UG实体建模——回转体
UG教程-零件建模
的工艺信息，这些非几何信息也是加工该零件所需信息的有机组成部分。然而在实体建模 的数据结构中却难于像几何信息、拓扑信息那样，有效而充分地描述非几何信息。这样就 会影响计算机辅助工艺规程设计（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）系统直接使用 CAD 系统生成的产品信息，造成这些后续系统需重新输入产品设计信息，难以实现 CAD／CAM 的集成。因此如果能在实体建模的基础上，在已有几何信息上的基础上附加诸如形位公差、 尺寸公差、表面粗糙度、材料信息等制造信息从而建立特征模型则能很好地解决上面的问 题。而在实体建模的基础上，除了对几何造型的尺寸、形状加以描述外，还附加上工艺信 息，例如尺寸、公差、加工要求等，这就是特征（Feature）建模技术。
2.1.2 几何建模
几何建模 (Geometric Modeling) 就是以数字化的形式对产品的几何形状进行确切的定 义，并赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式在计算机内部存储，从而构造出一 个数字化产品的模型。
几何建模对产品的描述和表达，是建立在几何信息和拓扑信息处理的基础上。几何信 息一般是指产品在空间中的形状、位置和大小；而拓扑信息则是产品各几何分量的数目及 其相互间的连接关系。几何信息包括有关体、面、棱、顶点及其相互连接的信息。这些信 息可以以几何分量方式表示，如空间中的一点以其坐标值来 x, y, z 表示，空间中的一条直 线用方程式 Ax By Cz D 0 表示等。但是，只用几何信息表示产品并不充分，常会出 现产品表示上的二义性，即可能有不同的理解。这说明对几何建模系统来说，为了确保所 描述的产品的完整性和数学的严密性，必须同时给出几何信息和拓扑信息。 在 CAX 技术的发展过程中得到广泛运用的三维建模方法有：线框建模、曲面建模、实 体建模。
《UG NX 10.0机械三维设计项目教程》课件项目3 轴类零件三维建模与工程图设计
② 选择螺纹类型。
知识库
UG NX中的螺纹有两种类型：“符号” 螺纹和“详细”螺纹。“详细”螺纹是指 切出三维实体螺纹，一般用于较大尺寸的 非标准螺杆；“符号”螺纹是指不切出实 体而只显示螺纹线，更便于工程图表示。
3.1 案例任务——圆弧轴三维建模及工程图设计
创建孔特征
使用“孔”命令可以为零件添加常规孔、钻形孔、螺钉间隙孔、螺纹孔等孔特征。
创建孔特征的基本操作流程为：① 单击“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框→② 选择孔的类型→③ 指定孔的位置点→④ 指定孔的方向→⑤ 设置孔的形状和尺寸→⑥ 单击对话框中的“确定”或“应用”按 钮完成孔特征的创建。
以XC轴方向为 旋转轴方向
⑤ 指定旋转轴 和旋转角度
生成旋转特征
⑥ 单击“确定”按钮，生成旋转特征
3.1 案例任务——圆弧轴三维建模及工程图设计
为草图添加几何约束
在利用直线、圆弧等草图工具绘制二维草图时，通常只需要先绘制出草图的大概形状和尺 寸，然后再通过添加草图约束对其形状和大小进行精确控制，以获得理想的二维图形。草图 约束分为几何约束和尺寸约束两类。
圆弧轴零件工程图
3.1 案例任务——盖板三维建模及工程图设计
本任务涉及的重要知识点
圆弧轴三维建模 圆弧轴工程图设计
创建旋转特征 为草图添加几何约束 为草图添加尺寸约束 创建孔特征 创建螺纹特征
创建局部剖视图
标注公差
3.1 案例任务——圆弧轴三维建模及工程图设计
创建旋转特征
旋转特征是将一个平面上绘制的二维截面沿旋转轴旋转一定角度而形成的三维特征，是 UG实体建模中最常用的特征之一。
