楞纸板生产线检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象；5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象；5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。
三、印刷开槽机检查要点：1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。
）四、模切机检查要点：1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为包装行业的重要产品之一，在物流和运输过程中起着保护商品的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的耐用性和安全性，进行质量控制是必不可少的。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制方法、质量控制标准和质量控制流程等内容。
二、质量控制目标瓦楞纸箱的质量控制目标是确保产品的耐用性和安全性，以满足客户的需求和要求。
具体目标包括：1. 瓦楞纸箱的承重能力符合设计要求，能够承受一定的压力和冲击力；2. 瓦楞纸箱的尺寸精确，能够与商品完美匹配，提供有效的保护；3. 瓦楞纸箱的材料符合环保要求，不含有害物质，对商品和环境无污染。
三、质量控制方法为了达到上述质量控制目标，可以采用以下质量控制方法：1. 原材料检验：对瓦楞纸箱的原材料进行严格的检验，确保材料的质量符合标准要求，如纸板的厚度、强度等；2. 生产过程控制：在瓦楞纸箱的生产过程中，进行严格的控制，包括纸板的切割、压纹、糊合等环节，确保每一个环节的质量符合要求；3. 成品检验：对生产好的瓦楞纸箱进行全面的检验，包括尺寸、承重能力、外观质量等，确保产品的质量达到标准要求；4. 抽样检验：对大批量生产的瓦楞纸箱进行抽样检验，检查产品的质量是否符合要求，以保证整个批次的质量稳定。
四、质量控制标准为了确保瓦楞纸箱的质量符合标准要求，可以制定以下质量控制标准：1. 承重能力标准：根据瓦楞纸箱的用途和商品的分量，确定瓦楞纸箱的承重能力标准，确保能够承受一定的压力和冲击力；2. 尺寸精度标准：确定瓦楞纸箱的尺寸精度标准，包括长度、宽度、高度等，确保与商品完美匹配，提供有效的保护；3. 纸板质量标准：确定瓦楞纸箱所使用的纸板的质量标准，包括纸板的厚度、强度等，确保材料的质量符合要求；4. 外观质量标准：确定瓦楞纸箱的外观质量标准，包括无明显的破损、污渍、变形等，确保产品的外观整洁。
五、质量控制流程为了保证瓦楞纸箱的质量，可以制定以下质量控制流程：1. 原材料检验：对瓦楞纸箱的原材料进行检验，包括纸板、胶水等，确保材料的质量符合标准要求；2. 生产过程控制：在瓦楞纸箱的生产过程中，进行严格的控制，包括纸板的切割、压纹、糊合等环节，确保每一个环节的质量符合要求；3. 成品检验：对生产好的瓦楞纸箱进行全面的检验，包括尺寸、承重能力、外观质量等，确保产品的质量达到标准要求；4. 抽样检验：对大批量生产的瓦楞纸箱进行抽样检验，检查产品的质量是否符合要求，以保证整个批次的质量稳定；5. 不合格品处理：对于不合格的瓦楞纸箱，要及时进行处理，包括修复、返工或者淘汰等，确保不合格品不会流入市场。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
然而，瓦楞纸箱的质量对于包装物品的保护和运输安全至关重要。
因此，对瓦楞纸箱的质量控制显得尤为重要。
本文将从瓦楞纸箱的材质选择、生产工艺、质量检测、包装设计和运输环节等方面进行探讨，帮助读者更好地了解瓦楞纸箱质量控制的重要性。
一、瓦楞纸箱的材质选择
1.1 选择适合的瓦楞纸板材料
1.2 确保瓦楞纸板的厚度符合要求
1.3 注意瓦楞纸板的强度和耐磨性
二、瓦楞纸箱的生产工艺
2.1 确保生产设备的正常运转
2.2 严格控制生产工艺流程
2.3 对成品进行质量抽检
三、瓦楞纸箱的质量检测
3.1 进行瓦楞纸箱的外观检查
3.2 进行瓦楞纸箱的承重测试
3.3 进行瓦楞纸箱的抗压测试
四、瓦楞纸箱的包装设计
4.1 根据包装物品的特性设计合适的包装方案
4.2 确保包装设计符合运输要求
4.3 采用环保材料进行包装设计
五、瓦楞纸箱的运输环节
