反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵该如何处理
反渗透膜污堵该如何处理2019.11.15首先总结一下反渗透膜污堵的原因：1、浓差极化在反渗透脱盐系统中，膜的选择透过性，使水分子不断从高压侧透过膜，而溶质分子仍残留于原溶液中，导致膜表面上的料液和进口料液之间产生一个浓度差，严重时会产生很高的浓度梯度，这种现象称为浓差极化。
浓差极化使料液渗透压增大，有效推动力减小，造成透水速度和脱盐率下降。
2、无机盐结垢CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2及SiO2等溶度积较小的盐类，在反渗透过程中可能会因浓缩超过其溶度积而析出，产生沉积物停留在膜表面上或在进水通道内形成水垢。
3、吸附性污染属于苦咸水范围的某些井水水源一般含有低价铁离子和锰离子，具有一定还原性，此类水源造成膜污堵的主要原因就是铁、铝、锰等在膜表面产生胶体颗粒污堵。
当O2进入含Fe2+的进水中，高碱度水源形成碳酸铁、硅酸铁，还原菌在掺和进来，铁垢形成越来越快，铁絮凝剂转化引起的胶体状铁……金属污染后的特征表现是产水量下降，压差上升。
4、生物污泥的形成来源于地表水和污水的水源，遇到的问题多半是生物污泥。
当膜表面覆盖生命力旺盛的微生物污泥时，膜所除去的盐类将陷于黏层中，不易被水冲走，为微生物繁殖提供了丰富的营养物质，与此同时反渗透进水前预处理时加入的阻垢剂、软水剂等又能促进微生物生长。
5、胶体物污染地下水及地表水均含有铁、铝、硅、有机质等物质，它们和预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成胶体沉积在膜表面造成胶体污染。
胶体物污染难处理是由于带有同种电荷，比较稳定，不易沉降，但在RO膜过滤水时被截留在膜表面，形成水合物，易污染膜，导致水通量下降。
一般这种趋向用污染指数(SDI)进行评价。
通常当SDI<3时，膜表面不产生此类污;当SDI>3时，会发生污堵。
注意，这是最难搞的一类污染!6、水锤现象对于反渗透系统，由于设计的不合理，在开始调试阶段，装填膜的膜壳内有大量的空气，当待处理液瞬间进入膜壳时，由于空气具有可压缩性，且瞬间不可能完全排尽;当空气在膜壳内达到一定压力时，会突然爆破释放，引起反渗透膜在膜壳内相互撞击、挤压以及窜动，产生“水锤”现象。
污水处理技术之反渗透故障分析和解决方案
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透系统运行故障分析及解决方案主要从四个方面进行：1、引起反渗透故障的外部因素；2、反渗透装置常见故障；3、反渗透系统常见故障分析；4、反渗透系统常见故障解决方案。
01、引起故障的外部因素1、由进水水质变化引起的反渗透故障◆进水水质变化；◆预处理系统无法得到优化。
2、由预处理引起的反渗透故障◆多介质过滤器滤料乱层或偏流；◆缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重；◆活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。
3、由保安过滤器引起的反渗透故障◆保安过滤器直径偏小；◆滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；◆滤芯压不紧，且易变形。
4、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障◆阻垢剂的性能与水质不匹配；◆阻垢剂计量泵的性能不可靠；◆阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重；◆阻垢剂加药产生偏流。
5、由其它加药系统引起的反渗透故障◆不适宜的絮凝剂带来膜元件污染；◆氧化剂过量投加引起膜元件被氧化；◆还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。
6、由仪器仪表引起的反渗透故障◆浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢；◆浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；◆流量读数波动引起系统判断失误。
02、反渗透装置常见故障1、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；5、O型圈破损引起产水水质下降；6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；8、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；11、产水背压的提高引起产水量的下降；12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中；······03、反渗透常见故障分析1、阻垢剂加药系统故障阻垢剂药剂的选型有三个关键点：◆原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；◆反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；◆利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透膜被堵的原因及解决办法
反渗透膜被堵的原因及解决办法一、反渗透膜污堵主要原因分析1、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
