炼钢厂的气体分析
钢铁冶金废气处理分解课件
加强操作人员的培训和 管理，提高处理效果和 安全性。
05
钢铁冶金废气处理未来发展
技术发展趋势
高效过滤技术
利用高效过滤材料和设备，对废气中 的颗粒物进行过滤和去除，提高净化 效率。
活性炭吸附技术
利用活性炭的吸附性能，对废气中的 有害气体进行吸附和净化，实现废气 的减排和治理。
生物处理技术
利用微生物的代谢作用，对废气中的 有害物质进行降解和转化，实现废气 的生物净化。
正渗透技术
利用正渗透原理，使水分子通过半透膜，而有害气体被截留，从而 达到净化废气的目的。
03
钢铁冶金废气处理设备
燃烧炉
总结词
通过高温燃烧将废气中的有害物质转 化为无害物质。
适用范围
适用于处理含有可燃性有害物质的废 气，如挥发性有机物、硫氧化物等。
详细描述
燃烧炉是一种常见的废气处理设备， 通过提供高温环境，使废气中的有害 物质在氧气的作用下充分燃烧，生成 二氧化碳和水等无害物质。
技术特点
吸收塔处理效率较高，操作简便，但吸收剂的消耗和再生问题需要关 注。
吸附罐
总结词
利用吸附剂吸附废气中的有害物质。
适用范围
适用于处理低浓度、低流速的有害气体，如苯、甲苯等挥 发性有机物。
详细描述
吸附罐内部填充了特定的吸附剂，如活性炭、分子筛等， 通过物理吸附作用将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面 ，从而达到净化废气的目的。
企业应积极与政府和社会合作，参与相关环保公益活动和技术交流 ，共同推动钢铁冶金废气处理技术的发展和应用。
THANKS。
技术特点
吸附罐具有处理效率高、能耗低等优点，但吸附剂的更换 和再生成本较高。
冷凝器
化工厂气体检测工作总结
化工厂气体检测工作总结
化工厂气体检测工作是保障生产安全的重要环节。
在化工厂生产过程中，可能
会产生各种有害气体，如硫化氢、氨气、甲烷等，这些气体一旦泄漏或超标，将对生产人员和环境造成严重危害。
因此，对化工厂内的气体进行及时、准确的检测是非常必要的。
首先，化工厂气体检测需要使用专业的气体检测仪器。
这些仪器能够检测多种
气体，具有高灵敏度和准确度，能够及时发现气体泄漏或超标情况。
同时，操作人员需要经过专业培训，熟练掌握气体检测仪器的使用方法，能够正确、迅速地进行气体检测。
其次，化工厂气体检测需要建立科学的检测计划和标准。
根据化工生产过程中
可能产生的有害气体种类和浓度，制定相应的检测计划，明确检测频率和区域范围。
同时，要严格执行相关的安全标准和规定，确保气体检测工作的准确性和可靠性。
此外，化工厂气体检测还需要加强与其他安全措施的配合。
通过与通风系统、
气体泄漏报警装置等安全设备的配合，及时排除有害气体，确保生产环境的安全。
同时，要加强对生产人员的安全教育和培训，提高他们对有害气体的认识和防范意识，减少事故发生的可能性。
综上所述，化工厂气体检测工作是保障生产安全的重要环节，需要使用专业的
气体检测仪器，建立科学的检测计划和标准，加强与其他安全措施的配合，确保生产环境的安全。
只有做好气体检测工作，才能有效预防化工厂生产过程中可能发生的气体事故，保障生产人员和环境的安全。
炼钢厂环保攻关方案
炼钢厂环保攻关方案项目背景随着钢铁产量的不断增加，炼钢厂的环境污染问题日益严重。
本文旨在提出针对炼钢厂环保问题的攻关方案，以减少对环境的污染和危害。
现状分析炼钢厂的环保问题主要体现在以下几个方面：1.水污染：钢铁生产过程中需要耗用大量水资源，同时也会产生大量含有有害物质的废水，若没有妥善的处理措施，将直接排放到周边水域，严重影响水质和水生生物的健康。
2.大气污染：炼钢厂在生产过程中不可避免地产生大量气体和粉尘，若没有有效的控制和处理，将导致周边空气质量恶化。
3.废弃物处理：炼钢厂在生产过程中也会产生大量废渣和废气，这些废弃物的处理需要耗用大量资源，若没有妥善的处理手段，将会对周边环境和生态系统造成严重影响。
环保攻关方案为了解决炼钢厂的环保问题，我们提出以下几个方面的攻关方案：1. 水污染治理针对炼钢厂的废水处理问题，我们可以采用生物法、物化法和膜法等多种处理工艺，有效去除废水中的有机物和无机盐，降低水体中的COD、BOD等指标，达到国家排放标准要求。
同时我们还可以对炼钢厂的废水再次利用，通过复合处理技术，减少对水资源的消耗量和浪费量。
2. 大气污染治理为了减少炼钢厂的大气污染问题，我们可以采用雾化喷淋、吸附过滤、静电除尘等多种方式进行治理。
这些技术能够对浓度较高的颗粒物和有害气体进行有效去除，减少对周边空气质量的影响。
同时，我们也可以对炼钢厂的排放口进行调整和改善，减少污染物的排放浓度和排放时间，保护周边的生态环境。
3. 废弃物处理针对炼钢厂产生的大量废弃物，我们可以采用资源化利用的方式进行处理。
例如将转炉炉渣用于生产水泥、砖瓦等建筑材料，将炼钢废气用于城市供热等用途。
