压缩机润滑系统
往复式压缩机润滑油系统的监控与维护
往复式压缩机润滑油系统的监控与维护摘要:把压缩机润滑油比作人体血液一点不为过,油系统运转的优劣直接关乎到机组的长周期运行,并且通过对润滑系统参数的监控和分析,往往能提前预判机组的故障类型,是机组状态监测的重要手段之一。
本文主要阐述往复式压缩机润滑油系统日常监控的要点并提出了相应的解决措施,以提高机组的长周期运行,并对机组的故障做到提前预判,防止设备故障的恶化,从而导致事故的发生。
关键词:油压;油温;注油量;监控往复式压缩机润滑系统主要包括主润滑系统和注油系统。
主润滑系统承担曲轴、曲柄、连杆大小头和十字头销的润滑。
注油系统主要承担填料和气缸的润滑。
1、主润滑系统的日常监控及常见问题分析和处理主润滑油系统的原则流程:主润滑油系统的监控,主要包括油压、油温、油位并结合油质、轴瓦温度进行监控。
1.1油压监控:油压是往复式压缩机润滑成膜的关键因素。
在日常监控中应控制油压的平稳操作,在设计区间内避免大幅度调整。
油压异常监控点:油压突然升高,在日常监控中,遇到油压突然跳跃式升高,排除仪表原因后,必须引起高度重视,若分支轴瓦进油管堵塞,将导致轴瓦磨损,造成严重后果。
而目前市面上大部分压缩机对于分支油压监控是缺失的,需要监控人员有较强的判断意识,出现突升后,查明原因的同时,必须立即查看路轴瓦温度趋势,若出现异常上涨,则说明该路进油口出现了堵塞,若轴温度无法稳定,堵死可能性很大,应果断停机,对内部油路进行检查,并且排查过滤器滤网是否破裂,避免轴瓦烧熔。
对于油压下降,原因主要为6种:仪表问题、油温升高粘度下降、过滤器堵、油泵性能下降、异常泄漏点、油系统走回路。
对于仪表问题和油温,通过一般监控可以发现。
对于过滤器堵塞,通过监控过滤器压差可以判断,如果压差频繁升高,必须对油质进行检查,检查滤网杂质组成,若存在巴氏合金,则需要停机检查。
对于油泵性能检查,现场可使用测振设备或听诊器检查轴头泵的运行情况,若声音平稳柔和、无异常振动,基本可以排除。
往复式压缩机气缸润滑系统的改进设计
往复式压缩机气缸润滑系统的改进设计往复式压缩机的气缸润滑系统一般采用油润滑方式,即通过给气缸壁表面喷洒润滑油或者在气缸内壁涂覆一层润滑膜来实现润滑效果。
这种方式的润滑效果比较直接,可以有效减少气缸与活塞之间的摩擦,提高设备的运行效率。
在实际应用中,往复式压缩机气缸润滑系统存在一些问题。
由于压缩机的工作环境一般比较恶劣,加之润滑油易受到高温、高压等因素的影响,容易发生氧化变质、凝固堵塞等现象,导致润滑效果降低。
由于润滑膜的均匀性和稳定性较差,容易出现局部润滑不足或者过量润滑的情况,导致活塞运行不畅或者润滑油泄漏等问题。
传统的油润滑方式会产生大量的废油,不利于环境保护和资源节约。
针对以上存在的问题,我们提出了一种新的往复式压缩机气缸润滑系统的改进设计方案,具体包括以下几个方面的改进措施。
1. 采用干式润滑技术替代传统的油润滑方式。
干式润滑技术是一种新型的润滑方式,通过在气缸内壁表面喷涂润滑剂的方式来实现润滑效果,不仅可以有效减少摩擦阻力,提高设备的运行效率,而且能够避免润滑油氧化变质、凝固堵塞等问题,减少废油产生,有利于环境保护和资源节约。
2. 优化润滑剂的选择和喷涂方式。
在采用干式润滑技术的基础上,还需要对润滑剂的选择和喷涂方式进行进一步优化。
可以选择具有良好高温稳定性和抗氧化性的润滑剂,以确保其在高温、高压环境下的稳定性。
要选择合适的喷涂方式,确保润滑剂能够均匀地覆盖在气缸内壁表面,以提高润滑效果。
3. 引入智能监控系统进行实时监测。
为了确保气缸润滑系统的稳定运行,可以引入智能监控系统对润滑效果进行实时监测。
通过在气缸内壁表面安装传感器,监测润滑剂的厚度和均匀性,及时发现并解决润滑不足或者过量润滑的问题,保障设备的正常运行。
4. 采用可再生润滑剂,实现循环利用。
为了进一步提高气缸润滑系统的环保性能,可以采用可再生润滑剂,如润滑脂,实现润滑剂的循环利用。
通过对废润滑剂进行回收和再生处理,可以减少废润滑剂的产生,降低润滑成本,同时对环境造成的影响也较小。
往复式压缩机润滑系统故障分析与改进措施
Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造往复式压缩机润滑系统故障分析与改进措施郝艺珍贾建军孙成(西安工业大学,陕西西安710021)摘要:天然气压缩机一般分为往复式压缩机和离心式压缩机两种,其中往复式压缩机以其结构简单、技术成熟的特点,在天然气输配领域有着非常广泛的应用。
现针对往复式压缩机几种常见的润滑系统故障类型,结合实际故障案例,分析总结了润滑系统出现故障的原因,提出了有效可行的改进措施,以天然气压缩机组的润滑系统常效的工作,对促进行有着十分重要的作用。
关键词:往复式压缩机;润滑系统故障;改进措施1概述1.1研究目的陕西省天然气股份有公司是负责陕西全省天然气长输的建和管理,以天然气长输建设运为核心,分业一的有大型合天然气供应商,目前已建成11条天然气长输管道,总里程接近3000km,输气130m3,成为了输气大广的省天然气公司。
公配备天然气压缩机40),其用主要天然气压缩压,离高压输,用户输送天然气。
因,天然气压缩机安行,着全陕西境天然气应的,具有其重要的“1.2问题的提出天然气压缩一般分为往复式压缩离心式压缩机两种,其中往复式压缩以其结构简单、技术成熟的特点,在天然气输配领域有着非常广泛的应用。
对于往复式压缩,在实际使用中,气分、对行一的,其机润系统一旦出现故障,产的往往非常严重。
