煤矿设备润滑-破碎机自动润滑系统
井下皮带机自动润滑装置
煤矿井下皮带机的工作原理皮带机广泛应用在采矿、建材和煤炭等工业行业。
皮带机将各种大容量物资不同距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分等煤矿设备，不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
皮带机具有运输速度快，运输成本低等特点，在井下煤矿中应用广泛。
井下皮带机工作原理及结构特性是：将电机的转动经过联轴器和减速机驱动来使滚筒旋转，并通过驱动滚筒和拉紧滚筒带动橡胶输送带装置作连续直线运输运动，输送带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整拉紧装置使橡胶带完成输送煤炭的目的。
井下皮带机在运输煤炭过程中，始终保持着摩擦作用。
但是在井下皮带机运行过程中，除驱动滚筒与橡胶带之间摩擦是有益的摩擦之外，如轴、轴承、托辊等之间的摩擦均是有害摩擦。
在井下皮带机运行过程中应当积极消除皮带机的有害摩擦，可通过加强井下皮带机的润滑管理工作来加以实现。
皮带运输机的润滑管理发展近年来国内各大矿井在皮带机运输的过程中，发生过多起安全事故，造成人员受伤或死亡，给企业及职工带来极大的伤害。
因此，必须做起对橡胶带、减速机、滚筒、逆止器、抱闸的探测检查，发现润滑不良、润滑管理不当，都要及时予以更正。
同时，不同厂家生产的润滑油严禁混用，因为不同厂家生产润滑油中的添加剂不同，添加剂及油脂标准很难统一，不同厂家生产的润滑油混用时，不仅容易发生润滑油中添加剂的物理和化学反应，也容易造成设备及人身伤害事故，而给企业造成不可估量的损失。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30在皮带机上的应用井下皮带机的润滑工作是一项对皮带机的维护、保养十分重要的工作。
润滑就是在摩擦工作表面之间加入一种物质，使机件表面不发生直接接触，从而降低摩擦阻力，减少磨损，延长机件的使用寿命。
润滑脂还能带走摩擦所产生的热量，降低工作表面温度。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30根据各个部位的运行，环境等状况，精准润滑，智能控制，定时定量定点润滑，实时监控。
该系统可通过网络上传信息到井上上位机，可使用户在井上通过电脑查询设备的运行状态等内容，对设备故障信息及时反馈，及时发现，提前处理。
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案
液压圆锥破碎机液压系统及润滑系统原理方案液压圆锥破碎机为了分离、筛选有用矿物，矿石、物料的破碎成为许多行业不可缺少的工艺过程。
最近我公司在引进国外技术的基础上研制开发出PY系列液压圆锥破碎机。
这类破碎机较以往的颚式破碎机、反击式破碎机等具有显著的特点。
此类破碎机采用了先进的液压技术.能够实现破碎机的自动控制.正逐步取代弹簧式圆锥破碎机。
1.液压圆锥破碎机液压系统原理1.1液压圆锥破碎机主要液压控制部分此液压系统控制3个基本回路的动作。
一是定锥液压锁紧液压缸的动作，二是调整动、定锥间隙的液压马达的动作。
三是过铁释放和清理时液压缸的动作。
锁紧缸装在锁紧环和调整环之间，它可将位于调整环上部的锁紧环支起，保证破碎过程中液压缸加压时，使定锥位于调整环里的破碎位置。
当需要调整动、定锥之间的间隙时，将锁紧液压缸的压力释放，装在调整环上的马达开始起动，马达上的齿轮使驱动环与调整帽啮合.以转动定锥，可自动调节。
过铁释放缸和主机架下部相连，并与调整环固定在一起。
使调整环与主机架稳固接触以克服正常的破碎力。
不正常的操作或非破碎物通过破碎机时产生过大的破碎力使调整环向上升起。
一旦过载消失或过铁通过破碎机，破碎机恢复正常。
为了清理破碎机，需将调整环脱离主机架。
1.2液压系统原理确定由上述所需控制部分确定原理如图1所示。
此液压系统采用定量柱塞泵为动力源.它是将原动机供给的机械能转变为工作介质(液压油)的压力能，在此期间各液压阀控制和调节系统中工作介质的压力、流量和方向，保证执行部分(各液压缸和马达)来完成预定的运动规律。