在“草图”任务环境中，默认情况下，“主页”选项卡“创建自动判断约束”按钮 处于 选中状态，此时在绘制草图的过程中系统会自动为满足某种特定条件的草图对象添加相应的 几何约束。例如，绘制水平直线时，系统会自动为直线添加水平约束。
回转体ppt
上盖和下盖加工
毛坯准备
与筒体加工相同，根据材料选 择合适的毛坯，并进行必要的
加工。
粗加工
对毛坯进行粗加工，初步形成上 盖和下盖的形状和尺寸。
精加工
对粗加工后的上盖和下盖进行精细 加工，如精铣、磨削等，以获得更 高的精度和质量。
球体加工
毛坯准备
01
选择高质量的铝合金、不锈钢或铜合金等材料作为球体毛坯。
建筑模型
在设计建筑模型时，可以利用回转 体的特点来制作各种形状的模型， 如房屋、桥梁等。
医学影像
在医学影像领域，回转体技术可以 用于三维重建和可视化，帮助医生 更准确地诊断病情。
玩具制造
利用回转体的旋转对称性和轴对称 性，可以制造出各种有趣的玩具， 如旋转木马、音乐盒等。
02
回转体的基本构成
Байду номын сангаас
上盖
固定球体
上盖通过紧固件将球体固定，并为球体提供上部支撑。
旋转面
上盖具有一个旋转面，可以旋转打开或关闭。
下盖
固定筒体
下盖通过紧固件将筒体固定，并为筒体提供底部支撑。
旋转面
下盖具有一个旋转面，可以旋转打开或关闭。
筒体
支撑架
筒体内部装有支撑架，用于支撑球体和下盖。
密封圈
筒体上装有密封圈，以确保上盖和下盖之间的密封性。
通过建立自动化生产线， 实现快速、高效生产。
精益生产管理
采用精益生产管理理念， 优化生产计划和物流管理 ，降低浪费。
生产信息化
应用生产管理系统，实现 生产数据的实时采集和监 控，提高生产管理水平。
加强品质管控
严格质量标准
建立完善的质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品品质。
回转体ppt
每个元素和文本都应清晰易读，避免使用过小的字体或模糊的图像。
结构设计
布局合理
回转体的结构要合理，各种元素应有序排列，突出重点，便于观众浏览。
层次感强
通过调整元素的大小、位置和颜色，营造强烈的层次感，引导观众的视线。
材料选择
质感高级
选择质地细腻、有质感的材料，如金属、玻璃等，提升整体的品质感。
环保可持续
考虑使用环保、可持续的材质，降低对环境的影响。
色彩搭配
主色调协调
选择与主题相符的主色调，搭配其他色彩，使整个PPT协调统一。
色彩鲜明
使用鲜艳的色彩使内容更加突出，但要注意不要过于刺眼或过于压抑。
04
回转体的制造
制造流程
准备阶段
根据产品要求，准备相应的材料和 工具，并确保工作区域清洁有序。
切削工艺
选择合适的刀具和切削参数，提 高加工效率。
热处理技术
对材料进行热处理，提高材料的硬 度和稳定性。
常见问题及解决方法
表面粗糙
表面粗糙可能是由于刀具磨损或进给速度过快导致的，应更换刀 具或降低进给速度。
尺寸偏差
尺寸偏差可能是由于机床故障或测量误差导致的，应检查机床和 测量工具的精度。
裂纹
裂纹可能是由于热处理不当或材料质量差导致的，应调整热处理 工艺或更换材料。
详细描述
随着人们对于运动和健身的需求不断增加，回转体市场不断扩大。根据市场 调研公司的数据显示，回转体市场规模从2016年的几十亿元增长到2019年的 几百亿元，年均增长率高达20%以上。
主要竞争者及市场份额
总结词
目前，回转体市场主要由几家头部企业主导，中小企业市场份额较小。
详细描述
在回转体市场中，根据市场调研公司的数据显示，前几家头部企业占据了约60%的市场份额，其中，国内品牌 如“Keep”、“悦动”等占据了一定的市场份额，而国外品牌如“Peloton”、“Flywheel”等也占据了一定 的市场份额。
UG4.0教程第五章实体特征设计
