普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备稠度试验.
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验由于混凝土拌合物和易性是一项综合的技术性能，目前还很难用一种简单的测定方法和单一指标来全面恒量。
根据我国现行标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080—2012）中的规定，通常评定测定混凝土拌合物和易性的方法是测其流动性，以直观经验观察其粘聚性和保水性。
在工程上常用坍落度试验和维勃稠度试验两种方法来测定。
（一）混凝土试样的制备（1）检测用原材料和检测室的温度应保持20℃±5℃，或者与施工现场保持一致。
（2）再拌和混凝土时，材料用量以质量计。
称量精度应符合下列要求：水、水泥、掺合料、外加剂为±0.5%，骨料为±10%。
（3）从试样制备完毕到开始进行各项性能检测不宜超过5min 中。
（4）和易性检测的主要仪器设备;混凝土搅拌机、磅秤、天平、量筒、拌板、拌铲、水筒。
（5）混凝土拌和方法。
混凝土拌和可分为人工拌和和机械拌和两种。
①机械拌和a.按照规定的配合比称取各材料用量，以干燥状态为准，其称量精度应符合要求。
b.用配合比称量的水泥、砂、水及少量石子预拌一次，使水泥砂浆先黏附满搅拌机的壁筒，到处多余的砂浆，以避免影响正式搅拌时的混凝土配合比。
c.依次将称量好的石子、砂和水泥倒入搅拌机内，干拌均匀。
再将水徐徐加入，全部加料试件不得超过2min，将水加完后，继续搅拌2min。
d.卸出混凝土拌合物。
将其倒入拌板上，再经人工拌和2～3次。
e.拌和好后，应立即进行和易性检测或试件成型，从开始加入水时算起，全部操作必须在30min内完成。
(二）坍落度检测方法（1）检测目的。
评价混凝土拌合物的和易性，以便对不合格的混凝土和易性进行调整。
（2）仪器设备坍落度筒。
捣棒、小铲、漏斗等。
（3）检测步骤①每次进行检测前，用湿布润湿坍落度筒，拌合钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，时坍落度筒在装料时保持位置固定。
②取拌好的混凝土拌合物15L，用小铲份3层均匀地装入筒内，时捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
普通混凝土性能实验报告
普通混凝土性能实验报告篇一:普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法1 、试件的制作和养护方法1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;1b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等; b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20?5?的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20?2?，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2 、立方体抗压强度试验2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法
1. 堆密度试验：按照要求将拌合料取出一定质量，在标准密度筒中测定堆积后的体积和质量，计算得到拌合料的堆积密度。
2. 浆体积试验：将一定质量的混凝土拌合料加水混匀，测定得到浆体的总体积和干燥密度，计算得到浆体积。
3. 流动度试验：使用流动锥实验仪，以一定高度自由落下混凝土拌合料，测定得到混凝土的流动度。
4. 塑性指数试验：将混凝土拌合料按照一定比例制备成球形，并在一定外力下进行变形测试，通过计算得到塑性指数。
5. 压缩强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在压力下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的压缩强度。
6. 拉伸强度试验：制备成规格的混凝土试块，在规定的湿度和温度条件下，经过一定养护时间后，测定试块在拉伸状态下的破坏荷载和变形情况，计算得到混凝土的拉伸强度。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。
1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。
1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。
从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。
1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。
1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。
1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。
2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。
2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。
2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。
3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
普通混凝土拌合物性能试验
普通混凝土拌合物性能试验一、目的要求及适用范围为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
二、拌合物取样及试样制备1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；或在试验室用机械或人工拌制。
2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。
3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。
（2）所用材料应符合有关技术要求。
在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。
