煤矿机械常用润滑油分析及代用原则标准范本
选矿设备润滑及维护保养制度范本（3篇）
选矿设备润滑及维护保养制度范本矿山设备的润滑及维护保养是确保矿山设备能够长期稳定可靠运行的重要环节。
下面是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文供参考：润滑及维护保养制度一、目的和适用范围1.1 目的：规范矿山设备的润滑及维护保养工作，确保设备的运行安全和寿命。
1.2 适用范围：适用于矿山所有设备的润滑及维护保养工作。
二、润滑工作2.1 润滑计划：根据设备类型和使用情况，制定润滑计划，包括润滑周期、润滑剂种类和用量等。
2.2 润滑剂管理：确保润滑剂的质量符合要求，定期检测润滑剂的性能和污染程度。
2.3 润滑设备保养：定期对润滑设备（如润滑油泵、润滑系统等）进行检修和保养，确保其正常工作。
2.4 润滑操作：按照操作规程进行润滑操作，包括正确选择润滑剂、润滑部位的清洁和润滑剂的添加等。
三、维护保养工作3.1 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期检查、保养和维修计划等。
3.2 设备巡检：定期进行设备巡检，检查设备的运行状况、设备周围的环境等，发现问题及时处理。
3.3 设备保养：根据设备的使用情况，进行日常保养和定期保养，包括清洁、润滑、调整和更换零部件等。
3.4 设备维修：对发现的故障和异常现象进行及时维修，确保设备的正常工作。
四、培训和记录4.1 培训：对润滑及维护保养操作人员进行培训，确保其掌握润滑及维护保养工作的要求和操作方法。
4.2 记录：对润滑及维护保养工作进行记录，包括润滑和维护保养的内容、时间和人员等，以备查阅和分析。
4.3 反馈和改进：根据润滑及维护保养的记录和问题反馈，及时对制度和工作流程进行改进和调整。
以上是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文，需要根据实际情况进行具体的修改和补充。
在制定制度时，还需考虑当地法规和标准的要求，并与相关部门沟通和协商。
同时，制度的实施需要全体员工的积极配合和参与，才能达到预期的效果。
选矿设备润滑及维护保养制度范本（2）以下是一个矿设备润滑及维护保养制度的范本，供参考：1. 目的：本制度的目的是确保矿设备的润滑与维护保养工作得到有效实施，从而提高设备的可靠性和寿命，减少故障发生，保障生产安全和效益。
煤矿机械设备润滑制度
汇报范围
本制度适用于煤矿所使用的各种机械设备
汇报内容涵盖机械设备的日常润滑、定期润滑、润滑剂的储存和使用等方面的规 定和管理要求。
02
煤矿机械设备润滑制度概 述
润滑的定义和作用
润滑的定义
润滑是指向摩擦表面施加润滑剂，在摩擦表面之间形成润滑 膜，以减少摩擦阻力、磨损和摩擦热的润滑措施。
润滑的作用
按照评价计划，收集机械设备的油样检测数 据、摩擦学测试数据、故障分析数据以及性 能测试数据等。
3. 数据分析
4. 形成评价报告
对收集到的数据进行整理、分析和比较，以 评估润滑效果的质量。
根据评价结果，编写评价报告，总结评价结 果，并提出改进建议。
05
煤矿机械设备润滑问题解 决方案
润滑剂不足或失效的解决方案
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THANKS
润滑可以降低摩擦阻力，减少磨损，防止摩擦表面的烧伤和 腐蚀，提高机械设备的效率和寿命。
煤矿机械设备润滑的重要性
煤矿机械设备的特点
煤矿机械设备属于重型、大型、高强度、高负荷机械设备，具有复杂、精密、高强度、高负荷、高温度等特点 ，极易因摩擦、磨损、腐蚀等原因发生故障。
润滑对煤矿机械设备的重要性
通过合理、科学的润滑，可以减少煤矿机械设备的摩擦阻力、磨损和摩擦热，提高机械设备的效率和寿命，保 障煤矿的安全生产和高效运营。
详细描述
根据煤矿机械设备的运行状况和润滑剂的 质量，确定合理的润滑周期，确保设备在 运行过程中得到及时的润滑。同时，采用 适当的润滑方式，如涂抹、滴注、喷洒等 ，确保润滑均匀、高效。
润滑注意事项和安全要求
总结词
安全第一、预防为主
详细描述
在进行煤矿机械设备润滑作业时，应始终将 安全放在首位，采取有效的预防措施，确保 作业人员的安全和设备的稳定运行。同时， 应注意润滑剂的储存和使用安全，避免发生
润滑油使用说明范文
润滑油使用说明范文润滑油在机械设备中起着至关重要的作用，它能够减少机械部件之间的摩擦，降低磨损和热量，延长机械设备的寿命。
为了确保润滑油的正确使用，以下是一些润滑油使用说明：1.选择合适的润滑油不同的设备和工作条件需要使用不同类型的润滑油，如汽车发动机需要使用发动机油，机床需要使用切削油等。
根据设备制造商提供的手册或指南来选择合适的润滑油，确保润滑油的性能和规格与设备的需求相匹配。
2.了解润滑油的粘度润滑油的粘度是指其流动能力，通常以ISO粘度等级来表示，如ISO32、ISO46等。
