GC1管道材料的选用
TSG-D0001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)
TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程-—工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》,制定本规程.第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。
（一）最高工作压力大于或等于0。
1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的;(三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下：（一）管道元件,包括管道组成件（注2)和管道支承件(注3）；（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；(三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸,代号一般用DN表示。
注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件,包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头,耐压软管、过滤器（如Y型、T型等)、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等.注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定:（一）公称压力为42MPa以上的管道；(二）非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道;（二）动力管道；（三）军事装备和核设施的管道；（四）海上设施和矿井井下的管道；（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等;（六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（七）长输（油气）管道和油气田集输管道；（八）城镇市政公用设施的管道;(九）制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道;（十）其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。
（一）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下：（一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：（一）公称压力为42MPa以上的管道；（二）非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道；（二）动力管道；（三）军事装备和核设施的管道；（四）海上设施和矿井井下的管道；（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（七）长输（油气）管道和油气田集输管道；（八）城镇市政公用设施的管道；（九）制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；（十）其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
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2023版甘肃A特种设备相关管理（锅炉压力容器压力管道）考试题库［内部版］必考点附答案1.【多选题】《特种设备安全法》第八十四条规定，特种设备使用单位的特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。
责令停止使用有关特种设备，处（）以上（）以下罚款。
（BC）A、二千元B、三万元C、三十万元D、二十万元2、【多选题】《特种设备安全法》第十四条规定，特种设备（）、检测人员和（）应当按照国家有关规定取得相应资格,方可从事相关工作。
（AB）A、安全管理人员B、作业人员C、维修人员3、【多选题】《特种设备安全法》规定,使用单位使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的责令停止使用有关特种设备，处（）以上（）以下罚款。
（AC）A、3万元B x1万元C、30万元4、【多选题】《特种设备安全法》规定,使用特种设备未按照规定办理使用登记的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备，处（）以上（）以下罚款。
（AC）A、1万元B、2万元C、10万元5、【多选题】下列（）压力容器应进行耐压试验。
（ABC）A、用焊接方法更换主要受压元件；B、停止使用2年后重新复用的；C、移装的压力容器6、【多选题】下述（）属于管道安全管理制度的内容。
（ABC）A、管道元件订购、进厂验收和使用的管理B、管道安装、试运行以及竣工验收的管理U管道运行中的日常检查、维修和安全保护装置校验的管理D、其他选项都不是7、【多选题】以下（放空或者排气管道上应当设置放空阻火器。