2018公司一往复式压缩机在运行中,润滑系统出现故障,导致机曲轴磨损重,造成经济损失40万元。
本文要介绍往复式压缩机行中几种常见的润系统故障类型,结合陕西省天然气股份有公天然气压缩机行的实际情况,分析总结故障的原因,并提出有效的解决,为同类型压缩机故障的解除提考。
2几种常见的润滑系统故障类型2.1润滑油泵失效压缩机中的润油泵要靠曲轴箱内的链轮提供动曲轴的转动链轮带动润油泵工,柱塞泵及其他润系统路,最终完成机各部件的润滑工。
润油泵与链轮之间的触部位,通常用丁R橡胶材质的唇形轴封进行密封,这类油封期浸泡在油品中会逐渐老失效,从而造成润油的泄漏损失,当泄漏损失量一度,润油泵在工作过程中会难以抽吸,致润滑部位得足够的润造成损坏。
往复式压缩机润滑系统故障分析与改进措施
往复式压缩机润滑系统故障分析与改进措施摘要:现阶段天然气压缩机主要包括两种形式,即往复式压缩机与离心式压缩机。
其中,在天然气运输当中应用最为广泛的就是往复式压缩机,其构造非常简捷、技术非常成熟。
因此,本文就主要对往复式压缩机进行了研究,首先阐述出常见的故障类型,然后对故障进行了具体的分析,论述出导致润滑系统发生故障的主要原因,最后提出了良好的改进措施,以保障天然气压缩机润滑系统可以稳定、顺利的运行下去。
关键词:往复式压缩机;润滑系统;故障分析;改进措施一、研究往复式压缩机润滑系统故障的必要性在天然气整个运输过程中,需要先把天然气压缩加压以后,再借助长距离高压输送管道给各个用户进行天然气输送,所以保障天然气压缩机稳定、高效、安全的运行极为主要,因此对往复式压缩机润滑系统故障进行深入的研究是非常有必要的。
在实际应用当中,往复式压缩机的气体组分和参数变化会严重影响到机组的运行情况,如果机组润滑系统出现了故障,则后果会非常的严重,较为典型的例子就是2018年某公司的一台往复式压缩机,其在运行当中,因润滑系统发生了故障,进而造成了机组曲轴被严重磨损,直接就给企业造成了40万的经济损失。
由此可见,往复式压缩机润滑系统故障非常的严重,必须给予高度重视,应根据天然气压缩机的实际运行状况,综合性的研究导致系统故障的主要原因,并给出良好的改进措施,以保障压缩机正常、稳定的运行。
二、常见的润滑系统故障(一)润滑油泵故障压缩机的润滑油泵主要是通过曲轴箱的链轮来获得动力的,当曲轴的链轮发生转动时,就会带动润滑油泵发生运转,在运转的过程中会途经整个润滑油系统,最终实现对整个机组的润滑效果。
通常润滑油泵和链轮的接触位置会采用丁腈橡胶材质的唇形轴来实施封闭,此种材质的油封如果长时间处于油品里就会渐渐的老化和失效,进而引发泄漏情况,一旦泄漏非常严重时,则润滑油泵就会无法实现抽吸,使润滑位置无法得到润滑效果,最终给企业带来严重的损失。
活塞式压缩机的润滑方式有哪些种类
活塞式压缩机的润滑方式有哪些种类活塞式压缩机是一种常见的工业机械设备,主要用于气体的压缩和输送。
为了保证其正常运行和延长使用寿命,润滑是非常重要的。
不同型号的活塞式压缩机采用的润滑方式也有所不同,下面将介绍几种常见的润滑方式。
1.油润滑:油润滑是最常见的润滑方式之一。
通过向活塞式压缩机的润滑系统中加入润滑油,来实现对活塞、气缸和其他运动部件的润滑。
润滑油的选择要考虑到温度、工作压力、气体成分等因素,以确保润滑效果的良好。
2.气体润滑:在某些特殊情况下,如高温、高速工况下,使用润滑油可能会受到限制,这时可以采用气体润滑的方式。
气体润滑是指利用压缩机内部产生的气体膜,在活塞和气缸之间形成一层气体膜,减少摩擦和磨损。
常用的气体包括氮气、空气等。
3.润滑脂润滑:润滑脂润滑是指利用润滑脂代替润滑油进行润滑的方式。
润滑脂是一种半固态润滑材料,由基础油和稠化剂组成。
润滑脂可以在低速、高温和高负荷工况下提供良好的润滑效果,并且不易挥发和泄漏。
4.水润滑:在一些特殊领域,如食品加工、制药等行业中,要求对气体进行润滑的同时不带入外界的污染物,这时可以选择水润滑的方式。
水润滑可以通过加入适量的水分子在活塞和气缸之间形成薄膜来减少摩擦,同时不会对环境和产品带来污染。
5.固体润滑:固体润滑是指利用固体润滑剂进行润滑的方式。
固体润滑剂可以是一种或多种固体颗粒,如石墨、二硫化钼等。
固体润滑剂在活塞和气缸之间形成一层润滑膜,减少摩擦和磨损。
固体润滑在高温、高压和极低温等极端环境下具有良好的润滑效果。
综上所述,活塞式压缩机的润滑方式有多种多样。
根据不同的工况和需求,可以选择适合的润滑方式,以确保活塞式压缩机的正常运行和寿命的延长。
在实际应用中,需要根据具体情况进行选择,并且定期对润滑系统进行检查和维护,确保润滑效果的良好。
直线压缩机润滑系统的研究
0机械 与电子 0
S IN E&T C NO OG N O MA I N CE C E H L YIF R T O
20 0 9年
第3 3期
直 线压缩机 润滑 系统的研究
( 州轻工 业 学院 郑
【 摘
邢林 芬 ’ 河南 郑州
4 00 ) 5 0 2
要 】 线 压 缩机 是 一种 新 型 高效 的压 缩 机 , 统 的 供 油 方 式 已不 再 适 用 。 文 总 结 了各 种 不 同结 构 形 式 的供 油 系统 . 析 了他 们 供 油 直 传 本 分
c mp e s r’ l rc to y t m. o r s o S ub i a in s se
【 yw r sl er o pesr O l u ; ba o Ke od ]n a m rso ; ip mp Virt n i c i
0 前 言 .
