PLC系统保护设置标准

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老工程师不外传的28条PLC编程规范及建议

老工程师不外传的28条PLC编程规范及建议完美的PLC程序需充足的设计要求一套完整的PLC程序，并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单，它也需要完整的解释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、运行前的模拟系统。

1、简单性使PLC程序尽可能简单。

简单的含义就是尽可能的使用标准化的程序框架，尽可能使用简单的指令。

要想程序简单，从大的方面讲，要优化程序结构，用流程掌控指令简化程序，从小的方面讲还要用功能强的指令取代功能单一的指令，以及注意指令的布置次序等。

2、可读性要求所设计的程序可读性要好。

这不仅便于程序设计者加深对程序的理解，便于调试，而且，还要便于别人读懂你的程序，便于使用者维护。

必要时，也可使程序推广。

要使程序可读性好，所设计的程序就要尽可能清楚。

要注意层次，实现模块化，以至于用面对对象的方法进行设计。

要多用一些标准的设计。

如遇特别情况下采纳语言编程，多数情况下请使用梯形图编程，便利阅读。

再就是I/O调配要有规律性，便于记忆与理解。

必要时，还要做一些解释工作。

内部器件的使用也要讲规律性，不要随便地拿来就用。

可读性在程序设计开始时就要注意。

这不易完全做到。

由于在程序调试的过程中，指令的增减，内部器件的使用变化，可能使原较清楚的程序，变的有些乱。

所以在设计时就对调试增减留有肯定的余地，然后调试完毕后再做一下整理，这样所设计的程序具有更高的质量。

程序的解释，起码应当有以下几个方面：A、系统解释：整套程序的公司和此套程序用途B、程序块解释：此程序块的重要用途和C、段解释：此段代码的用途D、变量解释：紧要性无需多言，包含I/O解释、中心变量解释而至于保密性的考虑，我觉得应当在程序的加密算法或者块的加密上考虑，而不应当用削减解释这种小聪慧来实现。

3、正确性PLC的程序肯定要正确，并要经过实际工作验证，证明其能够正确工作。

这是对PLC程序的最根本的要求，若这一点做不到，其它的再好也没有用。

要使程序正确，肯定要精准的使用指令，正确的使用内部器件。

主提升-PLC自动控制系统常见问题处理方法与PLC系统保护设置

中矿传动与您共筑中国梦
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过卷与过放保护
• 定义解读：系统中装有大罐硬过卷开关和小罐硬过卷开关，开关位置在出井口位置0.45米，程序中有软过卷0.5米，极限过卷（根据矿方终极位置确定）
• 设定方法：硬过卷在保护FC92程序块，软过卷和极限过卷在行程 FC10程序块
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中矿传动与您共筑中国梦
③过负荷和欠电压保护。
④限速保护：提升速度超过3m/s的提升机应当装设限速保护，以保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不能超过2m/s。当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。
⑤提升容器位置指示保护：当位置指示失效时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。
• 设定方法：提升容器位置指示保护在行程FC10程序块
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提升容器位置指示保护
试验方法：将保护试验按钮切换到提升容器位置指示保护试验，绞车以正常方式开车，当两个编码器计算的实际井深值差超过 0.06米，提升容器位置指示保护动作，立即制动。
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闸瓦间隙保护
• 定义解读：闸间隙开关动作时，闸瓦间隙保护动作，井口施闸故障 • 设定方法：闸瓦间隙保护在保护FC93程序块
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过卷与过放保护
试验方法：以大罐为例，绞车用正常运行方式开车到过卷位置，大罐过卷保护，动作，立即制动；打到检修方式，打开大罐过卷允许开关，可以向上开到极限过卷位置，极限过卷保护动作，立即制动。
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中矿传动与您共筑中国梦 9
超速保护
• 定义解读：系统中有等速段超速保护，按最大运行速度的1.15倍设置保护值和包络线超速保护，按给定速度的1.15倍设置保护值