（3）各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。
（4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。
（5）拌制混凝土的材料用量以重量计。
称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。
（6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。
（7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。
（8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。
机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。
（9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。
）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法一、适用范围：本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40毫米的混凝土拌合物坍落度。
符合GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》要求。
二、仪器设备：1、坍落度筒——用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两只把手，近下端两侧焊脚踏板，锥筒内面应光滑且无凹陷或凸出，坍落度筒的内部尺寸为：底部直径为200±2mm，顶部直径为100±2mm，高为300±2mm，筒壁厚度不应小于1.5mm。
2、捣棒：直径为16mm，长600mm，端部磨圆。
3、小铲、钢尺等。
三、试验步骤：1、湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料时固定位置，把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度约为坍落度筒高的三分之一。
2、每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在每层截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下一层，插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落度筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，且应随时添加混凝土，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。
顶层插捣完后，刮去多余的砼并用抹刀抹平。
3、刮净底板，垂直平稳地向上提起，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成，并注意砼试体不受碰撞或震动。
试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差以得到其坍落度值。
（在测量坍落度值的同时，应目测检查砼的粘聚性及保水性）粘聚性的检查方法，是用捣棒在已坍落的砼锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好，如果锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析，即表示粘聚性不好。
普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT50080~2016年确认现用图解
SYJCZX330
电子称
2016.11
1280
YP150001
2016090302
0-15kg
1g
常州衡正电子仪器有限公司
2016.11.22
晋中质量技术监督检验测试所
4
SYJCZX122
电子秤
2011.12
800
TCS-100
910011386
0-100kg
10g
上海友声衡器有限公司
2016.11.22
填表人： 日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班考核评定表
办班单位（公章）：共1页 第1 页
培训
时间
2017.03.09～2017.03.10
培训
天数
2天
培训
人数
培训
方式
面授、讲解、
实操
培训
对象
中心各检测室和工地部分试验人员
培训教材
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016
环境满足情况：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，混凝土室已安装空调，并配备加湿器，能满足环境要求。
人员培训情况：对中心各室和各工地试验室人员进行培训，并进行模拟试验，见培训记录和试验操作考核评定表。
报国家认监委铁道评审组情况：拟于2017年03月31日前上报国家认监委进行变更备案。
坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。
含气量
骨料含气量测定
7.0.3 2、把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。
7、若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，若不满足，则进行第三次试验。测得压力值Pg3.当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%，则此次试验无效，应重做。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准1. 压缩强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗压强度。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入压力测试机中，逐渐增加加载，直到试件破裂。
5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗压强度。
2. 拉伸强度试验方法试验目的：确定混凝土的抗拉强度。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入拉力测试机中，逐渐增加拉力，直到试件破裂。