位 于 气 缸 和 与 气 缸 隔 开 的铁 芯垫 圈 之 间 , 在 与气 缸 连通 的储 油槽 内 可
在 直 线压 缩 机是 一 种 由直 线 电机 直 接 驱 动 的 新 型压 缩 机 , 有 效 率 滑 动 。泵 油 活 塞 与 压 缩 机 的 活 塞通 过泵 油 弹簧 连 接起 来 , 其外 表 面 具 可 高 、 构简单 、 积小 、 容量特性优 异等优点 . 结 体 变 已成 为 小 型 制 冷 装 置 上 有 一 条 供 油 通 道 , 将 流 入储 油槽 的 润滑 油 引入 气 缸 内 。 压 缩 机 工 作 时 , 缩 机 活 塞 通过 泵 油 弹簧 带动 泵 油 活 塞 一起 作 往 压 用 新 一 代 高 效 压缩 机 的发 展 方 向 。作 为 一 种 新 兴 的压 缩 机 , 直线 压 缩
压缩机的润滑
压缩机的润滑压缩机是一种常见的机械设备,广泛应用于工业生产中。
润滑是保证压缩机正常运行的重要因素之一。
压缩机的润滑工作涉及到润滑油的选择以及润滑系统的设计和维护。
本文将介绍压缩机的润滑原理以及一些常见的润滑方式。
首先,我们需要了解压缩机的润滑原理。
在压缩机运行过程中,摩擦和磨损是难以避免的。
润滑的作用就是在机械部件之间形成一个润滑膜,减少摩擦和磨损,降低能量损失,延长机械设备的使用寿命。
润滑油在此起到了关键的作用,它可以填充机械部件间的间隙,减少接触表面的直接接触。
此外,润滑油还具有冷却、密封、减震等功能。
其次,选择合适的润滑油是保证压缩机正常工作的关键。
润滑油的选择应根据压缩机的工作条件、使用环境、运行温度等因素进行。
常见的润滑油有矿物油、合成油等。
矿物油是常见的润滑油之一,它具有良好的润滑性能和经济性,适用于一般工况。
合成油则是一种高性能的润滑油,具有良好的抗氧化性能和耐高温特性,适用于高温、高负荷的工作条件。
此外,润滑油的粘度也是选择润滑油时的一个重要考虑因素,它直接影响润滑膜的形成和保持。
因此,在选择润滑油时,需要根据实际工作条件进行综合考虑,并遵循厂家的推荐。
除了选择合适的润滑油外,润滑系统的设计和维护也是保证压缩机润滑效果的关键。
润滑系统主要由润滑油箱、泵和油路等组成。
润滑油箱负责存储润滑油,泵则负责将润滑油送到机械部件需要润滑的地方。
油路则起到将润滑油输送到各个润滑点的作用。
在设计润滑系统时,需要考虑到润滑油的循环和冷却,保证润滑油的供应充足和油温的稳定。
同时,润滑系统还需要考虑到对润滑油的过滤和检测,防止杂质和污染物的进入,保持润滑油的清洁度和性能稳定。
此外,在润滑系统的维护中,定期更换润滑油,清洗润滑系统以及及时修复漏油等问题也是非常重要的。
在实际操作中,根据压缩机的具体工作条件和要求,可以采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有浸油式润滑、油雾润滑和油气润滑等。
浸油式润滑是将润滑油注入到摩擦件的摩擦表面上,通过表面张力和浸润作用形成润滑膜。
石油气压缩机润滑系统常见故障分析
. .
文章编号 :0 62 7 2 1 )505 -3 10 -9 1 0 0 - 30 I 1 0
石油气压缩机润滑 系统常见故障分析
刘 延 文
( 河南南 阳油 田机械制造有 限公司 , 河南 南 阳 4 3 3 ) 7 12
摘
要 :D 2 一 0 2 5— 2型石 油 气体 压 缩机 润 滑 系统是 设 备 的 重要 系统 , 是 该 设 备 最容 易 出故 障 2 1 W 8/ . 2 也
2 传动机构润滑系统常见的故障
2 1 油温 过 高 .