5.1 选择合适的运输方式
5.2 避免瓦楞纸箱受潮、受压等情况
5.3 对瓦楞纸箱的运输过程进行监控和记录
综上所述，瓦楞纸箱的质量控制涉及到多个环节，需要在材质选择、生产工艺、质量检测、包装设计和运输环节等方面严格把关，以确保瓦楞纸箱的质量达到要求，从而保障包装物品在运输过程中的安全性和完整性。
希望本文能够为读者提供有益的参考和帮助。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式。
一、引言瓦楞纸箱质量控制是为了保证瓦楞纸箱的质量符合相关标准和客户要求而进行的一系列措施。
本文将从原材料选择、生产过程控制以及最终产品检验等方面进行详细介绍。
二、原材料选择1. 瓦楞纸板选择符合国家标准的瓦楞纸板作为原材料，确保其质量稳定可靠。
要求瓦楞纸板的瓦楞形状规整，瓦楞高度和瓦楞间距均匀一致，无明显缺陷和损伤。
进行瓦楞纸板的抽样检验，检测其物理性能指标，如抗压强度、撕裂强度等。
2. 纸皮选择符合国家标准的纸皮作为原材料，确保其质量稳定可靠。
要求纸皮的光滑度好，无明显污渍和破损。
进行纸皮的抽样检验，检测其克重、湿度等物理性能指标。
三、生产过程控制1. 瓦楞纸板制作控制瓦楞纸板的瓦楞形状、瓦楞高度和瓦楞间距，确保其符合设计要求。
控制瓦楞纸板的湿度，避免过高或过低的湿度对瓦楞纸板质量产生影响。
进行瓦楞纸板的抽样检验，检测其物理性能指标，如抗压强度、撕裂强度等。
2. 纸皮覆盖控制纸皮的张力，确保其平整覆盖在瓦楞纸板上，避免起皱、错位等问题。
控制纸皮的粘合剂用量，确保其粘结牢固，不易脱落。
进行纸皮的抽样检验，检测其克重、湿度等物理性能指标。
3. 制箱工艺控制制箱工艺的温度和湿度，避免对纸箱质量产生不利影响。
控制制箱工艺的压力和时间，确保纸箱的胶合牢固，不易开胶。
进行纸箱的抽样检验，检测其尺寸、外观和胶合质量等指标。
四、最终产品检验1. 外观检查检查瓦楞纸箱的外观是否整齐、无明显污渍和损伤。
检查纸箱的尺寸是否符合设计要求。
2. 物理性能检测进行瓦楞纸箱的抗压强度、撕裂强度等物理性能指标的检测。
检测纸箱的承重能力，确保其能够承受运输过程中的压力。
3. 包装标识检查检查瓦楞纸箱上的包装标识是否清晰、准确。
五、记录与报告对每一批次的瓦楞纸箱进行记录，包括原材料检验报告、生产过程控制记录、最终产品检验报告等。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，包括质量控制目标、检测方法、抽样方案、测试标准等内容。
一、质量控制目标瓦楞纸箱的质量控制目标是确保产品的结构稳定性、承载能力和耐用性。
具体目标包括：保证瓦楞纸箱的抗压强度符合设计要求，防止瓦楞纸箱在运输和储存过程中发生变形、破损或者塌陷；确保瓦楞纸箱的尺寸精度符合要求，以便与其他包装材料或者产品的配合；保证瓦楞纸箱的外观质量良好，无明显的划痕、污渍或者变形。
二、检测方法1. 抗压强度测试：采用标准的压力测试设备，按照像关标准进行测试。
将瓦楞纸箱放置在测试设备上，逐渐增加压力，记录瓦楞纸箱反抗压力的最大值。
测试结果应符合相关标准要求。
2. 尺寸精度测试：采用专用的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长度、宽度和高度。
将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸精度在允许范围内。
3. 外观质量检查：对瓦楞纸箱进行外观检查，包括检查是否有划痕、污渍、变形等问题。
检查过程可以使用目视检查和触摸检查相结合，确保外观质量良好。
三、抽样方案为了进行有效的质量控制，需要制定合适的抽样方案。
常用的抽样方案包括以下几种：1. 随机抽样：从生产线上随机选取一定数量的瓦楞纸箱进行检测，以代表整个批次的质量水平。
随机抽样可以减少人为干扰，提高抽样的客观性。
2. 定量抽样：根据批次的规模和质量要求，确定抽样数量。
通常采用统计学方法计算，以保证抽样结果的可靠性。
3. 连续抽样：在生产过程中，每隔一定时偶尔一定数量的产品，抽取一个样本进行检测。
连续抽样可以及时发现生产过程中的问题，及时进行调整和纠正。
四、测试标准瓦楞纸箱的质量控制需要依据相关的测试标准进行。