此回路中电磁溢流阀调节系统最高使用的压力20MPa。
锁紧回路采用蓄能器保压、零泄漏电磁阀泄压的控制。
由于锁紧缸在工作过程中始终处于保压状态，采用蓄能器保压可防止柱塞泵频繁起停.从而延长了柱塞泵的使用寿命。
因锁紧缸为柱塞缸，所以采用零泄漏电磁阀通电泄压后靠支撑部分的自重来复位。
调整马达回路采用梭阀来控制马达运转与停止。
煤矿机械设备的工况特点及润滑需求分析
煤矿机械设备的工况特点及润滑需求分析摘要：目前，由于市场竞争激烈，煤矿企业要想在市场中脱颖而出，不仅要实施先进的生产技术，还要全面提升管理水平，确保生产顺利进行。
而煤矿生产离不开大量的生产设备，要保障煤矿设备处于良好运行状态，其润滑管理和维护工作逐渐显示其重要性。
因为，高质量的润滑管理关系到企业正常生产和收益，只有不断提升设备润滑管理的质量，才能有效提升企业竞争力，促进企业健康持续发展。
关键词：煤矿机械；润滑1.润滑油控制监测技术随着工业现代化技术的发展，设备润滑油控制监测技术应运而生，主要包括润滑油以及磨损颗粒分析两种。
润滑油分析技术，用于检测设备润滑状态，因润滑不良引起的故障。
其故障多是由于润滑油流失，导致润滑油的理化性能发生变化。
磨损颗粒分析技术，通过监测及诊断机器摩擦状态来实现对设备运行状态的分析。
其工作原理是分析油中磨损颗粒的大小、颜色、浓度以反映润滑油的工作特性。
(1)润滑油理化性质分析润滑油理化性质分析有几项内容，首先是油品降解，包括润滑油的粘度、密度以及测量酸值等。
其次是油品添加剂的损失量，以保证润滑油使设备达到抗磨和抗氧化的作用。
添加剂内通常含有Ba、P和Zn等化学元素。
随着润滑油的消耗其介质产生相应元素的化合物也会产生变化。
元素分析采用等离子体光谱仪，分析化合物通常采用傅里叶红外光谱检测。
最后是对油液污染的检测，润滑油在使用中，会在外来污染物或设备运行时产生物质进入润滑油，而造成油液污染情况。
这些污染质会直接影响润滑油的工作性能，如果检测到元素含量突增，则基本可以判断润滑油被污染了。
(2)润滑油中的磨粒分析该方法的检测内容有，用润滑油的化学成分，判断设备磨损的类型。
通过检测油浓度含量，评估磨损程度和估计设备故障和磨损率，利用油量大小评估磨损的严重程度，最后可以利用油液的几何形状，评价摩擦力矩磨损情况。
因此，油液监测诊断技术，常用于设备故障的诊断，其技术也决定了设备管理水平的发展，设备维护经过一段时间，还必须进行定期的预防性维护、预测性维护以及主动预防性维护工作。
煤矿破碎机自动润滑系统的应用
破碎机作为一种物料破碎设备，因其具有性能稳定、破碎粒径质量好的特点而被广泛用于冶金矿山、建筑材料和化工等众多领域中。
随着经济的不断发展，破碎机在工业生产活动中的地位越来越重要。
破碎机对物料的破碎主要通过多个摩擦副之间相对运动产生的挤压作用来完成，因此摩擦副良好的润滑是其稳定可靠工作的前提。
润滑是破碎机的关键问题，过量润滑会使轴承温度升高，缩短轴承的使用寿命，这是人工润滑的弊端之一。
人工加脂过润滑是指设备在工作过程中，加注了过量的润滑脂，从而使轴承温度升高，噪音加大，使轴承寿命降低的一种润滑状态。
润滑脂的充填量要适当，过多的充填量不仅运转后在轴承中保持不住，而且会使轴承升温加快，旋转阻力矩增大和泄露严重，最终会导致油脂的润滑功能下降。
低速旋转时，润滑脂即使填装的稍多一些也不会引起故障，但转速接近极限转速时，润滑脂填充应加以控制。
而这些控制的量化工作，人工加脂难以把握。
矿用智能自动润滑系统刚好可以弥补人工加脂的不便之处。
能对破碎机轴承的工作及润滑状态实时监控，通过监控可及时发现轴承润滑的故障情况。
1）能监测各条润滑管路的工作压力，掌握各条管路的供脂状态。
2）能实现多点润滑泵的自动补脂。
3）能防止润滑油脂输送过程中的污染。
4）润滑点的供脂量可调整设定。
5）润滑点的供脂量不受输送管路距离的影响。
6）智能自动控制切换，具有报警功能。
矿用智能自动润滑系统运行效果1）实现了对润滑全过程的自动化控制。
2）做到了实时监控和动态管理。
3）能准确做到润滑点的定时、定量润滑的要求。
4）改善了破碎机轴承的润滑效果，降低了其故障率。