5）记录结果：记录试件破裂前的最大载荷，并计算出混凝土的抗拉强度。
3. 柔度试验方法试验目的：确定混凝土的柔度，即其抗变形和扩散能力。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，使用柔度计测量混凝土的变形和扩散能力。
5）记录结果：记录柔度计的测量结果，并据此评估混凝土的柔度。
4. 吸水性试验方法试验目的：确定混凝土的吸水性能。
试验步骤：1）取样：从拌好的混凝土中取样，并确保样品能够代表整个拌合物。
2）试件制备：将样品倒入标准试件模具中，并用振动器振动，以排除气泡。
3）养护：在试件制备后，将其养护在恒定的湿度和温度条件下，以确保混凝土充分硬化。
4）试验：试件养护完成后，将其放入水槽中，浸泡一定时间后取出，测量混凝土的质量变化。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
普通混凝土拌合物性能检测
建筑 工程 ｝ ｌ
普通 混凝 土拌 合物性 能检 测
靳 萍
（ 龙 江 省建 设 技 术 发展 中心 ， 黑 黑龙 江 哈 尔滨 ｌ０ ０ ） ５ ０ ０
摘 要 ： 合 实际 ， 对 普 通 混 凝 土拌 合 物 性 能 检 测展 开论 述 。 结 针 关键词 ： 普通混凝 土； 拌合物 ； 性能检 测
型 。 开始加水时 起 ， 部操作须 在 ３ ｍｎ内完成 。 从 全 ０ｉ
３混 凝 土 拌 合 物 和 易 性 试 验
３１ 落度与坍落 扩展 度法 ．坍 坍落度试验适用于坍落度值不小于 １ｍｍ， Ｏ 骨 料最 大粒 径不 大于 ４ ｒｍ的混 凝土 拌合 物稠 度测 ０ ａ 定
图 １ 落度 筒 坍
图 ３ 坍 落 度测 定 示意 图
结构部位 ， 混凝土强度等级， 取样方法， 试样编号， 试样数量， 环境温度及取样的混凝土温度。 １ ２试样制备记录： ． ３ 实验室温度， 各种原材料 品种、 规格、 产地及性能指标， 混凝土配合 比和每盘 混凝土的材料用量。
２ 凝土拌 和方法 混 ２ 人工拌和 １
内， 每层高度约为简岛的ｉ分之一左右。每层用捣 现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出， 表示此 棒 插捣 ２ 次 ， ５ 插捣应 沿螺旋 方向 由外 向中心进行 ， 混凝土拌合物抗离析性不好 ， 应予记录。 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以 ｒｎ ａ ｉ 各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土 时， 捣棒可以稍稍倾斜。 插捣底层时， 捣棒应贯穿整 为单位 ， 测量精确至 】 结果表达修约至 ５ ｍ。 ｍｍ， ｍ 个深 度 。插捣第 ２ 层和 顶层时 ， 捣棒 应插透 本层 至 ３ 维 勃稠度 法 ＿ ２ 下１ 层的表面。浇灌顶层时， 混凝土应灌到高出简 ３ ．使用条件。本方法适用于骨料最大粒径 ２１ ０ ｍ， ａ － ０ 之间的混凝土拌 口。 捣过 程中 ， 插 如混凝土沉 落到低 于简 口， 则应 随 不大于４ ｒ 维勃稠度在 ５ ３ｓ 时添加 。 顶层 插捣完 后 ， 去多于的 混凝土 ， 刮 并用抹 合物稠度澳 ； 坍落度不大于 ５ ｒ ０ ｍ或干硬性混凝 ａ 土 的稠度 测定 。 刀 抹平 。 ｃ 清除 简边 底板 上的混 凝土 后 ， 垂直平 稳 地提 ３． ２２维勃稠 度试验 步骤 起坍落度简。坍落度筒的提离过程应在 ５ Ｏ 内 ～ｌ ｓ ａ 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上， 用湿布 完成； 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间 把容器、 坍落度简、 喂料斗内壁及其他月 润湿。 惧 断地进行， 并应存 １０ 内完成。 ５ｓ ｈ 将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧， 校正容器 ｔ 果评定。提起Ｉ ＝ 瞄 丹落度筒后， 测量简高与坍 位置 ， 使其中心与喂料 中 心重合 ， 然后拧紧固定螺 落后混凝土 试体最高点之问的高度羞 ， 即为该混凝 钉 。 ｃ 土 拌合物的坍落度值， 精确至 １ ｒ ３ 坍落度简 ｍ稠 ） 。 把按要求取样或制作的混凝土拌合物试样 提离 后 ， 如混 凝土发 生 崩塌或 一边 剪坏 现 象 ， 则应 用 小铲 分 ３ 层经 喂料斗均 匀地装 ＾ 内。 筒 重新取样另行测定；如第 ２ 次试验仍 出现上述现 ｄ ＿ 把喂料斗转离 ， 垂直地提起坍落度筒 ， 此时 象 ， 表示 该混凝土和 易性不好 ， 记录备查 。 则 应予 应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。 ｅ 把 透明 圆盘转 到混凝 土圆 台顶 面 ， 松测 杆 观察坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性 。 放 粘聚性的检杏方法是用捣棒在已坍落的混凝士锥 螺钉 ， 降下圆盘， 使其轻轻接触到混凝土顶面。 ￡ 拧紧定位螺钉 ， 并检查测杆螺钉是否已经完 体侧面轻轻敲打 ， 如果锥体逐渐下沉， 则表示粘聚 性良好； 如果锥体倒塌、 部分崩裂或出现离析现象 ， 全放 松 。 则表示粘聚性不好。 保水性的 检查方法是坍落度筒 在开启振动台的同时用秒表记时， 当振动到 提起后 ， 如有较多的稀浆从底部析出， 锥体部分的 透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止记时， 关 混凝土也囚失浆而骨料外露，则表示保水ｌ 生不好 ； 闭振动 台 。 如无稀 浆或仅有 少量稀 浆 自底 部析出 ， 则表 示保 水 ｜ Ｌ南秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维 性 良好 。 勃稠度值 ， 精确至 ｌ ｓ ｏ 当混凝土 拌合 物的坍 落度 大 于 ２０ ｍ时 ， ２ｍ 用 责任 编辑 ： 丽敏 赵
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法
普通混凝土拌合物性能试验方法主要包括以下几个方面的试验：
1. 骨料试验：包括骨料的筛分试验、骨料的容重和吸水率试验等。
这些试验可以评估骨料的质量，包括骨料的粒径分布、密实程度、吸水性等特性。
2. 水泥试验：包括水泥的求和时间试验、水泥的比表面积试验等。