常用的测试标准包括以下几种：1. GB/T 6543-2022《瓦楞纸板物理性能试验方法》：该标准规定了瓦楞纸板的抗压强度、抗弯强度、撕裂强度等物理性能的测试方法。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制1. 引言瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于物流、运输和储存等领域。
为了确保瓦楞纸箱的质量，避免在运输和使用过程中出现破损和损失，进行质量控制是至关重要的。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本。
2. 目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱的结构强度、尺寸精度、印刷质量和耐用性等方面的要求，以满足包装和运输的需求。
3. 质量控制步骤3.1 原材料检验3.1.1 瓦楞纸板质量检验对瓦楞纸板进行抽样检验，检查其厚度、质量、湿度和纸质等指标是否符合标准要求。
3.1.2 印刷材料检验对印刷材料如油墨、版材等进行检验，确保其质量和颜色的准确性。
3.2 生产工艺控制3.2.1 瓦楞纸箱结构设计根据包装需求，设计瓦楞纸箱的结构，确保其能够承受运输过程中的压力和冲击。
3.2.2 生产设备检验对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和生产出符合质量要求的瓦楞纸箱。
3.2.3 工艺流程控制对瓦楞纸箱的生产工艺进行控制，确保每个环节都符合标准要求，如纸板切割、瓦楞、粘合等。
3.3 产品检验3.3.1 外观检验对瓦楞纸箱的外观进行检验，包括印刷质量、尺寸精度、边角是否完整等。
3.3.2 结构强度检验通过进行压力和冲击测试，检验瓦楞纸箱的结构强度是否符合标准要求。
3.3.3 耐用性检验对瓦楞纸箱进行多次使用和运输模拟测试，检验其耐用性和抗压能力。
3.4 质量记录与追溯对每批次生产的瓦楞纸箱进行记录，包括原材料、生产工艺、检验结果等，以便追溯和质量分析。
4. 质量控制标准4.1 结构强度标准瓦楞纸箱的结构强度应符合相关标准，如能够承受一定压力和冲击，不易变形或破损。
4.2 尺寸精度标准瓦楞纸箱的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度、高度和边角的精度，确保适合包装和运输需求。
4.3 印刷质量标准瓦楞纸箱的印刷质量应清晰、准确，颜色鲜艳，不模糊、脱落或有印刷偏差。
4.4 耐用性标准瓦楞纸箱的耐用性应符合标准要求，能够承受多次使用和运输过程中的压力和冲击，不易破损或变形。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的竞争力，有效的质量控制措施是必不可少的。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本。
二、瓦楞纸箱质量控制的目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保产品的质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的可靠性和耐用性，减少损坏和浪费，提高客户满意度。
三、质量控制的重点1. 原材料选择：选择符合标准的原材料，包括纸板、胶水等。
确保原材料的质量稳定，避免使用次品材料对产品质量造成影响。
2. 设计和制造：根据产品的使用要求和客户的需求，设计合理的结构和尺寸。
制造过程中严格按照相关标准操作，确保产品的稳定性和可靠性。
3. 检测和测试：建立完善的检测和测试体系，对产品进行全面的质量检验，包括瓦楞纸板的强度、抗压性能、湿度抗性等指标的测试，确保产品符合标准要求。
4. 包装和运输：在包装和运输过程中，采取适当的防护措施，防止产品受到损坏。
确保包装的牢固性和稳定性，避免在运输过程中发生变形或破损。
四、质量控制的具体措施1. 原材料采购：建立供应商评估体系，选择具备稳定供货能力和良好质量记录的供应商。
对进货的原材料进行抽样检验，确保符合标准要求。
2. 设计和制造：制定详细的产品制造工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
对关键工序进行监控和记录，及时发现和纠正问题。
3. 检测和测试：建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、半成品检测和成品检测。
