质量体系管理涉及的概念

1、QSM简述QSM是Quality Management System的缩写，中文意为质量管理体系，辉门公司的质量管理体系包括：(ISO/TS16949)、ISO 9001、AS/EN/JISQ 9100和(ISO1400)。

ISO/TS16949是国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。

这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

ISO是International Organization for Standardization的缩写，中文意为国际标准化组织。

TS是Technical Specification 缩写，中文意为技术规范。

汽车行业将所有过程划分为顾客导向过程COP（Customer Oriented Process）、支持过程SP（Support Process）、管理过程MP（Management Process）等三大类过程。

COP是通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，如订单处理，顾客投诉，交付等。

SP是直接帮助完成顾客导向过程的内部过程（这些过程发生在三个层次上：管理、系统、操作）。

将直接对顾客导向的过程以支持性作用的过程，定义为支持过程，分为设备管理、工装管理、文件控制、记录控制、持续改进、纠正和预防措施等。

MP即评估COP和支持过程绩效，以及产生组织决策，目标，更改等过程。

将作用于所有过程，或对整个质量管理体系产生较为广泛作用的过程，定义为管理过程。

经营计划，管理评审，职责与沟通、内部审核、质量成本控制等。

2、 QA简述QA是Quality Assurance的缩写，中文意为质量保证。

通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

QA对企业内部来说是：全面有效的质量管理活动；对企业外部来说则是：对所有的有关方提供证据的活动。

一般包括体系工程师，SQE （Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma 工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何预防。

QA的主要职责就是质量保证工作。

涉及铸造的QA工作包括打样，首件检测。

打样的目的是保证铝液的品质；首件检测的目的是保证活塞的各项重要尺寸。

还有？对否？3、 QC简述QC是Quality Control 的缩写，中文意为品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验）。

涉及铸造的是制程检验，包括外观检验、自检、巡检、送检。

4、 PDCA简述PACA是是英语单词Plan(计划)、Do(执行、Design设计)、Check(检查)和Act(修正)的第一个字母。

PDCA循环又叫戴明环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地运转的。

PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。

如何使管理工作能够不断创新发展，最关键的是铺好轨道，理顺管理者与被管理者的思路、管理的过程，重在辅导及反馈，以达成共识，共同进步。

PDCA的含义如下：P (Plan)--计划；D (Design)--设计（原为Do，执行）；C (Check)--检查；A (Act)--修正，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的5、 KPIKPI是Key Performance Indicator的缩写，中文意为关键绩效指标法。

它把对绩效的评估简化为对几个关键指标的考核，将关键指标当作评估标准，把员工的绩效与关键指标作出比较地评估方法，关键指标必须符合SMART原则：具体性（Specific）、衡量性(Measurable)、可达性(Attainable)、现实性(Realistic)、时限性(Time-based)。

铸造关键指标有小时产量、班次产量、产量完成率、OAE等。

OAE计算公式为（实际小时产出/目标小时产出）*100% （每班计划运行时间—损耗时间）6、 TQC简述TQC是Total Quality Control的缩写，中文意为全面的质量控制，是一种综合的、全面的经营管理方式和理念。

它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段。

全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。

“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。

“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。

TQM是Total Quality Management的缩写，中文意为全面质量管理，是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

具有以下特点：全面性：是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。

全员性：是指全面质量管理要依靠全体职工。

预防性：是指全面质量管理应具有高度的预防性。

服务性：主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务。

科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。

两大支柱包括：第一支柱成本控制及时全面，第二支柱持续改进自动化。

TQC和TQM的区别：一个是全面的质量控制，后者是全面质量的管理。

后者是在前者的基础上发展取来的。

TQC是指“产品和服务质量满足顾客需求”，TQM则是指“大质量综合满足顾客及相关方需求”。

总体来说就是TQM的要求更加严格。

8、 QCC简述QCC是Quality Control Circle的缩写，中文意为质量控制圈，简称品管圈。

是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组，一般6人左右），全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

它是一种比较活泼的品管形式。

TPS是Toyota Production System的缩写。

TPS-丰田生产系统又称为TOYOTA Way ，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。

经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为Lean Production system（精益生产系统）。

TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费TPS最终目标是企业利润的最大化。

管理中的具体目标是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。

TPS通过准时化生产、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。

TPS最具特色的方法是，在组织生产时对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。

10、SQC简述SQC是Statistical Quality Control 缩写，中文意为统计质量控制。

统计质量控制的老七种方法：调查表、分层法、直方图、散布图、排列图、因果图、控制图11、质量管理体系的八大原则：一、以顾客为中心。

组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

二、领导作用。

领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。

他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。

三、全员参与。

各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。

四、过程方法。

将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效的得到预期的效果。

五、系统管理。

识别、理解和管理作为体系相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。

六、持续改进。

组织总体业绩持续改进应是组织的一个永恒的目标。

持续改进的对象包括对产品、；过程和体系。

七、基于事实的决策方法。

有效决策是建立在数据和信息分析基础上。

八、互利的供方关系。

组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

12、质量管理体系的五大工具：APQP：先期产品质量策划与控制计划FMEA：潜在失效模式和后果分析PPAP：生产零件批准过程SPC：统计过程控制MSA：测量系统分析13、PPAP简述PPAP是Production part approval process 的缩写，中文意为生产件批准程序。

组织应符合有顾客承认的产品制造过程的批准程序。

产品批准应当在制造过程验证之后进行，该产品和制造过程的批准程序也应适应于供方。

PPAA要求：新零件需要提交PPAP，变更的零件也需要提交PPAP，但是要考虑顾客的要求。

要求：供应商提供的零件也需要提交PPAP。

PPAP需要经过顾客批准。

14、FM TIPS简述TIPS是Technique in Problem Solving的缩写，是一种8步解决问题的办法，它保证我们全面分析问题找出问题的根本原因，然后排除掉。

这种方法还可以使我们团队在日常部门或工作中，在问题发生的第一地点，就运用与之相类似的问题的解决办法解决它。

8D方法0、方法的准备1、确定团队组成2、描述问题3、临时制约措施4、辨别根本原因5、执行持久改进措施6、验证持久改进措施7、防止重复8、表扬团队FM TIPS1、确定团队组成2、描述问题3、临时制约措施4、辨别所有潜在的根本原因5、选出真正的根本原因，规划持久改进措施6、执行并验证持久改进措施7、预防体系：管理体系，类似方法8、表扬团队15、Poke—yoke 简述Poke—yoke中文意为防误防错，又称愚巧法，防呆法。

意即在失误发生前即加以防止的方法。

它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下：⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。