根据实测统计，改进润滑系统后的破碎机轴承的故障率比之前降低34%。
矿用自动润滑系统显著改善了破碎机轴承的润滑状况，减少了人工对润滑系统的维护量，保证了破碎机的稳定工作，解决了现场实际问题。
矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30进行了优化设计，实现了精准自动润滑。
设置自动加油，定量润滑，液位监控报警功能，PLC报警提示，人工与自动润滑无缝切换，报表管理，数据储存，远程操作。
煤矿机械设备管理中润滑技术的应用探讨
业 维修 人员 关 于润 滑 知 识 方 面 的培 训 ， 由于 目前 一 部 分专业润滑剂人员 的知识水平不足 ， 认 为设备润滑就 是 加加 油 的 问题 ， 这 种 还是 停 留在 二 十世 纪 ７ ０年代 的 陈 旧思想 ， 已经 远 远 不 能 满 足 现 代 技 术 对 专 业 人 员 的 要求了 ， 所 以加 强 培 养 专 业 润 滑 技 术 人 员 以及 迫 在 眉 睫。 ３ ． ２增 添专业 的油质检 测 工具 ， 严格 把 守润 滑 油购 买的质量关 ， 所购润滑油必须经过专业仪器进行检测 ， 经过专业正规化的仪器检测的合格润滑油 ， 才 能提 升 机械 设备 的安 全稳 定性 。 ３ ． ３购 置技术 先 进 的油滤设 备 ， 由于最 近几年 来 的 液压 润 滑零 配 件 的精 密 化 程 度 越 来 越 高 ， 配 件 和 配 件 之 间 的空 隙十 分 危 险 ， 对 于细 微 颗 粒 的敏 感 程 度 也 是 越来 越 高 ， 同时 由于专 业 化 人 才 的严 重 缺乏 ， 又缺 少 严 格 检测 手段 造成 机械 设 备 故 障频 频 发 生 。这些 大量 的 事 故都 表 明事 故 频 发 除 了与 油 质 的质 量 有 关 ， 同时 与 平时管理维护不合理导致油污染 同时有关 ， 所 以要对 保 障 油 品的清 洁 性 上 增 加 认 识 ， 必 须 要 购 置 相 关 高 效
的过滤润滑油设备 ， 将污染油质的情况降低到最小。 ３ ． ４选择合适的润滑油。合理选用润滑油是润滑 油使用的重要环 节 ， 同时也是让润滑油发挥其最好功 效的主要关键性 因素。首先 ， 根据必须根据机械设备 的具体操作环境来选择合适 的润 滑油。其次 ， 应 当选 用合 适 的 品质 有 保 证 的油 脂 。再 次 ， 应 当根 据 相 应 的 润滑 油性 能 指 标 来 判 断 选 择 。不 同 的性 能 指 标 ， 例 如 黏度 、 倾点、 闪点 等 都会 影 响 最 终 的选 用 ， 而 且 要 选 用 物美 价 廉性 价 比 比较 高 的 润滑 油 。黏 度 是 各类 润 滑 油 分类 分 级 的重 要 指 标 ， 是 影 响润 滑油 质 量 的决 定 性 因 素， 设备选 用润滑 油 的黏 度要根据计 算数据 来确 定。 润 滑油 性 能指 标 的选 择 比较 繁 杂 ， 而 且 不 同 种 类 也 比 较多 ， 必须根据具 体实际的工作 情况和要求来综合判 断选择 。 ３ ． ５润 滑 油 的代用 。不 同种 类 品 质 的润 滑 油 由 于 其性 能指标 的巨大 差异 ， 在 正 常 使用 的情 况 下 ， 应该 避 免代 用这 种情 况 ， 同 时更 加 不 能乱 代 用 。在 代用 时 ， 要 遵循一定的代用原 则 ， 要选择 同一类型和性能指标相
矿用智能集中润滑系统研究与应用
预,可以消除 ８０％ 以 上 的 设 备 轴 承 故 障 [１１], 智 能
润滑系统能够系统的解决以上问题,同时能够直接
提升煤矿现有设备润滑的智能化水平.
理创新性工程 [６－８].
２ 矿用智能集中润滑系统的架构和原理
实现智能化,是 建 立 在 信 息 化、运 行 信 号 数 字 化、
S２):
２４－２９
DOI:１０
１９８８０/
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三是各设备的实际 注 油 依 靠 人 工 ３~５d 进 行 一 次
周期性过量润滑,人员劳动强度大,不仅造成润滑
油脂的浪费,而且污染设备使用环境.
