煤矿设备润滑-风机智能自动润滑装置
智能干油润滑系统简介
智能干油润滑系统简介智能干油润滑系统是一种新型润滑系统，其结构由远程监控微机、主控系统、高压润滑泵、压力传感器、自动加油系统、电磁给油器、流量传感器、分配器等组成。
与传统的干油集中润滑系统相比，智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障。
主控系统是整个润滑系统的指挥中心，通过控制油站起停、控制电磁给油器的运行、监控每一个润滑点状态、调节和现实循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警、现场信息收集和与远程监控微机联锁等功能，实现对整个系统的控制和监测。
高压润滑泵是整个系统的心脏，通过管路及电磁给油器，将润滑脂最终送到每一个润滑点。
压力传感器实时监测系统的压力并反馈给主控系统。
电磁给油器是整个系统地执行机构，执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。
流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。
远程监控微机与主控系统通过有线或者无线通讯信息。
智能润滑系统采用PLC智能控制，有自动和手动两种工作状态，初始状态时各电磁给油器均关闭。
自动状态为按照预先设定的参数(供油量、供油间隔等)和程序供油，手动状态为直接按照用户当前指令给某点或某些点供油。
智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障，相比于传统的干油集中润滑系统，智能润滑系统能够很好的解决环境污染、润滑材料浪费、设备故障频发等问题。
文章已修正如下：泵站输出高压润滑脂经单线主管道进入二位二通电磁阀，供送给母分配器，再由支管道供给子分配器，逐级供送给润滑点。
该系统的缺点是，只要有一处堵塞，就会导致全线停脂，需要排除故障后才能继续工作。
另外，该系统运行的可靠性差，各润滑点给脂调整量小，精度低。
3.2双线式干油润滑系统的特点泵站输出高压润滑脂经供油管到达分配器，当压力达到分配器所需的压力时就会动作。
而分配器动作完成后，又使供油管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，完成系统地供油。
该系统的缺点包括：（1）阻力小的润滑点首先得到供油，当一处或多处被堵后，系统能继续工作，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断，由于分配器安装位置不便观察，容易造成缺油现象；（2）润滑点给脂量的多少受管道远近、被压高低、阻力大小的影响，给脂量和预定量不一致，容易发生过多给油或过少给油甚至中断的现象；（3）把出油总管压力作为控制条件，调节起来异常困难，各个润滑点被压不同，很难调节到一个合适的值；（4）润滑泵经常会受到噪音信号的干扰停止工作；（5）双线系统，管路铺设比较繁琐，不如单线和智能系统方便；（6）润滑点的给油周期需要一致，无法实现单独供油。
2024年煤矿机械设备润滑制度(三篇)
2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。
不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。
更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。
2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。
因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。
一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。
科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。
煤矿机械设备润滑制度范文(3篇)
煤矿机械设备润滑制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保煤矿机械设备的正常运行和延长其寿命，提高设备运行效率，保障生产安全。
适用于所有煤矿机械设备的润滑工作。
2. 润滑计划2.1 润滑计划应根据设备的使用频率、工况和润滑材料特性制定。
2.2 润滑计划应分为日常润滑和定期润滑两部分。
2.3 日常润滑工作应由设备操作人员按照润滑计划进行。
2.4 定期润滑工作应由专门的维修人员按照润滑计划进行。
3. 润滑材料选择3.1 润滑油的选择应符合国家和行业标准，并经过测试合格。
3.2 润滑油的品牌、型号和标识应与设备的润滑要求相匹配。
3.3 润滑油的存储应符合规范要求，避免阳光直射和高温环境。
4. 润滑方法4.1 润滑方法应根据设备的润滑要求和结构特点确定。
4.2 润滑部位的润滑方式可以采用滴注、喷涂、浸油等方法。
4.3 润滑部位的润滑脂应定期更换，并清除旧脂。
5. 润滑周期5.1 润滑周期应根据设备的运行情况和厂家要求确定。
5.2 润滑周期内应注意检查润滑油量和质量，并及时补充和更换。
6. 润滑记录6.1 每次润滑应填写润滑记录，记录设备名称、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