本章要点•体素特征•扫描特征•设计特征•实体综合实例一•实体综合实例二•实体综合实例三•实体综合实例四5.1体素特征• 5.1.1 长方体•建立边于坐标系平行的长方体，选择菜单【插入】|【设计特征】|【长方体】命令或单击【成型特征】工具条上的【长方体】按钮，弹出对话框，利用对话框顶部的【类型】选项组可以选择通过以下3种方式创建长方体：•（1）【原点，边长】•（2）【两个点，高度】•（3）【两个对角点】5.1体素特征（1）【原点，边长】•（3）【两个对角点】（2）【两个点，高度】5.1体素特征• 5.1.2 圆柱•创建柱体形式的实体特征，选择菜单【插入】|【设计特征】|【圆柱】命令或单击【成型特征】工具条上的【圆柱】按钮，弹出对话框。
创建圆柱体的方式有以下两种: •（1）【轴、直径和高度】•（2）【圆弧和高度】5.1体素特征（1）【轴、直径和高度】（2）【圆弧和高度】5.1体素特征• 5.1.3 圆锥•该功能用来创建锥形的实体特征，选择菜单【插入】|【设计特征】|【圆锥】命令或单击【成型特征】工具条上的【圆锥】按钮，弹出如下图所示对话框。
5.1体素特征• 5.1.4 球•该功能用来创建球体形式的实体特征，选择菜单【插入】|【设计特征】|【球】命令或单击【成型特征】工具条上的【球】按钮，弹出如图5-4所示的对话框。
•图5-4 【球】对话框•球有2种创建方式：【直径，圆心】和【选择圆弧】，创建比较简单。
5.2 扫描特征扫描特征就是将二维的曲线按照一定的规律转化为三维的操作，常见的有拉伸、旋转、扫描等操作。
可通过菜单【插入】|【设计特征】找到，也可以通过【成形特征】工具条实现，如图5-5所示的【成形特征】工具条。
5.2 扫描特征• 5.2.1 拉伸•拉伸是将线条或闭合的曲线作为剖面曲线，按指定的方向拉伸一个线性距离而形成片体或实体的操作。
•操作步骤如下：•（1）选择下拉菜单【起始】|【建模】命令，进入建模状态；•（2）单击【特征】工具条上的【拉伸】按钮，弹出【拉伸】对话框，如下图所示；5.2 扫描特征•拉伸操作步骤：（1）单击【特征】工具条上的【拉伸】按钮，（2）选择曲线，（3）确定拉伸方向，（4）设置拉伸距离，（5）设置偏置距离，（6）设置拔模角，（7）确定体类型。
《CADCAM应用软件UG》教案
第4章实体建模实体建模是UGNX3中最重要的模块之一，是使图形由平面变为立体的关键步骤，主要包括基本三维成形特征、基准特征(基准平面与基准轴)、成形特征编辑和特征操作。
4.1 基本成形特征在UGNX3中，三维实体可通过对二维封闭曲线的拉伸、旋转、扫描等方法生成，也可以直接创建简单的实体。
在建模绘图环境中，成形特征命令分别包含在“插入”菜单中的“设计特征”、“细节特征”、“扫描”等子菜单中，或者在“成形特征”工具条中，如图4-1所示。
图4-1 “成形特征”工具条4.1.1 长方体/圆柱/圆锥/球体1. 长方体长方体功能：根据指定的方向、大小及位置来生成长方体。
打开菜单: 插入——设计特征——长方体，或单击“成形特征”工具条中的“长方体”按，弹出“长方体”对话框，如图4-2所示，并激活了“捕捉点”工具条，如图4-3所示。
由图4-2“类型”选项组可知，系统提供了3种长方体的绘制方式。
图4-2“长方体”对话框图4-3 “捕捉点”工具条在“类型”选项组中选择其中一种绘制方式:1) 原点，边长度: 先输入长方体的三轴长度，然后通过单击“捕捉点”工具条中的“点构造器”按钮，指定长方体的基准点后单击“确定”按钮生成长方体，或者在输入三轴长度后直接单击“确定”按钮，按系统默认的原点(0，0，0)为基准点生成长方体。
2) 两个点，高度: 输入长方体的高度，然后通过“点构造器”指定长方体底面的两个对角点，单击“确定”按钮生成长方体。
3) 两个对角点: 通过“点构造器”指定长方体两个对角点的位置，单击“确定”按钮生成长方体。
