【CNC培训】精雕机技术员培训教程
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程CNC技术员培训教程CNC技术员作为一种高技能的职业，其培训教程也需要高水平的课程体系和专业的教学团队来支持。
本文将就CNC技术员培训教程的设计和实施进行探讨。
一、CNC技术员培训课程应该包含哪些知识领域？CNC技术员需要掌握的知识涵盖了电子、机电一体化、计算机科学、机械工程等领域。
因此，在CNC技术员培训课程的设计中，应该包含以下几个知识领域。
1. 数控编程和操作一名好的CNC技术员需要掌握数控编程和操作。
数控编程是将图纸转换为机器代码的过程，数控操作是将机器代码转换为零件雕刻的过程。
在培训课程中，需要教授数控编程的基础知识，包括零件绘图、编写G代码、NC代码，以及各种不同的编程方式，例如手动编程、自动编程等。
除此之外，还需要教授数控机床的操作方法与技巧，如如何调整数控机床的参数以达到最佳的雕刻效果。
2. 机械加工工艺CNC加工涉及到雕刻、钻孔、铣削等多种不同工艺流程。
理解机械加工的各种工艺，也是一名CNC技术员必不可少的技能。
在培训课程中，需要教授各种不同类型的切削工具，如铣刀、钻头等的使用方法和拆卸方式，以及合理的切削工艺和切削参数的选择等。
3. CAD和CAMCNC加工的基础是CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）。
CAD提供了3D建模，CAM提供了计算机编程的环境。
在培训课程中，CNC技术员需要掌握CAD与CAM软件的基本操作，如设计零件、编程和模拟操作等。
4. 机器维护CNC机床的正常运作需要进行定期的机器维护操作。
CNC技术员应该学会如何运用固定资产备查卡手工记录、设备巡检手工记录、设备保养记录等，以及处理机床故障、故障排除和机器维护的其他方面。
二、CNC技术员培训教材的选取在CNC技术员培训教材的选取中，需要考虑以下几个方面。
1. 教材的难度与深度在教材的设计中，需要重点突出数控制程编程的硬件操作，并通过案例和实践操作来帮助学生提高深度理解。
同时应考虑授课阶段，初级阶段应该注重对基本原理的讲解和阐述，而高级阶段则应该更深入地控制技术及其相关知识。
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
2024版精雕机编程培训教程ppt课件
目标
使学员掌握精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的精雕作品。
内容
精雕机概述、精雕机编程基础、精 雕机操作技巧、精雕作品设计与制 作等。
教学方法与安排
方法
采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重学员的实际操作能力。
安排
每周进行两次课程，每次课程2小时，共计8周。前4周主要进行理论知识和基础 操作的学习，后4周进行实践操作和作品设计。
01
学员A
通过本次培训，我深刻理解了精雕机编程的重要性和复杂性，掌握了基
本的编程方法和技巧，对今后的工作有很大的帮助。
02
学员B
在培训过程中，我遇到了很多问题和困难，但是在老师和同学的帮助下，
我逐渐克服了这些困难，取得了很大的进步。
03
学员C
本次培训让我对精雕机编程有了更深入的了解，同时也让我认识到了自
图形修剪与延伸
学习图形修剪和延伸技巧， 优化图形轮廓。
复杂图形处理策略
图形分解与组合
掌握复杂图形的分解与组合方法， 提高绘图效率。
图形布尔运算
学习并练习图形布尔运算，实现 图形快速编辑。
图形嵌套与阵列
了解图形嵌套和阵列技巧，创建 复杂图形组合。
05
刀具路径生成与优化
刀具路径生成原理及步骤
原理
根据路径。
精雕机编程培训教程 ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 精雕机基础知识 • 编程软件介绍与操作 • 图形绘制与编辑技巧 • 刀具路径生成与优化
contents
目录
• 加工参数设置与调整策略 • 仿真模拟与实际操作对比 • 故障诊断与维护保养知识 • 总结回顾与展望未来
01