（ABC）A、闪点低于或者等于43（,或者物料最高工作压力高于或者等于物料闪点的储罐的直接放空管B、可燃气体在线分析设备的放空总管C、爆炸危险场所内的内燃发动机的排气管道D、可燃、有毒介质管道8、【多选题】储存压力容器是指主要用于（）气体、液体、液化气体等介质的压力容器。
（AB）A、储存；B、盛装9、【多选题】压力容器在运行中如发生故障可采用()等方法进行故障原因判断。
TSGD0001-2009特种设备安全技术规范
(3)剧烈循环工况
GB/T8163-2008
GB/T3087-2008
GB/T9711.1-1997
碳钢
无缝管及对接焊管件
GC1级管道(注7)
GB/T9711.1-1997
碳钢
电熔焊焊管及对接焊管件
GB/T12771-2008
HG/T20537.3-1992
奥氏体不锈钢
电熔焊焊管(不添加填充金属或者焊缝不做射线检测)及对霎焊管件
(1)GC1级管道；
(2)剧烈循环工况
HG/T29537.4-1992
电熔焊焊管(添加填充金属，但是焊缝不做射线检测)及对接焊管件、焊缝不做射线检测
注5：包括碳素结构钢钢板制造的对接焊管件。
注6：不得采用电阻焊焊管制造对接焊管件。
注7：逐根进行超声检测，并且不低于GB/T5777-2008《无缝钢管超声波控伤检验方法》1.2.5级要求者，允许用于设计压力不大于4.0MPa的本规程A1.1(1)规定的管道。
(三)Q215A、Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力小于或者等于1.6MPa使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》的规定；
(四)Q215B、Q235B等B级镇静钢不得用于极度、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等于3.0MPa，使用温度低于或者等于350℃，最低使用温度按照GB/T20801.1的规定。
目 录
压力管道安全技术监察规程
——工业管道
第一章
第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
GC1管道材料的选用
GC1管道材料的选用
首先，GC1管道的选材要考虑管道所传递的介质性质。
GC1管道主要用于传送高温高压腐蚀性介质，如油气、化工等行业。
因此，管道材料需要具有抗腐蚀性能，能够耐受介质的高温高压等特殊环境。
常用的管道材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢具有良好的耐腐蚀性能，价格较低，但耐温度和压力能力有限；合金钢具有较高的耐高温和耐压性能，但价格较高；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，但价格相对较高。
其次，GC1管道的选材还要考虑管道的工作条件。
包括环境温度、压力等参数。
环境温度对管道的材料选择有直接影响，因为管道材料需要能够耐受低温或高温环境。
一般来说，碳钢适用于常温条件下的管道，而合金钢和不锈钢适用于高温条件下的管道。
另外，管道所需的耐压性能也是选材的重要考虑因素。
一般来说，合金钢和不锈钢具有较高的耐压能力，因此适用于高压管道。
此外，GC1管道的选材还需要考虑管道的成本和施工维护情况。
管道材料的价格是影响选材的重要因素之一、碳钢的价格相对较低，而合金钢和不锈钢的价格较高。
因此，在经济允许的情况下，可以考虑采用碳钢；而在一些特殊情况下，可以选择合金钢和不锈钢。
此外，管道的施工维护情况也是选材的考虑因素之一、例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，可以减少维护工作量。
综上所述，GC1管道的选材需要考虑管道所传递的介质性质、工作条件、成本和施工维护情况等因素。
合理选择管道材料可以提高管道的运行性能和安全性，降低工程成本，并便于管理维护。
油气田集输和长输管道管道材料选用规定
油气田集输和长输管道材料选用规定一、管道材料设计原则1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。
场站界面宜为围墙外2m。
2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。
3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。
4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。
按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。
5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。
6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。
二、一般规定1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。
2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。