PLC密码保护设置-推荐下载

在CX-Programmer 中，可以按PLC 单位或任务单位，设定密码进行读取保护（分别称为「UM 读取保护」、「任务读取保护」）。

如设定密码进行读取保护，则不将密码输入到CX-Programmer 的［密码解除］对话框中，即不可以应用CX-Programmer 对用户程序全部内容或特定任务进行显示/编辑。

更进一步，CP1H CPU 单元的情况下，如向［密码解除］对话框内连续5 次错误输入密码，则其后2 小时期间不再接受密码输入。

这样可以强化装置内PLC 数据的安全性。

■操作1 联机连接，选择［PLC］｜［保护］｜［解除］。

显示以下的［读取保护解除］对话框。

2 输入登录的密码。

输入密码错误的情况下，显示以下的信息，保护不被解除。

6－6 程序的保护6－6－1 读取保护6-39各种功能·UM 读取保护时：·任务读取保护时：3 如连续5 次输入错误密码的情况下，即使第6 次正确输入密码，则其后2 小时期间不能进行密码解除，不能进行对用户程序全部内容或特定任务进行显示/编辑。

另外，连续5 次错误输入密码时，特殊辅助继电器A099 CH 位12（UM 读取保护的情况下）、A099 CH 位13（任务读取保护的情况下）为1（ON）。

■对于任意的 1 个以上的任务、由密码进行读取保护●概要CP1H CPU 单元中，除全部用户程序以外，对于任意的1 个以上的任务也可进行读取保护（以下称为「任务读取保护」）。

密码为保护对象的任务通用。

这样，CX-Programmer 的操作者在不输入密码时，就无法显示/编辑特定任务（程序）群。

这种情况下，所有的用户程序可上传，但是那些由密码进行读取保护的任务群在没有输入密码的情况下不能进行显示/编辑。

另外，密码保护的任务以外的任务可以进行显示/编辑及联机编辑。

注：UM 读取保护（系统保护）中，不能加任务读取保护。

但是，可在任务读取保护中，加UM读取保护（系统保护）。

如何进行PLC系统的安全性与防护

如何进行PLC系统的安全性与防护随着工业自动化的发展，可编程逻辑控制（PLC）系统在各个行业中被广泛应用。

然而，PLC系统的安全性和防护问题也越来越受到关注。

在本文中，我们将讨论如何有效地提升PLC系统的安全性和防护措施。

1. 确保物理安全PLC系统通常被安装在工业控制室或机柜中，因此，第一步是确保这些位置的物理安全。

只有授权人员才能接触PLC设备，并采取必要的措施来防止非授权人员进入控制室或机柜区域。

这可以通过使用访问控制系统、安装摄像监控设备和加强门禁措施来实现。

2. 加强网络安全PLC系统通常与其他设备（如人机界面、传感器等）进行网络连接。

为了保护PLC系统免受网络攻击，可以采取以下措施：- 分隔网络：将PLC系统与其他网络设备隔离，建立虚拟专用网络（VPN）来控制访问权限，并限制对PLC系统的远程访问。