油温 过 高 是 压缩 机 中最 常 见 的故 障 , 温越 高 油 对 压 缩机 的危 害 越 大 。在 正 常情 况 下 , 缩机 机 体 压 内的机油 温度 不应 高 于 7 ℃ , 果 油 温 过 高 , 油 0 如 机
油底壳 内的机油首先经过机 油过滤盒被 吸入齿轮 泵, 经过机油冷却器冷却后进人机油滤清器 , 然后被
2 1W 一 02 5—2 石 油 气压 缩 机 , 两 列 D2 8/ . 2型 为 对 称 平衡 型 固定式 往复 活塞 无 油结构 少 油润 滑压缩 机 , 用二 级 压 缩 方 式 , 容 积 流 量 为 8N mn 采 其 0 m / i,
缸 内反 压力 的 冲击 , 气缸 各注 油点安 装有 逆止 阀 , 在 以保 证 润滑 油顺 利 进 入气 缸 。当 电机 运 转 时 , 动 带 注油 器运 动 , 注油 器 各分 泵 将 机 油通 过管 线 经逆 止
的部位 , 润滑 系统常见的故障进行 了系统分析 。对从事该 类设备 的维护保 养具 有一定的指导 意义。 针对
关 键词 : 压缩机 ; 润滑系统 ; 障分析 故
压缩机润滑系统流程
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1. 油池。
压缩机的油池负责储存和供应润滑油。
压缩机常见故障及处理方法
CNG加气站常见故障诊断和排除进口CNG加气站上的主要设备,橇装式压缩机站和售气机,都是机电一体化设备。
自动化程度高工作安全可靠。
这类设备一般都没有设置手动操作系统,一旦出现故障,哪怕是很小的故障,都可能弓I起系统的保护性自动停机,而无法手动启动。
只有熟练的掌握这些设备的故障诊断和排除技术,才能及时排故,使设备恢复生产,确保加气站的正常运营。
1、压缩机润滑系统润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置。
常见的故障可能有以下几种情况。
润滑油位过低油位传感器(开关)位置过高。
当油位过低的故障代码出现时,观察压缩机端面的玻璃视窗中的油位是否在中线以上。
否则应将油位开关的安装位置予以调整。
如果确实缺油,应及时补充。
要注意油位应不低于中线。
润滑系统油压过低油过滤器过脏,堵塞油路,压降增大,会使后续的管路油压降低。
应检查清理油过滤器或更换油过滤器元件。
油路系统漏油时油压必然降低,检查管路接头是否有漏油现象。
管路油压传感器失灵会产生虚假信息,检查压力传感器有无故障。
压力调节器调整不当,也会造成油压降低,应检查和调节油压调节器的位置。
润滑油系统油泵工作不正常,油压肯定降低,检查油泵。
如果在启动过程中出现油压低的故障信号而不能启动时,若在冬天有可能因温度低油粘度高,短时间油压达不到所致,可多起动几次就可恢复正常。
或者,由技术人员将预润滑泵延时工作时间设置适当加长即可。
气缸润滑系统缺油油不流动传感器失灵往往产生错误信号,应首先检查或更换(大多情况是固化在壳体内的电池耗尽。
并不像厂商允诺的工作寿命6—10年,经常几个月就没电了)。
更换时应将整个总成全部换掉,否则仍然可以出现问题。
如果身边暂时没有备件,在确信系统并不缺油的前提下,为了不停机影响生产,亦可采取两种临时办法。
修改控制软件使计算机不再临测该信号。
或者,将传感器输出的两根信号线短接即可。
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析活塞压缩机是工业生产中常用的一种压缩设备,它通过活塞的往复运动将气体压缩,达到增压的效果。
在使用过程中,活塞压缩机可能会出现各种故障,这些故障对生产造成了不小的影响,需要及时进行检修和处理。
下面就对活塞压缩机检修中常见的故障及处理措施进行分析。
一、活塞压缩机的常见故障1. 润滑系统故障活塞压缩机的润滑系统故障是常见的故障之一。
这可能是由于油液不足、油液泄漏或油液污染等原因引起的。
润滑系统的故障会导致摩擦增大,从而加剧机械零件的磨损,严重时甚至会造成设备的卡死。
2. 冷却系统故障活塞压缩机在运行过程中需要不断地排出热量,如果冷却系统故障,温度过高就会对设备的正常运行造成影响。
冷却系统故障可能是因为冷却水泵损坏、冷却水管堵塞或者散热片受到污垢覆盖等原因引起的。
3. 气阀故障气阀故障也是活塞压缩机常见的故障之一。
主要表现为压缩机排气压力异常或者排气不畅。
这种故障可能是因为气阀密封不严、活塞杆弯曲或者气阀泄露引起的。
4. 活塞杆与活塞杆密封故障活塞杆与活塞杆密封故障会引起气液混合,造成设备运行不稳定。
这种故障会导致润滑油污染,从而影响设备的运行效率。
二、处理措施分析1. 润滑系统故障处理润滑系统故障可以通过检查润滑油是否充足、更换润滑油滤芯、修理或更换润滑泵等方式进行处理。
定期对润滑系统进行检查和维护也可以有效预防此类故障的发生。
2. 冷却系统故障处理冷却系统故障可以通过检查清洗冷却水管、更换冷却水泵及散热片等方式进行处理。
在使用过程中,还要定期清洗冷却系统,避免因为污垢沉积而引起故障。
3. 气阀故障处理气阀故障可以通过更换气阀、检查气阀密封情况、修复活塞杆弯曲等方式进行处理。
定期对气阀进行检查和维护,及时发现并处理问题,也可以有效减少故障的发生。
活塞压缩机在使用过程中可能会出现多种故障,不同的故障需要采取不同的处理措施。
定期对设备进行检查和维护,及时发现并处理问题,可以有效减少设备故障的发生,确保设备的正常运行。
CNG压缩机常见故障诊断和排除总结
CNG压缩机常见故障诊断和排除总结润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置随着全球石油资源的日趋短缺以及对环保节能的需求,天然气在工农业生产中的应用范围越来越广,专门用于压缩天然气的CNG压缩机也被广泛使用。
然而,CNG压缩机在使用中常常会出现一些问题。
对CNG压缩机常见故障诊断和排除,本文作了一些总结,希望对大家有些帮助。
压缩机润滑系统润滑系统出现故障,会给压缩机造成比较大的损坏,所以为了安全起见,控制系统都要让压缩机自动停机,并显示相应的故障代号或故障位置。
常见故障可能有以下几种情况。
1.润滑油位过低油位传感器(开关)位置过高。
当油位过低的故障代码出现时,观察压缩机端面的玻璃视窗中的油位是否在中线以上。
否则应将油位开关的安装位置予以调整。
如果确实缺油,应及时补充。
要注意油位应不低于中线。
2.润滑系统油压过低油过滤器过脏,堵塞油路,压降增大,会使后续的管路油压降低。
应检查清理油过滤器或更换油过滤器元件。
油路系统漏油时油压必然降低,检查管路接头是否有漏油现象。
管路油压传感器失灵会产生虚假信息,检查压力传感器有无故障。
压力调节器调整不当,也会造成油压降低,应检查和调节油压调节器的位置。
润滑油系统油泵工作不正常,油压肯定降低,检查油泵。
如果在启动过程中出现油压低的故障信号而不能启动时,若在冬天有可能因温度低油粘度高,短时间油压达不到所致,可多起动几次就可恢复正常。
或者,由技术人员将预润滑泵延时工作时间设置适当加长即可。
3.气缸润滑系统缺油油不流动。