粘度过高会导致摩擦增加，粘度过低则无法达到有效润滑。
在选择润滑油时，要根据设备的运行温度、负荷和运行条件来选择合适的粘度等级。
3.定期更换润滑油润滑油会随着使用时间的增加而逐渐失效，其中的添加剂会降解，磨损颗粒会增多。
为了保持设备的正常运行和延长机械设备的寿命，定期更换润滑油是必要的。
更换润滑油的时间间隔取决于设备的使用情况和润滑油类型，可以参考设备制造商提供的建议。
4.保持润滑油的清洁使用过程中，润滑油会积累污染物和杂质，如油泥、水分、金属颗粒等，这些会降低润滑油的性能和效果。
因此，要定期检查润滑油的清洁程度，如果发现污染严重，应及时更换润滑油，清洗润滑系统。
5.注意润滑油的储存和使用环境润滑油应储存在干燥、阴凉和通风良好的地方，远离火源和明火。
避免长时间暴露在阳光下，以免影响润滑油的性能和寿命。
在使用润滑油时，要确保润滑系统的密封性，防止外界杂质的进入。
6.使用润滑油的注意事项润滑油是易燃易爆的物质，使用时要注意安全，禁止与明火接触。
在更换润滑油或处理废弃润滑油时，要采取正确的废弃物处理方法，遵守相关的环保法规。
总结：润滑油的正确使用对于机械设备的性能和寿命至关重要。
正确选择润滑油、定期更换、保持清洁和妥善储存是确保润滑油正常运作的关键。
使用润滑油时要注意的安全事项，以及废弃润滑油的正确处理方法，也是非常重要的。
矿山机械常用的润滑油和润滑脂的选用原则
良好的润滑是保证和延长设备使用寿命的重要手段，对于工作环境条件比较恶劣、重载荷、多振动的矿山机械设备来说，更是如此。
据中条山、小寺沟、大冶等矿1980~1984年设备检修记录资料统计，矿山机械事故中有半数左右是润滑不良所造成的。
由此可见，做好矿山机械的润滑工作，对提高设备的经济效益意义是十分重大的。
本文是在矿山调查的基础上，有针对性地介绍矿山设备工作者所必须掌握的润滑剂知识。
下面将介绍矿山机械常用的润滑油和润滑脂的选用原则。
(一)润滑油的性质和选用原则润滑油可分为矿物油和混合油两大类。
矿物油主要来源于石油。
它的价格低廉，粘度值范围大且不易变质，故应用很广。
混合油是矿物油和动物油、植物油、硫磺、肥皂等物质的混合剂，可以制成不同性能的润滑油。
但由于它的价格较高，易氧化变质，在矿山机械上使用不及矿物油广泛。
润滑油的选用原则如下:1.高速轻载的矿山机械设备，如中小型电机、风马达和凿岩机等，应选择粘度较小的润滑油，以减少摩擦损失。
低速重载的设备，如破碎机、球磨机、提升机、牙轮钻机和大型运输设备等，则应选择粘度较大的润滑油，使其不易从摩擦面之间挤出。
2.运转工作温度较高的矿山机械设备，如空压机、内燃机和大型电机等，应选择粘度较大的润滑油。
运转工作温度较低的设备，如井下卷扬机、装载机械、水泵和扇风机等，则应选择粘度较小的润滑油。
3.同一种矿山机械设备，在炎热的夏夭应选择粘度较大的润滑油，而在寒冷的冬天则应选择粘度较小的润滑油。
4.经常与水接触的矿山机械设备，如井下排水泵和在水较大的掌子面工作的装载、运输机械及钻孔机械开式传动系统等，应当选择混合油，以免润滑油变质而早期失效。
5.如果矿山机械零件对润滑油品种没有特殊要求时，应选择产量多、价格低、易贮藏的润滑油。
如各类矿车、材料车及卸载桥等可以选用代用品或提升机等设备已用过的旧润滑油。
(二)润滑脂的性质和选用原则润滑脂是由氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等碱性剂与动物油和植物油混合加热，待动植物油碱化成为金属皂后，再加入矿物油而成。
煤矿机械设备润滑制度范文
煤矿机械设备润滑制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范煤矿机械设备的润滑工作，确保机械设备的正常运行和维护，提高设备的使用寿命和运行效率。
1.2 范围本制度适用于煤矿中所有机械设备的润滑工作，包括但不限于采煤机、输送机、破碎机等。
二、润滑工作职责2.1 煤矿管理部门负责制定润滑工作计划，并组织实施。
2.2 设备操作人员负责设备的润滑工作，按照润滑计划和操作规程进行操作。
2.3 润滑工作人员负责检查设备的润滑情况，及时补充润滑剂并记录。
三、润滑计划3.1 煤矿管理部门根据设备的使用情况和润滑要求，制定润滑计划。
3.2 润滑计划包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和使用量等内容。
3.3 润滑周期根据设备的使用频率和工作环境来确定，一般不超过一个月。
3.4 润滑方式根据设备的润滑要求和操作规程来确定，包括手动润滑和自动润滑两种方式。
四、润滑工作流程4.1 润滑前的准备工作4.1.1 设备操作人员在正常操作之前，应对设备进行检查，确保润滑装置的完好。
4.1.2 润滑工作人员准备好需要使用的润滑剂、润滑工具等。
4.2 润滑操作4.2.1 设备操作人员按照润滑计划和操作规程进行润滑操作。