- 使用防火墙：在PLC系统和其他网络之间设置防火墙，仅允许经授权的通信。

- 更新软件和固件：及时安装PLC系统的软件和固件更新，以修复任何已知的漏洞。

3. 建立访问控制策略为了保护PLC系统免受未经授权的访问，建议采取以下措施：- 强密码策略：确保PLC系统使用强密码，并定期更换密码，避免使用默认密码。

- 用户权限管理：为不同的用户分配不同的权限，只允许他们进行必要的操作。

- 审计日志：记录PLC系统的操作日志，以便追踪和分析任何可疑活动。

4. 实施数据备份和恢复策略PLC系统中的数据对于企业的正常运营至关重要，因此需要建立有效的数据备份和恢复策略。

定期备份PLC系统的配置文件和数据，并将其存储在不同的位置，以防止数据丢失或损坏。

此外，应制定相应的恢复计划，以尽快恢复PLC系统的正常运行。

5. 培训和意识提升提高员工的安全意识是确保PLC系统安全性和防护的关键。

组织相关的培训和教育活动，向员工传授PLC系统的基本知识和安全操作规程，并定期进行更新，以适应不断变化的安全风险和威胁。

6. 定期安全审计定期对PLC系统进行安全审计是确保其安全性和防护措施有效的重要步骤。

图说S7-300(16)设置PLC密码保护

图说S7-300（16）设置PLC密码保护
当我们写好程序下载到PLC之后就希望PLC能正常稳定的运行。

为了防止人为出现的故障，要对PLC设置使用权限，来保护PLC程序不会被更改或程序被删除。

如何设置这个口令来保护PLC呢？？
一、打开硬件组态界面
打开STEP7 单击目录中的SIMATIC 300 station
双击右窗口的Hardware 图标,从而入硬件组态界面。

二、双击CPU模块
三、选择protection 选项卡
选项卡中有三个保护级别,它们具体功能如下:
保护级别(Protection level)
1. No protection（无保护）
2. Write-protection(写保护:程序可读不可写)
3. Write-/read protecti(读写保护:即不可读也不可写)
四、选择级别三（读写保护），并输入密码并保存.
设置好读写口令保护之后，当我们要改写程序或读程序时，就会弹出输入口令模框，提示您
输入口令，只有输入的口令正确才可以正常读写。

通过学习这一节课之后你可以为你的PLC设置口令保护了。

plc控制系统基本原则

PLC控制系统基本原则一、引言PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。

它通过编程控制输入输出信号，实现对生产过程的自动化控制。

本文将介绍PLC控制系统的基本原则，以及通过事实举例来说明这些原则的应用。

二、基本原则1. 稳定性原则PLC控制系统的稳定性是其最基本的要求之一。

稳定性包括硬件设备的稳定性和控制逻辑的稳定性。

在选择PLC设备时，应优先考虑其稳定性，并确保设备能够长时间稳定运行。

同时，在编写控制逻辑时，应避免出现死循环、逻辑错误等问题，以保证控制系统的稳定性。

2. 灵活性原则PLC控制系统应具备一定的灵活性，以适应不同的生产需求和变化。

灵活性包括系统的可扩展性和可编程性。

系统的可扩展性意味着能够方便地添加新的输入输出设备，以满足不断变化的生产需求。

可编程性则意味着控制逻辑可以根据实际需要进行修改和调整，以适应生产过程的变化。

3. 可靠性原则PLC控制系统的可靠性是保证生产过程正常运行的关键。

可靠性包括硬件设备的可靠性和程序的可靠性。

在选择PLC设备时，应选择具有高可靠性的设备，并进行必要的备份和冗余设计。

在编写控制程序时，应考虑到各种异常情况，并设置相应的故障处理机制，以确保系统的可靠性。

4. 安全性原则PLC控制系统的安全性是保障人员和设备安全的重要因素。

安全性包括对设备的安全保护和对操作人员的安全保护。

在设计控制系统时，应考虑到设备的安全保护需求，如安装安全开关、限位开关等，以防止意外事故的发生。

对操作人员来说，应提供必要的安全培训和操作指导，确保其正确操作设备，避免意外伤害。

三、事实举例1. 稳定性原则的应用某工厂使用PLC控制系统对生产线进行控制。

在一次生产过程中，PLC控制系统突然出现故障，导致生产线停工。

经过检查，发现是PLC设备的电源模块损坏导致的。

为了增强系统的稳定性，工厂决定对PLC设备进行备份，以便在出现故障时能够及时更换设备，避免生产线停工。

控制系统设计规范(v1.2)

PLC控制系统设计规范沈阳创思达科技有限公司2QJ/CSD-2010前言本规范旨在为便于设计、校对和审核人员查阅，规范产品设计，提高产品质量，对于设计、生产、调试的流程和要求，请严格按技术部作业指导书执行。

