桩的施工专业资料模板
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5.排桩的施工
5.1钻孔灌注桩的施工 5.1.1钻孔灌注桩的干成孔施工
对于地下水位以上的一般粘性土、砂上及人工填土地基的钻孔灌注桩, 可采用干作业成孔法施工, 即非泥浆无循环钻进法。
一般采用螺旋钻孔机进行成孔。螺旋钻孔机由主机、滑轮、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。主要利用螺旋钻头切削土壤, 被切的土块随钻头旋转, 并沿螺旋叶片上升而被推出孔外。这类钻机结构简单, 使用可靠, 成孔作业效率高、质量好, 无振动、无噪声, 最宜用于匀质粘性上, 并能较快穿透砂层。步履式螺旋成孔机如图5.1所示。
钻头的种类有多种, 一般类型见图 5.2、图5.3所示。. 干作业成孔中, 螺旋转成孔应用最多, 其施工工艺流程如图5.4所示。为了保证最终成桩后的质量, 在施工中应注意以下几个方面:
1)在钻机就位检查无误后, 使钻杆慢慢向下移动, 当钻头接触
土面时,再开动电动机,且开始的钻速要慢,以减小钻杆的晃动,
又易于校正桩位及垂直度;
2)如发现钻杆不正常地
摆晃或难于钻进时,应立即提钻检查,排除地下块石或障碍物,避免设备损坏或桩位偏斜:
3)遇硬土层时,应慢速钻进,以保证孔形及垂直度:
4)钻到设计标高
时,应在原深度处空转清土,停钻后,提出钻杆弃土。空转清土时,
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5) 钻取出的土不可堆在孔口边,应及时清运;
6) 吊放钢筋笼时,应防止变形和碰控孔壁。钢筋笼外侧应
设有预制的混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度;
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图54 钻孔灌注柱干作业成孔施工工艺流程图
7)经检查合格的孔,应不隔夜及时浇注混凝土。混凝土从吊持的串桶内
注入,一般深度大于6m时,靠混凝土下冲力自身砸实,小于6m时,应以长竹杆入二插捣,当只剩下2m时,用混凝土振捣器捣实。常采用的混凝土坍落度为:
一般粘性土: 宜用5—7cm, 砂类土宣用7—9cm, 黄土。宜
用6—9cn。砼强度不低于C15。
8)桩顶标高低于地面时, 孔口应有盖板, 以防人、物坠落。
最近引起国内重视的是从日本、意大利等国引进的钻斗钻进设备, 主要适用于土层中, 特别是软土层中。其最大优点是避免泥浆大量外运和泥浆造成的环境污染。钻斗既是土的切削破碎工具, 又是暂时存土容器。钻进时不采用泥浆循环, 但钻进时为保护孔壁稳定, 孔内要注满优质泥浆(又叫稳定液)。钻斗钻进对粘性土、粉土、部分砂性土及淤泥有很高效率。 5.1.2钻孔灌注桩湿作业成孔施工
钻孔灌注桩的湿作业成孔法, 适用于一般粘性土、淤泥和淤泥质土、砂性土和碎石类土, 特别适用于: 在地下水位较高的土层中。
湿作业法的成孔机械有冲击钻孔机、冲抓锥成孔机及正、反循环旋转钻机等, 可应用在不同的土层中。
旋转钻机成孔是利用旋转切削土体钻进,并在钻进的同
时采用循环泥浆的方法护壁排渣,继续钻进成孔。现用旋转钻机按
泥浆循环的程序不同分为正循环与反循环两种。所谓正循环即在
钻进的同时,泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头,经过钻杆中心从钻头
喷入钻孔内,泥浆挟带钻渣沿钻孔上升,从护筒顶部排浆孔排出
流至沉淀池,钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆池循环使用,如图
5.5所示。
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反循环与正循环程序相反,将泥浆用泥浆泵送至钻孔内然后从钻头的钻杆下的钻头吸进,经过钻杆和砂石泵排到沉淀池
泥浆沉淀后再循环使用。反循环法吸泥有两种方式,即反循环泵方
式和空气升液方式。反循环泵方式是钻管上端有软管与离心泵连
接,吸泥时先用真空泵排出软管和钻管中的空气 ,
抽吸泥水。空气升液方式是钻管底端附近喷吹压缩空气 较小的空气和泥水混合物,形成管内外的密度差值 产生向上的水流。
再启动离心泵
,产生密度
,由此在管内
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主要施工过程如下
1)成孔施工。成孔工艺应根据:工程特点、地质条件和设计要求合理选择。成儿直径必须达到设计桩校,钻头应有保径装置。若采用锥形钻,其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。在成孔施工过程中应经常检查核验钻头尺、必要时应进行修理。
在正式施工前应进行试成孔,数量不得少于2个。核对地质资料,检验所边的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时,应拟定补救技术措施,或重新选择成孔工艺。
成扎施工应一次不间断地完成, 成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。
护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。根据不同的成孔工艺和地质情况, 选择也不同。
2)清孔。清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完成后立即进行; 第二次在下钢筋笼和安装导管后进行。
3)钢筋笼施工。钢筋笼宜分段制作, 分段长度应按成笼的整
体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素确定。为保证保护层厚度, 钢筋笼上应设保护层垫块。
钢筋笼在起吊、运输和安装中灾采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼用分段沉放法时, 纵向主筋的连接须用焊接, 要特别汗意焊接质量。
4)水下很凝土施工。混凝土配合比设计方法应按建设部标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ 55—81执行。
水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序, 灌注前应做好一切准备工作, 保证混凝土灌注连续紧凑地进行。单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。混凝:上灌注的充盈系数不得小于1,也不宜大于 1.3。
混凝土灌注中应防止钢筋笼上供。