这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。
3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。
长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。
(石油天然气管道行业)管径计算壁厚计算方式过程小秘籍
一、项目设计阶段划分1.项目前期咨询阶段：规划、方案、可行性研究报告、项目申请报告等。
2.项目设计阶段（国内）：1）石油系统：初步设计、施工图2）石化化工系统：基础设计、详细设计3.项目设计阶段（国外）：概念设计（concept design）、FEED（front end engineering design）、EPC4.区别1）方案编制规定：国家或部门无具体的编制规定。
2）可研性研究报告编制规定：（1）油气田地面工程：中石油内部规定，油田地面可行性研究报告+气田地面可行性研究报告。
（2）长输管道工程：中石油内部规定，输气管道工程可行性研究报告+输油管道工程可行性研究报告。
（3）城镇燃气：《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》3）项目申请报告编制规定：发改投资〔2017〕684号4）初步设计/基础设计阶段（1）油气田地面工程：GB/T50691-2011油气田地面工程建设项目设计文件编制标准；（2）长输管道工程：GB 50644-2011 油气管道工程建设项目设计文件编制标准（3）城镇燃气：《市政公用工程设计文件编制深度规定（2013年版）》（4）正规装置、石化、化工系统：GB 50933-2013 石油化工装置设计文件编制标准5）施工图/详细设计阶段GB 50933-2013 石油化工装置设计文件编制标准二、管道、阀门、法兰、罐、机泵等讲管道：大小、材料、制造标准、制造形式、外径及壁厚标准。
1.管道大小计算：1）油管道：《油田油气集输设计规范》GB50350-2015 输油泵进口流速不宜大于1.0m/s，输油泵出口流速0.8-2.0m/s。
2）输气管道：《油气管道运行规范》GB/T 35068-2018：---进站处至分离器上游之间工艺管道内的气体流速不宜大于15m/s，不应大于20m/s；---分离器下游至出站处之间工艺管道内的气体流速不宜大于20m/s；----调压后压力小于2.5MPa的，调压设施下游工艺管道内的气体流速不应大于25m/s。
高压_中压_低压管道的划分
风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：P≤500Pa为低压系统500Pa＜P≤1500Pa为中压系统P＞1500 Pa为高压系统压力容器的压力等级和品种划分一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：1.低压(代号L)0.1MPa≤P＜1.6MPa2.中压(代号M)1.6MPa≤P＜10MPa3.高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa4.超高压(代号U)P≥100MPa参考：压力容器安全技术监察规程压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。
4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道：a)极度危害介质（但苯除外）；b)高度危害气体介质（包括苯）；c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa的管道：a)甲、乙类可燃气体；b)甲类可燃液体（包括液化烃）。
4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。
4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级：除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和设计温度低于4.1 条规定（GC1 级）的管道。
4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
GC1级管道施工
标准是一个整体；,每一条款的规定不是孤立的,与其他相关条款的规定是有关连的。
同时,每一条款的规定不是绝对的。
规定可以随时间、对象、外部环境的变化而变化的A2(1)：有毒、可燃、易爆气体，设计压力p≤1.6MPaB(1)：燃气管道B(2)：热力管道压力管道类别输送介质特征和设计条件GA（长输管道）GA11、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p＞1.6MPa2、有毒、可燃、易爆气体①，输送距离≥200km且DN≥300mm3、浆体，输送距离≥50km且DN≥150mmGA21、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p≤1.6MPa2、GA1（2）范围以外的3、GA1（3）范围以外的GB（公用管道）GB1燃气GB2热力GC（工业管道）GC11、毒性程度为极度危害介质②2、甲、乙类可燃气体或甲类液体③，且设计压力p≥4.0MPa3、可燃流体、有毒流体设计压力p≥4.0MPa且设计温度T≥400℃4、流体且设计压力p≥10.0MPaGC21、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p＜4.0MPa2、可燃流体、有毒流体p＜4.0MPa、T≥400℃3、非可燃流体、有毒流体p＜10.0MPa且T≥400℃4、流体，p＜10.0MPa且T＜400℃低压管道0< P≤1.6中压管道 