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程《CNC技术员培训教程》第一章：CNC技术基础知识1.1 CNC技术概述 1.1.1 CNC定义 1.1.2 CNC的结构和工作原理 1.1.3 CNC系统的组成1.2 数控机床分类与特点 1.2.1 数控机床的分类1.2.2 数控机床的特点 1.2.3 数控机床的优势与不足1.3 CNC编程语言 1.3.1 绝对指令与增量指令 1.3.2 程序格式与指令编写规范 1.3.3 常用的CNC编程语言1.4 CNC程序与工作过程 1.4.1 CNC程序的基本结构1.4.2 轴线的描述与运动控制 1.4.3 刀具半径和长度补偿1.4.4 速度和进给率的控制 1.4.5 工件坐标系与工具坐标系第二章：CNC系统操作与维护2.1 CNC系统的开机与关机 2.1.1 开机前的准备工作2.1.2 CNC系统的开机步骤 2.1.3 CNC系统的关机步骤2.2 CNC系统界面与操作 2.2.1 CNC系统主界面的功能介绍 2.2.2 CNC系统操作面板的使用 2.2.3 CNC系统菜单的功能与使用方法2.3 CNC程序加载与编辑 2.3.1 CNC程序加载的方法2.3.2 CNC程序编辑与调试 2.3.3 CNC程序的保存与备份2.4 CNC系统故障维修与保养 2.4.1 CNC系统常见故障与解决方法 2.4.2 CNC机床的日常保养维护 2.4.3 CNC系统的升级与更新第三章：CNC加工实践与技术应用3.1 CNC加工工艺流程 3.1.1 CNC加工前的准备工作3.1.2 CNC加工工艺的选择与设计 3.1.3 CNC加工过程的控制与监测3.2 CNC刀具与切削参数 3.2.1 CNC刀具的种类与选择3.2.2 CNC切削参数的确定与调整 3.2.3 CNC刀具的安装与更换3.3 CNC加工工件质量控制 3.3.1 切削力与切削温度的控制 3.3.2 零件尺寸的测量与检验 3.3.3 CNC加工工艺优化方法第四章：CNC技术的发展与趋势4.1 CNC技术的发展历程 4.1.1 数控技术的起源与发展4.1.2 CNC技术在工业中的应用4.2 CNC技术的未来趋势 4.2.1 CNC技术的智能化发展4.2.2 CNC技术在工业4.0中的应用 4.2.3 CNC技术的可持续发展4.3 CNC技术人才培养与就业前景 4.3.1 CNC技术员的工作职责与要求 4.3.2 CNC技术人才的培训与发展路径4.3.3 CNC技术人才的就业前景与薪资水平第五章：常用CNC机床操作与编程案例5.1 车床的操作与编程案例 5.1.1 车床的基本操作步骤5.1.2 车床的CNC程序设计与调试 5.1.3 车床加工案例分析与评估5.2 铣床的操作与编程案例 5.2.1 铣床的基本操作步骤5.2.2 铣床的CNC程序设计与调试 5.2.3 铣床加工案例分析与评估5.3 线切割机的操作与编程案例 5.3.1 线切割机的基本操作步骤 5.3.2 线切割机的CNC程序设计与调试 5.3.3 线切割机加工案例分析与评估总结：本教程全面介绍了CNC技术的基础知识、CNC系统操作与维护、CNC加工实践与技术应用、CNC技术的发展与趋势等方面的内容。
数控机床CNC生技(生产制造技术员)培训资料
M01 G40G17G49G80G90 T8M6(D4-1.68H-D2) G05.1Q1 #1=#572 #2=#573 N18 G90G54.1P#1 M198P1008 #1=#1+1 IF[#1LE#2]GOTO18 G05.1Q0 M9 M5 G91G28Z0.
#574=9 #575=12
十、跑首件：确认探针程式和对刀板无异常；正常跑产品首件。 十一、目视刀印无问题；拿品质确认尺寸检具。 十二、细读调机规范；保证准确调机，节省调机品。
十三、确认好的首件；需写上夹位，架机及品质人员姓名；装PE袋，挂在机台上；并通知交付生 产开机。
三.对刀板①
不可有刀印
应有刀印
一、对刀板作用
1、保证刀具相对尺寸管控
四.探针《宏》4.6
(***** P1 = G54 *****) #7001=#5221+#581 #7002=#5222+#586 #7003=#5223
#577=97. #578=194. #579=291.