2. 圆柱圆柱功能：通过指定的方向、大小及位置来生成圆柱体。
打开菜单: 插入——设计特征——圆柱，或单击“成形特征”工具条中的“圆柱”按，弹出“圆柱”对话框，如图4-4所示，系统提供了两种圆柱体的绘制方式。
图4-4“圆柱”对话框图4-5“矢量构成”对话框图4-6 输入圆柱参数选择其中一种绘制方式:1) 直径，高度: 单击图4-4“圆柱”对话框中的“直径，高度”，系统弹出如图4-5所示“矢量构成”对话框，先通过“矢量构成”对话框确定圆柱体的方向，然后输入直径及高度值，如图4-6所示，最后通过“点构造器”对话框定义圆柱体底面的原点，单击“确定”按钮生成圆柱体。
UG6.0教程第4章
第4 章实体建模教学提示：实体建模是CAD 模块的基础和核心建模工具，UG 基于特征和约束的建模技术具有功能强大、操作简便的特点，并且具有交互建立和编辑复杂实体模型的能力，有助于用户快速地进行概念设计和结构细节设计。
教学要求：熟练掌握简单实体的建模方法，建立基本实体模型，包括长方体、圆柱体、圆锥体和球体。
4.1 基本实体模型的建立基本实体模型是实体建模的基础，通过相关操作可以建立各种基本实体，包括长方体、圆柱体、圆锥体和球体等。
4.1.1 长方体单击【特征】工具栏中的图标，弹出如图4.1 所示的【长方体】对话框。
1. 原点和边长度通过设定长方体的原点和3 条边的长度来建立长方体。
其操作步骤如下。
(1) 选择一点。
(2) 设置长方体的尺寸参数。
(3) 指定所需的布尔操作类型。
(4) 单击或者【应用】按钮，创建长方体特征。
【例4.1】用原点和边长度方式创建长方体。
操作步骤如下。
(1) 选择【插入】→【设计特征】→【长方体】选项，系统弹出【长方体】对话框。
(2) 在【类型】下拉列表中选择【原点和边长度】方式。
(3) 指定坐标原点为长方体的原点。
图4.1 【长方体】对话框(4) 在【长度(XC)】、【宽度(YC)】、【高度(ZC)】文本框中输入相应的参数，长60、宽40、高30。
单击按钮，生成长方体，如图4.2 所示。
2. 两点和高度通过定义两个点作为长方体底面对角线的顶点，并且设定长方体的高度来建立长方体。
UG NX 6.0 计算机辅助设计与制造实用教程·60·【例 4.2】 用两点和高度方式创建长方体。
操作步骤如下。
(1) 选择【插入】→【设计特征】→【长方体】选项，系统弹出【长方体】对话框。
(2) 在【类型】下拉列表中选择【两点和高度】方式，指定点 1 为坐标原点，点 2 为 XY 平面内的任一点。
沿 ZC 方向的高度设为 20，单击按钮，生成长方体，如图 4.3 所示。
图 4.2 由原点和边长度方式创建的长方体图 4.3 由两点和高度方式创建的长方体3. 两个对角点通过定义两个点作为长方体对角线的顶点 建立长方体。
UG实体建模1
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3.4 成形特征
加厚
通过此命令可以将片体或实体表面加厚来创建实体。加厚是以面的法向进行的，并且以面的法向为正，相反方向为负。
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4 . 特征操作
特征操作是对已建好的模型进一步完善和细化，如倒圆、倒角等。【特征操作】工具栏包含了特征操作的各种命令。另外，也可以通过【插入】菜单下的一些子菜单所包含的命令进行特征操作，如【插入】|【细节特征】|【倒斜角】。
UG实体建模基础
带 页面 的内容 模具设计 会经常使用,为必需熟悉部分
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实体建模，主要内容有：实体建模基础知识，基本体素特征、基准特征、成型特征和扫描特征的创建，边缘、面、体操作与阵列等特征操作，编辑特征参数、编辑定位尺寸、抑制/解除抑制特征、删除和移动特征等特征编辑。