1.6MPa< P<10高压管道P≥10.0 MPa 蒸汽管道P≥9MPa，工作温度≥450℃时升为高压工业管道按介质温度分类分类名称介质工作温度/℃低温管道 -40以下常温管道 -40~120中温管道 121~450高温管道 450以上工业管道按管道内介质分类分类名称介质类别汽水介质管道输送冷、热水、过热或饱和蒸汽、凝结水、压缩空气、氮气等腐蚀性介质管道输送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物等化学危险品介质管道输送毒性介质、可燃性介质等易凝固、易沉淀介质管道输送重油、沥青、硫磺、尿素溶液等粉粒介质管道输送固体物料、粉粒介质煤化工生产过程中的有毒有害物质。
压力管道安全知识——管道系统的安全规定
压力管道安全知识管道系统的安全规定对压力管道材料的一般要求〔一〕对管子和管件的要求〔A〕压力管道受压元件用钢应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。
低温管道用钢应使用冷静钢。
〔B〕管材应选用流体输送用无缝钢管或焊接钢管。
〔C〕当直缝焊接钢管系非钢管制造厂生产线制造〔如施工单位现场制造〕而用于以下场合时，所用钢板应逐张进行超声波检测，其合格等级为调质钢不低于Ⅱ级，其它不低于Ⅲ级。
1〕低温钢板厚度大于20mm；2〕20R及16MnR钢厚度大于30mm；3〕其它低合金钢厚度大于25mm；4〕各种厚度的调质钢板。
〔D〕管道组成件的无损检测、晶间腐蚀倾向试验、低温冲击韧性试验不应低于现行国家或行业标准中规定的要求。
在现行国家或行业标准中指定按用户要求协商决定的产品，其上述检测试验结果应在质量证实书中说明。
非钢管制造厂生产线制造的直缝焊接钢管的焊缝无损检测比例按制定规范执行。
用于GC1级压力管道、低温管道和剧烈循环条件管道的直缝焊接钢管应经1%无损检测。
〔E〕管道材料在加工和焊接后的热处理应按制定和施工规范规定进行。
公称直径大于1mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢弯管、有应力腐蚀的冷弯弯管和焊接接头必须进行热处理。
〔F〕管道材料的使用温度不能超过制定规范中规定的材料许用温度的上、下限。
〔G〕在国家和行业标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度参数值〔等级〕已作出规定者，均应按规定使用。
关于只标明公称压力的管道组成件，除另有规定外，在制定温度下的许用压力应按材料在制定温度下的许用应力和计算温度下的许用应力的比值进行换算。
〔H〕低温管道对材料的要求1〕管道制定温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采纳焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但以下状况除外：a〕使用温度等于或高于-45℃，且不低于规范规定的使用温度下限，同时材料的厚度不能制备5mm厚冲击试样时；b〕除抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况〔制定温度低于或等于-20℃，环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa〕下，假设制定温度加50℃后，高于-20℃时。
压力管道——管道、管件标准选用
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
D＜219，标准表1 D≥219，执行 GB/T21835-2008 焊接钢管尺寸及单位 长度重量
高压锅炉过热蒸汽介质
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
-40~400℃，10-32MPa
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
无缝钢管尺寸、外形 化工配管用无缝及焊
、重量及允许偏差 接钢管尺寸选用系列
（1,2,3系列）
（Ia，Ib，II系列）
GB/T17395-2008 HGT 20553-2011
热轧、冷拔
12Cr3MoVSiTiB
15Ni1MnMoNbCu
10Cr9Mo1VNbN
10Cr9MoW2VNbBN
10Cr11MoW2VNbCu1BN
11Cr9Mo1W1VNbBN
Q345B
Q345C
Q345D
Q345E
12CrMo 15CrMo
热轧、冷拔
危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估细则
危险化学品生产使用企业老旧装置
安全风险评估细则
（一）基本要求检查重点
1.工艺路线、外部安全防护距离、有抗爆要求的人员集中建筑物抗爆情况。
2.安全设计、建设项目“三同时”、风险评估等的合规性。