这些试验可以评估水泥的品质，比如水泥的凝结性能、水泥颗粒的细度等。
3. 砂浆试验：包括砂浆的水灰比试验、砂浆的塑性度试验等。
这些试验可以评估砂浆的流动性、可塑性以及与水泥的反应性等性能。
4. 混凝土试验：包括混凝土的坍落度试验、混凝土的抗压强度试验、混凝土的抗拉强度试验等。
这些试验可以评估混凝土的流动性、强度和耐久性等特性。
总之，普通混凝土拌合物性能试验方法主要是通过一系列试验来评估混凝土材料的质量和性能，以指导混凝土配合比的设计和施工过程中的质量控制。
普通混凝土性能实验
实验五普通混凝土实验一、实验目的及依据依据GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物信性能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》等相关规定进行实验，评定混凝土拌合物的和易性。
二、混凝土拌合物实验制备（一）一般规定1．拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与实际施工材料相同，在拌和前材料的温度应与室温（应保持在20℃±5℃）相同，水泥如有结块现象，应用64孔/cm2筛过筛，筛余团块不得使用。
2．配料时精度要求：骨料为±1％，水、水泥及混凝土混合材料为±0.5％。
3．砂、石骨科质量以干燥状态为基准。
4．拌制混凝土所用的各种用具（如搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得有混凝土残渣。
（二）主要仪器设备搅拌机；磅秤（称量50kg，精度50g）；天平（称量5kg，精度1g）；量筒（200cm3，1000cm3）；拌板；拌铲；盛器等。
（三）拌和步骤1．人工拌和（1）按所定配合比称取各材料用量。
（2）把称好的砂倒在铁拌板上，然后加水泥，用铲自拌板端翻拌至另一端，如此重复，拌至颜色均匀，再加入石子翻拌混合均匀。
（3）将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水倒一半左右在凹槽中，仔细翻拌，勿使水流出。
然后再加人剩余的水，继续翻拌，其间每翻拌一次，用拌铲在拌和物上铲切一次，直至拌和均匀为止。
（4）拌和时间自加水时算起，应符合标准规定。
拌合物体积在30L以下时，拌4~5min；拌合物体积为30~50L，拌5~9min；拌合物体积超过50L时，拌9~12min。
2．机械搅拌（1）按给定的配合比称取各材料用量。
（2）用按配合比称量的水泥、砂、水及少量石子在搅拌机中预拌一次，使水泥砂浆部分粘附搅拌机的内壁及叶片上，并刮去多余砂浆，以避免影响正式搅拌时的配合比。
（3）依次向搅拌机内加入石子、砂和水泥，开动搅拌机干拌均匀后，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，加完水后再继续搅拌2min。
普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT50080-2016确认现用图解
SYJCZX078
电子天平
2005.10
3900
LD
44382
0-2000g
0.01g
沈阳龙腾电子有限公司
2016.11.23
晋中质量技术监督检验测试所
2
SYJCZX314
电子称
2016.11
730
YP30000
2016092242
0-30kg
1g
常州衡正电子仪器有限公司
2016.11.22
晋中质量技术监督检验测试所
修订内容
GB/T 50080-2002
GB/T 50080-2016
试验环境
混凝土拌合物拌和时温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
试样的制备
搅拌
3.2.4 1、搅拌前将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。
2017年04月01日
主要变更内容：
1、增加了基本规定并将拌合物取样、试样的制备、试验记录和试验报告等作为其中一节；2、增加了坍落度经时损失和扩展度经时损失试验方法；3、修订和完善了坍落度试验方法；4、修订和完善了扩展度试验方法；5、增加了倒置坍落度筒排空试验；6、增加了间隙通过性试验方法；7、增加漏斗试验方法；8、增加扩展时间试验方法；9、修订和完善了压力泌水试验方法；10、删除原标准中配合比分析试验方法；11、修订和完善了表观密度试验方法；12、修订和完善了含气量试验方法；13、增加了匀质性试验方法；14、增加了抗离析性能试验方法；15、增加温度试验方法；16、增加绝热温升试验方法。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
拌合物性能试验方法
3.2 试验步骤
3.2.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提 起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完 成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间 断地进行，并应在150s内完成。
3.2.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土 试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物 的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩 坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如 第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和 易性不好，应予记录备查。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时， 所用的原材料的温度宜保持与施工现场一致。 2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量以重量计。 称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外 加剂均为±0.5%。 2.2.3 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55中的有关规定。 2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜 超过5min。
.