(P2-X间距) (P3-X间距) (P4-X间距)
(***** P2 = G54 *****) #7021=#5221+#577+#582 #7022=#5222+#587 #7023=#5223
(WEI-TIAO) #599 = 3.00 #651 = 0.00 #652 = 0.00 #653 = 0.00 #654 = 0.00 #655 = 0.00 #656 = 0.00
(T tou gao du) (X) (Y) (G54-Z) (G55-Z) (G56- Z) (G54+G55+G56-Z)
探针宏48eq等于ne不等于gt大于ge大于等于lt小于le小于等于atan角度旋转指令abs绝对值三菱法兰克兄弟机5201外部偏置坐标x5202外部偏置坐标y5203外部偏置坐标z华中1380外部偏置坐标x1381外部偏置坐标y1382外部偏置坐标z三菱法兰克兄弟5221g54x5222g54y5223g54z每个坐标加20得出后一个坐标代码值例
【CNC培训】精雕机技术员培训教程
提示： 在En3D7.0中，功能按钮上面显示的功能键码表示激活 该功能的快捷键，单击对应的快捷功能键同样可以激活 该功能。功能键为F1～F10，CF1～CF8。
1.1 合并文件
• 点击 按钮，进入“合并”文件模式，即在原来打开
的文件基础上，打开一个新的指定文件，将新文件与原 来文件合并。打开新文件过程与“打开”文件相同。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
CNC车床内部培训教材(编程操作)
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一 程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部 分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率 控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在 送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成 一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程 半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;
CNC技术员培训
备件替换与备份
安全操作与规范维护
在维修过程中，如果需要更换备件，应尽 可能使用相同型号的备件进行替换，并做 好备份，以防止其他故障的发生。
遵守安全操作规程，避免因操作不当导致 的故障；同时，规范维护流程，避免因维 护不当导致的故障。
05
cnc技术创新与发展趋势
cnc技术创新成果展示
01
02
03
高速高精度技术
CNC技术的发展历程
从早期的简单数控系统到现代的计算机数控系统，CNC技术不断发 展和完善。
CNC技术的应用领域
广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
cnc机床结构与原理
CNC机床的基本结构
01
包括数控装置、伺服系统、测量反馈系统、机床本体等部分。
CNC机床的工作原理
02
通过数控装置发出指令，驱动伺服系统实现机床的进给运动，
障。
软件故障
由于CNC系统软件或PLC程序 错误、参数设置不当等原因导
致的故障。
环境因素
由于温度、湿度、灰尘等环境 因素导致的故障。
cnc机床故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察机床的外观、显示器上的报 警信息、机械部件的运动状态等来判 断故障的原因。
听诊法
通过听机床运转时的声音、电机运转 声音等来判断故障的原因。
促进企业发展
通过培养高素质的技术人才，为企业 提供稳定的技术支持，促进企业的发 展。
培训对象与要求
培训对象
CNC技术员、数控机床操作工等 。
培训要求
具备一定的机械基础知识，熟悉 数控机床的基本操作，具备一定 的编程能力。
02
cnc技术基础知识
cnc技术概述
CNC（计算机数控）技术
CNC技术员培训教程(多场合应用)
CNC技术员培训教程引言：随着现代工业的快速发展，CNC（计算机数控）技术在制造业中的应用越来越广泛。
CNC技术员作为这一领域的重要人才，需求量逐年增加。
本教程旨在为有意从事CNC技术工作的人员提供系统的培训，帮助学员掌握CNC编程、操作和维护等方面的技能。
第一部分：CNC技术概述1.1CNC技术的基本概念CNC技术是指利用计算机进行数控编程，控制机床进行自动化加工的技术。
通过CNC技术，可以实现高精度、高效率的加工，提高生产效率和产品质量。