4.2.2 对于手动润滑方式的设备，操作人员应按时脂注，并注意观察润滑状况，确保润滑剂的充分润滑。
4.2.3 对于自动润滑方式的设备，操作人员应监控润滑系统的运行情况，及时补充润滑剂。
4.3 润滑后的记录和检查4.3.1 润滑工作人员应及时记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和使用量等。
4.3.2 润滑工作人员定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑剂，发现问题应及时报告并处理。
五、润滑设备的维护5.1 润滑设备的运行维护由设备操作人员负责。
5.2 设备操作人员应按照使用说明书和操作规程来维护润滑设备，保持其正常运行。
5.3 设备操作人员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保其安全可靠的运行。
六、润滑剂的管理6.1 煤矿管理部门负责对润滑剂的采购和入库管理。
煤矿机电油脂使用规范
煤矿机电油脂使用规范一、前言煤矿机电设备是煤矿生产的紧要支撑，机电设备的正常运转与否直接影响煤矿的生产效率和质量，而煤矿机电油脂的使用规范则是机电设备正常运转的前提条件。
本文旨在阐述煤矿机电油脂使用的规范和注意事项，帮忙广阔煤矿工作者提高设备维护保养水平，保证煤矿的正常生产。
二、煤矿机电油脂简介煤矿机电油脂是指应用于煤矿机电设备的各种润滑、冷却和防锈等用途的油脂产品。
依据其使用范围和用途不同，煤矿机电油脂可以分为润滑油、齿轮油、液压油、切削油、电器绝缘油等。
润滑油是指在机械运动部件之间起润滑作用的油脂，常用的润滑油有轻质机油、重质机油、高温机油等等。
齿轮油，是指应用于齿轮传动设备中的润滑油脂，它需要有比较好的抗泡沫、抗氧化、抗腐蚀和抗磨损性能。
液压油，是指由矿泉油或合成油配制的摩擦阻力低、氧化稳定性高、黏度指数好的液压元件专用油。
切削油，是指转子式设备中的液压系统应用, 用来降低摩擦、调整温度、保护装置并防止冷却液腐蚀、减小冲击力、清洗冲走切削膏。
电器绝缘油是指以矿物油和合成油为基础油配制而成的，具有良好的电绝缘性的液态绝缘材料。
三、机电油脂使用规范1.使用符合国家要求的机电油脂，保证其质量达到规范检测标准。
2.煤矿机电设备使用前，应对设备的各个润滑点进行检查，如有油量不足或已污泥变质的油脂应适时更换。
3.使用前应按需取得机械设备产品说明书，了解设备的润滑方法、周期及所需使用的油脂品种，有针对性地进行保养。
4.冬季应依据所在地区的气候情形，在充足润滑要求的前提下，选用符合设备保养要求的低温油脂。
5.对各种不同品种、不同型号的机电设备应选择不同的润滑方式和油脂，不能简单地采纳一种油脂润滑。
6.机电设备使用中，应依照规定时间适时更换油脂及清洗设备内部残留的油脂，避开杂质与污泥对设备的危害。
7.机电设备进行长时间停机、暂时停止运转，应注意对设备内部润滑油脂进行清洗，避开油脂污染。
8.硬度比较高的齿轮需要选用相应质量的齿轮油脂，尤其是液压齿轮，要选择压力大、韧性好的油脂。
选矿设备润滑及维护保养制度范文(4篇)
选矿设备润滑及维护保养制度范文矿山设备的润滑和维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
为了规范矿山设备的润滑和维护保养工作，制定一套完整的制度非常必要。
下面是一个包含润滑和维护保养的矿山设备制度范本，供参考使用。
第一章总则第一条【目的】本制度的目的是为了规范矿山设备的润滑和维护保养工作，提高设备的可靠性和寿命。
第二条【适用范围】本制度适用于所有矿山设备的润滑和维护保养工作。
第三条【责任】矿山设备管理部门负责制定和实施本制度，各设备操作人员和维护人员负责具体的执行工作。
第二章润滑管理第四条【润滑计划】矿山设备管理部门应根据设备的不同类型和工作条件，制定润滑计划，明确设备的润滑周期和润滑点。
第五条【润滑材料】矿山设备管理部门应选用适合设备的润滑材料，确保润滑效果和设备的正常运行。
第六条【润滑方式】按照设备的要求和润滑点的位置，采用手动或自动润滑方式进行润滑。
第七条【润滑记录】设备操作人员应按照润滑计划进行润滑，并做好润滑记录，包括润滑时间、润滑剂数量和润滑效果等。
第三章维护保养管理第八条【维护保养计划】矿山设备管理部门应制定设备的维护保养计划，明确各项维护保养工作的周期和内容。
第九条【日常检查】设备操作人员应每班次进行设备的日常检查，包括设备的外观、润滑状况、传动部件和电气系统等。
第十条【定期检查】矿山设备管理部门应定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备的可靠性和安全性。
第十一条【维护保养记录】设备维护人员应对设备的维护保养工作进行记录，包括维护保养时间、内容和效果等。
第四章废弃设备处理第十二条【废弃设备的登记和处理】矿山设备管理部门应对废弃设备进行登记，并按照相关规定进行处理，确保环境的安全和设备的合理利用。