在本规范为初稿，希望大家结合生产实践提出了修改意见，不断完善资料，提高产品质量。

本规范使用部门：沈阳创思达科技有限公司技术部。

本规范归口部门：沈阳创思达科技有限公司技术部。

目录1 范围 .............................................................................................................................................................................2 规范性引用文件 .........................................................................................................................................................3 术语 .............................................................................................................................................................................4 控制系统设计基础 .....................................................................................................................................................5 常用图形符号 .............................................................................................................................................................6 常规现场仪表 ............................................................................................................................................................. 7控制柜(箱)设计 .........................................................................................................................................................8 安装施工设计 .............................................................................................................................................................9 接地设计 ..................................................................................................................................................................... 10控制系统生产 ............................................................................................................................................................. 11现场安装施工.............................................................................................................................................................. 12FAT和SAT试验 .........................................................................................................................................................13 PLC软件设计 ............................................................................................................................................................ 附录1 外壳防护等级(IP代码) .................................................................................................................................... 附录2 安全区域划分 .................................................................................................................................................... 附录3 电气装置防爆标志和温度组别......................................................................................................................... 附录4 测控点清单I/O表编制方法............................................................................................................................... 附录5 设备材料清单编制方法 ....................................................................................................................................4QJ/CSD-20101范围本规范针对PLC控制系统及相关的仪表而制订。

PLC安全性能与控制系统保护

PLC安全性能与控制系统保护近年来，随着信息技术的飞速发展，计算机和控制系统在各个领域都得到了广泛应用。

在工业领域中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制设备，被广泛应用于生产线的控制和监控中。

然而，随着PLC网络化水平的提高和面临的威胁增多，保障PLC安全性能和控制系统的安全成为了一个极其重要的问题。

本文将详细讨论PLC的安全性能及相应的控制系统保护措施。

一、PLC安全性能分析PLC作为自动化领域的核心控制设备，其安全性能至关重要。

首先，PLC系统在设计上应具备完善的防火墙和访问控制机制，只允许授权的用户进行操作和访问相关功能。

其次，PLC应能够及时应对攻击事件或异常行为，采取相应的防御措施，保护系统的正常运行和数据的完整性。

此外，PLC还应具备实时监测和报警功能，能够及时发现并应对异常事件，从而降低系统故障和风险的可能性。

为了确保PLC的安全性能，可以采取以下措施。

首先，采用强密码和身份验证机制，以保护PLC系统免受未经授权的访问。

其次，定期更新PLC系统的软件和固件，修复已知漏洞，并提高系统的抗攻击性。

此外，还可以利用网络隔离等手段，将PLC与外部网络隔离，以降低攻击风险。

二、控制系统保护策略为了维护控制系统的安全性，除了保障PLC的安全性能外，还需要采取一些额外的保护策略。

首先，应加强对PLC系统的监测和管理，及时发现和处理潜在的安全问题。

其次，建立安全备份和恢复机制，以保证系统的连续性和可靠性。

同时，应定期进行系统安全性评估和漏洞扫描，修复系统中的安全漏洞和弱点，提高系统的抗风险能力。

防止恶意软件的入侵也是控制系统保护的重要环节之一。

要做到这一点，需要采取有效的防护措施，如安装可信的杀毒软件和防火墙，及时更新软件补丁，限制外部设备的接入等。

此外，员工的安全意识培养也至关重要。

通过开展安全教育和培训，提高员工对安全风险和威胁的认识，增强其自我保护能力，避免因误操作或不慎操作而给控制系统带来安全隐患。

PLC软硬件保护措施

PLC软硬件保护措施(1)短路保护当plc输出设备短路时，为了避免PLC内部输出元件损坏，应该在PLC外部输出回路中装上熔断器，进行短路保护。

最好在每个负载的回路中都装上熔断器。

(2)互锁与联锁措施除在程序中保证电路的互锁关系，PLC外部接线中还应该采取硬件的互锁措施，以确保系统安全可靠地运行，如电动机正、反转控制，要利用接触器KM1、KM2常闭触点在PLC外部进行互锁。