2、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
3、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
4、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
5、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
6、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
7、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
8、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
9、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
二、不同污染物结垢堵膜的表现1、碳酸盐垢结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加。
2、铁/锰污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。
通常锰和铁会同时存在。
3、硫酸盐垢若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。
需要用专用清洗剂。
4、硅颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。
采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
5、悬浮物/有机物污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。
若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
6、微生物污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。
可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
7、铁细菌污堵表现：标准压差升高。
可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
发生下列情况时应该清洗膜了1、标准化后的设备产水量减少了10~15%；2、标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；4、运行压差较初始作业时增加了15%三、反渗透膜的清洗方法1、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物；2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之1；3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。
反渗透的故障分析及清洗恢复
反渗透的故障分析及清洗恢复反渗透的故障分析及清洗恢复1、反渗透装置常见故障分析日常维护方面包括各种运行数据的纪录和分析，对设备的开停和运行注意事项，定期的反冲洗和化学清洗。
如遇问题及时的进行分析总结不能将装置带病工作，具体的分析按照以下的项目进行：可能的原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率出现几率金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加可能胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加可能碳酸盐结垢最后一段增加降低增加可能生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加加杀菌磨损(碳粒、污泥粒、石英砂) 第一段最严重降低增加增加不可能O型圈或粘结部位泄漏随机分布正常或增加正常或增加增加/回收率过高所有各段降低正常或降低增加/2、反渗透清洗恢复根据以上故障分析进行有针对性的故障排除与清洗，以下为针对不同的污染物进行在线清洗的配方，供参考。
如系统污染严重在线清洗已不能恢复，建议采用离线方式进行清洗。
反渗透装置在原水预处理比较好的情况下，每半年进行一次例行清洗为好。
主要污染物清洗配方（表一）序号污染物清洗液配方清洗工艺1 氢氧化铁柠檬酸2%盐酸RO水97.9% 使用膜组件允许的最高温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至32 铁铝锰氧化物柠檬酸2% 39%含量的EDTA钠 2%RO 水 96% 温度、流速、时间同上用氨水调节pH至43 碳酸钙反渗透水、盐酸或柠檬酸用盐酸或柠檬酸调节PH至4.04 SiO2二氟化铵2% RO 水 98% 组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟5 微生物污染专用杀菌清洗剂组件允许的最高温度、流速、清洗时间45分钟6 胶体、铝盐等1%片碱、EDTA钠盐0.8%，0.5%十二烷基苯磺酸钠,RO水清洗PH值控制在10-12之间，如PH高可以用盐酸或柠檬酸调节，如低可以使31%液碱调节。