6.2 润滑记录应有设备操作人员和维修人员的签字确认。
6.3 润滑记录应保存一年以上，作为设备运行情况的参考。
7. 定期检查与维护7.1 定期检查设备的润滑情况，包括润滑油量、润滑脂清洁度等。
7.2 定期清洗润滑部位，并更换润滑脂或油。
7.3 定期检查润滑系统的密封和管路情况，确保润滑油的正常供给。
8. 设备故障处理8.1 发现设备故障时，应及时停机并采取相应的维修措施。
8.2 维修人员在维修时应根据设备使用手册和维修规范进行操作。
8.3 维修完毕后，应检查设备的润滑工作，确保设备在维修后正常润滑。
9. 持续改进9.1 综合分析设备的润滑工作，总结经验教训，持续改进润滑管理工作。
9.2 对出现的故障原因进行深入分析，寻求解决方案，防止再次发生。
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度1 总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。
2 基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
3 主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。
第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。
2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。
矿井智能集中润滑系统的设计与应用
矿井智能集中润滑系统的设计与应用高峰许夫鹏（兖州煤业股份有限公司东滩煤矿，山东济宁273512）摘要:智能集中润滑系统在大型钢铁企业生产中的广泛运用，能够保障设备正常稳定运行，确保企业安全生产，但智能集中润滑系统在我国矿山企业则运用较少。
现以东滩煤矿为例，针对智能集中润滑系统在胶带机运输系统的应用进行了研究，为煤矿胶带运输机智能集中润滑系统在煤炭行业中大力推广提供参考。
关键词：智能集中润滑系统;矿井作业;逐点供油；逐点检测0引言我国济，煤矿行业的产能也逐。
东滩煤矿生产能力750万t a在矿山作业中，因为条件恶劣，严重损了胶带运输设备的性能，胶带运输，，设备生障矿井产，导大的济损，安全a，对胶带机设备进行有为了煤炭行业的a现，胶带运输机智能集中润滑系统能够提高皮带机效能，少设备障5设备用a1项目研发必要性东滩煤矿年产为750t,煤炭运输全部为胶带运输机运输，现有10条主要运输线，胶带总长度25000m左右a 恶劣的井胶带机设备性能大5运输55系5设备生障矿井停产，生产带较大，严重安全！1"2#a针对，我推广应用智能集中润滑系统，有效降低了设备障，为企业提供了保障a 东滩煤矿的胶带运输机润滑保用注油的方式，按照规定定定油脂”a检测时，检测定油的任务是否完，常用芯油轴承排油口有新油脂溢出为止”的判断a润滑保不仅工艺原始，操作强大、，而且常因添润滑油脂，润滑阻力加大，及散发热浪费了动力，了润滑果a，润滑油的添不仅资金浪费，还带来较大污染，企业成本费用大大a，设计应用胶带运输机智能集中润滑系统为企业现节能环保、保养设备的不二选择a2研究与开发内容智能集中润滑系统主要分为控制系统、输油系统、输油管道和执行机构四大分a2.1控制系统智能集中润滑系统控系统按设定的程序自动运行，启动电动高压润滑泵，控制电磁油器启闭，将滤后的润滑输送点，流传感器检测每个点是否供油，检测系统远程显示供油点润滑状态，遇障,系统及报警a 控制系统进行手/自动切换操作，手动运行，在控制器屏幕输入润滑点号即对应相应润滑点a开启电动高压润滑泵后，润滑被注入管中,等待管道压力10MPa 时！管道远近压力在5〜30MPa）,通过输选择润滑点号5开油5润滑相应a系统自动运行5将设定的!以）5自动对润滑点逐点供油5逐点检测5待润滑点供油完5进行等待!以）5等待自动进行供油程a2.2输油系统输油系统管道及电磁油器5将润滑输送每个润滑点a油站一般配置两台高压电动润滑泵（一台备用）和一台油泵a2.3输油管路输油管分为主油管和支油管两部分，主管路使用20mm2的不钢缝管，用；支油管用耐高、阻的TPU8.6X4mm2高压管a2.4执行机构2.4.1电磁给油器（阀式给油器）针对井，执行机构采用阀式给油器（型号CZX-2-4-24X,CZX-4&8-24X）集成，其结构合理，工艺先进，个两个点供油5压a将定在钢构5执行控系统的5现控制润滑点供油5控润滑点状态，将控系统a2.4.2QJLG传感器QJLG系传感器作为为智能集中润滑系统设计的智能检测件5能够有对油程进行检测5在执行控设备的将果PLC5PLC进行分5完检测程a3主要目标及创新点智能集中润滑系统的为提高设备用5企业生产本5提高生产a智能集中润滑系统的新点分为逐点供油逐点检测障智能判断和远程控四个分5能够有煤矿智能自动远程生产的a GAN系统是智能集中润滑系统中的5仅能够润滑状态了5自动控制油大和5还能检测每个润滑点的运行状态，遇障及警，作的阻4实施方式4.1调研、方案设计对原有油费费污染的点进行分5行业智能集中润滑系统的研究5提出了一套安全、高的胶带运输机智能（下转第37页）性和动精准性，消防侦察机器人的非结环，更适合要对器人进行精准控制的场合。
矿用智能集中润滑系统研究与应用
预,可以消除 ８０％ 以 上 的 设 备 轴 承 故 障 [１１], 智 能
润滑系统能够系统的解决以上问题,同时能够直接
提升煤矿现有设备润滑的智能化水平.