3.工艺安全信息、操作规程、变更管理等管理情况。
表1 基本要求检查
（二）设备与管道安全检查重点
1.压力容器和压力管道的安全管理、注册登记、定期检验、安全状况等级和安全评估（合于使用评价）等情况。
2.设备腐蚀、材质老化、设备工艺防腐、腐蚀检测情况。
3.设备材质是否满足安全生产要求。
4.动设备监控等情况，高危泵的选型、密封、泄漏监测、火灾防控等。
表2 设备与管道安全检查
（三）工艺过程安全检查重点
1.泵、压缩机、高压气液界面等的串压风险。
2.危险物料的紧急切断阀设置。
3.安全泄压与火炬排放系统的能力。
表3 工艺过程安全检查
（四）仪控系统安全检查重点
1.基本过程控制系统BPCS、SIS、GDS（可燃气体和有毒气体检测系统）的设置和自控投用情况。
2.BPCS、SIS、GDS等系统硬件、软件的完好情况；GDS系统的覆盖情况。
3.BPCS与SIS系统在关键部分的共用情况。
4.BPCS、SIS、GDS系统的管理情况。
表4 仪控系统安全检查。
建筑管道材料
建筑管道材料
建筑管道材料是指用于建筑工程中各种管道系统的材料，包括给水管道、排水管道、暖通管道等。
选择合适的建筑管道材料对于建筑工程的质量和使用寿命具有至关重要的影响。
本文将就建筑管道材料的选择和特点进行详细介绍。
首先，建筑管道材料的选择应考虑到管道的使用环境和功能需求。
对于给水管道来说，应选择耐腐蚀、耐压力的材料，如不锈钢、铜等；对于排水管道来说，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，如聚乙烯、玻璃钢等；对于暖通管道来说，应选择导热性能好、耐高温的材料，如铝塑复合管、聚丙烯管等。
因此，建筑管道材料的选择应根据具体的使用环境和功能需求进行综合考虑。
其次，建筑管道材料的特点也是选择的重要依据。
不同的建筑管道材料具有不同的特点，如耐腐蚀、耐压力、导热性能等。
以不锈钢为例，其具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长的特点，适用于给水管道系统；而聚乙烯具有耐磨损、耐腐蚀、重量轻的特点，适用于排水管道系统。
因此，了解建筑管道材料的特点对于选择合适的材料至关重要。
除了环境和功能需求外，成本也是选择建筑管道材料的重要考虑因素。
不同的建筑管道材料具有不同的价格和维护成本。
因此，在选择建筑管道材料时，需要综合考虑其使用寿命、维护成本等因素，确保选择的材料符合工程的经济性要求。
总的来说，选择合适的建筑管道材料对于建筑工程的质量和使用寿命具有至关重要的影响。
在选择建筑管道材料时，需要考虑管道的使用环境和功能需求，了解建筑管道材料的特点，综合考虑成本等因素，确保选择的材料符合工程的要求。
希望本文对于建筑管道材料的选择有所帮助。
压力管道安全技术监察规程完整
(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条 本规程适用的管道范围如下：
(一)管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3);
(二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；
钢管标准
材料
钢管和管件制造工艺
不允许使用范围
GB/3091—2008
碳素结构钢
(注5)
(1)电阻焊焊管（注6)；
(2)电熔焊焊管及对接焊管件
(1)按第二十六条和第二十七条规定；
(2)剧烈循环工况;
(3)电阻焊焊管的使用压力大于1.6MPa
GB/T9711.1—1997
碳钢
电阻焊焊管(注6)
(1)GC1级管道；
(十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道.
第六条 管道元件的制造以及管道的设计、安装(含现场制作，下同）、改造、维修、使用和检验检测,应当执行本规程.
各级质量技术监督部门(以下简称质检部门)负责管道的安全监察工作，监督本规程的执行.
第七条 本规程是管道的基本安全要求，其他规定（如技术标准、企业内部规定等）不得低于本规程的要求。
TSG特种设备安全技术规范TSG D0001－2009
压力管道安全技术监察规程
——工业管道
Pressure PipeSafetyTechmology Supervision Regulation for Industrial Pressuer Pipe中Leabharlann 人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
(完整)TSG-D0001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)
TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日压力管道安全技术监察规程——工业管道第一章总则第一条为了保证工业管道的安全运行，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
第二条本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。