3、清洗操作3.1反渗透清洗前记录运行情况，如产水流量，各段进水压力，产水电导等各项指标，以备清洗完毕系统恢复进行前后对照。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施甲醇厂脱盐水反渗透膜污堵速度快进行分析和采取的措施。
标签：反渗透膜多介质过滤器超滤装置清洗污堵反渗透技术以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域，是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
1 反渗透除盐原理反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来（见图1）。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的，孔径为0.1纳米-1纳米。
2 反渗透膜的污堵原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
我厂脱盐水站反渗透膜污堵速度快，清洗完后产水量很快恢复，运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h，为保证产水量必须再清洗（清洗频次见表1），如此反复对反渗透膜造成很大的损害，不仅浪费水，而且还影响制水量。
3 反渗透膜的清洗3.1 当反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗①在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；②产品水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；③给水压力增加10～15%，系统各段之间压差明显增加。
3.2污染情况分析①碳酸钙垢和硫酸盐垢是矿物结垢，是阻垢剂加药系统或加酸pH调节故障时引起给水pH增高而沉积出来的。
反渗透膜污堵原因分析及解决措施
反渗透膜污堵原因分析及解决措施李亚娟;贺峰;王正江;杨永;翟绍晶【摘要】某电厂反渗透系统运行中出现压力偏高、出力偏低以及清洗频繁等问题，对反渗透膜片的ICP、SEM-EDX以及GC-MS等分析结果表明，有机污堵是造成反渗透系统故障的主要原因。
采用NaOH、EDTA和SDS对膜片进行静态清洗试验，结果表明，EDTA碱洗对反渗透有机污堵清洗效果最好。
采用EDTA碱洗和酸洗相结合的清洗方案对工程设备进行清洗后，反渗透运行压力和产水量基本恢复至初始状态。
此外，结合电厂的实际运行情况，对水处理系统提出了运行优化方案。
%Problems,such as the increase of operating pressure,the decrease of water output and frequent rinsing operation,etc. occur,during the operation of the reverse osmosis(RO) system in a power plant. The analytical results by using ICP,SEM-EDX and GC-MS for the RO membrane indicate that organic pollution and blockage are the main causes for the breakdown in RO systems. NaOH,EDTA and SDS are used in static washing tests for the RO membrane. The results show that EDTA caustic wash has the best cleaning effect on RO organic pollution and blocking. After the engineering equipment has been cleaned by a cleaning project of the combination of EDTA caustic wash and acid cleaning,the running pressure and water output of the RO system recover to the initial state basically. In addition,an optimized scheme on the water treatment system is put forward according to actual opera-tion situation.【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】3页(P103-105)【关键词】反渗透;有机污堵;化学清洗【作者】李亚娟;贺峰;王正江;杨永;翟绍晶【作者单位】西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032;西安热工研究院有限公司，陕西西安710032【正文语种】中文【中图分类】TK223.5某电厂锅炉补给水处理系统水源为水库水，水库水经净水站混凝澄清处理后送至锅炉补给水处理车间，处理工艺为“超滤+反渗透+一级除盐+混床”。
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策
电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策摘要：反渗透技术是近十年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。