同时我们还可以通过对废弃物的分类、分级处理，减少对环境的污染和危害。
例如将危废进行特殊的处理和储存，将其他废料进行分类压实等。
结论综上所述，炼钢厂的环保问题是一个复杂而严峻的问题。
而我们的攻关方案可以从废水治理、大气污染治理和废弃物处理等方面入手，减少对环境的污染和危害，实现炼钢厂的环保目标。
压缩空气在钢铁行业运用
炉渣可以被用作水泥。产生的气体可以进行发电。
1. 炼钢:
过程描述
氧气顶吹转炉
熔化的烧石灰或加入容器中从而形成炉渣来吸收 杂质。 大概循环过了20分钟将近结束的时候，会取样， 进行测试和分析。 容器倾斜，并且把铁水倒入钢煲。 会在钢中加入一些合金的材料进行进一步的冶炼， 有些时候会把氩或者氮冲入钢煲，从而确保混合 的精确度。 当钢被转移之后，炉渣会被排出并且冷却。
一般 Centac 3CII (从 170－255mc/min, 可达11.5 bar) 或者 Centac C3000 (从270－450mc/min, 1可达1 bar) 或者 +Centac 5CII (从350－800mc/min, 可达11.5 bar)
或者 Centac (能把压力调高到50 bar)
6.英格索兰在钢铁工业中的解决方案
Solutionizing
TM
我们要切实地关心客户的真正需求所在 ，从而不仅能够为他们节约成本，更主 要的是增加他们的核心产量。
空气评估 项目管理 空压机控制 工厂用气控制 安装 保养项目 Air Care 竞争对手备件
冷却塔
空气压缩系统 在钢铁厂的应用
索引
1. 炼钢 2. 亚洲的钢铁市场 3. 组织、杂志、和展览会 组织、杂志、 4. 我们今天的商业机遇 5. 空气的运用 6. 英格索兰为钢铁厂提供的系统解决方案
1. 炼钢:
过程描述
高炉
铁是从高炉中的铁矿石萃取的
成排的铁矿石被运输到 高炉的炉顶进行熔化。 空气被加热到1200摄氏 度，用来燃烧焦炭。
高度相当于27层楼 可以负荷280顿的钢铁 流水线上排布着难熔的砖块，获取高温。 7天24小时全天运转
1. 炼钢:
DR_EAF冶炼工艺温室气体的减排
世界金属导报/2009年/7月/28日/第010版节能环保DR-EAF冶炼工艺温室气体的减排潘宏伟近日，意大利的特诺恩海尔(Tenova HYL)、得兴(Techint)和达涅利(Danieli)联合推出了一项新技术 ENERGIRON，从而处于直接还原炼铁工业的最前沿。
ENERGIRON技术的特点在于其灵活的、不需额外配置转化装置的工艺布局，该布局可以满足甚至超出当前严格的全球环境要求。
该工艺产生的废气和废水不仅少，而且容易控制。
在过去的十年里，选择性去除CO2系统的引入成为显著降低排放水平的一个关键因素，通过捕集CO2为企业提供了一项额外收入来源。
ENERGIRON装置的高压操作和密闭系统加上HYTEMP气力输送系统，减少了向大气和沉淀池中的灰尘排放，使得该工艺更加经济、环保。
本文主要论述美国和国外最苛刻地监管控制下的各种环境因素。
ENERGIRON技术基于ZR工艺的ENERGIRON技术是减少直接还原炼铁厂的占地面积和提高生产效率的关键一环。
通过供给天然气以接通还原气路或在反应器入口处喷吹氧气，均可在还原反应器内就地产生还原气体。
由于所有还原气均是在还原反应器内产生，利用竖炉内金属铁的催化效应就可获得最佳还原效率，因此，无需配置额外的还原气转化炉。
与传统直接还原炼铁厂(包括改造过的)相比，除了运行及维护成本较低、直接还原铁质量较高外，ZR厂的总投资也较少。
通常，ENERGIRON技术允许直接使用天然气。
当然，ENERGIRON厂也可以使用常规的天然气蒸汽转化设备，这样工艺就比较长。
其他还原剂比如H2、煤气化产生的气体、焦油及类似的矿物燃料、焦炉煤气以及其他，根据具体情况，也都可作为还原气体或产生还原气体。
另外，直接还原炼铁厂被设计生产高碳DRI和热态DRI，这些产品通过HYTEMP气力输送系统，可供相邻的电弧炉直接使用，也可以直接供给压块机用来生产HBI或是这些产品的组合。
通过集成高还原温度(1050℃以上)、竖炉内的就地转化以及尽可能少地利用热工设备，ZR工艺的总体能效得到优化。
炼钢钢水成分化学检测方法
炼钢钢水成分化学检测方法在炼钢过程中，钢水成分的精确检测至关重要。
为了确保钢水的质量，炼钢厂采用了多种化学检测方法来监测钢水成分。
本文将介绍几种常见的炼钢钢水成分化学检测方法，包括化学分析法、光学发射光谱法、X射线衍射法等。
1.化学分析法化学分析法是传统的钢水成分检测方法，其主要原理是根据钢水中各元素的化学性质，通过化学反应来测定钢水中各元素的含量。
化学分析法主要包括滴定法、重量法、气体分析法等。
其中，滴定法广泛应用于测定钢水中的碳、硫、磷等元素含量；重量法主要用于测定钢水中的硅、锰等元素含量；气体分析法则适用于测定钢水中的氧、氮等气体元素含量。