（一）最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条本规程适用的管道范围如下：（一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）；（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头，耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。
注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：（一）公称压力为42MPa以上的管道；（二）非金属管道。
第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道；（二）动力管道；（三）军事装备和核设施的管道；（四）海上设施和矿井井下的管道；（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（七）长输（油气）管道和油气田集输管道；（八）城镇市政公用设施的管道；（九）制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；（十）其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。
gc1管道法兰等级
gc1管道法兰等级管道法兰等级的作用和标准管道法兰等级是指管道系统中使用的法兰连接件的质量等级。
它是根据法兰的材料、尺寸、压力等因素确定的。
在管道系统中，法兰连接件起到了连接和密封的作用，因此法兰的质量等级对于管道系统的安全运行和性能有着重要的影响。
管道法兰等级的标准主要包括材料等级、压力等级和连接尺寸等级。
在选择管道法兰时，必须根据管道系统的使用环境和要求，选择适合的法兰等级。
首先，管道法兰的材料等级是指法兰的材质。
常见的法兰材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材质具有不同的耐腐蚀性、耐压性和耐高温性能，因此在选择管道法兰时必须根据介质的性质和使用环境来确定材料等级。
其次，管道法兰的压力等级是指法兰的承受压力能力。
法兰的压力等级是根据法兰的设计压力和使用压力来确定的。
在选择管道法兰时，必须根据管道系统的工作压力、温度和介质来确定压力等级。
一般情况下，法兰的压力等级应大于或等于管道系统的工作压力。
最后，管道法兰的连接尺寸等级是指法兰连接的尺寸。
根据管道的直径和连接方式的不同，管道法兰的连接尺寸等级也会有所不同。
常见的法兰连接方式有螺纹连接、对焊连接和法兰连接。
在选择管道法兰时，必须根据管道的直径和连接方式来确定连接尺寸等级。
在管道系统中，法兰连接件的选择和使用必须严格按照管道法兰等级的标准来进行。
选择合适的法兰等级可以确保管道系统的连接牢固、密封可靠，从而确保管道系统的安全运行。
除了管道法兰等级的标准，还有一些其他的因素也需要考虑。
例如，管道法兰的表面光洁度、法兰的加工精度和法兰的密封性能等。
这些因素也会影响管道系统的安全性和性能。
在进行管道法兰的选择和使用时，需要根据具体的管道系统要求，选择适合的法兰等级，并确保法兰的质量和性能符合标准要求。
同时，在安装和维护管道系统时，也需要注意法兰连接的紧固力和密封性，以确保管道系统的正常运行。
总结起来，管道法兰等级是管道系统中非常重要的一项指标，它关系到管道系统的安全性、可靠性和性能。
GC1管道材料的选用
GC1管道材料的选用1 等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。
避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费。
2管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。
表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。
所以设计时多选用GB/T12771。
表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。
这条注释有别于GB/T2001.2中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。
规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。
设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。
目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。
新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。
在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。
选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。
GB/T9948-2013、GB/T6479-2013和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。
从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。