从本质上将，实体造型就是设计三维实体模型。在UG中，创建三维实体主要有两种方法：由参数直接构造三维实体，这主要是一些基本体，如长方体、圆柱、圆锥和球等；另一种方法是由二维轮廓图生成三维实体模型，这主要是通过扫描特征（如拉伸、回转等）和一些成型特征（如孔、槽等）组合而成，或者通过一些特征操作（如倒圆角、布尔操作）构造完整的实体模型。另外，实体造型还包括对特征的编辑，如编辑特征参数和定位尺寸等。
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4.1 边缘操作
选择要进行边倒圆的边。
边倒圆——要倒圆的边
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4.1 边缘操作
选择要进行边倒圆的边。可以选择多条边并对其设置不同的半径值同时倒圆。
边倒圆——要倒圆的边
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4.1 边缘操作
通过向边倒圆添加半径值唯一的点来创建可变半径圆角，如下图所示。
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UG练习指导五 -六
五饮料瓶如图所示是异形饮料瓶的实体建模，通过设置特殊位置的基准平面和灵活运用拉伸切剪特征，可以制作出造型独特的饮料瓶。
1.选择【文件】︱【新建】菜单命令，新建名为5-3的部件文档。
选择【应用】︱【建模】菜单命令打开建模功能。
2.单击【成形特征】工具条中【草图】按钮，选择YC-ZC坐标平面作为草图平面，绘制如图所示的图形，单击按钮退出。
3.单击【成形特征】工具条中的【回转体】按钮，选择刚创建的草图曲线作为回转体截面线串，以直边为旋转轴，回转结果如图所示。
4.单击【特征操作】工具条中【边倒圆】按钮，对如图所示的边缘倒圆角，半径为70。
5.单击【特征操作】工具条中【边倒圆】按钮，对如图所示的边缘倒圆角，半径为45。
6.单击【成型特征】工具条中【基准轴】按钮，弹出【基准轴】对话框，采用象限点捕捉方式选择底面圆柱象限点，然后选择ZC轴正向作为基准轴方向参照，创建的基准轴将如图所示。
7.单击【成型特征】工具条中【基准平面】按钮，选择如图所示的基准轴和平面作为参照，设置角度为30°，创建新的基准平面。
8.单击【成形特征】工具条中【草图】按钮，选择新创建的基准平面作为草图平面，绘制如图所示的图形，单击按钮退出。
9.单击【成型特征】工具栏中的【拉伸】按钮，选择刚创建的草图作为截面曲线，设置布尔运算方式为【差】，设置拉伸方式为【直至下一个】，结果如图所示。
10.单击【成形特征】工具条中【引用特征】按钮，弹出【引用】对话框，单击【环形阵列】按钮，在弹出的对话框中选择新建的拉伸切剪特征，如图所示。
11.单击【特征操作】工具条中【边倒圆】按钮，对如图所示的指定的边缘倒圆角，半径为20。
12.对如图所示的边缘倒圆角，半径为15，结果如图所示。
13.单击【特征操作】工具条中【抽壳】按钮，在工作区选择如图所示的瓶口平面作为抽壳的冲孔面，设置抽壳厚度为4，对瓶体进行抽壳操作。
14.单击【成形特征】工具条中【草图】按钮，以基准平面FIXED_DATUM_PLANE为草图平面，绘制如图所示的图形，单击按钮退出。
UG创建几何体
关于UG ＮX数控车床加工的若干体会之二（创建几何体）进进入车床加工环境后，系统就提供了默认的一组几何体，从上而下依次为MCS-SPINDLE / WORKPIECE / TURNING-WORKPIECE；MCS-SPINDLE的设置已经在上一篇中说明了，本文重点讲一下其他几个几何体。