2.光学发射光谱法光学发射光谱法是一种非破坏性、快速、高效的钢水成分检测方法。
该方法利用钢水中各元素在高温下激发产生的光谱特性，通过测量光谱强度来确定钢水中各元素的含量。
光学发射光谱法具有分析速度快、精度高、抗干扰能力强等优点，适用于钢水在线成分检测。
3. X射线衍射法X射线衍射法是一种基于X射线与钢水中晶体结构相互作用原理的检测方法。
通过测量钢水中不同晶体结构产生的X射线衍射峰，可以推测钢水中各元素的含量。
X射线衍射法具有高分辨率、高精度等优点，适用于钢水成分的微观分析。
4. 中子活化分析法中子活化分析法是一种基于核反应原理的钢水成分检测方法。
通过将中子引入钢水中，使钢水中的某些元素发生核反应，然后测量反应产物的活度，从而推算出钢水中各元素的含量。
中子活化分析法具有高精度、多元素同时分析等优点，但设备成本较高，适用于实验室钢水成分检测。
5.电化学方法电化学方法是利用钢水中各元素在电极过程中产生的电流信号，通过测量电流强度来确定钢水中各元素的含量。
电化学方法具有操作简便、成本低廉等优点，适用于钢水成分的现场检测。
综上所述，炼钢钢水成分化学检测方法多种多样。
在实际应用中，根据检测需求和实际情况选择合适的检测方法至关重要，以确保钢水质量得到有效控制。
在今后的工作中，钢水成分检测技术将继续发展，为炼钢行业提供更加准确、高效、便捷的检测手段。
AOD吹炼计算模型分析版
AOD吹炼计算模型分析版AOD（Argon Oxygen Decarburization）吹炼工艺是一种常用的炼钢工艺，通过在炉中喷入氧气和惰性气体（如氩气）以及石灰粉末，将钢水中的碳、硅、锰等非金属元素氧化脱除，从而达到炼钢目的。
AOD吹炼计算模型分析版可以帮助钢铁厂进行吹炼过程的优化和控制，提高炼钢工艺的效果。
1.炼钢过程的物质平衡计算。
通过对吹入氧气和惰性气体的量、钢水中非金属元素的含量等进行计算，可以得到各个元素在炼钢过程中的流失情况，从而合理控制吹炼过程中的气体投加量和操作参数。
2.炼钢过程的温度计算。
通过计算吹炼过程中的燃烧反应和非金属氧化反应释放的热量，以及钢水的混合和搅拌过程中的热量损失，可以得到钢水的温度变化规律，在吹炼过程中合理控制气体投加量和温度，避免过热或过冷等问题。
3.炼钢过程的化学反应计算。
通过对各种化学反应的热力学和动力学分析，可以确定吹入氧气的量和速度，以及石灰粉末的投放量和时间，保证反应充分进行，达到最佳的脱碳效果。
4.炼钢过程中的流体力学计算。
通过计算氧吹过程中钢水的流动状态和炉内的混合情况，可以得到流体力学参数，帮助优化吹炼过程中的气体投加位置、喷吹角度和流速等参数，使各个部位的气体充分混合，提高吹炼效果。
5.炼钢过程的能量平衡计算。
通过计算吹炼过程中的能量输入和损失，可以评估各个部位的能量利用效率，为炉内能量平衡提供依据，帮助优化炉渣组成和温度控制，提高炼钢工艺的能量利用率。
AOD吹炼计算模型分析版的应用可以提高炼钢工艺的控制精度和效果，降低成本和能耗，同时还可以辅助运行人员进行决策和调整，提高生产效率和产品质量。
但需要注意的是，吹炼过程中的物理、化学和流体力学行为非常复杂，模型分析只是一种辅助手段，实际操作中还需要结合实际情况进行调整和优化。
氧气底吹炼钢工艺介绍
CONTENTS 目录
• 氧气底吹炼钢工艺概述 • 氧气底吹炼钢工艺流程 • 氧气底吹炼钢工艺设备 • 氧气底吹炼钢工艺的应用与优势 • 氧气底吹炼钢工艺的挑战与解决方案 • 未来氧气底吹炼钢工艺的发展趋势
CHAPTER 01
氧气底吹炼钢工艺概述
定义与特点
定义
氧气底吹炼钢工艺是一种炼钢技术， 通过向熔池底部吹入氧气，使熔池中 的铁水与氧气发生反应，从而去除杂 质并提高钢的纯度。
应用领域
01
大型钢厂
适用于大型钢铁企业的炼钢车间 ，可大幅提高生产效率和产品质 量。
特殊钢生产
02
03
环保要求高的区域
适用于生产特殊钢种，如不锈钢 、高强度钢等，满足高端制造业 的需求。
由于氧气底吹炼钢工艺具有较低 的污染物排放，适用于环保要求 高的地区。
工艺优势
01
02
03
高效节能
采用氧气底吹技术，可大 幅提高炼钢效率，降低能 耗。
推动钢铁工业发展
氧气底吹炼钢工艺的广泛应用， 推动了钢铁工业的技术进步和产 业升级，提高了整个行业的竞争 力。
氧气底吹炼钢工艺的历史与发展
历史
氧气底吹炼钢工艺起源于20世纪50年代，经过多年的研究和实践，逐渐发展成熟并得到广泛应用。
发展
随着科技的进步和环保要求的提高，氧气底吹炼钢工艺不断改进和完善，未来的发展方向包括提高产 能、降低能耗、减少污染物排放等方面。
积极开展绿色生产认证，推动氧气底吹炼钢工艺的可持续发展
。
市场前景与展望
市场需求增长