鉴于以上原因,大多数煤矿的润滑设备基本完
全依靠岗位人员进行设备的润滑检查工作,不定期
加注过量油脂保证设备的润滑状态,以此来减少设
备的润滑故障.即便如此,设备依然会产生因润滑
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矿井提升机的结构组成
矿井提升机的结构组成一、主轴装置主轴装置是矿井提升机的核心部件，主要负责承受和传递动力，使提升机能够正常运转。
主轴装置通常由主轴、轴承和轴承座等组成，要求具有高强度、高刚度和高稳定性。
二、制动系统制动系统是矿井提升机的重要组成部分，用于在提升机运行过程中控制其速度，并在紧急情况下迅速停车。
制动系统通常由制动器和制动器控制装置组成，要求具有高灵敏度和可靠性。
三、润滑系统润滑系统是矿井提升机的重要辅助装置，用于为主轴装置、制动系统等运动部件提供润滑，减少摩擦和磨损，提高设备的使用寿命。
润滑系统通常由润滑油、油泵、油路等组成。
四、传动系统传动系统是矿井提升机的重要组成部件，用于将电动机的动力传递给主轴装置，使其能够运转。
传动系统通常由减速器、联轴器和离合器等组成，要求具有高效率、高可靠性和易于维护的特点。
五、底座和支撑结构底座和支撑结构是矿井提升机的关键部件，用于固定和支撑整个设备，保证设备的稳定性和安全性。
底座和支撑结构通常由基座、地脚螺栓和各种支撑杆组成。
六、电气设备电气设备是矿井提升机的重要组成部分，用于控制和监测设备的运行状态。
电气设备通常由电动机、控制柜、传感器和各种线路组成，要求具有高可靠性和稳定性。
七、安全保护装置安全保护装置是矿井提升机的重要组成部分，用于在设备出现异常情况时及时发出警报或自动停车，保证设备和人员的安全。
安全保护装置通常由限速装置、过载保护装置和各种安全开关组成。
八、井架和天轮井架和天轮是矿井提升机的重要辅助设施，用于支撑和引导钢丝绳的走向，使提升容器能够按照预定路线上下移动。
井架通常由钢结构和混凝土结构组成，天轮则由轴承和轮盘组成。
破碎机维护保养指南
破碎机维护保养指南破碎机在矿山、建筑工地和再生资源回收等行业中扮演着重要的角色，能够将原料压碎成所需大小的颗粒。
然而，由于长期使用和环境因素，破碎机容易出现故障，影响生产效率。
为了确保破碎机的正常工作和延长其使用寿命，我们需要进行定期的维护保养。
本文将为您提供一份详细的破碎机维护保养指南，帮助您有效管理和保养您的破碎机设备。
一、润滑保养良好的润滑是破碎机维护保养的重要一环。
确保机器部件的充分润滑可减少磨损，降低能耗，并延长设备寿命。
以下是一些关键的维护步骤：1. 定期更换润滑油：根据破碎机的使用情况，定期更换润滑油是必要的。
根据制造商的建议，确保选择适合机器型号的润滑油，并按时更换。
2. 清洁油路系统：定期检查和清洁破碎机的油路系统，清除杂质和污染物，保证润滑系统顺畅运作。
3. 节温：确保润滑油的温度在正常范围内，避免过热或过冷对机器产生不良影响。
可以通过安装温度控制器来监测和控制润滑油的温度。
二、备件更换定期更换破碎机的关键备件是维护保养的重要措施之一。
以下是一些常见的需要更换的备件：1. 锤头：锤头作为破碎机的主要工作部件，容易受到磨损。
定期检查锤头的磨损情况，一旦发现过度磨损或损坏，应及时更换。
2. 破碎板：破碎板是破碎机的另一个重要部件，经常承受巨大的冲击力和磨损。
定期检查破碎板的磨损程度，必要时进行更换，以确保设备的正常运行。
3. 轴承：轴承是破碎机中承受重载和振动的关键部件。
定期检查轴承的润滑和磨损情况，及时更换老化或损坏的轴承，以保证机器的稳定性和可靠性。
三、安全操作安全操作是维护保养中不可忽视的一部分。
正确的操作可以降低设备故障和运行事故的发生。
以下是一些安全操作的建议：1. 工作前检查：在正式启动破碎机之前，应进行全面的设备检查。
确保机器各部件的接合紧密，没有松动或破损的现象。
2. 操作规范：严格按照操作手册中的指示操作破碎机，遵循正常的操作步骤和安全规程。
避免超负荷和误操作，避免对设备和人身造成伤害。
ZKDP-P矿用智能集中润滑系统说明书
ZKDP-P型智能集中润滑系统说明书一、系统简介1. ∙ ZKDP-P型智能集中润滑系统，是本公司研制开发的新一代润滑技术产品。
该系统由主控设备、高压润滑脂泵、电动球阀、油路、控制及信号线路组成。
2.主控设备控制油泵定时定量加油,加油时间和间隔时间根据轴承大小随机设定.控制箱具有有线和无线传输功能,可将现场数据传输到中控室或手机上。
3.高压润滑脂泵通过一条主管路把油脂送至各个加油点附近; 在每处加油点处用三通从主管路上接出一支分管,连接到电动球阀箱,再用高压软管连接到各个加油点,实现加油功能. 每支管路都安装有溢流阀,一旦加油点堵塞溢油口出油,需要及时清理.4.适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