第五章附则第十三条【制度的执行】所有设备操作人员和维护人员都必须按照本制度执行工作，否则将受到相应的纪律处分。
第十四条【制度的修订】矿山设备管理部门应定期对本制度进行修订和完善，以适应矿山设备管理的需要。
煤矿机电油脂使用规范
煤矿机电油脂使用规范在煤矿机电设备运行过程中，机电油脂的使用对于设备的维护与保养有着至关重要的作用，不仅能够减少磨损，延长机电设备的使用寿命，同时对于提高设备的生产效率，确保工业生产的可持续性发展也具有很高的意义。
因此，为了达到优化机电设备使用效果的目的，对于机电油脂的使用规范需要进行严格管理，本文将针对煤矿机电油脂的使用规范进行详细介绍。
一、机电油脂的分类与选择煤矿机电设备的使用涉及到各种不同种类的机电油脂，现将常用的机电油脂简要列举如下：1. 润滑油润滑油一般用于轴承、齿轮等机械转动部件的润滑，包括机械润滑油、工业轻质润滑油、工业重质润滑油等。
2. 磨损油磨损油一般用于高压、高速机械，例如气体轴承、液体压缩机、离心机等机械设备的润滑。
3. 冷却油冷却油主要用于煤矿柴油机、煤矿电力机车等机电设备的冷却，可分为水冷和风冷两种。
在选择机电油脂时，需要根据机电设备的使用特点，如承载能力、利用环境、使用条件等选择适合的机电油脂。
对于油脂的选择，需要考虑如下几个环节：1.温度范围：选择适合机电设备运行环境的油脂，要考虑到候车、全年气温变化范围。
2.机械配件：不同机械配件，在受力和承载方面有很大区别，根据机械配件选择适合的油脂才能更好的有效降低油脂损耗。
3.工作负荷：可能涉及到轮胎、链条等机械部件的工作负荷，需要根据机械部件的负荷选择相应的油脂，以达到更好的润滑效果。
4.润滑要求：机电组件的摩擦特性各异，按照其摩擦特性选择油脂，以达到合理的摩擦，减小磨损，延长机件的使用寿命。
5. 机电油脂更换周期机电油脂的使用时间长短与其种类、使用环境等有关。
在煤矿机电设备中，使用周期一般会进行定期更换。
对于机电油脂的更换，需要严格按照使用周期，确保新换油脂的干净程度以及适用性等要求。
对于使用时间更长的机电油脂，其可能会存在变质现象，此时需要进行定期检测并更换，以避免损坏机电设备。
二、机电油脂的使用注意事项1. 机器的停机状态下添加油脂在对机电油脂进行加注时，需要在机器停机状态下进行。
煤矿机械设备润滑制度(4篇)
煤矿机械设备润滑制度一、导言煤矿机械设备的润滑工作对于提高设备的使用寿命、减少故障和保障生产安全具有重要意义。
为了规范和提高煤矿机械设备的润滑工作，制定润滑制度是必要的。
本文将就煤矿机械设备润滑制度进行详细说明，包括制度的目的、适用范围、责任和权限、润滑方法和周期以及润滑记录等内容。
二、制度目的1. 规范润滑工作，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高设备的运行效率和安全性。
4. 减少设备故障和事故的发生。
三、适用范围本制度适用于煤矿机械设备的润滑工作。
四、责任和权限1. 设备管理人员负责制定润滑计划、配备润滑设备和材料，并组织实施润滑工作。
2. 操作人员负责按照润滑计划进行设备的日常润滑工作。
3. 润滑工人负责具体的润滑工作，包括设备的润滑点、润滑方法和润滑周期等。
五、润滑方法和周期1. 润滑方法（1）油润滑：适用于摩擦表面之间摩擦热较高的设备，如齿轮传动、轴承和链条等。
常见的润滑油包括机油、润滑脂和润滑油剂等。
（2）脂润滑：适用于密封性较好的设备，如电机、泵、风机和减速器等。
常见的润滑脂包括钙基脂、锂基脂和钠基脂等。
（3）气体润滑：适用于高速旋转和高温设备，如气体轴承和气体密封等。
2. 润滑周期（1）定期润滑：根据设备使用频率和工况确定的固定润滑周期。
（2）条件润滑：根据设备的运行状态和润滑油的变化情况，灵活确定润滑周期。
六、润滑设备和材料1. 润滑设备：包括手动润滑器、液压润滑器和自动润滑系统等。
2. 润滑材料：包括润滑油、润滑脂和润滑油剂等。
润滑材料的选择应根据设备的工作条件和要求确定。
七、润滑记录1. 润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑方法、润滑设备和润滑材料等。
2. 润滑记录应存档并定期检查，以便实施润滑工作的有效管理和控制。
八、润滑工作的监督和检查1. 设备管理人员应定期对润滑工作进行监督和检查，确保润滑工作的有效实施。
2. 发现润滑工作中存在的问题和不足，及时采取措施进行整改和改进。
选矿设备润滑及维护保养制度范本
选矿设备润滑及维护保养制度范本矿山设备的润滑和维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
为了规范矿山设备的润滑和维护保养工作，制定一套完整的制度非常必要。
下面是一个包含润滑和维护保养的矿山设备制度范本，供参考使用。
第一章总则第一条【目的】本制度的目的是为了规范矿山设备的润滑和维护保养工作，提高设备的可靠性和寿命。