随着全球钢铁工业的发展，对高品质钢材的需求不断增加，为氧气 底吹炼钢工艺提供了广阔的市场空间。
技术优势与竞争力
激光气体分析仪在炼钢煤气回收系统中的应用
上 为 实 现 负 能炼 钢 起 到 了关 键 的 作用 ， 高 了 工作 效率 。激 光 分 析仪 具 有 测 量 精 度 高 、 作 简单 、 维 护 等特 点 ， 提 操 免 安 全 防 爆 ， 以应 用 于 复杂 环 境 。介 绍 了气 体 分 析 仪 在 煤 气 回收 中 的重 要 作 用 、 表 所 处 的工 况 环 境 、 型 的 技 术 要 可 仪 选
气 放 散率 ， 现 负能 炼钢 ， 减 少设 备维 护 工作 量 ， 实 并 提 高 自动 化程 度 ， 在煤 气 回收 过 程 中采 用激 光气 体 分 析仪 ， 实现烟 气含 量 的精确测 量和控 制 。
工 艺装备
激 光气 体 分 析 仪 在炼 钢 煤 气 回收 系统 中的应 用
卢崇波 马红云 李岩
（． 钢 集 团邯 宝 钢 铁 有 限 公 司 设 备动 力 部 ， 郸 ０ ６ ０ ；． 郸 钢 铁 集 团有 限责 任 公 司 冷 轧 厂 ， 郸 ０ ６ ０ ） １ 邯 邯 ５ ０ ３２邯 邯 ５ ０３ 摘 要： 邯钢 新 区炼 钢 厂 在 煤 气 回收 系 统 中采 用 激 光 气 体 分 析 仪作 为 气 体 含 量 检 测 仪 表 ， 安全 、 确 检 测 的 基 础 在 准
Ｋ ｗｏ ｄ ： ａ ｅ ｏ ｅｙ ； ｅ ａ ｉｅｔ ｔｅ ； ｌｓ ｒｇ ｓａ ａｙ ｅ ；ｍｅ ｓ ｒｎ ｒ ｃｐ ｅ ｒ ｓ ｇ ｓｒ ｃ ｖ ｒ ｎ ｇ ｔ ｓｅ ｌ ａ ｅ ａ ｎ ｌ ｚ ｒ ｖ ｏ ａ ｕ ｉ ｇ ｐ ｎ ｉ ｌ ｉ
１ 引言
转 炉 实现 负 能 炼钢 是 衡 量 一 个现 代 化 炼 钢 厂
２Ｈ ｎＤ ｎＩ ｎ ｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ｌ ｇｍｉ ｌ ｔ Ｈ ｎ ａ ５ ０ ３ ．ａ ａ ｏ ｔ ｏ ｐＣ ｏｉ — ｌＰａ ， ａ ｄｎ０ ６０ ） ｒ Ａ ｎ ｅＧ ｎ ｌ ｎ
焦炉煤气硫化氢含量
焦炉煤气硫化氢含量焦炉煤气是炼钢厂和化工厂的重要原料，其中含有一种有毒气体——硫化氢。
硫化氢是一种无色、有刺激性气味的气体，对人体和环境都有一定的危害性。
因此，焦炉煤气中硫化氢的含量必须控制在一定范围内。
一、硫化氢的来源和危害硫化氢是煤炭、石油等化石燃料在高温下分解产生的一种有毒气体。
在炼钢厂和化工厂中，焦炉煤气中的硫化氢主要来自焦炉煤的热解过程。
在焦炉中，煤在高温下分解产生的气体被收集起来，其中含有大量的硫化氢。
硫化氢是一种有刺激性气味的气体，对人体和环境都有一定的危害性。
低浓度的硫化氢会引起头痛、眼痛、咳嗽、恶心等症状，高浓度的硫化氢会导致呼吸困难、昏迷、甚至死亡。
此外，硫化氢还会对环境造成污染，影响空气和水质。
二、硫化氢的控制方法为了控制焦炉煤气中的硫化氢含量，炼钢厂和化工厂采取了以下措施：1. 优化焦炉工艺：通过改变焦炉的煤种、煤水比、炉温等工艺参数，降低焦炉煤气中硫化氢的含量。
2. 加装硫化氢吸收设备：在焦炉煤气处理系统中加装硫化氢吸收设备，将焦炉煤气中的硫化氢吸收掉，从而减少硫化氢的排放。
3. 加强排放监测：对焦炉煤气中的硫化氢含量进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
4. 做好应急处理：在硫化氢泄漏事故发生时，及时采取应急处理措施，减少事故对人体和环境的危害。
三、硫化氢的检测方法为了控制焦炉煤气中的硫化氢含量，需要对焦炉煤气中的硫化氢进行检测。
目前常用的硫化氢检测方法有以下几种：1. 电化学法：利用电化学传感器对焦炉煤气中的硫化氢进行检测。
这种方法检测速度快、精度高，但需要定期更换电化学传感器。
2. 红外吸收法：利用红外吸收光谱仪对焦炉煤气中的硫化氢进行检测。
这种方法检测速度快、精度高，但设备价格较高。
3. 化学分析法：利用化学分析方法对焦炉煤气中的硫化氢进行检测。
这种方法精度高，但需要较长的分析时间。
四、总结焦炉煤气中的硫化氢是一种有毒气体，必须控制在一定范围内。
为了控制焦炉煤气中的硫化氢含量，炼钢厂和化工厂采取了多种措施，如优化焦炉工艺、加装硫化氢吸收设备、加强排放监测、做好应急处理等。
冶金质量分析第二章炼钢过程中气体和夹杂物的冶金控制
上式表明，给定的温度下，钢液中溶解的氢、 氮的浓度与钢液上氢、氮的分压的平方根成正 比。氢、氮在钢液中的溶解反应为吸热过程， 随着温度升高，溶解度也增大，由此可见，出 钢温度过高会增加氢、氮在钢中的溶解量，从 而降低钢的质量和性能。 钢液中其他溶质元素对气体的溶解度也有影 响，凡与气体有较强亲和力的元素(如V、Mn, Ti, Nb等)，将增加气体在钢液中的溶解度，而 与铁的亲和力大于气体与铁的亲和力的元素(如 C , Si等)，会降低气体在钢液中的溶解度。