反渗透是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来，反渗透膜则截留了水中无机污垢、胶体、微生物和金属氧化物。
本文就电厂水处理做简要的介绍，将电厂水处理反渗透污堵原因做简要分析，并探究其清洗对策。
关键词：电厂水处理；反渗透污堵；原因分析；清洗对策引言反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术，具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点，被广泛应用于电厂除盐水处理当中[1]。
用反渗透装置处理工业用水与常规离子交换树脂除盐设施比较，不需耗用大量酸碱，无二次污染，运行费用比较低，所以得到了广泛的应用和迅猛的发展。
但是在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（主要是铁）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、天然有机物质、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
电厂水处理反渗透系统经过长期运行后会出现污染现象，主要表现为：同等条件下，运行参数比初期运行时，膜压差增大10～15%、产水量下降10～15%、运行压力增大10～15%，脱盐率降低10～15%。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
污染严重时会影响系统的安全运行，届时常规的化学清洗方法不能降低压差、提高产水量，迫使进行大规模更换膜元件，增加备品、检修、人工等费用。
根据实际情况，分析污染物质，制定有针对性的清洗方案，实施清洗可以较彻底清除附在膜上的顽固垢物，有效延长膜的使用寿命，提高周期制水量。
1反渗透技术概述1.1技术原理反渗透技术应用中反渗透膜属于核心所在，反渗透膜本身属于一种高分子材料制造的半透膜。
反渗透主要是以压力差作为动力来实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中应用效果良好。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
关于反渗透膜的解决策略
关于反渗透膜的解决策略在反渗透膜系统中，膜污染是一个常见的问题。
其中，氟化钙污堵是由难溶盐类随着浓度增加产生沉积引起的。
本文将介绍氟化钙污堵的形成原因、对膜系统的影响以及相应的处理措施。
一、氟化钙污堵的形成随着新材料、新能源、生物医药、电子信息、环保能源等行业的产业升级，反渗透膜系统的应用范围不断扩大。
然而，由于进水水质的差异，反渗透膜系统中开始出现氟化钙污堵的问题。
氟化钙是一种难溶盐类，其溶度积（Ksp）很小。
当反渗透膜系统的进水钙离子含量较高时，即使氟离子浓度仅为0.1ug/L级别，也可能导致氟化钙的沉积和污堵。
二、氟化钙污堵对膜系统的影响氟化钙污堵会对反渗透膜系统产生严重影响。
首先，它会降低膜的分离透过性能，包括产水量、水通量、纯水透过率等指标。
其次，氟化钙污堵会增加膜的阻力，导致压力上升，能耗增加。
此外，污堵还会降低膜的脱盐率，影响出水水质。
三、应对氟化钙污堵的措施1.定期分析进水水质：运行反渗透膜系统时，需要定期分析进水水质，特别是钙离子和氟离子的含量。
当发现氟化钙结垢倾向较高时，应选择氟化钙阻垢极限值高的阻垢剂进行结垢的预防。
2.化学清洗：一旦出现氟化钙污堵，产水量和脱盐率会严重下降。
此时，可以尝试专业的化学清洗。
然而，清洗后可能部分恢复，但很难恢复到污堵前的性能。
3.去除氟离子：预防氟化钙污堵的最佳方法是不降低进水的硬度或去除氟离子。
这需要严格监控进水水质，当发现不符合条件时，选择有效的阻垢剂更为关键。
4.预防为主：不能等到膜堵了、产水量下降等问题出现后再想办法解决。
最好的方法是预防为主，做好水质监控和定期维护工作。
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。
一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。
处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。
二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。
因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。
三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。
处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。
总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。
反渗透膜污堵原因分析及解决措施