采用专业的检测设备和方法，确保测试结果准确可靠。
4. 包装和运输：制定严格的包装标准和操作规范，确保产品包装的牢固性和稳定性。
在运输过程中，采取适当的防护措施，减少振动和碰撞对产品的影响。
五、质量控制的监督和改进1. 监督：建立质量控制的监督机制，定期进行内部审核和外部审核，确保质量控制措施的有效实施。
通过监督，发现问题并及时进行纠正，避免同类问题的再次发生。
2. 改进：持续改进是质量控制的核心要素。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效保护产品在运输过程中的安全，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、方法、流程等内容。
一、质量控制的目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱的结构稳固、耐用性强、承载能力高，以及外观美观等特点。
通过严格控制瓦楞纸箱的质量，可以减少在运输过程中的损坏率，提高产品的安全性和完整性。
二、质量控制的方法1. 原材料检验：对瓦楞纸箱的原材料进行检验，包括瓦楞纸板、胶水、印刷油墨等。
检验项目包括原材料的质量、规格、强度等指标，确保原材料符合要求。
2. 生产过程控制：对瓦楞纸箱的生产过程进行控制，包括瓦楞纸板的成型、胶水的涂布、印刷等。
通过严格控制生产过程中的各个环节，确保瓦楞纸箱的质量稳定。
3. 成品检验：对成品瓦楞纸箱进行检验，包括外观质量、尺寸偏差、承载能力等。
通过检验，筛选出不合格品，确保合格品的出货率。
三、质量控制的流程1. 原材料检验流程：a. 选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠。
b. 对每批原材料进行抽样检验，检验项目包括质量、规格、强度等。
c. 根据检验结果，判定原材料是否合格，合格的原材料进入下一步生产。
2. 生产过程控制流程：a. 制定生产工艺流程，明确每一个环节的操作要求。
b. 对每一个环节进行监控，确保操作符合要求。
c. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
d. 对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品的质量稳定。
3. 成品检验流程：a. 对成品瓦楞纸箱进行外观检验，包括外表面的平整度、印刷质量等。
b. 对尺寸进行检测，确保尺寸偏差在允许范围内。
c. 进行承载能力测试，确保瓦楞纸箱的承载能力符合要求。
d. 对抽样的成品进行物理性能测试，包括抗压强度、抗折强度等。
四、质量控制的记录与分析1. 记录：对每一个环节的质量控制过程进行详细记录，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、成品检验记录等。
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制
瓦楞纸箱制造工艺及质量控制瓦楞纸板生产工艺瓦楞纸板的生产目前主要有半机械化手工操作不管采用何种方法压楞干燥等备料根据加工设备这些原纸从造纸厂买回后例如两个月以上以便纸张适应瓦楞加工的要求存放时也不宜太低１０％即可在加工瓦楞时易断裂压楞瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊下辊面均为齿形轴端装有齿轮上瓦楞辊为被动辊为了使瓦楞原纸在上必须在上瓦楞辊上施加一定压力即五由于各厂情况不一没有定论应以压好后的瓦楞芯纸纤维不被破坏这样既能保证瓦楞具有弹性所以对不同厚度的瓦楞原纸若辊面温度低于工作温如果高于极限温度因此主要根据瓦楞辊的转速例辊表面温度为２５０压制后的楞型高由４．３ｍｍ可降至４ｍｍ但瓦楞已失去了弹性是通过压力辊与瓦楞辊间的钳压产生的要控制压力辊与瓦楞辊之间的最小间隙下瓦楞辊的楞顶与压力辊两端的间隙为０．１不要使上压力辊的钳压要合适瓦楞原纸不可能明显形成瓦楞若钳压过高影响瓦楞纸板质量因纸的质量和情况略有不同２．９４Ｍｐａ３０ｋｇｆ／ｃｍ２鉴于此压力辊表面应保持与上下瓦楞辊与压力辊之间应保持一定间隙两辊的间距应为０．