(二)氢对钢质量的影响 氢的原子半径小(0.053nm)，进入钢中后， 相当容易移动。由于氢在铁中移动的激活能 只为碳在铁中移动激活能的1/10，以致钢中的 氢容易在应力(主要指外加应力、残余应力、原 子之间相互作用力等)作用下，向钢中一些危险 区域扩散，以不同形式危害钢的性能。 钢中氢的危害主要表现在以下几个方面:
一般来讲，钢的氢脆随钢的强度增高而加剧， 高强度钢和超高强度钢含氢时脆性将明显 增加。研究认为，高强度钢平均含氢量不到 10-4%就可能产生氢脆。 图4--2中表明，在低于屈服强度的恒定静载 荷持续作用下，经过一定时间的孕育期后，、 在试样表面缺陷处或缺口根部产生裂纹源，随 着时间的延长，裂纹不断扩展长大，到一定程 度后导致试样突然断裂。由于图4-2中的断裂 曲线与疲劳曲线相似，因此这种氢脆也称为静 疲劳。图4-2中有一个下临界应力值(门槛值)， 试样在低于此值的应力作用下，加载时间再长 也不会产生脆性断裂。下临界应力的大小与试 样表面缺口形状有关，缺口愈尖锐，下临界应 力也愈低。
Triano在1955年提出的应变时效型氢脆的 解释，目前已为较多的人所接受，其概念如 下:含氢试样受载后，在其缺口尖端处产生应力 集中。氢原子在应力作用下向这里扩散聚集， 使缺口尖端处的位错周围形成柯氏气团，对位 错产生钉扎作用，导致位错难以运动，表现为 缺口尖端处被局部硬化。在外加应力作用下， 如果试样缺口尖端处的基体不能通过位错运动 产生局部塑性变形而使应力集中松弛的话，此 处就会萌生裂纹并由此扩展长大。
气体分析仪校准规范
炼钢厂气体分析仪校准规范文件编号：编制：审核：批准：受控状态：2013年11月1日发布2013年11月2日实施目录：1. 范围2. 引用文献3. 校准条件4. 校准项目和校准方法6. 校准结果7. 复校时间间隔附录1：校准记录1 范围本规范适用于炼钢厂厂、使用中及修理后的氧在线分析仪LGA-4500和一氧化碳在线分析仪LGA-4100的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》各在线分析仪使用说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
JJG1001-1998《通用计量术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3 校准条件3.1环境条件：温度：（-20～＋50）℃湿度：＜85%3.2 电源电压：AC230V (＋10% －15% ) 电源频率：50Hz±2﹪3.3校准设备:标气4 校准项目和校准方法4.1 外观检查4.1.1 分析仪外观检查a) 分析仪应有铭牌，其上标明型号、名称，日期及出厂编号、制造厂名称等。
b) 分析仪应完好无损，紧固件不得有松动，测量气管路不得有泄漏，显示部分应清晰。
c) 分析仪是安装在分析柜内，柜内要干净无灰尘。
a) d ) 检查各接线端子无松动，标记清晰。
g) 标气管路及工艺管路是否漏气。
4.2 功能检查仪表的各种示值方式和功能键能正常工作。
4.3 校准前的准备将分析仪表电源开启预热30分钟。
4.4 标定严格按照生产厂家使用说明书进行标定。
氧在线分析仪LGA-4500校准规范1.所有LGA-4500分析仪在出厂前均经过准确标定，初次使用时无需标定。
但随着分析仪内部电子元器件老化，系统参数将会慢慢漂移，影响测量准确性，因此需要对分析仪进行周期性的标定。
2.分析仪标定的具体操作步骤如下所示。
步骤1：关闭采样阀，连接零气 步骤2：接通零气后，等待一段时间，直至分析仪测量的气体浓度稳定，此过程一般持续5min 。
然后执行操作面板上的调零功能，对分析仪进行调零。
CO2在炼钢过程中的应用
CO2在炼钢过程中的应用CO2是一种弱氧化性气体，常温下无色无味，为直线型三原子分子，CO2的等压比热容是氮气的1.6倍左右，红外辐射能力较强。
通常情况下，CO2化学性质稳定，无毒性，不助燃，但在高温下也可发生一些化学反应。
根据其以上特性，二氧化碳在钢铁冶金流程中可以起到搅拌作用、覆盖保护作用和稀释作用，与碳反应吸热起控温作用。
将CO2作为资源应用于钢铁冶金流程，在实现CO2减排的同时，可实现节能降本及提高钢铁产品质量。
1 CO2 降低烟尘产生的研究炼钢过程超音速氧气射流直接接触金属熔池，在射流核心区发生剧烈氧化反应，产生高强度放热，形成2700-3000℃的高温火点区，造成铁大量蒸发（铁的沸点2750℃），铁蒸气氧化形成细小颗粒，随烟气排出产生烟尘。
通常采用干法或湿法进行除尘，既降低了金属收得率，又增加了炼钢除尘负荷和能耗。
研究了转炉炼钢各吹炼阶段烟尘成分、形貌及粒径变化，认为炼钢烟尘是由铁蒸发或CO 气泡带出，证实铁蒸发是烟尘产生的主要原因，铁蒸发占烟尘总量的60%以上。
