煤矿采煤机的润滑

内容摘要：煤矿采煤机的润滑：采煤机是煤矿机械化采煤的重要设备，它的润滑直接关系到机器设备的工作效能和使用寿命。随着采煤机械技术的快速发展，采煤机的结构和辅助装置都日趋完善，因此，对采煤机的维护中心环节是搞好润滑工作。

采煤机的主要传动元件是齿轮和油泵、油马达及液压系统中的其他液压无件等，它的用油主要是齿轮油和液压油。我国的齿轮油主要为车用齿轮油和工业齿轮油，液压油当前多用抗磨液压油，它是因加入了一定的硫、磷、氯、锌型抗磨剂而得名，并且有防锈抗氧化等特点，有较高的油膜强度。

采煤机的主要传动部件为截割部和牵引部。对截割部用润滑油的选择要考虑到四个方面的因素：

（1）、齿面负荷：截割部的传动齿轮多属中、低速度重载负荷，对节线处赫兹应力δj 小于4000公斤力/厘米2时,可用非极压性润滑油,如机械油、汽缸油等；当δj大于10000公斤/厘米时，可选用极压工业龄轮油。

（2）、齿面滑动速度=在一定的负荷情况下，齿面的滑动速度越大，形成油膜的条件就越困难。所以对滑动速度大的齿轮，应选取极压性能好的润滑油。

（3）、运转温度：当润滑油经常在70℃以上的条件下工作时，润滑油会很快变质，而采煤机往往就在70℃以上的油温情况下工作。所以对润滑油不但要求有足够的粘度，且要求有较好的粘温特性，粘度指数一般不小于90。

（4）其它=齿轮箱的结构及润滑方式，齿轮与轴承及油泵等是否同处在同一个油池中工作等。截割部齿轮箱是处在井下有潮气的环境中工作的，一般均采用飞溅润滑，所以要求有较好的抗乳化性和抗氧化安定性。为了取得较好的润滑性能，一般采用精制的石腊基矿务油为基础油，并有一定数量的极压添加剂。

据此，当采煤机截割部不与油泵共用同一油池时，机头齿轮箱一般选用n100号、n150号工业齿轮油或极压齿轮油，当齿轮与油泵用同一油池时，为了照顾到油泵的工作，要适当地降低润滑油的粘度，一般可选用n100号工业齿轮油。采煤机摇臂的传动齿轮所受负荷较大，可用n320号、n460号工业齿轮油或极压齿轮油。

闭式齿轮箱用的工业齿轮油极压剂含量约0.5~1.0%;极压齿轮油含极压剂约4~6%,而双曲线齿轮油含极压剂在7~8%,个别含量可多些,但不超过15%。

采煤机的电动机，主要是润滑中动机电动机轴承，这个部位一般采用润滑脂润滑。要求润滑脂的滴点要超过电动机允许工作温度15℃至20℃,这样才能保证润滑性能不受电动机工作温度的影响。即使这样也要在电动机运行半年之后，进行一次清洗和换油，这个部位多选用3号锂基脂润滑。

当前采煤机的牵引部一般均采用液压传动，使用的柱塞泵压力较高，负荷变化较大，主要磨擦副容易出现固体接触，所采用的油泵多与泵箱中的传动齿轮在同一个油池中工作，所以选择润滑油，不但要满足液压能量传动的要求，而且要满足齿轮润滑的要求。为保证油泵起动时的吸油同时防止磨损，在起动时运动粘度要低于800厘沲。由于运行中润滑油的温度较高并受到剧烈的搅动，为保证液压系统正常工作，要求润滑油的粘度指数不小于110。此外还要求润滑油有一定的抗泡沫性，抗氧化安定性、和不低于起动温度（10℃）的凝固点(注意、油的凝点和粘度决定了机器安全起动的最低温度)。

因此，在牵引部一般选用n100号或n150号抗磨液压油。近年来我国正在研制各种抗磨液压油，新的优良产品不断出现，可参考选用。

对液压油的油质要经常检查。一般规定每月化验一次，如不合格要及时更换。平时注油必须经过过滤。尤其是在补油、换油及更换过滤器时，更要防止脏物落入机内。现代采煤机的主

要动作都有液压系统控制、例如牵引、滚筒调高、机身调斜和档煤板的翻转等。液压系统的工作情况好坏、对采煤机的工作状态影响极大、这些都直接同液压油的质量有关。

对于牵引部辅助液压室及液压泵箱部分的用油千万不可忽视不可任意使用不符合规定的润滑材料，不同的润滑材料不可任意掺合，更不可将润滑油注错。实际工作中曾发生过这样的事：在一台双滚筒摇臂可调高采煤机牵引部中，误将乳化油当做液压油注入了泵箱，结果仅运行了20分钟油泵就损坏了。可见对润滑材料使用要求的重要性。

近年来，我国采煤机的发展，比较快，种类多，这些采煤机的特点是功率大，液压系统及传动机构复杂，对润滑材料有一定的要求。因此，要根据这些采煤机的特点选好和用好润滑油。对于不同类型的采煤机、根据它的结构特点规定了恰当的油面高度，根据实际需用确定了加油周期。对于新采煤机，第一次运行时，由于跑合关系，润滑油很快就变脏了，并且有大量的金属粉来掺合到润滑油中，对机件不利。所以对首次运情况，一般不超过一周，最长不超过一个月。

整体换油时必须将液压系统全部进行清洗。换完新油后要使采煤机空转2至3小时，检查过滤器情况，若变脏就要重新换油。要注意，在初次注油时，不能只是看到油位达到油位达到油位指示器水平就停止注油。因为这时各个液压零部件内有可能并未被油充满，必须操作各个手柄和按钮，使机器空转5到10分钟，使液压油充到各个部位，再检查油位指示器的油位水平，若不足时补充注够。

采煤机每3至4月或运转达到1000小时后要考虑换油，可根据油质的情况，适当缩短或延长其使用期。

实践证明，只有搞好采煤机的润滑工作，才能充分发挥机器设备的工作效能，延长使用寿命，避免发生某些不应发生的故障和零部件的损坏，实现安全可靠地运行。