传感器失灵往往产生错误信号,应首先检查或更换(大多情况是固化在壳体内的电池耗尽。
并不像厂商允诺的工作寿命6~10年,经常几个月就没电了)。
更换时应将整个总成全部换掉,否则仍然可能出现问题。
如果身边暂时没有备件,在确信系统并不缺油的前提下,为了不停机影响生产,亦可采取两种临时办法:修改控制软件使计算机不再监测该信号;或者,将传感器输出的两根信号线短接即可。
六、螺杆式压缩机组的润滑系统
六、螺杆式压缩机组的润滑系统图(1)螺杆式制冷压缩机管系图(带油泵循环系统)—油路一·一电路一·一二气路一温度1一吸气过滤器2一吸气止逆阀3一压缩机4-排气止逆阀5一油分离器6一截止阀7一二次油分离器8一油粗过滤器9一油泵10一油压调节阀11一油冷却器12一油精过滤器13一油分配总管14一液压缸螺杆冷水机组系统示意图如图(1)所示。
系统中制冷剂的流程为:蒸发器~进气管~进气截止阀~吸气过滤器~止逆阀~压缩机~排气管~油分离器~排气截止阀~止逆阀~冷凝器~干燥过滤器~节流阀~蒸发器。
系统中润滑油的流程为:油分离器~油冷却器~油粗滤器~油泵~精油滤器~油分配器~压缩机~(和排气一起到)油分离器。
油分配器出来的另一路油到压缩机的增载/减载装置,操纵油活塞控制压缩机的制冷量。
一、油循环系统按型式来分类,螺杆式制冷压缩机的润滑系统分为油泵供油和压缩机转子供油两种型式。
(1)螺杆式冷水机组的油路系统是确保螺杆压缩机安全、可靠运行的关键因素。
如前所述,喷油式螺杆压缩机的喷油量(以容积计)约占螺杆制冷压缩机排气量的0.8%一1%,喷入的油除了起密封工作容积和冷却压缩气体与运动部件的作用外,还要润滑轴承、增速齿轮、阴阳转子等运动部件。
根据油路系统是否配有油泵,将其分为三种类型:即带油泵油循环系统、不带油泵油循环系统及混合油循环系统。
1)带油泵的油循环系统。
带油泵系统是螺杆冷水机组常用的油循环系统,特别是压缩机采用滑动轴承(主轴承),或螺杆转速较高,以及带有增速齿轮等情况下,冷水机组上需设置预润滑油泵。
每次开机前,首先起动预润滑油泵,建立一定的油压,然后压缩机才能正常起动。
当机组工作稳定后,系统油压可以由油泵一直供给,或由冷凝压力提供,此时预润滑油泵可以关闭。
螺杆式制冷压缩机一般采用喷油式压力润滑,即在制冷压缩机工作过程中,通过油泵将润滑油喷射至两个螺杆工作部位以及其他需要润滑的部位。
其目的有四个:一是带走压缩过程中所产生的压缩热,使压缩过程接近于等温压缩,降低排气温度,从而防止机件受热变形;二是向汽缸内喷人润滑油,可使转子之间及转子与汽缸之间得到密封,减少内部的泄漏;三是对螺杆式制冷压缩机的运动部件起润滑作用,提高零部件的寿命,以达到长期、经济、安全地运行;四是喷油使螺杆式制冷压缩机的结构简化,对降低运转噪声起一定作用。
活塞式压缩机的润滑方式
活塞式压缩机的润滑方式活塞式压缩机是一种常用的工业设备,被广泛应用于空气压缩、冷冻、制冷等领域。
其润滑方式是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键因素之一。
本文将介绍活塞式压缩机常见的润滑方式,包括润滑油的选择、润滑方式的分类以及润滑系统的设计原则。
润滑油的选择润滑油在活塞式压缩机的运行中起着重要的作用,对其润滑性能和稳定性有着直接影响。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和半合成油。
选择润滑油时需要考虑以下几个因素:温度范围活塞式压缩机在运行过程中会产生较高的温度,因此需要选择具有良好高温稳定性的润滑油。
一般来说,合成油的高温稳定性较好,适用于高温条件下的工作环境。
而在较低温度下运行的活塞式压缩机,可以选择具有良好低温流动性的润滑油。
粘度等级润滑油的粘度等级是衡量其流动性能的指标,对活塞式压缩机的润滑效果和功耗有着直接影响。
一般来说,高粘度的润滑油适用于大功率的活塞式压缩机,而低粘度的润滑油适用于小功率的活塞式压缩机。
在选择润滑油时,需根据设备的功率大小来决定粘度等级。
添加剂为了提高润滑油的性能,常常会在润滑油中添加一些特殊的化学添加剂。
这些添加剂能够提高润滑油的抗氧化、抗腐蚀和清洁能力,从而延长活塞式压缩机的使用寿命。
在选择润滑油时,可以根据具体需求考虑是否需要添加剂。
润滑方式的分类根据润滑油与润滑部件之间的接触方式,可以将活塞式压缩机的润滑方式分为以下几类:干润滑干润滑即活塞与缸套之间没有润滑油膜,直接以干燥的方式摩擦工作。
这种润滑方式适用于一些特殊的工况,例如高速运行、高温条件下的活塞式压缩机。
干润滑方式能够减少能源损耗以及减少环境污染。
油膜润滑油膜润滑是活塞式压缩机常见的润滑方式,通过在活塞与缸套之间形成一层润滑油膜来减少摩擦。
油膜润滑可以有效降低活塞与缸套之间的磨损和能源损耗,保证活塞的正常工作。
同时,油膜润滑也可以提高活塞的密封性,减少气体泄漏。
混合润滑混合润滑是干润滑和油膜润滑的结合。
在活塞式压缩机启动和停止时,由于润滑油膜的形成需要一定时间,因此在启停过程中会出现干润滑的情况。
往复式压缩机润滑系统常见故障分析
1461 润滑油供应不足1.1 油泵磨损油泵是润滑系统的核心部件,负责将润滑油从油箱抽取并输送到压缩机的各个运动部件。
长期运行下,油泵可能出现磨损,导致其工作效率下降。
磨损的油泵不能提供足够的油压,从而影响整个系统的润滑效果[1]。
此外,磨损的油泵也可能导致泄漏,进一步减少油流。
1.2 油道堵塞油道是连接油泵和润滑点的管道。
在长期使用过程中,油道可能由于积聚的污垢、金属碎屑或其他沉积物而发生堵塞。
一旦油道发生堵塞,润滑油将无法顺畅地流向必要的润滑点,导致某些部位润滑不足。
油道堵塞不仅会影响润滑效果,还可能导致油压异常,从而影响压缩机的正常运行。
1.3 油箱油位过低油箱中润滑油的量也是确保充足润滑的关键因素。
油箱油位过低可能是由于长期未补充润滑油、系统泄漏或过度消耗润滑油所致。
当油箱中的油量不足时,油泵可能无法吸取足够的润滑油,导致整个系统的润滑效果受到影响。
此外,油位过低还可能导致油泵吸入空气,形成气蚀现象,进一步影响其工作效率和寿命。
为了确保润滑系统的高效运行,定期检查和维护油泵、清理油道并保持油箱适当的油位至关重要。
通过采取这些措施,可以有效地预防润滑油供应不足的问题,保障压缩机的稳定运行。
2 润滑油过度消耗2.1 密封不良密封不良是导致润滑油过度消耗的常见原因之一。
如果压缩机的密封件磨损、损坏或安装不当,可能会导致润滑油泄漏。
这种泄漏不仅会造成油品的浪费,而且可能导致重要部件如轴承和活塞缺乏必要的润滑,从而加速其磨损过程。
定期检查和更换密封件,确保密封效果,是避免这种情况发生的关键。
2.2 温度过高温度对润滑油的消耗有着直接的影响。
高温条件下,润滑油的粘度会降低,从而加快其消耗速度。
此外,高温还可能导致油品氧化加速,降低其润滑效果。
在压缩机运行过程中保持适宜的温度,不仅对保持油品稳定性重要,也有助于减少润滑油的消耗。
应定期检查冷却系统,确保其有效运行。
2.3 润滑系统设置不当润滑系统的设置不当也会导致润滑油的过度消耗。
往复式压缩机润滑系统常见故障分析