研究了喷吹CO2对炼钢熔池吸/放热的影响，实测了CO2-O2 混合喷吹的火点区温度变化，发现随CO2 喷吹比例提高，火点区温度显著降低。
提出了转炉炼钢CO2-O2 混合喷吹降低烟尘的新思路，即转炉顶吹CO2-O2、底吹CO2 减少烟尘的炼钢新方法，开发了炼钢过程CO2-O2 均匀混合、CO2 比例动态调控等关键技术。
完成了CO2 资源化应用于300t 转炉的工程示范，研究开发了CO2-O2 气体混合装置，制定了冶炼过程的CO2 开启、动态调节、关闭以及联锁联控操作标准，取得了控制炼钢火点区温度、减少烟尘产生量9.95%的冶金效果，钢铁料消耗降低3.73kg/t，煤气回收量增加5.2m3/t，煤气中CO 浓度提高2.66%，实现了CO2 的质能转换。
采用“钢铁流程全生命周期法（LCA）”评价了CO2 资源化应用于炼钢的能耗及CO2 排放量，实现吨钢CO2 减排20kg 以上。
中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）
中国钢铁⽣产企业温室⽓体排放核算⽅法与报告指南（试⾏）附件3中国钢铁⽣产企业温室⽓体排放核算⽅法与报告指南（试⾏）编制说明⼀、编制的⽬的和意义根据“⼗⼆五”规划《纲要》提出的“建⽴完善温室⽓体统计核算制度，逐步建⽴碳排放交易市场”和《“⼗⼆五”控制温室⽓排放⼯作⽅案》（国发[2011] 41号）提出的“加快构建国家、地⽅、企业三级温室⽓体排放核算⼯作体系，实⾏重点企业直接报送温室⽓体排放和能源消费数据制度”的要求，为保证实现2020年单位国内⽣产总值⼆氧化碳排放⽐2005年下降40％-45%的⽬标，国家发展改⾰委组织编制了《中国钢铁⽣产企业温室⽓体排放核算⽅法与报告指南（试⾏）》，以帮助企业科学核算和规范报告⾃⾝的温室⽓体排放，制定企业温室⽓体排放控制计划，积极参与碳排放交易，强化企业社会责任。
同时也为主管部门建⽴并实施重点企业温室⽓体报告制度奠定基础，为掌握重点企业温室⽓体排放情况，制定相关政策提供⽀撑。
⼆、编制过程本指南由国家发展改⾰委委托国家应对⽓候变化战略研究和国际合作中⼼专家编制。
编制组借鉴了国内外有关企业温室⽓体核算报告研究成果和实践经验，参考了国家发展改⾰委办公厅印发的《省级温室⽓体清单编制指南（试⾏）》，经过实地调研、深⼊研究和案例试算，编制完成了《中国钢铁⽣产企业温室⽓体排放核算⽅法与报告指南（试⾏）》。
本指南在⽅法上⼒求科学性、完整性、规范性和可操作性。
编制过程中得到了中国钢铁⼯业协会、钢铁研究总院、冶⾦⼯业规划研究院等相关⾏业协会和研究院所专家的⼤⼒⽀持。
三、主要内容《中国钢铁⽣产企业温室⽓体排放核算⽅法与报告指南（试⾏）》包括正⽂的七个部分以及附录，分别明确了本指南的适⽤范围、相关引⽤⽂件和参考⽂献、所⽤术语、核算边界、核算⽅法、质量保证和⽂件存档要求以及报告内容和格式规范。
核算的温室⽓体种类为⼆氧化碳（钢铁⽣产企业甲烷和氧化亚氮排放量占排放总量⽐重1%以下，暂不纳⼊核算），排放源包括燃料燃烧排放、⼯业⽣产过程排放、电⼒、热⼒调⼊调出产⽣的排放和固碳产品隐含的⼆氧化碳排放。
揭开钢渣热闷过程中可燃气体放炮的神秘面纱
揭开钢渣热闷过程中可燃气体放炮的神秘面纱作者：本钢集团冶金渣有限责任公司热闷车间高圣喜摘要：当前国内钢渣热闷处理工艺中存在一项广为人知，但又一直没有办法查明真相并解决的安全隐患，那就是在热闷过程中的不明可燃气体放炮的问题。
本人作为本钢集团冶金渣公司热闷车间生产主任亲身经历了数次较为严重的不明可燃气体放炮事件，一个偶然的机会本人有幸发现了这一问题的真相，揭开了神秘气体放炮的面纱。
下面就本人发现这一问题的具体经过结合以往本人这方面研究的经验，阐述一下钢渣热闷不明气体爆炸原因分析和控制措施。
关键词：钢渣热闷不明气体爆炸原因控制措施第一章：钢渣热闷放炮产生的巨大危害本人2008年9月份调入本钢集团冶金渣公司科技开发部从事本钢钢渣资源化项目管理工作。
在项目考察期分别到过国内多家钢渣热闷处理生产线：鞍钢鲅鱼圈分公司、天铁、济钢、唐山国丰、等等，分别了解到他们在钢渣热闷处理过程中分别多次发生过不明可燃气体放炮的事件，爆炸威力惊人，多家厂房、热闷池等设施损坏，经济损失巨大。
本钢钢渣资源化项目热负荷试车后，本人亲身经历了两次较为严重的爆炸。
第一次爆炸：本钢钢渣资源化项目热闷生产线于2009年11月10日正式热负荷试车，但是就在当天京冶公司有关专家直接指挥的首池热闷渣上盖热闷后2小时候左右，发生了剧烈的不明可燃气体爆炸，爆炸造成重达17吨的热闷池盖同时挣断4个断面面积达160平方毫米的安全挂钩和4个断面直径达157平方毫米的链条安全挂钩，以及一根直径200毫米的不锈钢上水软管（金属网外膜，薄壁波纹不锈钢复合钢管），飞起3米多高后落地。