在不同电机或电器之间有联锁要求时，最好也在PLC外部进行硬件联锁。

采用PLC外部的硬件进行互锁与联锁，这是PLC控制系统中常用的做法。

(3)失压保护与紧急停车措施PLC外部负载的供电线路应具有失压保护措施，当临时停电再恢复供电时，不按下“启动”按钮PLC的外部负载就不能自行启动。

这种接线方法的另一个作用是，当特殊情况下需要紧急停机时，按下“停止”按钮就可以切断负载电源，而与PLC毫无关系。

有时硬件措施不一定完全消除干扰的影响，采用一定的软件措施加以配合，对提高PLC控制系统的抗干扰能力和可靠性起到很好的作用。

(1)消除开关量输入信号抖动在实际应用中，有些开关输入信号接通时，由于外界的干扰而出现时通时断的“抖动”现象。

这种现象在继电器系统中由于继电器的电磁惯性一般不会造成什么影响，但在PLC系统中，由于PLC扫描工作的速度快，扫描周期比实际继电器的动作时间短得多，所以抖动信号就可能被PLC检测到，从而造成错误的结果。

因此，必须对某些“抖动”信号进行处理，以保证系统正常工作。

(2)故障的检测与诊断PLC的可靠性很高且本身有很完善的自诊断功能，如果PLC出现故障，借助自诊断程序可以方便地找到故障的原因，排除后就可以恢复正常工作。

大量的工程实践表明，PLC外部输入、输出设备的故障率远远高于PLC本身的故障率，而这些设备出现故障后，PLC一般觉察不出来，可能使故障扩大，直至强电保护装置动作后才停机，有时甚至会造成设备和人身事故。