理创新性工程 [６－８].
２ 矿用智能集中润滑系统的架构和原理
实现智能化,是 建 立 在 信 息 化、运 行 信 号 数 字 化、
S２):
２４－２９
DOI:１０
１９８８０/
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三是各设备的实际 注 油 依 靠 人 工 ３~５d 进 行 一 次
周期性过量润滑,人员劳动强度大,不仅造成润滑
油脂的浪费,而且污染设备使用环境.
鉴于以上原因,大多数煤矿的润滑设备基本完
全依靠岗位人员进行设备的润滑检查工作,不定期
加注过量油脂保证设备的润滑状态,以此来减少设
备的润滑故障.即便如此,设备依然会产生因润滑
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智能润滑实施方案
智能润滑实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，机械设备在生产中的作用日益凸显。
然而，机械设备的长时间运转也会导致摩擦和磨损，进而影响设备的性能和寿命。
因此，如何有效地进行润滑成为了一个亟待解决的问题。
二、智能润滑的概念。
智能润滑是指利用先进的技术手段，实现对机械设备进行精准、智能的润滑管理。
通过监测设备运行状态、润滑油脂的使用情况等数据，实现对设备的及时保养和维护，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率。
三、智能润滑的优势。
1. 提高设备运行效率，通过智能润滑系统，可以根据设备的实际运行情况，合理调整润滑油脂的使用量和频率，保证设备在最佳的润滑状态下运行，提高设备的运行效率。
2. 减少润滑成本，传统的润滑方式往往存在润滑油脂的浪费和过度润滑的问题，而智能润滑系统可以通过数据分析和智能控制，精准地控制润滑油脂的使用量，从而降低润滑成本。
3. 增加设备寿命，合理的润滑可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的可靠性。
四、智能润滑实施方案。
1. 数据采集与监测，安装传感器和监测设备，实时采集设备运行状态、温度、振动等数据，建立设备运行的数据库。
2. 数据分析与预测，利用大数据分析技术，对设备的运行数据进行分析和预测，提前发现设备的故障和问题。
3. 智能润滑系统，根据设备的实际运行情况和数据分析结果，制定智能润滑方案，实现对设备润滑油脂的智能控制和管理。
4. 远程监控与维护，通过互联网技术，实现对设备润滑状态的远程监控和维护，及时发现和解决设备润滑问题。
五、智能润滑的应用案例。
以某大型工业企业为例，引入智能润滑系统后，设备的故障率明显下降，设备的寿命得到了有效延长，生产效率和质量也得到了显著提升。
六、总结。
智能润滑作为一种先进的润滑管理方式，将成为未来工业生产的重要趋势。
通过数据采集、分析和智能控制，实现对设备润滑的精准管理，将为企业带来更高的生产效率和更低的成本。
机电设备润滑图表
霍州煤电集团晋北能化晋北煤业公司设备润滑图册1为加强我公司设备润滑的管理工作，有效减少设备机件的磨损，降低损耗，延长设备的使用寿命，规范公司设备润滑操作细则及标准，确保设备的正常运行，我公司特制定本设备润滑图册，并实施设备润滑的五定要求，各单位按照要求严格执行。
1、定点：根据设备部位及润滑点，按规定进行加油，换油。
2、定量：本着符合需要，又能节约用油的原则，规定各设备润滑点的加油、换油定额。
3、定人：根据设备进行分工，专人管理操作，进行润滑工作。
4、定质：确定油脂标号，按照规定进行加油、换油。
5、定期：按照润滑周期及规定时间进行加油、换油。
各单位根据相应设备制定台账进行管理，未按要求执行的单位根据管理制度进行相应考核。
一、40T刮板机润滑图表23二、胶带机润滑图表4（1m、1.2m皮带机通用）5678008三、采煤机采煤机润滑注油点示意图采煤机润滑图表9101112四、工作溜子、转载溜子工作溜子、转载溜子润滑示意图工作溜子、转载溜子润滑表A FD13五、佳木斯综掘机141516EBZ160掘进机17六、天地煤机综掘机（160）181920七、单轨吊润滑图表1、DX80防爆蓄电池单轨吊212、IMM 120 TD型柴油机单轨吊22八、绞车润滑图表233、JSDB-25/JSDB-16双速多用绞车2425九、乳化液泵润滑图表26。
煤矿矿井主通风机管理办法
XXXX矿业（集团）有限责任公司矿井主要通风机安全管理办法一、总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《XX省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定“XXXX矿业（集团）有限责任公司矿井主要通风机安全管理办法”（简称“本办法”）。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于集团公司生产矿井、技改矿井的地面主要通风机。
基本建设矿井建井期间所用临时主要通风机参照本办法执行。