1）WORKPIECE（工件）：主要设置包括：指定部件、指定毛坯、指定检查、材料等。
指定部件：只要选中要加工的模型就是了。
指定毛坯：如果毛坯是一个简单的园柱体，或者内部还有一个简单的园柱通孔，那么不必在此指定毛坯，（在TURNING-WORKPIECE的毛坯边界中设置）指定毛坯中的一些选项并不适用于车床加工，例如“自动块”实际上是用于铣床加工的，不能用于车床；指定毛坯中的选项“几何体”选中后，可以用来选取毛坯，例如：如果在建模时在另一图层中创建一个毛坯实体（注意布尔运算取无），平时把这个图层隐藏，选择毛坯时才显示这个图层选中它。
定义这样的毛坯可在WORKPIECE中进行：在工件对话框中/指定毛坯/选择选项取“几何体”/打开隐藏的毛坯所在图层，选中毛坯/确定/再隐藏毛坯所在图层。
这样指定了毛坯以后，在TURNING-WORKPIECE中不必再指定毛坯边界。
如果并未在建模时专门创建一个毛坯实体,而工件整体全部是回转体结构，那么，也可以直接选中工件作为毛坯，再在TURNING-WORKPIECE的毛坯边界中设置偏移量，即可将工件轮廓偏移后作为毛坯。
也可以暂不考虑“指定毛坯”，而在TURNING-WORKPIECE中设置毛坯边界；指定检查：指定刀具不应进入的部位，在铣削加工中常需指定，而在车床加工中似乎不必考虑；材料：如果希望软件给出一个合理的主轴转速（线速度），那么可以选择一种相近的工件材料。
2）TURNING-WORKPIECE（车削工件）中的设置：主要是指定部件边界及毛坯边界(在Turn BND对话框中设置)。
为了更方便地指定边界，建议先设置车加工横截面，步骤如下：主菜单 / 工具 / 车加工横截面：车加工横截面窗口中：默认为“简单截面”有效，选择步骤的四个图标中仅第一个图标《体》及第四个图标《剖切平面》有效；点击《体》、选中需车床加工的模型；再点击《剖切平面》，默认截面为MCS-SPINDLE，确定；回上一窗口选取“取消”以关闭窗口。
ug建模基础命令实体建模基础学习资料
选择成形特征类型:孔，圆台，凸垫…. 选择子类型: 如孔有简单孔，沉头孔，埋头孔。 选择安放表面 选择水平参考 选择过表面 加入特征参数值 定位成形特征
2022/2/11
3.3 成形特征
(1) 孔 简单孔
沉头孔
埋头孔
2022/2/11
3.3 成形特征
(1) 孔
步骤： 1.选择孔的类型 2.输入孔的主要参数 3.选择平的放置面 4.选择定位方式确定孔的位置
2022/2/11
3.3 成形特征 （5） 键槽
燕尾形键槽
长度
2022/2/11
3.3 成形特征 （5） 键槽
2022/2/11
3.3 成形特征 （6）沟槽
矩形沟槽 球形沟槽 U形沟槽
2022/2/11
矩形沟槽
U形沟槽
3.3 成形特征
进入UG工作界面练习成形特征的基本操作
2022/2/11
成形特征习题练习1：
3.8 扩展特征 （1）拉伸特征
b、 贯通全部对象
这种方式通过拉伸截面曲线穿过多个实体生成拉伸体(空腔)。
图 指定截面曲线和通过的实体 2022/2/11
图 生成拉伸体空腔
3.8 扩展特征 （2）回转特征
执行回转体命令，可以将截面曲线沿指定轴向旋转一定 角度，以生成实体。
例如，通过指定旋转轴和旋转角度来生成实体。
2022/2/11
3.7 加工特征
（5）实例特征
2022/2/11
3.7 加工特征
进入UG工作界面对实体做拔锥角、抽壳特征 和实例特征练习
2022/2/11
3.8 扩展特征
扩展特征是由二维的线框生成三维实体。 包括以下四种类型:
什么是回转体
什么是回转体回转体是由六个面的柱子组成，它具有特殊的几何性质—对称。
正因为如此，这种立体才在西方艺术中占据了重要地位，比如著名的雕塑“掷铁饼者”。
然而在我国，对于回转体却没有足够的认识，反倒常被看作是不可能建造出来的怪物或缺乏创意的设计师所采用的低劣手段。