停机后，查找故障也要花费很多时间。

plc控制柜的5大常见参数及注意事项

PLC控制柜的5大常见参数及注意事项1. 耐用性PLC（可编程逻辑控制器）控制柜是工业自动化中的核心设备之一，承担着控制、保护和监控生产过程的重要任务。

因此，PLC控制柜的耐用性至关重要。

以下是几个与耐用性相关的重要参数和注意事项：•电气保护等级（IP等级）：PLC控制柜必须具有足够高的电气保护等级来抵抗灰尘、水和其他环境因素的侵害。

常见的IP等级包括IP54、IP65等，选择适合工作环境的等级可以最大程度地延长控制柜的使用寿命。

•材料质量：控制柜外壳和内部组件的材料质量直接影响其耐久性。

控制柜外壳通常采用优质的抗腐蚀材料，而内部组件如散热器、电源等则需具备高质量和稳定性，以确保长时间稳定运行且不易受损。

•温度范围：PLC控制柜通常在工业环境下使用，而工业环境的温度波动较大。

因此，控制柜必须能够在广泛的温度范围内正常工作，而不受温度变化的影响。

•震动和冲击耐受性：在工业生产现场，控制柜常常会受到震动和冲击，例如机械振动、设备移动等。

因此，控制柜的设计和制造必须具备足够的抗震和抗冲击能力，以保护内部电子组件的正常运行。

•防护等级：除了电气保护等级之外，还需要注意控制柜的防护等级。

例如，PLC控制柜可能需要防止电磁干扰（EMI）或防火防爆设计，以确保稳定的信号传输和安全的工作环境。

2. 安全性PLC控制柜涉及到的工业自动化系统通常被广泛用于关键行业和生产过程，因此安全性是不可忽视的因素。

以下是几个与安全性相关的重要参数和注意事项：•电气安全标准：PLC控制柜的设计和制造必须符合相关的电气安全标准，如IEC 60204-1等。

标准要求包括对电气隔离、接地、绝缘等方面的要求，以确保工作人员和设备的安全。

•紧急停止装置：PLC控制柜需要配备紧急停止装置，以便在紧急情况下快速切断电源，避免事故发生。

紧急停止装置可以是红色的急停按钮，放置在易于访问的位置，并能够正确工作。

•防护装置：控制柜应配备适当的防护装置，以防止人员误触和操作的危险。

plc 工控设计标准

plc 工控设计标准
PLC工控设计标准包括以下几个方面：
1.可编程控制器：根据具体需要选择可编程控制器的类型和规格，确保其满足控制系统的要求。

2.输入输出模块：根据控制系统的需要，选择合适的输入输出模块，确保其能够正确、稳定地采集和处理输入信号，输出控制信号。

3.编程语言：PLC的编程语言应符合国际标准，如IEC 61131-3等。

同时，应选择易于学习和使用的编程语言，以提高编程效率。

4.通信接口：PLC应具有标准的通信接口，如RS232、RS485等，以便与上位机或其他设备进行通信。

5.抗干扰能力：PLC应具有一定的抗干扰能力，以应对工业现场的电磁干扰、电源波动等影响。

6.安全性：PLC应具备安全保护功能，如过流、过压、欠压等保护，以确保控制系统的安全稳定运行。

7.可扩展性：PLC应具有一定的可扩展性，以便在需要时增加新的功能或模块。

以上标准仅供参考，具体的设计标准可能会因不同的应用场景和需求而有所不同。

在进行PLC工控设计时，建议参考相关的行业标准和规范，结合实际情况进行设计。

PLC设置程序读写保护

欧姆龙PLC与个人PC通信时为何会读不了程序？
2008-12-24 16:21
提问者：qige8088|浏览次数：1280次
我现有一台欧姆龙PLC型号：CPM1A的，与笔记本进行通信时，不知它为何会提示“UM”受保护的对话框？哪位高手能够告诉我....谢谢！
问题补充：
我看过了，通信接口的上面有两个微调旋钮；一个是0、一个是1、有箭头；没有其它标示！而且我用解密软件试过，不行的！如果它内部设置了密码的话，读程序的时候应该会有提示对话框的呀？我用解密软件时：有（RUN-time error'8005':port already open)对话框出现！我来帮他解答
2008-12-25 17:37
满意回答
你这种情况可能是被“读保护”了。

1.UM受保护，是指程序受写保护，但程序是能被读上来的。

在CX-P软件中，工作区中的“设置”－“启动”－“程序保护”进行选择，然后下载到PLC断电上电即可。

2.如果程序被读保护，那么在程序的最前面加常开AR10.01+FUN49 0 0 #密码，将程序下载下去断电上电，这样就设置了读保护，如果要读PLC里的程序就需要密码。

PLC安全控制

PLC安全控制PLC（可编程逻辑控制器）是一种计算机控制设备，广泛应用于自动化控制领域。

随着PLC的应用日趋广泛，PLC的安全控制也变得格外重要。

本文将介绍PLC的安全控制，包括PLC的安全设计、PLC的安全应用、PLC的安全维护等。

一、PLC的安全设计PLC的安全设计是指针对PLC的结构、设计及功能进行安全化的措施。

PLC的安全设计需要考虑的因素很多，包括PLC的输入和输出、PLC的物理结构、PLC的功能设置等。

首先，PLC的输入和输出需要考虑安全措施。

在PLC的输入和输出方面，需要对外部设备进行安全监控，不仅要确保输入和输出的正确性，还要保证输入和输出的安全性。

为此，可以采用信号隔离器、限位开关、保护装置等。

其次，PLC的物理结构也需要考虑安全措施。

PLC的物理结构应该是坚固、耐用、防水、防尘、防腐蚀等特性。

PLC的物理结构的安全控制包括机箱的设计、维修和保养，由于PLC的组成部分有许多机械部件和电子元件，因此，需要在机箱中安装电子元件的清洁装置、维修装置和插拔装置等。