ｃａｕｓｔｉｃ ｗａｓｈ ａｎｄ ａｃｉｄ ｃｌｅａｎ ｉｎｇ，ｔｈｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ｔｈｅ ＲＯ ｓｙｓｔｅｍ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔｏ ｔｈｅ ｉｎｉｔｉａｌ ｓｔａｔｅ ｂａｓｉｃａｌｌｙ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ａｎ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｓｃｈｅｍｅ ｏｎ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ａｃｔｕａ ｌ ｏｐｅｒａ— ｔｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｓｍｏｓｉｓ；ｏｒｇａｎｉｃ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｂｌｏｃｋａｇｅ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｌｅａｎｉｎｇ
某 电厂锅 炉 补给 水处 理 系统 水源 为 水库 水 ．水 库水 经净水 站混凝 澄清处 理后送 至锅炉 补给水 处理 车 间 。处 理工艺 为 “超 滤＋反 渗 透＋一级 除盐 ＋混床 ”。 在运行 过程 中反渗 透系统 出现一级 反渗 透进水压 力 和压 差偏高 、出力偏 低 以及 清洗频 繁等 问题 ，采 用常 规 酸 、碱 进行 离线 清洗 ，系统性 能难 以恢 复 。对 此 ， 笔 者对 反渗 透系 统进 行 了深入 分 析 ．对 系统 故 障原 因进行 了诊 断
工业水 处理 ２０１６—０２，３６（２）
李亚 娟 ，等 ：反渗 透膜 污堵 原 因分 析及 解决 措施
解有 机物 ．采用 ＥＤＡＴ碱洗 对污染 物 的去除效 率 为 单一 碱洗 的 ２倍 左右 ；ＳＤＳＯ加 为８表 ６面 活４¨ 性２ 剂Ｏ， Ｓ８Ｄ Ｓ６％有 ４亲 水 、亲油 ２种基 团可 以吸附有机 物使其溶 解在 清洗 液 中 ，ＳＤＳ碱 洗效果 为单一 碱洗 的 １．６７倍 。ＥＤＴＡ碱 洗对 反渗透 膜有机 污染 的清 洗效 果最佳 。
反渗透污堵问题的分析及措施
反渗透污堵问题的分析及措施作者：代景明来源：《中国科技博览》2016年第01期[摘要]反渗透设备是原水预处理的主要设备之一，该设备的安全稳定运行是确保制出合格的锅炉补给水的前提，也是辅控运行除盐系统监督的重要工作内容，因此对反渗透设备的研究，从而减少污堵现象，对电厂的安全可靠运行具有重要意义。
[关键词]反渗透污堵原因措施预防中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0003-02引言反渗透设备的污堵问题在反渗透运行故障中占有较大比重，且处理的不及时会导致膜组件出现不可恢复的损坏，如膜元件腹部破裂、端面裂缝等，造成进水压力的增加，系统段间压力差的增加，清洗频率的增加，产水流量的减少、脱盐率下降，从而影响出水水质。
因此，对反渗透设备进行防污堵分析并采取可行措施，可有效减少膜元件的损坏，提供合格的除盐水，有利于机组的安全可靠运行，意义重大。
查阅资料某发电公司的反渗透设备的产水量是80 m？/h，以地下水为水源，经过自清洗过滤器、超滤装置至反渗透设备，此套设备采用聚酰胺材质膜元件，排列方式为一级两段式。
本文对此厂反渗透设备进行污堵案例原因的分析，并预定防污堵措施，从而减少污堵的概率，为机组的安全运行提供了保障。
1.反渗透污堵现象分析查阅资料某厂反渗透装置的脱盐率为90%，回收率为89.3%，一、二段无压差，出水电导率为50.7 μs/cm，以上数据表明2号反渗透装置本体出现异常。
对#2反渗透出水进行手工测各膜组件出水电导率测定数据如下：01-1063μs/cm， 02-453μs/cm， 03-558μs/cm，04-45.8μs/cm， 05-1668μs/cm， 06-2210μs/cm，07-2070μs/cm， 08-85.8μs/cm， 09-31.5μs/cm，10-37.7μs/cm， 11-31.1μs/cm， 12-36.7μs/cm，16-3890μs/cm， 17-51μs/cm， 18-27.6μs/cm，19-74μs/cm， 20-37.5μs/cm， 21-32.0μs/cm.同期#1反渗透系统数据如下：脱盐率97.6% 回收率72.4% 各编号膜组件电导率01-15.3μs/cm， 02-14.3μs/cm， 03-15.8μs/cm，04-17.6μs/cm， 05-18.1μs/cm， 06-19.5μs/cm，07-17.2μs/cm， 08-10.8μs/c m， 09-12.4μs/cm，10-12.7μs/cm， 11-13.9μs/cm， 12-14.4μs/cm，13-12.5μs/cm， 14-11.5μs/cm， 15-12.0μs/cm，16-10.8μs/cm， 17-12.3μs/cm， 18-13.8μs/cm，19-16.3μs/cm， 20-18.4μs/cm， 21-12.5 μs/cm如01-15.3μs/cm 01表示膜组件编号15.3μs/cm表示01号产水电导率经过半年此厂反渗透进行了化学清洗，清洗方式为：一段在线清洗，二段离线清洗。
反渗透系统污堵原因及处理
现故 障时 ， 碳酸钙垢有 可能沉淀 出来 。尽早地检测 出碳 酸钙 垢， 对于防止膜 表层 面沉 淀 的 晶体损 伤膜 元 件是极 其必 要
的。
１ ． １ ． ４ 金 属 氧化 物／ 氢 氧 化 物 污 染
胶体污堵是一种 普遍 现象 ， 不管 是地下 水还 是地表 水 ， 总含有铁铝胶体 、 硅胶 体、 有机 质胶 体 ， 预 处理 时加入 的混 凝剂 ， 助凝剂 ， 阻垢剂等形成的胶体 ， 这些都 可能沉积在膜表
次保护液 。 （ ３ ） 在短 时间内系统停 运后 和投运 前 根据 我厂 生产 实 际分 析
１ ． ２ ． １ 预 处理 水 质 方 面