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GC1管道材料的选用1 、等级的设置鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。
避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费2 、管材标准的选用在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。
表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用范围小，可生产的钢管材质也较少。
所以设计时多选用GB/T12771。
表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。
这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。
规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。
设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。
目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。
新版中，钢管等级PSL1 对应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。
在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。
选用该标准时，需注意其不允许使用的范围。
GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。
从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。
另外还应注意标准中的一些特有的要求，比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。
GB5310 是专门为锅炉用钢管而设置的标准，因此多用于蒸汽及其凝液管线上。
对于设计压力大于等于10Mpa 的GC1 类介质管线，在SH/T3059 中规定：无缝钢管用于设计压力≥10Mpa 时，制造及检验应符合GB5310、GB9948 或GB6479 的规定，不锈钢管的检验应不低于GB/T14976 的规定[4]。
该要求有别于GB50316中的要求，这两个规范中之所以不同，主要是因为在GB50316-2000(2008 版)发布时，这三个标准中管材的质量等级由低到高的顺序为：GB9948＜GB5310＜GB6479 。
但目前这三个标准，无论从加工制造还是检验、试验方面的要求已基本相同。
从这三个标准各自的使用情况来讲，SH/T3059 的要求更合理。
比如超过10Mpa 的蒸汽介质，选用GB5310 比选用GB6479 更适合。
对于选用国外管材标准的等级，TSG D0001[1]中规定：直接采用国际标准或者国外标准时，应当先将其转化为企业标准或者工程规定。
对于GC1 级管道还应当报国家质检总局备案。
必要时，由国家质检总局委托有关技术组织或技术机构进行评审。
目前国内所用到的国外标准中，美标的选用最多，对美标管材应用的技术也很成熟，使用时需按照ASMEB31.3中对管材的相应要求执行。
3、管件（1）标准管件。
管件标准的选用可有项目规定或自行选用。
对于无缝管件，因其可由不同标准的钢管制造，因此选定管件标准后，需注明原材料的管材标准号，以便使管件达到与管材相同的使用要求。
对于锻制的管件，有的设计将锻件等级也做了限定。
这是有很必要的。
（2）非标管件。
最常见的非标管件有弯管、斜接弯头、异径管、斜接三通这几类。
弯管的使用范围在相关的标准中未做限制，鉴于现场加工制造质量难以保证，GC1 级管道用弯管最好购买制造厂加工的成品件。
购买时将加工制造要求在请购文件中注明，以确保弯管安全使用。
除非受到管道布置的制约及工要求，不建议在材料等级中做特殊管件的设计。
4 、阀门目前只有GB/T20801.3 中对GC1 级管道用阀门的要求比较详尽，下面将对其选用的要求逐条进行分析：应选用专用的石油化工阀门；（1）这类标准下的阀门经过了多年的实践与检验，质量及验收等方面的要求也较高。
GB/T20801.3 的中列举的阀门标准目前大多数已升版，在设计时，按照SH/T3059 中的表列标准选用更符合本条规定要求。
（2）应防止阀杆填料处流体介质的泄露；该要求主要考虑GC1 类介质其毒性、可燃性、均高于其他类流体介质。
阀门的外漏将造成环境污染和安全隐患。
防阀杆处泄漏效果最好的是波纹管密封阀门，但因其加工难度大、技术要求高、波纹管材料还不能完全实现国产化，成本过高，从而制约了其在石油化工行业中大量的推广使用。
对于极度危害和高度危害的介质，从人身安全的角度出发，可考虑选用该类阀门。
在阀门的标准中上密封试验就是针对阀杆处填料泄露做出的要求；另在ISO15848中阀杆处的泄露按阀杆的直径计算，并对泄露进行了分级，在实际的设计中，可结合介质的特性，选择合适的阀门结构及适当的泄露等级，从根本上杜绝阀门阀杆处的外漏。