1、主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能:控制油站启停控制电动球阀的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调节和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁（可选）2、油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电动球阀，最终输送到每一个润滑点。
3、电动球阀作为润滑系统的执行机构，其主要功能：执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。
将信息反馈给主控系统。
系统中主控设备、高压电动油泵、电子控制球阀、堵塞溢流装置等设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应设备不同部位支持、轴承的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa,根据距离远近调整压力大小，调压范围在0-40MPa 之间。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度一、制度目的为了保证煤矿机械设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
二、制度范围本制度适用于煤矿内所有机械设备的润滑工作。
三、润滑种类1.固体润滑剂：适用于高温高压和无油润滑场合。
2.液体润滑剂：适用于大多数机械设备的润滑工作。
3.气体润滑剂：适用于高速旋转和密封要求严格的设备。
四、润滑方式1.油润滑：适用于高速旋转和重载设备。
2.脂润滑：适用于低速旋转和轻载设备。
3.混合润滑：根据设备的需要，同时使用油润滑和脂润滑。
五、润滑周期1.每日润滑：每天对设备进行润滑。
2.每周润滑：每周对设备进行润滑，并做好相应的记录。
3.每月润滑：每月对设备进行润滑，并做好相应的记录。
六、润滑设备1.润滑枪：用于注入润滑剂的工具，注入时需将枪口与设备接触紧密，并控制注入速度，避免过量或不足。
2.油壶：用于存储润滑油的容器，需定期清洗并更换新油。
3.油嘴：用于加油的设备，需确保油嘴的清洁和畅通，避免油嘴堵塞。
七、润滑保养1.定期进行设备润滑，并做好相应的记录。
2.检查润滑系统的密封性，确保油液和脂润滑剂不外漏。
3.定期更换润滑剂，并注意存储条件，避免油品变质。
4.定期清洗润滑设备，保持其正常的使用功能。
5.处理润滑过程中的漏油现象，及时修复漏油点。
八、安全注意事项1.润滑作业需由经过培训和合格的人员进行，严禁无关人员进行操作。
2.在进行润滑作业时，应确保设备停机，并且对设备进行防止误动的措施。
3.润滑时需戴好防护手套和眼睛，避免油润滑剂溅入眼睛或皮肤。
4.润滑剂存储时需放置在阴凉干燥处，避免高温和阳光直射。
九、制度实施1.本制度的实施由煤矿管理部门负责，并向相关人员进行培训。
2.员工需按照本制度的要求进行润滑作业，并做好相关记录。
3.如发现润滑设备存在异常情况，应及时上报，并进行维修或更换。
十、制度违反处罚任何违反本制度的行为，一经发现，将按照煤矿管理相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
煤矿生产运输系统设备润滑标准(完善)
井工煤矿生产运输系统设备润滑油使用标准注：上表所列均为目前公司矿井生产主要设备类型，未能在表中名列的其他辅助设备，请参照设备制造厂家说明书中的要求进行润滑作业。
空气压缩机润滑油选用标准井工煤矿生产运输系统设备润滑维护作业标准一、设备润滑系统点检作业流程及点检项目1、确定点检作业人员：各区队技术员、设备操作工及维修工等设备包机人员；2、进行点检的工作人员穿戴整齐工装，戴安全帽和棉质手套；3、确定点检时间、点检线路及点检项目。
4、对点检线路和设备进行风险源辨识并加强防范；5、准备点检工具。
包括：扳手、改锥、内六方、糖量仪、吸管、洁净的棉布、白色滤纸及PH试纸；6、观察减速器透气孔是否堵塞，外表是否有渗漏油迹并及时查找和判断渗漏油的原因；7、减速器外壳温度是否正常，是否超出说明书上设备制造厂家限定的的最高运行温度；8、对于采用水冷散热的减速器，检查水管外部接头是否严密，冷却水压力是否正常；9、对于采用自然冷却的减速器，记录停机时设备温度降至井下室温所需的时间，若超过60分钟，须采取强制通风降温；10、观察减速器内外相通的螺栓及油窗周边是否有润滑油的渗漏现象；11、清除减速器游标尺螺栓附近杂物，抽出游标尺检查油位是否符合标准要求；12、清除减速器加油口周边杂物，打开加油口观察润滑油色泽、泡沫累积及气味是否正常；13、仔细查看减速器内是否有油泥及其他诸如岩尘、煤尘等杂质；14、检查乳化液泵箱上盖是否正常关闭，乳化液泵箱体内部及乳化液或浓缩物的配液是否清洁无杂物；15、检查乳化液泵箱进出液口的滤网是否完好、未堵塞；16、擦拭干净糖量仪器视孔及棱镜面板，用井下清水调试显示数值归零，检测配液浓度的显示数值是否符合标准要求；17、倾听乳化液泵及各部减速器电机运行噪音是否正常。