冲洗 １ ５ ｍ ｉ ｎ 。
２ ． ６ 严格按操 作规程执行 产水 回收率要求不 高于 ７ ２ ％。
预处理系统进水用浊度仪来表 示悬浮 物的含量 ， 能够保
部杀死 ， 系统设在死角 区 ， 或停用 时 间过 长造成 细菌微生 物 生长繁殖 ， 粘附在 膜表面形 成生物粘膜 。使 系统运行压差升 高， 产水量下降 ， 脱盐率先是略有上升 ， 然后 降低 。
１ ． ２ ． ３ 化 学 结垢
化水结垢往往发生在二段 ， 被浓缩盐水 中过量的溶解盐
沉淀 而结垢 。表现 为压 差升 高 ， 脱 盐率 下降 ， 出力 降低。主
持较低 的预处理 进水 浊度 。另 外在 运行 中测试 Ｓ Ｄ Ｉ 来 分析 悬 浮物胶体物质及预处理 的过滤 特性 。两套 Ｒ Ｏ进水 Ｓ Ｄ Ｉ ＜
摘要： 反渗透装置运行过程 中出现污堵 ， 将导致产水量少 、 产水水质变差 ， 影响脱盐水整套装 置 的高负荷稳定 运行 ， 严重时导致脱
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施摘要：在国内经济快速发展的几年，反渗透膜的制作工艺变得越来越先进，在医疗领域、海水淡化领域以及科研领域中逐渐获得了越来越广泛的应用。
然而就目前来看，反渗透膜污堵问题成为了限制其技术发展的重要原因，有越来越多专业领域开始关注反渗透膜污堵问题产生的原因并进行研究。
为了能够从根本途径解决反渗透膜所存在的污堵问题，就必须要尽快掌握出现污堵问题的主要原因，从而针对性的提出相应的解决措施，以促进其技术的进一步发展。
关键词：反渗透膜制作；工艺发展；污堵问题；技术要求；解决对策引言：反渗透属于一种先进的膜分离技术，通过反渗透膜可以及时的过滤病毒、藻类以及相关有机物成分。
因此在材料选择方面具有更为严格的要求，通常以性能优越的复合膜材料作为反渗透膜的制作材料，不仅体现出一定的专业性，同时在经济性上体现出了鲜明的特点。
反渗透膜的作用原理在于在半透膜的帮助下使盐溶液和水分进行分离，从而促进水分流入盐溶液当中，稀溶液也会在半透膜的作用下流入到浓溶液当中，其中所产生的推动力属于两侧之间的浓度差，可以减少稀溶液液面、升高浓溶液液面，使之产生压力差大小在实现动态平衡的同时停止两侧液面产生变化，可以有效体现出反渗透膜的应用特色。
一、反渗透膜出现污堵的主要污堵物类型（一）无机物沉淀因为无机物而产生污堵多以水中离子为主。
在溶液处于不饱和状态之际，溶液穿过反渗透膜的过程中，溶液浓度将会显著上升，之后在饱和状态下以析出无机物，在浓缩作用下加剧无机物的析出过程。
所以在最后阶段往往会产生无机物沉淀现象，从而对反渗透膜造成不可逆性的破坏作用，通常应用阻垢剂以控制无机物所造成的污堵现象[1]。
（二）有机物吸附水体中通常含有多种有机物，这些有机物普遍为微生物在分解、分泌过程中所形成的产物，还有一部分有机物从工作、生活污水中得以产生。
这些有机物往往会吸附在反渗透膜表面。
随着时间的推移、有机物吸附量也会逐渐增加，最后形成难以进行恢复的状态。
反渗透膜损坏原因及解决办法全套
反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。
常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。
应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
污水处理中反渗透膜的污堵与控制方法
污水处理中反渗透膜的污堵与控制方法摘要：目前世界上最细微的过滤系统就是反渗透系统，但在反渗透系统运行过程当中，反渗透膜的污堵是其中制约其平稳连续运行最大的问题之一，这些污堵物质有些是对反渗透膜组件内部造成影响的物质，也有一些是形成在反渗透膜表面的化学沉淀物质。
因此，当反渗透膜组出现污堵时，对反渗透膜及时进行化学清洗，可以去除这些污堵物质，有效的恢复反渗透膜的性能，延长反渗透膜的使用寿命。
本文主要详细介绍了膜的污染类型，并结合污染类型给出了控制方法。
关键词：反渗透；污堵；清洗；控制方法；1、引言反渗透膜在水处理当中的应用极其广泛的，比如说海水和苦咸水的脱盐处理、工业废水的回收再利用、家庭饮用水的净化，还有，反渗透也常常广泛的应用于冶金、化工、电子、石化等行业。
但是，由于反渗透膜具有一些特别的化学特性，反渗透系统对处理的来水的水质具有极其苛刻的要求，若是在水的预处理过程当中处理不恰当，使得来水水质不合格，那么将会导致在反渗透膜的表面出现结垢和污堵现象的发生，反渗透膜一旦是发生了此类现象，将会使得反渗透膜的处理性能迅速下降，常常表现在反渗透产水量下降、膜组件的压差会升高、反渗透产水水质会变差、能耗也会随着结垢和污堵而增加。
若是不及时将结垢和污堵的反渗透膜组进行化学清洗，将会导致反渗透膜产生不可恢复的损伤，极大地缩短反渗透膜的使用寿命，造成很大的经济损失。
因此，对反渗透膜及时必要的化学清洗工作，不仅仅能够保证反渗透膜的正常运行，还会挽回许多不必要的经济损失。
2、反渗透膜污堵物特征及形成原因对于反渗透进水，在进入反渗透系统之前，我们对其已经进行了预处理，去除了一些比较常规的杂质。
但是，对于水中其他一些非常规杂质，预处理无法起到去除作用，因此，反渗透系统会受到水中杂质的污染。
这些污堵物质有些是对反渗透系统膜组件内部产生影响的物质，有些是形成在膜表面上的化学沉淀物。
2.1 胶体和悬浮颗粒污染胶体和悬浮颗粒是造成反渗透系统污堵的主要物质，也是造成出水SDI超标的主要原因。
炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因
炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因随着世界各地的人口增加和经济的持续发展，全球范围内对水资源的需求与日俱增，以及水污染现象的恶化趋势正在急速加重。
对中国而言，作为一个面临水资源严重短缺的国家，其发布的《水污染防治行动计划》聚焦于加强工业水循环利用，成为其中的重点工作之一。
反渗透（RO）膜工艺以其卓越的脱盐效果、产水水质的稳定性、自动化操作的便捷性、占地面积的小巧以及有机物去除率的高水平等优势，在污水回用领域中得到了广泛的应用和青睐。
然而，不可忽视的是，RO膜污染会给膜系统的性能带来种种不利影响，如膜通量的下降、RO膜间的运行压差增加、产水水质的恶化等等，这些问题直接导致了膜系统清洗频率的提高和维护成本的增加、膜寿命的缩短等令人头痛的问题，深入的污堵成因分析和有针对性的防控对策在污水再生处理RO工艺的稳定运行过程中扮演着举足轻重的角色，堪称是关键所在。
1、污水回用工艺概述这家炼油厂采用了“超滤+反渗透”的污水再利用工艺，其设计处理能力达到了每小时700吨。
所产生的清洁水源，将作为除盐水站和动力站的补充水源。
在工艺流程中，反渗透进水高压泵位于保安过滤器之后，而反渗透进水低压泵则位于保安过滤器之前。
详见图1。
此污水回用反渗透系统装配了三个并联的反渗透设备，各设备采取了一级三段的设计模式。
在此之中，设计了段间增压泵以实现2段至3段间的增压。
在反渗透进水源的主干线上，布置了pH表、电导率表、余氯表和氧化还原电位表，以便对各参数进行实时监测。
每个反渗透出水口均配有电导率表，以监控反渗透运行的状况。
在预处理环节中，我们利用次氯酸钠进行杀菌，同时向进水添加亚硫酸氢钠作为还原剂，再添加阻垢剂以有效抑制反渗透膜的结垢。
进水pH值由PID自动调节，自动调整盐酸的投加量以确保反渗透系统的安全稳定运行。
反渗透运行参数详见表1。
2、反渗透系统存在的问题2.1 膜间压差反渗透（文章中数据均以反渗透A为例）1段膜间压差上涨较快，约30d上升15%，2段、3段膜间压差基本保持稳定。
浅析反渗透膜污染的原因及解决措施
研究探讨Research280浅析反渗透膜污染的原因及解决措施罗美莲（湖南高速铁路职业技术学院，湖南衡阳421002）中图分类号：G322 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）09-0280-01摘要：在反渗透系统运行过程中反渗透膜污染对其良好的运行有着严重的影响，所以在反渗透膜系统运行中需要对其污染原因进行有效的分析。
同时也应当采取有效的处理方式，利用合适的清洗方式从而有效的保障反渗透膜系统性能。
关键词：反渗透膜；污染；清洗；膜元件0 前言现阶段反渗透膜的应用范围不断地扩大，并且其使用规模也在不断的扩大，反渗透膜系统在工业生产领域得到了广泛的应用，同时在反渗透系统污染的矛盾日益突出。
本文主要是针对反渗透膜污染的原因进行分析，同时提出对反渗透膜污染有效的处理方法。
1 关于处理反渗透膜污染的意义结合我国国情来讲我国在水资源的拥有向相对较为短缺，因此对于水资源的有效利用对于我国社会的发展有着重要意义。
反渗透技术的应用使得水资源得到有效的可持续利用。
伴随着反渗透膜应用范围的不断扩大，对于其所处理的水源质量也逐渐的下降，因此膜污染的情况也逐渐的增多。
所以需要对膜污染的具体原因进行有效的分析，并且采用有效的措施进行对膜污染予以处理从而保障反渗透系统保持良好的运行状态。
2 关于膜污染原因及类型分析通过对反渗透膜污染的因素进行有效的总结可以了解到其污染原因可以大致概括为：物理性质的污染和化学性质的污染以及有机物污染。
所谓的物理性质的污染指的是原水中的悬浮物在反渗透膜的表面进行了沉降，从而导致反渗透膜的堵塞。
其悬浮物包括金属物质和非金属物质以及胶体物质。
化学污染主要指的是膜内存在部分有害的化学物质。
有机物污染主要是指的因为细菌粘泥、菌类、有机物等吸附在了膜表面或者膜的孔内从而造成的污染。
对于造成反渗透膜污染的污染物质来讲，有机物污染是导致反渗透膜性能衰减的重要因素。
然而膜污染造成的通量衰减又常常与浓差极化现象造成的可逆通量下降交织在一起，导致了膜分离性能的再次减弱。
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反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
摘要：反渗透膜因其出水稳定、节省费用、无污染等其优良性能而被广泛应用于生产纯水工艺中。
在运行中，反渗透膜会受到悬浮物、微生物或难溶物质的污染，若不及时采取措施，污染物就会在短时间内降低膜元件的性能，因此膜的清洗至关重要。
甲醇厂脱盐水系统反渗透装置反渗透膜污堵速度快等问题进行分析和采取的处理措施。
关键词：反渗透装置；原理；多介质过滤器；超滤装置；清洗；污染反渗透除盐装置（RO）的使用，相对于传统的离子交换设备再生周期长，减少了酸碱的排放量，有利于节约水资源及保护环境。
传统的过滤，水全部通过滤层，依靠反洗将截留的污物从滤层中除掉。
RO则是一部分水以与膜垂直的方向通过膜，此时盐类及胶体物质
在膜表面浓缩，依靠给水沿与膜平行的方向将浓缩物质带走。
膜元件的水通量越大，回收率越高，膜表面越容易被污染。
在正常运行条件下，反渗透膜可能被无机污垢、微生物、胶体、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置出力下降或除盐率下降。
由于地表水水质随季节变化大，锅炉水处理进水处理系统前没有简单处理，系统曾用过二氧化硅含量高的井水，反渗透的污染积垢速度加大，造成反渗透系统经济运行能力降低，需要对反渗透系统进行化学清洗。
1、反渗透除盐工作原理