爆炸产生的冲击波和气浪造成相距10多米处的钢结构厂房的彩钢板和有机玻璃窗玻璃大面积脱落。
所幸由于爆炸处于中午休息时间，现场没有作业人员，故没有造成人员伤亡。
第二次爆炸：距上次爆炸大约1个月时间左右，发生了又一次更为剧烈的爆炸，当时发生在6号热闷池。
爆炸产生的后果较上次更为严重，除了将所有安全挂钩和不锈钢上水软管挣断外，6号热闷池30米范围内的厂房彩钢板和有机玻璃窗玻璃，在20多米高度下几乎全部脱落。
炼钢厂除尘知识培训
炼钢厂除尘知识培训1. 前言炼钢厂作为重工业的代表，其生产过程中不可避免地产生大量的废气和粉尘。
这些废气和粉尘不仅对环境造成严重污染，还对员工的健康产生不良影响。
因此，炼钢厂必须建立有效的除尘系统，以减少和控制废气和粉尘的排放。
本文将介绍炼钢厂除尘的相关知识，并提供必要的培训。
2. 炼钢厂废气和粉尘的危害2.1 环境污染炼钢厂排放的废气和粉尘含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等，对大气、土壤和水体造成严重污染，危害生态平衡和人类健康。
2.2 员工健康受损炼钢厂工人长期暴露在高浓度的废气和粉尘环境中，会引发多种职业病，如呼吸道感染、肺炎、尘肺等，严重影响员工的身体健康。
3. 炼钢厂除尘原理和技术3.1 除尘原理炼钢厂除尘的基本原理是通过物理或化学方法，将废气和粉尘中的有害物质分离出来，净化废气并达到排放标准。
常用的除尘原理包括重力沉降、惯性沉降、过滤、电除尘等。
3.2 除尘设备炼钢厂常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用，将粉尘捕集下来，达到除尘的效果。
电除尘器利用电场力作用，将带电粉尘吸附在极板上，再由振打器进行清灰。
湿式除尘器则是通过水的洗涤作用将废气中的粉尘湿化，并由水膜捕集下来。
3.3 除尘系统的设计和运行炼钢厂除尘系统的设计应根据生产工艺和设备特点，合理选择除尘设备，并合理安排设备的布局和管道的连接。
除尘系统的运行需要定期检查和维护，确保设备的正常工作和除尘效果的稳定。
4. 炼钢厂除尘培训要点4.1 了解废气和粉尘的成分和危害炼钢厂员工需要了解废气和粉尘的成分以及其对环境和健康的危害，掌握相关的安全知识。
4.2 掌握除尘原理和设备的工作原理员工需要掌握常见的除尘原理和设备的工作原理，了解各种除尘设备的特点和适用范围，能够正确使用和维护除尘设备。
4.3 学习除尘系统的设计和运行员工需要学习除尘系统的设计原则和运行方法，了解合理的除尘系统布局和管道连接方式，掌握除尘系统的日常操作和维护要点。
炼铁厂危险危害因素分析及应对措施
炼铁厂危险危害因素分析及应对措施炼铁厂危险危害因素分析在炼铁厂中，存在一系列危险危害因素，这些因素可能对工人的健康和生命安全产生不良影响。
本文将从高温与热辐射、有害气体、噪音与振动、高空作业、机械伤害、电气故障、化学品和辐射等方面进行分析。
1.高温与热辐射炼铁厂中高温与热辐射是常见的危险危害因素。
由于炼铁过程中需要将铁矿石加热到高温状态，同时炼钢过程中也需要将钢水加热到高温状态，因此炼铁厂内存在大量的热源和辐射。
这些高温和热辐射可能导致工人中暑、烧伤和其他健康问题。
2.有害气体炼铁厂中可能存在多种有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
这些气体可能对工人的呼吸系统和神经系统产生不良影响，导致中毒和窒息等危险危害事件。
3.噪音与振动炼铁厂中的噪音与振动也是常见的危险危害因素。
由于大量使用大型设备和机械，产生了大量的噪音和振动，这些可能导致工人听力受损、身体疲劳和局部振动病等健康问题。
4.高空作业炼铁厂中存在高空作业的情况，如高炉巡检、高空平台作业等。
这些作业可能导致工人坠落、摔伤等安全问题。
同时，由于高空作业时工人需要长时间暴露在户外，还可能受到气象因素的影响而产生危险。
5.机械伤害炼铁厂中存在大量的机械装置和设备，这些设备在操作过程中可能对工人造成机械伤害。
例如机器齿轮、皮带等部位可能导致夹伤、擦伤、割伤等事故。
6.电气故障炼铁厂中的电气系统可能出现故障，导致触电、电击等危险危害事件。
这些故障可能由于设备老化、电路短路、过载等原因引起，对工人的生命安全构成威胁。
7.化学品炼铁厂中可能存在多种化学品，如硫酸、盐酸氢氧化钠等。
这些化学品如果未经正确处理或使用不当，可能对工人的健康和环境产生不良影响。
例如，化学品泄漏可能导致皮肤刺激、眼睛损伤或其他中毒症状。
8.辐射炼铁厂中可能存在辐射源，如X射线、放射性同位素等。
这些辐射源如果未得到有效控制，可能对工人的健康产生不良影响，如致癌、遗传突变等。
炼钢需要氧气的原因
炼钢需要氧气的原因
炼钢需要氧气的原因是因为氧气具有以下几个重要的作用：