二、润滑油变质的简易鉴别方法1、油流观察法：取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
浅谈矿山设备润滑管理
91M achining and Application机械加工与应用浅谈矿山设备润滑管理李佑军（云南楚雄矿冶有限公司，云南 楚雄 675401）摘 要：作为金属储量丰富的国家，金属的开采在我国的经济发展中扮演者着重要角色，而矿山的发展离不开机械设备。
如何有效的做好、做扎实矿山设备润滑管理，防止和延缓零件磨损、提高设备使用寿命、降低成本成为企业设备管理中不可忽视的重要环节。
本文阐述了矿山设备润滑管理的重要性，分析了当前矿山设备润滑管理中存在的常见问题，并针对问题逐一给出对策，提出引入油液监测诊断技术，建立油液监测系统，以及时了解设备的润滑磨损状态，更好的指导矿山设备的润滑管理工作。
关键词：重要性；问题；对策；油液监测中图分类号：TH117.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0091-2 收稿日期：2021-02作者简介：李佑军，男，生于1987年，云南大理人，本科，工程师，研究方向：矿山设备管理。
随着现代化工业的发展，设备向着高精度、高效率、重载、节能、可靠性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。
润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。
实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能有效的降低作相对运动零件接触表面的摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率。
1 矿山设备润滑管理的重要性设备的润滑始于“润滑油”的选择，终于“润滑油”的报废，贯穿设备整个生命周期。
工业是骑在10微米厚度的油膜上的，我们应该将润滑油当成是设备最重要的零部件，而且是最重要的一个零部件。
设备的润滑失效将使所有的运动部件失效。
一台大功率柴油机有数百个零部件需要润滑，润滑失效可以导致设备大多数重要部件的损坏，如电机、齿轮箱、轴承、液压系统等。
自动润滑系统介绍
自动润滑系统优点：
集中控制，自动润滑。定时定量，节能省油。 减少磨损，延长寿命。省工省时，延期大修。
4
自动润滑系统
KFU2-B40润滑系统由
KFU2-B40型润滑泵（专 业名称变压电动齿轮
泵）、DKQ-10程序控制
器、QT86型加压式定量 分配器、主油管路、分
油管束、线束、压力传
感器及管接头附件等组 成
c.使电机持续工作2分钟多后，观察正常灯（黄灯）是否亮。
18
QT86分配器
19
QT86分配器
后桥标准管束
进油口
前桥方向机构管束
直拉杆（黄色）
前桥板簧
前桥方向机构
20
QT86分配器
高压分配阀（红色40） 每次0.4ml
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
低压分配阀（黄色20） 每次0.2ml
低压分配阀( 透明10） 每次0.1ml
技术参数:
卸荷 阀
时,加压式定量分配器即向各润滑 点排油。
工作电压12/24V；额定功率25W；工作压力4~8.5MPa; 单次最大供油量80ml，可连接最多达60个润滑点；油箱容积3L
13
DKQ-10程序控制器
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DKQ-10程序控制器
◆故障自动报警 当系统出现电机故障、主管路漏油
或压力传感器损坏等情况，程控器
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故障现象
故障原因 1、卸荷失灵、卸荷阀卡死
排除方法 检查卸荷阀、修复 检查主油管、修复
压力达到，电机停 转后分配器不出油 2、主管路某处被压扁或主 管路堵塞
1、压力开关损坏、接线连 系统压力正常控制 接处松动 器异常报警 2、控制器程序失灵
1、分配器内部被杂质卡死 个别润滑点不出油 2、底盘上原加入的黄油已 结硬块
2024年煤矿机械设备润滑制度(三篇)
2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。
不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。
更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。
2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。
因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。