第二条【适用范围】本制度适用于所有矿山设备的润滑和维护保养工作。
第三条【责任】矿山设备管理部门负责制定和实施本制度，各设备操作人员和维护人员负责具体的执行工作。
第二章润滑管理第四条【润滑计划】矿山设备管理部门应根据设备的不同类型和工作条件，制定润滑计划，明确设备的润滑周期和润滑点。
第五条【润滑材料】矿山设备管理部门应选用适合设备的润滑材料，确保润滑效果和设备的正常运行。
第六条【润滑方式】按照设备的要求和润滑点的位置，采用手动或自动润滑方式进行润滑。
第七条【润滑记录】设备操作人员应按照润滑计划进行润滑，并做好润滑记录，包括润滑时间、润滑剂数量和润滑效果等。
第三章维护保养管理第八条【维护保养计划】矿山设备管理部门应制定设备的维护保养计划，明确各项维护保养工作的周期和内容。
第九条【日常检查】设备操作人员应每班次进行设备的日常检查，包括设备的外观、润滑状况、传动部件和电气系统等。
第十条【定期检查】矿山设备管理部门应定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备的可靠性和安全性。
第十一条【维护保养记录】设备维护人员应对设备的维护保养工作进行记录，包括维护保养时间、内容和效果等。
第四章废弃设备处理第十二条【废弃设备的登记和处理】矿山设备管理部门应对废弃设备进行登记，并按照相关规定进行处理，确保环境的安全和设备的合理利用。
第五章附则第十三条【制度的执行】所有设备操作人员和维护人员都必须按照本制度执行工作，否则将受到相应的纪律处分。
第十四条【制度的修订】矿山设备管理部门应定期对本制度进行修订和完善，以适应矿山设备管理的需要。
煤矿机械常用润滑油分析及代用原则
煤矿机械常用润滑油分析代用原则. 、/一1、前言在现代煤矿生产中，为了及时满足矿井生产，当煤矿机械规定的润滑油供应不及时，或进口设备无相同牌号的润滑油时，就必须选用代用油。
2、煤矿机械常用润滑油性能指标分析现代矿井生产中，除了国产设备占主导地位以外，还有不少进口设备。
在这些设备中，润滑油的使用品种、规格、油牌号都各不相同，为了满足现代矿井的生产，必须考虑代用油。
分析代用油与原油的性能指标是否接近，在此特别考虑油的粘度、闪点、凝点及特殊性能要求的差异。
3、常用润滑油的几种鉴别方法1）沌度的鉴别A、用2个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别。
若油样混浊不透明，呈黑褐色且有异味或可见金属颗粒或悬浮物，则油质不纯，不能断续使用。
B、把新油与所取的油样分别滴在两张滤纸上，停2-3分钟左右，若观察滤纸上有斑痕，说明油质不纯，不能断续使用。
C、把所取油样在试管内静置数小时，观其颜色，如上下深浅不一致，且底部有可见金属颗粒或细小杂质，并微有刺激性气味，应更换新油。
2）粘度的鉴别将食指与中指插入润滑油中，捞取少许，根据油流直径，油滴大小和下淋的速度来判断，形成的油流直径越大，则油的粘度越大，反之越小。
比如在室温捞油后，油流连续时间短，连续油流直径不超过 5mm ，短时间的稳定长度不超过15cm，则润滑油的粘度小于N68。
若润滑油流的连续部分长度超过15-20CM，稳定流动时间超过3-5S,其粘度大都超过N100。
3）水分的鉴别A、将一干净棉纱浸入被测润滑油内，取岀后点燃观察，或将一根金属棒（如铜棒）烧热，立即插入试油内，先发现有“噼啪”的爆炸声或有闪光发生，说明油中含有水份。
B、将被测润滑油装入试管内，在试管内插入一根温度计，用夹子夹持试管，在酒精灯上均匀加热，如发现有气泡，则表明油中含有水份或空气。
当温度上升到100 C时，如发现清脆的响声，就可以认为水中不含有水份。
4、代用油原则1 ）同类油品的代用若按其用途来分在同类使用范围内，则尽量选用同类油品代用，若无代用油，再从其他类润滑油中选用，且要注意鉴别其油的纯度，粘度和水份含量。
煤矿机械设备润滑制度范本（2篇）
煤矿机械设备润滑制度范本1. 目的与适用范围本制度的目的是确保煤矿机械设备的正常运行和延长其寿命，提高设备运行效率，保障生产安全。
适用于所有煤矿机械设备的润滑工作。
2. 润滑计划2.1 润滑计划应根据设备的使用频率、工况和润滑材料特性制定。
2.2 润滑计划应分为日常润滑和定期润滑两部分。
2.3 日常润滑工作应由设备操作人员按照润滑计划进行。
2.4 定期润滑工作应由专门的维修人员按照润滑计划进行。
3. 润滑材料选择3.1 润滑油的选择应符合国家和行业标准，并经过测试合格。
3.2 润滑油的品牌、型号和标识应与设备的润滑要求相匹配。
3.3 润滑油的存储应符合规范要求，避免阳光直射和高温环境。
4. 润滑方法4.1 润滑方法应根据设备的润滑要求和结构特点确定。
4.2 润滑部位的润滑方式可以采用滴注、喷涂、浸油等方法。
4.3 润滑部位的润滑脂应定期更换，并清除旧脂。
5. 润滑周期5.1 润滑周期应根据设备的运行情况和厂家要求确定。
5.2 润滑周期内应注意检查润滑油量和质量，并及时补充和更换。