１不要使压力辊与下瓦楞辊直接接触３如果不平行加压小的部位引起瓦楞原纸与面纸粘合不良等弊病４要用刮刀清除以便及时更换裱纸瓦楞原纸经过压楞后或称涂胶机涂上粘合剂５７瓦楞纸板生产工艺纸裱纸均在上胶机上进行涂胶辊是上胶机的主要部件下涂胶辊平行度和同轴度表面粗糙易使涂胶不均匀滚筒表面一般均镀铬并经磨削加工否则涂胶时会出现间隔条纹应更换或重新加工涂胶辊调节该辊与涂胶辊的间隙大小来控制胶量可将间隙调大则将间隙调小胶也有采用合成树脂粘合剂的由于其本身碱性大容易泛碱图案墨色被剥蚀干后的水玻璃大量吸收空气中的水分纸箱抗压强度下降５８玉米淀粉粘合剂质量稳定它适合于高速化而且无虫害价格也便宜因此淀粉粘合剂得到了广泛应用一方面要调节好涂胶辊的高低位置胶水不能一边高一边低另一方面涂胶量不能过薄或过厚会出现离层透胶浪费粘合剂一般每平方米瓦楞纸板耗量为１５干粉除此以外会把瓦楞芯纸峰顶的胶水挤向两边里纸接触的地方缺少胶水胶辊过低还会把楞波压扁在裱瓦楞纸时里纸的驳接为同一大小时最后要强调一点的是而是要求有恰到好处的粘结力若过分追求粘结强度而使用过量粘合剂这样尽管粘结力很大四里纸粘合成瓦楞纸板在瓦楞纸板加工中目前干燥的方法不外乎两大类另一类为快速强制干燥不仅需要占用大面积的厂房即使放置干燥几天尤其是使用淀粉粘合剂的瓦楞纸板含水量比较高其含水率仍高达２０％以上另一方面由于干燥周期长里纸不是在短时间内粘结成型出现不同程度的塌楞现象采用强制快速干燥工艺制得的瓦楞纸板不但成品质量好纸箱的强度和使用寿命均有所增长国内不少瓦楞纸箱厂分别设计和装备了多种形式的瓦楞纸板干燥设备瓦楞纸板干燥有以下几种形式蒸汽干燥电热干燥远红外干燥微波干燥等可以是静止放置可以竖放瓦楞纸板生产工艺五在很大程度上与温度其次是操作人员的技术水平和熟练程度这些仅是一些原则希望在瓦楞纸板生产实际操作中尽量减少缺陷未完待续西安理工大学包装工程学院关键词５９瓦楞纸板生产工艺骆光林，LuoGuanglin西安理工大学包装工程学院印刷杂志PRINTINGFIELD2002(1)本文链接：/Periodical_yzz200202220.ap某。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本。
一、质量控制目标瓦楞纸箱质量控制的目标是确保产品符合相关标准和客户的要求，以提供高质量的包装解决方案。
具体目标包括但不限于：保证瓦楞纸箱的结构稳定性、承载能力、耐磨性、防潮性等。
二、质量控制流程1. 原材料采购：选择优质的纸板作为瓦楞纸箱的原材料，确保纸板的强度、厚度和湿度等符合要求。
2. 设计和样品制作：根据客户需求和产品特性，设计瓦楞纸箱的结构和尺寸，并制作样品进行测试和确认。
3. 生产过程控制：在生产过程中，严格控制瓦楞纸箱的生产参数，包括纸板的压力、温度、湿度等。
同时，进行抽样检验，确保产品符合标准要求。
4. 成品检验：对成品瓦楞纸箱进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、承载能力等方面。
合格的产品才干出厂。
5. 售后服务：及时响应客户的反馈和投诉，解决质量问题，并持续改进产品质量。
三、质量控制要点1. 结构稳定性：瓦楞纸箱的结构设计要合理，能够承受运输过程中的挤压和震动，确保产品不变形、不破裂。
2. 承载能力：瓦楞纸箱的承载能力是评价其质量的重要指标。
通过合理的设计和选择适当的纸板材料，确保瓦楞纸箱能够承受所需的分量。
3. 耐磨性：瓦楞纸箱在运输过程中可能会受到磨擦和刮擦，因此需要具备一定的耐磨性。
选择耐磨性好的纸板材料，并在生产过程中加强对瓦楞纸箱的加固处理。
4. 防潮性：瓦楞纸箱在潮湿环境下容易受潮变形，因此需要具备一定的防潮性能。
在生产过程中，可以采用防潮处理的纸板，并在设计上增加防潮措施。
5. 外观质量：瓦楞纸箱的外观质量直接影响产品形象和销售。
要求瓦楞纸箱的印刷清晰、无污染、无划痕等，确保产品的外观质量达到要求。
四、质量控制记录为了确保质量控制的有效性和可追溯性，需要进行相应的质量控制记录。
包括但不限于：原材料检验记录、生产过程控制记录、成品检验记录、客户反馈记录等。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输过程中起到保护和支撑产品的作用。
为确保瓦楞纸箱的质量，减少损坏和浪费，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式。