3.2 试验步骤
3.2.5 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。 黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥 体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表 示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现 离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土 拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后 如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土 也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的 保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有 少量稀浆自底部析出，则表明此混凝土拌合物保 水性良好。
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3 坍落度与坍落扩展度试验
3.1 试验设备要求 3.1.1 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝 土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》 （JG3021）中有关技术要求的规定，由坍 落度筒、漏斗、测量标尺、平尺、捣棒和 底板等组成，其构造如下图所示。
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普通混凝土拌合物性能试验一、目的要求及适用范围为了控制混凝土工程质量，检验混凝土拌合物的各种性能及质量和流变特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对工业与民用建筑和一般构筑物中所适用普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。
二、拌合物取样及试样制备1.混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出；或在试验室用机械或人工拌制。
2.混凝土工程施工中取样进行混凝土拌合物性能试验时，其取样方法和原则应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他有关规定执行。
3.在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：（1）试验室温度应保持在（20±5）℃，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室和原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。
（2）所用材料应符合有关技术要求。
在拌合前，材料的温度应保持与试验室温度相同。
（3）各种材料应拌合均匀。
水泥如有结块而又必须使用时，应过0.90mm方孔筛，并记录筛余物。
（4）在决定用水量时，应扣除原材料的含水量，并相应增加其各种材料的用水量。
（5）拌制混凝土的材料用量以重量计。
称量精确度：骨料为±1.0%；水、水泥和外加剂为±0.5%。
（6）掺外加剂时，掺入方法应按照有关规定。
（7）拌制混凝土所用的各种用具（入搅拌机、拌合铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清晰安静，上面不得有混凝土残渣。
（8）使用搅拌机半只混凝土时，应在拌合前预拌适量的砂浆进行刷膛（所用砂浆或混凝土配合比应与正式拌合的混凝土配合比相同），使搅拌机内壁粘附一层砂浆，以避免正式拌合时水泥砂浆的损失。
机内多余的砂浆或混凝土倒在铁板上，使拌合铁板也粘附薄层砂浆。
（9）设备：1）搅拌机：容积30～100L，转速为18～22r/min。
）磅秤：称量100kg，感量50g；台磅：称量10kg，感量5g；天平：称量1kg，感量0.5g（称量外加剂用）。
3）铁板：拌合用铁板，尺寸不宜小于1.5m*2.0m，厚度3～5mm。
4）铁铲、抹刀、坍落度筒、刮尺、容器等。
（10）操作步骤1）人工拌合法：将称好的砂料、水泥放在铁板上，用铁铲将水泥和砂料翻拌均匀，容后加入称好的粗骨料（石子），再将全部拌合均匀。
将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心作一个凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀。
再将材料堆成圆锥形作一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。
每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻拌一版不少于6次。
拌合时间（从加水算起）随拌合物体积不同，宜接如下规定控制：拌合物体积在30L以下时，拌合4～5min;体积在30～50L时，拌合5～9min;体积超过50L 时，拌合9～12min。
混凝土拌合物体积超过50L时，应特别注意拌合物的均匀性。
2）机械拌合法：按照所需数量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌2～3min（或根据不同情况，按规定进行搅拌），将混凝土拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌两次，使拌合物均匀一致后用做实验。
4.混凝土拌合物取样后应立即进行试验。
试验前混凝土拌合物应经人工略加翻拌，以保证质量均匀。
三、混凝土拌合物的和易性表示混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用的性质称为和易性。
和易性时由流动性、黏聚性、保水性等性能组成的一个总的概念。
其具体含义如下：1.流动性（即稠度）流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动并且均匀密实的填满模板中各个角落的性能。
流动性好，则操作方便，易于振捣、成型。
2.黏聚性黏聚性是指混凝土拌合物在施工过程中互相之间有一定的黏聚力，不分层，能保持整体的均匀性。
混凝土拌合物是由密度和粒径不同的固体颗粒和水分组成。
在外力作用下，各组成材料的沉降各有不同，如果混凝土拌合物中各材料配比不当，黏聚性较小，则在施工中易发生分层（即混凝土拌合物各组分出现层状分离现象）、离析（即混凝土拌合物内某些分的分离、析出现象）、泌水（又称析水，从水泥浆中泌出部分拌合水的现象）的情况，致使混凝土硬化后残生“蜂窝”、“麻面”等缺陷，影响混凝土的强度和耐久性。