二基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿设备管理部门及运行队将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿设备管理部门和运行队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿设备管理部门建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
运行队建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、电气控制原理图。
5、技术测定与探伤报告。
6、改造及大修记录。
7、风机切换记录。
8、事故记录。
9、运行日志。
10、干部上岗检查记录。
11、操作工交接班记录。
矿山机械设备的润滑
浅议矿山机械设备的润滑[摘要]据统计，约有40%的机械设备故障是由于润滑不正确引起的，因此必须加强设备润滑管理。
润滑的作用主要有控制摩擦、减少磨损、防止腐蚀和冷却降温等，矿山设备润滑失效的原因有润滑油油量不足、磨合不当、使用不当、职工业务素质不过硬等，针对每一种原因，应该采取相应的应对措施。
[关键词]矿山机械；润滑中图分类号：td403文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0301-010 引言机械设备都是由若干零部件组合而成的。
在运转过程中，可动零部件会按设计的接触表面作相对运动而产生摩擦，从而造成零部件的磨损。
矿山各类机械需用的能量，有相当多的一部分是消耗在克服摩擦力上，造成巨大的能量浪费。
要减少这些有害摩擦，设备的润滑是关键。
据统计，约有40%的机械设备故障是由于润滑不正确引起的，严重时甚至导致机械事故的发生，因此，必须加强设备润滑管理。
加强设备润滑管理对提高设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低机械设备使用、维护费用，减少设备故障，充分发挥设备潜能等具有重要意义。
1 机械设备润滑的作用1.1 控制摩擦向摩擦副加入润滑剂后，由于润滑剂介于对偶表面之间，改变了摩擦状态，摩擦因数及摩擦力也随之改变。
试验证明，摩擦因数和摩擦力按照半干摩擦、边界摩擦、半流体摩擦、流体摩擦的顺序递减，即使在同种润滑状态下，因润滑剂种类及特性不同也均不相同。
1.2 减少磨损摩擦副的粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等都与润滑条件有关。
而加入油性和极压抗磨添加剂，可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损。
流体润滑剂对摩擦副具有清洗作用，也可减少磨粒磨损。
1.3 防止腐蚀摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。
在摩擦副对偶表面上，若被含防腐、防锈添加剂的润滑剂覆盖时，就可避免或减少由腐蚀而引起的损坏。
1.4 冷却降温降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。
摩擦副运动时必须克服摩擦力而做功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦副温度上升。
ZKDP-P矿用智能集中润滑系统说明书
ZKDP-P型智能集中润滑系统说明书一、系统简介1. ∙ ZKDP-P型智能集中润滑系统，是本公司研制开发的新一代润滑技术产品。
该系统由主控设备、高压润滑脂泵、电动球阀、油路、控制及信号线路组成。
2.主控设备控制油泵定时定量加油,加油时间和间隔时间根据轴承大小随机设定.控制箱具有有线和无线传输功能,可将现场数据传输到中控室或手机上。
3.高压润滑脂泵通过一条主管路把油脂送至各个加油点附近; 在每处加油点处用三通从主管路上接出一支分管,连接到电动球阀箱,再用高压软管连接到各个加油点,实现加油功能. 每支管路都安装有溢流阀,一旦加油点堵塞溢油口出油,需要及时清理.4.适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
1、主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能:控制油站启停控制电动球阀的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调节和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁（可选）2、油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电动球阀，最终输送到每一个润滑点。
3、电动球阀作为润滑系统的执行机构，其主要功能：执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。
将信息反馈给主控系统。