6. 润滑记录6.1 每次润滑应填写润滑记录，记录设备名称、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
6.2 润滑记录应有设备操作人员和维修人员的签字确认。
6.3 润滑记录应保存一年以上，作为设备运行情况的参考。
7. 定期检查与维护7.1 定期检查设备的润滑情况，包括润滑油量、润滑脂清洁度等。
7.2 定期清洗润滑部位，并更换润滑脂或油。
7.3 定期检查润滑系统的密封和管路情况，确保润滑油的正常供给。
8. 设备故障处理8.1 发现设备故障时，应及时停机并采取相应的维修措施。
8.2 维修人员在维修时应根据设备使用手册和维修规范进行操作。
8.3 维修完毕后，应检查设备的润滑工作，确保设备在维修后正常润滑。
9. 持续改进9.1 综合分析设备的润滑工作，总结经验教训，持续改进润滑管理工作。
9.2 对出现的故障原因进行深入分析，寻求解决方案，防止再次发生。
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用分析
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用分析矿山机械在运行过程中，由于长期摩擦和磨损等原因，会导致设备的性能下降、能耗增加、噪音增大、故障频繁等问题。
合理润滑技术在矿山机械维修中的应用可以有效减少设备故障率，提高设备可靠性和运行效率，延长设备寿命。
本文将从合理润滑技术的选择和应用效果两个方面进行详细分析。
一、合理润滑技术的选择1.润滑油的选择合理的润滑油可以有效减少机械设备的磨损和摩擦，提高工作效率。
不同的矿山机械对润滑油的要求不同，选择合适的润滑油十分重要。
一般而言，选择优质的润滑油，使用合适的粘度等级和添加剂，能够降低磨损、抗氧化、防锈蚀等，提高设备的工作效率。
2.润滑方式的选择矿山机械常用的润滑方式包括油润滑、脂润滑和固体润滑三种。
根据设备的具体工况和使用要求，选择合适的润滑方式。
油润滑适用于高速和高温条件下的机械设备，脂润滑适用于中低速设备，固体润滑适用于高温、高湿、腐蚀等恶劣环境下的设备。
3.润滑周期的确定润滑周期的合理确定可以避免机械设备的频繁故障和维修，提高设备的可靠性。
润滑周期的确定需要考虑设备的运行时间、设备的负荷情况、润滑油的品质及使用环境等因素。
一般而言，设备的润滑周期在一个月或更短。
二、合理润滑技术的应用效果1.减少设备故障率合理润滑技术可以有效减少机械设备的故障率。
通过正确选择润滑油、合适的润滑方式和润滑周期，可以减少机械设备的磨损和摩擦，防止因摩擦产生的热量，降低轴承的温升，减少设备的振动和噪音。
此外，合理的润滑还能防止设备由于油膜脱落等原因造成的故障。
2.提高设备可靠性和运行效率合理润滑技术可以提高矿山机械的可靠性和运行效率。
通过减少设备的磨损和摩擦，延长设备的寿命，降低设备的维修频率和维修成本，提高设备的可靠性。
同时，合理润滑还能改善设备的运行效率，提高设备的工作速度和功率，降低设备能耗。
3.延长设备寿命总结起来，合理润滑技术在矿山机械维修中的应用能够减少设备故障率，提高设备可靠性和运行效率，延长设备寿命。
煤矿机械设备润滑制度范本
煤矿机械设备润滑制度范本第一章总则第一条为了加强煤矿机械设备的润滑管理，确保煤矿机械设备的正常运行和延长使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿所有机械设备的润滑工作，包括但不限于煤矿的生产设备、辅助设备、运输设备等。
第三条润滑工作必须严格按照本制度的规定进行，确保润滑工作的科学、规范、安全和经济。
第四条对于重要设备和设备组件的润滑工作，应制定专门的润滑方案，以确保其安全运行。
第五条煤矿机械设备润滑工作由设备管理部门负责，设备所有人和操作人员有责任遵守本制度的规定。
第二章润滑管理第六条设备管理部门应当根据设备的润滑需求，制定润滑计划，并按照计划组织实施。
第七条润滑计划应当包括以下内容：1. 设备的润滑周期和频次；2. 润滑剂的选择和使用；3. 润滑剂的储存和保管；4. 润滑工具的使用和维护；5. 润滑工作的记录和统计分析。
第八条润滑工作必须严格按照润滑计划进行，不得擅自更改。
第九条设备管理部门应对润滑工作进行跟踪检查，发现问题及时纠正。
第十条设备管理部门应定期进行润滑工作的评估，不断完善润滑管理工作。
第三章润滑操作第十一条润滑剂的选择和使用应符合国家和地方相关法规的要求，且符合设备制造商的规定。
第十二条润滑剂的储存和保管应按照相关规定进行，确保润滑剂的质量和安全。
第十三条润滑工具必须保持清洁、干燥，并定期进行维护和校准，确保其正常使用。
第十四条润滑操作必须由经过培训合格的人员进行，确保润滑工作的质量和效果。
第十五条油脂润滑应首先清洗润滑部位，然后使用适量的润滑剂进行润滑，润滑剂的补充应在设备停止运行后进行。