往复式压缩机润滑系统常见故障分析摘要:往复式压缩机在应用过程中比较重要的一个部分是润滑系统,该系统能够保证压缩机的平稳运行。
压缩机的润滑系统在具体应用过程中会受到很多因素的影响而出现故障,一旦发生故障就会造成严重的影响。
在此背景下改文章,主要针对润滑系统故障的原因进行了分析和探讨,并且提出了一些解决措施,希望能给有关部门带来帮助和参考。
关键词:往复式压缩机;运行故障;润滑系统;分析引言往复式压缩机在具体使用过程中,润滑系统是至关重要的。
压缩机在运行过程中,如果润滑系统出现问题,那么会导致严重的影响而发生比较严重的后果,所以压缩机在运行过程中要重视对润滑系统故障进行排除探讨相应的影响因素,在此基础上制定科学完善的解决措施,这样能够保证往复式压缩机在运行过程中提升相应的质量。
1对压缩机润滑系统的故障进行排除是至关重要的往复式天然气压缩机在具体应用过程中具备一定的特点,其分布是比较广泛的,并且有着比较多的种类,压缩机的长期运行会影响到润滑系统,而导致润滑系统出现故障。
压缩机的运行质量在很大程度上取决于润滑性能的好坏,良好的润滑性能能够保证压缩机在运行过程中具备很好的安全高效性。
注重对润滑系统的故障进行排除,才能够保证压缩机在运行过程中发挥自身的性能和优势,整体的专业技术水平也会得到一定程度的提高。
往复式天然压缩机的安全高效运行,离不开润滑系统排障工作的进行。
2润滑系统的组成分析润滑系统是由多个部分构成的,包含了油泵、单向阀、传送管路、以及油箱等各个部位。
2.1主润滑油系统压缩机整个结构的润滑与主油路有着直接的联系,轴承在进行润滑时,主要是通过流体静压的方法,轴承部件以及曲柄等都是需要润滑的部位。
压缩机在使用过程中,如果主滑油泵发生问题,那么就会影响到整个结构的运行,与此同时,运输管路如果出现堵塞,那么同样会对整体的运行产生影响。
2.2强制润滑油系统润滑油泵以及过油指示器等属于强制油泵润滑系统的构成部分,往复式压缩机的相关技术中,比较成熟的是上述部分。
活塞式压缩机循环润滑系统
活塞式压缩机循环润滑系统徐建;金宏春;郑翠英【摘要】Forced circulation lubrication system is indispensable to most piston comprssor units, and its reasonable matching is very important. This paper briefly describes the calculation of oil consumption of compressor, analysas and compares the common forced circulation lubrication systems. Control and protection requirements of the lubrication system and its routine maintenance are intro-duced. Based on various compressor types and application, the suitable lubrication systems are presented to ensure the normal and smoothe operation of the compressors.%压力循环润滑系统是绝大部分活塞式压缩机不可缺少的组成部分,如何合理的匹配是关键。
阐述了压缩机所需供油量的计算、常用压力循环润滑系统的分析及比较、润滑系统的控制保护要求及正常维护,根据不同的机型及功用采用适宜的供油系统,保证了压缩机正常稳定地运行。
【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P62-64,70)【关键词】活塞式压缩机;循环;润滑系统【作者】徐建;金宏春;郑翠英【作者单位】南京压缩机股份有限公司,江苏南京211178;南京压缩机股份有限公司,江苏南京211178;南京压缩机股份有限公司,江苏南京211178【正文语种】中文【中图分类】TH457活塞式压缩机是通过传动机构将旋转运动转化为往复运动的机器。
压缩机润滑油系统
压缩机润滑油系统压缩机是一种常见的机械设备,广泛应用于许多领域,如制冷、空调、工业生产等。
而润滑油系统是保障压缩机正常运行的重要部分。
本文将介绍压缩机润滑油系统的工作原理和常见问题及解决方法。
工作原理压缩机润滑油系统的工作原理基于润滑油的重要作用。
润滑油能够在机械设备的摩擦表面形成一层润滑膜,减少摩擦、防止磨损和腐蚀,提高设备的工作效率和寿命。
润滑油系统由供油系统和润滑系统两部分组成。
供油系统主要负责将润滑油供给润滑系统使用,其中包括润滑油箱、油泵和油管等组件。
润滑系统则将润滑油送到需要润滑的部位,如轴承、齿轮和摩擦面等,以满足其润滑要求。
常见问题及解决方法1. 润滑油污染由于工作环境的脏污、油尘和颗粒物的存在,润滑油很容易受到污染。
当润滑油污染时,会降低其润滑性能,甚至引起设备故障。
解决方法:定期检查润滑油的状态,确保其清洁无杂质。
可以通过安装油位和油质监测装置,及时监测和更换污染的润滑油。
2. 润滑油泄漏润滑油泄漏是润滑油系统常见的问题之一。
泄漏不仅会导致润滑油的浪费,还可能造成设备部件的损坏。
解决方法:检查润滑油系统的密封性能,确保密封件的完好,并及时更换老化的密封件。
在润滑油泄漏的情况下,需要及时修复漏油处,并更换泄漏的润滑油。
3. 润滑油失效随着使用时间的增加,润滑油的性能会逐渐下降,失去润滑效果。
这会导致设备的摩擦增大,加速设备磨损和损坏的发生。
解决方法:定期更换润滑油,并根据设备的使用情况和要求选择合适的润滑油。
同时,注意定期检查润滑油的质量和性能,确保其符合要求。
4. 润滑油温度过高润滑油的温度如果过高,会导致其粘度下降,润滑性能变差,甚至引发油品氧化变质。
解决方法:保持润滑油箱周围的通风良好,避免过热情况的发生。
可以安装冷却系统或使用冷却设备,有效控制润滑油的温度。
结论压缩机润滑油系统对于设备的正常运行至关重要。
正确使用和维护润滑油系统能够提高设备的工作效率和寿命,减少故障发生的可能。
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压缩机润滑系统培训第一章;润滑油基本知识1.1润滑油的作用润滑油在运动的机械部件中,对减少机械麽损,延长机械使用寿命,具有重要意义。
1、润滑作用;发动机在运转时,如果一些摩擦部位得不到适当的润滑,就会产生干摩擦。
实践证明,干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化,造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障,主要原因就在于此)。
因此,必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。