系统中主控设备、高压电动油泵、电子控制球阀、堵塞溢流装置等设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应设备不同部位支持、轴承的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa,根据距离远近调整压力大小，调压范围在0-40MPa 之间。
矿井主通风机管理办法
矿井主要通风机安全管理办法一、总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。
二基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
机电队队建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、电气控制原理图。
5、技术测定与探伤报告。
6、改造及大修记录。
7、风机切换记录。
8、事故记录。
9、运行日志。
10、干部上岗检查记录。
11、操作工交接班记录。
12、要害场所登记记录。
13、检查维修记录。
14、巡回检查记录。
15、事故分析追查责任制。
其中，7～14应在机房内存放当月记录。
第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
1_煤矿机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准关于颁发《煤矿矿井机电设备完好标准》的通知（87）煤生字第665号为了加强企业管理，巩固矿井质量标准化工作，提高设备维护质量，提高设备完好率和使用率，保证设备安全正常运行，适应煤炭工业生产建设发展的需要，部组织有关单位对一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》进行了修订、补充。
现将修改后的《煤矿矿井机电设备完好标准》颁发给你们。
并自颁发之日起执行。
一九七三年颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》即行废止。
《煤矿矿井机电设备完好标准》包括固定设备、运输设备、采掘设备和电气设备四册，各单位应组织负责机电设备管理、运行、操作的干部、工程技术人员、工人认真学习、贯彻执行。
在执行中发现的问题可随时报部，以便进一步补充完善。
对于本标准未包括的其它设备和老旧设备的完好标准，各直属煤炭工业公司、直管矿务局、各省（区）煤炭厅（局、公司）可参照本标准精神自行制订，并报部备案。
中华人民共和国煤炭工业部一九八七年十一月九日固定设备1 通用部分1.1 紧固件1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。
1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。
1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。
1.2 联轴器1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm1．2．2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2．3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20％。
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度一、制度目的为了保证煤矿机械设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
二、制度范围本制度适用于煤矿内所有机械设备的润滑工作。
三、润滑种类1.固体润滑剂：适用于高温高压和无油润滑场合。
2.液体润滑剂：适用于大多数机械设备的润滑工作。
3.气体润滑剂：适用于高速旋转和密封要求严格的设备。
四、润滑方式1.油润滑：适用于高速旋转和重载设备。
2.脂润滑：适用于低速旋转和轻载设备。
3.混合润滑：根据设备的需要，同时使用油润滑和脂润滑。
五、润滑周期1.每日润滑：每天对设备进行润滑。
2.每周润滑：每周对设备进行润滑，并做好相应的记录。
3.每月润滑：每月对设备进行润滑，并做好相应的记录。
六、润滑设备1.润滑枪：用于注入润滑剂的工具，注入时需将枪口与设备接触紧密，并控制注入速度，避免过量或不足。
2.油壶：用于存储润滑油的容器，需定期清洗并更换新油。
3.油嘴：用于加油的设备，需确保油嘴的清洁和畅通，避免油嘴堵塞。
七、润滑保养1.定期进行设备润滑，并做好相应的记录。
2.检查润滑系统的密封性，确保油液和脂润滑剂不外漏。
3.定期更换润滑剂，并注意存储条件，避免油品变质。
4.定期清洗润滑设备，保持其正常的使用功能。
5.处理润滑过程中的漏油现象，及时修复漏油点。
八、安全注意事项1.润滑作业需由经过培训和合格的人员进行，严禁无关人员进行操作。
2.在进行润滑作业时，应确保设备停机，并且对设备进行防止误动的措施。