1.2CNC机床的分类及特点CNC机床主要分为车床、铣床、加工中心等类型。
每种机床都有其独特的加工特点和适用范围。
例如，车床主要用于轴类零件的加工，铣床主要用于平面和曲面零件的加工，加工中心则可以进行多面、多工序的加工。
第二部分：CNC编程基础2.1编程语言及规范CNC编程主要使用G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动和加工路径，M代码用于控制机床的其他功能，如换刀、冷却液开关等。
在编程过程中，需要遵守一定的规范，以确保程序的准确性和可读性。
2.2编程软件的使用现代CNC编程通常使用专业的编程软件，如Mastercam、UG、CATIA等。
这些软件提供了图形化界面和丰富的功能，可以方便地进行零件设计和程序编制。
2.3编程实例解析通过具体的编程实例，讲解CNC编程的基本步骤和技巧，包括零件分析、工艺规划、刀具选择、程序编制等。
第三部分：CNC机床操作3.1机床操作界面及功能介绍CNC机床的操作界面，包括显示屏、操作面板、机床控制面板等。
讲解各个功能键的作用和操作方法。
3.2机床操作流程详细讲解CNC机床的操作流程，包括开机、回零、装夹工件、选择刀具、输入程序、启动加工等步骤。
3.3加工过程监控与调整介绍在加工过程中如何监控机床的运行状态，如主轴转速、进给速度等，并讲解如何根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
第四部分：CNC机床维护与故障排除4.1机床日常维护讲解CNC机床的日常维护方法，包括清洁、润滑、检查和更换易损件等。
cnc精雕年度计划培训
cnc精雕年度计划培训一、培训内容1. CNC精雕基础知识CNC精雕是一种高精度的加工工艺，它使用数控设备进行雕刻、切割等加工工作。
在CNC 精雕的培训中，首先要了解CNC机床的基本结构和原理，了解数控系统的工作原理、操作方法、编程技术，熟悉CNC精雕设备的使用方法和安全操作规程。
2. 刀具选择和加工工艺CNC精雕的加工质量和效率与刀具的选择和加工工艺密切相关。
在培训中，应重点讲解各种不同材料的刀具选择和使用，加工工艺的设计和优化，提高工件的加工精度和表面质量。
3. 软件操作和编程技术CNC精雕离不开CAD/CAM软件的支持。
培训中需教授各种CAD/CAM软件的操作方法和编程技术，使学员能够熟练使用软件进行雕刻设计和雕刻路径的编程。
4. 故障排除和维护CNC精雕设备的正常运行和维护至关重要，因此在培训中需要教授设备故障的排除方法和维护技巧，保证设备的长期稳定运行。
二、培训目标1. 提高员工技能水平通过培训，提高员工对CNC精雕设备和加工工艺的认识和理解，掌握CNC精雕设备的操作和编程技术，提高员工的技能水平和工作效率。
2. 促进生产质量提升通过培训，采用优化的加工工艺和刀具选择，提高产品的加工精度和表面质量，促进产品的质量提升。
3. 提高设备利用率通过培训，减少因操作和维护不当导致的设备故障，提高设备的稳定性和可靠性，提高设备的利用率。
4. 培养优秀技术人才通过培训，培养一批精通CNC精雕技术的优秀技术人才，为企业未来的发展提供强有力的技术支持。
三、培训计划1. 制定培训计划在制定培训计划时，应根据企业的实际情况和员工的技术水平，确定培训的内容、时间和形式，合理安排培训的时间和地点，确保培训的顺利进行。
2. 确定培训目标在培训之前，应对员工进行综合素质评估，确定培训的目标和重点，制定详细的学习计划和考核标准。
3. 培训方法和形式培训可以采用理论教学、实际操作和案例分析相结合的方式，注重实践性和针对性，提高学员的学习兴趣和学习效果。
cnc新技术员培训计划
cnc新技术员培训计划一、培训目标随着数字化制造技术的发展，CNC技术成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
为了培养更多的CNC新技术员，提高他们的专业水平和技能，公司决定制定一套全面的CNC新技术员培训计划。
本计划旨在帮助新技术员掌握CNC编程、操作和维护等方面的能力，为公司的发展和创新提供更为有力的技术支持。
二、培训内容1. CNC基础知识（1）了解数控机床的基本原理和结构（2）掌握数控机床的基本参数和技术指标（3）学习数控系统的结构和原理2. CNC编程（1）学习数控加工的基本编程知识（2）掌握G代码和M代码的使用方法（3）了解CAD/CAM软件的基本操作和编程流程3. CNC操作技能（1）掌握数控机床的基本操作和开关控制（2）学习工件夹紧、刀具更换和工件装夹的技巧（3）熟悉数控机床的操作流程和安全规范4. CNC加工工艺（1）了解数控加工的基本工艺流程（2）学习数控刀具的选择和切削参数的确定（3）掌握数控加工中常见问题的解决办法5. CNC维护技术（1）学习数控机床的日常维护方法和周期性检查（2）了解数控系统的故障排除和维修方法（3）掌握数控机床的润滑和保养知识6. 实践操作本培训计划将安排一定的实践操作时间，让学员们通过实际操作来巩固所学知识，提高技能水平。