二、瓦楞纸箱质量控制的目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保产品在包装和运输过程中的安全性和完整性。
通过控制瓦楞纸箱的质量，可以减少产品损坏和浪费，提高客户满意度，降低企业成本。
三、瓦楞纸箱质量控制的步骤1. 原材料检验瓦楞纸箱的质量控制应从原材料开始。
对纸板的质量进行检验，包括纸板的厚度、强度、湿度等指标。
确保纸板符合相关标准和要求，以保证瓦楞纸箱的质量。
2. 设计评审在设计瓦楞纸箱时，应进行评审。
评审包括结构设计、尺寸设计等方面。
确保瓦楞纸箱的设计合理、稳定，能够承受运输过程中的挤压、震动等力量。
3. 生产过程控制瓦楞纸箱的生产过程中，应进行严格的控制。
包括纸板的切割、压痕、粘合等工序。
确保每个环节符合质量要求，避免出现纸板断裂、粘合不牢固等质量问题。
4. 成品检验瓦楞纸箱生产完成后，应进行成品检验。
检验包括外观、尺寸、强度等方面。
确保瓦楞纸箱的外观完好，尺寸准确，强度符合要求。
5. 运输测试为了验证瓦楞纸箱的质量，可以进行运输测试。
模拟实际运输过程中的挤压、震动等情况，检验瓦楞纸箱的承载能力和稳定性。
根据测试结果，对瓦楞纸箱进行改进和优化。
6. 反馈和改进根据成品检验和运输测试的结果，及时反馈问题，并进行改进。
对出现的质量问题进行分析，找出原因，并采取相应的纠正措施，以提高瓦楞纸箱的质量。
四、瓦楞纸箱质量控制的标准要求1. 外观要求瓦楞纸箱的外观应整洁、无污染、无破损、无明显划痕等缺陷。
箱体应平整，角部和边缘应牢固。
2. 尺寸要求瓦楞纸箱的尺寸应符合设计要求。
长度、宽度、高度的偏差应控制在一定范围内，以确保瓦楞纸箱的稳定性和堆码效果。
3. 强度要求瓦楞纸箱的强度应符合相关标准和要求。
包括纸板的强度、粘合强度等。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制标题：瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务等五个方面进行详细介绍。
一、原材料选择1.1 选择合适的纸板选择纸箱生产的关键原材料是纸板，应选择质量好、强度高、耐磨损的纸板。
1.2 确保纸板无污染纸板应经过严格的检验，确保无任何污染物质，避免对产品造成损害。
1.3 保持纸板湿度适宜纸板的湿度对瓦楞纸箱的质量有重要影响，应保持在适宜范围内。
二、生产工艺2.1 设计合理的结构瓦楞纸箱的结构设计应合理，能够承受所需的重量和压力。
2.2 严格控制生产过程生产过程中应严格控制温度、湿度等因素，确保瓦楞纸箱的质量稳定。
2.3 定期维护设备生产设备应定期维护保养，确保正常运转，避免因设备故障导致产品质量问题。
三、质量检测3.1 抽样检验对生产出的瓦楞纸箱进行抽样检验，确保产品符合相关标准和要求。
3.2 强度测试对瓦楞纸箱的承重能力进行强度测试，确保产品质量可靠。
3.3 外观检查对瓦楞纸箱的外观进行检查，确保无明显破损或污渍。
四、包装运输4.1 合理包装在运输过程中，应采用合理的包装方式，避免瓦楞纸箱受损。
4.2 注意运输环境在运输过程中，应注意环境温度、湿度等因素，避免对瓦楞纸箱造成影响。
4.3 保护产品在运输中应注意保护产品，避免受到外部冲击或挤压。
五、售后服务5.1 及时回应客户反馈对于客户提出的质量问题或意见，应及时回应并解决，确保客户满意。
5.2 提供产品保修对于质量问题出现的产品，应提供产品保修服务，保障客户权益。
5.3 不断改进根据客户反馈和市场需求，不断改进产品质量，提高客户满意度。
结论：瓦楞纸箱质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，只有严格控制原材料、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务等各个环节，才能生产出高质量的瓦楞纸箱，满足客户需求，提升企业竞争力。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式和相关内容。
一、质量控制目标瓦楞纸箱质量控制的目标是确保产品符合相关标准和要求，保证产品的质量稳定性和一致性。
具体包括以下几个方面：1. 尺寸准确性：瓦楞纸箱的尺寸应符合设计要求，确保适合装载物品，并提供足够的保护空间。
2. 强度和稳定性：瓦楞纸箱应具备足够的强度和稳定性，能够承受运输过程中的挤压、震动和冲击。