3.润滑时需戴好防护手套和眼睛，避免油润滑剂溅入眼睛或皮肤。
4.润滑剂存储时需放置在阴凉干燥处，避免高温和阳光直射。
九、制度实施1.本制度的实施由煤矿管理部门负责，并向相关人员进行培训。
2.员工需按照本制度的要求进行润滑作业，并做好相关记录。
3.如发现润滑设备存在异常情况，应及时上报，并进行维修或更换。
十、制度违反处罚任何违反本制度的行为，一经发现，将按照煤矿管理相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
主通风机电机轴承润滑脂自动注入器
主通风机电机轴承润滑脂自动注入器发布单位：东曲煤矿项目简介：主通风机电机轴承润滑脂的注入一直是个难题，注入太多润滑脂会造成轴承温度升高，注入太少轴承得不到润滑会造成干烧。
为了降低值班人员的工作量、精确轴承注油量，减少设备的事故率，设计了此设备。
一、工作原理注油器由注油泵总成和控制器组成，注油泵总成安装在电机附近，两注油口分别用油管与电机轴承室进油口相连。
注油泵总成由保护箱、注油泵、压力表、放气阀、调压阀、伴热带、伴热带三通、航空接头等组成。
控制器由微电脑时间控制器、计数器、故障报警灯、油泵工作指示灯、电源指示灯、电源开关、加热选择开关和加热指示灯航空接头等组成。
二、性能与特点1、该注油器可根据每天注油时刻和每次注油量自动定时、定量向轴承室注入润滑脂，当无注油压力时自动报警，避免因润滑管理不善造成轴承缺油损坏。
实现大型电机轴承润滑脂自动注油。
2、可根据前后轴承的不同调节注油泵压力，来调节轴承的注油量。
3、自动注油器上装有伴热带，可供北方冬季环境温度低时顺利注油。
4、降低了人工手动注油时，注油量不精确、油管内进入空气出现的顶油现象、缓解了值班人员的工作量。
三、安装与操作安装时将注油泵及保护箱用螺钉固定在电机附近或风机底座适当位置固定底座，将注油泵的排油管通过三通分别与电机前后轴承的进油管相接，将标有0.5的出油口通过三通接在电机前轴承，标有0.3字样的出油口通过三通接在电机的后轴承，三通的另一端安有黄油嘴为手动加油孔，当需要手动注油时可用手动黄油枪直接注油。
控制器安装在值班室，用四芯（加热型用六芯）0.75mm2电缆将控制器与注油泵连接，将航空接头短线中间剪断按线的颜色分别与四芯（六芯）电缆对应连接即可。
其中一条航空接头短线为测试电缆，控制箱拿到注油泵附近调整时临时连接用。
四、适用区域本装置适用于煤矿用大型的主通风机。
五、应用效果本自动注油器现应用于局家洼主通风机房，主要用于主通风机电机轴承的注油。
煤矿设备润滑-风机智能自动润滑系统
矿用轴流通风机目前在囯内矿山应用已很广泛,为了保证矿井通风机，正常提供新鲜风流,将有害气体排除,必须加强对通风机的管理,维护和保养,确保通风机安全可靠运行,而在调试运行中经常发现风机温度过高,与理想状态偏差较大。
轴承温度过高会严重影响到轴承寿命,而且对风机安全可靠地运行也构成潜在威胁,严重影响了通风机的正常工作和矿井的生产安全,给整个企业带来很大的损失,所以对轴承降温处理与分析显得格外重要,因此必须重视研究矿用通风机的改进,采取有效的措施去处理好轴承过热问题。
新河矿利用结构新颖,有一定技术要求的风机润滑系统来降低轴承温度,使得通风机系统得以优化。
风机的润滑问题，实际是使用过程中面临的首要问题，也是延长机械使用寿命，降低成本投入，提升产出量的有效保证。
一旦出现缺油的情况，会造成设备不同程度的磨损。
如果没有及时发现，会造成转动部位温度升高，直至风机停止转动。
由于煤矿风机是一个连续工作的过程，停机会导致严重的安全事故，还有可能造成人员伤亡。
因此，在井下大型风机上应用一种安全、可靠、高效、灵活的自动润滑装置是十分必要的。
VIC矿用HZ-VS-30型智能集中自动润滑系统替代了传统的润滑方式，该系统根据设备各个部位的运行，环境等状况，引入精准润滑理念，采用智能控制，实现定点定时定量润滑，实时监控。
同时，该系统可通过网络传输至上位机，使用户通过井上电脑查询设备运行状态，故障信息等，对设备故障做到及时发现、提前处理。
矿用HZ-VS-30型智能集中自动润滑系统不仅能够有效降低轴承直接磨损和维护成本，延长风机使用寿命，提高企业经济效益；还可以提高煤矿生产的稳定性和安全性，有效避免安全事故的发生，保障企业的财产和员工的人身安全。
VIC 矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30 结合井下实际工况对设备进行监控,可发现轴承的早期故障,及时采取防范措施,防止通风事故的发生,减少了通风机的不正常停机时间,将计划性强制维修改为预制维修,降低通风维修成本,节约能源,具有十分明显的经济效益和社会效益。
矿山机械设备的润滑
矿山机械设备的润滑摘要：科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力,减轻零件的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。
本文讨论了设备润滑不当造成的设备事故表现,并依据矿山机械设备的特点和润滑的要求,提出了适用的润滑方式。