三、培训方式1. 理论培训本次培训将采用理论教学和实践操作相结合的方式，通过课堂讲解和案例分析，帮助学员们全面了解CNC技术的相关知识。
2. 实践操作培训计划将安排一定的实践操作时间，让学员们通过实际操作来巩固所学知识，提高技能水平。
3. 实地考察为了让学员们更好地了解数控机床的使用和维护，我们还将安排实地考察活动，让学员们亲身体验数控机床的操作和维护过程。
四、培训评估1. 考核方式本次培训将采用理论考核和实践操作考核相结合的方式，通过书面考核和实际操作考核，评估学员们的学习效果和工作能力。
2. 考核标准考核内容将涵盖CNC编程、操作和维护等方面的知识和技能，考核标准将根据学员们在培训过程中的表现进行评定。
2024版精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程•精雕机编程基础•图形绘制与编辑•刀具路径生成与优化目录•程序调试与仿真验证•精雕机操作实践•故障诊断与维护保养精雕机编程基础精雕机定义及分类工作原理精雕机结构030201精雕机概述与工作原理编程软件介绍及安装编程软件概述软件安装步骤软件界面介绍基本操作界面与功能01020304文件操作视图操作图层管理基本绘图命令图形绘制与编辑图形绘制工具使用掌握基本绘图工具学习使用直线、圆弧、多边形等基本绘图工具，理解工具参数设置和调整方法。
高级绘图工具应用熟悉样条曲线、椭圆、文字等高级绘图工具的使用，提升图形绘制能力。
图层管理了解图层概念，学习创建、编辑和管理图层，实现图形的分层管理和编辑。
图形编辑技巧与方法对象特性编辑选择与修改对象熟悉对象颜色、线型、线宽等特性的编辑方法，提升图形表现效果。
复制与粘贴对象绘制步骤详解分步讲解复杂图形的绘制过程，包括基本图形绘制、高级工具应用、图层管理等关键步骤。
案例介绍了解复杂图形的特点和绘制要求，明确案例的学习目标和重点。
技巧与注意事项分享复杂图形绘制的经验和技巧，提醒学员注意容易出现的问题和解决方法。
案例分析：复杂图形绘制刀具路径生成与优化刀具类型及选择策略常见刀具类型刀具选择原则刀具参数设置刀具路径生成方法等高线法适用于曲面加工，通过生成等高线刀具路径实现逐层切削投影法将三维模型投影到二维平面上，生成二维刀具路径，适用于较简单的零件加工参数线法根据曲面参数方程生成刀具路径，适用于复杂曲面加工刀具路径优化技巧合理规划切削顺序，减少刀具空行程，提高加工效率通过精确计算和优化路径，避免对已加工区域的重复切削优化切削参数和路径，保持切削过程平稳，减少机床振动和刀具磨损根据机床刚性、功率等性能，合理设置切削参数和路径，确保加工质量和效率减少空行程避免重复切削保持切削平稳考虑机床性能程序调试与仿真验证程序调试步骤检查程序语法和逻辑错误单步执行程序，观察变量和寄存器变化01020304仿真软件介绍仿真软件可以模拟精雕机的加工过程，验证程序的正确性常见仿真软件有Vericut、NCSim等仿真验证步骤导入精雕机模型和加工程序设置仿真参数，如切削力、切削速度等仿真验证方法介绍仿真验证的优势问题描述加工过程中出现过切现象，导致零件报废案例二解决方案利用仿真软件对设备模型和加工程序进行综合分析，发现设备结构设计中存在缺陷，优化后重新制造，最终满足精度要求案例一某型号精雕机加工复杂曲面零件解决方案问题描述新型号设备在加工测试件时精度不达标010203040506案例分析：程序调试与仿真验证实例精雕机操作实践开机前检查选择合适的刀具设定加工参数编程与调试精雕机基本操作规范加工过程中的注意事项安全操作01观察加工状态02定期维护031 2 3实例一实例二实例三案例分析：精雕机加工实例展示故障诊断与维护保养常见故障类型及原因分析电气故障机械故障液压/气动故障数控系统故障故障诊断方法与技巧观察法听觉法触觉法仪器检测法维护保养建议及周期安排定期保养日常保养预防性维护特殊保养针对设备出现的特定问题或故障，进行专门的维护和修复工作。
2024版CNC技术员培训
CNC技术概述与发展历程CNC技术定义发展历程CNC机床组成及工作原理机床组成工作原理CNC机床通过读取预先编制好的加工程序，将程序中的指令转化为机床各坐标轴的移动和主轴的旋转等动作，从而实现对工件的加工。
数控编程语言与规范编程语言编程规范切削工具及材料选用原则切削工具切削工具是影响加工质量和效率的重要因素之一，需要根据不同的加工材料和加工要求选择合适的切削工具。
材料选用原则在CNC加工过程中，材料的选用对加工质量和效率也有很大影响，需要根据工件的用途、加工精度要求等因素来选择合适的材料。