3. 包装外观：瓦楞纸箱的外观应整洁、平整，无明显的破损、污渍和异味。
4. 包装材料：瓦楞纸箱所使用的纸板材料应符合相关标准，无污染和异味。
5. 包装标识：瓦楞纸箱上的标识和标签应清晰可见，准确标明产品信息和警示内容。
二、质量控制步骤瓦楞纸箱质量控制的步骤主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对瓦楞纸箱所使用的纸板材料进行检验，包括纸板的厚度、强度、湿度等指标的测试，确保纸板符合相关标准和要求。
2. 尺寸检验：对瓦楞纸箱的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等指标的测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 强度测试：对瓦楞纸箱进行强度测试，包括垂直压缩强度、水平挤压试验等，确保瓦楞纸箱具备足够的强度和稳定性。
4. 外观检查：对瓦楞纸箱的外观进行检查，包括表面平整度、边角是否完整、是否有明显的破损、污渍和异味等，确保外观符合要求。
5. 包装标识检验：对瓦楞纸箱上的标识和标签进行检验，包括标识的清晰度、准确性和完整性等，确保标识符合要求。
6. 抽样检验：对批量生产的瓦楞纸箱进行抽样检验，通过统计学方法判断整批产品的质量是否符合要求。
7. 随机抽查：对已包装好的瓦楞纸箱进行随机抽查，确保产品的质量稳定性和一致性。
三、质量控制记录瓦楞纸箱质量控制的过程中需要记录相关数据和结果，以便追溯和分析。
常见的质量控制记录包括以下几个方面：1. 原材料检验记录：记录原材料的检验结果，包括纸板的厚度、强度、湿度等指标的测试数据。
瓦楞纸箱印刷过程中的质量控制
纸 板表 面 不平 整 、粗 糙等 毛 病 ，就 要对 柔 印树脂 版 就提 出较 高 的要 求 ，要 求 印刷 版要 耐磨 、抗冲
击 力 强 、 硬 度 适 中 、 受 压 后 回 弹 性 好 、着 墨均
匀 、厚 薄一 致 。根 据 图案 、文 字 、线 条 的大 小和 瓦楞 纸 板用 材 情况 ，对 柔 印版 的版 面 设计 、硬度 要求 、制 作 方法 做 出相 应 安排 。在 瓦楞 纸 板质 量 较 差 和 印刷 满版 实底 颜 色 时 ，就选 用较 厚较 软 的 柔 性 版 ；瓦楞 纸 板质 量 好 ，且 印刷 精细 图案 、小 字 、网线 版 时 ，就选 用 硬度 高 、厚度 低 的柔 印树
瓦 楞 纸箱 印刷过 程 中 的 质量控制
南静 生
瓦楞 纸箱 的印刷 是 一个 比较 特殊 的过 程 ，在 印刷 过程 中会 出现 好 多质 量 问题 ，为 了保 证 印刷 质 量 ，就 要有 严格 的质量 控制 环 节 ，本文 就 以下 几 个方面 来 阐述 。
节 ，才 能有 效 的控 制 印刷 品质 ， 生产 出 印刷 精 美
板细度 计； （ ３）粘度 ：２ 秒 ± ５ ０ 秒 仪器 ： Ｒ ＩＧ ０ ｓ
Ｈ Ａ ４＃杯 （５Ｃ）； ２ ｏ
粘 到 印版 上 ，如 发现 有纸 屑粘 版 ，要立 即停 机 ，
用抹布 蘸酒精 擦拭 干净 。
（）防止涂布 白板纸箱印刷时叠印、重影 ２
涂 布 白板 纸在 制造 时 ，用 于涂 布 白板 的涂布
非但 达不 到 理想 的 目的 ，反而 导致 版面 糊 墨 ，印 刷 质 量更 差 ，尤其 文 字较 小 、图案 复杂 、线 条细
选 用的水 性油 墨技术 参数 要求如 下 ：
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瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
一、瓦楞纸板生产线检查要点：
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、
脏污、弯翘等现象；
5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线
深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点：
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏
污、弯翘等现象；
5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；
6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。
三、印刷开槽机检查要点：
1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；
2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；
3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；
4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；
5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；
6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；
7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；
8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。
）
四、模切机检查要点：
1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；
2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；
3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；
4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
五、成箱工序的检查要点：
1、瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上；
钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。
沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。
头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7 mm。
钉合接缝应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2、纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。
瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良、
不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷；
3、瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，
不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏；
4、瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。
箱壁不得有多余
的压痕线；
5、异型箱除外，构成纸箱的各方面的切断部及棱必须互成直角。
在压痕、合盖时，瓦楞
纸板的表面不得有破损，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面破损宽度不得超过8mm；
6、箱面印刷图字清晰，位置准确。
根据需要，在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、
生产日期及制造厂等信息；
7、瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，经先合开180°往复5次，检验其面层
和里层是否有裂缝；
8、其剪刀差：大型箱≤7mm，中型箱≤6mm，小型箱≤4mm，成箱后箱体方正；
9、瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞是±3mm，双瓦楞是±5mm。
六、打包入库检查要点：
1、数量：是否和生产工艺单要求一致；
2、外观：是否有脏污、破损、标示卡是否准确等。