关键词：矿山机械设备润滑方式在矿山机械设备安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的润滑工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。
如果不能正确地进行设备润滑,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。
1、设备润滑不当造成的设备事故表现1.1 设备缺油设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。
1.2 油质不清洁当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8～10倍）,同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。
1.3 用油不当如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。
1.4 加油量不适当若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则润滑不足,将会加快设备的磨损。
1.5 不考虑工作条件若在潮湿的环境中采用抗水性不好的润滑脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的润滑脂,就会熔化流失,达不到润滑的目的。
2、润滑方法及其适用范围2.1 手工加油润滑手工加油润滑主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性润滑的粗糙机械。
这种润滑装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。
由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。
所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。
2.2 滴油润滑它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的润滑。
煤矿风机智能自动润滑系统
在煤矿生产中,由于其运行条件十分恶劣,发生故障的几率特别高,通风机是煤矿安全生产中不可缺少的重要设备,起到保障矿井正常通风的重要作用。
井下作业是煤矿生产的主要特征之一。
井下地质条件、作业环境复杂,作业场所危害源和作业限制条件较多。
井下作业由于其工作面离地面较远,矿井深度常常有数百米,再加上作业面、作业巷道较多以及井下各种有害气体的存在,客观上造成了井下开采作业人员氧气供给的困难。
因此,作为保障井下空气流通和排除井下有害气体的通风机显得尤为重要。
保证通风机的正常运行成为煤矿安全生产工作的重要内容。
润滑维护是风机良好运行的必备。
在井下风机上，由人工往润滑处注入适量的润滑油。
该方式的不足是：加油间隔时间太长，不能保证润滑油的均匀散布，极易导致润滑不良。
设备磨损快，使用寿命短，生产成本增高;1)没有计量。
每次加多少油靠人工估计，误差大、浪费多;2)遗漏润滑点，人工润滑凭借人的经验，易发生遗忘润滑点的情况。
为了保持良好润滑，延长设备的寿命、降低生产成本减少故障的发生、提高煤矿风机的运行效率，为此在煤矿风机上建议安装矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30。
矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30正常润滑对于风机延长使用寿命起着十分重要的作用。
加装VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30后，风机润滑点处形成了良好的油膜，完全满足了轴承润滑点的润滑需求。
该系统引入精确润滑的理念，采用智能控制，实现定时、定量、定点润滑，实时监控，操作简单，可靠性高，易于维护，并且实现了一机多控和流量控制。
克服了以往的手工加油及单线式润滑装置的种种弊端，同时，可使用户在井上通过电脑查询设备运行状态、故障信息等内容，对设备故障做到及时发现、提前处理。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30不仅能够有效降低风机的直接磨损和维护成本，延长风机使用寿命，提高企业经济效益；还可以提高煤矿生产的稳定性和安全性，有效避免安全事故的发生，保障企业的财产和员工的人身安全。
自动润滑系统介绍
自动润滑系统优点：
集中控制，自动润滑。定时定量，节能省油。 减少磨损，延长寿命。省工省时，延期大修。
4
自动润滑系统
KFU2-B40润滑系统由
KFU2-B40型润滑泵（专 业名称变压电动齿轮
泵）、DKQ-10程序控制
器、QT86型加压式定量 分配器、主油管路、分
油管束、线束、压力传
感器及管接头附件等组 成
c.使电机持续工作2分钟多后，观察正常灯（黄灯）是否亮。
18
QT86分配器
19
QT86分配器
后桥标准管束