手工编程方法与技巧掌握基本G、M代码熟悉常用G代码和M代码的含义及用法，能够手动编写简单的加工程序。
学会刀具补偿应用了解刀具半径补偿和长度补偿的原理，能够正确设置和使用刀具补偿。
掌握坐标系设置熟悉工件坐标系和机床坐标系的设置方法，能够根据不同加工需求合理设置坐标系。
1 2 3MasterCAM软件应用UG软件应用其他自动编程软件自动编程软件应用实践轴类零件加工盘类零件加工复杂曲面零件加工030201典型零件加工程序编制示例程序调试与修改策略程序检查与验证程序调试技巧程序修改与优化操作前检查开机顺序加工过程中注意事项关机后处理机床日常操作规范及注意事项加工过程中异常情况处理方法工件松动刀具破损停机检查工件装夹情况，重新装夹并确保紧固可靠，必要时调整切削参数。
机床故障定期保养根据机床使用情况和保养要求，制定定期保养计划，包括换油、清洗、检查、调整等保养项目。
日常维护每天对机床进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作，确保机床处于良好状态。
保养记录对每次保养情况进行记录，包括保养时间、保养项目、保养人员等信息，以便追溯和查询。
机床定期维护保养计划制定检查电源、开关、线路等电气部件是否正常，使用万用表等工具进行测量和排查。
电气故障机械故障液压故障数控系统故障检查机床各部件是否松动、磨损、断裂等，根据故障现象进行逐一排查。
检查液压系统压力、流量、温度等参数是否正常，检查液压泵、阀门、油缸等部件是否工作正常。
2024版CNC培训精雕机技术员培训教程pdf
加工参数设置及优化方法
加工参数概述
简要介绍加工参数的概念及其对加工质量、效率的影响。
常用加工参数详解
详细讲解切削速度、进给量、切削深度等常用加工参数的选择原则及 计算方法。
加工参数优化方法
介绍试验法、经验法、数值模拟等加工参数优化方法，帮助学员掌握 如何根据实际情况调整加工参数以提高加工效率和质量。
CNC培训精雕 机技术员培训教 程pdf
目录
• 精雕机概述与基础知识 • CNC数控系统操作与编程 • 精雕机结构与维护保养 • 加工工艺与刀具选择 • 实际操作技能培养与案例分析 • 安全操作规程与职业素养提升
01
CATALOGUE
精雕机概述与基础知识
精雕机定义及工作原理
精雕机定义
精雕机是一种高精度、高效率的数控加工设备，主要用于对金 属、非金属等硬质材料进行精细雕刻、铣削和切割等加工。
旋转，实现材料的切削加工。
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02 04
进给系统
包括进给电机、滚珠丝杠、直线导 轨等，用于控制机床各轴的移动， 实现工件的精确定位和加工。
控制系统
包括数控系统、伺服驱动系统、电 气控制系统等，是精雕机的大脑， 用于接收和处理加工指令，控制机 床各部件的协调工作。
维护保养注意事项及周期安排
日常保养
薄壁件加工
了解薄壁件加工的难点和注意事项，学习如何选择合适的切削参 数和刀具路径，确保加工精度和效率。
多轴联动加工
熟悉多轴联动加工的原理和应用，掌握多轴机床的操作和编程技 巧，实现复杂零件的高精度加工。
提高加工效率和质量的方法探讨
1 2 3
切削液选用与管理 了解切削液的作用和种类，学习如何根据加工需 求选择合适的切削液，并掌握切削液的管理和维 护方法。
cnc技术员培训教程
CNC技术的应用领域
CNC技术在机械制造领域中广泛应用 于切削加工、铣削加工、磨削加工等 ，能够实现高精度、高效率的加工。
CNC技术在汽车领域中用于制造发动 机、变速器、车身等零部件，能够提 高生产效率和产品质量。
CNC技术在航空航天领域中用于制造 飞机零部件、发动机零件等，能够提 高加工精度和效率，降低制造成本。
记录与报告
对日常维护情况进行记录 ，发现异常及时报告。
CNC机床的故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听、触等方式，识别机床 是否存在异常声音、振动、发热等问 题。
故障分析
故障排除
按照诊断计划，逐一排查故障点，修 复或更换损坏的部件。
根据故障现象，分析可能的原因，制 定相应的诊断计划。
CNC机床的保养与润滑
车削加工
以车削加工为例，介绍如何使用G 代码编写车削程序，包括主轴转速 和进给速度设置、车削循环等。
03
CATALOGUE
CNC操作技能
CNC机床操作规程
了解CNC机床的结构 和工作原理，熟悉操 作面板和控制系统。
了解CNC机床的维护 和保养要求，包括定 期检查、清洁、润滑 等。
掌握CNC机床的安全 操作规程，包括启动 、运行、停止等操作 步骤。
CNC技术在模具领域中用于制造注塑 模、冲压模等各类模具，能够缩短模 具制造周期，提高模具精度和寿命。
02
CATALOGUE
CNC编程基础
CNC编程语言简介