3.保水性保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力。
混凝土拌合物中的水，一部分是保证水泥水化所需水量（约占水泥用量20%～25%），另一部分是为使混凝土拌合物具有足够流动性，便于浇捣所需的水量。
前者与水泥水化物形成晶体和凝胶（结晶水和凝胶水），将永远存在与混凝土中。
后者在混凝土运输、浇捣中，在凝结硬化前很容易聚集到混凝土表面，引起表面疏松，或积聚在骨科或钢筋的下表面，形成空隙，削弱了骨料或钢筋与水泥石的粘结力，这种现象称为泌水性。
泌水时材料离析的一种表现形式，即保水性差。
上述这些性质并不是在所有情况下相互一致的。
例如增加用水量可以提高流动性，但并不一定能改善黏聚性和保水性。
在一般情况下，用水量多总是会降低混凝土的强度和质量。
所以和易性无法用一种指标评定，要用几种指标综合评定。
四、混凝土拌合物和易性的检验和评定混凝土拌合物和易性的评定，通常采用测定混凝土拌合物的流动性，辅以直观经验评定黏聚性和保水性，来确定和易性。
测定混凝土拌合物的流动性，应按GBJ80-80《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行。
流动性大小用“坍落度”或“维勃稠度”指标表示。
（一）混凝土拌合物坍落度测定本测定用以判断混凝土拌合物的流动性，主要适用于坍落度值不小于10～220mm的塑性和流动性混凝土拌合物的稠度测定，骨料最大粒径不应大于40mm。
1.试验设备(1)坍落度筒：为薄钢板制成的截头圆锥筒，其内壁应光滑、物凸凹部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线处置。
在坍落度筒外2/3高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为：底部直径200±2mm；顶部直径100±2mm；高度300±2mm；筒壁厚度：不小于1.5mm。
(2)金属捣棒：直径16mm，长650mm，端部为弹头形；(3)铁板：尺寸600mm*600mm，厚度3～5mm，表面平整；(4)钢尺和直尺：300～500mm，最小刻度1mm；(5)小铁铲、抹刀等。
2.试验程序（1）用水湿润坍落度筒及其他用具，并把坍落度筒放在已准备好的刚性水平600mm*600mm的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定位置。
（2）把按要求取得的混凝土试样用小铁铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层的表面。
插捣顶层过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地在5～10s内提起坍落度筒。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
、（4）提起坍落度筒后，测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍称一片剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土拌合物试体的黏聚性与保水性：黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌合物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥体试体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明其保水性能不好。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示其保水性能良好。
混凝土拌合物坍落度以mm表示，精确至5mm。
（二）维勃稠度测定本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。
1.试验设备（1）维勃稠度仪：维勃稠度仪由以下部分组成；1）震动台：台面长380mm，宽260mm，支撑在四个减震器上。
台面底部安有频率为50±3Hz 的振动器。
装有空容器时台面的真幅度为0.5±0.1mm；2）容器：由钢板制成，内径为240±5mm，高为200±2mm，筒壁厚3mm，筒底厚为7.5mm；3）坍落度筒：其内部尺寸，底部直径为200±2mm，顶部直径100±2mm，高度为300±2mm；4）旋转架：旋转架与测杆及喂料斗相连。
测杆下部安装有透明且水平的圆盘，并用测杆螺丝把测杆固定在套管中。
旋转架安装在支柱上，通过十字凹槽来固定方向，并用定位螺丝来固定其位置。
就位后测杆或喂料斗的轴线均应与容器的轴线重合。
透明圆盘直径为230±2mm，厚度为10±2mm。
荷重块直接固定在圆盘上。
由测杆、圆盘及荷重块组成的滑动部分重量应为2750±50g。
（2）捣棒：捣棒直径16mm，长600mm，端部呈弹头形。
2.试验程序（1）把维勃稠度仪放置在坚实水平的底面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具湿润。
（2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。
（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣方法应符合要求（与坍落度测定装料方法相同）。
（4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土拌合物试体产生横向扭动。
（5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺丝，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。
（6）拧紧定位螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松。
（7）在开启振动台的同时用秒表计时，当震动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停表计时，并关闭振动台。
3.试验结果由秒表独处的时间秒（s）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。
五、混凝土拌合物泌水性试验混凝土拌合物泌水性试验，是为了检查混凝土拌合物在固体组分沉降过程中水分离析的趋势，也适用于评定外加剂的品质和混凝土配合比的适用性。
其试验方法按下列程序进行：1.试验设备（1）圆筒：直径26.7cm、高26.7cm、容积为15L的带盖金属圆筒两只；（2）振试设备可选用下列三种之一：1）振动台：频率3000正方200次/min，空载振幅0.5±0.1mm；2）振动棒：直径30～35mm；3）钢制捣棒：直径16mm，长650mm，一端为弹头形。