进油口
前桥方向机构管束
直拉杆（黄色）
前桥板簧
前桥方向机构
20
QT86分配器
高压分配阀（红色40） 每次0.4ml
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
低压分配阀（黄色20） 每次0.2ml
低压分配阀( 透明10） 每次0.1ml
技术参数:
卸荷 阀
时,加压式定量分配器即向各润滑 点排油。
工作电压12/24V；额定功率25W；工作压力4~8.5MPa; 单次最大供油量80ml，可连接最多达60个润滑点；油箱容积3L
13
DKQ-10程序控制器
14
DKQ-10程序控制器
◆故障自动报警 当系统出现电机故障、主管路漏油
或压力传感器损坏等情况，程控器
30
故障现象
故障原因 1、卸荷失灵、卸荷阀卡死
排除方法 检查卸荷阀、修复 检查主油管、修复
压力达到，电机停 转后分配器不出油 2、主管路某处被压扁或主 管路堵塞
1、压力开关损坏、接线连 系统压力正常控制 接处松动 器异常报警 2、控制器程序失灵
1、分配器内部被杂质卡死 个别润滑点不出油 2、底盘上原加入的黄油已 结硬块
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风机是我国工业领域最主要的耗能设备之一,属于量大面广的产品,广泛应用于石油、化工、煤炭及矿产开采、电力、冶金、环保及城建等国民经济各领域。
据统计,风机产品的年耗电总量约占全国年发电总量的10%左右。
润滑性能的好坏将直接影响整个风机装置的安全、平稳、长周期运行,对风机在生产过程与运行过程中的能耗具有重大影响。
润滑方式不合理,将造成风机设备磨损较快,导致巨大的能耗成本和维修成本,增加运行过程中如果不能正确的对风机进行润滑保养，即使再好的润滑设计，也不能提高风机的使用寿命，因此无论是风机生产厂商还是使用的客户，对于风机的润滑保养都应十分重视。
井下风机现在很多是采用人工润滑方式，但是人工润滑存在润滑时间不确定、润滑点润滑不彻底等缺点。
VIC矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30替代了传统的润滑方式，该系统根据设备各个部位的运行，环境等状况，引入精准润滑理念，采用智能控制，实现定点定时定量润滑，实时监控。
同时，该系统可通过网络传输至上位机，使用户通过井上电脑查询设备运行状态，故障信息等，对设备故障做到及时发现、提前处理。
VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30具备良好的润滑效果，且可以长时间的运行，不影响风机的运行就可完成润滑工作，现场通过显示屏对VIC矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30系统进行润滑监控；井上控制系统可以设置自动加油时间，加油间隔时间，观测报警；该系统可与手动加油互相转换；检测润滑点，统计润滑点出油量，及时判断润滑系统是否故障，并将信息反馈到控制箱及井上屏幕显示报警信息；液位监控系统可自动监测油箱的液位；报表管理，清晰统计；数据远传，数据储存；人机对话。
VIC矿用智能集中自动润滑系统HZ-VS-30在风机运行中占有非常重要的位置，正常润滑对于风机延长使用寿命起着十分重要的作用。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30 不仅能够有效降低轴承直接磨损和维护成本，延长风机使用寿命，提高企业经济效益；还可以提高煤矿生产的稳定性和安全性，有效避免安全事故的发生，保障企业的财产和员工的人身安全。
VIC 矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30 结合井下实际工况对设备进行监控,可发现轴承润滑的早期故障,及时采取防范措施,防止事故的发生,减少了通风机的不正常停机时间,将计划性强制维修改为预制维修,降低通风维修成本,节约能源,具有十分明显的经济效益和社会效益。
维克森（北京）科技有限公司，为国家高新技术企业。
专业从事矿用智能化控制技术与装备，公司集研发、生产、销售、服务于一体，致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务，为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。
公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项，授权发明专利2件，申请专利50余件，软件著作权百余件。
公司自主研发的系列智能自动润滑产品采用进口部件，结合现代控制理论设计，适用于煤矿井下破碎机、掘进机、转载机、破碎机、各类泵、电机、风机等所有必要润滑的设备。
目前，公司正处于高速上升期，将逐步形成“以人为本，创新为源、质量为命”的企业文化并努力塑造“诚信”的企业精神。
我们将用“高新技术、世界元件、国际产品”向煤矿提供优质技术、质量过硬、市场信赖的产品，为客户提供完善的产品和综合解决方案，为用户创造更大的经济效益。