（3）阀帽或阀盖的密封结构应采用下列形式之一：①法兰连接，螺栓数量≥4，且垫片符合GB/T20801.3中5.1.9 规定；在GB50316、ASME B31.3 中也要求：阀盖用少于4 个螺栓或用U 形螺栓固定在阀体上的螺栓连接阀盖的阀，仅可用于D 类流体工况。
表列的阀门标准中均规定法兰连接阀盖的螺栓不得少于4 个。
这条及下面几条的要求是为了防止阀盖处介质的泄露。
垫片的类型及材质也是阀门规格书中的一项内容，在API 600 中列举了阀体和阀盖连接处可选用的密封面形式，确定了密封面形式后，可按照本条款并结合HG/T20592～20635 中的要求，根据介质的实际情况，选择适合的垫片类型。
②自紧式结构；该结构能有效防止阀盖处的介质泄露。
这种结构形式在API 6D、NB/T47044 中有提及，但均无较详细的规定。
从密封的原理来讲，阀盖处的密封分为强制密封和自紧密封，强制密封的典型结构是垫片密封，通常用于低压、中压和中小口径的阀门；相比于强制密封，自紧密封结构当阀盖受介质压力作用向上移动，阀盖与楔式密封垫以及阀体与楔形密封垫之间的密封比压，随压力的增加而逐渐增大。
自密封中介质压力总是趋于增加预紧密封比压，增加密封性能。
介质压力愈高，工作密封的比压就愈大，密封性能越好。
根据这一特点，自紧密封作为高压密封技术，常用与高温或高压大口径阀门。
③全焊透焊接结构；这种结构是防止阀盖处泄漏最有效的办法，不受阀门尺寸、使用压力和温度的限制。
但对于可在线维修的阀门来说，维修时，需要去掉焊接部位，因而常用在可长期使用无需维修的阀门上；或者这种阀门要获得阀盖连接部位密封的可靠性比克服对阀门内部进行检修时的困难更重要的场合。
④圆柱螺纹连接，强度校核合格并采用金属密封焊；鉴于圆柱螺纹的使用限制，且需要金属密封焊，不利之处同上c)所列，该种结构的阀盖连接在工程设计中很少选用。
⑤不得采用螺纹连接的阀盖密封结构；该结构不仅是GC1 类介质管线，其他类工艺介质管线上的阀门也很少选用，一般用在使用中振动小，不需要经常拆卸的小阀上。
⑥采用非金属密封材料用于可燃性流体的阀门，应符合防火试验要求，并应根据非金属材料所能承受的压力-温度额定值确定阀门的压力-温度额定值。
这一要求主要是为了确保在火灾危险情况下，阀门仍然具备关断能力，避免次生灾害的发生。
非金属材料因其自身的性质，所承受的温-压能力有限，选用时，需严格按照标准中的要求，核对温-压值。
如选用标准中未列的材质需谨慎，不同的厂家，给出的温-压值可能不同。
不是唯一可选时，不建议选用超出标准的非金属作为密封面材料。
5、法兰法兰选用的重点在法兰型式及密封面上，GB/T20801.3中规定：胀接法兰和螺纹法兰不得用于GC1 级管道；剧烈循环工况或GC1 级管道的场合，且承插焊接接头的公称直径大于DN50 时不得采用承插焊焊接的连接。
在SH/T3059 中规定：有毒、可燃介质管道，不得使用板式平焊法兰。
GB50316针对A1 类流体规定：(1)不应采用平焊（平板式）法兰；(2)除了采用焊唇垫片外，法兰公称压力的选用宜留有≥25%的裕量，且不应低于公称压力2.0Mpa；(3)采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰[3]。
以上均是需要严格按照规范6 、垫片、螺栓、螺母垫片的选用应根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素综合考虑。
HG/T20592～20635 中对各类垫片的使用温度及与各类型法兰的配套使用情况有详细的说明，设计时可结合该标准及GB/T20801.3、SH/T3059 中的要求选择合适的垫片材质和类型。
另外，应特别注意一些垫片的使用限制，比如：可燃材料（如橡胶）制成的垫片，不得用于输送强氧化性介质的管道等。
值得注意的是HG/T20592～20635 的紧固件，欧标系列中有六角头螺栓、等长双头螺柱和全螺纹螺柱；美标系列只有六角头螺栓和全螺纹螺柱，选用标准不同，对应的紧固件形式也不相同。
在HG/T20634 中规定了六角头螺栓及Ⅰ型六角螺母的使用应符合下列要求：公称压力等级≤Class150；非有毒、非可燃介质以及非剧烈循环场合；配有非金属平垫片。
除这种情况外，应选用专用级全螺纹螺柱和专用螺母。
根据GC1 级管道介质的性质，可知用于GC1 级管道等级的紧固件只能选用专用级全螺纹螺柱和专用螺母。
SH/T3404 与HG/T20634 中的紧固件类型是一致的，该标准中紧固件的使用要求同HG/T20634。
7 、分支连接分支表是管道等级的一个重要组成部分，在GB/T20801.3 中规定：GC1 级管道用支管连接管件应采用整体补强的支管连接管件或三通[6]；GB50316 中定义的A1 类流体与A2 类中的Ⅱ级流体同样要求支管连接应优先选用标准三通，其次是支管台或嵌入式支管[3]。
按照规范的这些要求，GC1 级管道等级的分支连接，有标准连接管件的应采用标准支管连接件。
不能选用支管连接管件的，按照GB/T20801.3、SH/T3059中补强计算部分规定：对于GC1 级压力管道不宜采用补强板进行补强。
对于该要求主要是考虑了补强板结构的补强金属分布过于分散，补强效率不高；补强圈与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温及以上使用时，二者存在较大的热膨胀差，因而使补强局部区域产生较大的热应力；另外补强圈与壳体采用搭接焊连接，难以与壳体形成整体，抗疲劳性能差；补强焊接结构与其它补强形式相比，焊接应力也较大。