一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。
科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。
选矿设备润滑及维护保养制度（4篇）
选矿设备润滑及维护保养制度矿山设备润滑及维护保养制度是指在矿山生产中，针对矿山设备的润滑和维护保养工作所制定的一系列规章制度。
其目的是通过对设备进行定期的润滑和维护保养，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和稳定性。
以下是一个矿山设备润滑及维护保养制度的基本框架：1. 润滑管理1.1. 设备润滑计划制定和执行- 制定设备润滑计划，包括润滑频率、使用的润滑剂、润滑点等；- 提前准备好所需的润滑剂，确保润滑计划的顺利执行。
1.2. 润滑剂选择- 根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂；- 严格控制润滑剂的质量，确保润滑剂的纯净度和稳定性。
1.3. 润滑方式和方法- 确定润滑方式，如滴注润滑、浸油润滑、喷射润滑等；- 按照润滑手册和润滑图纸进行正确润滑，避免误涂、漏涂或过涂。
1.4. 设备润滑记录- 对每次润滑进行记录，包括润滑时间、润滑剂种类、润滑量等；- 定期检查润滑情况，及时调整润滑方案。
2. 维护保养管理2.1. 设备维护保养计划制定和执行- 制定设备维护保养计划，包括维护保养项目、频率、责任人等；- 提前准备好所需的维护保养工具和备品备件，确保维护保养计划的顺利执行。
2.2. 定期检查和维护保养- 按照维护保养计划进行定期的设备检查和维护保养；- 对设备的关键部位进行重点检查和维护，如传动部位、液压系统、电气系统等。
2.3. 设备故障处理- 及时处理设备故障，防止故障扩大和影响生产；- 对常见故障进行分析和总结，提出改进措施，减少故障发生。
2.4. 设备维护保养记录- 对每次维护保养进行记录，包括维护保养时间、维护保养项目等；- 定期检查维护保养情况，及时调整维护保养方案。
3. 培训和培养3.1. 员工培训- 对设备操作人员进行润滑和维护保养方面的培训，提高其润滑和维护保养的技能水平；- 定期组织培训，以适应新设备的投入使用和新技术的应用。
3.2. 培养专业人员- 建立设备润滑和维护保养的专业团队；- 培养和选拔一批具备设备润滑和维护保养技能的专业人员，提高矿山设备润滑和维护保养的水平。
煤矿机械设备润滑制度范文(3篇)
煤矿机械设备润滑制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保煤矿机械设备的正常运行和延长其寿命，提高设备运行效率，保障生产安全。
适用于所有煤矿机械设备的润滑工作。
2. 润滑计划2.1 润滑计划应根据设备的使用频率、工况和润滑材料特性制定。
2.2 润滑计划应分为日常润滑和定期润滑两部分。
2.3 日常润滑工作应由设备操作人员按照润滑计划进行。
2.4 定期润滑工作应由专门的维修人员按照润滑计划进行。
3. 润滑材料选择3.1 润滑油的选择应符合国家和行业标准，并经过测试合格。
3.2 润滑油的品牌、型号和标识应与设备的润滑要求相匹配。
3.3 润滑油的存储应符合规范要求，避免阳光直射和高温环境。
4. 润滑方法4.1 润滑方法应根据设备的润滑要求和结构特点确定。
4.2 润滑部位的润滑方式可以采用滴注、喷涂、浸油等方法。
4.3 润滑部位的润滑脂应定期更换，并清除旧脂。
5. 润滑周期5.1 润滑周期应根据设备的运行情况和厂家要求确定。
5.2 润滑周期内应注意检查润滑油量和质量，并及时补充和更换。
6. 润滑记录6.1 每次润滑应填写润滑记录，记录设备名称、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
6.2 润滑记录应有设备操作人员和维修人员的签字确认。
6.3 润滑记录应保存一年以上，作为设备运行情况的参考。
7. 定期检查与维护7.1 定期检查设备的润滑情况，包括润滑油量、润滑脂清洁度等。
7.2 定期清洗润滑部位，并更换润滑脂或油。
7.3 定期检查润滑系统的密封和管路情况，确保润滑油的正常供给。
8. 设备故障处理8.1 发现设备故障时，应及时停机并采取相应的维修措施。
8.2 维修人员在维修时应根据设备使用手册和维修规范进行操作。
8.3 维修完毕后，应检查设备的润滑工作，确保设备在维修后正常润滑。
9. 持续改进9.1 综合分析设备的润滑工作，总结经验教训，持续改进润滑管理工作。
9.2 对出现的故障原因进行深入分析，寻求解决方案，防止再次发生。
煤矿机械设备润滑制度[1]
![煤矿机械设备润滑制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa01d519814d2b160b4e767f5acfa1c7aa008221.png)