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G代码
用于描述工件几何形状和 加工路径的编程语言，是 CNC编程中最常用的语言 。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
CNC技术员培训教程课件
绿色制造
环保和可持续发展是未来制造业的重要方向，CNC技术 将更加注重节能减排、资源回收和再利用等方面的研究与 应用。
感谢您的观看
THANKS
等多种工序的加工。
车床
车床是一种用车刀对旋转的工件进 行车削加工的机床，主要用于加工 轴、盘、套和其他具有回转表面的 工件。
其他设备
除了加工中心和车床外，CNC技术 还应用于铣床、磨床、线切割等多 种设备中，这些设备在各自的领域 发挥着重要作用。
02
编程基础与工艺知识
编程语言及指令系统简介
01
02
预防性维护
采用预防性维护措施，如定 期更换易损件、清洗液压系 统和润滑系统等，降低设备 故障率。
培训和技能提升
加强对操作人员的培训和技 能提升，使其熟练掌握设备 操作和维护技能，减少人为 因素造成的故障。
设备状态监测
采用先进的设备状态监测技 术，实时监测设备运行状态 和故障预警，及时发现并处 理潜在问题。
CNC技术未来发展趋势预测
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展，CNC机床将实现 更高程度的智能化，包括自适应控制、智能编程、智能监 控等。
高速高精度
为了满足高端制造领域的需求，CNC技术将不断追求更 高的加工速度和精度，同时提高机床的稳定性和可靠性。
复合化
未来CNC机床将实现更多功能的复合化，如铣削、车削 、磨削等多种加工方式的集成，以及与其他制造技术的融 合。
仪器检测法
使用万用表、示波器等专用仪 器对电气信号进行测量和分析 ，找出故障点。
逐步排查法
按照一定顺序逐步检查各个部 分，直到找到故障点为止。
典型故障排除案例分享
案例一
某CNC机床在加工过程中突然停机 ，经检查发现电源模块损坏，更换电 源模块后故障排除。
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程什么是CNC技术？CNC技术是计算机数控技术的简称，它是利用计算机控制数控设备进行加工和制造。
随着技术的不断发展，CNC技术已经广泛使用于各种制造行业，如机械、汽车、航空航天、电子等领域。
CNC技术员的职责CNC技术员担负着设置和操作数控机床的职责，以及调整加工程序和检查机床实际加工情况的任务。
具体包括以下几个方面：1. 编写加工程序CNC技术员需要根据零件图纸以及加工工艺，编写数控机床加工程序。
这一过程需要掌握基本的编程语言、机床加工轮廓的构成和刀具选择等知识。
2. 进行加工操作操作数控机床进行自动化加工过程，监测和调整加工状态，以确保最终的零件符合质量要求。
3. 检查机床状态和维护CNC技术员需要定期检查数控机床和相关设备的状态和性能，确保机床可以正常工作。
同时，需要进行维护保养，避免机床故障对正常生产造成影响。
CNC技术员的技能要求CNC技术员的职业特点要求具有一定的技能和素质。
具体的技能要求包括：1. 机械性技能CNC技术员需要掌握机械制造行业的相关知识，包括机械原理、工艺流程、刀具选型和加工轮廓等方面。
2. 电子技能CNC技术员需要具备一定的电子知识，包括数控系统构成、电子元器件的使用等方面。
3. 编程和计算机技能CNC技术员需要掌握基本的编程知识，包括计算机数控编程和操作系统的使用等方面。
4. 职业素质CNC技术员需要具备职业素养、工作责任感和技能提高能力等方面的素质。
CNC技术员培训的步骤想要成为一名优秀的CNC技术员，需要接受全面的培训和实践。
通常包括以下几个步骤：1. 掌握基本知识学习CNC技术相关的基础知识，如机械原理、电子原理、计算机编程等等方面。
2. 学习数控机床操作和编程学习数控机床的基本操作和编程方法，进行基本的数控编程实践。
3. 进行实践操作进行具体的数控机床加工操作和调整，通过实际操作提高技能水平。
4. 持续学习和提高技能持续学习CNC技术的最新进展，掌握新的工艺和新的技能和知识，提高技能水平。
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• En3d7.0雕刻控制软件安装完成后，双击运行图标即可进入 En3d7.0图形管理界面，如图2-1所示。
图 2-1 En3d7.0图形管理用户界面
• 操作者可以通过图形管理界面完成对加工路径选取等操作， 最后进入相应的加工控制模块。在选取路径的过程中， En3D7.0提供了方便的观察功能，多种选取路径功能以及对 路径的编辑功能。
移、镜像等编辑操作，以满足加工的需要。对编辑后的路