反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
2、反渗透膜污堵的原理
原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h，必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗
3.1 反渗透膜污染有胶体污堵、生物污堵、化学结垢、颗粒堵塞等几种类型。
75T/h 锅炉水处理的反渗透系统一段膜元件上发现有较多的黄色粘稠物质是微生物粘泥，二段的第一根膜元件也有同样的微生物污染，说明反渗透系统微生物污染比较严重。
最后一根膜元件表面有白色的垢可能是硅垢和碳酸盐垢。
1）反渗透膜清洗配方按性能分类一般分为：酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
具体选用哪种配方需根据污染物类型及现场试验来确定。
2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；
3）产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；
4）给水压力增加10～15%；
5）系统各段之间压差明显增加。
3.2 清洗液的选择和使用
1）2.0%(W)柠檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值为3～4)清洗液。
以于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体十分有效。
2）0.5%(W)盐酸低pH清洗液(pH为2.5)，主要用于去除无机物垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)，金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)，及无机胶体。
这种清洗液比柠檬酸溶液要强烈些，因为盐酸(HCl)是强酸。
盐酸的下述浓度值是有效的：(18°波美=27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。
3）0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液(pH为11.5)。
用于去除聚合硅垢。
这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。
4、多介质过滤器影响
生水中加入的絮凝剂与水中胶体颗粒和水中悬浮物发生碰撞吸附长大，经升压后以一定的流速通过上层滤料被表面薄膜拦截过滤，由于上层无烟煤粒径比较均匀水中胶体颗粒与悬浮物得以深层过滤，漏过和脱落的悬浮物在通过石英砂滤料时被二次拦截，杂质与滤料接触吸附被阻留，薄膜和渗透过滤使多介质过滤器运行周期长，出水质量好。
我车间脱盐水岗位多介质过滤器出水装置采用球形孔板（孔径16mm），上部铺设粒径为32 -64 mm石英石为衬托层，衬托层上部从大到小依次共铺设7层石英砂，最上一层粒径为0.4-1.0 mm、高度为200 mm的石英砂为过滤层。
上部铺设500 mm无烟煤，由于衬托层在铺设中级配配比不好，缝隙较大在运行中有漏砂现象，投加絮凝剂后絮凝的物质不能被有效的截留，漏入超滤造成超滤膜污堵速度加快。
5 超滤装置问题
超滤是反渗透系统预处理的重要设备，主要除去水中有机物、胶体物质，防止反渗透膜有机物胶体的污堵，由于多介质过滤器精度不够，絮凝后的水漏入超滤，造成超滤膜污堵速度快，而且很难清洗，目前絮凝剂已停止投加，超滤膜污堵的现象以减少，但反渗透膜污堵速度加快。
超滤过滤精度一般为0.1-0.01μm，而有机物粒经为10-4—10-6那么超滤只能截留大粒径的有机物而粒径小的有机物则漏到反渗透造成反渗透膜污堵。
6、反渗透装置问题
反渗透装置的污染主要是超滤没有截留的一些物质所造成的，还有一个主要原因就是还原剂的大量投加，我车间用的还原剂是亚硫酸氢钠，目的是还原水中的余氯，1ppm的余氯需要1.47ppm的还原剂还原。
因反渗透高压泵出口慢开阀内漏，2#反渗透膜被氧化后，氧化剂（次氯酸钠）一直没有投加，为了控制ORP 值还原剂没有中断，而超滤出水余氯只有0.01ppm，显然不需要投加还原剂，ORP 计（氧化还原电位）在投运以来一直不稳定，漂移现象严重，水中在没有余氯的情况下ORP值显示400-600之间，（工艺指标应控制在200mv左右）为了控制ORP值操作人员大量投加还原剂，这样富余的还原剂就造成了反渗透膜污堵。
还原剂又是还原菌的营养源，造成还原菌大量繁殖，反渗透膜污堵加快。
7、处理措施
清洗使用的任何药品均应遵照安全准则使用。
准备清洗液时，应保证所用化学药品均是可溶的，在进入膜元件循环前，应混合均匀。
清洗完后仍有化学药品出现在淡水侧，所以清洗完毕启动后，应将产水排放10 分钟以上，直至出水洁净。
在清洗药液循环时，温度应≤35℃。
7.1 将多介质过滤器改造为精度较高的过滤器，如果条件不具备，可将现有的过滤器改造为水帽式多介质过滤器，这样操作安全，不会漏砂，精度也能达到要求。
7.2 将现有的四台多介质过滤器石英砂更换掉，按级别要求重新铺设石英砂，这样也能达到预期目的。
7.3 在反渗透进水总管和保安过滤器出水管分别安装3台余氯监测仪，可有
效的控制还原剂的投加量，防止还原剂药量过多造成反渗透膜污堵。
参考文献：
[1]马逸仙，杨世纯.反渗透水处理工程.中国电力出版社.
[2]《反渗透水处理应用技术及膜水处理剂》周正立主编化学工业出版社；
[3]《反渗透水处理系统工程》冯逸仙编著中国电力出版社。