1. 氧化反应：炼钢过程中需要将污染物和杂质从金属中去除，氧气能与这些杂质发生氧化反应，将其转化为氧化物，并在炉渣中排出。
通过氧化反应，可以降低钢中的含硫、含氮等杂质含量，提高钢的纯净度。
2. 改善燃烧条件：在冶炼过程中，燃料通常是煤炭或天然气等有机化合物，它们需要与氧气发生反应才能得到高温，从而提供熔融金属所需的热能。
通过控制氧气的供给量，可以调节燃烧的强度和燃烧产物的组成，从而控制冶炼过程的温度和气氛。
3. 混合气氛控制：氧气可以与其它气体混合，形成特定的气氛，例如氧气与氮气混合可以形成氮气互换气氛，有利于炉内的热交换和保护金属表面；氧气与水蒸气混合可以形成水蒸气互换气氛，有利于炉内的脱氧反应等。
综上所述，氧气在炼钢过程中起到了氧化反应、改善燃烧条件和控制混合气氛的作用，是炼钢过程中不可或缺的重要因素。
高炉铁合金对高炉内气体分析与监测技术的需求
高炉铁合金对高炉内气体分析与监测技术的需求高炉铁合金是一种重要的铁合金材料，广泛应用于钢铁冶炼工艺中。
为了保证高炉铁合金的质量和冶炼效率，对于高炉内气体的分析与监测技术提出了更高的要求。
本文将探讨高炉铁合金对高炉内气体分析与监测技术的需求，并分析其对冶炼工艺的影响。
高炉是冶炼钢铁的主要设备之一，其内部复杂的化学反应过程需要精确的气体分析与监测技术来实时监控和控制。
高炉铁合金作为铁合金的一种，被广泛添加到高炉中，用于改善炼钢的工艺性能。
而高炉铁合金的添加不仅可以调整钢液成分和温度，还可以提高高炉的利用率和冶炼效率。
因此，高炉铁合金对高炉内气体分析与监测技术的需求非常重要。
首先，高炉铁合金的添加对高炉内气体成分的分析要求更高。
高炉冶炼过程中，气体组分的分析对于监测炉内的化学反应、炉渣生成和燃烧过程至关重要。
高炉铁合金的添加会导致炉内气体组分的变化，尤其是氧气和一氧化碳的含量。
因此，需要精确的气体分析技术来监测和控制炉内气体组分的变化。
其次，高炉铁合金的添加对高炉内气体温度的监测提出了更高的要求。
温度是高炉冶炼过程中一个重要的参数，它直接影响炼钢的工艺性能和成品质量。
高炉铁合金的添加会改变高炉内部的温度分布，因此需要准确的温度监测技术来实时获取和控制炉内温度的变化。
同时，高炉铁合金的添加还可能导致高炉内部出现冷点和热点现象，这对于工艺的稳定性和高炉的寿命也提出了更高的要求。
此外，高炉铁合金的添加对高炉内气体的流动和压力分布也产生一定的影响。
高炉铁合金的添加会改变高炉内的气体流动模式，导致气体的压力变化。
因此，需要精确的气体流动和压力监测技术来实时监测和控制高炉内气体的流动和压力分布。
这对于提高高炉的利用率和冶炼效率非常重要。
最后，高炉铁合金的添加还对高炉内气体排放的分析与监测提出了更高的要求。
随着环保意识的提高，对高炉的环境影响也越来越关注。
高炉冶炼过程中产生的废气中含有大量的有害气体和颗粒物，因此对于高炉内气体排放的分析与监测十分必要。
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炼钢厂的气体分析
冶金行业转炉煤气、高炉煤气在线分析系统—转炉煤气分析仪、高炉煤气分析仪、煤气分析仪、冶金气体分析仪
TR-9200型转炉煤气分析系统是根据炼钢厂转炉具体工况参数和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际创新取样预处理专利技术的基础上而进行针对性设计的，具有国际领先水平。
本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CO2、O2等气体浓度。
该系统适用于各种规格的转炉煤气低温端引风机出口、柜前、柜后，可连续在线分析烟气中CO、CO2、O2等气体浓度。
量程：CO 0～100％O2 0～5%
⒈系统响应时间≤15s
⒉系统烟尘过滤精度≤0.5μm
⒊系统可靠性MTBF＞3年
4.过滤原理创新，根本解决堵塞问题。
5.取样探头终身免维护，寿命≥5年。
系统维护周期＞1年
6.具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。
7.输出信号：4－20MA，控制报警信号NO/NC，2A/220V
概述：
钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。
聚能公司生产的TR-9200在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是钢铁冶金工业过程气体分析的最佳选择。
TR-9200转炉气体、高炉煤气在线分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、PLC 联锁控制中枢单元几部分组成。
因此是国内最为完善的防尘分析系统。