实际上，自古以来人们就开始尝试将简单的几何图形变换成复杂的几何图形，但无论怎样努力都只能让它的精度提高一点点，甚至达到一定程度后就再也难以进步了。
为什么会这样呢？这里需要引入一个概念：形态稳定性。
从外观上看，回转体的结构非常简单明确，任何两个同类型的部分间都存在着确定的联系，每个细节之间都相互依赖，这使得它极其容易获得某种形状，这就叫做形态稳定性（ Formarity）。
例如天坛就是按照严格的数学模型制造的，即使世界上最杰出的工匠也无法建造得更好。
当年俄罗斯圣彼得堡冬宫博物馆就决心仿效凡尔赛宫，打算建造一座新宫殿。
负责设计的叶菲莫夫苦思冥想，觉得只有把冬宫所有巨大的屋顶统统装上去，整栋楼才显得雄伟壮丽。
他向当时负责工程建筑的大师列伊捷尔金汇报说，这些屋顶大约需要9000根钢条。
列伊捷尔金的反应很直接：“你疯啦！如果你真的敢动工，恐怕全城的屋顶都要被你拆光！”随后，他找来建筑师阿巴索夫商量。
阿巴索夫略微沉吟了片刻，便劝阻道：“这件事恐怕不太合适吧……如果把所有房顶都盖上屋顶，您恐怕连一根钢条都拿不起来啊！”听完老友的话，列伊捷尔金非常惊讶，问道：“那该怎么办呢？”阿巴索夫思考了一下，说：“既然目标是建成一座像俄罗斯故宫一样规模宏大的宫殿，那咱们干脆给这些房顶来点小题大做，先搞个直径2米多的圆筒吧。
”果然，经过重新设计的这些平台上的圆柱和塔尖已经支撑起冬宫巨大的拱门和走廊了。
令人啧啧赞叹的是，尽管房顶越来越矮，整个建筑还是牢固地站立在那儿，坚不可摧。
回转体又称回旋体，其主要原理是指通过运动边缘的绕心力与离心力的作用而产生扭曲变形的空间形式。
现代流行的回转设计的主要表现形式，除传统意义上的回转餐厅及娱乐场所外，另一种更多元化的现代回转设计形式，则更多地倾向于“人性化”设计。
UG NX三维建模实例教程PPT---项目三任务二
PROJECT
图3-44阶梯轴草图
项目三 任务二 阶梯轴零件的建模
三、任务实施
（2）旋转创建阶梯轴主体 在“特征”面板中点击“旋转”命令，对话 框中“表区域驱动”选择绘制的草图曲线组， 通过指定YC方向和原点作为旋转轴，点击确 定完成轴主体的旋转创建，如图图345旋转 阶梯轴主体所示。
示操作，单击φ26的轴左端面的边为“目标边”，单击圆
盘右端面的边作为“刀具边”，如图348所示。在弹出的
“创建表达式”对话框中输入“0”。此时，目标边与刀具
边重合，单击确定完成如图349所示退刀槽的创建。
PROJECT
目标边
图3-48定位退刀槽
图3-49 5Xφ18退刀槽
项目三 任务二 阶梯轴零件的建模
PROJECT
图3-60创建键槽
PROJECT PROGRAMME
项目三
02
任务二 知识链接
项目三 知识链接
1.旋转 “旋转”特征是将二维截面绕指定的轴线旋转一定角度 形成的旋转特征。命令打开方式：
【功能区】→【主页】→【特征】→【旋转】 【菜单】→【插入】→【设计特征】→【旋转】 打开如图361所示“旋转”对话框，该对话框中各选项及 功能介绍见 表312。
此选项需要分别定义从边至两个面的不同偏置距离来创建 倒角，可以通过“反向”来选择相反的偏置距离。
此选项通过分别定义一个偏置距离和角度参数来创建倒角 ，可以通过“反向”来选择相反的偏置距离。
PROJECT
模型图 示
项目三 知识链接
机械产品零部件三维建模实用教程(UG NX 12.0版)项目6 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
后端切除
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
步骤11：创建后端凸缘
后表面2
后端凸缘草图
后端凸缘
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