第十六条气体润滑应按照设备制造商的要求进行操作，确保气体润滑的效果。
第十七条固体润滑应定期检查和更换，确保固体润滑的有效性。
第四章润滑记录第十八条润滑工作必须做好润滑记录，包括但不限于润滑工作的日期、时间、润滑剂的名称和数量、润滑部位的位置和状态、润滑工作人员的姓名等。
第十九条润滑记录必须真实准确，不得篡改和造假。
煤矿矿用机械在用油换油标准
矿山机械设备润滑油换油标准1齿轮油：
1.1铁谱：
1.1.1低速重载部位（工作面设备各部位）：
①大于35-40μm钢铁磨粒240个以上/ml；
②2-5μm球形颗粒200个以上/ml；
③大于20μm铜铝磨粒200个/ml。
1.1.2轻中负荷，高速部位（辅助设备）：
①大于25μm钢铁磨粒300个/ml；
②2-5μm球形颗粒200个/ml；
③大于15μm铜铝磨粒200个/ml。
1.2理化：
1.2.1粘度：
1.2.2水分：大于0.5%
1.2.3酸值：
2液压油：
2.1铁谱（滤膜）：
①大于15-20μm钢铁磨粒180个/ml；
②2-5μm球形颗粒120个/ml；
③污染物达到一定量。
5u以上污染颗粒要控制在1000-1500个/ml 以内（系统压力升高，要从严控制）
2.2理化：
2.2.1粘度：40℃运动粘度 +15%或-10% （应该严格控制）
2.2.2水分：大于0.1%
2.2.3酸值：—35%或+0.4mgkOH/g
3.泵系统
①大于20μm钢铁磨粒200个/ml；
②2-5μm球形颗粒100个/ml；
③大于15μm铜铝磨粒100个/ml。
4.空压机
①大于15—20μm钢铁磨粒160个/ml；
②2-5μm球形颗粒80个/ml；
③大于15μm铜铝磨粒100个/ml。
5.柴油机
铁谱，滤膜》15-20u以上磨粒160个/ml
以上判断标准根据工矿条件可有一定伸缩性。
浅谈煤矿机械设备润滑油的使用
浅谈煤矿机械设备润滑油的使用【摘要】由于我们对润滑知识的匮乏，维修人员素质偏低，虽然对设备润滑有一定程度的重视，但收效不大，效果不佳。
笔者通过多年实践经验，对矿山设备润滑及维护有粗浅认识。
【关键词】煤矿；机械设备；润滑1铁生沟煤业有限公司机械设备的润滑现状1.1我们有部分维修人员不懂得油品知识，不清楚有很多设备故障是由于润滑不良和油质使用不当造成的。
1.2一旦设备出现故障，我们维修技术人员大都从备件材质、热处理、加工精度、安装位置寻找原因，很少在润滑上找原因，致使一些备件换上后，旧病复发，形成恶性循环。
1.3我们的设备维修技术人员和润滑技术人员，使用润滑油多年一贯制，不更新换代，至今还有不少单位仍在使用国内已淘汰的“机械油”以及钙基脂，设备“发病率”很高。
“机械油”在我国“98年中国石化化工产品标准汇编”中已被淘汰，钙基脂虽未淘汰，但由于其性能很多场合已不适用，油品日新月异的发展说明了我们机械设备维修人员润滑知识确需更新。
使用这些低档油脂一是浪费资源，二是保证不了设备的正常运转。
1.4由于种种原因，我们在购油、选油、用油、换油到废油处理都存在不同程度的盲区，造成设备人为致“病”。
2设备合理润滑的途径2.1培养专业润滑技术人员，加强对维修人员润滑知识的培训现在我们的企业缺少专业的润滑技术人员，我们的维修人员也不懂润滑知识，认为润滑只是加加油的问题，只是停留在七八十年代的水平，我们企业有必要进行润滑知识的更新。
2.2购进先进的油质检测仪器严格把住润滑油购进的质量关和按质换油需要有监测手段，正规化验仪器和快速分析仪器，在油品化验和监测，进行投资，对新进的润滑油进行有效的检测，不能用油仅凭感觉、用手摸、眼看，使我们真正意义上用合格油。
2.3购进先进的油滤仪器由于近年来液压润滑元件精密程度越来越高，运动间隙变小，对超细微粒越来越敏感所致，加之我们缺乏认识，又没有检测手段造成事故频繁。
通过大量实际证实了除了油品本身质量有关外，常与管理维护不当使油污染有关，要在油品高清洁度上下功夫，必须有一个与使用设备相适应的高效润滑过滤系统，把污染物及时分离出来。
选矿设备润滑及维护保养制度模版(三篇)
选矿设备润滑及维护保养制度模版第一章总则第一条：为了科学、规范、高效地管理和维护矿山设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定本《矿设备润滑及维护保养制度》。
第二条：本制度适用于公司矿山设备的润滑及维护保养工作，是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要依据。
第三条：设备润滑及维护保养工作必须遵循科学性、规范性、系统性的原则，以确保矿山设备始终处于良好的工作状态。
第四条：设备润滑及维护保养工作由设备管理部门负责具体实施。
第五条：矿山设备润滑及维护保养工作必须加强学习和培训，提高操作人员的技术水平，并定期进行设备维护保养培训。
第二章设备润滑管理第六条：设备润滑管理的目的是保持设备正常工作和运行，减少设备故障和损坏。