最后，PLC的功能设置也是安全设计中需要考虑的因素。

PLC的功能设置涉及到PLC的程序设计，输入输出设置和人机界面设置等。

在功能设置方面，需要对PLC的设定进行安全性评估，包括对输入数据、输出数据和程序的评估和检查等。

二、PLC的安全应用PLC的安全应用包括对PLC的使用环境进行安全控制和使用过程中的安全控制两个方面。

首先，对PLC的使用环境进行安全控制。

PLC的使用环境包括温度、湿度、尘埃、电磁干扰、电源波动等因素。

在使用过程中，应该根据PLC的使用环境进行设置，避免环境因素对PLC造成损坏和故障。

其次，使用过程中的安全控制。

使用过程中的安全控制包括PLC的人机界面安全，PLC的程序设计安全等。

在人机界面方面，要对PLC的使用者进行培训，提高使用者的意识，减少人的误操作等原因造成的损坏和故障。

在程序设计方面，要遵循PLC安全设计规范，程序应用不允许超出其安全性能规定的范围，程序应当保护PLC系统、控制系统和使用者的安全。

(完整word版)西门子PLC密码三种保护级别和程序块加密方法

西门子PLC密码三种保护级别和程序块加密方法用户可以选择如下三种保护级别：［＊]保护级别1:符合默认值［*]保护级别2：只读访问方式[*]保护级别3：不可读写访问方式用户可以在 S7 站进行硬件组态时设置一个 CPU 密码.打开 CPU 的属性对话框，属性对话框内保护级别 2（只读访问方式）和设置密码都是被推荐的。

不知道密码而无法输入密码的用户只能在 CPU 里读取程序，用户无法修改程序。

图1: 设置 CPU 保护块保护(Know_H ow_Protect)可用于自动生成的STEP 7块中。

用户如果忘记密码：用户如果忘记了密码，将无法写入访问(或保护级别 3 的读取访问）到密码保护过的 CPU 中. 用户必须通过复位 CPU 并上传程序到 CPU 中来恢复访问。

注意：修改过的数据被下载到 S7—CPU 中,密码才被激活.为程序块 DBs， FBs 和 FCs 设置块保护(Know_How_Protect）的方法。

序号步骤1打开要编辑的块，在 LAD/STL/FBD 编辑器中选择”File 〉 Generate source。

." ，准备生成源文件。

2在打开的对话框中输入项目名称，如"Protect_FB”.3执行步骤2，弹出”Generate source 〈项目名称〉” 对话框. 选中需要转换的块,点击箭头按钮将其移至右侧”Blocks Selected” 窗口中。

点击 OK 键进行确认后，生成STL 源文件。

关闭 LAD/STL/FBD 编辑器。

图 014生成的源文件存放在 Simatic Manager —> S7 program —〉 Sources 文件夹中，打开源文件。

在声明部分的”TITLE” 语句下插入”KNOW_HOW_PROTEC T" 命令。

5图 026点击菜单”File > Save" 和"File > Compile” 保存编译 STL 源文件。

了解PLC的安全功能和安全标准

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了解PLC的安全功能和安全标准
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目录
• PLC安全功能概述 • PLC安全标准解析 • PLC硬件安全设计要点 • PLC软件安全策略部署 • PLC网络通信安全保障 • 总结：提高PLC系统整体安全性
01
PLC安全功能概述
定义与作用
PLC安全功能定义
PLC（可编程逻辑控制器）安全功能是指为确保工业自动化系统安全运行而设计的一系列控制和保护措施。
冗余设计
采用环形、星形等冗余网络拓扑结构，确保单个节点故障不会导致整体网络瘫痪。
分段隔离
将不同功能或安全等级的PLC网络进行分段隔离，降低风险扩散的可能性。
专用网络
为关键控制回路或重要数据传输设置专用网络，避免与其他非关键网络混用。
访问控制策略制定和实施
身份认证
对PLC设备、上位机软件等进行身份认证，确保只有授权的设备或用户能够访问。
作系统安全防护机制
访问控制
01
通过用户身份验证和权限管理，限制对PLC操作系统和资源的访
问，防止未经授权的访问和操作。
安全更新与补丁管理
02
定期更新操作系统和应用程序，及时修补已知漏洞，提高系统
安全性。
防火墙配置
03
合理配置防火墙规则，阻止未经授权的网络通信，防止恶意攻
屏蔽技术
对PLC内部电路和信号线进行屏蔽处理，减少外部电磁干扰对PLC的影响。
接地技术
合理设计接地系统，降低接地电阻和电位差，提高PLC的抗干扰能力。
防雷击措施
在PLC输入输出端设置防雷击器件，如避雷器、压敏电阻等，防止雷电对PLC造成损坏。同时，将PLC安装在防雷设施完善的建筑物内，进一步降低雷击风险。