径文件还可以保存。
•
进入加工界面，设置“程控模式”和相应的加工参数
（如工件原点、进给速度、主轴转速、定位高度、慢下刀
参数、微调深度、刀长补偿等）。
• 进入程控加工。
第二节 En3D7.0 图形管理功能
目录 1 文件管理模式 2 观察模式 3 选择模式 4 编辑模式 5 加工模式 6 退出En3D7.0
1.1坐标系
• 精雕数控机床控制系统En3D系统坐标系分为左手 笛卡儿坐标系(如图1)和右手笛卡儿坐标系(如图 2)。
•
• 图1 左手笛卡儿坐标系 手笛卡儿坐标系
图2 右
• 因为机床坐标系的选择对机床操作人员的操作习
惯有着直接的影响，所以可以根据操作人员的习 惯来设定合适的坐标系。
一、坐标系的选定
3.3 EN7文件
En3D7.0可以实现对调入文件进行编辑并且保存。保存后生成的 雕刻路径文件，扩展名为EN7，称为EN7文件。不像ENG文件，EN7 文件仅可由En3D7.0或未来更高的版本调入，JD原点加工
• 在En3D7.0中允许调入多个ENG文件，并且支持每个文件按 照各自的“工件原点”进行加工；同时也支持NC文件中含 有多原点指令，ＮＣ文件中的原点指令与En3D7.0中原点的 对应关系如下表所示：
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
• 程控启停盒 • 对刀仪
• 刀库 • 空压检测表
• 照明灯 • 自动润滑系统
• 加工指示灯 • 刀柄、夹头、压
帽
• 冷却示意图 • 工装治具
• 电源开关 • 数据传输
第二章 En3D7.0操作概要
第一节 目录 1 精雕机的坐标系统 2 特殊位置 3 路径文件 4 多原点加工 5 操作精雕机加工的步骤
1 精雕机的坐标系统
• 精雕机的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于操 作者来说这些都是十分重要的概念。每一个操作者都必须对精雕 机的坐标系统有一个完整且正确的理解，否则，操作时会发生危 险
精雕机技术员培训教程
目录
• 第一章 CarverPMS_ATC_G机床认识 • 第二章 控制软件EN3D使用 • 第三章 EngMaker V1.0软件的使用 • 第四章 生产中的治具的制作，玻璃的调整 • 第五章 机床的日常维护及保养 • 附录（精雕机玻璃加工工艺培训）
第一章 精雕机的认识
• 整体外观如图：
G54 G55 G5６
1号原点 G57 2号原点 G58 3号原点 G59
4号原点 5号原点 6号原点
• （1）在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项； • （2）在打开文件时为其指定原点序号（详见第二章1.2节）； • （3）进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值（详见
第三章1.1.3节）
5 操作精雕机加工的步骤
1.2 坐标轴及其运动方向
• 在精雕机的结构中， X轴为左右方向；Y轴为前后方向；Z轴 为上下方向。
图1-2
1.3 坐标原点
• 一、 设备原点
•
每一台精雕机都有一个基准位置，称为设备原点或
机床原点，是在制造机床时设置的一个机械位置。精雕
机的机床原点设在各个轴负方向的最大位置处。
• 二、工件原点
• 编程人员在编制控制程序过程中，定义在工件上的 几何基准点，称为工件原点，有时也称为程序原点。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
图3 坐标系的选定
如图3在机械参数配置中的 [F9.当前坐标系]，根据不同需求 可以选择[右手笛卡儿坐标系]或[左手笛卡儿坐标系]，系统 会根据选择设置系统坐标系类型，并且右边的图标会根据选 择显示当前的坐标系。
二、手工运动 手轮运动控制各轴运动方向和手轮上标示的“+”“-”向一致。如
图1[左手笛卡儿坐标系]，手轮在Z通道，顺时针转动(“+”)，当Z轴向 下运动，反之向上运动；如图2[右手笛卡儿坐标系]，手轮在Z通道， 顺时针转动(“+”)，当Z轴向上运动，反之向下运动。
• 在使用JDPaint软件输出刀具路径时指定的“输出原 点”就是“工件原点”。
• 在进入En3D7.0图形管理功能时，显示窗口内绿色 矩形框的左下角为当前调入路径的工件原点。
2 特殊位置
• 2.1 换刀位 • 为了方便换刀操作，En3D7.0允许设置一个 指定的位置作为换刀位（换刀位设置详见第三章 3.2节），每次需要换刀时，可以通过“运动到 换刀位”操作快速到达该位置，进行换刀。 • 2.2 对刀位 • 对刀位就是对刀仪在机床中的位置。对刀 位X、对刀位Y是对刀仪在机床坐标系XOY平面中 的位置，对刀位Z为对刀仪正上方某一安全位置 （详见第三章3.6节）。