第七条：设备润滑管理应遵循以下原则：1. 根据设备使用手册和设备厂家的要求，制定润滑计划，并按时执行。
2. 根据设备运行状态和润滑情况，确定合适的润滑周期和润滑剂种类。
3. 严格控制润滑剂的品质，确保润滑剂符合相关标准和要求。
4. 统一管理润滑剂的储存和使用，确保润滑剂的质量和使用效果。
5. 建立设备润滑记录，及时掌握设备润滑情况，并进行分析和总结。
第八条：设备润滑管理的具体措施包括：1. 严格按照润滑计划进行润滑工作，确保润滑工作按时、按质量要求完成。
2. 对设备润滑点进行清理和检查，确保润滑剂的顺畅流动和润滑点的畅通。
3. 检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂的保存和使用符合要求。
4. 对设备润滑情况进行记录和分析，及时发现问题并进行处理。
第三章设备维护保养第九条：设备维护保养的目的是保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
第十条：设备维护保养应遵循以下原则：1. 定期进行设备维护保养计划的编制和执行，确保维护保养工作的科学性和规范性。
2. 加强设备的日常巡检和定期检修维护工作，及时发现设备故障并进行处理。
3. 制定设备异常情况的急救预案，并进行短期和长期的维护计划调整。
4. 遵循设备维护保养的标准化和规范化要求，确保维护保养工作的高效性和安全性。
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管理制度编号：LX-FS-A23550
煤矿机械常用润滑油分析及代用原
则标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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煤矿机械常用润滑油分析及代用原
则标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、前言
在现代煤矿生产中，为了及时满足矿井生产，当煤矿机械规定的润滑油供应不及时，或进口设备无相同牌号的润滑油时，就必须选用代用油。
2、煤矿机械常用润滑油性能指标分析
现代矿井生产中，除了国产设备占主导地位以外，还有不少进口设备。
在这些设备中，润滑油的使用品种、规格、油牌号都各不相同，为了满足现代矿井的生产，必须考虑代用油。
分析代用油与原油的性能指标是否接近，在此特别考虑油的粘度、闪点、凝
点及特殊性能要求的差异。
3、常用润滑油的几种鉴别方法
（1）沌度的鉴别
A、用2个试管分装新油与所取的油样，进行比较鉴别。
若油样混浊不透明，呈黑褐色且有异味或可见金属颗粒或悬浮物，则油质不纯，不能断续使用。
B、把新油与所取的油样分别滴在两张滤纸上，停2-3分钟左右，若观察滤纸上有斑痕，说明油质不纯，不能断续使用。
C、把所取油样在试管内静置数小时，观其颜色，如上下深浅不一致，且底部有可见金属颗粒或细小杂质，并微有刺激性气味，应更换新油。
（2）粘度的鉴别
将食指与中指插入润滑油中，捞取少许，根据油流直径，油滴大小和下淋的速度来判断，形成的油流
直径越大，则油的粘度越大，反之越小。
比如在室温捞油后，油流连续时间短，连续油流直径不超过
5mm，短时间的稳定长度不超过15cm，则润滑油的粘度小于N68。
若润滑油流的连续部分长度超过15-20CM，稳定流动时间超过3-5S，其粘度大都超过N100。
（3）水分的鉴别
A、将一干净棉纱浸入被测润滑油内，取出后点燃观察，或将一根金属棒（如铜棒）烧热，立即插入试油内，先发现有“噼啪”的爆炸声或有闪光发生，说明油中含有水份。
B、将被测润滑油装入试管内，在试管内插入一根温度计，用夹子夹持试管，在酒精灯上均匀加热，如发现有气泡，则表明油中含有水份或空气。
当温度上升到100℃时，如发现清脆的响声，就可以认为水
中不含有水份。
4、代用油原则
（1）同类油品的代用
若按其用途来分在同类使用范围内，则尽量选用同类油品代用，若无代用油，再从其他类润滑油中选用，且要注意鉴别其油的纯度，粘度和水份含量。
（2）粘度相近油的代用
对一般机械设备，代用油选用粘度相近或长稍高的油，但不要超过原用油粘度的25%。
对于液压油选用粘度低者，对工作温度变化大的设备，应选粘温性好的代用油。
对低温下工作的机械，代用油的凝点低于工作温度10-20℃，在高温下工作的机械，代用油的沸点应高于工作温度20-30℃。
（3）进口设备代用油的选用
进口设备首先查明其用油牌号，选择与其牌号相
同或相近的国产油，若无油牌号，则取样进行化验，确定其粘度，闪点凝点等性能指标，再选择与其接近的代用油。
5、结语
了解各种油的性能指标采用合理的鉴别方法，确定各种机械运行和使用条件，合理选择合适的代用油，可保证矿井生产，取得最佳的经济效果。
请在该处输入组织/单位名称
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