当润滑油流到摩擦部位后,就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜,减少摩擦机件之间的阻力,而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。
2、冷却作用摩擦阻力消耗功所产生的热量,会被发动机中的冷却介质带走一部分(这里指其他发动机)。
发动机中多余的热必须排出机体,否则发动机会由于温度过高而烧坏。
这一方面靠发动机冷却系来完成,另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。
3、洗涤作用发动机在工作中,会产生许多污物。
如吸入空气中带来的砂土、灰尘,混合气燃烧后形成的积炭,润滑油氧化后生成的胶状物,机件间摩擦产生金属屑等等。
这些污物会附着在机件的摩擦表面上,如不清洗下来,就会加大机件的磨损。
另外,大量的胶质会使活塞环粘结卡滞,导致发动机不能正常运转。
因此,必须及时将这些污物清理,这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
4、密封作用发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙,这样能保证各运动副与气门座间均存在一定间隙,这样能保证各运动副之间不会卡滞。
但这些间隙可造成气缸密封不好,燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。
润滑油在这些间隙中形成的油膜,保证了气缸的密封性,保持气缸压力及发动机输出功率,并能阻止废气向下窜入曲轴箱。
5、防锈作用发动机在运转或存放时,大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体,会对机件造成腐蚀和锈蚀,从而加大摩擦面的损坏。
润滑油在机件表面形成的油膜,可以避免机件与水及酸性气体直接接触,防止产生腐蚀、锈蚀。
6、消除冲击载荷在压缩行程结束时,混合气开始燃烧,气缸压力急剧上升。
这时,轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷,使发动机平稳工作,并防止金属直接接触,减少磨损。
1.2、润滑油组成润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分。
1、润滑油基础油润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛,用量很大(约95%以上),但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品,因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。
润滑油基础油主要生产过程有:常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。
矿物型润滑油的生产,最重要的是选用最佳的原油。
添加剂是近代高级润滑油的精髓,正确选用合理加入,可改善其物理化学性质,对润滑油赋予新的特殊性能,或加强其原来具有的某种性能,满足更高的要求。
根据润滑油要求的质量和性能,对添加剂精心选择,仔细平衡,进行合理调配,是保证润滑油质量的关键。
一般常用的添加剂有:粘度指数改进剂,倾点下降剂,抗氧化剂,清净分散剂,摩擦缓和剂,油性剂,极压剂,抗泡沫剂,金属钝化剂,乳化剂,防腐蚀剂,防锈剂,破乳化剂。
1.3、润滑油脂的基本性能润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。
润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
(1)外观(色度)油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。
对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。
但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。
(2)密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。
润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。
(3)粘度粘度反映油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。
在未加任何功能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。
1) 动力粘度动力粘度μ又叫内摩擦系数,它是任意两层流体之间以单位速度梯度(du/dg)作相对运动时,需要在每单位面积上作用的剪力的大小。
2) 条件粘度条件粘度是用各种粘度计所测得的粘度。
其中常用的有:思氏粘度,赛氏粘度,签氏粘度。
(4)粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。
粘度指数越高,表示油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。
(5)闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。
反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。
同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。
在粘度相同的情况下,闪点越高越好。
(6)凝点和倾点凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。
对于生产、运输和使用都有重要意义。
凝点高的润滑油不能在低温下使用。
油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。
一般说来,润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。
油品并没有明确的凝固温度,整体来看只是失去了流动性,并不是所有的组分都变成了固体。
(7)酸值、碱值和中和值酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标,单位是mgKOH/g。
酸值分强酸值和弱酸值两种,两者合并即为总酸值(简称TAN)。
我们通常所说的"酸值",实际上是指"总酸值(TAN)"。
(8)水分水分是指润滑油中含水量的百分数,通常是重量百分数。
润滑油中水分的存在,会破坏润滑油形成的油膜,使润滑效果变差,加速有机酸对金属的腐蚀作用,锈蚀设备,使油品容易产生沉渣。
总之,润滑油中水分越少越好。
(9)机械杂质部分是砂石和铁屑之类,以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。