皮带轮倒圆角
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
实例3 法兰盘
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
法兰盘建模流程图
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
【任务实施】 步骤1：新建文件（略） 步骤2：创建法兰盘基本体
直径为96的圆
皮带轮基本体
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
6.2、“盘盖类零件”建模思想 由于“盘盖类零件”的结构多为回转体或长方体等结构，所
以可较多的使用拉伸或旋转等命令来创建基本体，以“先整体、后 局部”的建模思想来进行零件建模，即先创建“盘盖类零件”的整 体，然后细化内部结构，最后再完成孔、筋板、倒角或倒圆角等辅 助结构的创建。 6.3、“盘盖类零件”实例详解
皮带轮基本体
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
步骤3：皮带轮基本体前端切除
前表面1
直径为140的圆
前端切除
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
步骤4：皮带轮基本体后端切除
后表面1
直径为140的圆
后端切除
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
步骤5：创建轮轴
直径为76的圆
双侧不对称拉伸设置与预览
轮轴前后面展示
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
步骤6：创建梯形槽
梯形槽草图
梯形槽
项目06 经典机械零件建模之“盘盖类零件”
步骤7：阵列梯形槽
梯形槽阵列参数设置和预览
第3章 实体建模
偏置CSYS
输入参数值对所选的坐标系进行偏置来创建新的坐标系。
拉伸特征
将拉伸对象沿某个矢量方向拉伸到某一指定位置所形成的实体或片 体特征。一般用于建立截面形状比较复杂而在拉伸方向上各截面形状一 致的实体，拉伸对象可以是曲线、草图、实体表面、实体边缘等几何元 素。 选择【插入（S）】|【设计特征（E）】|【拉伸（E）】命令。 在建模模式中单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮 。
UG NX 6.0基础培训标准教程
第3章 实体建模
基准特征
基准特征是一种辅助工具，是一种不同于实体 和曲面的特征，主要用来作为特征的参考或基准。 在实体造型过程中利用基准特征可以在所需的方向 和位置上绘制草图，生成实体或创建实体。在创建 曲面特征时，没有基准几乎无法创建实体。所以说 ，基准特征是创建三维实体模型的基础。
Step13:单击【特征】工具条中的【拉伸】命令
Step14:单击保存
按钮，保存图形，完成绘图。
回转特征
将剖面绕着轴线旋转一定角度建立实体或片体特征的方法，旋转角 度小于或等于360°。截面对象可以是曲线、草图、实体表面或实体边 缘线等。 选择【插入（S）】|【设计特征（E）】|【回转（R）】命令。 在建模模式中单击【特征】工具条中的【回转】按钮 。
拉伸特征以草绘截面作为固定 平面参照，并且两侧的偏置量相同， 如图所示。
从截面匹配的终止处
拉伸特征以草绘截面作为固定 平面参照，并且偏置特征的终止处 与截面相匹配，如图所示。
★ 综合实例：支架
Step1:启动UG NX6.0，新建文件名为zhijia.prt、单位设置为毫
米，进入建模模块。 ，出现【创建 草图】对话框，选择XC-YC为工作平面，单击【确定】按钮，进入草 图环境。