煤矿机械设备润滑制度1. 目的与适用范围本制度的目的是规范煤矿企业机械设备的润滑工作，确保设备正常运行、延长设备使用寿命、保障生产安全。
适用于煤矿企业中所有使用润滑设备的机械设备。
2. 管理标准2.1. 设备润滑计划管理1.煤矿企业应当制定设备润滑计划，包括设备润滑周期、润滑方法、使用的润滑剂等。
2.设备润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、设备类型等因素进行合理安排，并定期进行评估和调整。
3.设备润滑计划应当明确责任人和责任部门，并建立相应台账进行记录和管理。
2.2. 润滑设备的选择与管理1.煤矿企业应当购买和使用符合国家标准的润滑设备，确保设备的性能和质量。
2.润滑设备应当定期进行检修、维护和保养，确保其正常运行。
3.润滑设备的使用人员应当经过专业培训，掌握正确的操作方法，并按照操作手册进行操作。
2.3. 润滑剂的选择与管理1.煤矿企业应当根据设备的类型和工况选择合适的润滑剂。
2.润滑剂应当符合国家相关标准，且具备良好的质量保证。
3.润滑剂的购买应当从合法渠道进行，确保其来源合法。
4.润滑剂的储存应当按照规定进行，避免受潮和受污染。
2.4. 润滑工作的操作与管理1.设备润滑工作应当由经过专业培训并持有相应证件的操作人员进行。
2.润滑工作应当按照设备润滑计划的要求进行，包括润滑剂的使用量、润滑部位的涂油等。
3.润滑工作应当严格按照操作手册进行，确保操作的准确性和安全性。
4.润滑工作的记录应当及时准确，并建立相应的台账进行管理。
3. 考核标准3.1. 设备润滑计划的执行情况1.润滑计划的执行情况应当定期进行检查和考核。
2.检查和考核的时间间隔应当根据实际情况确定，通常每季度进行一次。
3.检查和考核应当包括润滑计划的制定、执行情况的记录等。
3.2. 润滑设备的管理情况1.润滑设备的维护和保养情况应当定期检查和考核。
2.检查和考核的时间间隔应当根据实际情况确定，通常每月进行一次。
3.检查和考核应当包括润滑设备的运行状态、维护记录等。
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破碎机是针对坚硬矿石进行中细碎的一种典型设备。
受矿源及破碎机本身的限制，破碎机机膛进矿矿粉混入润滑油中，降低了润滑效果，出现断油及成膜能力差等问题，从而造成破碎机主轴曲体、碗形瓦非正常磨损，严重的情况下烧尼龙套，影响生产的连续性，增加备件消耗成本。
润滑油的高效使用和维护对矿山生产设备的长期稳定运行至关重要。
VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30
传统的人工润滑，可靠性低；传统人工打油的油脂供给量是凭借人的感觉和经验来分配，而不是按需分配；经常造成润滑过量和润滑不足；传统润滑报警、保护及工况监测装置，大多是需要依靠人工巡检；传统润滑只能工作在正常的工作条件下，随着速度、温度、工况改变后，毫无应变突发情况的能力。
传统润滑不能适应高度发展的机械设备。
当润滑点不注意构成润滑系统，而人工加脂又有一定的困难时，VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30就可以解决以上的人工润滑问题。
破碎机的润滑问题是使用过程中面临的首要问题，针对传统的人工润滑，油脂供给量凭借经验、温度报警灯工况检测装置独立等缺点，通过PLC通信执行，矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30系统实现了智能加油，可靠性高于人工润滑；操作方便；PLC控制，根据数据采集，反馈温度过高信号，实现报警等功能。
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因此，矿业企业的技术人员和管理者应形成正确的设备润滑和维护理念。
通过对润滑系统的改进，增强了生产工艺的连续性，具有较好的经济效益。
维克森（北京）科技有限公司，为国家高新技术企业。
专业从事矿用智能化控制技术与装备，公司集研发、生产、销售、服务于一体，致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务，为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。
公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项，授权发明专利2件，申请专利50余件，软件著作权百余件。
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目前，公司正处于高速上升期，将逐步形成“以人为本，创新为源、质量为命”的企业文化并努力塑造“诚信”的企业精神。
我们将用“高新技术、世界元件、国际产品”向煤矿提供优质技术、质量过硬、市场信赖的产品，为客户提供完善的产品和综合解决方案，为用户创造更大的经济效益。