通常,润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下(机杂在0.005%以下被认为是无)(10)灰分和硫酸灰分灰分是指在规定条件下,灼烧后剩下的不燃烧物质。
灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。
(11)残炭油品在规定的实验条件下,受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。
残炭是润滑油基础油的重要质量指标,是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。
残炭值越小越好。
1.4、润滑油的特殊理化性能除了上述一般理化性能之外,每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。
越是质量要求高,或是专用性强的油品,其特殊理化性能就越突出。
反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下:(1)氧化安定性氧化安定性说明润滑油的抗老化性能,一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求,因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。
2)热安定性热安定性表示油品的耐高温能力,也就是润滑油对热分解的抵抗能力,即热分解温度。
一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。
(3)油性和极压性油性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜,从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用,而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上,受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解,并和表面金属发生摩擦化学反应,形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜,从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。
(4)腐蚀和锈蚀油品应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用,在工业润滑油标准中,这两个项目通常都是必测项目。
(5)抗泡性润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏,使摩擦面发生烧结或增加磨损,并促进润滑油氧化变质,还会使润滑系统气阻,影响润滑油循环。
因此抗泡性是润滑油等的重要质量指标。
(6)水解安定性水解安定性表征油品在水和金属(主要是铜)作用下的稳定性,当油品酸值较高,或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时,常会使此项指标不合格。
(7)抗乳化性工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水,如果润滑油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,从而可能造成润滑不良。
因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。
(8)空气释放值液压油标准中有此要求,因为在液压系统中,如果溶于油品中的空气不能及时释放出来,那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性,严重时就不能满足液压系统的使用要求。
(9)橡胶密封性在液压系统中以橡胶做密封件者居多,在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触,橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂,影响其密封性,因此要求油品与橡胶有较好的适应性。
(10)剪切安定性度下降,影响正常润滑。
因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。
测定方法很多,有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法,这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。
(11)溶解能力溶解能力通常用苯胺点来表示。
不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的,低灰分油的极限值比过碱性油要大,单级油的极限值比多级油要大。
(12)挥发性基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。
这些性质对多级油和节能油尤其重要。
(13)防锈性能这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能,它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验,此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。
14)电气性能电气性能是绝缘油的特有性能,主要有介质损失角、介电常数、击穿电压、脉冲电压等。
基础油的精制深度、杂质、水分等均对油品的电气性能有较大的影响。
(15)润滑脂的特殊理化性能润滑脂除一般理化性能外,专门用途的脂还有其特殊的理化性能。
如防水性好的润滑脂要求进行水淋试验;低温脂要测低温转矩;多效润滑脂要测极压抗磨性和防锈性;长寿命脂要进行轴承寿命试验等。
这些性能的测定也有相应的试验方法。
(16)其它特殊理化性能每种油品除一般性能外,都应有自己独特的特殊性能。
例如,淬火油要测定冷却速度;乳化油要测定乳化稳定性;液压导轨油要测防爬系数;喷雾润滑油要测油雾弥漫性;冷冻机油要测凝絮点;低温齿轮油要测成沟点等。
这些特性都需要基础油特殊的化学组成,或者加入某些特殊的添加剂来加以保证。
1.5、润滑油使用须知1.5.1油品储存:1.不可直立放于露天环境,以防止水份及杂物的入侵污染。
2.室内储存可立放,桶面朝上,方便抽取。
3.拧紧封口盖,保持油桶密封。
4.保持桶身面清洁,标识清晰。
5.保持地面清洁,便于漏油时及时发现。
6.做好入库登记,先到先用。
7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。